JP2008253972A

JP2008253972A - スポンジ板洗い機

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Publication number: JP2008253972A
Application number: JP2007121264A
Authority: JP
Inventors: Tsukasa Takebe; 司建部
Original assignee: KANAMARU SEISAKUSHO KK
Current assignee: KANAMARU SEISAKUSHO KK
Priority date: 2007-04-02
Filing date: 2007-04-02
Publication date: 2008-10-23
Anticipated expiration: 2027-04-02
Also published as: JP5064876B2

Abstract

【課題】スポンジ板を搬送している間にスポンジ板の搬送姿勢を前縁が搬送方向に対して直角な方向になるように正すことができるスポンジ板洗い機を提供する。
【解決手段】正逆回転可能な供給側絞りローラ対６と、正逆回転可能な排出側絞りローラ対７と、供給側絞りローラ対と排出側絞りローラ対の間に位置する正逆回転可能な送りローラ対８とを備え、供給側絞りローラ対６と排出側絞りローラ対７の距離をスポンジ板５の搬送方向長さより大きくし、供給側絞りローラ対６と送りローラ対８間及び排出側絞りローラ対７と送りローラ対８間の距離を夫々スポンジ板５の搬送方向長さより小さくし、送りローラ対８の上下ローラ間の間隙をスポンジ板５の厚みより僅かに小さくしてある。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、海苔簀上に抄いた生海苔を脱水する乾燥海苔製造装置のプレス脱水部に装着される生海苔脱水用スポンジ板等のスポンジ板を洗浄するスポンジ板洗い機に関するものである。

一般に、乾燥海苔製造装置は、海苔簀上に生海苔を薄く抄き上げる抄部と、抄部に抄き上げられた生海苔を脱水する脱水部と、脱水部で脱水された生海苔を乾燥させる乾燥機などから構成され、その脱水部は、生海苔が抄き上げられた海苔簀に生海苔脱水用スポンジ板を上下側から押し付けて生海苔をプレス脱水するようになっている。このプレス脱水に用いる生海苔脱水用スポンジ板は、生海苔の脱水を繰り返すことによって生海苔の屑がスポンジ板に強く付着し、スポンジ板の脱水能力が低下する上に雑菌が発生するので、スポンジ板を時々スポンジ板洗い機等によって洗浄する必要がある。

従来、この種のスポンジ板洗い機としては、特許文献１〜３に示すものが知られている。
特許文献１のものは、多数の回転可能なローラをスポンジ板の搬送方向長さの３分の１程度の間隔をあけて水平方向に並列した上側のローラ群と、それらのローラの下方に対峙して多数の回転可能なローラを水平方向に並列した下側のローラ群と、一方のローラ群と他方のローラ群との間を移送されるスポンジ板に洗浄水を噴射する洗浄ノズルを備え、他方のローラを多数の透孔が形成された円筒状に形成し、一方のローラを透孔が形成されていないものに形成し、洗浄ノズルによってスポンジ板の下面に洗浄水を放射すると共に、洗浄水を吸収したスポンジ板を上側のローラと下側のローラにより圧縮して洗浄水を下方へ絞り出してスポンジ板を洗浄するようになっている。
また、特許文献２、３のものは、洗浄槽に回転可能な送込みローラ対、絞りローラ対、絞りローラ対及び送出しローラ対をスポンジ板の搬送方向長さと略同じかそれより所定量短い間隔をあけて夫々水平方向に並列し、絞りローラと絞りローラの間及び絞りローラと送出しローラの間に夫々摺擦羽根を回転可能に設け、スポンジ板の上面に放水する水パイプを備え、スポンジ板を各ローラ対によって搬送しながらスポンジ板に放水し、スポンジ板を絞りローラ対によって絞り出すと共にスポンジ板の表裏面を摺擦羽根によって摺擦して洗浄するようになっている。
特開平１１−２９００３４号公報特開２００３−１９０８８５号公報特開平８−２３０号公報

