JP2008260812A - 光学的立体造形用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】 耐熱性および靭性に優れる立体造形物を短い光造形時間で円滑に生産性良く製造することのできる光学的立体造形用樹脂組成物の提供。
【解決手段】 光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、カチオン重合性有機化合物として、下記の一般式（Ｉ）；

（式中、Ｒ¹はａ価の有機基を示し、ａは１〜６の整数であり、ｂは１〜３０の整数であって且つａ個のｂの平均値が１〜３０の範囲内である。）
で表されるエポキシ化合物(Ｉ)を１質量％以上１０質量％未満の割合で含有し、光カチオン重合開始剤を０．０１〜１０質量％の割合で含有し且つエラストマー粒子を１質量％以上１０質量％未満の割合で含有する光学的立体造形用樹脂組成物。
【選択図】 なし

Description

本発明は光学的立体造形用樹脂組成物に関する。より詳細には、本発明は、耐熱性および靭性に優れ、しかも他の力学的特性にも優れる立体造形物を、高い造形精度および寸法精度で円滑に生産性良く製造することのできる光学的立体造形用樹脂組成物に関する。

近年、三次元ＣＡＤに入力されたデータに基づいて液状の光硬化性樹脂組成物を立体的に光学造形する方法が、金型などを作製することなく目的とする立体造形物を良好な寸法精度で製造し得ることから、広く採用されるようになっている。
光学的立体造形法の代表的な例としては、容器に入れた液状光硬化性樹脂の液面に所望のパターンが得られるようにコンピューターで制御されたスポット状の紫外線レーザー光を選択的に照射して所定厚みを硬化させ、ついで該硬化層の上に１層分の液状樹脂を供給し、同様に紫外線レーザー光で前記と同様に照射硬化させ、連続した硬化層を得る積層操作を繰り返すことによって最終的に立体造形物を得る方法を挙げることができる。この光学的立体造形方法は、形状のかなり複雑な造形物をも容易に且つ比較的短時間に得ることが出来る。

光学的立体造形用樹脂組成物としては、従来、アクリレート系光硬化性樹脂組成物やエポキシ系光硬化性樹脂組成物などが用いられている。これらの中で、エポキシ系光硬化性樹脂組成物は寸法精度に優れる造形物を製造できることから、近年広く用いられている。
光学的立体造形技術の進展に伴って、光学的立体造形物の用途も拡大しており、用途等によっては高い耐熱性が要求される。例えば、エンジン部分に用いられる光学的立体造形物に対しては高い耐熱性が求められている。

耐熱性の向上した立体造形物を得ることを目的として、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルを含有させた光学的立体造形用樹脂組成物が提案されている（特許文献１）。しかしながら、この光学的立体造形用樹脂組成物は、組成物の粘度が高く、光造形時の取り扱い性に劣っている。しかも、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルは、人の健康や生態系に害を及ぼす恐れがある化学物質であることから、化学物質排出移動量届出制度（ＰＲＴＲ）でその使用が制限されている。

また、１，２−エポキシエチル基で置換されたシクロヘキシレンオキシ基を１個以上有するカチオン重合性有機化合物を１０重量％以上または２５重量％以上の割合で含有する、耐熱性の向上した立体造形物を得るための光学的立体造形用樹脂組成物が知られている（特許文献２および３）。しかし、これらの光学的立体造形用樹脂組成物を用いて得られる立体造形物は、耐熱性は向上しているものの、靭性がなく、脆くて、衝撃、曲げ、圧縮、ネジの押し込みなどの外力を受けると、破損し易く、耐久性に劣っている。
また、耐熱性に比較的優れる立体造形物を形成し得る光学的立体造形用樹脂組成物としては、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレートなどのような、シクロヘキサン環を分子中に有するジ（メタ）アクリレートを含有する光学的立体造形用樹脂組成物が知られているが、この光学的立体造形用樹脂組成物を光造形して得られる立体造形物の耐熱温度は高くて６０℃程度であり、未だ耐熱性が不十分である。

一方、造形物に靱性を付与するために、エポキシ系樹脂組成物にポリエーテル化合物や架橋ゴム粒子などを含有させることが提案されている（特許文献４、５）。しかし、これら材料では、ポリエーテル化合物や架橋ゴム粒子の添加によって靱性は向上するが、得られる造形物の耐熱性は低下する。
光学的立体造形用樹脂組成物から得られる造形物では、耐熱性と靱性とは一般に二律背反の関係にあり、耐熱性を向上させると靭性が低下し、一方靭性を向上させると耐熱性が低下し、良好な耐熱性と良好な靭性を併せ持つ立体造形物を形成できる光学的立体造形用樹脂組成物は未だ得られていないのが実状である。
かかる点から、耐熱性と靭性の両方の特性に優れる立体造形物を形成する光学的立体造形が求められている。

さらに、光学的立体造形用樹脂組成物に対しては、得られる立体造形物に対する耐熱性および靭性の要求と併せて、低粘度で造形時の取り扱い性が良好であること、保存安定性に優れていること、活性エネルギー線による硬化感度が高く、短時間で造形が可能であること、光硬化時の収縮が小さく、反りの発生が少なく、寸法精度、造形精度、外観に優れ、しかも強度などの力学的特性に優れる立体造形物を円滑に製造できることが求められている。

特開平８−２０７２８号公報 特許第３８２４２８６号公報 特開平１１−２２８８０４号公報 特開平１１−２４０９３９号公報 特開平１１−３１０６２６号公報 ポール・エフ・ヤコブ（Paul F. Jacobs）著、「Rapid Prototyping & Manufacturing, Fundamentals of Stereo-Lithography」，"Society of Manufacturing Engineers"，１９９２年，ｐ２８−３９

本発明の目的は、光造形によって耐熱性および靭性に優れる立体造形物を円滑に製造することのできる光学的立体造形用樹脂組成物を提供することである。
さらに、本発明の目的は、耐熱性および靭性に優れる光学的立体造形物を、短い光造形時間で円滑に生産性良く製造することのできる光学的立体造形用樹脂組成物を提供することである。
そして、本発明の目的は、前記した特性に加えて、粘度が低くて光造形時の取り扱い性に優れ、貯蔵時の経時安定性に優れ、硬化時の収縮率が小さくて、寸法精度、造形精度および外観に優れ、更には力学的特性にも優れる立体造形物を生産性良く製造することのできる光硬化性樹脂組成物を提供することである。

上記の課題を解決すべく本発明者らは鋭意検討を重ねてきた。その結果、本発明者らは、光学的立体造形用樹脂組成物中に、カチオン重合性有機化合物として１，２−エポキシエチル基で置換されたシクロヘキシレンオキシ基を有する化合物を１質量％以上１０質量％未満の割合で含有させると共に、エラストマー粒子を１〜２０質量％の割合で含有させると、耐熱性と靭性の両方の特性に優れる立体造形物を形成し得る光学的立体造形用樹脂組成物が得られることを見出した。

さらに、本発明者らは、１，２−エポキシエチル基で置換されたシクロヘキシレンオキシ基を有する化合物およびエラストマー粒子を前記特定の割合で含有する前記した光学的立体造形用樹脂組成物において、カチオン重合性有機化合物の一部として、グリシジル基を３個以上有する脂肪族または脂環族のエポキシ化合物）とグリシジル基を２個以上有し且つヒドロキシル基を１個以上有する脂肪族または脂環族のエポキシ化合物の混合物、水素添加ビスフェノールのジグリシジルエーテルおよび３，４−エポキシシクロヘキシル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレートのうちの１種または２種以上を特定の量で更に配合することが、耐熱性の向上、光硬化速度の向上、経時の寸法安定性などの観点から好ましいこと、またカチオン重合性有機化合物の一部として、オキセタン化合物を特定の量で更に含有させると光学的立体造形用樹脂組成物を未硬化状態で長期間保存しても水分や湿気の吸収が少なくて、長い時間にわたって高い硬化感度（活性エネルギー線感受性）を維持できることを見出した。

１，２−エポキシエチル基で置換されたシクロヘキシレンオキシ基を有する化合物およびエラストマー粒子を前記特定の割合で含有する前記した光学的立体造形用樹脂組成物において、光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、ラジカル重合性有機化合物および光ラジカル重合開始剤を特定の量で更に含有させると、高速かつ高精度で造形が可能になることを見出し、それらの知見に基づいて本発明を完成した。

すなわち、本発明は、
（１） カチオン重合性有機化合物、光カチオン重合開始剤およびエラストマー粒子を含有する光学的立体造形用樹脂組成物であって、光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、カチオン重合性有機化合物として、下記の一般式（Ｉ）；

（式中、Ｒ¹はａ価の有機基を示し、ａは１〜６の整数であり、ｂは１〜３０の整数であって且つａ個のｂの平均値が１〜３０の範囲内である。）
で表されるエポキシ化合物（Ｉ）を１質量％以上１０質量％未満の割合で含有し、光カチオン重合開始剤を０．１〜１０質量％の割合で含有し、且つエラストマー粒子を１〜２０質量％の割合で含有することを特徴とする光学的立体造形用樹脂組成物である。

