JP2008239662A - インクジェット記録用インク - Google Patents
インクジェット記録用インク Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008239662A JP2008239662A JP2007078446A JP2007078446A JP2008239662A JP 2008239662 A JP2008239662 A JP 2008239662A JP 2007078446 A JP2007078446 A JP 2007078446A JP 2007078446 A JP2007078446 A JP 2007078446A JP 2008239662 A JP2008239662 A JP 2008239662A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- pigment
- paper
- inkjet recording
- dispersion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
【課題】安定性に優れ、普通紙では高発色であり、光沢紙上では高光沢性を有し、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性に優れるインクジェット記録用インクを提供する。
【解決手段】本発明のインクジェット記録用インクは水と、酸化亜鉛(ZnO)、および50mgKOH/g以上120mgKOH/g以下の酸価を有する、重量平均分子量20000以上120000以下のポリマーを用いて分散された顔料と、光沢剤R−POm−EOn(R:C8〜20、m+n=10〜30)を含むことを特徴とする。
【選択図】なし
【解決手段】本発明のインクジェット記録用インクは水と、酸化亜鉛(ZnO)、および50mgKOH/g以上120mgKOH/g以下の酸価を有する、重量平均分子量20000以上120000以下のポリマーを用いて分散された顔料と、光沢剤R−POm−EOn(R:C8〜20、m+n=10〜30)を含むことを特徴とする。
【選択図】なし
Description
本発明は、安定性に優れ、普通紙では高発色であり、光沢紙上では高光沢性を有し、ブロンズ現象が少なく、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性に優れたインクジェット記録用インクに関する。
インクジェット記録は、微細なノズルからインクを小滴として吐出し、文字や図形を被記録体表面に記録する方法である。インクジェット記録方式としては電歪素子を用いて電気信号を機械信号に変換し、ノズルヘッド部分に貯えたインクを断続的に吐出して被記録体表面に文字や記号を記録する方法、ノズルヘッド部分に貯えたインクを吐出部分に極近い一部を急速に加熱して泡を発生させ、その泡による体積膨張で断続的に吐出して、被記録体表面に文字や記号を記録する方法などが実用化されている。このようなインクジェット記録に用いられるインクは被記録体である紙への印字において、にじみがないこと、乾燥性がよいこと、様々な被記録体表面に均一に印字できること、カラー印字等の多色系の印字において隣り合った色が混じり合わないことなどの特性が要求されている。
従来のインクにおいて、特に顔料を用いたインクの多くは主に浸透性を抑えることで、紙表面に対するインクのぬれを抑え、紙表面近くにインク滴をとどめることで印字品質を確保する検討がなされ、実用化されている。しかしながら、紙に対するぬれを抑えるインクでは紙種の違いによるにじみの差が大きく、特に様々な紙の成分が混じっている再生紙では、その各成分に対するインクのぬれ特性の差に起因するにじみが発生する。また、このようなインクでは印字の乾燥に時間がかかり、カラー印字等の多色系の印字において隣り合った色が混色してしまうという課題を有し、更に、色材として顔料を用いたインクでは顔料が紙等の表面に残る為、耐擦性が悪くなるという課題もある。
このような課題を解決する為、インクの紙への浸透性を向上させることが試みられており、ジエチレングリコールモノブチルエーテルの添加(特許文献1参照)、アセチレングリコール系の界面活性剤であるサーフィノール465(日信化学製)の添加(特許文献2参照)、あるいはジエチレングリコールモノブチルエーテルとサーフィノール465の両方を添加する(特許文献3参照)ことなどが検討されている。あるいはジエチレングリコールのエーテル類をインクに用いることなどが検討されている(特許文献4参照)。
