JP2008264880A - 缶蓋 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】円筒状缶容器の缶蓋であって、缶蓋の中央を占めるセンターパネル2と、センターパネル2の周縁から曲面部4を介して垂下する内側側壁5と、内側側壁5から外方に向けて連続する湾曲底部6と、湾曲底部6の外周側から上方に立ち上がる外側側壁7と、外側側壁7の上端部から上方に立ち上がるセンターパネル2の中心軸線方向に沿って切断した断面形状がセンターパネル2側に凸となるように湾曲した曲面連結壁と、曲面連結壁から上方に立ち上がるチャック壁と、チャック壁の上方に連続するシーミングパネルとを備え、溝部内壁領域Bに3つの屈曲部a10,b10,c10が形成されている。
【選択図】図1
Description
請求項1に係る発明は、中央部を占めかつ平板状に形成されたセンターパネル部と、該センターパネル部の周縁に環状に形成された溝部とを備え、前記溝部は、前記センターパネル部の周縁から径方向外方に凸とされた曲面部を介して略垂下する内側側壁部と、該内側側壁部の下端から外方へ向けて連続する湾曲底部と、該湾曲底部の外周側上端から上方に立上がる外側側壁部とを備え、前記外側側壁部の上端側に、当該外側側壁部の上端から上方へ向けて連続するショルダー壁を介して、径方向外方に延在し,かつその末端部が径方向内方へ向かって下方へ折曲げられたシーミングパネル部を備えた缶蓋であって、前記湾曲底部の径方向中央部から前記内側側壁部の上端に亘った溝部内壁領域に、少なくとも2つの屈曲部が形成されていることを特徴とする。
これにより、この缶蓋が缶本体上端周縁部に巻締められた状態において、この缶の内圧の上昇により発生する力は、缶蓋のセンターパネル部を上方へ膨出させる前または同時に、前記溝部内壁領域を直線状に変形させることに費やされる。従って、缶内圧の上昇により発生する力が直接、センターパネル部を膨出させるように缶蓋に作用することが回避される。
また、前記2つの屈曲部を、前記溝部内壁領域のうち、湾曲底部から内側側壁部の下端部に亘った領域に形成し、これら2つの屈曲部同士の間を平坦壁とする構成も実現できる。この場合、缶内圧の上昇により、センターパネル部が上方へ膨出しようすると、このパネル部を除く他部を構成する缶蓋も上方へ向かって変形しようとするが、この際、センターパネル部側の前記平坦壁の端部がこの変形に対して抗することになり、この端部から径方向外方に位置する缶蓋が上方へ向かって変形することが抑制されることになる。
以上により、この缶の耐圧強度を確実に向上させることができるようになる。
また、缶内圧の上昇により前記曲面緩衝壁部が直線状に変形される際においても、前記鉛直壁部と前記曲面緩衝壁部との接合部,すなわち屈曲部が当該変形に対して抗することになるので、この缶の耐圧強度向上を確実に図ることができるようになる。
まず、図1から図4に従いこの発明の第一実施形態について説明する。
図2に示す缶蓋1は、中央部を占めかつ平板状に形成されたセンターパネル部2と、このセンターパネル部2の周縁に環状に形成された溝部3とを備え、この溝部3は、センターパネル部2の周縁から径方向外方に凸とされた曲面部4を介して略垂下する内側側壁部5と、この内側側壁部5の下端から外方へ向けて連続する湾曲底部6と、この湾曲底部6の外周側上端から上方に立上がる外側側壁部7とを備え、この外側側壁部7の上端側に、外側側壁部7の上端から上方へ向けて連続するショルダー壁8を介して、径方向外方に延在し,かつその末端部が径方向内方へ向かって下方へ折曲げられたシーミングパネル部9を備えている。
以下、この図1に従って、湾曲底部6の径方向中央部から内側側壁部5の上端に亘った溝部内壁領域Bの詳細構成について説明する。