ところが、特許文献１のものは、上側のローラ群の多数のローラと下側のローラ群の多数のローラがスポンジ板の搬送方向長さの３分の１程度の間隔をあけて並列してあるので、上側のローラ群と下側のローラ群の間にスポンジ板を挟んで搬送させるとき、スポンジ板の搬送方向長さの１〜３箇所がローラ対によって常に強く挟持されていることになる。その為、スポンジ板がローラ対間に斜めにゆがんで供給されると、スポンジ板をローラ対間で挟持搬送する際の左右の抵抗に差を生じる関係上、スポンジ板の挟持搬送に伴いスポンジ板のゆがみが大きくなり、スポンジ板の洗浄に斑を生じたり、時にはスポンジ板を損傷させる問題がある。

また、特許文献２、３のものは、各ローラ対をスポンジ板の搬送方向長さと略同じかそれより所定量短い間隔をあけて並列してあるので、各ローラ対間にスポンジ板を挟んで搬送するとき、スポンジ板の搬送方向長さの１箇所がローラ対によって常に強く挟持されていることになる。その為、特許文献１のものと同様に、スポンジ板がローラ対間に斜めにゆがんで供給されると、スポンジ板をローラ対間で挟持搬送する際の左右の抵抗に差を生じる関係上、スポンジ板の挟持搬送に伴いスポンジ板のゆがみが大きくなり、スポンジ板の洗浄に斑を生じたり、時にはスポンジ板を損傷させる問題がある。
そこで、本発明の課題は、スポンジ板をローラ対間で挟持搬送する際に、スポンジ板がローラ対間に斜めにゆがんで供給されても、スポンジ板を搬送している間にスポンジ板の搬送姿勢をスポンジ板の前縁が搬送方向に対して直角な方向になるように正すことができ、スポンジ板を真っ直ぐ搬送して確実に洗浄できると共に、スポンジ板の損傷を防止できるスポンジ板洗い機を提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するために、スポンジ板を挟持搬送可能な絞りローラ対と挟持搬送されるスポンジ板に放水可能な放水管を備え、絞りローラ対間にスポンジ板を通過させると共に挟持搬送されるスポンジ板に放水して洗浄するようにしたスポンジ板洗い機において、正逆回転可能な供給側絞りローラ対と、正逆回転可能な排出側絞りローラ対と、供給側絞りローラ対と排出側絞りローラ対の間に位置する正逆回転可能な送りローラ対とを備え、供給側絞りローラ対と排出側絞りローラ対の距離をスポンジ板の搬送方向長さより大きくし、供給側絞りローラ対と送りローラ対間及び排出側絞りローラ対と送りローラ対間の距離を夫々スポンジ板の搬送方向長さより小さくし、送りローラ対の上下ローラ間の隙間をスポンジ板に弱く接触するようにスポンジ板の厚みより僅かに小さくし、送りローラ対で送っているスポンジ板が供給側または排出側の絞りローラ対に到達するようにしたことを特徴とする。（請求項１）

また、本発明は、送りローラ対の上側ローラの外形を長さ方向の中間部の太さが両端部分の太さに比べて徐々に大きい太鼓形状にしたことを特徴とする（請求項２）。
また、本発明は、供給側絞りローラ対と排出側絞りローラ対の上側ローラと下側ローラを、筒状で外周に多数の貫通孔を有する多孔ローラで構成して成ることを特徴とする。（請求項３）
また、本発明は、排出側絞りローラ対が正転することでスポンジ板を挟持搬送してスポンジ板の搬送方向長さの半分以上搬送したとき、そのことを光電スイッチで検出して排出側絞りローラ対と送りローラ対と供給側絞りローラ対を逆転させ、供給側絞りローラ対が逆転することでスポンジ板を挟持搬送してスポンジ板の搬送方向長さの半分以上搬送したとき、そのことを光電スイッチで検出して供給側絞りローラ対と送りローラ対と排出側絞りローラ対を正転させる制御装置を備えていることを特徴とする。（請求項４）

