JP2008270639A - 導電接続構造およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の導電接続構造10は、第一基材11と第二基材14が、フィルム状の接着剤からなる接着層18を介して接着され、第一基材11の一面11aに設けられた導電部12と、第二基材14の一面14aに設けられた導電部15とが電気的に接続されてなり、第一基材11の導電部12の断面形状と第二基材14の導電部15の断面形状は、一方が凸形状、他方がその凸形状に嵌合する凹形状をなしていることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
この例の導電接続構造100は、その一面101aに導電部102が設けられ、他面101bに導電性基板103が貼着された第一基材101と、その一面104aに導電部105が設けられた第二基材104および第二基材104の他面104bに設けられたICチップ106からなるチップオンフィルム(COF)107とが、フィルム状の接着剤からなる接着層108を介して接着されてなるものである。また、第一基材101の導電部102と、第二基材104の導電部105は突き合わせられて、電気的に接続されている(特許文献1参照)。
次いで、第一基材101の他面101bに、接着剤を介するか、あるいは、融着することにより、導電性基板103を貼着する(図11参照)。
次いで、第一基材101の導電部102と、第二基材104の一面104aに設けられた導電部105とを突き合わせ、フィルム状の接着剤を介して、第一基材101と第二基材104とを接着することにより、導電部102と導電部105とを電気的に接続し(図12参照)、導電接続構造100を得る。
また、導電部102と導電部105は、それぞれの端面102aと端面105aが対向しているだけであるから、これらを接続する際、位置決めが難しく、導通が十分に確保されなくなるおそれがあった。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
図1は、本発明の導電接続構造の一実施形態を示す概略断面図である。
この実施形態の導電接続構造10は、その一面11aに導電部12が設けられた第一基材11と、その一面14aに導電部15が設けられた第二基材14とが、フィルム状の接着剤からなる接着層18を介して接着されてなり、導電部12と導電部15は突き合わせられて、電気的に接続されてなるものである。また、第一基材11の他面11bには、導電性基板13が貼着されている。さらに、第二基材14の他面14bには、ICチップ16が設けられ、第二基材14、導電部15およびICチップ16がチップオンフィルム(COF)17をなしている。
また、接着層18は、第二基材14、導電部15、導電部12および第一基材11から形成される空間を埋めるように設けられている。
ポリマー型導電インクとしては、例えば、銀粉末、金粉末、白金粉末、アルミニウム粉末、パラジウム粉末、ロジウム粉末、カーボン粉末(カーボンブラック、カーボンナノチューブなど)などの導電微粒子が樹脂組成物に配合されたものが挙げられる。
導電性箔としては、銅箔、銀箔、金箔、白金箔、アルミニウム箔などが挙げられる。
金属メッキとしては、銅メッキ、銀メッキ、金メッキ、白金メッキなどが挙げられる。
ICチップ16としては、特に限定されない。
次に、図2〜7を参照して、この実施形態の導電接続構造の製造方法を説明する。
まず、第一基材11の一面11a全面に、ポリマー型導電インク、導電性箔、金属メッキなどからなる導電部材12Aを設ける(図2、3参照)。
次いで、第一基材11の他面11bに、接着剤を介するかあるいは融着することにより、導電性基板13を貼着する(図4参照)。
次いで、別途作製したチップオンフィルム(COF)17の第二基材14に、断面形状が導電部12の凹部12aに対応する凸部15aを有する凸形状をなす導電部15を形成する。導電部15の形成方法は、導電部12と同様であってもよく、あるいは、ポリマー型導電インクのスクリーン印刷などによる方法であってもよい。
次いで、異方性導電接着フィルム(ACF)や非導電性フィルム(NCF)などのフィルム状の接着剤を介して、第一基材11と、第二基材14とを接着するとともに、第一基材11の導電部12の凹部12aに、第二基材14の導電部15の凸部15aを嵌合し、第一基材11の導電部12と第二基材14の導電部とを電気的に接続し、導電接続構造10を得る(図6、7参照)。
また、この実施形態では、第一基材11の一面11a全面に設けた導電部材12Aを、レーザーあるいはエッチングにより、断面形状が凹部12aを有する凹形状をなす導電部12に形成する場合を例示したが、本発明の導電接続構造の製造方法はこれに限定されない。本発明の導電接続構造の製造方法にあっては、第一基材の導電部を、ポリマー型導電インクのスクリーン印刷により、断面形状が凹部を有する凹形状をなすように形成してもよい。
Claims (2)
- 第一基材と第二基材が、フィルム状の接着剤からなる接着層を介して接着され、前記第一基材の一面に設けられた導電部と、前記第二基材の一面に設けられた導電部とが電気的に接続されてなる導電接続構造であって、
前記第一基材の導電部の断面形状と前記第二基材の導電部の断面形状は、一方が凸形状、他方が前記凸形状に嵌合する凹形状をなしていることを特徴とする導電接続構造。 - 第一基材と第二基材が、フィルム状の接着剤からなる接着層を介して接着され、前記第一基材の一面に設けられた導電部と、前記第二基材の一面に設けられた導電部とが電気的に接続されてなる導電接続構造の製造方法であって、
第一基材の一面に断面形状が凸形状または凹形状をなす導電部を形成する工程と、第二基材の一面に前記第一基材の導電部に嵌合する断面形状が凸形状または凹形状をなす導電部を形成する工程と、前記第一基材と前記第二基材とを、フィルム状の接着剤を介して接着するとともに、前記第一基材の導電部に、前記第二基材の導電部を嵌合し、前記第一基材の導電部と、前記第二基材の導電部とを電気的に接続する工程と、を少なくとも備えたことを特徴とする導電接続構造の製造方法。
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