JP2008246087A - 吸収性物品、及び、吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に取り外し可能であり、かつ、ユーザに不快な感触を与えない吸収性物品等を提供する。
【解決手段】吸収性物品本体と、該吸収性物品本体から該吸収性物品本体の幅方向外側へ延出したウイング部と、を備える吸収性物品であって、前記ウイング部の、前記吸収性物品本体の長手方向における端部、に位置する該ウイング部の根元部、の剛性よりも高い剛性を有する高剛性部が、前記ウイング部の、前記長手方向における中央部、から前記吸収性物品本体まで前記幅方向に沿って連続して設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、吸収性物品、及び、吸収性物品の製造方法に関する。

経血などの人体から排泄される液体を吸収する吸収性物品の一例として、生理用ナプキンが挙げられる。最近では生理用ナプキンの種類も増え、そのうちの１つとして、吸収性物品本体と該吸収性物品本体から該吸収性物品本体の幅方向外側へ延出したウイング部とを備える吸収性物品（一般的に、羽つきナプキンと呼ばれるもの）がある。そして、例えば、ウイング部と吸収性物品本体との境界が折り目となるように当該ウイング部が折り返されて、下着等に吸収性物品が装着された状態で、当該吸収性物品が使用されることとなる。
実開平５−６５３１９号公報

ところで、ユーザが、ウイング部が折り返されて下着等に装着された吸収性物品を取り外す際には、吸収性物品の、ユーザの前側に位置する前端、を摘んで、該吸収性物品を下着等から引き剥がす場合がある。そして、幅方向においてウイング部から吸収性物品本体へ至る部分、の剛性が弱いと、引き剥がしの際に、当該部分が伸びて、ユーザが吸収性物品の取り外しを適切に（容易に）行えなくなる問題が発生し得る。しかしながら、この問題を解消するために、当該部分の剛性を高めると、ウイング部のユーザの肌に触れている部分が、ユーザに不快な感触を与えることとなる。このように、取り外し容易性と不快感の防止の両立という課題があった。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、容易に取り外し可能であり、かつ、ユーザに不快な感触を与えない吸収性物品及び当該吸収性物品の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための主たる発明は、
吸収性物品本体と、該吸収性物品本体から該吸収性物品本体の幅方向外側へ延出したウイング部と、を備える吸収性物品であって、
前記ウイング部の、前記吸収性物品本体の長手方向における端部、に位置する該ウイング部の根元部、
の剛性よりも高い剛性を有する高剛性部が、
前記ウイング部の、前記長手方向における中央部、から前記吸収性物品本体まで前記幅方向に沿って連続して設けられていることを特徴とする吸収性物品である。

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、容易に取り外し可能であり、かつ、ユーザに不快な感触を与えない吸収性物品及び当該吸収性物品の製造方法を提供できる。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。

吸収性物品本体と、該吸収性物品本体から該吸収性物品本体の幅方向外側へ延出したウイング部と、を備える吸収性物品であって、
前記ウイング部の、前記吸収性物品本体の長手方向における端部、に位置する該ウイング部の根元部、
の剛性よりも高い剛性を有する高剛性部が、
前記ウイング部の、前記長手方向における中央部、から前記吸収性物品本体まで前記幅方向に沿って連続して設けられていることを特徴とする吸収性物品。
このようにすれば、容易に取り外し可能であり、かつ、ユーザに不快な感触を与えない吸収性物品を実現することができる。

かかる吸収性物品であって、
前記根元部として、
前記ウイング部の、前記長手方向における一端部、に位置する該ウイング部の一端根元部と、前記ウイング部の、前記長手方向における他端部、に位置する該ウイング部の他端根元部と、を備え、
前記高剛性部は、前記一端根元部及び前記他端根元部のいずれの剛性よりも高い剛性を有することとしてもよい。
かかる場合には、容易に取り外し可能であり、かつ、ユーザに、より一層、不快な感触を与えない吸収性物品を実現することができる。

かかる吸収性物品であって、
前記ウイング部として、
前記吸収性物品本体の幅方向一端部から前記幅方向外側へ延出した第一ウイング部と、前記吸収性物品本体の幅方向他端部から前記幅方向外側へ延出した第二ウイング部と、を備え、
前記高剛性部は、前記第一ウイング部の前記中央部の最外側端から前記第二ウイング部の前記中央部の最外側端まで前記幅方向に沿って連続して設けられていることとしてもよい。
かかる場合には、より一層容易に取り外し可能であり、かつ、ユーザに不快な感触を与えない吸収性物品を実現することができる。

かかる吸収性物品であって、
該吸収性物品は、表面側シート及び裏面側シートを備え、
前記高剛性部は、該表面側シートと該裏面側シートとが重なった重なり部分であり、前記根元部は、該表面側シート及び該裏面側シートのうちの表面側シートのみからなる部分であることとしてもよい。
かかる場合には、容易に取り外し可能であり、かつ、ユーザに不快な感触を与えない吸収性物品を、簡便な方法で得ることが可能となる。

かかる吸収性物品であって、
該吸収性物品は、表面側シート及び裏面側シートを備え、
前記高剛性部は、
該表面側シートと該裏面側シートとが重なった重なり部分、及び、該表面側シートにエンボス加工が施されたエンボス加工部分、のうちの少なくともどちらか一方の部分であり、
前記根元部は、該表面側シート及び該裏面側シートのうちの表面側シートのみからなりエンボス加工が施されていない非エンボス加工部分、であることとしてもよい。
かかる場合には、容易に取り外し可能であり、かつ、ユーザに不快な感触を与えない吸収性物品を得る際に、裏面側シートを節約することができる。

かかる吸収性物品であって、
前記中央部のうちの一部分からは、前記高剛性部が、前記エンボス加工部分、前記重なり部分の順に、前記吸収性物品本体まで前記幅方向に沿って連続して設けられている一方で、
前記中央部のうち、前記長手方向において前記一部分とは異なる位置、に位置する他の部分、
からは、前記エンボス加工部分、前記非エンボス加工部分、及び、前記重なり部分が、この順に、前記吸収性物品本体まで前記幅方向に沿って連続して設けられていることとしてもよい。
かかる場合には、容易に取り外し可能であり、ユーザに不快な感触を与えず、さらに、容易にウイング部を折り返すことが可能な吸収性物品を実現することができる。

表面側シートと裏面側シートとが重なった重なり部分と、該表面側シート及び該裏面側シートのうちの表面側シートのみからなる部分と、を備えた吸収性物品の製造方法であって、
裏面側シート基材の、
前記裏面側シートの外縁のうちの、前記重なり部分と前記表面側シートのみからなる部分との境界に位置する境界外縁、
に相当する部分、
をカットするステップと、
カットされた裏面側シート基材と、表面側シート基材と、を重ねて貼り合わせるステップと、
貼り合わされた裏面側シート基材及び表面側シート基材の、前記表面側シートの外縁に相当する部分、をカットするステップと、
を有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
かかる吸収性物品の製造方法によれば、吸収性物品を適切に製造することができる。

互いに貼り合わされた表面側シートと裏面側シートを備え、
前記表面側シートの貼り合わせ面に、前記裏面側シートと貼り合わされることなく露出した露出部分が設けられている吸収性物品であって、
前記裏面側シートの貼り合わせ面とは反対側の面に、吸収性物品を固定するための第一接着剤が塗られている吸収性物品、
の製造方法であって、
表面側シート基材の、前記表面側シートの貼り合わせ面に相当する面に、
前記露出部分に相当する部分も含めて、前記第一接着剤のタック力よりも小さいタック力を有する第二接着剤、を塗るステップと、
前記第二接着剤が塗られた前記表面側シート基材と、裏面側シート基材と、を前記露出部分に相当する部分が露出するように重ねて貼り合わせるステップと、
を有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
かかる吸収性物品の製造方法によれば、吸収性物品を簡易に製造することができる。

互いに貼り合わされた表面側シートと裏面側シートを備え、
前記表面側シートの貼り合わせ面に、前記裏面側シートと貼り合わされることなく露出した露出部分が設けられている吸収性物品であって、
前記裏面側シートの貼り合わせ面とは反対側の面に、吸収性物品を固定するための第一接着剤が塗られている吸収性物品、
の製造方法であって、
裏面側シート基材の、前記裏面側シートの貼り合わせ面に相当する面に、前記第一接着剤のタック力よりも小さいタック力を有する第二接着剤、を塗るステップと、
前記第二接着剤が塗られた前記裏面側シート基材と、表面側シート基材と、を重ねて貼り合わせるステップと、
貼り合わされた前記裏面側シート基材及び前記表面側シート基材から、
前記裏面側シート基材の不用部分であって、
前記表面側シート基材の前記露出部分に相当する部分、
と前記第二接着剤により貼り合わされた不用部分、
を除去するステップと、
を有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
かかる吸収性物品の製造方法によれば、吸収性物品を簡易に製造することができる。

＝＝＝吸収性物品１の構成について＝＝＝
この吸収性物品１は、例えば生理用ナプキンである。以下では、人体に接触する側を表面側とし、下着に接触する側を裏面側とし、装着時に人体の前側に位置する端部を前端部とし、後側に位置する端部を後端部として、吸収性物品１の構成について、図１乃至図６を用いて説明する。図１は、吸収性物品１の表面側の平面概略図であり、図２は、吸収性物品１の裏面側の平面概略図である。図３及び図４については、後述する。図５は、サイドシート４０と表面シート１４とが貼り合わされている部分を示した概略図である。図６は、吸収性物品１においてラウンドシールが施される部位を示した概略図である。

図１及び図２に示すように、吸収性物品１は、吸収性物品本体３と、該吸収性物品本体３から該吸収性物品本体３の幅方向外側へ延出したウイング部５と、を備えている。

吸収性物品本体３は、その平面形状が長手方向に長尺な略長方形である部分である。そして、図１に示すように、吸収性物品本体３の幅方向における中心線ＣＬ上であって、前記長手方向における中央より前側には、膣口対面想定位置Ｚが位置している。そして、前記長手方向において膣口対面想定位置Ｚを中心とする所定範囲からは、前記幅方向外側へ延出しており、当該延出した部分がウイング部５となっている。なお、吸収性物品本体３の長手方向は、装着状態において人体の前後方向と一致する。また、前記長手方向におけるウイング部５の中心位置と、膣口対面想定位置Ｚとは一致している。

吸収性物品１には、図１及び図２に示すように、ウイング部５として、吸収性物品本体３の幅方向一端部から幅方向外側へ延出した第一ウイング部６と、吸収性物品本体３の幅方向他端部から幅方向外側へ延出した第二ウイング部８とが設けられている。第一ウイング部６と第二ウイング部８は、同一の形状を備えており、双方は、中心線ＣＬを中心に線対称となっている。

ウイング部５の前記幅方向における長さ（すなわち、幅）については、ウイング部５の前記長手方向における端部５０における幅の方が、前記長手方向における中央部５８の幅よりも短くなっている。端部５０における当該幅は、中央部５８から離れるほど、短くなっており、また、中央部５８における当該幅は、前記膣口対面想定位置Ｚに対応する中央部５８上の位置付近で、略同一の長さとなっている。また、ウイング部５の前記長手方向における長さは、前記吸収性物品本体３から離れるほど、短くなっている。

また、吸収性物品１は、その構成部材として、吸収体１２と、表面側シート１３と、裏面側シート３０と、を備えており、表面側シート１３と裏面側シート３０とが吸収体１２を挟んで重なり合うことにより、吸収性物品１が形成されている。

吸収体１２は、経血等の液体を吸収する。この吸収体１２は、高吸収性ポリマーが混入された粉砕パルプ積層体と、この粉砕パルプ積層体を包むティッシュペーパー等の液透過性シートと、とを有しており、その外観形状は略矩形平板状である。吸収体１２は、図１に示すように、前述した吸収性物品本体３の中央に位置しており、本実施の形態においては、前記長手方向及び前記幅方向のいずれにおいても、吸収性物品本体３の最外側端（最も外側に位置する端、すなわち、外縁）まで至っていない（このことは、吸収体１２が、前記ウイング部５まで至っていないことをも意味する）。なお、吸収体１２の、前記幅方向における最外側端を、図１において、符号１２ａで示している。

表面側シート１３は、表面側（人体に接触する側）に設けられたシートであり、本実施の形態においては、表面側シート１３として、表面シート１４とサイドシート４０とが備えられている。

表面シート１４は、前記吸収体１２の表面を全域に亘って覆っており、かつ、液透過性を有するシート状の部材であり、表面シート１４の表側から侵入した経血等の液体を吸収体１２へ適切に導く。その素材は、適宜な不織布等であり、例えば、ポリエステルやポリエチレン等の合成樹脂繊維で形成されたエアースルー不織布や同スパンレース不織布等が親水化処理等されて使用される。表面シート１４は、前記吸収性物品本体３の中央に位置しており、本実施の形態においては、前記長手方向において吸収性物品本体３の最外側端まで至っている一方で、前記幅方向においては吸収性物品本体３の最外側端まで至っていない（このことは、表面シート１４が、前記ウイング部５まで至っていないことをも意味する）。なお、表面シート１４の、前記幅方向における最外側端を、図１において、符号１４ａで示している。

サイドシート４０は、経血等の液体の幅方向外側への漏れ（にじみ）を防止するための疎水性を有するシート状の部材である。このサイドシート４０は、図１に示すように、幅方向において、前記表面シート１４の外側に設けられており、また、サイドシート４０の前記幅方向における内側端部４０ａが、前記表面シート１４の前記幅方向における外側端部１４ｂと重なり合っている（重なり部分は、前記長手方向に沿っており、当該重なり部分において、サイドシート４０の方が、表面シート１４よりも表側に位置している）。そして、当該重なり部分において、サイドシート４０と表面シート１４は、ホットメルト接着剤やエンボス加工などにより、貼り合わされている（接合されている）が、重なり部分の、前記長手方向における中央、かつ、前記幅方向のおける内側に位置する部分については、貼り合わせが施されていない（図５において、重なり部分のうち、貼り合わされている部分のみを、斜線部で表している）。すなわち、重なり部分の前記長手方向における中央にて、サイドシート４０の前記幅方向における最内側端４０ｂは、自由端となっており、そのため、該中央において、サイドシート４０の非貼り合わせ部４０ｃが起立し、当該非貼り合わせ部４０ｃが、前記幅方向において外側へ移動しようとする経血等の液体をブロックする防漏壁として作用することとなる。このことにより、経血等の液体の幅方向外側への漏れ（にじみ）が適切に防止されるようになっている。