また、顔料を用いたインクジェット記録用インクでは、顔料の分散安定性を確保しながらインクの浸透性を向上することが一般に難しく浸透剤の選択の幅が狭い為、従来グリコールエーテルと顔料との組み合わせは、顔料にトリエチレングリコールモノメチルエーテルを用いた例(特許文献5参照)やエチレングリコール、ジエチレングリコールあるいはトリエチレングリコールのエーテル類を用いた例(特許文献6参照)などもある。
しかしながら、従来の水性インクは印字品質が不十分であり、PPC用紙等の普通紙に印刷するとにじみが多く、色濃度や発色性も不十分だった。また、従来の分散体は不安定であり、界面活性剤やグリコールエーテル等の親水部と疎水部を有する物質が存在すると、吸脱着が起こりやすくなり、その水性インクの保存安定性が劣るという課題があった。通常の水性インクは紙に対するにじみを低減させるため、界面活性剤やグリコールエーテル等の親水部と疎水部を有する物質が必要である。これらの物質を用いないインクでは紙に対する浸透性が不十分となり、均一な印字を行なうためには紙種が制限され、印字画像の低下を引き起こしやすくなるという課題があった。
さらに、従来の分散体に本発明で用いるような添加剤(アセチレングリコール、アセチレンアルコールおよびシリコン系の界面活性剤、ジ(トリ)エチレングリコールモノブチルエーテル、(ジ)プロピレングリコールモノブチルエーテルまたは1,2−アルキレングリコールまたはこれらの混合物)を用いると長期の保存安定性が得られず、インクの再溶解性が悪いためインクが乾燥してインクジェットヘッドのノズルの先等で詰まり易くなるという課題を有していた。また、インクジェット記録用顔料インクの場合は一般的に光沢紙を用いたときその表面に残るため光沢が低いものであった。
そこで本発明はこのような課題を解決するもので、その目的とするところは、安定性に優れ、普通紙では高発色であり、光沢紙上では高光沢性を有し、ブロンズ現象が少なく、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性に優れるインクジェット記録用インクを提供するところにある。
本発明のインクジェット用インクは水と、酸化亜鉛、および50mgKOH/g以上120mgKOH/g以下の酸価を有する、重量平均分子量20000以上120000以下のポリマーを用いて分散された顔料と、光沢剤R−POm−EOnとを含むことを特徴とする。
本発明のインクジェット記録用インクは、耐光性に優れ、普通紙では高発色であり、専用紙上では高光沢性を有し、ブロンズ現象が少なく、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性に優れることなどの特性が要求されていることに鑑み、鋭意検討した結果によるものである。
本発明のインクジェット記録用インクは水と、酸化亜鉛と、50mgKOH/g以上120mgKOH/g以下の酸価を有する、重量平均分子量20000以上120000以下のポリマーを用いて分散された顔料と、光沢剤R−POm−EOnを含むことを特徴とする。酸化亜鉛により光沢紙での光沢性や、反射光が元の色と異なるフリップフロップ現象が低減し、光沢剤R−POm−EOnが入ることによりさらに光沢性が増す。また、ポリマーの酸価が50mgKOH/g以上120mgKOH/g以下であることにより、分散安定性が良好で、PPC用紙等の普通紙での発色性を良好になる。また、ポリマーの重量平均分子量20000以上120000以下であることにより、分散安定性が良好になる。
前述の酸化亜鉛の例としては、石原産業株式会社製、本荘ケミカル株式会社製、堺工業株式会社製などのものが挙げられる。前述の顔料は銅フタロシアニンである場合に特に有効であるがこれに限定されない。さらに、前述の顔料と前述のポリマーの比が1:0.1〜1:2であることが好ましい。これにより、ブロンズ低減効果が高く、分散安定性が良好なインクが得られる。そして前述の光沢剤R−POm−EOnは、R:C8〜20、m+n=10〜30であることが好ましい。
本発明においてはさらに、1、2−アルキレングリコールを含有することが好ましい。この1,2−アルキレングリコールが、1,2−ヘキサンジオールおよび/または1,2−ペンタンジオールであることが好ましい。これらの1,2−アルキレングリコールの添加により、印字の乾燥性が向上し、連続して印刷しても前の印字部分が次の媒体の裏面に転写されることがなくなるため、高速印字が可能となる。また、印字速度を高速化してもにじまないようにするためや印字安定性を向上させるために、インクの表面張力が20mN/m以上40mN/m以下の範囲にすることが好ましい。このために、少なくともアルキレングリコールモノアルキルエーテルを添加することも好ましい。そのアルキレングリコールモノアルキルエーテルは、繰り返し単位10以下のアルキレングリコールであって、且つ炭素数4〜10のアルキルエーテルであることが好ましい。その例としてはアルキレングリコールモノアルキルエーテルがジ(トリ)エチレングリコールモノブチルエーテルおよび/または(ジ)プロピレングリコールモノブチルエーテルであることが好ましい。
