JP2008237838A - 起倒開閉構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】ばね部材の破損時の高い安全性が確保でき、ばね部材の破損が速やかに分かる起倒開閉構造体を提供する。
【解決手段】起倒開閉構造体１は、収納位置と開位置の間で起倒可能な起倒部３０がその下辺部側を本体１０側の回動軸４０に固定されており、回動軸４０に固定された回動部材５０が起倒部３０の延びる方向と異なる方向に延び、ばね部材６０がその付勢力によって起倒部３０を起立させる方向の上昇トルクを発生するとともに干渉部材７０を回動部材５０の回動軌道上からはずれた所定位置に支持し、ばね部材６０の付勢力が消失したときは、干渉部材７０が回動部材５０の回動軌道上まで変位して回動部材５０の回動を妨げることによって起倒部３０の回動を不能にする。
【選択図】図１

Description

本発明は、起立した収納位置と倒れた開位置との間で起倒可能な起倒部が本体に設けた回動軸に固定された起倒開閉構造体に関し、特に公衆用の化粧室などで乳幼児を寝かせて世話をするときに使用するベビーシートに適した起倒開閉構造体に関する。

従来から、起立した収納位置と倒れた開位置との間で起倒可能な起倒部が本体に設けた回動軸に固定されている起倒開閉構造を有する構造体は種々ある。このような構造を有するものの例として、公衆用の化粧室等の公共のスペースに設置され、乳幼児を一時的に寝かせたり、乳幼児のオムツを交換したりするときのためのベビーシートが特許文献１に開示されている。
すなわち、収納用本体の上部に起倒可能に開閉するベッド部が設けられたものである。そして、ベッド部を開くときに倒伏動作が一挙に行われずに緩やかに行われるように、また、収納するとき楽な力でベッド部を起立させることができるように重りと引張ばねを設けて、ベッド部の落下モーメントに対向する上昇モーメントを発生させている。

特開平１０−２３４５３０号公報

しかしながら、このような従来の技術では、万が一にばね折れが発生した場合には、収納位置にあるベッド部が何らかの力が加わって一挙に高速に開いてしまう可能性があるので十分な安全管理をする必要があり、そのために保守等のコストがかさんでいた。例えば、耐久試験等に基づいて安全率の高いばねを使用してばねの破損が起こらないようにしていた。このようなばねとして、過剰性能の高価なばねが使用されていた。しかし、耐久試験等で全く問題がなくても実際の使用状況においては不測の原因によってばねが破損する可能性が皆無ではない。また、ばねが破損した状態での使用は、上記のように安全性に問題点があった。このため、ばねが破損したときには、安全性を確保するとともに、いち早く破損が起こったことが分かるようにしておくことが望まれる。

本発明は、このような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、過剰なコストがかからず、ばね部材が破損したときに確実に使用不能にして安全性を確保することができるとともに使用不能状態になることによってばね部材の破損が速やかに分かるようにした起倒開閉構造体を提供することを目的としている。

かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存する。
［１］ 起立した収納位置と倒れた開位置との間で起倒可能な起倒部（３０）が本体（１０）に設けた回動軸（４０）に固定された起倒開閉構造体（１，１Ａ，１Ｂ）において、
前記回動軸（４０）に固定され、前記起倒部（３０）とともに回動する回動部材（５０）と、前記起倒部（３０）を起立させる方向の上昇トルクを発生するばね部材（６０，１６０）と、前記本体（１０）側に設けられ、前記回動部材（５０）の回動軌道上に変位して前記回動部材（５０）および前記起倒部（３０）の回動を不能にできる干渉部材（７０，８０，９０）とを備え、
前記起倒部（３０）は、前記収納位置にあるときの下辺部側を前記回動軸（４０）に固定され、
前記回動部材（５０）は、前記起倒部（３０）が前記回動軸（４０）から延設された方向とは異なる方向に延設され、
前記干渉部材（７０，８０，９０）は、前記回動部材（５０）の回動軌道上からはずれた所定位置に前記ばね部材（６０，１６０）の付勢力によって不動に支持され、前記ばね部材（６０，１６０）が破損して付勢力を消失したときは、前記所定位置から前記回動部材（５０）の回動軌道上まで変位可能に構成され、
前記干渉部材（７０，８０，９０）が前記回動部材（５０）の回動軌道上で前記回動部材（５０）の回動を妨げることによって前記起倒部（３０）の回動を不能にすることを特徴とする起倒開閉構造体（１，１Ａ，１Ｂ）。

