JP2008264665A - 脱酸素剤組成物の製造法 - Google Patents
脱酸素剤組成物の製造法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008264665A JP2008264665A JP2007110362A JP2007110362A JP2008264665A JP 2008264665 A JP2008264665 A JP 2008264665A JP 2007110362 A JP2007110362 A JP 2007110362A JP 2007110362 A JP2007110362 A JP 2007110362A JP 2008264665 A JP2008264665 A JP 2008264665A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxygen scavenger
- scavenger composition
- apparent density
- composition
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
【解決手段】 水および水分により膨潤する膨潤剤を含有する脱酸素剤組成物を加圧成形して固形の脱酸素剤組成物とし、整粒して粒状品とした後、これに疎水性の滑沢剤を混合してなる高見掛け密度で流動性の改良された脱酸素剤組成物の製造法。
【選択図】 なし
Description
脱酸素剤としては、その酸素吸収能力、取扱い易さ、安全性、コスト等の点から、鉄粉を酸素吸収物質、すなわち、主剤とする脱酸素剤が従来から使用されてきた。また、金属検出機やX線異物検出機を使用する用途では、鉄に代わる、アスコルビン酸やグリセリンなどの有機物が主剤として用いられてきた。
従来の鉄粉を用いた小袋入り脱酸素剤の場合、主剤の活性を上げ高性能化して充填量を減少させる方法によることとなっていた。
この一例として、例えば鉄粉を主剤とする場合には、鉄粉をハロゲン化金属で被覆する方法が特許文献1に記載されている。また、活性を向上させることのみの観点からは、助剤を選択することによって、反応速度、反応率の向上が図られることが知られている。しかし、流動性の良好な混合物が得られず、小袋への充填包装を行うことが出来ないという課題があった。
しかし、固形化するためには、圧力をかけて体積を縮小する必要があり、反応表面積を著しく損ねることとなり、酸素吸収速度は非常に遅いものとなる欠点があった。このため、通常の酸素吸収速度、例えば、2日間程度で雰囲気酸素濃度を0.1%未満とできるとの条件が必須の用途に使用することも不可能であった。
易酸化性有機物含有溶液を担体に含浸する方法では、担体を固定した場合、該溶液の担持量が実質的に同一となるので、易酸化性有機物含有溶液中の易酸化性有機物の含有量、言い換えれば、易酸化性有機物の溶解量がより大きいことが、単位体積あたりの性能向上には必要なものであった。しかし、高濃度の易酸化性有機物溶液を多量に担持した場合、酸素吸収速度が遅くなる欠点があった。これは、酸化反応に必要な反応面積が減ることと推定されていた。
本発明の好ましい態様においては、該膨潤剤が、ベントナイトまたはベントナイトおよびカルボキシメチルセルロースであること、該ベントナイトが、カルシウムベントナイトもしくはナトリウムベントナイトである。また、該滑沢剤が、疎水性シリカ、ステアリン酸マグネシウムまたはステアリン酸カルシウムであり、該滑沢剤の混合量が、固形の脱酸素剤組成物の粒状品 100部に対して、0.2〜0.8部である脱酸素剤組成物の製造法である。
まず、本発明の疎水性の滑沢剤とは、シリコンオイル、シリコーン樹脂微粉末、疎水性シリカなどの無機粉末類、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウムなどの金属石鹸類が挙げられるが、特に、疎水性シリカ、ステアリン酸マグネシウムまたはステアリン酸カルシウムが好ましい。なお、疎水性シリカには、疎水性処理(シラノール基のメチル基置換、シリコンオイル処理など)を施した乾式シリカベース、湿式シリカベース品があり、また、その他の製法によるものなどがあるがいずれも使用できる。具体的な商品としては、アエロジルR972(疎水性シリカでもっとも一般的なグレード、日本アエロジル(株)製)、SS−30P(メチル基置換シリカ、東ソーシリカ)、レオロシール(KS20SC、HM30S、DM10など、(株)トクヤマ)などが挙げられる。
混合量は、固形の脱酸素剤組成物の粒状品100部に対して0.05〜2.0部、好ましくは0.2〜0.8部、特に0.3〜0.6部である。0.05部未満では密度、流動性の改善効果が不十分であり、2.0部を超えても改善効果の向上は望めない。
また、高速転動方式整粒機を使用する場合、整粒、すなわち、球状化操作を行うことにより、より高い見掛け密度を実現することができる。この効果は、ある値以上のGを負荷する場合に生じ、主に転動距離に依存する。なお、本発明の疎水性の滑沢剤の添加混合は、開始時に同時にまたは整粒が完了した後に添加し混合する方法のいずれでも可能である。
まず、本発明の固形の脱酸素組成物は、酸素を吸収する主剤とその助剤とからなる。
助剤は、水および本発明で特に用いる水分により膨潤する膨潤剤、その他として主剤の種類に応じて、酸化反応の促進、主剤や触媒の担体、形状の維持による反応維持、副反応の抑制、副反応生成物の吸着、酸化反応による過剰加熱の緩和、その他、公知の実用時の種々の問題を解決あるいは緩和するために種々の成分が用いられる。