ここで、湾曲底部6の径方向中央部Xとは、図1に示すように、湾曲底部6の外表面において、センターパネル部2の中心軸と直交する図示しない直線が接する位置を含む所定の広がりを有する領域であって、この領域のうち前記接する位置からセンターパネル部2側の領域をいう。
ここで、センターパネル部2の内表面2aから第3の屈曲部c10までの距離H11を測定するに際しては、センターパネル部2の内表面2aに生じているうねり等を含めて平均化しておき、この平均化された表面からの前記距離H11を測定するようにする。
この装置50は、前記屈曲部a10,b10,c10が形成されていない缶蓋1を回転可能に支持する支持手段51と、回転自在に支持された押圧ローラ52aを有し,この押圧ローラ52aにより缶蓋1の溝部内壁領域Bを押圧する構成とされた押圧手段52とを備えている。
まず、図3に示すように、チャック部53の凸部53aに缶蓋1の溝部3を係合させる。この際、図4に示すように、缶蓋1の湾曲底部6の中央部Xを除く前記領域bは、凸部53aの逃げ面53bにより、凸部53aとの当接が回避され、また、図3に示すように、缶蓋1のセンターパネル部2,チャック部53表面,及び凸部53aにより画成される閉空間57が形成される。そして、この閉空間57に貫通孔53bを介して図示しないバキュームエア供給手段によりバキュームエアを供給し、缶蓋1をチャック部53側へ吸着保持する。
前記第一実施形態と同様にして缶蓋をチャック部53に係合保持した後、押圧ローラ52aを缶蓋の前記領域Dに接近させる。そして、押圧ローラ52aの下端部が前記領域Dのうち第2の屈曲部b20の形成予定部に位置し、かつ第1の側壁部21aの形成予定部に押圧ローラ52aの表面を当接させ、さらに、缶蓋の径方向外方側,すなわち凸部53a側へ押圧することにより、ローラ52aの下端部に押圧された部分には第2の屈曲部b20が形成され、湾曲底部6のうち押圧ローラ52aに押圧された部分には第1の屈曲部a20が各々形成される。これらの屈曲部a20,b20が形成されることに伴い、第1,第2の側壁部21a,21bが併せて形成される。以降、前記第一実施形態と同様にして、缶蓋の全周に亘って前記各屈曲部a20,b20及び側壁部21a,21bを各々形成し、図5に示す缶蓋1を形成する。
また、缶内圧の上昇により第2の側壁部21bが直線状に変形される際においても、第1の側壁部21aと第2の側壁部21bとの接合部,すなわち第2の屈曲部b20が当該変形に対して抗することになるので、この缶の耐圧強度の向上をより確実に図ることができる。
この構成において、溝部内側領域Eは、湾曲底部6の中央部Xと第1の屈曲部a30との間に形成された曲面底部6aと、この曲面底部6aと連続し,かつ第1,第2の屈曲部a30,b30間に形成された平坦壁部31aと、この平坦壁部31aと下端で連続し,かつ上端で曲面部4と連続した内側側壁部5とから構成されている。
前記第一,第二実施形態と同様にして缶蓋1をチャック部53に係合保持した後、押圧ローラ52aを缶蓋の前記領域Bに接近させる。そして、押圧ローラ52aの下端部が前記領域Eのうち第2の屈曲部b30の形成予定部に位置し、かつ平坦壁部31aの形成予定部に押圧ローラ52aの表面を当接させ、さらに、押圧ローラ52aの中心軸線O2と直交する方向において、缶蓋の径方向外方側かつ下方へ押圧することにより、ローラ52aの下端部に押圧された部分には第2の屈曲部b30が形成され、湾曲底部6のうちローラ52a表面に押圧された上端部分には第1の屈曲部a30が各々形成される。これら屈曲a30,b30が形成されることに伴い、平坦壁部31aが併せて形成される。以降、前記第一,第二実施形態と同様にして、缶蓋の全周に亘って前記各屈曲部a30,b30及び平坦壁部31aを各々形成し、図7に示す缶蓋1を形成する。