本発明は、正逆回転可能な供給側絞りローラ対と、正逆回転可能な排出側絞りローラ対と、供給側絞りローラ対と排出側絞りローラ対の間に位置する正逆回転可能な送りローラ対とを備え、供給側絞りローラ対と排出側絞りローラ対の距離をスポンジ板の搬送方向長さより大きくし、供給側絞りローラ対と送りローラ対間及び排出側絞りローラ対と送りローラ対間の距離を夫々スポンジ板の搬送方向長さより小さくし、送りローラ対の上下ローラ間の隙間をスポンジ板に弱く接触するようにスポンジ板の厚みより僅かに小さくし、送りローラ対で送っているスポンジ板が供給側または排出側の絞りローラ対に到達するようにしたので、スポンジ板がローラ対間に斜めにゆがんで供給されたときでも、スポンジ板を搬送している間にスポンジ板の搬送姿勢をスポンジ板の前縁が搬送方向に対して直角な方向になるように正すことができ、スポンジ板を真っ直ぐ搬送して確実に洗浄できると共に、スポンジ板の損傷を防止できる効果を奏する。
また、本発明は、送りローラ対の上側ローラの外形を長さ方向の中間部の太さが両端部分の太さに比べて徐々に大きい太鼓形状にしたので、搬送中にスポンジ板が搬送幅の中心部分を中心にして左右に向きを変え易くなり、スポンジ板の先端部が供給側絞りローラ対または排出側絞りローラ対に当接したときに先端部が供給側絞りローラ対または排出側絞りローラ対の軸線に沿うように姿勢がスムーズに容易に正される。
また、本発明は、供給側絞りローラ対と排出側絞りローラ対の上側ローラと下側ローラを、筒状で外周に多数の貫通孔を有する多孔ローラで構成しているので、スポンジ板を給側絞りローラ対や排出側絞りローラ対によって挟持搬送するとき、スポンジ板の表面が多孔ローラの貫通孔に潜り込んで擦られることになり、スポンジ板の表面をきれいに洗浄でき、また、スポンジ板を挟持搬送するときにスポンジ板に含まれる汚水を貫通孔から効率良く排出してスポンジ板をきれいに洗浄できる利点を有する。
また、本発明は、排出側絞りローラ対が正転することでスポンジ板を挟持搬送してスポンジ板の搬送方向長さの半分以上搬送したとき、そのことを光電スイッチで検出して排出側絞りローラ対と送りローラ対と供給側絞りローラ対を逆転させ、供給側絞りローラ対が逆転することでスポンジ板を挟持搬送してスポンジ板の搬送方向長さの半分以上搬送したとき、そのことを光電スイッチで検出して供給側絞りローラ対と送りローラ対と排出側絞りローラ対を正転させる制御装置を備えているので、スポンジ板を正確に往復移動させて確実に自動洗浄できる効果を奏する。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
スポンジ板洗い機のフレーム１に側壁２と底壁３を備えた洗浄空間４を設けてある。洗浄空間４には、スポンジ板５を挟持搬送可能な正逆回転可能な供給側絞りローラ対６と、正逆回転可能な排出側絞りローラ対７と、供給側絞りローラ対６と排出側絞りローラ対７の間に位置する正逆回転可能な送りローラ対８とが水平方向に並設されている。供給側絞りローラ対６はローラ軸６ａ、６ｂを備えた上下一対のローラ６Ａ、６Ｂから構成され、排出側絞りローラ対７はローラ軸７ａ、７ｂを備えた上下一対のローラ７Ａ、７Ｂから構成され、送りローラ対８はローラ軸８ａ、８ｂを備えた上下一対のローラ８Ａ、８Ｂから構成されている。

供給側絞りローラ対６のローラ６Ａ、６Ｂと排出側絞りローラ対７のローラ７Ａ、７Ｂは、夫々筒状に成形されて筒状部の外周に多数の貫通孔１０が穿設され、中心部には夫々ローラ軸６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂが一体に具備されている多孔ローラで構成されている。下側ローラ軸６ｂ、７ｂ、８ｂは、両端側が夫々側壁の孔に挿通されて側壁２に固定された軸受（図示省略）により回動可能に支承され、下側ローラ軸６ｂ、７ｂの一端部にチェーンホイール１２、１３が固着され、下側ローラ軸８ｂの一端部にチェーンホイール１４、１５が固着され、下側ローラ軸６ｂ、７ｂ、８ｂの他端部に下側歯車１７が夫々固着されている。
送りローラ対８の上、下側ローラ８Ａ、８Ｂは、夫々樹脂またはゴム等により円柱状に成形され、中心部には夫々ローラ軸８ａ、８ｂが一体に具備されている。上側ローラ軸６ａ、７ａ、８ａは、両端側が夫々側壁の孔に挿通されて側壁２に固定された軸受１１により回動可能に支承され、他端部に下側歯車１７に螺合する上側歯車１８が固着されている。