［２］ 前記干渉部材（７０）は、前記ばね部材（６０）の付勢力が消失したときに回転して少なくともその一部が前記回動部材（５０）の回動軌道上に位置するように回動可能に配設され、
前記ばね部材（６０）は、一端部が前記回動軸（４０）側に支持され、他端部が前記干渉部材（７０）を押圧して前記所定位置に支持するように前記回動軸（４０）に巻装されたトーションばね（６０）であることを特徴とする［１］に記載の起倒開閉構造体（１）。

［３］ 前記干渉部材（８０）は、前記ばね部材（６０）の付勢力を受ける受部（８１）と、該受部（８１）から延び、前記本体（１０）側に設けた軸受孔（２２）に挿通される軸部（８２）と、該軸部（８２）に設けられ前記軸受孔（２２）からの前記軸部（８２）の脱落を防止するストッパー（８３）とを有し、前記ばね部材（６０）の付勢力が消失したときに少なくともその一部が前記回動部材（５０）の回動軌道上まで下降するように前記軸部（８２）が前記軸受孔（２２）に下方から挿通され、
前記ばね部材（６０）は、一端部が前記回動軸（４０）側に支持され、他端部が前記干渉部材（８０）の受部（８１）を押圧して前記所定位置に支持するように前記回動軸（４０）に巻装されたトーションばね（６０）であることを特徴とする［１］に記載の起倒開閉構造体（１Ａ）。

［４］ 前記干渉部材（９０）は、前記ばね部材（１６０）の付勢力が消失したときに回転して少なくともその一部が前記回動部材（５０）の回動軌道上に位置するように回転可能に枢支され、
前記ばね部材（１６０）は、一端部が前記回動軸（４０）側に支持され、他端部が前記干渉部材（９０）を引っ張って前記所定位置に支持するように配設された引張りコイルばね（１６０）であることを特徴とする［１］に記載の起倒開閉構造体（１Ｂ）。

［５］ 前記起倒部（３０）は、前記開位置における上面側に載置面（１３１）を設けたことを特徴とする［１］から［４］の何れか１項に記載の起倒開閉構造体（１，１Ａ，１Ｂ）。

［６］ 前記載置面（１３１）は、ベビーシート（１００）として使用可能にマット（Ｍ）を設けたことを特徴とする［５］に記載の起倒開閉構造体（１，１Ａ，１Ｂ）。

前記本発明は次のように作用する。
起倒開閉構造体（１）の本体（１０）は、例えば、化粧室等の壁面に沿って立設されており、回動軸（４０）は、ほぼ水平となるように本体（１０）に設けられている。起倒部（３０）は、下辺部側を回動軸（４０）に固定されているので、起立した収納位置とほぼ水平になるように倒れた開位置との間で回動させることができる。この起倒部（３０）は、開位置にあるときの上面側に柔らかいマット（Ｍ）が張られているので、乳幼児を一時的に寝かせたり、オムツを替えたりすることができる。

回動軸（４０）に固定された回動部材（５０）は、回動軸（４０）上の角度で起倒部（３０）とは所定の角度、例えば、約１８０度の角度だけ離隔している。したがって、起倒部（３０）が収納位置にあってほぼ鉛直上方に延びているときは、回動部材（５０）はほぼ鉛直下方に延びる位置に回動している。

回動軸（４０）側に一端が取り付けられたばね部材（６０，１６０）は、起倒部（３０）を開閉する際にその起倒動作を補助するように回動軸（４０）にトルクを与える。すなわち、ばね部材（６０，１６０）は、起倒部（３０）を起立させる方向の上昇トルクを発生する。

これにより、収納位置にある起倒部（３０）を倒すときには高速に一気に倒れてしまうことを防止することができる。

さらに、収納位置にあるときに、何らかの力が加わっても起倒部（３０）が不用意に倒れないようにしておくことができる。

また、開位置から収納位置に起倒部（３０）を起こすときは、上昇トルクの補助によって楽な力で起こすことができる。ばね部材（６０，１６０）としては、例えば、トーションばね（６０）や引張りコイルばね（１６０）を使用することができる。