本発明においては、アセチレングリコール系界面活性剤および/またはアセチレンアルコール系界面活性剤を含有することが好ましい。これらの界面活性剤を用いることで、普通紙上のにじみが特に低減され、専用紙上でのドット径を最適な幅に広げることが可能となる。
このアセチレングリコール系界面活性剤および/またはアセチレンアルコール系界面活性剤の添加量が0.1%以上5.0%以下であることが好ましい。また、少なくとも前述のアセチレングリコール系界面活性剤および/またはアセチレンアルコール系界面活性剤と、1,2−アルキレングリコールとを含むことがより好ましい。さらに、ジ(トリ)エチレングリコールモノブチルエーテルおよび/または(ジ)プロピレングリコールモノブチルエーテルを含むことが好ましい。
前述のアセチレングリコール系界面活性剤および/またはアセチレンアルコール系界面活性剤の添加量が0.01%〜0.5%であり、1,2−アルキレングリコールの添加量が1%以上であることがさらに好ましい。さらに、ジ(トリ)エチレングリコールモノブチルエーテルおよび/または(ジ)プロピレングリコールモノブチルエーテルの添加量が1.0%以上であることが好ましい。
上述した本発明によれば、普通紙では高発色であり、専用紙上では高光沢性を有し、ブロンズ現象が少なく、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性に優れたインクジェット記録用インクを提供することができる。
本発明に用いることができる顔料としては、黒色インク用として、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック(C.I.ピグメントブラック7)類、または銅酸化物、鉄酸化物(C.I.ピグメントブラック11)、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック(C.I.ピグメントブラック1)等の有機顔料が挙げられるがインクジェット用としては比較的密度が低く水中で沈降しにくいカーボンブラックが好ましい。
また、カラーインク用の顔料としては、C.I.ピグメントイエロー1(ファストイエローG)、3、12(ジスアゾイエローAAA)、13、14、17、24、34、35、37、42(黄色酸化鉄)、53、55、74、81、83(ジスアゾイエローHR)、93、94、95、97、98、100、101、104、108、109、110、117、120、128、138、153、180、C.I.ピグメントレッド1、2、3、5、17、22(ブリリアントファーストスカーレット)、23、31、38、48:2(パーマネントレッド2B(Ba))、48:2(パーマネントレッド2B(Ca))、48:3(パーマネントレッド2B(Sr))、48:4(パーマネントレッド2B(Mn))、49:1、52:2、53:1、57:1(ブリリアントカーミン6B)、60:1、63:1、63:2、64:1、81(ローダミン6Gレーキ)、83、88、101(べんがら)、104、105、106、108(カドミウムレッド)、112、114、122(キナクリドンマゼンタ)、123、146、149、166、168、170、172、177、178、179、185、190、193、202、206、209、219、C.I.ピグメントバイオレット19、23、C.I.ピグメントオレンジ36、C.I.ピグメントブルー1、2、15(フタロシアニンブルーR)、15:1、15:2、15:3(フタロシアニンブルーG)、15:4、15:6(フタロシアニンブルーE)、16、17:1、56、60、63、C.I.ピグメントグリーン1、4、7、8、10、17、18、36等が使用できる。
また、本発明に用いることのできる顔料は分散機を用いて分散させるが、その場合分散機としては市販の種々の分散機を用いることができるが、好ましくは非メディア分散がよい。その具体例としては、湿式ジェットミル(ジーナス社)、ナノマーザー(ナノマーザー社)、ホモジナイザー(ゴーリン社)、アルティマイザー(スギノマシン社)およびマイクロフルイダイザー(マイクロフルイディクス社)などが挙げられる。