供給側絞りローラ対６の上側ローラ６Ａと下側ローラ６Ｂとの間隔及び排出側絞りローラ対７の上側ローラ７Ａと下側ローラ７Ｂとの間隔は、スポンジ板５を挟持して水分を絞り出すことができるようにスポンジ板５の厚みより相当小さく（例えば、スポンジ板５の厚みが２５ｍｍのとき８ｍｍ程度に）してある。また、送りローラ対８の上側ローラ８Ａと下側ローラ８Ｂとの間隔は、スポンジ板５の厚みより僅かに小さくてスポンジ板５を大きく圧縮することなく軽く接触する大きさに設定し、送りローラ対８で搬送しているスポンジ板５の先端部が供給側絞りローラ対６または排出側絞りローラ対７に到達して当接したときスポンジ板５に対してスリップしつつスポンジ板５を搬送するようになっている。

供給側絞りローラ対６と送りローラ対８との間の両側の側壁２には、ローラ対６、７、８によって挟持搬送するスポンジ板５の両縁部下面を支えて案内する支持片２０が固着されている。排出側絞りローラ対７と送りローラ対８との間の両側の側壁２にも、ローラ対６、７、８によって挟持搬送するスポンジ板５の両縁部下面を支えて案内する支持片２１が固着されている。また、供給側絞りローラ対６と送りローラ対８との間の両側の側壁２には、ローラ対６、７、８によって挟持搬送されるスポンジ板５の両側面を案内する案内板２０Ａが固着されている。排出側絞りローラ対７と送りローラ対８との間の両側の側壁２にも、ローラ対６、７、８によって挟持搬送されるスポンジ板５の両側面を案内する案内板２１Ａが固着されている。供給側絞りローラ対６と送りローラ対８間及び排出側絞りローラ対７と送りローラ対８間の夫々の中間部上方には、ローラ対６、７、８によって挟持搬送されるスポンジ板５の上面に放水可能な放水管２３、２４が両側の側壁２に架設されている。放水管２３、２４は、下向に多数の放水孔が設けられ、一端部が閉鎖され、他端部が図示しないポンプを介して水タンクに連結されている。

供給側絞りローラ対６と排出側絞りローラ対７の搬送方向の距離は、スポンジ板５の搬送方向長さより所定量大きく設定し、スポンジ板５の搬送の際に供給側絞りローラ対６と排出側絞りローラ対７の間でスポンジ板５が供給側絞りローラ対６と排出側絞りローラ対７の何れにも挟持されない状態になるようにしてある。供給側絞りローラ対６と送りローラ対８間及び排出側絞りローラ対７と送りローラ対８間の距離は、夫々スポンジ板５の搬送方向長さより小さく設定し、供給側絞りローラ対６と排出側絞りローラ対７間でスポンジ板５が供給側絞りローラ対６と排出側絞りローラ対７の何れにも挟持されない状態において、送りローラ対８がスポンジ板５を搬送しているときにスポンジ板５の進行方向側の先端部が給側絞りローラ対６または排出側絞りローラ対７に到達するようにしてある。
例えば、スポンジ板５の搬送方向長さが２４０〜２５０ｍｍの場合、供給側絞りローラ対６と排出側絞りローラ対７の搬送方向の距離が２８０〜３００ｍｍ、供給側絞りローラ対６と送りローラ対８間及び排出側絞りローラ対７と送りローラ対８間の距離が１４０〜１５０ｍｍにしてある。