なお、ベントナイトとは、SiO2とAl2O3とを主としSiO2/Al2O3が4.4〜7.7、平均5.9であるモンモリロン石を主とする天然鉱物である。モンモリロン石群鉱物の一種である。モンモリロン石群鉱物には、モンモリロン石、マグネシアンモンモリロン石、テツモンモリロン石、テツマグネシアンモンモリロン石、バイデライト、アルミニアンバイデライト、ノントロン石、アルミニアンノントロナイト、サポー石、アルミニアンサポー石、ヘクトライト、ソーコナイト、ボルコンスクアイトなどがあり、これらはすべて、三層構造をとり、水膨潤性を示すものであり、使用可能である。
膨潤剤の使用量は、脱酸素剤組成物の重量基準で約1〜20%、好ましくは約3〜15%である。また、酸素吸収成分(主剤)が鉄粉の場合、特に、鉄粉100部に対し3〜15部、特に約5〜10部から選択する。
本発明において、特に流動性の向上の面からは、粒状品として流動性の低下したものが得られやすいものに好適に適用される。この側面からは、脱酸素剤組成物中の水分量が約10%以上のものに適用することが好ましく、特に、約20〜40%のものに好適に適用できる。
これらの中でも本発明では、従来から脱酸素剤として実績のある鉄粉、アスコルビン酸及びその塩、没食子酸など有機系が好ましいものとして挙げられる。
アスコルビン酸またはその塩は、L−アスコルビン酸、L−アスコルビン酸ナトリウム(ビタミンC)などの塩、異性体であるエリソルビン酸(=イソアスコルビン酸)、エリソルビン酸ナトリウムなどの塩が挙げられる。本製造法では反応活性が従来法に比較して高くなることからコスト面で有利なエリソルビン酸およびエリソルビン酸ナトリウムなど塩が好ましいものとして挙げられる。また、没食子酸なども好適に使用できる。主剤の量は、重量基準で脱酸素剤組成物の15%〜70%であり、好ましくは45%〜60%である。
鉄粉を主剤とする固形の脱酸素組成物は、水および膨潤剤以外の助剤として好適にはハロゲン化金属塩および活性炭を用いる。
アスコルビン酸類や没食子酸などの有機化合物を主剤とする場合、水および膨潤剤以外の助剤として、炭酸ナトリウムなどのアルカリ金属またはアルカリ土類金属の化合物であるアルカリ剤、鉄塩、マンガン塩、銅塩、コバルト塩などの遷移金属塩触媒、フェノール類などの反応促進剤、炭酸塩、重炭酸塩などの炭酸ガス調整剤、活性炭などが挙げられ、この中から適宜選択して用いる。
これら助剤の使用量はそれぞれ重量基準で脱酸素剤組成物中の1〜20%が好ましく、触媒は2〜10%、アルカリ剤や炭酸ガス調整剤などは5〜15%が特に好ましい。
また、活性炭は、既に知られている活性炭であれば、その材質には特に制限はないが、取り扱い性、反応性などの点から、木質系・ヤシ柄炭系などが好ましい。添加量は重量基準で組成物中の3〜30%が好ましく、5〜15%特に好ましい。
脱酸素剤の主剤は酸素と反応するものであり、助剤中の反応促進剤(触媒)成分、例えば、水、ハロゲン化金属、遷移金属塩触媒などがない場合にも反応は徐々に進行する。また、混合、加圧成形、製粒などの製造工程中においては、この主剤、さらに触媒などが混合されたものを多量に取り扱うものであることから、不活性雰囲気(実質的に密閉系とする場合には、系内は酸素のない、通常、還元性雰囲気となる。)とし、適宜、除熱手段を講じる。
加圧成形する方法としては、特に限定されず、打錠、ブリケッティング、押し出し造粒、押し出し加圧成形、コンパクティングなどの方法を用いることができる。
生産性及び造粒品の品質を揃える点からコンパクティングが好ましく、均一混合した原料を、コンパクターにより板状に加圧成形し、適宜、破砕(解砕)し、通常、0.5〜2.0mmφ程度の粒度のそろった造粒品(製粒)とする工程からなる。
また、加圧成形時、整粒時に生成する未加圧成形品や粉末は、すべて原料混合物として再使用が可能であり、工業生産では、再使用される。この再使用率を小さく、すなわち、未加圧成形品や粉末の生成のより少ない条件を選択することが当然に好ましい。
得られた粒度の揃った粒状品と疎水性の滑沢剤とを混合して脱酸素剤組成物とし、公知の方法にて、所定の通気性を有する包材に詰めることにより、脱酸素剤を得ることができる。
見掛け密度 :
JIS K−6720−2に準拠し、原料混合物(加圧成形機のホッパー投入混合物)または固形の整粒した粒状品を100mlの容器に入れ、その重量を測定し、算出した。
安息角 :
ホソカワミクロン社製パウダーテスターを用いて、水平円形台の中央部に落下させ、堆積して出来た山の稜線と水平面との角度を測定。
鉄粉100部、塩化カルシウム1.25部、活性炭11.25部、膨潤剤としてカルシウムベントナイト(商品名;クニボンド、クニミネ工業(株)製)3.75部、カルボキシメチルセルロースカルシウム(商品名;E.C.G−505、ニチリン化学工業(株)製)3.25部、加圧成形用の助剤としてタラガム(商品名;ホワイトガム、岩手ケミカル(株)製)0.94部、ポリエチレンワックス(商品名;サンワックス171P、三洋化成工業(株)製)1.25部および水37.5部を混合することにより、脱酸素剤組成物を得た。
この脱酸素剤組成物5kgを用いて、栗本鉄工所製コンパクターMRCP−80にて、押し出し、ロール圧縮(ロール圧縮線圧1.7t/cm)にて連続成形し、厚さ0.9mmの板状の加圧成形物を得た。得られた板状の加圧成形物を整粒機に通すことで、粒径約2mmφ、見掛け密度が約1.5倍の粒状品を製造した。
得られた混合品に関して、見掛け密度と安息角を測定した結果を下記表1に示した。
疎水性シリカを加えることで、安息角が低下し流動性があがる。このため充填性が上がり見掛け密度が向上することがわかる。
