JP5035508B2 - アルミニウム合金凝固体およびその製造方法 - Google Patents
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この様な半凝固状態の金属スラリーそのものや、それを一旦連鋳で急冷して得たビレットを再加熱したものは、高固相率で低粘度の半溶融金属となり、これを金型内で凝固させることで作られる凝固体製品の収縮巣の発生を抑制できると共に強度を向上させることができる。そのため、従来から、各種の半凝固金属スラリーの製造方法が提案されている(例えば特許文献1)。
一方、特許文献2には、従来の機械攪拌法や電磁攪拌法によらず、簡便容易に、低コストで微細かつ球状のチクソ組織を有する成形体が得られる溶融金属の成形方法が提案されている。この特許文献2に記載の溶融金属の成形方法は、液相線温度に対する過熱度が50℃未満に保持された結晶微細化剤を含むアルミニウム合金の溶湯、またはマグネシウム合金の溶湯を直接保持容器内に注湯し、所定の液相率を示す成形温度にまで冷却しつつ30秒〜30分間保持する工程で、微細な初晶を該合金液中に晶出させ、該保持容器から取り出し、成形用金型に供給して加圧成形する方法である。
すなわち、傾斜冷却体の通路と溶融金属との接触長と、傾斜冷却体の通路と水平面のなす角度θとから、傾斜冷却体2と接触している溶融金属の接触時間がほぼ決まる。一方、その間における溶融金属の温度降下量は、当該アルミニウム合金の液相線温度TL(℃)に対して、傾斜冷却体2に接触させる直前の溶融金属の温度(傾斜冷却板直上の箇所P2で測定した溶湯温度)を決め、それに応じた冷却用パイプ2A内の冷却水流量および傾斜冷却板に流下させる溶融金属の流量などからほぼ決まる。
なお、特許文献2に記載の溶融金属の成形方法は、結晶微細化剤を含むアルミニウム合金の溶湯を直接保持容器内に注湯しているため、傾斜冷却体を用いておらず、傾斜冷却体を用いた場合、結晶微細化効果が維持できるのか、どうか不明であり、またJIS 7075アルミニウム合金からなる溶融金属に適用できるものかも不明であった。
1.JIS 7075アルミニウム合金の原料組成に対し、TiまたはZrが0.20質量%以上0.40質量%以下添加され、前記TiまたはZrの化合物が初晶の核となって形成される結晶粒によって平均結晶粒径が51μm以下である粒状組織となっていることを特徴とするアルミニウム合金凝固体。
この半凝固金属スラリーの製造実験は、傾斜冷却体2と溶融金属Mとが接触している接触時間(=a/溶融金属の流速)を最適化するため、傾斜冷却体の通路と水平面のなす角度θと、傾斜冷却体2の通路2Bと溶融金属との接触長aを変化させ、金型鋳造し、得られた半凝固金属スラリーの組織を調べたものである。
溶解したJIS 7075アルミニウム合金の原料組成を表1に示した。
(1)黒鉛坩堝6内で、JIS 7075アルミニウム合金の原料を溶解する。
(2)黒鉛坩堝6内で、溶解した溶融金属(以下、溶湯ともいう)を所定の保持温度で保持する。
(3)黒鉛坩堝6を傾け、溶湯を傾斜冷却板上に流下させ、断熱材5で囲んだ鋳鉄製の鋳型4内に、傾斜冷却板で冷却した後の溶湯を流し込む。
(4)断熱材5で囲んだ鋳鉄製の鋳型4内で、傾斜冷却板で冷却した後の溶湯を所定の温度で所定の時間保持し、初晶αアルミニウムを成長させる。
(5)断熱材5を取り外した後、冷却槽7の冷却水7A中に鋳鉄製の鋳型4ごと、半凝固状態の金属スラリーを浸漬する。このようにして半凝固金属スラリーの金属組織を固定した。
銅製の傾斜冷却板の上部に流下させる溶湯の温度=642℃(=TL+10、TL(℃):結晶微細化剤を溶湯に添加しない場合の当該アルミニウム合金の液相線温度=632℃、
鋳造温度ともいう)、鋳鉄製の鋳型4内へ供給する溶湯の流量=1.8リットル/分、
鋳鉄製の鋳型4の予熱温度=630℃、断熱材5で囲んだ鋳鉄製の鋳型4内での溶湯の保持温度×溶湯の保持時間=630℃×10秒。なお、溶湯の保持温度=630℃、溶湯の保持時間=10秒としたのは、初晶αアルミニウムを成長させる条件として、初晶αアルミニウムが晶出した溶湯を、半凝固温度域でかつ10秒程度保持することが推奨されているからである。