そして、本発明は、
（２） 光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、エポキシ化合物（Ｉ）以外の他のカチオン重合性有機化合物（II）を１〜８５質量％の割合で更に含有する前記（１）の光学的立体造形用樹脂組成物；
（３） 他のカチオン重合性有機化合物（II）として、グリシジル基を３個以上有する脂肪族または脂環族のエポキシ化合物（II−Ａ）および／またはグリシジル基を２個以上有し且つヒドロキシル基を１個以上有する脂肪族または脂環族のエポキシ化合物（II−Ｂ）を、エポキシ化合物（II−Ａ）とエポキシ化合物（II−Ｂ）の合計で、光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、５〜３０質量％の割合で含有する前記（２）の光学的立体造形用樹脂組成物；
（４） 他のカチオン重合性有機化合物（II）として、下記の一般式（II−Ｃ）；

（式中、Ｒ²は水素原子またはメチル基を示す。）
で表される水素添加ビスフェノールのジグリシジルエーテル（II−Ｃ）を、光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて３〜３０質量％の割合で含有する前記(２)または(３)の光学的立体造形用樹脂組成物；および、
（５） 他のカチオン重合性有機化合物（II）として、３，４−エポキシシクロヘキシル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（II−Ｄ）を、光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、１〜６０質量％の割合で含有する前記（２）〜（４）のいずれかの光学的立体造形用樹脂組成物；
である。

さらに、本発明は、
（６） 他のカチオン重合性有機化合物（II）として、オキセタン化合物（II−Ｅ）を、光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、１〜２０質量％の割合で含有する前記（２）〜（５）のいずれかの光学的立体造形用樹脂組成物；
（７） 光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、ラジカル重合性有機化合物を１〜５０質量％および光ラジカル重合開始剤を０．０１〜１０質量％の割合で更に含有する前記（１）〜（６）のいずれかの光学的立体造形用樹脂組成物；および、
（８） 光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、上記の一般式（Ｉ）で表されるエポキシ化合物（Ｉ）を１質量％以上１０質量％未満、エポキシ化合物（Ｉ）以外の他のカチオン重合性有機化合物（II）を１〜８５質量％、光カチオン重合開始剤を０．１〜１０質量％、ラジカル重合性有機化合物を１〜５０質量％、光ラジカル重合開始剤を０．０１〜１０質量％およびエラストマー粒子を１〜２０質量％の割合で含有する前記（１）〜（７）のいずれかの光学的立体造形用樹脂組成物；
である。

カチオン重合性有機化合物として、エポキシ化合物（Ｉ）を１質量％以上１０質量％未満の割合で含有し且つエラストマー粒子を１〜２０質量％の割合で含有する本発明の光学的立体造形用樹脂組成物を用いることによって、耐熱性に優れ、しかも靭性に優れていて、衝撃、曲げ、圧縮、ネジの押し込みなどの外力を受けても破損が生じにくく耐久性があり、その上寸法精度、外観、機械的特性などにも優れる立体造形物を、短い造形時間で生産性良く円滑に製造することができる。
また、エポキシ化合物（Ｉ）およびエラストマー粒子と共に、カチオン重合性有機化合物の一部として、グリシジル基を３個以上有する脂肪族または脂環族のエポキシ化合物）とグリシジル基を２個以上有し且つヒドロキシル基を１個以上有する脂肪族または脂環族のエポキシ化合物の混合物、水素添加ビスフェノールのジグリシジルエーテルおよび３，４−エポキシシクロヘキシル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレートのうちの１種または２種以上を本発明で規定する特定の量で更に含有する本発明の光学的立体造形用樹脂組成物は、より高い光硬化速度を有し、しかも耐熱性により優れる立体造形物を形成する。

さらに、カチオン重合性有機化合物の一部として、オキセタン化合物を本発明で規定する量で更に含有する本発明の光学的立体造形は、前記した特性と併せて、未硬化状態で長期間保存しても水分や湿気の吸収が少なくて、長い時間にわたって高い硬化感度（活性エネルギー線感受性）を維持するという優れた特性を更に有する。
また、前記したカチオン重合性有機化合物、光カチオン重合開始剤およびエラストマー粒子と共に、ラジカル重合性有機化合物および光ラジカル重合開始剤を本発明で規定する特定の量で更に含有する本発明の光学的立体造形用樹脂組成物は、低収縮率で、耐熱性および靭性に優れている。

以下に本発明について詳細に説明する。
本発明の光学的立体造形用樹脂組成物は、カチオン重合性有機化合物の一部、好ましくはカチオン重合性有機化合物の一部として、下記の一般式（Ｉ）；

（式中、Ｒ¹はａ価の有機基を示し、ａは１〜６の整数であり、ｂは１〜３０の整数であって且つａ個のｂの平均値が１〜３０の範囲内である。）
で表されるエポキシ化合物（Ｉ）を含有する。

上記の一般式（Ｉ）において、Ｒ¹はａ価（１〜６価）の有機基である。Ｒ¹は一般的には、分子内に１〜６個の活性水素原子を有する有機化合物から当該活性水素原子を除いた後の１〜６価の有機残基であり、当該有機基Ｒ¹を形成する分子内に１〜６個の活性水素原子を有する有機化合物（前駆化合物）としては、例えば１〜６個の活性水素原子を有する、飽和または不飽和のアルコール類［例えばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、オクタノール、３−シクロヘキセンメタノール、ベンジルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−１−ブタノール、２，２−ビス（ヒドロキシエチル）−１−ブタノール、ビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加アルコール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ジグリセリンなど、アリルアルコール、シクロヘキセンメタノール］、フェノール類（フェノール、クレゾール、ピロガロール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＦなど）、飽和または不飽和のカルボン酸類（酢酸、プロピオン酸、マレイン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ゼバシン酸、フタル酸、テレフタル酸、アクリル酸、メタクリル酸など）、チオール類（メチルメルカプタン、エチルメルカプタン、プロピルメルカプタン、チオフェノールなど）を挙げることができる。

上記の一般式（Ｉ）において、ｂは１〜３０の整数であって、且つａ個のｂの平均値が１〜３０の範囲内である。そのうちでも、ｂは１〜２０の整数であって、エポキシ化合物（Ｉ）におけるａ個のｂの平均値が、１〜２０の範囲内であることが、材料の入手性、反応性などの点から好ましい。
本発明で用いるエポキシ化合物（Ｉ）は、公知の化合物であって、例えば、式：Ｒ¹−（Ｈact）ａ（式中、Ｈactは活性水素原子、ａは１〜６の整数を示す）で表される活性水素原子を１〜６個有する上記した有機化合物（アルコール類、有機酸類、フェノール類、チオール類など）を開始末端として、ビニル基を置換基として有するシクロヘキセンオキサイドを開環重合した後に、それにより得られる重合体を過酸などで酸化してビニル基をエポキシ基に変えることによって製造することができる。

本発明の光学的立体造形用樹脂組成物は、１種類のエポキシ化合物（Ｉ）のみを含有していてもよいし、または２種類以上のエポキシ化合物（Ｉ）を含有していてもよい。
そのうちでも、本発明の光学的立体造形用樹脂組成物は、エポキシ化合物（Ｉ）として、Ｒ¹がトリメチロールプロパン、トリメチロールエタンなどに由来する３価（ａ＝３）の有機残基であって、３個のｂがそれぞれ１〜３０の整数で、且つ３個のｂの平均値が１〜３０であるエポキシ化合物が、反応性、入手容易性などの点から好ましく用いられる。そのようなエポキシ化合物（Ｉ）は、「セロキサイドＥＨＰＥ−３１５０」（ダイセル化学社製）、「ＥＨＰＥ−３１５０ＣＥ」（前記ＥＨＰＥ−３１５０と他の脂環族エポキシ化合物との混合物）（ダイセル化学社製）などとして販売されている。

本発明の光学的立体造形用樹脂組成物は、エポキシ化合物（Ｉ）を、光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、１質量％以上１０質量％未満の割合で含有することが必要であり、１〜９質量％の割合で含有することが好ましく、２〜８質量％の割合で含有することがより好ましい。
光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、エポキシ化合物（Ｉ）の含有量が１質量％未満であると、光学的立体造形用樹脂組成物から得られる立体造形物の耐熱性が不十分になり、一方１０質量％以上になると、立体造形物の耐熱性は向上するが、靭性が低下して脆くてなり、衝撃、曲げ、圧縮、ネジの押し込みなどの外力を受けると破損し易くなり、耐熱性および靭性の両方の特性に優れる立体造形物を形成する光学的立体造形用樹脂組成物が得られなくなる。