顔料としての添加量は、0.5%〜30%が好ましいが、さらに1.0%〜15%が好ましい。これ以下の添加量では、印字濃度が確保できなくなり、またこれ以上の添加量では、インクの粘度増加や粘度特性に構造粘性が生じ、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性が悪くなる傾向になる。
また、本発明のインクジェット記録用インクのビヒクル成分としては、界面活性剤、有機溶剤および保湿剤などを用いる。表面張力を20mN/m以上40mN/m以下の範囲がインクジェトで印字するドット径を最適な幅に広げるという観点から少なくとも界面活性剤を添加してなることが好ましい。
さらに、本発明におけるインクジェット用顔料インクとしては、その放置安定性の確保、インクジェットヘッドからの安定吐出のため、目詰まり改善のためあるいはインクの劣化防止のためなどの目的で保湿剤、溶解助剤、浸透制御剤、粘度調整剤、pH調整剤、溶解助剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、腐食防止剤、分散に影響を与える金属イオンを捕獲するためのキレート等種々の添加剤を添加することもできる。
以下、本発明の具体的な実施の形態について説明する。実施例としては最も好ましいポリマーを用いて分散された顔料を用いた例を示すが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。
(実施例1)
顔料分散体1の製造)
顔料分散体1はピグメントブルー15:4(フタロシアニン顔料:山陽色素株式会社製)を用いた。攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、ベンジルアクリレート190部、アクリル酸5部、t−ドデシルメルカプタン0.3部を入れて70℃に加熱し、別に用意したアクリル酸15部、ブチルアクリレート5部、t−ドデシルメルカプタン1部、メチルエチルケトン20部および過硫酸ナトリウム1部を滴下ロートに入れて4時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して40%濃度の分散ポリマー溶液を作成した。上記ポリマーの酸価は65、重量平均分子量は34000であった。酸価は0.1mol/LのKOHによる滴定によって求めた。重量平均分子量は分散ポリマーの一部を取り、株式会社日立製作所製L7100システムのゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)を用いて、溶媒をTHFとして測定したときのスチレン換算分子量として測定した。
顔料分散体1の製造)
顔料分散体1はピグメントブルー15:4(フタロシアニン顔料:山陽色素株式会社製)を用いた。攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、ベンジルアクリレート190部、アクリル酸5部、t−ドデシルメルカプタン0.3部を入れて70℃に加熱し、別に用意したアクリル酸15部、ブチルアクリレート5部、t−ドデシルメルカプタン1部、メチルエチルケトン20部および過硫酸ナトリウム1部を滴下ロートに入れて4時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して40%濃度の分散ポリマー溶液を作成した。上記ポリマーの酸価は65、重量平均分子量は34000であった。酸価は0.1mol/LのKOHによる滴定によって求めた。重量平均分子量は分散ポリマーの一部を取り、株式会社日立製作所製L7100システムのゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)を用いて、溶媒をTHFとして測定したときのスチレン換算分子量として測定した。
また、上記分散ポリマー溶液40部とピグメントブルー15:4(山陽色素株式会社製)30部、石原産業株式会社製の酸化亜鉛100部に、信越化学工業株式会社製のシランカップリング剤γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン10部を加え50℃で乾燥させ、表面処理した酸化亜鉛10部、0.1mol/Lの水酸化ナトリウム水溶液100部、メチルエチルケトン30部を混合した。その後超高圧ホモジナイザー(株式会社スギノマシン製アルティマイザーHJP−25005)を用いて200MPaで15パスして分散した。その後、別の容器に移してイオン交換水を300部添加して、さらに1時間攪拌した。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去して、0.1mol/Lの水酸化ナトリウムで中和してpH9に調整した。その後、0.3μmのメンブレンフィルターでろ過しイオン交換水で調整して顔料濃度が15%である顔料分散体1とした。