下側ローラ軸６ｂ、８ｂに設けたチェーンホイール１２、１５には無端チェーン２５が懸回され、下側ローラ軸７ｂ、８ｂに設けたチェーンホイール１３、１４と駆動モータ２６の駆動プーリ２７には無端チェーン２８が懸回され、駆動モータ２６によって下側ローラ軸６ｂ、７ｂ、８ｂを正逆転させるようになっている。駆動モータ２６の正逆転は、制御装置（図示省略）で制御され、正転によってスポンジ板５を供給側から排出側に向けて搬送するとき、スポンジ板５が排出側絞りローラ対７によって３分の２程度挟持搬送されて排出側へ張り出したとき、そのスポンジ板５の位置を光電スイッチ（図示省略）等で検出して逆転され、その後、スポンジ板５が供給側へ搬送され、スポンジ板５が供給側絞りローラ対６によって３分の２程度挟持搬送されて供給側へ張り出したとき、そのスポンジ板５の位置を光電スイッチ（図示省略）等で検出して正転され、以上の動作を図示しない設定器で設定する所定回数繰返し、所望時間例えば１０分程度洗浄すようになっている。
なお、駆動モータ２６の正逆転は、スポンジ板５の搬送時間に基づいて設定したタイマーの設定時間によって切り替えるようにしても良い。また、駆動モータ２６によって下側ローラ軸６ｂ、７ｂ、８ｂを正逆転させるためのチェーンの配設のやり方は、図示のものに特定されるものではなく任意に変更しても良い。

供給側絞りローラ対６の供給側には、スポンジ板５を機械的に供給するための任意のスポンジ板自動供給装置３５が付設され、排出側絞りローラ対７の排出側には、洗浄後のスポンジ板５を受け入れる任意のスポンジ板収容具３６が設置されている。
なお、下側ローラ軸６ｂ、７ｂ、８ｂの正逆転は、排出側絞りローラ対が正転してスポンジ板を搬送方向長さの半分以上搬送したとき排出側絞りローラ対と送りローラ対と供給側絞りローラ対を逆転させ、その後、供給側絞りローラ対が逆転してスポンジ板を搬送方向長さの半分以上搬送した時点で供給側絞りローラ対と送りローラ対と排出側絞りローラ対を正転させるようにしても良い。

次に、スポンジ板洗い機の動作について説明する。先ず、スポンジ板自動供給装置３５によってスポンジ板５を供給側絞りローラ対６間に機械的に供給する。このスポンジ板５の供給は、例えば、スポンジ板自動供給装置３５によって供給位置に移動されたスポンジ板５を図示しない移送部材が供給側絞りローラ対６間に向けて押し移動することで行なわれる。このスポンジ板５の供給と同時に駆動モータ２６が作動し、供給側絞りローラ対６と排出側絞りローラ対７と送りローラ対８を排出側方向へ挟持搬送する方向へ回転させる。また、放水管２３、２４に水が供給され、放水管２３、２４の放水孔から下向きに放水される。なお、駆動モータ２６の駆動は予め始動スイッチで開始させるようにしても良い。

その結果、スポンジ板５は、供給側絞りローラ対６に挟持されて搬送された後送りローラ対８によって排出側絞りローラ対７に搬送され、排出側絞りローラ対７によって排出側へ挟持搬送される。その際、スポンジ板５は下面が支持片２０、２１によって支持され、左右の側面が必要に応じて案内板２０Ａ、２１Ａによって案内されるようになっている。そして、スポンジ板５が排出側絞りローラ対７によって搬送方向長さの半分以上である３分の２程度搬送されると、そのスポンジ板５の位置を光電スイッチによって検出し、その検出信号によって駆動モータ２６の回転方向（正転）を逆転（または途中に図示しないクラッチを備えた逆転機構を介在させてそのクラッチを切り替えるようにしても良い）させ、供給側絞りローラ対６と排出側絞りローラ対７と送りローラ対８を逆転させる。その結果、スポンジ板５は、排出側絞りローラ対７に挟持されて搬送された後送りローラ対８によって供給側絞りローラ対６に搬送され、供給側絞りローラ対６によって供給側へ挟持搬送される。そして、スポンジ板５が供給側絞りローラ対６によって搬送方向長さの３分の２程度搬送されると、そのスポンジ板５の位置を光電スイッチが検出し、その検出信号によって、供給側絞りローラ対６と排出側絞りローラ対７と送りローラ対８の逆転が正転に切り替えられ、スポンジ板５が再び排出側方向へ挟持搬送される。