本発明の光学的立体造形用樹脂組成物が含有する光カチオン重合開始剤としては、本発明の光学的立体造形用樹脂組成物に含まれるエポキシ化合物（Ｉ）、その他のカチオン重合性有機化合物を、光などの活性エネルギー線の照射下に重合させ得るカチオン重合開始剤であればいずれも使用できる。
そのうちでも、光カチオン重合開始剤としては、光などの活性エネルギー線を照射したときにルイス酸を放出するオニウム塩が好ましく用いられる。そのようなオニウム塩の例としては、第VIIａ族元素の芳香族スルホニウム塩、VIａ族元素の芳香族オニウム塩、第Ｖａ族元素の芳香族オニウム塩などを挙げることができる。具体的には、例えば、トリアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、テトラフルオロホウ酸トリフェニルフェナシルホスホニウム、ヘキサフルオロアンチモン酸トリフェニルスルホニウム、ビス−［４−（ジフェニルスルフォニオ）フェニル］スルフィドビスジヘキサフルオロアンチモネート、ビス−［４−（ジ４'−ヒドロキシエトキシフェニルスルフォニォ）フェニル］スルフィドビスジヘキサフルオロアンチモネート、ビス−［４−（ジフェニルスルフォニォ）フェニル］スルフィドビスジヘキサフルオロフォスフェート、テトラフルオロホウ酸ジフェニルヨードニウムなどを挙げることができる。
本発明では、上記したような光カチオン重合開始剤のうちの１種または２種以上を用いることができ、特に芳香族スルホニウム塩がより好ましく用いられる。
また、本発明の光学的立体造形用樹脂組成物は、反応速度を向上させる目的で、光カチオン重合開始剤と共に、必要に応じて光増感剤、例えばベンゾフェノン、ベンゾインアルキルエーテル、チオキサントンなどを含有していてもよい。

光カチオン重合開始剤の含有量は、光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて０．１〜１０質量％であり、１〜１０質量％が好ましく、１〜５質量％がより好ましい。また、光学的立体造形用樹脂組成物に含まれるカチオン重合性有機化合物の全質量を基準にした場合は、光カチオン重合開始剤の含有量は、０．１〜１５質量％、更には１〜１５質量％、特に２〜１０質量％であることが好ましい。

本発明の光学的立体造形用樹脂組成物は、上記したエポキシ化合物（Ｉ）および光カチオン重合開始剤と共に、エラストマー粒子を含有する。
エラストマー粒子としては、天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性エラストマーのうちの１種または２種以上からなるエラストマー粒子、前記したエラストマーからなる層を中心、中間および／または外側に有する多層エラストマー粒子（コア／シェル型エラストマー粒子）のいずれであってもよい。
エラストマー粒子の具体例としては、天然ゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン／ブタジエン共重合体ゴム、スチレン／イソプレン共重合体ゴム、ブタジエン／アクリロニトリル共重合体ゴム、エチレン／プロピレン共重合体ゴム、エチレン／α−オレフィン系共重合体ゴム、エチレン／α−オレフィン／ポリエン共重合体ゴム、アクリルゴム、ブタジエン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体ゴム、スチレン／ブタジエンブロック共重合体ゴム、スチレン／イソプレン共重合体ゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマーなどからなる粒子を挙げることができる。
また、多層エラストマー粒子（コア／シェル型エラストマー粒子）の具体例としては、前記したエラストマー（ゴム）のうちの１種または２種以上、或いはそれを部分架橋したものを内側（コア）とし、その外側を、メタクリル酸メチルなどの（メタ）アクリル酸エステル系重合体、メタクリル酸メチルなどの（メタ）アクリル酸エステルとグリシジル（メタ）アクリレート共重合体、またはビスフェノールＡジグリシジルエーテルなどのエポキシ樹脂で被覆したコアシェル型エラストマー粒子などを挙げることができる。
本発明では、上記したエラストマー粒子の１種または２種以上を用いることができる。
そのうちでも、本発明では、エラストマー粒子として、エラストマー（ゴム）をコア（内層）として、その外側を他の樹脂で被覆した上記したコア／シェル型のエラストマー粒子が、マトリックスをなす光硬化性樹脂組成物との親和性が高く、少量で高い靭性向上効果を与える点から好ましく用いられる。
上記したような、コア／シェル型のエラストマー粒子の市販品としては、例えば、「レジナスボンドＲＫＢ」（レジナス化成株式会社製）、「テクノＭＢＳ−６１」（テクノポリマー株式会社製）、「テクノＭＢＳ−６９」（テクノポリマー株式会社製）などを挙げることができる。

本発明で用いるエラストマー粒子は、その平均粒径が１０〜７００ｎｍ、特に２０〜５００ｎｍであることが、靭性向上の点から好ましい。
ここで、本明細書におけるエラストマー粒子の平均粒径とは、エラストマー粒子の１ｇを採取し、それを１００ｍｌの媒体（超純水−ヘキサメタリン酸）に分散させたものを、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（堀場製作所製「ＬＡ−９２０」）を用いて、温度２５℃の条件下に測定したものを、統計処理して得られる平均粒径をいう。

本発明の光学的立体造形用樹脂組成物は、エラストマー粒子を、光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、１〜２０質量％の割合で含有することが必要であり、２〜２０質量％の割合で含有することが好ましい。
光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、エラストマー粒子の含有量が１質量％未満であると、光学的立体造形用樹脂組成物から得られる立体造形物の靭性が不十分になって脆くてなり、衝撃、曲げ、圧縮、ネジの押し込みなどの外力を受けると破損し易くなり、一方２０質量％を超えると、立体造形物の耐熱性が低下する。

本発明の光学的立体造形用樹脂組成物は、造形精度の向上、光硬化速度の向上、経時安定性などの点から、上記したエポキシ化合物（Ｉ）と共に、それ以外の他のカチオン重合性有機化合物（II）を、光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、１〜８５質量％の割合で含有することが好ましく、１０〜８０質量％の割合で含有することがより好ましく、２０〜７０質量％の割合で含有することが更に好ましい。

他のカチオン重合性有機化合物（II）としては、光カチオン重合開始剤の存在下に光などの活性エネルギー線を照射したときに重合反応および／または架橋反応を生ずる化合物のいずれもが使用でき、代表例としては、エポキシ化合物、オキセタン化合物やその他の環状エーテル化合物、環状アセタール化合物、環状ラクトン化合物、環状チオエーテル化合物、スピロオルソエステル化合物、ビニルエーテル化合物などを挙げることができ、本発明の光学的立体造形用樹脂組成物は、他のカチオン重合性有機化合物として、前記したカチオン重合性有機化合物のうちの１種を用いてもまたは２種以上を含有することができる。

そのうちでも、本発明の光学的立体造形用樹脂組成物は、他のカチオン重合性有機化合物（II）として、エポキシ化合物および／またはオキセタン化合物が好ましく用いられ、エポキシ化合物としては、１分子中に２個以上のエポキシ基を有するポリエポキシ化合物がより好ましく用いられる。
特に、本発明の光学的立体造形用樹脂組成物は、他のカチオン重合性有機化合物（II）として、グリシジル基を３個以上有する脂肪族または脂環族のエポキシ化合物（II−Ａ）および／またはグリシジル基を２個以上有し且つヒドロキシル基を１個以上有する脂肪族または脂環族のエポキシ化合物（II−Ｂ）を、エポキシ化合物（II−Ａ）とエポキシ化合物（II−Ｂ）の合計で、光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、５〜３０質量％、特に５〜２０質量％の割合で含有することが、耐熱性と靭性のバランスの点から好ましい。
また、光学的立体造形用樹脂組成物におけるエポキシ化合物（II−Ａ）とエポキシ化合物（II−Ｂ）の含有比率は、質量比で、（II−Ａ）：（II−Ｂ）＝４：１〜３：２であることが好ましく、３：１〜２：１であることがより好ましい。

エポキシ化合物（II−Ａ）としては、グリシジル基を３個以上有する脂肪族または脂環族のエポキシ化合物のいずれもが使用でき、具体例としては、グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、ジペンタエリスリトールのヘキサグリシジルエーテル、ヒマシ油トリグリシジルエーテル、ジトリメチロールプロパンテトラグリシジルエーテル、グリシジルアクリレートまたはグリシジルメタクリレートのビニル重合により合成したホモポリマー、グリシジルアクリレートまたはグリシジルメタクリレートとその他のビニルモノマーとのビニル重合により合成したコポリマー、トリメチロールプロパン、グリセリンなどの脂肪族多価アルコールに１種または２種以上のアルキレンオキサイドを付加することによって得られるポリエーテルポリオールのトリ−またはそれ以上のポリグリシジルエーテルなどを挙げることができ、これらの１種または２種以上を用いることができる。
また、エポキシ化合物（II−Ｂ）としては、グリシジル基を２個以上およびヒドロキシル基を１個以上有する脂肪族または脂環族のエポキシ化合物のいずれもが使用でき、具体例としては、グリセリンジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、ペンタエリスリトオールのジ−またはトリ−グリシジルエーテル、ジペンタエリスリトールのジ−、トリ−、テトラ−またはペンタ−グリシジルエーテル、ソルビトールのジ−、トリ−、テトラ−、ペンタ−グリシジルエーテル、ポリグリセリンの１個以上の残留ヒドロキシル基を有するポリグリシジルエーテルなどを挙げることができ、これらの１種または２種以上を用いることができる。