なお、図4(b)には、傾斜冷却体2をなしとした従来の金型鋳造法で得られる樹枝状組織を示した。この樹枝状組織は、傾斜冷却体2を用いず、上記(1)〜(5)の手順のうち、(3)に代え、黒鉛坩堝6を傾け、溶湯を直接、断熱材5で囲んだ鋳鉄製の鋳型4内に流し込んで得られた組織である。
本発明にかかるアルミニウム合金凝固体は、金型鋳造実験に用いたJIS 7075アルミニウム合金の原料組成に対し、結晶微細化効果を有するTiまたはZrなどの元素が結晶微細化剤として添加され、結晶微細化効果を有する元素の化合物が初晶の核となって形成される結晶粒によって、それが添加されていない場合に比べて平均的に細かい粒状組織となっている。
結晶微細化剤としては、Al−Ti系として、その組成がAl−5質量%Ti−1質量%B、Al−5質量%Ti、TiB2などが公知であり、またAl−Zr系として、その組成が(ZrAl3)であるものが公知である。
なお、JIS 7075アルミニウム合金の原料組成に対して、結晶微細化効果を有するTiまたはZrを、結晶微細化剤としてその効果を十分発揮するように、0.40質量%以下溶湯中に添加してなるアルミニウム合金の凝固体とすることが好ましい。この理由は、結晶微細化効果を有するTiまたはZrを、結晶微細化剤として、0.40質量%を超えて溶湯中に添加した場合、TiAl3、(ZrAl3)などの化合物が増え過ぎてしまい、得られるアルミニウム合金の凝固体に鋳造割れ、応力腐食割れが生じやすくなるからである。
熱処理条件:表2参照
溶湯鍛造条件:表3参照
銅製の傾斜冷却板の水平面に対する傾斜角度θ=60度、
傾斜冷却体の通路と溶融金属との接触長a=180mm、
下金型内への半凝固金属スラリーの目標充填量:0.3kg、
銅製の傾斜冷却板の上部に流下させる溶湯の温度=642℃(鋳造温度ともいう)。
溶湯中にTiをそれぞれ、0.20、0.40質量%添加する際に用いた結晶微細化剤:Al−5質量%Tiの母合金、
溶湯中にZrをそれぞれ、0.20、0.40質量%添加する際に用いた結晶微細化剤:Al−5質量%Zrの母合金、それ以外は、前記した金型鋳造実験のときと同じ条件とした。
1A 給湯管
1B 制御棒
2 傾斜冷却体
2A 冷却用パイプ
2B 通路
3 保温カップ
4 鋳型
5 断熱材
6 黒鉛坩堝
7 冷却槽
7A 冷却水
P1 保持炉内の箇所
P2 傾斜冷却板直上の箇所
P3 保温カップ内の箇所
θ 傾斜冷却体の通路と水平面のなす角度
a 傾斜冷却体の通路と溶融金属との接触長
M 傾斜冷却体直上の溶融金属
Claims (3)
- JIS 7075アルミニウム合金の原料組成に対し、TiまたはZrが0.20質量%以上0.40質量%以下添加され、前記TiまたはZrの化合物が初晶の核となって形成される結晶粒によって平均結晶粒径が51μm以下である粒状組織となっていることを特徴とするアルミニウム合金凝固体。
- アルミニウム合金の原料を溶解した溶融金属中に、TiまたはZrを0.20質量%以上0.40質量%以下添加した後、前記TiまたはZrの化合物が生成された溶融金属を攪拌する工程と、
前記TiまたはZrの化合物が分散された溶融金属を、当該アルミニウム合金の液相線温度TL(℃)を超える温度で傾斜冷却体に注ぎ流すことで冷却し、前記傾斜冷却体から流下するまでの間に、前記TiまたはZrの化合物を核として初晶を晶出させつつ、当該溶融金属の少なくとも一部を固液共存状態とする工程と、
該固液共存状態の半凝固金属スラリーを金型内で凝固させる工程とを経て、
前記TiまたはZrの化合物が初晶の核となって形成される結晶粒によって平均結晶粒径が51μm以下である粒状組織を有するアルミニウム合金凝固体を得ることを特徴とするアルミニウム合金凝固体の製造方法。 - 前記TiまたはZrの化合物が分散された溶融金属を、傾斜冷却体と溶融金属とが接触している接触時間を最適化した傾斜冷却体に注ぎ流すことを特徴とする請求項2に記載のアルミニウム合金凝固体の製造方法。
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