ばね部材がトーションばね（６０）であるときは、該トーションばね（６０）は回動軸（４０）に巻装されており、一端部が回動軸（４０）側に支持され、他端部が干渉部材（７０）を押圧している。トーションばね（６０）は、回動軸（４０）の回転位置にかかわらず、干渉部材（７０）を押圧しており、該干渉部材（７０）は、トーションばね（６０）の付勢力によって所定位置に不動に支持されている。この所定位置は、回動部材（５０）の回動軌道上からはずれた位置である。

干渉部材（７０）は、例えば、回動部材（５０）の回動軌道よりも上方で起倒開閉構造体（１）の本体（１０）側に一端部を回動自在に設けられた板状部材である。この干渉部材（７０）は、回動部材（５０）の回動軌道からはずれた前記所定位置から回動部材（５０）の回動軌道上まで回動して変位させることができる。この干渉部材（７０）は、トーションばね（６０）の他端部によって押圧されて前記所定位置に支持されているが、トーションばね（６０）が折損するなど破損したときには、トーションばね（６０）の付勢力が消失するので所定位置から回動部材（５０）の回動軌道上まで自重で回動して垂下する。

垂下した干渉部材（７０）は、少なくともその一部が回動部材（５０）の回動軌道上に位置するので、回動しようとする回動部材（５０）に干渉して回動を不能にすることができる。したがって、回動部材（５０）が固定された回動軸（４０）も回動不能になるので、回動軸（４０）に固定された起倒部（３０）も起倒することができなくなる。

これにより、トーションばね（６０）の上昇トルクが働かない状態で起倒部（３０）を回動動作させることができなくなるので、使用上の安全性を向上させることができる。また、起倒部（３０）を開閉させることができなくなることによってトーションばね（６０）の破損を確実かつ速やかに知ることができる。

前記干渉部材（７０）とは異なる干渉部材の一例として、真っ直ぐに延びた棒状の軸部（８２）と、この軸部（８２）の下端部にこの軸部（８２）の延びる方向にほぼ直交するように平板状の受部（８１）を設け、軸部（８２）の上端部にストッパー（８３）を有する干渉部材（８０）がある。

この干渉部材（８０）は、起倒開閉構造体（１Ａ）の本体（１０）側に穿設した軸受孔（２２）に下方から軸部（８２）を挿通してから軸部（８２）の上端部にストッパー（８３）を取り付けて本体（１０）に装着するものである。軸受孔（２２）の直径は軸部（８２）の直径よりも大きいので、本体（１０）側に装着された干渉部材（８０）は、軸部（８２）のうちスットパー（８３）と受部（８１）との間を軸受孔（２２）内で自在に上下させることができる。

干渉部材（８０）が上がり切った状態は、干渉部材（８０）が回動部材（５０）の回動軌道上からはずれた所定位置にある状態である。また、干渉部材（８０）が下がり切った状態は、干渉部材（８０）のストッパー（８３）が軸受孔（２２）に引っ掛かった状態にあり、少なくともその一部は回動部材（５０）の回動軌道上にある。通常、干渉部材（８０）は所定位置にあり、トーションばね（６０）の他端部が受部（８１）を押圧している。

トーションばね（６０）が破損したときは、干渉部材（８０）の受部（８１）はトーションばね（６０）からの付勢力を失って上記のように下がり切った状態になる。これにより、干渉部材（８０）は、回動しようとする回動部材（５０）に干渉して回動を不能にすることができる。したがって、起倒部（３０）も起倒することができなくなり、前記のように使用上の安全性を向上させることができ、また、トーションばね（６０）の破損を確実かつ速やかに知ることができる。

さらに他の例として、ばね部材をトーションばね（６０）から引張りコイルばね（１６０）に代えて、干渉部材（７０，８０）も異なるものに代えることもできる。例えば干渉部材（９０）は、長尺のもので引張りコイルばね（１６０）の付勢力が消失したときに自重で回転して少なくともその一部が回動部材（５０）の回動軌道上に位置するように本体（１０）側に回転可能に枢支したものである。そして、引張りコイルばね（１６０）は、一端部が回動軸（４０）側に固設した取付け部材に係止され、他端部が干渉部材（９０）を引っ張って、干渉部材（９０）を回動部材（５０）の回動軌道上からはずれた位置に支持しているので、通常は、干渉部材（９０）によって起倒部（３０）の回動を妨げられることがない。しかし、引張りコイルばね（１６０）が損傷して付勢力が消失したときは、干渉部材（９０）はバランスの取れる状態まで回転する。これによって、干渉部材（９０）の少なくとも一部が回動部材（５０）の回動軌道上に位置して起倒部（３０）の回動を妨げる。