エポキシ化合物（II−Ａ）およびエポキシ化合物（II−Ｂ）の市販品としては、ナガセケミテックス株式会社製の「デコナールＥＸ−３２１」（トリメチロールプロパンのジグリシジルエーテルとトリグリシジルエーテルの混合物）、「デコナールＥＸ−４１１」（ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル）、「デコナールＥＸ−６１１、ＥＸ−６１１、ＥＸ−６１４、ＥＸ−６１４ＢまたはＥＸ−６２２」（ソルビトールのヒドロキシル基残留ポリグリシジルエーテル）、「デコナールＥＸ−５１２またはＥＸ−５２１」［ポリグリセリン（ジ−またはトリ−グリセリン）のヒドロキシル基残留ポリグリシジルエーテル、「デコナールＥＸ−４２１」（ジグリセリンのトリグリシジルエーテル）、「デコナールＥＸ−３１３またはＥＸ−３１４」（グリシジルエーテルのジグリシジルエーテルとトリグリシジルエーテルの混合物）、ピイ・ティ／アール・ジャパン株式会社製の「ＧＥ−３０」（トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル）、「ＧＥ−３１」（トリメチロールエタントリグリシジルエーテル）、「ＧＥ−３５」（ヒマシ油トリグリシジルエーテル）、「ＧＥ−３６」グリセリンのポリプロピレンオキサイド付加物のトリグリシジルエーテル）などが知られており、これらの１種または２種以上を用いることができる。

本発明の光学的立体造形用樹脂組成物は、カチオン重合性有機化合物（II）として、上記したエポキシ化合物（Ｉ）と共に、またはエポキシ化合物（Ｉ）、エポキシ化合物（II−Ａ）およびエポキシ化合物（II−Ｂ）と共に、エポキシ化合物（Ｉ）、エポキシ化合物（II−Ａ）およびエポキシ化合物（II−Ｂ）とは異なる、分子内にエポキシ基を２個以上有する他の脂肪族または脂環族ポリエポキシ化合物を含有することができる。
そのような他の脂肪族または脂環族ポリエポキシ化合物としては、例えば、脂肪族２価アルコールまたはそのアルキレンオキサイド付加物のジグリシジルエーテル、脂環族２価アルコールのジグリシジルエーテル、脂肪族長鎖２塩基酸のジグリシジルエステルなどを挙げることができる。具体例としては、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチレングリコールジグシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリブチレングリコールジグリシジルエーテルなどの２価アルコールのジグリシジルエーテル、脂肪族長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル、水素添加ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＦグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＺグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ−３，４−エポキシ）シクロヘキサン−メタ−ジオキサン、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビニルシクロヘキセンジオキサイド、４−ビニルエポキシシクロヘキサン、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシル−３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、メチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサン）、ジシクロペンタジエンジエポキサイド、エチレングリコールのジ（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）エーテル、エチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジ−２−エチルヘキシルなどを挙げることができる。
としては、

上記したジエポキシ化合物のうちでも、本発明の光学的立体造形用樹脂組成物は、上記したエポキシ化合物（Ｉ）と共に、またはエポキシ化合物（Ｉ）、エポキシ化合物（II−Ａ）およびエポキシ化合物（II−Ｂ）と共に、カチオン重合性有機化合物（II）の一部として、下記の一般式（II−Ｃ）；

（式中、Ｒ²は水素原子またはメチル基を示す。）
で表される水素添加ビスフェノールのジグリシジルエーテル（II−Ｃ）を、光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、３〜３０質量％、更には５〜２５質量％、特に５〜２０質量％の割合で含有することが、造形速度、造形精度、経時の寸法安定性の点から好ましい。
上記の一般式（II−Ｃ）において、２個のＲ²は水素原子またはメチル基のいずれであってもよいが、２個のＲ²ともにメチル基であることが、造形物の耐湿性、入手容易性などの点から好ましい。

さらに、本発明の光学的立体造形用樹脂組成物は、上記したエポキシ化合物（Ｉ）と共に、またはエポキシ化合物（Ｉ）並びにエポキシ化合物（II−Ａ）およびエポキシ化合物（II−Ｂ）と共に、或いはエポキシ化合物（Ｉ）、エポキシ化合物（II−Ａ）、エポキシ化合物（II−Ｂ）およびエポキシ化合物（II−Ｃ）と共に、カチオン重合性有機化合物（II）の一部として、３，４−エポキシシクロヘキシル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（II−Ｄ）を、光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、１〜６０質量％、更には５〜５５質量％、特に１０〜５０質量％の割合で含有することが、造形速度、得られる立体造形物の力学的特性などの点から好ましい。

また、本発明の光学的立体造形用樹脂組成物は、上記したエポキシ化合物（Ｉ）と共に、またはエポキシ化合物（Ｉ）、エポキシ化合物（II−Ａ）およびエポキシ化合物（II−Ｂ）と共に、またはエポキシ化合物（Ｉ）、またはエポキシ化合物（II−Ａ）、エポキシ化合物（II−Ｂ）およびエポキシ化合物（II−Ｃ）と共に、或いはエポキシ化合物（II−Ａ）、エポキシ化合物（II−Ｂ）、エポキシ化合物（II−Ｃ）および３，４−エポキシシクロヘキシル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（II−Ｄ）と共に、エポキシ化合物（II）の一部として、オキセタン化合物（II−Ｅ）を、光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、１〜２０質量％、特に３〜１５質量％の割合で含有することが、未硬化状態で長期間保存しても水分や湿気の吸収が少なくて、長い時間にわたって高い硬化感度（活性エネルギー線感受性）を維持するという優れた特性を更に有する光学的立体造形用樹脂組成物が得られる点から好ましい。

その際のオキセタン化合物（II−Ｅ）としては、１分子中にオキセタン基を１個有するモノオキセタン化合物（II−Ｅ１）および１分子中にオキセンタン基を２個以上有するポリオキセタン化合物（II−Ｅ２）のうちの１種または２種以上を用いることができる。
モノオキセタン化合物（II−Ｅ１）としては、１分子中にオキセタン基を１個有する化合物であればいずれも使用できるが、特に１分子中にオキセタン基を１個有し且つアルコール性水酸基を１個有するモノオキセタンモノアルコール化合物が好ましく用いられる。
そのような、モノオキセタンモノアルコール化合物のうちでも、下記の一般式（II−Ｅ１ａ）で表されるモノオキセタンモノアルコール化合物（II−Ｅ１ａ）および下記の一般式（II−Ｅ１ｂ）で表されるモノオキセタンモノアルコール化合物（II−Ｅ１ｂ）のうちの少なくとも１種が、入手の容易性、高反応性、粘度が低いなどの点から、モノオキセタン化合物（II−Ｅ１）としてより好ましく用いられる。

（式中、Ｒ³およびＲ⁴は炭素数１〜５のアルキル基、Ｒ⁵はエーテル結合を有していてもよい炭素数２〜１０のアルキレン基を示す。）

上記の一般式（II−Ｅ１ａ）において、Ｒ³の例としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチルを挙げることができる。
モノオキセタンアルコール（II−Ｅ１ａ）の具体例としては、３−ヒドロキシメチル−３−メチルオキセタン、３−ヒドロキシメチル−３−エチルオキセタン、３−ヒドロキシメチル−３−プロピルオキセタン、３−ヒドロキシメチル−３−ノルマルブチルオキセタン、３−ヒドロキシメチル−３−プロピルオキセタンなどを挙げることができ、これらの１種または２種以上を用いることができる。そのうちでも、入手の容易性、反応性などの点から、３−ヒドロキシメチル−３−メチルオキセタン、３−ヒドロキシメチル−３−エチルオキセタンがより好ましく用いられる。

上記の一般式（II−Ｅ１ｂ）において、Ｒ⁴の例としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチルを挙げることができる。
また、上記の一般式（II−Ｅ１ｂ）において、Ｒ⁵は炭素数２〜１０のアルキレン基であれば、鎖状のアルキレン基または分岐したアルキレン基のいずれであってもよく、或いはアルキレン基（アルキレン鎖）の途中にエーテル結合（エーテル系酸素原子）を有する炭素数２〜１０の鎖状または分岐状のアルキレン基であってもよい。Ｒ⁵の具体例としては、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基、３−オキシペンチレン基などを挙げることができる。そのうちでも、Ｒ⁵はトリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基またはヘプタメチレン基であることが、合成の容易性、化合物が常温で液体である取り扱い易いなどの点から好ましい。