本疎水性シリカでは、0.3g以上の添加量で十分な効果が得られている。
試験例番号 1 2 3 4 5
疎水性シリカ添加量 未添加 0.2g 0.3g 0.4g 0.6g
見掛密度(g/ml) 1.06 1.08 1.18 1.19 1.21
安息角(°) 44 37 37 37 36
実施例1で得た脱酸素剤組成物の粒状品をそれぞれ100g用い、高速転動方式整粒機(商品名:マルメライザーQ−230、(株)ダルトン製)を用いて転動処理を行った。回転数を毎分570回転に設定し、時間を(15秒、30秒、60秒、90秒、120秒)とした。
得られた造粒物に疎水性の滑沢剤(商品名:アエロジルR972、日本アエロジル(株)製)を添加混合して、本発明の固形脱酸素剤組成物を得た。
得られた混合品に関して、見掛け密度と安息角を測定した結果を下記表2−1〜2−5に示した。
試験例番号 1 2 3 4
疎水性シリカ添加量 未添加 0.3g 0.4g 0.6g
見掛密度(g/ml) *1 1.29 1.29 1.28
安息角(°) 44 35 35 35
*1:流動しないため測定不可。
[表2−2] マルメライザー滞留時間 30秒
試験例番号 1 2 3 4
疎水性シリカ添加量 未添加 0.3g 0.4g 0.6g
見掛密度(g/ml) *1 1.33 1.32 1.32
安息角(°) 44 34 34 34
*1:流動しないため測定不可。
[表2−3] マルメライザー滞留時間 60秒
試験例番号 1 2 3 4
疎水性シリカ添加量 未添加 0.3g 0.4g 0.6g
見掛密度(g/ml) *1 1.35 1.35 1.35
安息角(°) 45 34 34 34
*1:流動しないため測定不可。
[表2−4] マルメライザー滞留時間 90秒
試験例番号 1 2 3 4
疎水性シリカ添加量 未添加 0.3g 0.4g 0.6g
見掛密度(g/ml) *1 1.39 1.39 1.39
安息角(°) 44 34 34 34
*1:流動しないため測定不可。
[表2−5] マルメライザー滞留時間 120秒
試験例番号 1 2 3 4
疎水性シリカ添加量 未添加 0.3g 0.4g 0.6g
見掛密度(g/ml) *1 1.41 1.42 1.41
安息角(°) 45 34 34 34
*1:流動しないため測定不可。
酸素吸収量(cc/g組成物)
滑沢剤 マルメライザー 1日後
無し 未使用 155
0.3 g 未使用 158
0.3 g 15 秒 155
無し 120 秒 155
0.6 g 120 秒 158
エリソルビン酸ナトリウム100部(46.5%)、硫酸第一鉄8.3部(3.9%)、炭酸ナトリウム23.3部(10.9%)、活性炭21.7部(10.1%)、膨潤剤としてナトリウムベントナイト(商品名;ネオクニボンド、クニミネ工業(株)製)10部(4.7%)、カルボキシメチルセルロースカルシウム(商品名;E.C.G-505、ニチリン化学工業(株)製)5.0部(2.3%)、加圧成形用の助剤としてタラガム(商品名;ホワイトガム、岩手ケミカル(株)製)3.3部(1.6%)、および水43.3部(20.2%)を混合することにより、脱酸素剤組成物を得た。
この脱酸素剤組成物5kgを用いて、栗本鉄工所製コンパクターMRCP−80にて、押し出し、ロール圧縮(ロール圧縮線圧2.2t/cm)にて連続成形し、厚さ0.8mmの板状の加圧成形物を得た。得られた板状の加圧成形物を整粒機に通すことで、粒径約1.5mmφ、見掛け密度が約1.5倍の粒状の固形の脱酸素剤組成物を作製した。
得られた混合品に関して、見掛け密度と安息角を測定した結果を下記表4に示した。
疎水性シリカを加えることで、安息角が低下し流動性があがる。このため充填性が上がり見掛け密度が向上することがわかる。
本疎水性シリカでは、0.4g以上の添加量で十分な効果が得られている。
試験例番号 1 2 3
疎水性シリカ添加量 未添加 0.4g 0.6g
見掛密度(g/ml) 0.67 0.74 0.74
安息角(°) 40 38 38
実施例3で得た脱酸素剤組成物100gを用い、高速転動方式整粒機(商品名:マルメライザーQ−230、(株)ダルトン製)を用いて転動処理を行った。回転数を毎分570回転に設定し、時間を(15秒、30秒、60秒、90秒)とした。
転動した造粒物に疎水性の滑沢剤(商品名:アエロジルR972、日本アエロジル(株)製)を添加混合して、本発明の固形脱酸素剤組成物を得た。
得られた混合品に関して、見掛け密度と安息角を測定した結果を下記表5−1〜5−4に示した。
試験例番号 1 2 3
疎水性シリカ添加量 未添加 0.4g 0.6g
見掛密度(g/ml) 0.69 0.76 0.76
安息角(°) 40 38 35
[表5−2] マルメライザー滞留時間 30秒
試験例番号 1 2 3
疎水性シリカ添加量 未添加 0.4g 0.6g
見掛密度(g/ml) 0.69 0.76 0.77
安息角(°) 40 38 35
[表5−3] マルメライザー滞留時間 60秒
試験例番号 1 2 3
疎水性シリカ添加量 未添加 0.4g 0.6g
見掛密度(g/ml) 0.75 0.79 0.79
安息角(°) 40 34 34
[表5−4] マルメライザー滞留時間 90秒
試験例番号 1 2 3
疎水性シリカ添加量 未添加 0.4g 0.6g
見掛密度(g/ml) 0.75 0.79 0.80
安息角(°) 39 34 34
酸素吸収量(cc/g組成物)
滑沢剤 マルメライザー 2日後
無し 未使用 91
0.4 g 未使用 92
0.4 g 15 秒 90
無し 90 秒 91