以上の、ベビーシート（１００）として説明した起倒開閉構造体（１，１Ａ，１Ｂ）は、その起倒部（３０）に設けた柔らかいマット（Ｍ）の代わりに、硬質の平板状部材による載置面（１３１）を設けることにより、収納可能なテーブルとすることができる。なお、この平板状部材の上にマット（Ｍ）を取り付けてもよい。

本発明にかかる起倒開閉構造体によれば、ばね部材が破損したときに起倒部を動かせなくなるので、確実に使用を不能にして使用上の安全を図ることができるとともにばね部材が破損していることが分かる。

また、安全率を上げるために過剰に大きいばねを使用する必要がないので、ばねコストが不要に高くなることを防止し、適切なコストに下げることができる。

以下、図面に基づき本発明の好適な各種の実施の形態を説明する。
図１から図１２までは、本発明の第１の実施の形態を示している。
図１および図５から図７までに示すように、本発明は起立した収納位置と倒れた開位置との間で起倒可能な起倒部３０が本体１０に設けた回動軸４０に固定された起倒開閉構造体１に関するものである。この起倒開閉構造体１は、図２〜図４に示すように、特に公衆用の化粧室などで乳幼児を寝かせて世話をするときに使用するベビーシート１００に適している。

以下、起倒開閉構造体１をベビーシート１００とした場合について説明する。
ベビーシート１００は、起倒開閉構造体１の本体１０に該本体１０の外側を覆う本体カバー１１０を取り付け、起倒部３０には乳幼児を寝かせて世話をするのに適したベッド部１３０を取り付けたものである。ベッド部１３０は、載置面１３１を備えており、この載置面１３１の上には乳幼児を寝かせるための柔軟性を有する平板状のマットＭが取り付けられている。

本体１０は、化粧室などの室内で壁面に沿って立設されている。本体１０の上端部には回動軸４０が支持されている。また、本体１０の上端部の上には、ベッド部１３０を構成する部材であって、後述する側縁囲繞部材１３２ａ，１３２ａの基端部を枢支するための支持部材２０が壁面に沿って本体１０と直交する方向に延設されている。

回動軸４０の両端部それぞれには起倒部３０としてアーム状の取付けアーム３１が固定されている。取付けアーム３１は、次に述べる収納位置にあるときの下辺部側を回動軸４０に固定されている。これにより、取付けアーム３１は回動軸４０を中心軸として起倒するように回動させることができる。

図５は、取付けアーム３１が倒伏されて開位置にある状態を示し、図６は、取付けアーム３１が起立されて収納位置にある状態を示す。また、図７は、開位置と収納位置との中間位置にあるときの取付けアーム３１を示している。取付けアーム３１は、開位置ではほぼ水平方向に延びており、収納位置ではほぼ鉛直上方に延びている。

ベビーシート１００では、取付けアーム３１にベッド部１３０が取り付けられている。ベビーシート１００は、取付けアーム３１が開位置にあるときに、図２に示すようにベッド部１３０のマットＭの上面がほぼ水平になる使用位置にあるように構成されている。また、取付けアーム３１が収納位置にあるときは、ベッド部１３０は、図３に示すように壁面に沿うようにほぼ鉛直上方に起立した不使用位置にある。図４は、ベッド部１３０が使用位置と不使用位置との中間にあるときの状態を示している。

ベッド部１３０は、マットＭが取り付けられた載置面１３１を囲むように囲繞部材１３２が配設されている。囲繞部材１３２は、載置面１３１の両側縁それぞれに沿った側縁囲繞部材１３２ａ，１３２ａと載置面１３１の上辺部に沿った上辺囲繞部材１３２ｂとから構成されている。