また、ポリオキセタン化合物（II−Ｅ２）としては、オキセタン基を２個有する化合物、オキセタン基を３個以上有する化合物、オキセタン基を４個以上有する化合物のいずれもが使用できるが、オキセタン基を２個有するジオキセタン化合物が好ましく用いられ、そのうちでも下記の一般式（II−Ｅ２ａ）；

（式中、２個のＲ⁶は互いに同じかまたは異なる炭素数１〜５のアルキル基、Ｒ⁷は芳香環を有しているかまたは有していない２価の有機基、ｍは０または１を示す。）
で表されるジオキセタン化合物（II−Ｅ２ａ）が、入手性、反応性、低吸湿性、硬化物の力学的特性などの点から好ましく用いられる。
上記の一般式（II−Ｅ２ａ）において、Ｒ⁶例としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチルを挙げることができる。また、Ｒ⁷例としては、炭素数１〜１２の直鎖状または分岐状のアルキレン基（例えばエチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ネオペンチレン基、ｎ−ペンタメチレン基、ｎ−ヘキサメチレン基など）、式：−ＣＨ₂−Ｐｈ−ＣＨ₂−または−ＣＨ₂−Ｐｈ−Ｐｈ−ＣＨ₂−で表される２価の基、水素添加ビスフェノールＡ残基、水素添加ビスフェノールＦ残基、水素添加ビスフェノールＺ残基、シクロヘキサンジメタノール残基、トリシクロデカンジメタノール残基などを挙げることができる。

ジオキセタン化合物（II−Ｅ２ａ）の具体例としては、下記の式（II−Ｅ２ａ₁）または式（II−Ｅ２ａ₂）で表されるジオキセタン化合物を挙げることができる。

（式中、２個のＲ⁶は互いに同じかまたは異なる炭素数１〜５のアルキル基、Ｒ⁷は芳香環を有しているかまたは有していない２価の有機基を示す。）

上記の式（II−Ｅ２ａ₁）で表されるジオキセタン化合物の具体例としては、ビス（３−メチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ビス（３−プロピル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ビス（３−ブチル−３−オキセタニルメチル）エーテルなどを挙げることができる。
また、上記の式（II−Ｅ２ａ₂）で表されるジオキセタン化合物の具体例としては、上記の式（II−Ｅ２ａ₂）において２個のＲ⁶が共にメチル、エチル、プロピル、ブチルまたはペンチル基で、Ｒ⁷がエチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ネオペンチレン基、ｎ−ペンタメチレン基、ｎ−ヘキサメチレン基など）、式：−ＣＨ₂−Ｐｈ−ＣＨ₂−または−ＣＨ₂−Ｐｈ−Ｐｈ−ＣＨ₂−で表される２価の基、水素添加ビスフェノールＡ残基、水素添加ビスフェノールＦ残基、水素添加ビスフェノールＺ残基、シクロヘキサンジメタノール残基、トリシクロデカンジメタノール残基であるジオキセタン化合物を挙げることができる。

そのうちでも、ポリオキセタン化合物（II−Ｅ２ａ）しては、上記の式（II−Ｅ２ａ₁）において、２個のＲ⁶が共にメチル基またはエチル基であるビス（３−メチル−３−オキセタニルメチル）エーテルおよび／またはビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテルが、入手の容易性、低吸湿性、硬化物の力学的特性などの点から好ましく用いられ、特にビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテルがより好ましく用いられる。

また、本発明の光学的立体造形用樹脂組成物は、他のカチオン重合性有機化合物（II）として、上記したエポキシ化合物やオキセタン化合物以外に、必要に応じて、芳香族エポキシ化合物も含有することができる。芳香族エポキシ化合物としては、例えば少なくとも１個の芳香核を有する１価または多価フェノール或いはそのアルキレンオキサイド付加体のモノまたはポリグリシジルエーテルを挙げることができ、具体的には、例えばビスフェノールＡやビスフェノールＦまたはそのアルキレンオキサイド付加体とエピクロルヒドリンとの反応によって得られるグリシジルエーテル、エポキシノボラック樹脂、フェノール、クレゾール、ブチルフェノールまたはこれらにアルキレンオキサイドを付加することにより得られるポリエーテルアルコールのモノグリシジルエーテルなどを挙げることができる。芳香族エポキシ化合物を用いる場合は、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、エチレンオキシド変性ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、プロピレンオキシド変性ビスフェノールＡジグリシジルエーテルなどが好ましく用いられる。
光学的立体造形用樹脂組成物が芳香族エポキシ化合物を含有する場合は、その含有量は、光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、３０質量％以下、更には２０質量％以下、特に１〜１０質量％であることが、光学的立体造形用樹脂組成物の粘度が高くなりすぎない点から好ましい。

本発明の光学的立体造形用樹脂組成物は、上記したエポキシ化合物（Ｉ）およびエラストマー粒子と共に、またはエポキシ化合物（Ｉ）、エラストマー粒子および他のカチオン重合性有機化合物（II）と共に、ラジカル重合性有機化合物および光ラジカル重合開始剤を更に含有することが、硬化反応、造形速度の向上の点から好ましい。

その際のラジカル重合性有機化合物としては、光ラジカル重合開始剤の存在下に、光などの活性エネルギー線を照射したときに重合反応および／または架橋反応を生ずる化合物のいずれもが使用でき、代表例としては、（メタ）アクリレート系化合物、不飽和ポリエステル化合物などを挙げることができ、これらの１種または２種以上を用いることができる。
そのうちでも、ラジカル重合性有機化合物としては、１分子中に少なくとも１個の（メタ）アクリル基を有する化合物が好ましく用いられ、具体例としては、エポキシ化合物と（メタ）アクリル酸との反応生成物、アルコール類の（メタ）アクリル酸エステル、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。

ラジカル重合性有機化合物として用い得る上記したエポキシ化合物と（メタ）アクリル酸との反応生成物としては、芳香族エポキシ化合物、脂環族エポキシ化合物および／または脂肪族エポキシ化合物と、（メタ）アクリル酸との反応により得られるエポキシ（メタ）アクリレート系反応生成物を挙げることができる。そのうちでも、芳香族エポキシ化合物と（メタ）アクリル酸との反応により得られるエポキシ（メタ）アクリレート系反応生成物が好ましく用いられ、具体例としては、ビスフェノールＡやビスフェノールＦなどのビスフェノール化合物またはそのアルキレンオキサイド付加物とエピクロルヒドリンなどのエポキシ化剤との反応によって得られるグリシジルエーテルを、（メタ）アクリル酸と反応させて得られるエポキシ（メタ）アクリレート、エポキシノボラック樹脂と（メタ）アクリル酸を反応させて得られるエポキシ（メタ）アクリレート系反応生成物などを挙げることができる。

また、ラジカル重合性有機化合物として用い得る上記したアルコール類の（メタ）アクリル酸エステルとしては、分子中に少なくとも１個の水酸基をもつ芳香族アルコール、脂肪族アルコール、脂環族アルコールおよび／またはそれらのアルキレンオキサイド付加体と、（メタ）アクリル酸との反応により得られる（メタ）アクリレートを挙げることができる。
より具体的には、例えば、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートやその他のジペンタエリスリトールポリ（メタ）アクリレート、前記したジオール、トリオール、テトラオール、ヘキサオールなどの多価アルコールのアルキレンオキシド付加物の（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ビスフェノールＡジアクリレート、プロピレンオキシド変性ビスフェノールＡジアクリレートなどを挙げることができる。
そのうちでも、アルコール類の（メタ）アクリレートとしては、多価アルコールと（メタ）アクリル酸との反応により得られる１分子中に２個以上の（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレート、例えばジペンタエリスリトールポリ（メタ）アクリレートなどが好ましく用いられる。
また、前記した（メタ）アクリレート化合物のうちで、メタクリレート化合物よりも、アクリレート化合物が重合速度の点から好ましく用いられる。

さらに、ラジカル重合性有機化合物として用い得る上記したポリエステル（メタ）アクリレートとしては、水酸基含有ポリエステルと（メタ）アクリル酸との反応により得られるポリエステル（メタ）アクリレートを挙げることができる。
また、上記したポリエーテル（メタ）アクリレートとしては、水酸基含有ポリエーテルとアクリル酸との反応により得られるポリエーテルアクリレートを挙げることができる。

上記したラジカル重合性有機化合物のうちでも、本発明では、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルとアクリル酸とを反応させて得られるエポキシアクリレート（例えば、昭和高分子社製「ＶＲ−７７」）、イソボルニルアクリレート、ラウリルアクリレート、イソステアリルアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、エチレンオキシド変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリアクリレートが、反応性、硬化物の力学的特性などの点から好ましく用いられる。