なお、サイドシート４０の素材としては、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂繊維で形成されたスパンボンド不織布等が使用される。

また、サイドシート４０は、前記吸収性物品本体３と前記ウイング部５とに跨って位置しており、本実施の形態においては、前記長手方向において吸収性物品本体３又はウイング部５の最外側端まで至っており、かつ、前記幅方向においては吸収性物品本体３を越えてウイング部５の最外側端まで至っている。

また、吸収性物品１には、図１に示すように、サイドシート４０として、前記表面シート１４の前記幅方向における外側一端部と重なり合った第一サイドシート４２と、前記表面シート１４の前記幅方向における外側他端部と重なり合った第二サイドシート４４とが設けられている。第一サイドシート４２と第二サイドシート４４は、同一の形状を備えており、双方は、中心線ＣＬを中心に線対称となっている。

裏面側シート３０は、裏面側（下着に接触する側）に設けられた、液不透過性を有するシート状の部材である。この裏面側シート３０は、前記吸収体１２の裏面を全域に亘って覆っており、吸収体１２に吸収された経血等の液体の裏面側への漏れを防止する。裏面側シート３０の素材は、ポリエチレンやポリプロピレン等である。

裏面側シート３０は、前記吸収性物品本体３と前記ウイング部５とに跨って位置しており、本実施の形態において、前記幅方向において吸収性物品本体３の最外側端まで至っている。しかしながら、裏面側シート３０は、前記幅方向においてウイング部５の前記中央部５８の最外側端まで至っているものの、前記幅方向においてウイング部５の前記端部５０の最外側端までは至っていない。また、裏面側シート３０は、前記長手方向において吸収性物品本体３の最外側端まで至っている一方で、前記長手方向においてウイング部５の最外側端までは至っていない。

また、図２に示すように、裏面側シート３０の裏面には、吸収性物品１を下着に装着した後にその装着位置から吸収性物品１がずれないように下着に吸収性物品１を固定するためのずれ止め用付着部３１が設けられている。このずれ止め用付着部３１は、裏面側シート３０の裏面における所定範囲に塗られたホットメルト接着剤である。本実施の形態においては、ずれ止め用付着部３１として、第一ずれ止め用付着部３１ａ、第二ずれ止め用付着部３１ｂ、第三ずれ止め用付着部３１ｃ、及び、第四ずれ止め用付着部３１ｄが設けられている。第一ずれ止め用付着部３１ａ及び第二ずれ止め用付着部３１ｂは、吸収性物品本体３に備えられており、幅方向の左右に、互いに幅方向に所定間隔を隔てつつ、吸収性物品１の前端部から後端部に亘って前記吸収体１２の位置に略対応する位置に連続して形成されている。一方、第三ずれ止め用付着部３１ｃ及び第四ずれ止め用付着部３１ｄは、ウイング部５に（第一ウイング部６及び第二ウイング部８にそれぞれ）備えられており、各々の付着部の長手方向が吸収性物品本体３の長手方向に沿うように連続して形成されている。

そして、ウイング部５と吸収性物品本体３との境界が折り目となるように当該ウイング部５が折り返されて、下着に吸収性物品１が装着されると、第一ずれ止め用付着部３１ａ及び第二ずれ止め用付着部３１ｂは、下着の内面に、第三ずれ止め用付着部３１ｃ及び第四ずれ止め用付着部３１ｄは、下着の外面に、それぞれ付着することとなる。

なお、製品出荷時の吸収性物品１には、前記裏面側シート３０の裏側（ずれ止め用付着部３１）を覆うように、不図示の保護シートが取り付けられている。当該保護シートは、前記ずれ止め用付着部３１（の付着力）を、吸収性物品１が使用されるときまで保護する役割を果たす。そして、吸収性物品１が使用される際には、保護シートが剥がされて、ずれ止め用付着部３１が露出した状態で、吸収性物品１が下着に装着される。

次に、上述した吸収体１２、表面側シート１３、及び、裏面側シート３０の、相互の位置関係について、図１、図３、及び、図４を参照しつつ、さらに詳しく説明する。

先ず、吸収体１２と、表面側シート１３及び裏面側シート３０と、の位置関係は、以下のようになっている。すなわち、前述したとおり、吸収体１２は、吸収性物品本体３の中央に位置しており、前記長手方向及び前記幅方向のいずれにおいても、吸収性物品本体３の最外側端（最も外側に位置する端、すなわち、外縁）まで至っていない。その一方で、表面側シート１３及び裏面側シート３０は、双方とも、前記長手方向及び前記幅方向のいずれにおいても、吸収性物品本体３の最外側端まで至っている（表面側シート１３については、表面シート１４は、前記幅方向において吸収性物品本体３の最外側端まで至っていないが、これに接合されたサイドシート４０が、吸収性物品本体３の最外側端まで至っているため、表面側シート１３としては、吸収性物品本体３の最外側端まで至っている）。したがって、吸収体１２の外縁は、全周において表面側シート１３及び裏面側シート３０の外縁よりも内側に位置しており、吸収体１２は、互いに重なり合う表面側シート１３及び裏面側シート３０に挟まれて、該表面側シート１３及び裏面側シート３０により全域に亘って覆われていることとなる。

また、表面側シート１３と裏面側シート３０との位置関係について考察すると、表面側シート１３及び裏面側シート３０の双方とも、前記長手方向及び前記幅方向のいずれにおいても、吸収性物品本体３の最外側端まで至っている。しかしながら、ウイング部５については、表面側シート１３は、前記長手方向及び前記幅方向のいずれにおいても、ウイング部５の最外側端まで至っている一方で、裏面側シート３０は、前記幅方向においてウイング部５の前記中央部５８の最外側端まで至っているものの、前記幅方向においてウイング部５の前記端部５０の最外側端までは至っておらず、また、裏面側シート３０は、前記長手方向においてウイング部５の最外側端までは至っていない。

つまり、吸収性物品１には、表面側シート１３と裏面側シート３０とが重なった重なり部分７０と、表面側シート１３及び裏面側シート３０のうちの表面側シート１３のみからなる部分（以下、この部分を、便宜上、非重なり部分７６と呼ぶ）と、が存在しており、当該非重なり部分７６は、ウイング部５に位置している。より具体的には、当該非重なり部分７６は、ウイング部５の、前記吸収性物品本体３の長手方向における端部５０（本実施の形態においては、前記長手方向における一端部５２と他端部５４）に位置している。

そして、本実施の形態に係る吸収性物品１において、非重なり部分７６は、前記端部５０以外に存在しない。したがって、裏面側シート３０の外縁のうちの、前記重なり部分７０と前記非重なり部分７６との境界に位置する境界外縁３０ａ以外の外縁は、表面側シート１３の外縁、つまり、吸収性物品１の外縁と一致することとなる。

ここで、図３及び図４に着目する。図３及び図４は、それぞれ、図１中のＡ−Ａ断面概略図及びＢ−Ｂ断面概略図である。

図３には、左側から順に、前記一端部５２に位置する（一端部５２のうちの）第一ウイング部６の根元部５０ａ（以下、一端根元部５２ａとも呼ぶ）、吸収性物品本体３、前記一端部５２に位置する（一端部５２のうちの）第二ウイング部８の一端根元部５２ａが、表されている。そして、図３から明らかなように、当該二つの根元部５０ａ（一端根元部５２ａ）は、非重なり部分７６となっており、当該吸収性物品本体３は、重なり部分７０となっている。したがって、前記一端部５２からは、非重なり部分７６、重なり部分７０が、この順に、吸収性物品本体３まで幅方向に沿って連続して設けられていることとなる。

一方で、図４には、左側から順に、第一ウイング部６の前記中央部５８、吸収性物品本体３、第二ウイング部８の前記中央部５８が、表されている。そして、図３から明らかなように、当該中央部５８及び吸収性物品本体３は、いずれも重なり部分７０となっている。したがって、当該中央部５８からは、重なり部分７０が、吸収性物品本体３まで幅方向に沿って連続して設けられていることとなる（換言すれば、重なり部分７０が、中央部５８から吸収性物品本体３まで前記幅方向に沿って連続する連続部分、を含んでいる）。また、本実施の形態においては、Ｂ−Ｂ断面において、表面側シート１３の最外側端（外縁）は、裏面側シート３０の最外側端（外縁）と一致している。したがって、重なり部分７０は、第一ウイング部６の前記中央部５８の最外側端（図４における左端）から第二ウイング部８の前記中央部５８の最外側端（図４における右端）まで前記幅方向に沿って連続して設けられていることとなる。

なお、前述したとおり、吸収性物品本体３の中央においては、吸収体１２が、表面側シート１３と裏面側シート３０とにより挟まれている。また、表面側シート１３は、表面シート１４とサイドシート４０からなり、双方は、一部重なり合っている。このことを踏まえて、Ａ−Ａ断面及びＢ−Ｂ断面における部材の重なり具合についてより詳細に考察すると、Ａ−Ａ断面においては、外側から内側へ向かって、サイドシート４０のみからなる部分（一重部分）、サイドシート４０及び裏面側シート３０からなる部分（二重部分）、サイドシート４０、表面シート１４、及び、裏面側シート３０からなる部分（三重部分）、サイドシート４０、表面シート１４、吸収体１２、及び、裏面側シート３０からなる部分（四重部分）、表面シート１４、吸収体１２、及び、裏面側シート３０からなる部分（三重部分）が、この順に、前記幅方向に沿って連続して設けられている。

一方、Ｂ−Ｂ断面においては、外側から内側へ向かって、サイドシート４０及び裏面側シート３０からなる部分（二重部分）、サイドシート４０、表面シート１４、及び、裏面側シート３０からなる部分（三重部分）、サイドシート４０、表面シート１４、吸収体１２、及び、裏面側シート３０からなる部分（四重部分）、表面シート１４、吸収体１２、及び、裏面側シート３０からなる部分（三重部分）が、この順に、前記幅方向に沿って連続して設けられている。

なお、上記において、ウイング部５の前記一端部５２（のうちの根元部５０ａ、つまり、一端根元部５２ａ）からは、非重なり部分７６、重なり部分７０が、この順に、吸収性物品本体３まで幅方向に沿って連続して設けられていることについて説明したが、ウイング部５の前記他端部５４（のうちの根元部５０ａ、つまり、他端根元部５４ａ）からも、非重なり部分７６、重なり部分７０が、この順に、吸収性物品本体３まで幅方向に沿って連続して設けられている（断面図の図示は省略している）。

そして、このような位置関係になるように配置された吸収体１２、表面側シート１３、及び、裏面側シート３０は、ホットメルト接着剤により適切に接合されている。すなわち、吸収体１２と表面側シート１３との間、吸収体１２と裏面側シート３０との間、及び、表面側シート１３と裏面側シート３０との間、には、ホットメルト接着剤が介在し、双方の部材が、それぞれ、互いに当該ホットメルト接着剤により貼り合わされている。なお、表面側シート１３の人体に接触する側の面とは反対側の面と、裏面側シート３０の下着に接触する側の面とは反対側の面が、それぞれ、表面側シート１３の貼り合わせ面及び裏面側シート３０の貼り合わせ面となる。そして、前述したとおり、ウイング部５には、表面側シート１３及び裏面側シート３０のうちの表面側シート１３のみからなる部分が存在するため、表面側シート１３の貼り合わせ面には、裏面側シート３０と貼り合わされることなく露出した露出部分（前述したウイング部５の端部５０の裏面側の部分）が設けられることとなる。また、吸収性物品１を下着に固定するための前述したホットメルト接着剤は、裏面側シート３０の貼り合わせ面とは反対側の面に塗られていることとなる。

なお、本実施の形態においては、吸収性物品１を下着に固定するための当該ホットメルト接着剤（以下、便宜上、第一接着剤とも呼ぶ）と、吸収体１２と表面側シート１３との間、吸収体１２と裏面側シート３０との間、及び、表面側シート１３と裏面側シート３０との間、に介在する前記ホットメルト接着剤（以下、便宜上、第二接着剤とも呼ぶ）と、は相互に異なる接着剤となっている。すなわち、第二接着剤は、低タックタイプのホットメルト接着剤である一方で、第一接着剤は、そうではなく、したがって、第二接着剤のタック力は、第一接着剤のタック力よりも小さくなっている。なお、本明細書において、低タックタイプのホットメルト接着剤とは、低タックであること（又は、タック力が低いこと）又はノータックであること（又は、タック力がないこと）を、パッケージ、説明書、容器、宣伝等において、掲げている（謳っている）ホットメルト接着剤のことをいう。

さらに、図６に示すように、表面側シート１３と裏面側シート３０との間には、裏面側シート３０の外縁よりも若干内側の位置に、該外縁に沿って該外縁全周に亘って、熱溶着によるラウンドシールが施されており、当該ラウンドシールによっても、双方の部材が、適切に貼り合わされている。このラウンドシールを施すためのラウンドシール加工については、後に詳述する。

＝＝＝本実施の形態に係る吸収性物品１の有効性について＝＝＝
ここでは、本実施の形態に係る吸収性物品１の有効性について、図７を用いて説明する。図７は、吸収性物品１が下着９０等から引き剥がされるときの様子を示した概略図である。

背景技術の項等で説明したとおり、吸収性物品本体３とウイング部５とを有する吸収性物品１は、ウイング部５と吸収性物品本体３との境界が折り目となるように当該ウイング部５が折り返されて、下着９０等に吸収性物品１が装着された状態で、使用される。そして、ユーザが、ウイング部５が折り返されて下着９０等に装着された吸収性物品１を取り外す際には、図７に示すように、吸収性物品１の、ユーザの前側に位置する前端、を摘んで、該吸収性物品１を下着９０等から引き剥がす場合がある。