0.6 g 90 秒 91
Claims (5)
- 水および水分により膨潤する膨潤剤を含有する脱酸素剤組成物を加圧成形して固形の脱酸素剤組成物とし、整粒して粒状品とした後、これに疎水性の滑沢剤を混合してなる高見掛け密度で流動性の向上した脱酸素剤組成物の製造法。
- 該膨潤剤が、ベントナイトまたはベントナイトおよびカルボキシメチルセルロースである請求項1記載の脱酸素剤組成物の製造法。
- 該ベントナイトが、カルシウムベントナイトもしくはナトリウムベントナイトである請求項2記載の脱酸素剤組成物の製造法。
- 該滑沢剤が、疎水性シリカ、ステアリン酸マグネシウムまたはステアリン酸カルシウムである請求項1記載の脱酸素剤組成物の製造法。
- 該滑沢剤の混合量が、固形の脱酸素剤組成物の粒状品100部に対して、0.2〜0.8部である請求項1記載の脱酸素剤組成物の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007110362A JP4821692B2 (ja) | 2007-04-19 | 2007-04-19 | 脱酸素剤組成物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007110362A JP4821692B2 (ja) | 2007-04-19 | 2007-04-19 | 脱酸素剤組成物の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008264665A true JP2008264665A (ja) | 2008-11-06 |
JP4821692B2 JP4821692B2 (ja) | 2011-11-24 |
Family
ID=40044932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007110362A Active JP4821692B2 (ja) | 2007-04-19 | 2007-04-19 | 脱酸素剤組成物の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4821692B2 (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014027889A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Freunt Ind Co Ltd | 食品品質保持剤用粉末組成物、並びに食品品質保持剤及びその製造方法 |
JP6020757B1 (ja) * | 2015-12-07 | 2016-11-02 | 凸版印刷株式会社 | 脱酸素剤及びその製造方法 |
JP2017104846A (ja) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | 凸版印刷株式会社 | 脱酸素剤及びその製造方法 |
JP6195042B1 (ja) * | 2016-03-30 | 2017-09-13 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 脱酸素剤組成物 |
WO2017169015A1 (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 脱酸素剤組成物 |
JP2017225953A (ja) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | 凸版印刷株式会社 | 脱酸素剤及びその製造方法 |
JP2018171565A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | パウダーテック株式会社 | 有機系脱酸素剤及び有機系脱酸素剤の製造方法 |
KR20190138531A (ko) | 2018-06-05 | 2019-12-13 | 대원산업 주식회사 | 쿠션시트 팁업과 동시에 슬라이딩하는 차량용 시트 |
JP2020192485A (ja) * | 2019-05-24 | 2020-12-03 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 脱酸素剤組成物及びその製造方法 |
JP2021090964A (ja) * | 2021-02-19 | 2021-06-17 | パウダーテック株式会社 | 有機系脱酸素剤 |
WO2021187130A1 (ja) * | 2020-03-19 | 2021-09-23 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 脱酸素剤組成物 |
WO2023074844A1 (ja) * | 2021-11-01 | 2023-05-04 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 脱酸素剤組成物及びその製造方法、並びに該脱酸素剤組成物を備える脱酸素剤包装体及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7286946B2 (ja) * | 2018-11-06 | 2023-06-06 | 凸版印刷株式会社 | 脱酸素剤の製造方法、脱酸素剤、脱酸素剤包装体、及び食品包装体 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56150433A (en) * | 1980-04-22 | 1981-11-20 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | Oxygen absorbent |