本発明の光学的立体造形用樹脂組成物では、ラジカル重合性有機化合物の含有量は、反応速度および機械的物性などの点から、光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、１〜５０質量％が好ましく、５〜４０質量％がより好ましく、１０〜３０質量％が更に好ましい。ラジカル重合性有機化合物の含有量が少なすぎると、光硬化性が低下し、得られる立体造形物の力学的特性も低下し易く、一方多すぎると得られる立体造形物の硬化収縮率が増大し、しかも光学的立体造形用樹脂組成物の造形精度が低くなり過ぎて造形が円滑に行われにくくなり易い。

また、ラジカル重合性有機化合物と共に含有させる光ラジカル重合開始剤としては、光などの活性エネルギー線を照射したときにラジカル重合性有機化合物のラジカル重合を開始させ得る重合開始剤のいずれもが使用でき、例えば、ベンジルまたはそのジアルキルアセタール系化合物、フェニルケトン系化合物、アセトフェノン系化合物、ベンゾインまたはそのアルキルエーテル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、チオキサントン系化合物などを挙げることができる。

具体的には、ベンジルまたはそのジアルキルアセタール系化合物としては、例えば、ベンジルジメチルケタール、ベンジル−β−メトキシエチルアセタールなどを挙げることができる。
フェニルケトン系化合物としては、例えば、１−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニルケトンなどを挙げることができる。
また、アセトフェノン系化合物としては、例えば、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシメチル−１−フェニルプロパン−１−オン、４’−イソプロピル−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオフェノン、ｐ−ジメチルアミノアセトフェノン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルジクロロアセトフェノン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルトリクロロアセトフェノン、ｐ−アジドベンザルアセトフェノンなどを挙げることができる。

また、ベンゾイン系化合物としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインノルマルブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルなどを挙げることができる。
さらに、ベンゾフェノン系化合物としては、例えば、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、ミヒラースケトン、４，４’−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、４，４’−ジクロロベンゾフェノンなどを挙げることができる。
チオキサントン系化合物としては、例えば、チオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントンなどを挙げることができる。

本発明の光学的立体造形用樹脂組成物は、１種または２種以上の光ラジカル重合開始剤を所望の性能に応じて配合して使用することができる。
そのうちでも、本発明では光ラジカル重合開始剤として、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンが、得られる硬化物の色相が良好（黄色度が小さいなど）である点から好ましく用いられる。

光ラジカル重合開始剤の含有量は、光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、０．０１〜１０質量％が好ましく、０．１〜８質量％がより好ましく、１〜５質量％が更に好ましい。ラジカル重合性有機化合物の質量をベースとした場合には、ラジカル重合性有機化合物の合計質量に基づいて、光ラジカル重合開始剤を０．１〜２０質量％、特に１〜１５質量％の割合で含有することが好ましい。

光学的立体造形用樹脂組成物の組成全体からいうと、本発明の光学的立体造形用樹脂組成物は、光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、上記の一般式（Ｉ）で表されるエポキシ化合物（Ｉ）を１質量％以上１０質量％未満、エポキシ化合物（Ｉ）以外の上記した他のカチオン重合性有機化合物（II）を１〜８５質量％、光カチオン重合開始剤を０．１〜１０質量％、ラジカル重合性有機化合物を１〜５０質量％、光ラジカル重合開始剤を０．０１〜１０質量％およびエラストマー粒子を１〜２０質量％の割合で含有することが好ましい。
本発明の光学的立体造形用樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない限り、必要に応じて、顔料や染料等の着色剤、消泡剤、レベリング剤、増粘剤、難燃剤、酸化防止剤、充填剤（架橋ポリマー粒子、シリカ、ガラス粉、セラミックス粉、金属粉等）、改質用樹脂などの１種または２種以上を適量含有していてもよい。

本発明の光学的立体造形用樹脂組成物の調製法は特に制限されず、光学的立体造形用樹脂組成物の光重合を生ずることなく、上記した成分を均一に混合し得る方法であればいずれの方法によって調製してもよい。

本発明の光学的立体造形用樹脂組成物を用いて光学的に立体造形を行うに当たっては、従来既知の光学的立体造形方法および装置のいずれもが使用できる。好ましく採用され得る光学的立体造形法の代表例としては、液状をなす本発明の光学的立体造形用樹脂組成物に所望のパターンを有する硬化層が得られるように活性エネルギー線を選択的に照射して硬化層を形成し、次いでこの硬化層に未硬化の液状光学的立体造形用樹脂組成物を供給し、同様に活性エネルギー光線を照射して前記の硬化層と連続した硬化層を新たに形成する積層操作を繰り返すことによって最終的に目的とする立体的造形物を得る方法を挙げることができる。
その際の活性エネルギー線としては、紫外線、電子線、Ｘ線、放射線、高周波などを挙げることができる。そのうちでも、３００〜４００ｎｍの波長を有する紫外線が経済的な観点から好ましく用いられ、その際の光源としては、紫外線レーザ（例えば半導体励起固体レーザ、Ａｒレーザ、Ｈｅ−Ｃｄレーザなど）、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、メタルハライドランプ、紫外線ＬＥＤ（発光ダイオード）、紫外線蛍光灯などを使用することができる。

光学的立体造形用樹脂組成物よりなる造形面に活性エネルギー線を照射して所定の形状パターンを有する各硬化樹脂層を形成するに当たっては、レーザ光などのような点状に絞られた活性エネルギー線を使用して点描または線描方式で硬化樹脂層を形成してもよいし、または液晶シャッターまたはデジタルマイクロミラーシャッター（ＤＭＤ）などのような微小光シャッターを複数配列して形成した面状描画マスクを通して造形面に活性エネルギー線を面状に照射して硬化樹脂層を形成させる造形方式を採用してもよい。

本発明の光学的立体造形用樹脂組成物は、光学的立体造形分野に幅広く用いることができ、何ら限定されるものではないが、代表的な応用分野としては、設計の途中で外観デザインを検証するための形状確認モデル、部品の機能性をチェックするための機能試験モデル、鋳型を制作するためのマスターモデル、金型を制作するためのマスターモデル、試作金型用の直接型などを挙げることできる。特に、本発明の光学的立体造形用樹脂組成物は、精密な部品などの形状確認モデルや機能試験モデルの作製に威力を発揮する。より具体的には、例えば、精密部品、電気・電子部品、家具、建築構造物、自動車用部品、各種容器類、鋳物などのモデル、母型、加工用などの用途に有効に用いることができる。

以下に本発明を実施例などによって具体的に説明するが、本発明は例に何ら限定されるものではない。
また、以下の例中、光学的立体造形用樹脂組成物の粘度、硬化深度（Ｄｐ）、臨界硬化エネルギー（Ｅｃ）および作業硬化エネルギー（Ｅ₁₀）、光硬化による収縮率（体積収縮率）、並びに光造形して得られた立体造形物の力学的特性［引張り特性（引張破断強度、引張破断伸度、引張弾性率）、降伏強度、曲げ特性（曲げ強度、曲げ弾性率）］、熱変形温度およびセルフタップ性の測定または評価は、次のようにして行なった。

（１）光学的立体造形用樹脂組成物の粘度：
光学的立体造形用樹脂組成物を２５℃の恒温槽に入れて、光学的立体造形用樹脂組成物の温度を２５℃に調節した後、Ｂ型粘度計（株式会社東京計器製）を使用して測定した。

（２）光学的立体造形用樹脂組成物の硬化深度（Ｄｐ）、臨界硬化エネルギー(Ｅｃ)及び作業硬化エネルギー(Ｅ₁₀)：
非特許文献１に記載されている理論にしたがって測定した。具体的には、光学的立体造形用樹脂組成物よりなる造形面（液面）に、半導体励起固体レーザのレーザ光（波長３５５ｎｍの紫外光、液面レーザ強度１００ｍＷ）を、照射スピードを６段階変化（照射エネルギー量を６段階変化）させて照射して光硬化膜を形成させた。生成した光硬化膜を光学的立体造形用樹脂組成物液から取り出して、未硬化樹脂を取り除き、６段階のエネルギーに対応する部分の硬化膜の厚さを定圧のノギスで測定した。光硬化膜の厚さをＹ軸、照射エネルギー量をＸ軸（対数軸）としてプロットし、プロットして得られた直線の傾きから硬化深度［Ｄｐ（ｍｍ）］を求めると共に、Ｘ軸の切片を臨界硬化エネルギー［Ｅｃ（ｍＪ／ｃｍ²）］とし、０．２５ｍｍの厚さに硬化させるのに必要な露光エネルギー量を作業硬化エネルギー［（Ｅ₁₀／（ｍＪ／ｃｍ²）］とした。

（３）収縮率：
光硬化させる前の光学的立体造形用樹脂組成物（液体）の比重（ｄ₀）と、光硬化して得られた光硬化物の比重（ｄ₁）（実施例１〜８および比較例１〜４）または光硬化物を６０℃で１時間熱処理したものの比重（ｄ₁）（実施例９〜１１）から、下記の数式により収縮率を求めた。