(インクジェット記録用インクの調製1)
以下、インクジェット記録用インクに好適な組成の例を表1に示す。本発明になるインクジェット記録用インクの調整は、上記の方法で作成した分散体1を用い、表1に示す他のビヒクル成分と混合することによって作成した。尚、表1中の残量の水の中にはインクの腐食防止のためトップサイド240(パーマケムアジア社製)を0.05%、インクジェットヘッド部材の腐食防止のためベンゾトリアゾールを0.02%、インク系中の金属イオンの影響を低減するためにEDTA(エチレンジアミン四酢酸)・2Na塩を0.04%それぞれイオン交換水に添加したものを用いた。
以下、インクジェット記録用インクに好適な組成の例を表1に示す。本発明になるインクジェット記録用インクの調整は、上記の方法で作成した分散体1を用い、表1に示す他のビヒクル成分と混合することによって作成した。尚、表1中の残量の水の中にはインクの腐食防止のためトップサイド240(パーマケムアジア社製)を0.05%、インクジェットヘッド部材の腐食防止のためベンゾトリアゾールを0.02%、インク系中の金属イオンの影響を低減するためにEDTA(エチレンジアミン四酢酸)・2Na塩を0.04%それぞれイオン交換水に添加したものを用いた。
(比較例1)
比較例1は、実施例1において高屈折の酸化亜鉛を相対的に減らし、ブチルアクリレートの量を相対的に増やして、酸価を変えないようにして合成したポリマーを用いて分散液を作製した以外は実施例1と同様にして作成した。シアンインク用にピグメントブルー15:4(フタロシアニン顔料:山陽色素株式会社製)を用いたものを分散体2とする。インクの作成は実施例1と同様に行なった。比較例1の組成の例を表2に示す。
比較例1は、実施例1において高屈折の酸化亜鉛を相対的に減らし、ブチルアクリレートの量を相対的に増やして、酸価を変えないようにして合成したポリマーを用いて分散液を作製した以外は実施例1と同様にして作成した。シアンインク用にピグメントブルー15:4(フタロシアニン顔料:山陽色素株式会社製)を用いたものを分散体2とする。インクの作成は実施例1と同様に行なった。比較例1の組成の例を表2に示す。
(比較例2)
比較例2は、実施例1においてアクリル酸の量を増やして、酸価を250にしたポリマーを用いて分散液を作成した以外は実施例1と同様にして作成した。酸価が200を超えるものは分散可能であるが、50未満の40および30のポリマーは作成してもいずれも分散体にならなかった。シアンインク用にピグメントブルー15:4(フタロシアニン顔料:山陽色素株式会社製)を用いたものを分散体3とする。インクの作成は実施例1と同様に行なった。比較例2の組成の例を表3に示す。
比較例2は、実施例1においてアクリル酸の量を増やして、酸価を250にしたポリマーを用いて分散液を作成した以外は実施例1と同様にして作成した。酸価が200を超えるものは分散可能であるが、50未満の40および30のポリマーは作成してもいずれも分散体にならなかった。シアンインク用にピグメントブルー15:4(フタロシアニン顔料:山陽色素株式会社製)を用いたものを分散体3とする。インクの作成は実施例1と同様に行なった。比較例2の組成の例を表3に示す。
(比較例3)
比較例3は、実施例1において重合開始剤である過硫酸ナトリウムの量を増やし、反応温度および反応時間を変えて、分子量を10000にしたポリマーを用いて分散液を作成した以外は実施例1と同様にして作成した。シアンインク用にピグメントブルー15:4(フタロシアニン顔料:山陽色素株式会社製)を用いたものを分散体4とする。インクの作成は実施例1と同様に行なった。比較例3の組成の例を表4に示す。
比較例3は、実施例1において重合開始剤である過硫酸ナトリウムの量を増やし、反応温度および反応時間を変えて、分子量を10000にしたポリマーを用いて分散液を作成した以外は実施例1と同様にして作成した。シアンインク用にピグメントブルー15:4(フタロシアニン顔料:山陽色素株式会社製)を用いたものを分散体4とする。インクの作成は実施例1と同様に行なった。比較例3の組成の例を表4に示す。
(分散安定性の評価)
顔料粒子径の異なる分散体を用いて作製したインクジェット用顔料インクを60℃で30日放置したときの分散安定性を表5に示す。分散安定性は各水性インクを60℃で30日放置したときの粘度変化率(%)として示す。粘度変化はドイツ国アントンパール製AMVnにより角度60°において測定して、1−(30日後の値)/(初期の値)の100分率(%)として示す。