側縁囲繞部材１３２ａ，１３２ａは、前記のようにそれぞれの基端部を支持部材２０に枢支されている。また、上辺囲繞部材１３２ｂは、基端部が囲繞部材１３２の上辺部に枢支されている。この囲繞部材１３２の先端側の両側部と側縁囲繞部材１３２ａ，１３２ａそれぞれの先端部とは枢着されている。これにより、図３に示すようにベッド部１３０が不使用位置にあるときは、側縁囲繞部材１３２ａ，１３２ａそれぞれは、載置面１３１の真横に沿い、上辺囲繞部材１３２ｂは、載置面１３１とともにほぼ同一平面上にある。また、図２に示すようにベッド部１３０が使用位置にあるときは、側縁囲繞部材１３２ａ，１３２ａそれぞれは、載置面１３１よりも上方で載置面１３１に沿い、上辺囲繞部材１３２ｂは、囲繞部材１３２の上辺部から起立した姿勢にある。これにより、ベッド部１３０は、使用位置ではマットＭを底面とした箱状になる。

このように構成されたベッド部１３０は、不使用位置では壁面からの出っ張りが少なくなるように収納することができる。また、使用位置では、囲繞部材１３２がマットＭを上方で囲繞する箱状となるので、マットＭの上に寝かせた乳幼児の転落を防止することができる。なお、ベッド部１３０には、マットＭの上に寝かせた乳幼児の動きを制限してさらに確実に転落を防止するために、不図示のベルトが取り付けられるベルト取付け部１３３を有している。

図１および図５から図７までに示すように、回動軸４０の中央部には、取付けアーム３１が回動軸４０から延びる方向とは異なる方向に延びる回動部材５０が固設されている。回動部材５０は、Ｔ字状の部材であり、横に延びた横延部５１に直交して縦に延びた縦延部５２の端部が回動軸４０に固設されている。この回動部材５０は、回動軸４０上の角度で起倒部３０とは所定の角度だけ離隔して固定されており、起倒部３０の回動とともに起倒部３０とは所定の角度を保った状態で回動する。所定の角度は例えば、約１８０度であり、この角度の場合、起倒部３０がほぼ鉛直上方に延びる収納位置にあるときは、回動部材５０はほぼ鉛直下方に延びる位置にあり、起倒部３０がほぼ水平方向に壁面から離れるように延びる開位置にあるときは、回動部材５０は壁面に向かってほぼ水平に延びる位置にある。起倒部３０が収納位置にあるときには、回動部材５０は本体１０側に配設した当接板１１に当接している。

この回動部材５０を間にして回動軸４０の両側にはそれぞれ１個ずつトーションばね６０（ばね部材）が巻装されている。このトーションばね６０，６０は、起倒部３０を起立させる方向の上昇トルクを回動軸４０に供給するように配設されている。トーションばね６０，６０は、それぞれの一端が回動部材５０の両側に設けられたばね止め部５３，５３に常に当接して支持されている。また、トーションばね６０，６０のそれぞれの他端部は、トーションばね６０，６０の上方に位置する支持部材２０の下面２１に回動自在に取り付けられた干渉部材７０，７０に当接して、この干渉部材７０，７０を押圧している。

図１１に示すように干渉部材７０，７０は、板状部材であり、その長手方向が支持部材２０の延びる方向に沿うように配設されている。干渉部材７０，７０は、支持部材２０の中央を境にした両側に１枚ずつ設けられており、それぞれ支持部材２０の中央寄りの端部に長手方向に対して交差する方向（図示した例では直交方向）に開口７０ａが穿設されている。

干渉部材７０，７０は、図１２の（ａ）および（ｂ）に示す取付け部材７１によって支持部材２０の下面２１に取り付けられる。取付け部材７１は、平板部材の長手方向の両端側を同一の片面側に湾曲させた湾曲部７１ａ，７１ａを有している。この湾曲部７１ａ，７１ａは長手方向に交差する方向に延びており、横断面がほぼ半円形になっている。

取付け部材７１は、少なくともこの湾曲部７１ａ，７１ａの厚さが干渉部材７０の開口７０ａの幅よりも薄く形成されている。また、取付け部材７１の中央部には、ねじ穴７１ｂが穿設されている。取付け部材７１は、このねじ穴７１ｂにねじを通して支持部材２０の下面２１に固定することができる。取付け部材７１が支持部材２０の下面２１に固定される位置は、支持部材２０の下面２１の中央部、すなわち、回動軸４０に巻装されたトーションばね６０，６０の中間位置の上方である。取付け部材７１を支持部材２０の下面２１に固定する向きは、取付け部材７１の長手方向が支持部材２０の長手方向に沿う向きである。取付け部材７１は、予め干渉部材７０の開口７０ａに湾曲部７１ａを通して、干渉部材７０が取付け部材７１に掛けられた状態で支持部材２０の下面２１に固定する。これにより、干渉部材７０は、回動自在に下面２１に取り付けられる。