収縮率（％）＝｛（ｄ₁−ｄ₀）／ｄ₁｝×１００

その際に、光硬化させる前の光学的立体造形用樹脂組成物（液体）の比重（ｄ₀）は温度２５℃で比重ビンを使用して測定した。また、光硬化して得られた光硬化物（造形物）の比重（ｄ₁）は温度２５℃で、ＪＩＳ Ｚ８８０７に従って、液中で秤量する方法を採用し、ミラージュ貿易株式会社の「電子比重計ＳＤ−１２０Ｌ」を使用して測定した。

（４）立体造形物の引張り特性（引張破断強度、引張破断伸度、引張弾性率）：
以下の実施例または比較例で作製した立体造形物（ＪＩＳ Ｋ−７１１３に準拠したダンベル形状の試験片）を用いるか（実施例１〜８および比較例１〜４）、またはそれを６０℃で１時間熱処理した後の立体造形物（実施例９〜１１）を用いて、ＪＩＳ Ｋ−７１１３にしたがって、試験片の引張破断強度（引張強度）、引張破断伸度（引張伸度）および引張弾性率を測定した。

（５）立体造形物の曲げ特性（曲げ強度、曲げ弾性率）：
以下の実施例または比較例で作製した立体造形物（ＪＩＳ Ｋ−７１７１に準拠したバー形状の試験片）を用いるか（実施例１〜８および比較例１〜４）、またはそれを６０℃で１時間熱処理した後の立体造形物（実施例９〜１１）を用いて、ＪＩＳ Ｋ−７１７１にしたがって、試験片の曲げ強度および曲げ弾性率を測定した。

（６）立体造形物の熱変形温度（荷重たわみ温度）：
（ｉ）高荷重たわみ温度：
以下の実施例または比較例で作製した立体造形物(ＪＩＳ Ｋ−７１７１に準拠したバー形状の試験片）［光造形後に高圧水銀ランプを用いて紫外線（紫外線強度３ｍＷ／ｃｍ²）を室温で２０分間照射した後の立体造形物（実施例１〜８および比較例１〜４）、またはそれを６０℃で２時間熱処理した後の立体造形物（実施例９〜１１）を用い、東洋精機社製「ＨＤＴテスタ６Ｍ−２」を使用して、試験片に１．８１ＭＰａの荷重（高荷重）を加えて、ＪＩＳ Ｋ−７２０７（Ａ法）に準拠して、試験片の熱変形温度を測定して、耐熱性の指標とした。熱変形温度が高いほど耐熱性に優れている。
（ii）低荷重たわみ温度：
上記（ｉ）と同様にして作製した立体造形物（試験片）に、０．４５ＭＰａの荷重（低荷重）を加えて、ＪＩＳ Ｋ−７２０７（Ｂ法）に準拠して、試験片の熱変形温度を測定して、耐熱性の指標とした。熱変形温度が高いほど耐熱性に優れている。

（７）セルフタップ性：
（ｉ） 以下の実施例または比較例の光学的立体造形用樹脂組成物を用いて、実施例または比較例に記載された光造形方法を採用して、図１に示す立体造形物(試験モデル)Ａ、具体的には、ベース１上に５個の円筒２［外径８ｍｍ、中央の貫通孔の直径（内径）３．８ｍｍ、高さ２５ｍｍ］が等間隔で直立した立体造形物（試験モデル）Ａを製造した。
実施例１〜８および比較例１〜４では、これにより得られた立体造形物（試験モデル）Ａをそのまま用いて、また実施例９〜１１では、前記で得られた試験モデルＡを６０℃で１時間熱処理したものを用いて、以下の（ii）の試験を行った。
（ii） 上記（ｉ）で得られた熱処理をしない試験モデルＡまたは熱処理をした試験モデルＡにおける各円筒の中央部の貫通孔の部分に、工作用ドリルでタップネジ（タップネジの外径＝４ｍｍ）を当接させ、最大トルク１．５ＭＰａでタップネジを孔内に進入させて、セルフタップ性の試験を行った。
そして、試験モデルＡに形成した５個の円筒のうち４個または５個で破損を生ずることなくタップネジを完全に挿入できた場合（５個の円筒のすべてが破損しなかったか１個だけ破損した場合）をセルフタップ性が良好（○）、試験モデルＡに形成した５個の円筒のうち２個または３個で破損を生ずることなくタップネジを完全に挿入できた場合（５個の円筒のうち２個または３個が破損した場合）をセルフタップ性がやや不良（△）、試験モデルＡに形成した５個の円筒の４個または５個すべてで破損が生じた場合をセルフタップ性が不良（×）として評価した。

（８）吸湿伸び率：
（ｉ） 以下の実施例または比較例の光学的立体造形用樹脂組成物を用いて、実施例または比較例に記載された光造形方法を採用して、図２に示す立体造形物（試験モデル）Ｂ、具体的には、縦（長さ）×横（幅）×厚さ＝２００ｍｍ×１０ｍｍ×１ｍｍの短冊状ベース３の幅方向の中央部に、長さ方向に沿って厚みが１ｍｍ、高さが１０ｍｍの垂直壁４を形成した断面がＴ形の立体造形物（試験モデル）Ｂを製造した。
（ii） 実施例１〜８および比較例１〜４では、前記（ｉ）で得られた立体造形物（試験モデル）Ｂをそのまま温度２５℃、湿度８０％の高湿度環境下に２週間放置し、また実施例９〜１１では、前記で得られた試験モデルＢを６０℃で１時間熱処理した後に温度２５℃、湿度８０％の環境下に２週間放置して、以下の数式により吸湿伸び率を求めた。

吸湿伸び率（％）＝｛（Ｌ₁−Ｌ₀）／Ｌ₀｝×１００

［上記式中、Ｌ₀は温度２５℃、湿度８０％ＲＨの高湿度環境下に置く直前の立体造形物（試験モデル）の長さ（縦方向の寸法）（ｍｍ）、Ｌ₁は前記した高湿度環境中に２週間放置した後の立体造形物（試験モデル）の長さ（縦方向の寸法）（ｍｍ）を示す。］

以下の実施例または比較例で使用した成分の種類および略号は次のとおりである。
（１）エポキシ化合物（Ｉ）
・ＥＨＰＥ−３１５０：
２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−１−ブタノールの１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロヘキサン付加物（ダイセル化学工株式会社製「ＥＨＰＥ−３１５０」）
（２）エラストマー粒子：
・ＲＫＢ−２０２３：
ゴム変性エポキシ樹脂よりなるコアシェル型エラストマー粒子（レジナス化成株式会社製「レジナスボンドＲＫＢ−２０２３」、エラストマー成分含量４０質量％、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル樹脂含量６０質量％、平均粒径２００ｎｍ）

（３）他のカチオン重合性有機化合物：
（ｉ）ＥＸ−３２１：
・トリメチロールプロパンのジグリシジルエーテルとトリグリシジルエーテルの混合物（ナガセケムテックス株式会社製「デコナールＥＸ−３２１」）［エポキシ化合物（II−Ａ）および（II−Ｂ）に相当］
（ii）ＥＲＩＳＹＳ ＧＥ３０：
・トリメチロールプロパンのトリグリシジルエーテル
（iii）ビスフェノールＡジグリシジルエーテル
（iv）ＨＢＥ−１００：
・水素添加ビスフェノールのジグリシジルエーテル（新日本理化株式会社製「リカレジンＨＢＥ−１００」）
（ｖ）２０２１Ｐ：
・３，４−エポキシシクロヘキシル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（ダイセル化学工業株式会社製「セロキサイド２０２１Ｐ」）
（vi）ＧＥ−３０：
・トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル（ピイ・ティ／アール・ジャパン株式会社製「ＧＥ−３０」）
（vii）ＯＸＴ２２１：
・ビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル（東亞合成株式会社製「アロンオキセタンＯＸＴ２２１」）

（４）ラジカル重合性有機化合物：
（ｉ）Ａ−ＢＰＥ−４：
・エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジアクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＮＫエステルＡ−ＢＰＥ−４」）
（ii）Ａ−９５３０：
・ジペンタエリスリトールポリアクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＮＫ−エステルＡ−９５３０」）
（iii）ＡＴＭ−４Ｅ：
・エチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＮＫエステルＡＴＭ−４Ｅ」）

（５）重合開始剤：
（ｉ）ＣＰＩ−１０１Ａ：
・トリアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート系カチオン重合開始剤（サンアプロ株式会社製「ＣＩＰ−１０１Ａ」）
（ii）イルガキュア１８４：
・１−ヒドロキシ−シクトヘキシルフェニルケトン（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製「イルガキュア１８４」、ラジカル重合開始剤）