顔料粒子径の異なる分散体を用いて作製したインクジェット用顔料インクを60℃で30日放置したときの分散安定性を表5に示す。分散安定性は各水性インクを60℃で30日放置したときの粘度変化率(%)として示す。粘度変化はドイツ国アントンパール製AMVnにより角度60°において測定して、1−(30日後の値)/(初期の値)の100分率(%)として示す。
(普通紙OD、光沢紙光沢度およびブロンズ値の評価)
普通紙としては米国Xerox社製Xerox4024紙を用い、光沢紙としてはセイコーエプソン株式会社製写真用紙<光沢>を用いた。プリンターはセイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンターPX−A650用い、普通紙はフォト720dpiで光沢紙はフォト1440dpiの印刷モードで印刷した試料を用いて評価した。ODの測定およびブロンズ値の測定は米国GRETAG社製GRETAG MACBETH SPECTROSCAN SPM−50を用いて行なった。ブロンズ値はODM(マゼンタ色のOD値)/ODC(シアン色のOD値)で示し、値の大きい方がブロンズ値が大きいことを示す。光沢度の測定は入射角60度における記録面の鏡面光沢度を堀場製作所株式会社製グロスチェッカIG−320にて測定を行い、各記録紙ごとに5回の平均をとった値とした。メディアはセイコーエプソン株式会社製写真用紙<光沢>で、プリンターはセイコーエプソン株式会社製PX−A650を用いてフォト720dpiで印刷した。結果を表5に示す。
普通紙としては米国Xerox社製Xerox4024紙を用い、光沢紙としてはセイコーエプソン株式会社製写真用紙<光沢>を用いた。プリンターはセイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンターPX−A650用い、普通紙はフォト720dpiで光沢紙はフォト1440dpiの印刷モードで印刷した試料を用いて評価した。ODの測定およびブロンズ値の測定は米国GRETAG社製GRETAG MACBETH SPECTROSCAN SPM−50を用いて行なった。ブロンズ値はODM(マゼンタ色のOD値)/ODC(シアン色のOD値)で示し、値の大きい方がブロンズ値が大きいことを示す。光沢度の測定は入射角60度における記録面の鏡面光沢度を堀場製作所株式会社製グロスチェッカIG−320にて測定を行い、各記録紙ごとに5回の平均をとった値とした。メディアはセイコーエプソン株式会社製写真用紙<光沢>で、プリンターはセイコーエプソン株式会社製PX−A650を用いてフォト720dpiで印刷した。結果を表5に示す。
(吐出安定性の測定1)
インクジェットプリンターとしてセイコーエプソン株式会社製PX−A650を用いて、35℃35%雰囲気で富士ゼロックス社製XeroxP紙A4判にマイクロソフトワードで文字サイズ11の標準、MSPゴシックで4000字/ページの割合で100ページ印刷して評価した。全く印字乱れがないものをAA、1箇所印字乱れがあるものをA、2〜3箇所印字乱れがあるものをB、4〜5箇所印字乱れがあるものをC、6箇所以上印字乱れがあるものをDとして結果を表5に示す。
インクジェットプリンターとしてセイコーエプソン株式会社製PX−A650を用いて、35℃35%雰囲気で富士ゼロックス社製XeroxP紙A4判にマイクロソフトワードで文字サイズ11の標準、MSPゴシックで4000字/ページの割合で100ページ印刷して評価した。全く印字乱れがないものをAA、1箇所印字乱れがあるものをA、2〜3箇所印字乱れがあるものをB、4〜5箇所印字乱れがあるものをC、6箇所以上印字乱れがあるものをDとして結果を表5に示す。
Claims (5)
- 水と、酸化亜鉛(ZnO)と、50mgKOH/g以上120mgKOH/g以下の酸価を有する、重量平均分子量20000以上120000以下のポリマーを用いて分散された顔料と、光沢剤R−POm−EOn(R:C8〜20、m+n=10〜30)とを含むことを特徴とするインクジェット記録用インク。
- 前記顔料が銅フタロシアニンである請求項1に記載のインクジェット記録用インク。
- 前記顔料と前記ポリマーの比が1:0.1〜1:2である請求項1または2に記載のインクジェット記録用インク。
- 1、2−アルキレングリコールを含有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のインクジェット記録用インク。