このような場合に、前記幅方向においてウイング部５から吸収性物品本体３へ至る部分（当該部分を、図７において、符号８０で示す）、の剛性が弱いと、引き剥がしの際に、当該部分８０が伸びて、ユーザが吸収性物品の取り外しを適切に（容易に）行えなくなる問題が発生し得る。また、ユーザがやっと吸収性物品を取り外せたとしても、部分８０の伸びが戻るときに生ずる反発力に起因して、経血等の液体が飛び散ってしまう問題が発生する。

しかしながら、この問題を解消するために、前記幅方向においてウイング部５から吸収性物品本体３へ至る部分８０、の剛性を高めると、ウイング部５のユーザの肌に触れている部分が、ユーザに不快な感触を与えることとなる。

これに対し、本実施の形態に係る吸収性物品１においては、ウイング部５の、吸収性物品本体３の長手方向における端部５０、に位置するウイング部５の根元部５０ａが、表面側シート１３及び該裏面側シート３０のうちの表面側シート１３のみからなる部分である一方で、表面側シート１３と裏面側シート３０とが重なった重なり部分７０が、ウイング部５の、前記長手方向における中央部５８から、吸収性物品本体３まで前記幅方向に沿って連続して設けられている。

つまり、本実施の形態に係る吸収性物品１においては、重なり部分７０は、前記非重なり部分７６である根元部５０ａの剛性よりも高い剛性を有する高剛性部であり、当該高剛性部が、前記中央部５８から吸収性物品本体３まで前記幅方向に沿って連続して設けられていることとなる。このことにより、前述した伸びの発生が抑えられ、引き剥がしの際に、ユーザが吸収性物品の取り外しを適切に（容易に）行えなくなる問題や経血等の液体が飛び散ってしまう問題を抑制することが可能となる。また、本実施の形態に係る吸収性物品１においては、ユーザの肌に触れることにより当該肌に影響を与えやすいウイング部５の端部５０に位置する根元部５０ａ、が低剛性部（非重なり部分７６）となっているため、ウイング部５のユーザの肌に触れている部分が、ユーザに不快な感触を与える問題が適切に抑制されることとなる。

このように、本実施の形態に係る吸収性物品１においては、ウイング部５の、吸収性物品本体３の長手方向における端部５０、に位置するウイング部５の根元部５０ａ、の剛性よりも高い剛性を有する高剛性部が、ウイング部５の、前記長手方向における中央部５８から、吸収性物品本体３まで前記幅方向に沿って連続して設けられており、このことにより、容易に取り外し可能であり、かつ、ユーザに不快な感触を与えない吸収性物品１が実現されることとなる。

＝＝＝吸収性物品１の製造方法について＝＝＝
次に、上述した吸収性物品１の製造方法について説明する。以下では、先ず、当該製造方法の概要について説明し、これに引き続いて、メイン製造ステップの詳細について説明する。

＜＜＜吸収性物品１の製造方法の概要＞＞＞
図８は、吸収性物品１の製造方法の概要を示すフローチャートである。図８に示すように、本実施の形態に係る吸収性物品１の製造方法は、吸収体製造ステップ（ステップＳ１００）と、メイン製造ステップ（ステップＳ２００）と、包装ステップ（ステップＳ３００）と、を備えている。

吸収体製造ステップ（ステップＳ１００）は、吸収体１２を製造するためのステップである。すなわち、本ステップにおいては、粉砕パルプ積層体に高吸収性ポリマーが混入された後に、高吸収性ポリマーを含んだ粉砕パルプ積層体が、ティッシュペーパー等の液透過性シートにより包まれる。そして、液透過性シートにより包まれた粉砕パルプ積層体等が、略矩形平板形状になるようにカッターにより切断されて、最終的に、図１に示した吸収体１２が製造されることとなる。

メイン製造ステップ（ステップＳ２００）は、本製造方法の主工程であり、ステップＳ１００により製造された吸収体１２と、表面側シート１３（表面シート１４及びサイドシート４０）と、裏面側シート３０から、図１に示した吸収性物品１を製造するステップである。メイン製造ステップについては、後に詳述する。

包装ステップ（ステップＳ３００）は、メイン製造ステップにより製造された吸収性物品１を、製品出荷時の（包装用の）形態とするステップである。本ステップにおいては、先ず、吸収性物品１の裏面に、前記第一接着剤（ホットメルト接着剤）を塗ることにより、前述した４つのずれ止め用付着部３１を設ける。そして、当該ずれ止め用付着部３１を覆うように、前記保護シートが吸収性物品１の裏面に取り付けられる。さらに、保護シールが取り付けられた吸収性物品１が三つ折りに折り曲げられて、当該吸収性物品１が製品出荷時の形態となる。

そして、以上において説明した、吸収体製造ステップ（ステップＳ１００）、メイン製造ステップ（ステップＳ２００）、包装ステップ（ステップＳ３００）が、この順に実行されることにより、吸収性物品１の製造が完了することとなる。

＜＜＜メイン製造ステップ＞＞＞
次に、前述したメイン製造ステップの詳細について、図９を用いて説明する。図９は、メイン製造ステップを説明するための概念図（イメージ図）である。なお、図９には、メイン製造ステップに属する５つの工程（ステップ）が表されており、この５つの工程の各々には、記号１Ａ〜１Ｅを付している。以下では、これらの工程の各々毎に、その詳細について説明する。

＜工程１Ａ：裏面側シート基材のカット及び不用部分除去ステップ＞
当該工程においては、裏面側シート基材１３０がカットされ、該裏面側シート基材１３０の不用部分が除去される。本工程の直後に、当該裏面側シート基材１３０と表面側シート基材１１３との貼り合わせステップ（工程１Ｃ、後に詳述する）が実行されるが、この工程１Ａは、工程１Ｃの準備段階と位置付けられる。なお、表面側シート基材１１３とは、表面側シート１３の基となる材であり、当該表面側シート基材１１３が製品形状にカットされると、表面側シート１３となる。また、同様に、裏面側シート基材１３０とは、裏面側シート３０の基となる材であり、当該裏面側シート基材１３０が製品形状にカットされると、裏面側シート３０となる。

図９には、互いに対向し回転可能な一対のローラ（上側ローラ及び下側ローラ）からなる第一シートカッター２０２が示されており、当該第一シートカッター２０２が、裏面側シート基材１３０をカットし、かつ、不用部分を除去する役割を果たす。すなわち、例えば、上側ローラには、裏面側シート基材１３０をカットする（本実施の形態においては、穴を開ける）ための刃（凸部２０２ａ）が、下側ローラには、裏面側シート基材１３０に穴が開けられることにより生ずる前記不用部分、を回収するための回収部（穴部２０２ｂ）が、それぞれ設けられている。なお、下側ローラの内部には、当該不用部分を吸引するための吸引機構（不図示）が備えられており、当該吸引機構の作用により、穴部２０２ｂを介した前記不用部分の回収が円滑に行われることとなる。

そして、裏面側シート基材１３０の、裏面側シート３０の前記貼り合わせ面に相当する面（以下、相当面１３０ａとする）、が上を向いた状態で、裏面側シート基材１３０が、搬送され、回転する上側ローラ及び下側ローラの間を通過し続けるが、回転する上側ローラの凸部２０２ａが、裏面側シート基材１３０を挟んで、回転する下側ローラの前記穴部２０２ｂに対向する状態となった際に、凸部２０６ａにより裏面側シート基材１３０がカットされ（に穴が開けられ）、穴部２０２ｂにより前記不用部分が回収されることとなる。

図１０Ａは、カット及び不用部分除去が実行される前と実行された後の裏面側シート基材１３０の様子を示した模式図である。上図に、実行前の裏面側シート基材１３０の様子が、下図に、実行後の裏面側シート基材１３０の様子が、それぞれ表されている。

図１０Ａから明らかなように、本工程においては、裏面側シート基材１３０の４箇所において穴１３０ｃ（当該穴１３０ｃを、図１０Ａの下図において、実線で示す）が開けられ（すなわち、４つの穴１３０ｃが開けられる）、４つの穴１３０ｃの形状及び大きさは、互いに略同一となっている。

また、図１０Ａには、裏面側シート基材１３０の、裏面側シート３０の外縁に相当する部分（以下、外縁相当部１３０ｂとする）、を二点鎖線で示しているが、図１０Ａの上図と下図を比較することにより理解できるように、当該二点鎖線の一部が、穴１３０ｃの外周（すなわち、カットされる部分）の一部と一致している。つまり、本工程においては、裏面側シート基材１３０の外縁相当部１３０ｂの一部が、カットされることとなる。

さらに、本工程でカットされる当該外縁相当部１３０ｂの一部は、裏面側シート基材１３０の、前述した境界外縁３０ａに相当する部分（以下、境界外縁相当部１３０ｄとする）となっている。つまり、本工程においては、裏面側シート基材１３０の境界外縁相当部１３０ｄがカットされることとなる。なお、本実施の形態においては、外縁相当部１３０ｂのうちの、本工程でカットされる部分は、境界外縁相当部１３０ｄのみであり、外縁相当部１３０ｂのうちの、境界外縁相当部１３０ｄ以外の部分は、後述する工程１Ｅ（最終的なカット及び不用部分除去ステップ）で、表面側シート基材１１３と共に、カットされることとなる。

以上のとおり、裏面側シート基材１３０と表面側シート基材１１３の貼り合わせステップ（工程１Ｃ）が実行される前に、外縁相当部１３０ｂのうちの境界外縁相当部１３０ｄのみが前記上側ローラによりカットされることとなる。そして、当該カットが実行されつつ、カットが行われることにより生じる不用部分が前記下側ローラによって除去される。

＜工程１Ｂ：第二接着剤塗布ステップ＞
当該工程においては、前述した第二接着剤、すなわち、低タックタイプのホットメルト接着剤、が、吸収体１２が貼り付けられた表面側シート基材１１３（以下、単に、表面側シート基材１１３と呼ぶ）、に塗布される。本工程の直後に、当該表面側シート基材１１３と裏面側シート基材１３０の貼り合わせステップ（工程１Ｃ）が実行されるが、この工程１Ｂは、前述した工程１Ａと同様、工程１Ｃの準備段階と位置付けられる。

図９には、第二接着剤を塗布するための塗布機２０４が示されており、当該塗布機２０４が、第二接着剤を表面側シート基材１１３に塗布する役割を果たす。すなわち、表面側シート基材１１３の、表面側シート１３の前記貼り合わせ面に相当する面（以下、相当面１１３ａとする）、が上を向いた状態で、表面側シート基材１１３が搬送されると、やがて、表面側シート基材１１３は、当該相当面１１３ａが塗布機２０４に対向する対向位置に至る。そして、かかる際に、塗布機２０４から第二接着剤が吐出され、吐出された第二接着剤が、表面側シート基材１１３の相当面１１３ａに付着することとなる。

図１０Ｂは、第二接着剤が塗布される前と塗布された後の表面側シート基材１１３の様子を示した模式図である。上図に、塗布前の表面側シート基材１１３の様子が、下図に、塗布後の表面側シート基材１１３の様子が、それぞれ表されている（下図において、斜線が施された部分が、接着剤が塗られた部分である）。

なお、表面側シート基材１１３は、裏面側シート基材１３０と貼り合わされた（工程１Ｃ）後に、後述する工程１Ｅで、製品形状にカットされ、かつ、不用部分が除去されるが、図１０Ｂには、工程１Ｅで将来的にカットされる部分（すなわち、表面側シート基材１１３の、表面側シート１３の外縁に相当する部分（以下、外縁相当部１１３ｂとする））を、二点鎖線で示している。また、前述したとおり、表面側シート１３の貼り合わせ面には、裏面側シート３０と貼り合わされることなく露出した露出部分が設けられることとなるが、表面側シート基材１１３の、当該露出部分に相当する部分（露出部分相当部）、を、図１０Ａにおいて符号１１３ｃで示している。

そして、図１０Ｂの下図から明らかなように、第二接着剤は、表面側シート基材１１３の相当面１１３ａの略全面に塗られることとなる。すなわち、本工程においては、当該相当面１１３ａに、前記露出部分相当部１１３ｃや外縁相当部１１３ｂの外側に位置する部分も含めて、第二接着剤を塗布することとなる。

なお、詳細説明は省略するが、本工程の実行前に、表面側シート基材１１３に、吸収体１２が貼り付けられるようになっている。また、その前に、表面側シート基材１１３が、表面シート１４の基材とサイドシート４０の基材とが接合されることにより形成されるようになっている。

＜工程１Ｃ：表面側シート基材と裏面側シート基材との貼り合わせステップ＞
当該工程においては、第二接着剤が塗られた表面側シート基材１１３と、裏面側シート基材１３０と、を重ねて貼り合わせる。

図９には、表面側シート基材１１３と裏面側シート基材１３０とが合流する合流部２０８が示されており、当該合流部２０８において、双方の基材が重ねられ貼り合わされる。すなわち、前記相当面１１３ａに第二接着剤が塗られた表面側シート基材１１３が、搬送されると、やがて、合流部２０８に至る。一方、裏面側シート基材１３０は、斜め下方へ合流部２０８に向けて搬送されて、当該合流部２０８にて、表面側シート基材１１３と合流する。

そして、当該合流部２０８においては、表面側シート基材１１３の前記貼り合わせ面に相当する前記相当面１１３ａが上を向き、裏面側シート基材１３０の前記貼り合わせ面に相当する前記相当面１３０ａが下を向いた状態で、双方の基材が合流することとなる。したがって、相当面１１３ａと相当面１３０ａが向い合うようにして、双方の基材が、合流部２０８において、重なり合うこととなる。そして、相当面１１３ａには第二接着剤が塗布されているため、双方の基材は、第二接着剤により、適切に貼り合わされることとなる。