以下、屈曲部を缶蓋の周方向に所定の間隙で複数形成するための成形用金型装置及び成形方法について説明するが、これらによって成形された缶蓋を第四実施形態とする。なお、図3に示す前述の第一から第三実施形態と同様の部位には、同一符号を付し、その説明を省略する。
まず、前記第一から第三実施形態と同様にして、チャック部63の凸部64に缶蓋1を係合保持し、その後、押圧ローラ62を缶蓋1の溝部内壁領域に接近させ、さらに、押圧ローラ62の歯部63を前記領域に当接した後、このローラ62を凸部64側に押圧する。この際、押圧ローラ62の歯部63は、缶蓋1の前記領域を介して凸部64の逃げ部64aに嵌入される。この状態で、さらに、チャック部63が中心軸O1回りに、凸部64に係合保持された缶蓋1ごと回転することにより、これに従動して押圧ローラ62も中心軸O2回りに回転されることで、順次前記嵌入を繰返す。
以上により、缶蓋1の前記溝部内壁領域を径方向外方へ変形させる成形加工を缶蓋1の周方向に所定の間隙を有し複数施すことを確実に実現することができる。
2 センターパネル部
3 溝部
4 曲面部
5 内側側壁部
5b 第2の側壁部(緩衝壁部)
6 湾曲底部
7 外側側壁部
8 ショルダー壁
9 シーミングパネル部
21a 第1の側壁部(鉛直壁部)
21b 第2の側壁部(曲面緩衝壁部)
31a 平坦壁部
50 缶蓋成形用金型装置
51 支持手段
52 押圧手段
52a,62 押圧ローラ
53 チャック部
53a,64 凸部
53b 逃げ面(逃げ部)
62a 押圧ローラ外周面
63 歯部
64a 逃げ部
a10,b10,c10、a20,b20、a30,b30 屈曲部
B,D,E 溝部内壁領域
X 湾曲底部の中央部
Claims (4)
- 中央部を占めかつ平板状に形成されたセンターパネル部と、
該センターパネル部の周縁に環状に形成された溝部とを備え、
前記溝部は、前記センターパネル部の周縁から径方向外方に凸とされた曲面部を介して略垂下する内側側壁部と、該内側側壁部の下端から外方へ向けて連続する湾曲底部と、該湾曲底部の外周側上端から上方に立上がる外側側壁部とを備え、
前記外側側壁部の上端側に、当該外側側壁部の上端から上方へ向けて連続するショルダー壁を介して、径方向外方に延在し,かつその末端部が径方向内方へ向かって下方へ折曲げられたシーミングパネル部を備えた缶蓋であって、
前記湾曲底部の径方向中央部から前記内側側壁部の上端に亘った溝部内壁領域に、少なくとも2つの屈曲部が形成されていることを特徴とする缶蓋。 - 請求項1記載の缶蓋において、
前記内側側壁部に2つの屈曲部が形成され、これら屈曲部同士の間は当該内側側壁部の下方側から上方側へ向かって漸次径方向内方へ傾斜した緩衝壁部とされ、
該緩衝壁部の前記センターパネル部中心軸に対する傾斜角度は、当該内側側壁部において前記緩衝壁部を除く他部の前記傾斜角度より大きくされた構成となっていることを特徴とする缶蓋。 - 請求項1または2に記載の缶蓋において、
前記湾曲底部の径方向中央部から前記内側側壁部の下端部に亘った領域に2つの屈曲部が形成され、これら屈曲部同士の間は平坦壁部とされた構成となっていることを特徴とする缶蓋。 - 請求項1記載の缶蓋において、
前記溝部内壁領域に2つの屈曲部が形成され、
これら屈曲部同士の間は前記センターパネル部中心軸と略平行な鉛直壁部とされ、
該鉛直壁部の上端と前記内側側壁部の上端との間は、径方向外方に凸とされた曲面緩衝壁部とされた構成となっていることを特徴とする缶蓋。
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