- アセチレングリコール系界面活性剤および/またはアセチレンアルコール系界面活性剤を含有することを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載のインクジェット記録用インク。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007078446A JP2008239662A (ja) | 2007-03-26 | 2007-03-26 | インクジェット記録用インク |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007078446A JP2008239662A (ja) | 2007-03-26 | 2007-03-26 | インクジェット記録用インク |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008239662A true JP2008239662A (ja) | 2008-10-09 |
Family
ID=39911397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007078446A Withdrawn JP2008239662A (ja) | 2007-03-26 | 2007-03-26 | インクジェット記録用インク |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008239662A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101305119B1 (ko) | 2010-11-05 | 2013-09-12 | 현대자동차주식회사 | 잉크젯 인쇄용 반도체 산화물 잉크 조성물과 이의 제조방법 및 이를 이용한 광전변환 소자의 제조방법 |
-
2007
- 2007-03-26 JP JP2007078446A patent/JP2008239662A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101305119B1 (ko) | 2010-11-05 | 2013-09-12 | 현대자동차주식회사 | 잉크젯 인쇄용 반도체 산화물 잉크 조성물과 이의 제조방법 및 이를 이용한 광전변환 소자의 제조방법 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7569104B2 (en) | Ink for ink-jet recording | |
JP2008231130A (ja) | インクジェット記録用インク | |
JP2008231341A (ja) | インクジェット記録用インク | |
JP2009057502A (ja) | インクジェット記録用インク | |
JP2010189626A (ja) | インクジェット記録用インク | |
JP4887695B2 (ja) | インクジェット記録用インク | |
JP2010222470A (ja) | インクジェット記録用インク | |
WO2010084763A1 (ja) | インクジェット記録用インク | |
JP4946400B2 (ja) | インクジェット記録用インク | |
JP2010047721A (ja) | インクジェット記録用インク | |
JP2008239660A (ja) | インクジェット記録用インク | |
JP2008239659A (ja) | インクジェット記録用インク | |
JP4905629B2 (ja) | インクジェット記録用インク | |
JP2008239662A (ja) | インクジェット記録用インク | |
JP2007231215A (ja) | インクジェット記録用インク | |
JP2009143971A (ja) | インクジェット記録用インク | |
JP2010047720A (ja) | インクジェット記録用インク | |
JP2005048021A (ja) | 水性インクセット | |
JP2007009126A (ja) | インクジェット記録用インク | |
JP2008239661A (ja) | インクジェット記録用インク | |
JP4411887B2 (ja) | 水性インクセット | |
JP2010189625A (ja) | インクジェット記録用インク | |
JP2010222468A (ja) | インクジェット記録用インク | |
JP2008239663A (ja) | インクジェット記録用インク | |
JP2007099915A (ja) | インクジェット記録用インクおよびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20100601 |