図１０Ｃは、貼り合わせ前と貼り合わせ後の表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の様子を示した模式図である。左上図に、貼り合わせ前の裏面側シート基材１３０の様子が、右上図に、貼り合わせ前の表面側シート基材１１３の様子が、下図に、貼り合わせ後の表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の様子が、それぞれ表されている。なお、図１０Ｃにおいては、図を分かり易くするために、便宜上、吸収体１２の記載を省略している（以下で説明する図１０Ｄ及び図１０Ｅについても同様）。

また、図１０Ａと同様、図１０Ｃの左上図及び下図には、裏面側シート基材１３０の外縁相当部１３０ｂを、二点鎖線で示している。また、図１０Ｂと同様、図１０Ｃの右上図及び下図には、表面側シート基材１１３の外縁相当部１１３ｂを、二点鎖線で示している。また、図１０Ｂと同様、図１０Ｃの右上図及び下図には、表面側シート基材１１３の露出部分相当部を符号１１３ｃで示している。

図１０Ｃの下図に示されるように、裏面側シート基材１３０には、４つの穴１３０ｃが開いているため、貼り合わせが行われた後の表面側シート基材１１３には、裏面側シート基材１３０と貼り合わされることなく露出した部位（図１０Ｃの下図において、実線で囲まれた部位）が４箇所存在することになる。そして、当該部位の一部は、前述した露出部分相当部１１３ｃとなっている。つまり、当該部位の一部は、将来的に（工程１Ｅが実行された後に）、表面側シート１３の貼り合わせ面に設けられ、裏面側シート３０と貼り合わされることなく露出した露出部分（ウイング部５の端部５０（根元部５０ａ）に位置する部分）となる。

なお、前記工程１Ｂにおいては、当該部位にも、第二接着剤が塗布される。そのため、当該部位は、表面側シート基材１１３の前記相当面１１３ａ上において第二接着剤が剥き出しになった状態となる。そして、当該部位の一部は、将来的に（工程１Ｅが実行された後に）、前記露出部分となり、当該露出部分は、第二接着剤が剥き出しになった状態となる。

以上のように、本工程では、第二接着剤が塗られた表面側シート基材１１３と、裏面側シート基材１３０と、を前記露出部分相当部１１３ｃが露出するように重ねて貼り合わせることとなる。

ところで、図１０Ａに示したように、前述した工程１Ａにおいては、裏面側シート基材１３０の境界外縁相当部１３０ｄをカットする一方で、裏面側シート基材１３０の部分であって、裏面側シート３０の外縁のうちの前記中央部５８の最外側端に位置する最外側端外縁に相当する部分（以下、最外側端外縁相当部１３０ｅとする）、の少なくとも一部（本実施の形態においては全部）をカットしないようにしている。そして、このことは、本工程（工程１Ｃ）において、以下に述べるメリットをもたらすこととなる。

例えば、仮に、工程１Ａにおいて、境界外縁相当部１３０ｄだけでなく最外側端外縁相当部１３０ｅもカットした場合には、裏面側シート基材１３０が、斜め下方へ合流部２０８に向けて搬送されて当該合流部２０８にて表面側シート基材１１３と合流する際に、裏面側シート基材１３０のウイング部５に相当する部分が下方へ垂れ下がった（おじぎした）状態で表面側シート基材１１３と合流してしまう可能性がある。そして、このような状況においては、表面側シート基材１１３と裏面側シート基材１３０の貼り合わせが適切に行われない恐れがある。
そのため、本実施の形態の工程１Ａにおいては、このような事態の発生を防止する目的で、最外側端外縁相当部１３０ｅの少なくとも一部をカットしないようにしている。

＜工程１Ｄ：ラウンドシール加工実施ステップ＞
当該工程においては、第二接着剤により貼り合わされた表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０に対するラウンドシール加工、を実施する。

前述したとおり、工程１Ｃにおいては、表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０が接着剤により貼り合わされる。しかしながら、接着剤として、第一接着剤よりタック力の小さいタック力を有する第二接着剤（低タックタイプのホットメルト接着剤）を用いているため、工程１Ｂにおいて、第二接着剤が表面側シート基材１１３に塗布されてから、工程１Ｃにおいて、表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０が貼り合わされるまでの間に、第二接着剤のタック力が顕著に失われていることとなる（全く無くなっているわけではない）。そのため、表面側シート基材１１３と裏面側シート基材１３０との貼り合わせが不十分となる懸念があり、当該貼り合わせをより強固なものとするために、本工程で、ラウンドシール加工が実施される。

図９には、互いに対向し回転可能な一対のローラ（上側ローラ及び下側ローラ）であって、少なくともどちらか一方のローラ（本実施の形態においては、下側ローラ）に凸部（不図示）が備えられているローラ、からなるラウンドシール加工装置２１０が示されており、当該ラウンドシール加工装置２１０が、第二接着剤により貼り合わされた表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０に、熱溶着によるラウンドシールを施す。

すなわち、第二接着剤により貼り合わされた表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０は、搬送され、回転する上側ローラ及び下側ローラの間を通過し続けるが、回転する下側ローラの前記凸部が、表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０を挟んで、回転する上側ローラに対向する状態となった際に、下側ローラの凸部及び上側ローラにより表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０が加熱圧着される。そして、このことにより、表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０に、ラウンドシールが施されることとなる。

図１０Ｄは、ラウンドシール加工前とラウンドシール加工後の表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の様子を示した模式図である。上図に、ラウンドシール加工前の表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の様子が、下図に、ラウンドシール加工後の表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の様子が、それぞれ表されている（下図において、ラウンドシールが施される位置を、太線で示している）。なお、図１０Ｃと同様、図１０Ｄには、表面側シート基材１１３の外縁相当部１１３ｂと裏面側シート基材１３０の外縁相当部１３０ｂを、二点鎖線で示している。また、表面側シート基材１１３の露出部分相当部を符号１１３ｃで、裏面側シート基材１３０の境界外縁相当部を符号１３０ｄで、それぞれ示している。

図１０Ｄの下図に示されるように、ラウンドシールは、裏面側シート基材１３０の外縁相当部１３０ｂよりも若干内側の位置に、該外縁相当部１３０ｂに沿って該外縁相当部１３０ｂ全周に亘って、施される。なお、当該内側の位置であって表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の間には、第二接着剤が介在しているが、ラウンドシール加工による加熱圧着処理により当該第二接着剤が溶けることとなる。したがって、表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０のラウンドシールが施された部分は、加熱圧着と溶けた接着剤による作用とによって、より強固に接合されることとなる。

＜工程１Ｅ：最終的なカット及び不用部分除去ステップ＞
当該工程においては、貼り合わされた表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０を、最終的に、製品形状にカットし、カットすることにより生ずる不用部分を除去する。この工程１Ｅが終了すると、図１に示した吸収性物品１が得られることとなる。

図９には、互いに対向し回転可能な一対のローラ（上側ローラ及び下側ローラ）からなる第二シートカッター２１２が示されており、当該第二シートカッター２１２が、貼り合わされた表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０を製品形状にカットする役割を果たす。例えば、上側ローラには、貼り合わされた表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０をカットする（より具体的には、貼り合わされた表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０から、貼り合わされた表面側シート１３及び裏面側シート３０、すなわち、吸収性物品１、を刳り貫く）ための刃（不図示）が設けられている。

そして、貼り合わされた表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０は、搬送され、回転する上側ローラ及び下側ローラの間を通過し続けるが、回転する上側ローラの前記刃が、表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０を挟んで、回転する下側ローラに対向する状態となった際に、貼り合わされた表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０が前記刃によりカットされる。つまり、貼り合わされた表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０から、貼り合わされた表面側シート１３及び裏面側シート３０、すなわち、吸収性物品１、が前記刃により刳り貫かれることとなる。そして、刳り貫かれた吸収性物品１は、図９中第二シートカッター２１２の左方に位置するコンベア２１４に載せられ、該コンベア２１４により搬送される。その一方で、表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の不用部分（図９において、符号１４０で示す）は、斜め上方へ搬送され、除去される。

図１０Ｅは、最終カット前と最終カット後の表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０（表面側シート１３及び裏面側シート３０）の様子を示した模式図である。上図に、最終カット前の表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の様子が、左下図に、最終カット後に得られる吸収性物品１（表面側シート１３及び裏面側シート３０）の様子が、右下図に、最終カット後に生ずる不用部分１４０の様子が、それぞれ表されている。

なお、図１０Ｄと同様、図１０Ｅの上図には、表面側シート基材１１３の外縁相当部１１３ｂと裏面側シート基材１３０の外縁相当部１３０ｂを、二点鎖線で示している。また、図１０Ｅの上図には、表面側シート基材１１３の露出部分相当部を符号１１３ｃで、裏面側シート基材１３０の境界外縁相当部を符号１３０ｄで、それぞれ示している。

図１０Ｅに示されるように、本工程においては、貼り合わされた表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の前記外縁相当部１１３ｂが、当該外縁相当部１１３ｂの全周に亘ってカットされる。前述したとおり、裏面側シート３０の外縁のうちの境界外縁３０ａ以外の外縁は、表面側シート１３の外縁、つまり、吸収性物品１の外縁と一致しており、また、裏面側シート基材１３０の、当該境界外縁３０ａに相当する境界外縁相当部１３０ｄは、工程１Ａで、既にカットされている。したがって、本工程で、貼り合わされた表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の前記外縁相当部１１３ｂがカットされれば、前記境界外縁相当部１３０ｄ以外の外縁相当部１３０ｂもカットされ、吸収性物品１が得られることとなる。

＜＜＜本実施の形態に係る吸収性物品１の製造方法の有効性について＞＞＞
上述したとおり、本実施の形態に係る吸収性物品１の製造方法は、裏面側シート基材１３０の境界外縁相当部１３０ｄをカットするステップと、カットされた裏面側シート基材１３０と、表面側シート基材１１３と、を重ねて貼り合わせるステップと、貼り合わされた裏面側シート基材１３０及び表面側シート基材１１３の外縁相当部１１３ｂをカットするステップと、を有している。そして、このような製造方法によれば、吸収性物品１を適切に製造することが可能となる。

吸収性物品１の中には、表面側シート１３と裏面側シート３０を重ね合わせることにより形成されているものがあり、このような吸収性物品１は、表面側シート基材１１３と裏面側シート基材１３０を準備して、これらを重ねて貼り合わせた後に、貼り合わされた表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の、吸収性物品１の外縁に相当する部分、をカットする（すなわち、製品形状にカットする）製造方法により製造することができる。

しかしながら、前記吸収性物品１としては、表面側シート１３と裏面側シート３０とが重なった重なり部分７０の他に、該表面側シート１３及び該裏面側シート３０のうちの表面側シートのみからなる非重なり部分７６を備えた吸収性物品１（すなわち、本実施の形態に係る吸収性物品１）、が考えられ、このような吸収性物品１に、当該製造方法を単に適用しただけでは、吸収性物品１を製造することができない。

また、当該製造方法の代替の製造方法として、表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の各々を個別に製品形状にカットして、カットされた表面側シート１３と裏面側シート３０を貼り合わせる方法も考えられるが、当該方法によって吸収性物品１を製造した場合には、カットされた表面側シート１３と裏面側シート３０を貼り合わせる際に、双方のシートがずれてしまう恐れがある。

これに対し、本実施の形態に係る製造方法によれば、裏面側シート基材１３０の境界外縁相当部１３０ｄが先ずカットされ、カットされた裏面側シート基材１３０と表面側シート基材１１３とが重ねて貼り合わされた後、貼り合わされた裏面側シート基材１３０及び表面側シート基材１１３の外縁相当部１１３ｂがカットされる。そのため、双方のシートがずれるという前述した問題は生じず、吸収性物品１が適切に製造されることとなる。

なお、本製造方法は、表面側シート１３と裏面側シート３０とが重なった重なり部分と該表面側シート１３及び該裏面側シート３０のうちの表面側シート１３のみからなる部分とを備えた吸収性物品１であれば、どの吸収性物品１にも適用できる。

図１３に示す吸収性物品１においては、その前端部及び後端部（それぞれ２箇所、合計４箇所）に、主に腹部（前端部に相当）及び臀部（後端部に相当）の通気性を向上させる目的で、表面側シート１３及び裏面側シート３０のうちの表面側シート１３のみからなる非重なり部分４７６が設けられており、その他の箇所は、表面側シート１３と裏面側シート３０とが重なった重なり部分４７０となっている。そして、かかる吸収性物品１を製造する際にも、当該製造方法を用いることが可能である。

また、本実施の形態に係る吸収性物品１の製造方法は、表面側シート基材１１３の相当面１１３ａに、露出部分相当部１１３ｃも含めて、第一接着剤のタック力よりも小さいタック力を有する第二接着剤（本実施の形態においては、低タックタイプのホットメルト接着剤であるが、これに限定されるものではない）、を塗るステップと、第二接着剤が塗られた表面側シート基材１１３と、裏面側シート基材１３０と、を露出部分相当部１１３ｃが露出するように重ねて貼り合わせるステップと、を有している。そして、このような製造方法によれば、吸収性物品１を簡易に製造することが可能となる。

前述した露出部分相当部１１３ｃに、第二接着剤ではなく、第一接着剤を塗った場合には、製造された吸収性物品１の露出部分にべとつきが生じてしまう。一方、かかる事態の発生が回避されるよう、露出部分に第一接着剤が塗布されないようにするためには、露出部分には第一接着剤が塗布されない一方で、露出部分に隣接する部分には第一接着剤が塗布されるように、接着剤を塗る必要があり、かかる場合には、厳密な接着剤の塗布制御が要求され、製造方法が複雑化する。

これに対し、本実施の形態に係る製造方法によれば、露出部分相当部１１３ｃも含めて第一接着剤のタック力よりも小さいタック力を有する第二接着剤が塗られるから、前記べとつきが抑えられ、かつ、厳密な接着剤の塗布制御が要求されない。すなわち、吸収性物品１が簡易に製造されることとなる。