一方、スポンジ板５が、供給側絞りローラ対６と送りローラ対８間及び送りローラ対８と排出側絞りローラ対７間を搬送されるとき、スポンジ板５の上面に放水管２３、２４によって放水され、スポンジ板５に水が吸収される。スポンジ板５に吸収された水は、供給側絞りローラ対６や排出側絞りローラ対７によって挟持搬送されることでその都度汚水となって絞り出され、上側ローラ６Ａ、７Ａと下側ローラ６Ｂ、７Ｂの貫通孔１０を通して排水される。この排水は洗浄空間４の底壁３で受け止められ、図示しないタンク内に回収される。

上記のように、スポンジ板５が供給側絞りローラ対６と送りローラ対８と排出側絞りローラ対７によって往復搬送されてスポンジ板５が洗浄されるとき、スポンジ板５は供給側絞りローラ対６や排出側絞りローラ対７によって強く挟持されて搬送されるので、スポンジ板５の姿勢（向き）がゆがんで挟持されると、図３に示すように、スポンジ板５はゆがんだ状態で搬送されることになる。ところが、供給側絞りローラ対６と排出側絞りローラ対７の搬送方向の距離がスポンジ板５の搬送方向長さより所定量大きく設定してあるので、スポンジ板５は供給側絞りローラ対６と排出側絞りローラ対７の間で供給側絞りローラ対６と排出側絞りローラ対７の何れにも挟持されない状態になる。しかも、供給側絞りローラ対６と送りローラ対８間及び排出側絞りローラ対７と送りローラ対８間の距離がスポンジ板５の搬送方向長さより小さく設定してあるので、スポンジ板５が供給側絞りローラ対６と排出側絞りローラ対７の何れにも挟持されない状態において、図４に示すように、送りローラ対８によって搬送しているスポンジ板５の進行方向側の先端部が供給側絞りローラ対６または排出側絞りローラ対７に到達して当接する。スポンジ板５の先端部が供給側絞りローラ対６または排出側絞りローラ対７に到達することで、スポンジ板５の先端部が給側絞りローラ対６または排出側絞りローラ対７に当接してそのローラ対方向に沿うように送りローラ対８によって搬送され、スポンジ板５の姿勢が正されることになる。姿勢が正されたスポンジ板５は供給側絞りローラ対６または排出側絞りローラ対７に食い込まれて挟持搬送され、正しい姿勢の状態で洗浄作業が行なわれる。

スポンジ板５は、供給側絞りローラ対６と送りローラ対８と排出側絞りローラ対７間に複数回往復搬送されてきれいに洗浄された後、排出側絞りローラ対７間から排出側に送り出され、スポンジ板収容具３６に落下供給される。その後、それ迄の間にスポンジ板自動供給装置３５によって供給位置に移動されている次のスポンジ板５が移送部材の作動によって供給側絞りローラ対６間に供給され、前記と同様にしてスポンジ板５の洗浄作業が行なわれる。以上のように、スポンジ板自動供給装置３５に所定枚数のスポンジ板５をセットしておくことで、これらのスポンジ板５が順次自動的に供給側絞りローラ対６に供給され、その後、きれいに洗浄された後で排出側絞りローラ対７から排出されてスポンジ板収容具３６に収容される。