JPS59232078A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-26 | Toppan Printing Co Ltd | 顆粒状鮮度保持剤の製造方法 |
JPH04244228A (ja) * | 1991-01-10 | 1992-09-01 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 酸素吸収剤成形体及びその製造方法 |
WO2007046449A1 (ja) * | 2005-10-21 | 2007-04-26 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | 固形の脱酸素剤組成物及びその製造方法 |
-
2007
- 2007-04-19 JP JP2007110362A patent/JP4821692B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56150433A (en) * | 1980-04-22 | 1981-11-20 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | Oxygen absorbent |
JPS59232078A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-26 | Toppan Printing Co Ltd | 顆粒状鮮度保持剤の製造方法 |
JPH04244228A (ja) * | 1991-01-10 | 1992-09-01 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 酸素吸収剤成形体及びその製造方法 |
WO2007046449A1 (ja) * | 2005-10-21 | 2007-04-26 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | 固形の脱酸素剤組成物及びその製造方法 |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014027889A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Freunt Ind Co Ltd | 食品品質保持剤用粉末組成物、並びに食品品質保持剤及びその製造方法 |
JP6020757B1 (ja) * | 2015-12-07 | 2016-11-02 | 凸版印刷株式会社 | 脱酸素剤及びその製造方法 |
JP2017104846A (ja) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | 凸版印刷株式会社 | 脱酸素剤及びその製造方法 |
US11077424B2 (en) | 2016-03-30 | 2021-08-03 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Oxygen scavenger composition |
JP6195042B1 (ja) * | 2016-03-30 | 2017-09-13 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 脱酸素剤組成物 |
WO2017169015A1 (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 脱酸素剤組成物 |
KR20180123711A (ko) * | 2016-03-30 | 2018-11-19 | 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 | 탈산소제 조성물 |
KR102620033B1 (ko) | 2016-03-30 | 2023-12-29 | 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 | 탈산소제 조성물 |
JP2017225953A (ja) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | 凸版印刷株式会社 | 脱酸素剤及びその製造方法 |
JP2018171565A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | パウダーテック株式会社 | 有機系脱酸素剤及び有機系脱酸素剤の製造方法 |
KR20190138531A (ko) | 2018-06-05 | 2019-12-13 | 대원산업 주식회사 | 쿠션시트 팁업과 동시에 슬라이딩하는 차량용 시트 |
WO2020241378A1 (ja) * | 2019-05-24 | 2020-12-03 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 脱酸素剤組成物及びその製造方法 |
CN113811195A (zh) * | 2019-05-24 | 2021-12-17 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 脱氧剂组合物及其制造方法 |
