JP2008257011A5 - - Google Patents

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  1. 回転する感光体の表面を前記感光体に対向設置されている帯電部材により帯電する帯電工程と、前記感光体の帯電面に露光により静電潜像を形成する潜像形成工程と、前記感光体の表面に、平均粒径0.02μm以下の無機粒子が外添された現像剤を供して前記静電潜像をトナー像として現像する現像工程と、前記トナー像を前記感光体の表面から被転写部材に転写する転写工程と、前記感光体に感光体回転方向に対してカウンターに当接させたクリーニングブレードにより転写工程後の前記感光体の表面から転写残トナーを除去するクリーニング工程と、を有する画像形成方法において、
    前記感光体は、表層の表面粗さRzが0.1〜1.0(μm)であり、珪素原子を母体とする非単結晶材料で構成された光導電層を有し、個数平均粒径が0.03(μm)〜0.30(μm)である無機粉体粒子が前記クリーニングブレードと前記感光体との当接ニップ部に供給され、前記当接ニップ部の平均面圧が3.5(N/mm)以上6.5(N/mm)以下であることを特徴とする画像形成方法。
  2. 前記平均面圧が4.5(N/mm)以上であることを特徴とする請求項1に記載の画像形成方法。
  3. 前記クリーニングブレードと前記感光体との当接圧力分布において、当接ピーク圧が9.5(N/mm)以上13.5(N/mm)以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成方法。
  4. 前記クリーニングブレードの表層のゴム硬度が内部中心のゴム硬度よりも大きいことを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の画像形成方法。
  5. 前記内部中心よりもゴム硬度が大きいクリーニングブレードの表層の部分がクリーニングブレードのエッジ部分の表層であることを特徴とする請求項4に記載の画像形成方法。
  6. 前記クリーニングブレードの表層のゴム硬度は、静止させた前記感光体に前記クリーニングブレードを当接させた際に、前記クリーニングブレードに生じる応力がゼロとなる部分のゴム硬度よりも大きいことを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の画像形成方法。
  7. 前記無機粉体粒子の形状が立方体形状あるいは直方体形状であることを特徴とする請求項1からのいずれか一項に記載の画像形成方法。
  8. 前記無機粉体粒子がチタン酸ストロンチウム粒子またはチタン酸バリウムまたはチタン酸カルシウムであることを特徴とする請求項1からのいずれか一項に記載の画像形成方法。
  9. 前記感光体の表面硬度がビッカース硬度(JIS規格)で500Kg/m以上であることを特徴とする請求項1からのいずれか一項に記載の画像形成方法。
  10. 前記クリーニングブレードのエッジ部分の表層のゴム硬度をHe、内部中心のゴム硬度をHc、個数平均粒径が0.03(μm)〜0.30(μm)である無機粉体粒子の円形度をCとしたとき、次式
    1.20≦(He/Hc)/C≦1.30
    を満足することを特徴とする請求項1から10のいずれか一項に記載の画像形成方法。
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