《実施例１〜９》
（１） 上記した各成分を、以下の表１に示す割合で混合して、完全に溶解するまで２５℃でよく撹拌して（撹拌混合時間約６時間）、光学的立体造形用樹脂組成物を調製した。
これにより得られた光学的立体造形用樹脂組成物の粘度を上記した方法で測定したところ下記の表１に示すとおりであった。
（２） 上記（１）で得られた光学的立体造形用樹脂組成物の硬化深度（Ｄｐ）、臨界硬化エネルギー（Ｅｃ）および作業硬化エネルギー（Ｅ₁₀）を上記した方法で測定したところ、下記の表１に示すとおりであった。
また、上記（１）で得られた光学的立体造形用樹脂組成物の光硬化時の収縮率を上記した方法で測定したところ、下記の表１に示すとおりであった。

（３） 上記（１）で得られた光造形用樹脂組成物を用いて、超高速光造形システム（ナブテスコ株式会社製「ＳＯＬＩＦＯＲＭ５００Ｂ」）を使用して、半導体レーザー（定格出力１０００ｍＷ；波長３５５ｎｍ；スペクトラフィジックス社製「半導体励起固体レーザーＢＬ６型）で、液面５００ｍＷ、液面照射エネルギー８０ｍＪ／ｃｍ²の条件下に、スライスピッチ（積層厚み）０．１０ｍｍ、１層当たりの平均造形時間２分で光学的立体造形を行って、物性測定用のＪＩＳ Ｋ−７１１３に準拠したダンベル形状の試験片、ＪＩＳ Ｋ−７１７１に準拠したバー形状の試験片、セルプタップ性試験用の試験モデルＡおよび吸湿伸び率の測定用の試験モデルＢを作製し、その物性を上記した方法で測定または評価した。その結果を下記の表１に示す。

《比較例１〜４》
（１） 上記した各成分を、以下の表２に示す割合で混合して、完全に溶解するまで２５℃でよく撹拌して（撹拌混合時間約６時間）、光学的立体造形用樹脂組成物を調製した。
これにより得られた光学的立体造形用樹脂組成物の粘度を上記した方法で測定したところ下記の表２に示すとおりであった。
（２） 上記（１）で得られた光学的立体造形用樹脂組成物の硬化深度（Ｄｐ）、臨界硬化エネルギー（Ｅｃ）および作業硬化エネルギー（Ｅ₁₀）を上記した方法で測定したところ、下記の表２に示すとおりであった。
また、上記（１）で得られた光学的立体造形用樹脂組成物の光硬化時の収縮率を上記した方法で測定したところ、下記の表２に示すとおりであった。
（３） 上記（１）で得られた光造形用樹脂組成物を用いて、実施例１〜８の（３）と同様に光学的立体造形を行って、物性測定用のＪＩＳ Ｋ−７１１３に準拠したダンベル形状の試験片、ＪＩＳ Ｋ−７１７１に準拠したバー形状の試験片、セルプタップ性試験用の試験モデルＡおよび吸湿伸び率の測定用の試験モデルＢを作製し、その物性を上記した方法で測定した。その結果を下記の表２に示す。

《実施例１０〜１２》
実施例１〜３の（３）で得られた立体造形物（各種試験片）を６０℃で１時間熱処理した後、その物性を上記した方法で測定したところ、下記の表３に示すとおりであった。

《実施例１３》
（１） 下記の表４に示す成分を下記の表４に示す割合で混合して、液状組成物［エポキシ化合物（Ｉ）とエラストマー粒子を含まない組成物］を調製した。
（２） 上記（１）で調製した液状組成物８５質量部に対して、エポキシ化合物（Ｉ）（ＥＨＰＥ−３１５０）および／またはエラストマー粒子（ＲＫＢ−２０２３）を下記の表５に記載する量（質量部）で添加して、実験１〜４５の光学的立体造形用樹脂組成物をそれぞれ調製し、各々の光学的立体造形用樹脂組成物を用いて実施例１〜８の（３）と同様に光学的立体造形を行って、ＪＩＳ Ｋ−７１７１に準拠したバー形状の試験片およびセルプタップ性試験用の試験モデルＡを作製した。
そして、実験１〜４５の光学的立体造形用樹脂組成物の各々を用いて得られた造形物（バー形状の試験片）について、熱変形温度（荷重たわみ温度）を上記した方法で測定し、その荷重たわみ温度が、高荷重において５０℃以上で且つ低荷重において６５℃以上である場合を耐熱性が良好（○）であると評価し、それ以下である場合（高荷重で５０℃未満および／または低荷重で６５℃未満である場合）を耐熱性が不良（×）であるとして評価した。
また、実験１〜４５の光学的立体造形用樹脂組成物の各々を用いて得られた試験モデルＡについてそのセルフタップ性を上記した方法で評価した。
その結果を下記の表５に示す。

本発明の光学的立体造形用樹脂組成物を用いて光学的立体造形を行うことによって、高い熱変形温度（たわみ温度）を有していて耐熱性に優れ、しかも靭性に優れていて、衝撃、曲げ、圧縮、ネジの押し込みなどの外力を受けても破損が生じにくく耐久性があり、その上寸法精度、外観、機械的特性などにも優れる立体造形物を、短い造形時間で生産性良く円滑に製造することができる。
そのため、本発明の光学的立体造形用樹脂組成物を用いて、精密部品、電気・電子部品、家具、建築構造物、自動車用部品、各種容器類、鋳物、金型、母型などのためのモデルや加工用モデル、複雑な熱媒回路の設計用の部品、複雑な構造の熱媒挙動の解析企画用の部品、その他の複雑な形状や構造を有する各種の立体造形物を生産性良く製造することができる。

セルフタップ性の試験に用いた立体造形物（試験モデルＡ）の形状および寸法を示す図である。 吸湿伸び率の測定に用いた立体造形物（試験モデルＢ）の形状および寸法を示す図である。

符号の説明

１ ベース
２ 円筒
３ 短冊状ベース
４ 垂直壁

Claims (8)

1. カチオン重合性有機化合物、光カチオン重合開始剤およびエラストマー粒子を含有する光学的立体造形用樹脂組成物であって、光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、カチオン重合性有機化合物として、下記の一般式（Ｉ）；
   

   

   
   （式中、Ｒ¹はａ価の有機基を示し、ａは１〜６の整数であり、ｂは１〜３０の整数であって且つａ個のｂの平均値が１〜３０の範囲内である。）
   で表されるエポキシ化合物（Ｉ）を１質量％以上１０質量％未満の割合で含有し、光カチオン重合開始剤を０．１〜１０質量％の割合で含有し、且つエラストマー粒子を１〜２０質量％の割合で含有することを特徴とする光学的立体造形用樹脂組成物。
2. 光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、エポキシ化合物（Ｉ）以外の他のカチオン重合性有機化合物（II）を１〜８５質量％の割合で更に含有する請求項１に記載の光学的立体造形用樹脂組成物。
3. 他のカチオン重合性有機化合物（II）として、グリシジル基を３個以上有する脂肪族または脂環族のエポキシ化合物（II−Ａ）および／またはグリシジル基を２個以上有し且つヒドロキシル基を１個以上有する脂肪族または脂環族のエポキシ化合物（II−Ｂ）を、エポキシ化合物（II−Ａ）とエポキシ化合物（II−Ｂ）の合計で、光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、５〜３０質量％の割合で含有する請求項２に記載の光学的立体造形用樹脂組成物。
4. 他のカチオン重合性有機化合物（II）として、下記の一般式（II−Ｃ）；
   

   

   
   （式中、Ｒ²は水素原子またはメチル基を示す。）
   で表される水素添加ビスフェノールのジグリシジルエーテル（II−Ｃ）を、光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、３〜３０質量％の割合で含有する請求項２または３に記載の光学的立体造形用樹脂組成物。
5. 他のカチオン重合性有機化合物（II）として、３，４−エポキシシクロヘキシル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（II−Ｄ）を、光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、１〜６０質量％の割合で含有する請求項２〜４のいずれか１項に記載の光学的立体造形用樹脂組成物。
6. 他のカチオン重合性有機化合物（II）として、オキセタン化合物（II−Ｅ）を、光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、１〜２０質量％の割合で含有する請求項２〜５のいずれか１項に記載の光学的立体造形用樹脂組成物。
7. 光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、ラジカル重合性有機化合物を１〜５０質量％および光ラジカル重合開始剤を０．０１〜１０質量％の割合で更に含有する請求項１〜６のいずれか１項に記載の光学的立体造形用樹脂組成物。
8. 光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に基づいて、上記の一般式（Ｉ）で表されるエポキシ化合物（Ｉ）を１質量％以上１０質量％未満、エポキシ化合物（Ｉ）以外の他のカチオン重合性有機化合物（II）を１〜８５質量％、光カチオン重合開始剤を０．１〜１０質量％、ラジカル重合性有機化合物を１〜５０質量％、光ラジカル重合開始剤を０．０１〜１０質量％およびエラストマー粒子を１〜２０質量％の割合で含有する請求項１〜７のいずれか１項に記載の光学的立体造形用樹脂組成物。

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