このように支持部材２０の下面２１に配設されている干渉部材７０，７０は、常にトーションばね６０，６０の他端部に押圧されている。このため起倒部３０が収納位置から開位置までのどの位置にあるのかにかかわらず、干渉部材７０，７０は、トーションばね６０，６０によって支持部材２０の下面２１に押し付けられた通常位置（所定位置）に不動に支持されている。この通常位置は、回動部材５０の回動軌道上から上方にはずれた位置である。

干渉部材７０，７０は、トーションばね６０，６０の付勢力が消失した場合には、通常位置から自重によって回動して、支持部材２０の下面２１から鉛直下向に垂下した干渉位置に変位する。この干渉位置にある干渉部材７０，７０は、その一部が回動部材５０の横延部５１の回動軌道上に位置しているので起倒部３０とともに回動する回動部材５０の回動を妨げることができる。図８は、トーションばね６０，６０の一方（図面上、右側のトーションばね６０）が折損して干渉部材７０への付勢力が消失したために干渉部材７０が通常位置から干渉位置まで回動する途中の状態を示している。図９および図１０は、干渉部材７０が干渉位置まで変位した状態を示している。これらの図から分かるように、干渉位置にある干渉部材７０は、その一部が完全に回動部材５０の横延部５１の回動軌道上にあり、回動部材５０の回動を妨げることができる。

次に第１の実施の形態の作用を説明する。
図３に示すように、ベビーシート１００が不使用位置にあるときは、ベッド部１３０が起立して壁面に沿った状態にある。ベビーシート１００を使用するときには、図３の不使用位置から図２の使用位置までベッド部１３０を倒せばよい。

ベッド部１３０を倒すにしたがって、囲繞部材１３２が連動して載置面１３１およびマットＭに対して変位するとともに姿勢が変わる。この変化は、図４に示した途中の状態を経て図２に示した使用位置での状態になる。この状態では、ベッド部１３０は、マットＭを底面にした箱状になっているので、マットＭに乳幼児を寝かせて世話をすることができる。また、ベルト取付け部１３３，１３３に取り付けられたベルトを使用して、寝かせた乳幼児の動きを制限しておくことができる。

前記トーションばね６０，６０は、回動軸４０にベッド部１３０の起倒動作を補助するように回動軸４０に上昇トルクを与えているので、ベッド部１３０を倒す際に一挙に倒れてしまうことがなく、ゆっくりと使用位置まで倒すことができる。トーションばね６０，６０それぞれの一端部は、回動部材５０に設けたばね止め部５３，５３に当接して支持されているので、回動部材５０の回動とともに回動することができる。一方、トーションばね６０，６０それぞれの他端部は、干渉部材７０，７０を押圧して不動になっている。これにより、ベッド部１３０を不使用位置から使用位置に向かって回動させるにしたがってトーションばね６０，６０の弾性変形が大きくなり、ベッド部１３０が使用位置にあるときにはトーションばね６０，６０の弾性エネルギーが最も大きくなる。したがって、上昇トルクもベッド部１３０が使用位置にあるときに最も大きくなる。

上昇トルクは、ベッド部１３０が不使用位置にあるときにゼロになるようにしても良いし、不使用位置の直前でゼロになるようにしても良いが、ベッド部１３０が不使用位置にあるときに僅かでも上昇トルクが掛かるようにしておくことが好ましい。このようにすることにより、不使用位置にあるベッド部１３０に何らかの力が少々加わっても不用意に倒れないようにしておくことができるので、安全性を向上させることができる。

使用位置から不使用位置までベッド部１３０を戻すときには、上昇トルクによる補助がない場合には使用位置から起こすときに最も力を必要とするが、前記のようにベッド部１３０が使用位置にあるときに最も大きい上昇トルクが発生するので、上昇トルクの補助によってベッド部１３０を容易に起こすことができる。なお、ベッド部１３０が不使用位置で起立した状態では、回動部材５０は当接板１１に当接している。