なお、本製造方法は、互いに貼り合わされた表面側シート１３と裏面側シート３０を備え、表面側シート１３の貼り合わせ面に、前記裏面側シート３０と貼り合わされることなく露出した露出部分が設けられている吸収性物品１であれば、どの吸収性物品１にも適用できる。例えば、前述の図１３に示した吸収性物品１を製造する際にも、当該製造方法を用いることが可能である。

＝＝＝吸収性物品１の製造方法の変形例について＝＝＝
次に、上述した吸収性物品１の製造方法（以下、第一実施形態とも呼ぶ）の変形例（以下、第二実施形態とも呼ぶ）について説明する。製造方法の概要については、第一実施形態において説明したものと同様であるので、以下では、変形例に係るメイン製造ステップの詳細について、説明する。

＜＜＜メイン製造ステップ＞＞＞
図１１は、変形例に係るメイン製造ステップを説明するための概念図（イメージ図）である。なお、図１１には、メイン製造ステップに属する６つの工程（ステップ）が表されており、この６つの工程の各々には、記号２Ａ〜２Ｆを付している。以下では、これらの工程の各々毎に、その詳細について説明する。

＜工程２Ａ：裏面側シート基材のカットステップ＞
当該工程においては、裏面側シート基材１３０がカットされる。本工程は、第一実施形態の工程１Ａに相当するものであるが、不用部分の除去が行われない点で、前記工程１Ａとは異なっている。本工程の直後に、当該裏面側シート基材１３０と表面側シート基材１１３との貼り合わせステップ（工程２Ｃ、後に詳述する）が実行されるが、この工程２Ａは、工程２Ｃの準備段階と位置付けられる。

図１１には、互いに対向し回転可能な一対のローラ（上側ローラ及び下側ローラ）からなる第一シートカッター３０２が示されており、当該第一シートカッター３０２が、裏面側シート基材１３０をカットする役割を果たす。例えば、上側ローラには、裏面側シート基材１３０をカットするための刃（不図示）が設けられている。

そして、裏面側シート基材１３０の、裏面側シート３０の前記貼り合わせ面に相当する相当面１３０ａ、が上を向いた状態で、裏面側シート基材１３０が、搬送され、回転する上側ローラ及び下側ローラの間を通過し続けるが、回転する上側ローラの前記刃が、裏面側シート基材１３０を挟んで、回転する下側ローラに対向する状態となった際に、裏面側シート基材１３０が前記刃によりカットされる。

図１２Ａは、カット前とカット後の裏面側シート基材１３０の様子を示した模式図である。上図に、カット前の裏面側シート基材１３０の様子が、下図に、カット後の裏面側シート基材１３０の様子が、それぞれ表されている。
図１２Ａに示されるように、本工程においては、第一実施形態の工程１Ａと同様、裏面側シート基材１３０の境界外縁相当部１３０ｄがカットされる。

より詳しく説明すると、図１２Ａには、裏面側シート基材１３０の、裏面側シート３０の外縁に相当する外縁相当部１３０ｂ、を二点鎖線で示しているが、図１２Ａの上図と下図を比較することにより理解できるように、当該二点鎖線の一部が、カットされる部分の一部と一致している。つまり、本工程においては、裏面側シート基材１３０の外縁相当部１３０ｂの一部が、カットされることとなる。さらに、本工程でカットされる当該外縁相当部１３０ｂの一部は、裏面側シート基材１３０の境界外縁相当部１３０ｄとなっている。つまり、本工程においては、裏面側シート基材１３０の境界外縁相当部１３０ｄがカットされることとなる。なお、本実施の形態においては、外縁相当部１３０ｂのうちの、本工程でカットされる部分は、境界外縁相当部１３０ｄのみであり、外縁相当部１３０ｂのうちの、境界外縁相当部１３０ｄ以外の部分は、後述する工程２Ｆ（最終的なカット及び不用部分除去ステップ）で、表面側シート基材１１３と共に、カットされることとなる（この点も、工程１Ａと同様である）。

一方で、以下の点では、工程１Ａと異なっている。すなわち、工程１Ａにおいては、裏面側シート基材１３０に穴が開けられたが、本工程においては、裏面側シート基材１３０に穴が開けられることはない。すなわち、図１２Ａの下図に示されるように、本工程においては、裏面側シート基材１３０に、複数の（二つの）境界外縁相当部１３０ｄを結ぶようにミシン目１３０ｆ（換言すれば、スリットが連続して設けられたもの）が入れられる（ミシン目１３０ｆを入れる目的については、後述する）。そして、このミシン目１３０ｆが存在することにより、裏面側シート基材１３０がカットされたとしても、切り離される部位（すなわち、不用部分）が生じず、したがって、本工程においては、不用部分の除去が行われないこととなる。

なお、本実施の形態においては、前記ミシン目１３０ｆも、カットされる部分と同様、前記上側ローラの刃により形成される。また、図１２Ａの下図に示されるように、カットされる部分は、ある吸収性物品１の境界外縁３０ａに相当する境界外縁相当部１３０ｄと、当該ある吸収性物品１の次に製造される吸収性物品１の境界外縁３０ａに相当する境界外縁相当部１３０ｄとが繋がるように形成される（繋がり部を、図１２Ａの下図において、符号１３０ｇで示している）。

以上のとおり、裏面側シート基材１３０と表面側シート基材１１３の貼り合わせステップ（工程２Ｃ）が実行される前に、外縁相当部１３０ｂのうちの境界外縁相当部１３０ｄのみが前記上側ローラによりカットされることとなる。

＜工程２Ｂ：第二接着剤塗布ステップ＞
当該工程においては、前述した第二接着剤、すなわち、低タックタイプのホットメルト接着剤、が、裏面側シート基材１３０に塗布される。本工程は、第一実施形態の工程１Ｂに相当するものであるが、工程１Ｂにおいては、第二接着剤が表面側シート基材１１３の方に塗布されていたのに対し、本工程においては、第二接着剤が裏面側シート基材１３０の方に塗布される点で、本工程は工程１Ｂと異なっている。本工程の直後に、当該表面側シート基材１１３と裏面側シート基材１３０との貼り合わせステップ（工程２Ｃ）が実行されるが、この工程２Ｂは、前述した工程２Ａと同様、工程２Ｃの準備段階と位置付けられる。

図１１には、第二接着剤を塗布するための塗布機３０４が示されており、当該塗布機３０４が、第二接着剤を裏面側シート基材１３０に塗布する役割を果たす。すなわち、裏面側シート基材１３０が搬送されると、やがて、裏面側シート基材１３０は、裏面側シート基材１３０の前記相当面１３０ａが塗布機３０４に対向する対向位置に至る。そして、かかる際に、塗布機３０４から第二接着剤が吐出され、吐出された第二接着剤が、裏面側シート基材１３０の相当面１３０ａに付着することとなる。

図１２Ｂは、第二接着剤が塗布される前と塗布された後の裏面側シート基材１３０の様子を示した模式図である。上図に、塗布前の裏面側シート基材１３０の様子が、下図に、塗布後の裏面側シート基材１３０の様子が、それぞれ表されている（下図において、斜線が施された部分が、接着剤が塗られた部分である）。なお、図１２Ａと同様、図１２Ｂには、裏面側シート基材１３０の外縁相当部１３０ｂを二点鎖線で示している。
そして、図１２Ｂの下図から明らかなように、第二接着剤は、裏面側シート基材１３０の相当面１３０ａの略全面に塗られることとなる。

＜工程２Ｃ：表面側シート基材と裏面側シート基材との貼り合わせステップ＞
当該工程においては、表面側シート基材１１３と、第二接着剤が塗られた裏面側シート基材１３０と、を重ねて貼り合わせる。本工程は、第一実施形態の工程１Ｃに相当するものである。

図１１には、吸収体１２が貼り付けられた表面側シート基材１１３（以下、単に、表面側シート基材１１３と呼ぶ）と、裏面側シート基材１３０と、が合流する合流部３０８が示されており、当該合流部３０８において、双方の基材が重ねられ貼り合わされる。すなわち、前記表面側シート基材１１３が、搬送されると、やがて、合流部３０８に至る。一方、前記相当面１３０ａに第二接着剤が塗られた裏面側シート基材１３０は、斜め下方へ合流部３０８に向けて搬送されて、当該合流部３０８にて、表面側シート基材１１３と合流する。

そして、当該合流部３０８においては、表面側シート基材１１３の前記貼り合わせ面に相当する前記相当面１１３ａが上を向き、裏面側シート基材１３０の前記貼り合わせ面に相当する前記相当面１３０ａが下を向いた状態で、双方の基材が合流することとなる。したがって、相当面１１３ａと相当面１３０ａが向い合うようにして、双方の基材が、合流部３０８において、重なり合うこととなる。そして、相当面１３０ａには第二接着剤が塗布されているため、双方の基材は、第二接着剤により、適切に貼り合わされることとなる。

図１２Ｃは、貼り合わせ前と貼り合わせ後の表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の様子を示した模式図である。左上図に、貼り合わせ前の裏面側シート基材１３０の様子が、右上図に、貼り合わせ前の表面側シート基材１１３の様子が、下図に、貼り合わせ後の表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の様子が、それぞれ表されている。なお、図１２Ｃの下図においては、図を分かり易くするために、便宜上、吸収体１２の記載を省略している（以下で説明する図１２Ｄ乃至図１２Ｆについても同様）。また、図１２Ｂと同様、図１２Ｃの左上図及び下図には、裏面側シート基材１３０の外縁相当部１３０ｂを、二点鎖線で示している。また、図１２Ｃの右上図及び下図には、表面側シート基材１１３の外縁相当部１１３ｂを、二点鎖線で示している。

以上のように、本工程では、表面側シート基材１１３と、第二接着剤が塗られた裏面側シート基材１３０と、を重ねて貼り合わせることとなる。

ところで、図１２Ａに示したように、前述した工程２Ａにおいては、第一実施形態の工程１Ａと同様、裏面側シート基材１３０の境界外縁相当部１３０ｄをカットする一方で、裏面側シート基材１３０の部分であって、裏面側シート３０の外縁のうちの前記中央部５８の最外側端に位置する最外側端外縁に相当する部分（最外側端外縁相当部１３０ｅ）、の少なくとも一部（本実施の形態においては全部）をカットしないようにしている。さらに、裏面側シート基材１３０の、当該最外側端外縁相当部１３０ｅよりも外側には、前述したミシン目１３０ｆが入れられている（当該外側はミシン目１３０ｆであり、カットされているわけではない）。そして、このことは、本工程（工程２Ｃ）において、以下に述べるメリット、すなわち、工程１Ｃの項で述べたメリットと同様のメリット、をもたらすこととなる。

例えば、仮に、工程２Ａにおいて、境界外縁相当部１３０ｄだけでなく最外側端外縁相当部１３０ｅもカットした場合や、また、前記外側をミシン目１３０ｆとせずにカットした場合、には、裏面側シート基材１３０が、斜め下方へ合流部３０８に向けて搬送されて当該合流部３０８にて表面側シート基材１１３と合流する際に、裏面側シート基材１３０のウイング部５に相当する部分が下方へ垂れ下がった（おじぎした）状態で表面側シート基材１１３と合流してしまう可能性がある。そして、このような状況においては、表面側シート基材１１３と裏面側シート基材１３０の貼り合わせが適切に行われない恐れがある。

そのため、本実施の形態の工程２Ａにおいては、このような事態の発生を防止する目的で、最外側端外縁相当部１３０ｅの少なくとも一部をカットしないようにし、かつ、前記外側をミシン目１３０ｆとしている。

なお、詳細説明は省略するが、本工程の実行前に、表面側シート基材１１３に、吸収体１２が貼り付けられるようになっている。また、その前に、表面側シート基材１１３が、表面シート１４の基材とサイドシート４０の基材とが接合されることにより形成されるようになっている。

＜工程２Ｄ：ラウンドシール加工実施ステップ＞
当該工程においては、第二接着剤により貼り合わされた表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０に対するラウンドシール加工、を実施する。本工程は、第一実施形態の工程１Ｄに相当するものである。

前述したとおり、工程２Ｃにおいては、表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０が接着剤により貼り合わされる。しかしながら、接着剤として、第一接着剤よりタック力の小さいタック力を有する第二接着剤（低タックタイプのホットメルト接着剤）を用いているため、工程２Ｂにおいて、第二接着剤が裏面側シート基材１３０に塗布されてから、工程２Ｃにおいて、表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０が貼り合わされるまでの間に、第二接着剤のタック力が顕著に失われていることとなる（全く無くなっているわけではない）。そのため、表面側シート基材１１３と裏面側シート基材１３０との貼り合わせが不十分となる懸念があり、当該貼り合わせをより強固なものとするために、本工程で、ラウンドシール加工が実施される。

図１１には、互いに対向し回転可能な一対のローラ（上側ローラ及び下側ローラ）であって、少なくともどちらか一方のローラ（本実施の形態においては、下側ローラ）に凸部（不図示）が備えられているローラ、からなるラウンドシール加工装置３１０が示されており、当該ラウンドシール加工装置３１０が、第二接着剤により貼り合わされた表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０に、熱溶着によるラウンドシールを施す。

すなわち、第二接着剤により貼り合わされた表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０は、搬送され、回転する上側ローラ及び下側ローラの間を通過し続けるが、回転する下側ローラの前記凸部が、表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０を挟んで、回転する上側ローラに対向する状態となった際に、下側ローラの凸部及び上側ローラにより表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０が加熱圧着される。そして、このことにより、表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０に、ラウンドシールが施されることとなる。

図１２Ｄは、ラウンドシール加工前とラウンドシール加工後の表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の様子を示した模式図である。上図に、ラウンドシール加工前の表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の様子が、下図に、ラウンドシール加工後の表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の様子が、それぞれ表されている（下図において、ラウンドシールが施される位置を、太線で示している）。なお、図１２Ｃと同様、図１２Ｄには、表面側シート基材１１３の外縁相当部１１３ｂと裏面側シート基材１３０の外縁相当部１３０ｂを、二点鎖線で示している。また、裏面側シート基材１３０の境界外縁相当部を符号１３０ｄで示している。