EP3977864A4 (en) * | 2019-05-24 | 2022-08-03 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | OXYGEN SCANNER COMPOSITION AND MANUFACTURING PROCESS THEREOF |
JP7363099B2 (ja) | 2019-05-24 | 2023-10-18 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 脱酸素剤組成物及びその製造方法 |
JP2020192485A (ja) * | 2019-05-24 | 2020-12-03 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 脱酸素剤組成物及びその製造方法 |
WO2021187130A1 (ja) * | 2020-03-19 | 2021-09-23 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 脱酸素剤組成物 |
JP7459595B2 (ja) | 2020-03-19 | 2024-04-02 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 脱酸素剤組成物 |
JP2021090964A (ja) * | 2021-02-19 | 2021-06-17 | パウダーテック株式会社 | 有機系脱酸素剤 |
JP7046399B2 (ja) | 2021-02-19 | 2022-04-04 | パウダーテック株式会社 | 有機系脱酸素剤 |
WO2023074844A1 (ja) * | 2021-11-01 | 2023-05-04 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 脱酸素剤組成物及びその製造方法、並びに該脱酸素剤組成物を備える脱酸素剤包装体及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4821692B2 (ja) | 2011-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4821692B2 (ja) | 脱酸素剤組成物の製造法 | |
JP5413790B2 (ja) | 固形の脱酸素剤組成物及びその製造方法 | |
EP1550506B1 (en) | Oxygen scavenger composition | |
US4524015A (en) | Oxygen absorbent | |
CN108472577B (zh) | 脱氧剂组合物 | |
JP2000000462A (ja) | 酸素吸収剤 | |
EP3977864A1 (en) | Oxygen scavenger composition and production method for same | |
JP6914507B2 (ja) | 有機系脱酸素剤の製造方法 | |
JP4453797B2 (ja) | 脱酸素剤組成物 | |
JP2003144113A (ja) | 脱酸素剤 | |
JP6195042B1 (ja) | 脱酸素剤組成物 | |
WO2008008715A1 (en) | Oxygen scavenger compositions | |
JP6879445B2 (ja) | 脱酸素剤組成物 | |
JP6884444B1 (ja) | 雰囲気調整剤及び雰囲気調整剤の製造方法 | |
JP4015223B2 (ja) | 脱酸素剤 | |
JPH0351392B2 (ja) | ||
JP2007000724A (ja) | 酸素吸収剤成形体およびその製造法 | |
KR20240089012A (ko) | 탈산소제 조성물 및 그의 제조 방법, 및 해당 탈산소제 조성물을 구비하는 탈산소제 포장체 및 그의 제조 방법 | |
JP2021030145A (ja) | 脱酸素剤、脱酸素剤包装体及び食品包装体 | |
WO2020115136A1 (en) | Polyolefin compositions with improved oxygen scavenging capability | |
JP2021041306A (ja) | 脱酸素剤、脱酸素剤包装体及び食品包装体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100407 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110414 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110607 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110722 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110809 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110822 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4821692 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140916 Year of fee payment: 3 |