図５は、送りローラ対の異なる実施態様を示すもので、送りローラ対８０の上側ローラ８０Ａの外形を長さ方向の中間部の太さ（外径）が両端部分の太さ（外径）に比べて徐々に大きい太鼓形状にしたものである。この実施態様によれば、スポンジ板５を送りローラ対８０の上側ローラ８０Ａと下側ローラ８０Ｂで挟んで搬送する場合、送りローラ対８０の上側ローラ８０Ａが実質的にスポンジ板５の搬送幅の中心部分を挟んで搬送することになり、搬送中にスポンジ板５が搬送幅の中心部分を中心にして左右に向きを変え易くなる。従って、スポンジ板５は、その先端部が供給側絞りローラ対または排出側絞りローラ対に当接して供給側絞りローラ対または排出側絞りローラ対の軸線に沿うように姿勢が正されようとするとき、スポンジ板５の先端部が供給側絞りローラ対または排出側絞りローラ対の軸線に沿うようにスムーズに容易に姿勢が正され、スポンジ板５が直ぐに搬送方向へ真っ直ぐ向けられることになる利点を有する。
図６は、送りローラ対の他の異なる実施態様を示すもので、送りローラ対８Ｅの上側ローラ８ＥＡを長さ方向の中央部分に位置する中央ローラ８Ｅａと左右両側に位置する一対の側部ローラ８Ｅｂ、８Ｅｂに分割したもので、中央ローラ８Ｅａの太さ（外径）を側部ローラ８Ｅｂ、８Ｅｂの太さ（外径）に比べて大きくし、図５の太鼓形状にした場合と同様な効果を奏するようにしてある。この場合、左右一対の側部ローラ８Ｅｂ、８Ｅｂを省略して中央ローラ８Ｅａのみにしたり、その中央ローラ８Ｅａを太鼓形状にしたり、中央ローラ８Ｅａを省略して左右一対の側部ローラ８Ｅｂ、８Ｅｂのみにしても良い。
なお、図１、２の放水管２３、２４は、スポンジ板５の搬送軌跡の下側にも配置してスポンジ板５の下面にも放水するようにしても良い。また、供給側絞りローラ対６や排出側絞りローラ対７の上側ローラ６Ａ、７Ａを多孔ローラでない無孔ローラで構成しても良い。

本発明の実施の形態を示すスポンジ板洗い機の縦断面図である。図１の平面図である。スポンジ板５の搬送状態を示す作動説明図である。スポンジ板５の搬送状態を示す作動説明図である。送りローラ部分の異なる実施態様を示す縦断面図である。送りローラ部分の他の異なる実施態様を示す説明図である。

符号の説明

５・・・スポンジ板、６・・・供給側絞りローラ対、７・・・排出側絞りローラ対、８・・・送りローラ対、１０・・・貫通孔、２３・・・放水管、２４・・・放水管、６Ａ、７Ａ、８Ａ・・・上側ローラ、６Ｂ、７Ｂ、８Ｂ・・・下側ローラ

Claims

スポンジ板を挟持搬送可能な絞りローラ対と挟持搬送されるスポンジ板に放水可能な放水管を備え、絞りローラ対間にスポンジ板を通過させると共に挟持搬送されるスポンジ板に放水して洗浄するようにしたスポンジ板洗い機において、正逆回転可能な供給側絞りローラ対と、正逆回転可能な排出側絞りローラ対と、供給側絞りローラ対と排出側絞りローラ対の間に位置する正逆回転可能な送りローラ対とを備え、供給側絞りローラ対と排出側絞りローラ対の距離をスポンジ板の搬送方向長さより大きくし、供給側絞りローラ対と送りローラ対間及び排出側絞りローラ対と送りローラ対間の距離を夫々スポンジ板の搬送方向長さより小さくし、送りローラ対の上下ローラ間の隙間をスポンジ板に弱く接触するようにスポンジ板の厚みより僅かに小さくし、送りローラ対で送っているスポンジ板が供給側または排出側の絞りローラ対に到達するようにしたことを特徴とするスポンジ板洗い機。
送りローラ対の上側ローラの外形を長さ方向の中間部の太さが両端部分の太さに比べて徐々に大きい太鼓形状にしたことを特徴とする請求項１記載のスポンジ板洗い機。
供給側絞りローラ対と排出側絞りローラ対の上側ローラと下側ローラを、筒状で外周に多数の貫通孔を有する多孔ローラで構成して成ることを特徴とする請求項１または２記載のスポンジ板洗い機。
排出側絞りローラ対が正転することでスポンジ板を挟持搬送してスポンジ板の搬送方向長さの半分以上搬送したとき、そのことを光電スイッチで検出して排出側絞りローラ対と送りローラ対と供給側絞りローラ対を逆転させ、供給側絞りローラ対が逆転することでスポンジ板を挟持搬送してスポンジ板の搬送方向長さの半分以上搬送したとき、そのことを光電スイッチで検出して供給側絞りローラ対と送りローラ対と排出側絞りローラ対を正転させる制御装置を備えていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のスポンジ板洗い機。