図１２Ｄの下図に示されるように、ラウンドシールは、裏面側シート基材１３０の外縁相当部１３０ｂよりも若干内側の位置に、該外縁相当部１３０ｂに沿って該外縁相当部１３０ｂ全周に亘って、施される。なお、当該内側の位置であって表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の間には、第二接着剤が介在しているが、ラウンドシール加工による加熱圧着処理により当該第二接着剤が溶けることとなる。したがって、表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０のラウンドシールが施された部分は、加熱圧着と溶けた接着剤による作用とによって、より強固に接合されることとなる。

＜工程２Ｅ：裏面側シート基材の不用部分除去ステップ＞
当該工程においては、裏面側シート基材１３０の不用部分を除去する。本工程は、第一実施形態には無い工程であるが、第一実施形態の工程１Ａの中の、裏面側シート基材１３０の不用部分が除去される工程、に相当するとも言える。すなわち、本実施形態と前述した第一実施形態とを比較した場合に、貼り合わされた表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の最終的なカット及び不用部分除去の前に、双方の基材のうちの裏面側シート基材１３０のみのカット及び不用部分除去を行う点は、双方の実施形態に共通しているが、第一実施の形態においては、裏面側シート基材１３０のみのカットの際に、裏面側シート基材１３０のみの不用部分の除去が行われる（工程１Ａ）のに対し、本実施の形態においては、裏面側シート基材１３０のみのカットの際（工程２Ａ）には、裏面側シート基材１３０のみの不用部分の除去が行われず、裏面側シート基材１３０と表面側シート基材１１３とが重ねて貼り合わされた後に、裏面側シート基材１３０のみの不用部分の除去が行われる。

本工程は、ラウンドシール加工が実施される工程２Ｄの直後に行われる。すなわち、ラウンドシールは、貼り合わされた表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０に施されるが、ラウンドシール加工後に、直ちに、裏面側シート基材１３０のうちの工程２Ａでカットされた部分（図１２Ａの下図参照）よりも外側に位置する部分が、斜め上方へ、引っ張られる。そして、当該カットされた部分が存在するため、かかる際に、当該外側に位置する部分が、表面側シート基材１１３から引き剥がされることとなる（引き剥がされた部分が、裏面側シート基材１３０の不用部分である）。

図１２Ｅは、裏面側シート基材１３０の不用部分除去が実行される前と実行された後の表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の様子を示した模式図である。上図に、不用部分除去前の表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の様子が、左下図に、不用部分除去後の表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の様子が、右下図に、不用部分除去後に生ずる裏面側シート基材１３０の不用部分１３０ｈの様子が、それぞれ表されている。なお、図１２Ｄと同様、図１２Ｅの上図及び左下図には、表面側シート基材１１３の外縁相当部１１３ｂと裏面側シート基材１３０の外縁相当部１３０ｂを、二点鎖線で示している。また、裏面側シート基材１３０の境界外縁相当部を符号１３０ｄで示している。

裏面側シート基材１３０の不用部分１３０ｈが引き剥がされると（図１２Ｅの右下図参照）、図１２Ｅの左下図に示されるように、貼り合わされた表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０には、表面側シート基材１１３と裏面側シート基材１３０が重なった部位と、表面側シート基材１１３のみからなる部位とが、生ずることとなる。そして、表面側シート基材１１３のみからなる部位の一部は、前述した露出部分相当部１１３ｃとなっている。つまり、当該部位の一部は、将来的に（工程２Ｆが実行された後に）、表面側シート１３の貼り合わせ面に設けられ、裏面側シート３０と貼り合わされることなく露出した露出部分（ウイング部５の端部５０（根元部５０ａ）に位置する部分）となる。

また、前記工程２Ｂにおいては、第二接着剤が裏面側シート基材１３０の略全面に塗られるため、本工程においては、裏面側シート基材１３０の、第二接着剤により表面側シート基材１１３と貼り合わされた不用部分、が表面側シート基材１１３から引き剥がされることとなる。そのため、表面側シート基材１１３の前記露出部分相当部１１３ｃは、前記相当面１１３ａ上において裏面側シート基材１３０側から転写された第二接着剤が剥き出しになった状態となる。そして、当該露出部分相当部１１３ｃは、将来的に（工程２Ｆが実行された後に）、前記露出部分となり、当該露出部分は、第二接着剤が剥き出しになった状態となる。

このように、本工程においては、貼り合わされた表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０から、裏面側シート基材１３０の不用部分であって、前記露出部分相当部１１３ｃと第二接着剤により貼り合わされた不用部分、が除去されることとなる。

なお、裏面側シート基材１３０には、前述したとおり、複数の境界外縁相当部１３０ｄを結ぶようにミシン目１３０ｆが入れられている。そのため、引き剥がし（不用部分の除去）が、（ミシン目１３０ｆが入れられていないときと比較して、）より円滑に行われることとなる。また、前述したとおり、ミシン目１３０ｆの部分は、カットされているわけではないので、引き剥がしの際に、この部分は、乱雑に切除されることとなる（乱雑に切除されている様子を、図１２Ｅの左下図及び右下図に示している）。

また、本実施形態においては、表面側シート基材１１３と裏面側シート基材１３０とを貼り合わせるための接着剤として、第一接着剤よりタック力の小さいタック力を有する第二接着剤（低タックタイプのホットメルト接着剤）を用いているため、引き剥がし（不用部分の除去）が、（接着剤として第一接着剤を用いているときと比較して、）より一層円滑に行われることとなる。

また、本工程の直前には、前述したとおり、ラウンドシールが、裏面側シート基材１３０の外縁相当部１３０ｂよりも若干内側の位置に、該外縁相当部１３０ｂに沿って該外縁相当部１３０ｂ全周に亘って、施されている。そのため、本工程で、裏面側シート基材１３０の不用部分が斜め上方へ引っ張られる際に、当該不用部分以外の部分が当該不用部分に引き摺られて不用部分と共に引き剥がされてしまうことが、適切に回避されることとなる。

＜工程２Ｆ：最終的なカット及び不用部分除去ステップ＞
当該工程においては、貼り合わされた表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０を、最終的に、製品形状にカットし、カットすることにより生ずる不用部分を除去する。この工程２Ｆが終了すると、図１に示した吸収性物品１が得られることとなる。本工程は、第一実施形態の工程１Ｅに相当するものである。

図１１には、互いに対向し回転可能な一対のローラ（上側ローラ及び下側ローラ）からなる第二シートカッター３１２が示されており、当該第二シートカッター３１２が、貼り合わされた表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０を製品形状にカットする役割を果たす。例えば、上側ローラには、貼り合わされた表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０をカットする（より具体的には、貼り合わされた表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０から、貼り合わされた表面側シート１３及び裏面側シート３０、すなわち、吸収性物品１、を刳り貫く）ための刃（不図示）が設けられている。

そして、貼り合わされた表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０は、搬送され、回転する上側ローラ及び下側ローラの間を通過し続けるが、回転する上側ローラの前記刃が、表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０を挟んで、回転する下側ローラに対向する状態となった際に、貼り合わされた表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０が前記刃によりカットされる。つまり、貼り合わされた表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０から、貼り合わされた表面側シート１３及び裏面側シート３０、すなわち、吸収性物品１、が前記刃により刳り貫かれることとなる。そして、刳り貫かれた吸収性物品１は、図１１中第二シートカッター３１２の左方に位置するコンベア３１４に載せられ、該コンベア３１４により搬送される。その一方で、表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の不用部分（図１１において、符号１４０で示す）は、斜め上方へ搬送され、除去される。

図１２Ｆは、最終カット前と最終カット後の表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０（表面側シート１３及び裏面側シート３０）の様子を示した模式図である。上図に、最終カット前の表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の様子が、左下図に、最終カット後に得られる吸収性物品１（表面側シート１３及び裏面側シート３０）の様子が、右下図に、最終カット後に生ずる不用部分１４０の様子が、それぞれ表されている。

なお、図１２Ｅと同様、図１２Ｆの上図には、表面側シート基材１１３の外縁相当部１１３ｂと裏面側シート基材１３０の外縁相当部１３０ｂを、二点鎖線で示している。また、図１２Ｆの上図には、表面側シート基材１１３の露出部分相当部を符号１１３ｃで、裏面側シート基材１３０の境界外縁相当部を符号１３０ｄで、それぞれ示している。

図１２Ｆに示されるように、本工程においては、第一実施形態の工程１Ｅと同様、貼り合わされた表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の前記外縁相当部１１３ｂが、当該外縁相当部１１３ｂの全周に亘ってカットされる。前述したとおり、裏面側シート３０の外縁のうちの境界外縁３０ａ以外の外縁は、表面側シート１３の外縁、つまり、吸収性物品１の外縁と一致しており、また、裏面側シート基材１３０の、当該境界外縁３０ａに相当する境界外縁相当部１３０ｄは、工程２Ａで、既にカットされている。したがって、本工程で、貼り合わされた表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の前記外縁相当部１１３ｂがカットされれば、前記境界外縁相当部１３０ｄ以外の外縁相当部１３０ｂもカットされ、吸収性物品１が得られることとなる。

なお、上述したとおり、工程２Ｅにおいて、裏面側シート基材１３０が引き剥がされる際に、ミシン目１３０ｆの部分が乱雑に切除されるため、図１２Ｆの上図に示されるように、本工程の前には、当該乱雑に切除された部分が存在する。しかしながら、図１２Ｆの右下図に示されるように、当該乱雑に切除された部分は、外縁相当部１１３ｂよりも外側に位置するため、不用部分１４０として除去され、吸収性物品１の形状に影響を与えることはない。

＜＜＜変形例に係る吸収性物品１の製造方法の有効性について＞＞＞
上述したとおり、変形例に係る吸収性物品１の製造方法は、第一実施形態に係る吸収性物品１の製造方法と同様、裏面側シート基材１３０の境界外縁相当部１３０ｄをカットするステップと、カットされた裏面側シート基材１３０と、表面側シート基材１１３と、を重ねて貼り合わせるステップと、貼り合わされた裏面側シート基材１３０及び表面側シート基材１１３の外縁相当部１１３ｂをカットするステップと、を有している。したがって、第一実施形態に係る吸収性物品１の製造方法と同様、本製造方法によれば、吸収性物品１を適切に製造することが可能となる。

なお、本製造方法も、表面側シート１３と裏面側シート３０とが重なった重なり部分と該表面側シート１３及び該裏面側シート３０のうちの表面側シート１３のみからなる部分とを備えた吸収性物品１であれば、どの吸収性物品１にも適用可能であり、例えば、前述の図１３に示した吸収性物品１を製造する際にも、当該製造方法を用いることができる。

また、変形例に係る吸収性物品１の製造方法は、裏面側シート基材１３０の相当面１３０ａに、第一接着剤のタック力よりも小さいタック力を有する第二接着剤（本実施の形態においては、低タックタイプのホットメルト接着剤であるが、これに限定されるものではない）、を塗るステップと、第二接着剤が塗られた裏面側シート基材１３０と、表面側シート基材１１３と、を重ねて貼り合わせるステップと、貼り合わされた裏面側シート基材１３０及び表面側シート基材１１３から、裏面側シート基材１３０の不用部分であって、露出部分相当部１１３ｃと第二接着剤により貼り合わされた不用部分、を除去するステップと、を有している。そして、このような製造方法によれば、第一実施形態に係る吸収性物品１の製造方法と同様、吸収性物品１を簡易に製造することが可能となる。

変形例に係る吸収性物品１の製造方法で用いる接着剤を第二接着剤ではなく第一接着剤とする場合、すなわち、裏面側シート基材１３０の相当面１３０ａに、第二接着剤ではなく、第一接着剤を塗り、第一接着剤が塗られた裏面側シート基材１３０と、表面側シート基材１１３と、を重ねて貼り合わせた後に、貼り合わされた裏面側シート基材１３０及び表面側シート基材１１３から、裏面側シート基材１３０の不用部分であって、露出部分相当部１１３ｃと第一接着剤により貼り合わされた不用部分、を除去する場合には、裏面側シート基材１３０側から露出部分相当部１１３ｃへ転写される第一接着剤の作用により、製造された吸収性物品１の露出部分にべとつきが生じてしまう。一方、かかる事態の発生が回避されるよう、露出部分に第一接着剤が塗布されないようにするためには、裏面側シート基材１３０の、露出部分相当部１１３ｃと貼り合わされる部分、には、第一接着剤が塗布されない一方で、当該部分に隣接する部分には第一接着剤が塗布されるように、接着剤を塗る必要があり、かかる場合には、厳密な接着剤の塗布制御が要求され、製造方法が複雑化する。

これに対し、本実施の形態に係る製造方法によれば、貼り合わされた裏面側シート基材１３０及び表面側シート基材１１３から、裏面側シート基材１３０の不用部分であって、露出部分相当部１１３ｃと第一接着剤のタック力よりも小さいタック力を有する第二接着剤により貼り合わされた不用部分、を除去するから、前記べとつきが抑えられ、かつ、厳密な接着剤の塗布制御が要求されない。すなわち、吸収性物品１が簡易に製造されることとなる。

なお、本製造方法も、互いに貼り合わされた表面側シート１３と裏面側シート３０を備え、表面側シート１３の貼り合わせ面に、前記裏面側シート３０と貼り合わされることなく露出した露出部分が設けられている吸収性物品１であれば、どの吸収性物品１にも適用できる。例えば、前述の図１３に示した吸収性物品１を製造する際にも、当該製造方法を用いることが可能である。

＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
以上、上記実施形態に基づき、本発明に係る吸収性物品等について説明したが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。

上記実施の形態においては、表面側シート１３は、二種類のシート、すなわち、表面シート１４及びサイドシート４０、からなることとしたが、これに限定されるものではなく、一枚のシートであってもよい。

また、上記実施の形態においては、根元部５０ａとして、ウイング部５の、前記長手方向における一端部５２、に位置する該ウイング部５の一端根元部５２ａと、ウイング部５の、前記長手方向における他端部５４、に位置する該ウイング部５の他端根元部５４ａと、が備えられ、前記高剛性部（ウイング部５の中央部５８から吸収性物品本体３まで前記幅方向に沿って連続して設けられている部分）は、一端根元部５２ａ及び他端根元部５４ａのいずれの剛性よりも高い剛性を有することとしたが、これに限定されるものではなく、前記高剛性部は、一端根元部５２ａ及び他端根元部５４ａのうちのどちらか一方よりも高剛性であればよい。例えば、一端根元部５２ａ及び他端根元部５４ａのうちの一端根元部５２ａのみが非重なり部分７６となっており、他端根元部５４ａが、重なり部分７０となっている場合であってもよい。
ただし、吸収性物品１の取り外しが容易となる効果が維持されつつ、ユーザに、より一層、不快な感触を与えないようにすることができる点で、上記実施の形態の方がより望ましい。

また、上記実施の形態においては、前記高剛性部（ウイング部５の中央部５８から吸収性物品本体３まで前記幅方向に沿って連続して設けられている部分）が、前記端部５０のうちの根元部５０ａと根元部でない部分（非根元部）、のいずれの剛性よりも高い剛性を有することとしたが、これに限定されるものではなく、前記高剛性部は、根元部５０ａよりも高剛性であればよい。

図１４は、上記実施の形態の第一変形例に係る吸収性物品１を示した平面概略図である。この吸収性物品１においては、前記端部５０のうちの根元部５０ａが、表面側シート１３及び裏面側シート３０のうちの表面側シート１３のみからなる部分となっている一方で、前記端部５０のうちの非根元部５００は、表面側シート１３と裏面側シート３０とが重なった重なり部分となっている。したがって、かかる吸収性物品１においては、前記高剛性部が、前記端部５０のうちの根元部５０ａよりも高剛性になっているものの、前記端部５０のうちの非根元部５００よりも高剛性にはなっていない。しかしながら、このような吸収性物品１においても、ユーザの肌に触れることにより当該肌に影響を与えやすい根元部５０ａが低剛性部（非重なり部分７６）となっており、したがって、容易に取り外し可能であり、かつ、ユーザに不快な感触を与えないという効果が奏される。したがって、このような吸収性物品１であっても構わない。

また、図１５は、上記実施の形態の第二変形例に係る吸収性物品１を示した平面概略図である。この吸収性物品１においては、下着等に吸収性物品１を装着するためにウイング部５が折り返される際にウイング部５の前記幅方向における外側端部が捲れてしまうことを防止するための補強材５０２（図１５において、当該補強材５０２に斜線を施している）が、ウイング部５の前記外側端部に設けられている。そして、かかる吸収性物品１においては、当該補強材５０２が存在することにより、前記高剛性部が、前記端部５０のうちの根元部５０ａよりも高剛性になっているものの、前記端部５０のうちの非根元部５０４（補強材５０２の位置する部分）よりも高剛性にはなっていない。そして、このような吸収性物品１においても、容易に取り外し可能であり、かつ、ユーザに不快な感触を与えないという効果が奏される。したがって、このような吸収性物品１であっても構わない。

また、上記実施の形態においては、ウイング部５として、吸収性物品本体３の幅方向一端部から前記幅方向外側へ延出した第一ウイング部６と、吸収性物品本体３の幅方向他端部から前記幅方向外側へ延出した第二ウイング部８とが備えられ、前記高剛性部は、第一ウイング部６の前記中央部５８の最外側端から前記第二ウイング部８の前記中央部５８の最外側端まで前記幅方向に沿って連続して設けられていることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、図１６に示す第三変形例に係る吸収性物品１のように、高剛性部が、第一ウイング部６の前記中央部５８の最外側端から前記第二ウイング部８の前記中央部５８の最外側端まで設けられていないこととしてもよい（すなわち、第三変形例においては、中央部５８の外側端部５１２が表面側シート１３及び裏面側シート３０のうちの表面側シート１３のみからなる部分となっているため、高剛性部が前記最外側端まで至っていない）。

ただし、ユーザに不快な感触を与えない効果が維持されつつ、吸収性物品１の取り外しがより一層容易となる点で、（第三変形例よりも）上記実施の形態の方がより望ましい。

また、上記実施の形態においては、吸収体１２と表面側シート１３との間、吸収体１２と裏面側シート３０との間、及び、表面側シート１３と裏面側シート３０との間、に介在させる接着剤として、前記第二接着剤（低タックタイプのホットメルト接着剤）を用いることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、双方の部材の間に、前記第一接着剤等の低タックタイプでないホットメルト接着剤が介在していてもよい。

第一実施形態に係る吸収性物品１の製造方法の工程１Ｂにおいては、当該製造方法により製造される吸収性物品１の露出部分にべとつきが生じてしまうことを回避するために、図１０Ｂの下図に示したように、第二接着剤（低タックタイプのホットメルト接着剤）を、露出部分相当部１１３ｃも含めて表面側シート基材１１３の相当面１１３ａの略全面に塗ることとした。これに対し、工程１Ｂにおいて、低タックタイプのホットメルト接着剤と低タックタイプでないホットメルト接着剤とを、例えば２回に分けて、表面側シート基材１１３の相当面１１３ａに、図１７に示すように塗ることとすれば、吸収体１２と裏面側シート３０との間、及び、表面側シート１３と裏面側シート３０との間に、低タックタイプでないホットメルト接着剤を介在させることができる。

図１７は、図１０Ｂの下図に相当する図であり、接着剤の他の塗布方法を示した図である。図１７において、右上がり斜線が施された部分が、低タックタイプのホットメルト接着剤が塗られる部分であり、右下がり斜線が施された部分が、低タックタイプでないホットメルト接着剤が塗られる部分である。このように、表面側シート基材１１３の、露出部分相当部１１３ｃを含んだ幅方向両端部に、低タックタイプのホットメルト接着剤を、表面側シート基材１１３の幅方向中央部に、低タックタイプでないホットメルト接着剤を、それぞれ塗ることとすれば、吸収性物品１の幅方向中央部において、吸収体１２と裏面側シート３０との間、及び、表面側シート１３と裏面側シート３０との間に、低タックタイプでないホットメルト接着剤が介在することとなる。そして、かかる場合には、露出部分にべとつきが生じてしまうことを回避させつつ、吸収性物品１の幅方向中央部における貼り合わせをより強固なものとすることが可能となる。

また、吸収性物品１が、図１４に示した第一変形例に係る吸収性物品１である場合には、低タックタイプのホットメルト接着剤と低タックタイプでないホットメルト接着剤とを、例えば２回に分けて、表面側シート基材１１３の相当面１１３ａに塗ることにより、露出部分にべとつきが生じてしまうことを回避させつつ、吸収性物品１の幅方向中央部における貼り合わせのみならず、吸収性物品１の幅方向両端部（ウイング部５の前記幅方向における外側両端部）における貼り合わせをも、より強固なものとすることができる。

図１８は、図１０Ｂの下図に相当する図であり、接着剤の他の塗布方法を示した図である。図１８において、右上がり斜線が施された部分が、低タックタイプのホットメルト接着剤が塗られる部分であり、右下がり斜線が施された部分が、低タックタイプでないホットメルト接着剤が塗られる部分である。このように、製造される吸収性物品１が、図１４に示した第一変形例に係る吸収性物品１である場合には、露出部分が端部５０のうちの根元部５０ａにしか存在しないため、露出部分相当部１１３ｃに低タックタイプでないホットメルト接着剤が塗られることを避けつつ、表面側シート基材１１３の幅方向中央部だけでなく、前記表面側シート基材１１３の、吸収性物品１の幅方向両端部に相当する部分、にも、低タックタイプでないホットメルト接着剤を塗ることができる。したがって、このようにすれば、露出部分にべとつきが生じてしまうことを回避させつつ、吸収性物品１の幅方向中央部における貼り合わせのみならず、吸収性物品１の幅方向両端部における貼り合わせをより強固なものとすることが可能となる。

なお、図１７や図１８に示した塗布方法は、第二実施形態に係る吸収性物品１の製造方法の工程２Ｂ（図１２Ｂの下図）にも適用することができる。

また、上記においては、吸収体１２と裏面側シート３０との間、及び、表面側シート１３と裏面側シート３０との間に、低タックタイプでないホットメルト接着剤を介在させる方法について説明したが、吸収体１２と表面側シート１３との間に、低タックタイプでないホットメルト接着剤を介在させるためには、表面側シート基材１１３に吸収体１２を貼り付ける際に、接着剤として低タックタイプでないホットメルト接着剤を用いればよい。

また、厳密な接着剤の塗布制御の実行を避けるためには、露出部分相当部１１３ｃに隣接する部分に、低タックタイプでないホットメルト接着剤を塗らないようにすることが望ましい。すなわち、低タックタイプでないホットメルト接着剤が塗られる部分は、前記幅方向において、露出部分相当部１１３ｃから十分間隔を開ける方がよい。

また、上記実施の形態においては、ウイング部５の、吸収性物品本体３の長手方向における端部５０、に位置するウイング部５の根元部５０ａ、の剛性よりも高い剛性を有する高剛性部が、ウイング部５の、前記長手方向における中央部５８から、吸収性物品本体３まで前記幅方向に沿って連続して設けられている吸収性物品１として、前記高剛性部が表面側シートと裏面側シートが重なった重なり部分であり、前記根元部５０ａが表面側シート１３及び裏面側シート３０のうちの表面側シート１３のみからなる部分である吸収性物品１、を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、他の例も考えられる。

当該他の例（第四変形例とする）について、図１９乃至図２１を用いて説明する。図１９は、第四変形例に係る吸収性物品１の表面側の平面概略図である。図２０及び図２１は、それぞれ、図１９中のＡ−Ａ断面概略図及びＢ−Ｂ断面概略図である。

第四変形例に係る吸収性物品１においては、前述した高剛性部が、表面側シート１３と裏面側シート３０とが重なった重なり部分７０、及び、表面側シート１３にエンボス加工が施されたエンボス加工部分５２２、のうちの少なくともどちらか一方の部分となっており、また、前記根元部５０ａが、表面側シート１３及び裏面側シート３０のうちの表面側シート１３のみからなりエンボス加工が施されていない非エンボス加工部分５２６、となっている。

より具体的に説明すると、図１９に示すように、第四変形例に係る吸収性物品１においては、上記実施の形態とは異なり、ウイング部５の、前記端部５０のみならず前記中央部５８も、表面側シート１３及び裏面側シート３０のうちの表面側シート１３のみからなっている（裏面側シート３０の、前記幅方向における最外側端を、図１９において、符号５２１で示している）。すなわち、ウイング部５は、端部５０であるか中央部５８であるかに関わらず、前記非重なり部分７６となっている。しかしながら、ウイング部５の中央部５８には、エンボス加工が施されており、中央部５８に施された当該エンボス加工により、中央部５８の剛性が高められている（図１９において、エンボス加工部分５２２を、斜線部で表している）。

ここで、図２０及び図２１に着目する。図２０には、左側から順に、前記一端部５２に位置する（一端部５２のうちの）第一ウイング部６の根元部５０ａ（一端根元部５２ａ）、吸収性物品本体３、第二ウイング部８の根元部５０ａ（一端根元部５２ａ）が、表されている。そして、当該二つの根元部５０ａ（一端根元部５２ａ）は、非重なり部分７６となっており、当該吸収性物品本体３は、重なり部分７０となっている。したがって、前記一端部５２からは、非重なり部分７６、重なり部分７０が、この順に、吸収性物品本体３まで幅方向に沿って連続して設けられていることとなる。なお、非重なり部分７６である前記根元部５０ａには、エンボス加工が施されていないため、当該根元部５０ａは低剛性部となっている。

一方で、図２１には、左側から順に、第一ウイング部６の前記中央部５８、吸収性物品本体３、第二ウイング部８の前記中央部５８が、表されている。当該中央部５８は、端部５０（根元部５０ａ）と同様、非重なり部分７６であるが、端部５０（根元部５０ａ）と異なり、エンボス加工部分５２２となっている。また、吸収性物品本体３は、重なり部分７０となっている。したがって、当該中央部５８からは、根元部５０ａ（一端根元部５２ａ）の剛性よりも高い剛性を有する高剛性部が、エンボス加工部分５２２、重なり部分７０の順に、吸収性物品本体３まで前記幅方向に沿って連続して設けられていることとなる（より厳密には、図１９及び図２１に示されるように、エンボス加工部分５２２は、重なり部分７０にまで至っているため、前記高剛性部は、非重なり部分７６におけるエンボス加工部分５２２、重なり部分７０におけるエンボス加工部分５２２、エンボス加工が施されていない重なり部分７０の順に、吸収性物品本体３まで前記幅方向に沿って連続して設けられている）。なお、本実施の形態においては、エンボス加工部分５２２が中央部５８の最外側端（外縁）にまで至っている。したがって、前記高剛性部は、第一ウイング部６の前記中央部５８の最外側端（図２１における左端）から第二ウイング部８の前記中央部５８の最外側端（図２１における右端）まで前記幅方向に沿って連続して設けられていることとなる。

なお、前記エンボス加工は、例えば、相対向する二つのローラにより、表面側シート１３（前記重なり部分７０においては、表面側シート１３及び裏面側シート３０）を、加熱圧着する処理である。そして、当該圧着処理により、エンボス加工部分５２２は硬化し、その剛性が高まることとなる。

このように、第四変形例に係る吸収性物品１の態様は、上記実施の形態と異なるが、当該第四変形例においても、ウイング部５の、吸収性物品本体３の長手方向における端部５０、に位置するウイング部５の根元部５０ａ、の剛性よりも高い剛性を有する高剛性部が、ウイング部５の、前記長手方向における中央部５８から、吸収性物品本体３まで前記幅方向に沿って連続して設けられている。したがって、当該第四変形例に係る吸収性物品１も、容易に取り外し可能であり、かつ、ユーザに不快な感触を与えない効果を奏することとなる。

なお、上記においては、ウイング部５の、吸収性物品本体３の長手方向における端部５０、に位置するウイング部５の根元部５０ａ、の剛性よりも高い剛性を有する高剛性部が、ウイング部５の、前記長手方向における中央部５８から、吸収性物品本体３まで前記幅方向に沿って連続して設けられている吸収性物品１の例として、二つの例（上記実施の形態及び第四変形例）を挙げたが、これらに限定されるものではない。例えば、中央部５８に補強材を入れることにより、このような吸収性物品１を実現してもいい。ただし、上記実施の形態に係る例は、容易に取り外し可能であり、かつ、ユーザに不快な感触を与えない吸収性物品１を、簡便な方法で（中央部５８において裏面側シート３０を延伸させるだけで）得ることができる点で、第四変形例は、容易に取り外し可能であり、かつ、ユーザに不快な感触を与えない吸収性物品１を得る際に、裏面側シート３０を節約することができる点で、より望ましい。

次に、上記第四変形例をさらに変形させた例（第五変形例とする）について、図２２を用いて説明する。図２２は、第五変形例に係る吸収性物品１の表面側の平面概略図である。

第五変形例に係る吸収性物品１は、表面側シート１３及び裏面側シート３０のうちの表面側シート１３のみからなりエンボス加工が施されていない根元部５０ａ、の剛性よりも高い剛性を有する高剛性部が、中央部５８から、エンボス加工部分５２２、重なり部分７０の順に、吸収性物品本体３まで前記幅方向に沿って連続して設けられている点で、第四変形例に係る吸収性物品１と共通している。そのため、当該第五変形例に係る吸収性物品１も、第四変形例と同様、容易に取り外し可能であり、かつ、ユーザに不快な感触を与えない効果を奏することとなる。

しかしながら、第四変形例とは異なり、第五変形例に係る吸収性物品１の前記中央部５８は、ウイング部５と吸収性物品本体３との境界付近において、表面側シート１３及び裏面側シート３０のうちの表面側シート１３のみからなりエンボス加工が施されていない非エンボス加工部分５２６、を備えている。

より具体的に説明すると、前記中央部５８のうちの一部分５３２からは、前記高剛性部が、前記エンボス加工部分５２２、前記重なり部分７０の順に、前記吸収性物品本体３まで前記幅方向に沿って連続して設けられている。その一方で、前記中央部５８のうち、前記長手方向において前記一部分５３２とは異なる位置、に位置する他の部分５３３、からは、前記エンボス加工部分５２２、前記非エンボス加工部分５２６、及び、前記重なり部分７０が、この順に、前記吸収性物品本体３まで前記幅方向に沿って連続して設けられている（高剛性部の連続が、前記非エンボス加工部分５２６が存在することにより途切れている）。つまり、吸収性物品１を前記長手方向に沿って見たときに、中央部５８から吸収性物品本体３まで高剛性部が連続している箇所と、中央部５８から吸収性物品本体３まで高剛性部が連続していない箇所とが存在している。なお、本変形例においては、前記一部分５３２（前記高剛性部が連続している箇所）と前記他の部分５３３（前記高剛性部が連続していない箇所）とが、前記長手方向において、交互に存在している。

そして、当該第五変形例に係る吸収性物品１は、このような構成を備えていることにより、前述した効果（容易に取り外し可能であり、かつ、ユーザに不快な感触を与えない効果）に加えて、ウイング部５を容易に折り返すことを可能とする効果を奏することとなる。すなわち、上述したとおり、当該吸収性物品１には、前記長手方向において、中央部５８から吸収性物品本体３まで高剛性部が連続している箇所だけでなく、中央部５８から吸収性物品本体３までの高剛性部の連続が、低剛性部である前記非エンボス加工部分５２６が存在することにより途切れている箇所が存在する。そして、当該低剛性部である前記非エンボス加工部分５２６が、ウイング部５の折り返し容易性に寄与することとなるため、本変形例によれば、容易にウイング部を折り返すことが可能な吸収性物品１を実現することが可能となる。

また、上述した第一実施形態及び第二実施形態に係る吸収性物品１の製造方法においては、裏面側シート基材１３０の境界外縁相当部１３０ｄをカットした後に、カットされた裏面側シート基材１３０と表面側シート基材１１３とを重ねて貼り合わせることとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、裏面側シート基材１３０と表面側シート基材１１３とを重ねて貼り合わせた後に、貼り合わされた裏面側シート基材１３０及び表面側シート基材１１３のうちの裏面側シート基材１３０のみ（の境界外縁相当部１３０ｄ）をカットするようにしてもよい。

吸収性物品１の表面側の平面概略図である。 吸収性物品１の裏面側の平面概略図である。 図１中のＡ−Ａ断面概略図である。 図１中のＢ−Ｂ断面概略図である。 サイドシート４０と表面シート１４とが貼り合わされている部分を示した概略図である。 吸収性物品１においてラウンドシールが施される部位を示した概略図である。 吸収性物品１が下着９０等から引き剥がされるときの様子を示した概略図である。 吸収性物品１の製造方法の概要を示すフローチャートである。 メイン製造ステップを説明するための概念図である。 カット及び不用部分除去が実行される前と実行された後の裏面側シート基材１３０の様子を示した模式図である。 第二接着剤が塗布される前と塗布された後の表面側シート基材１１３の様子を示した模式図である。 貼り合わせ前と貼り合わせ後の表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の様子を示した模式図である。 ラウンドシール加工前とラウンドシール加工後の表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の様子を示した模式図である。 最終カット前と最終カット後の表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の様子を示した模式図である。 変形例に係るメイン製造ステップを説明するための概念図である。 カット前とカット後の裏面側シート基材１３０の様子を示した変形例に係る模式図である。 第二接着剤が塗布される前と塗布された後の裏面側シート基材１３０の様子を示した変形例に係る模式図である。 貼り合わせ前と貼り合わせ後の表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の様子を示した変形例に係る模式図である。 ラウンドシール加工前とラウンドシール加工後の表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の様子を示した変形例に係る模式図である。 裏面側シート基材１３０の不用部分除去が実行される前と実行された後の表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の様子を示した変形例に係る模式図である。 最終カット前と最終カット後の表面側シート基材１１３及び裏面側シート基材１３０の様子を示した模式図である。 本実施の形態に係る製造方法が適用可能な他の吸収性物品１の表面側の平面概略図である。 第一変形例に係る吸収性物品１の表面側の平面概略図である。 第二変形例に係る吸収性物品１の表面側の平面概略図である。 第三変形例に係る吸収性物品１の表面側の平面概略図である。 接着剤の他の塗布方法を示した図である。 接着剤の他の塗布方法を示した図である。 第四変形例に係る吸収性物品１の表面側の平面概略図である。 図１９中のＡ−Ａ断面概略図である。 図１９中のＢ−Ｂ断面概略図である。 第五変形例に係る吸収性物品１の表面側の平面概略図である。

符号の説明

１ 吸収性物品、３ 吸収性物品本体、５ ウイング部、６ 第一ウイング部、
８ 第二ウイング部、１２ 吸収体、１２ａ 最外側端、１３ 表面側シート、
１４ 表面シート、１４ａ 最外側端、１４ｂ 外側端部、
３０ 裏面側シート、３０ａ 境界外縁、３１ ずれ止め用付着部、
３１ａ 第一ずれ止め用付着部、３１ｂ 第二ずれ止め用付着部、
３１ｃ 第三ずれ止め用付着部、３１ｄ 第四ずれ止め用付着部、
４０ サイドシート、４０ａ 内側端部、４０ｂ 最内側端、
４０ｃ 非貼り合わせ部、４２ 第一サイドシート、４４ 第二サイドシート、
５０ 端部、５０ａ 根元部、５２ 一端部、５２ａ 一端根元部、
５４ 他端部、５４ａ 他端根元部、５８ 中央部、７０ 重なり部分、
７６ 非重なり部分、８０ 部分、９０ 下着、１１３ 表面側シート基材、
１１３ａ 相当面、１１３ｂ 外縁相当部、１１３ｃ 露出部分相当部、
１３０ 裏面側シート基材、１３０ａ 相当面、１３０ｂ 外縁相当部、
１３０ｃ 穴、１３０ｄ 境界外縁相当部、１３０ｅ 最外側端外縁相当部、
１３０ｆ ミシン目、１３０ｇ 繋がり部、１３０ｈ 不用部分、
１４０ 不用部分、２０２ 第一シートカッター、２０２ａ 凸部、２０２ｂ 穴部、
２０４ 塗布機、２０８ 合流部、２１０ ラウンドシール加工装置、
２１２ 第二シートカッター、２１４ コンベア、３０２ 第一シートカッター、
３０４ 塗布機、３０８ 合流部、３１０ ラウンドシール加工装置、
３１２ 第二シートカッター、３１４ コンベア、４７０ 重なり部分、
４７６ 非重なり部分、５００ 非根元部、５０２ 補強材、
５０４ 非根元部、５１２ 外側端部、５２１ 最外側端、
５２２ エンボス加工部分、５２６ 非エンボス加工部分、
５３２ 一部分、５３３ 他の部分、ＣＬ 中心線、Ｚ 膣口対面想定位置

Claims (9)

1. 吸収性物品本体と、該吸収性物品本体から該吸収性物品本体の幅方向外側へ延出したウイング部と、を備える吸収性物品であって、
   前記ウイング部の、前記吸収性物品本体の長手方向における端部、に位置する該ウイング部の根元部、
   の剛性よりも高い剛性を有する高剛性部が、
   前記ウイング部の、前記長手方向における中央部、から前記吸収性物品本体まで前記幅方向に沿って連続して設けられていることを特徴とする吸収性物品。
2. 請求項１に記載の吸収性物品であって、
   前記根元部として、
   前記ウイング部の、前記長手方向における一端部、に位置する該ウイング部の一端根元部と、前記ウイング部の、前記長手方向における他端部、に位置する該ウイング部の他端根元部と、を備え、
   前記高剛性部は、前記一端根元部及び前記他端根元部のいずれの剛性よりも高い剛性を有することを特徴とする吸収性物品。
3. 請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品であって、
   前記ウイング部として、
   前記吸収性物品本体の幅方向一端部から前記幅方向外側へ延出した第一ウイング部と、前記吸収性物品本体の幅方向他端部から前記幅方向外側へ延出した第二ウイング部と、を備え、
   前記高剛性部は、前記第一ウイング部の前記中央部の最外側端から前記第二ウイング部の前記中央部の最外側端まで前記幅方向に沿って連続して設けられていることを特徴とする吸収性物品。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   該吸収性物品は、表面側シート及び裏面側シートを備え、
   前記高剛性部は、該表面側シートと該裏面側シートとが重なった重なり部分であり、前記根元部は、該表面側シート及び該裏面側シートのうちの表面側シートのみからなる部分であることを特徴とする吸収性物品。
5. 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   該吸収性物品は、表面側シート及び裏面側シートを備え、
   前記高剛性部は、
   該表面側シートと該裏面側シートとが重なった重なり部分、及び、該表面側シートにエンボス加工が施されたエンボス加工部分、のうちの少なくともどちらか一方の部分であり、
   前記根元部は、該表面側シート及び該裏面側シートのうちの表面側シートのみからなりエンボス加工が施されていない非エンボス加工部分、であることを特徴とする吸収性物品。
6. 請求項５に記載の吸収性物品であって、
   前記中央部のうちの一部分からは、前記高剛性部が、前記エンボス加工部分、前記重なり部分の順に、前記吸収性物品本体まで前記幅方向に沿って連続して設けられている一方で、
   前記中央部のうち、前記長手方向において前記一部分とは異なる位置、に位置する他の部分、
   からは、前記エンボス加工部分、前記非エンボス加工部分、及び、前記重なり部分が、この順に、前記吸収性物品本体まで前記幅方向に沿って連続して設けられていることを特徴とする吸収性物品。
7. 表面側シートと裏面側シートとが重なった重なり部分と、該表面側シート及び該裏面側シートのうちの表面側シートのみからなる部分と、を備えた吸収性物品の製造方法であって、
   裏面側シート基材の、
   前記裏面側シートの外縁のうちの、前記重なり部分と前記表面側シートのみからなる部分との境界に位置する境界外縁、
   に相当する部分、
   をカットするステップと、
   カットされた裏面側シート基材と、表面側シート基材と、を重ねて貼り合わせるステップと、
   貼り合わされた裏面側シート基材及び表面側シート基材の、前記表面側シートの外縁に相当する部分、をカットするステップと、
   を有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
8. 互いに貼り合わされた表面側シートと裏面側シートを備え、
   前記表面側シートの貼り合わせ面に、前記裏面側シートと貼り合わされることなく露出した露出部分が設けられている吸収性物品であって、
   前記裏面側シートの貼り合わせ面とは反対側の面に、吸収性物品を固定するための第一接着剤が塗られている吸収性物品、
   の製造方法であって、
   表面側シート基材の、前記表面側シートの貼り合わせ面に相当する面に、
   前記露出部分に相当する部分も含めて、前記第一接着剤のタック力よりも小さいタック力を有する第二接着剤、を塗るステップと、
   前記第二接着剤が塗られた前記表面側シート基材と、裏面側シート基材と、を前記露出部分に相当する部分が露出するように重ねて貼り合わせるステップと、
   を有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
9. 互いに貼り合わされた表面側シートと裏面側シートを備え、
   前記表面側シートの貼り合わせ面に、前記裏面側シートと貼り合わされることなく露出した露出部分が設けられている吸収性物品であって、
   前記裏面側シートの貼り合わせ面とは反対側の面に、吸収性物品を固定するための第一接着剤が塗られている吸収性物品、
   の製造方法であって、
   裏面側シート基材の、前記裏面側シートの貼り合わせ面に相当する面に、前記第一接着剤のタック力よりも小さいタック力を有する第二接着剤、を塗るステップと、
   前記第二接着剤が塗られた前記裏面側シート基材と、表面側シート基材と、を重ねて貼り合わせるステップと、
   貼り合わされた前記裏面側シート基材及び前記表面側シート基材から、
   前記裏面側シート基材の不用部分であって、
   前記表面側シート基材の前記露出部分に相当する部分、
   と前記第二接着剤により貼り合わされた不用部分、
   を除去するステップと、
   を有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。

Images