図１および図５から図７までに示すように、干渉部材７０，７０は、通常、トーションばね６０，６０の付勢力によって支持部材２０の下面２１に押し付けられた通常位置にある。しかし、図８および図９に示すように、トーションばね６０，６０が折損するなど破損したときには、破損した方のトーションばね６０は、干渉部材７０を押圧して支持していた端部が干渉部材７０から離れて下がってしまう。このため、破損したトーションばね６０に支持されていた方の干渉部材７０は、トーションばね６０による付勢力が消失する。これにより、通常位置に支持されていた干渉部材７０は、図８から図１０に示すように干渉位置まで自重で回動して垂下する。

図１０に明示したように、干渉位置に至った干渉部材７０は、回動部材５０の回動軌道上にある。このため、起倒部３０を収納位置から開位置に回動しようとしても、起倒部３０とともに回動する回動部材５０が干渉部材７０にぶつかって回動を妨げられるので、回動軸４０は回転することができず、したがって回動軸４０に固設されている起倒部３０も回動させることができない。

すなわち、トーションばね６０，６０が一方でも破損した場合には、ベッド部１３０を不使用位置から使用位置まで倒すことができなくなるので、ベッド部１３０が一挙に高速に倒れることは皆無となり、確実に使用不能にして安全性を確保することができる。また、ベッド部１３０を不使用位置から倒せなくなることにより、トーションばね６０が破損していることを速やかに検知することができる。

なお、取付け部材７１の湾曲部７１ａ，７１ａの横断面の形状は半円形でなくてもよく、トーションばね６０，６０による支持が無くなったときに、干渉部材７０が通常位置から干渉位置まで自重によって回動できる形状であればよい。例えば、Ｕ字状でもよい。

また、干渉部材７０，７０は、前記のように取付け部材７１に取り付けたものでなくてもよく、例えば、一端部が支持部材２０の下面２１に配設された枢軸に回動自在に枢支されるようにしたものでもよい。

次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
図１３から図１９までは本発明の第２の実施の形態を示している。

本実施の形態では、主として第１の実施の形態における干渉部材７０，７０に代えて、該干渉部材７０，７０とは異なる動作をする干渉部材８０を備えた点が第１の実施の形態と異なっている。
なお、第１の実施の形態と同種の部位には同一符号を付し重複した説明を省略する。

図１３、図１４、図１６から図１９に示すように、本実施の形態における起倒開閉構造体１Ａは、第１の実施の形態における干渉部材７０，７０に代えて干渉部材８０，８０が装着されている。図１５は、干渉部材８０を単独で示している。

図１５に示すように、干渉部材８０は、円板状の受部８１と、この受部８１の片面から真っ直ぐに延びた棒状の軸部８２とを有している。この軸部８２の先端には着脱自在にストッパー８３を装着できるようになっている。

受部８１は、本体１０に装着された状態でトーションばね６０の両端部のうち回動部材５０に近い方の端部を受けるための部分である。軸部８２の先端には１つの小さな貫通孔８４が穿設されている。ストッパー８３はピンであり、貫通孔８４に挿入する挿入部分８３ａと、貫通孔８４に挿入された挿入部分８３ａとによって軸部８２を挟むように形成された狭持部８３ｂとを有している。

本体１０側の支持部材２０の下面２１中央を境にして、下面２１の中央近傍には干渉部材８０の軸部８２を挿通するための軸受孔２２が１つずつ穿設されている。この軸受孔２２の直径は、干渉部材８０の軸部８２を緩く挿通させることが可能な大きさであり、この軸受孔２２に下方から軸部８２が挿通されている。軸受孔２２に軸部８２が挿通された干渉部材８０は、軸部８２の先端の貫通孔８４に挿入部分８３ａを挿入したストッパー８３が挿着されている。このように支持部材２０の下面２１に装着された干渉部材８０は、軸部８２のうちスットパー８３と受部８１との間を軸受孔２２内で自在に上下させることができるとともに、ストッパー８３が軸受孔２２に引っ掛かって軸受孔２２を通り抜けることがないので、軸受孔２２からの脱落が防止されている。

このストッパー８３が軸受孔２２に引っ掛かる最も下降した位置にある干渉部材８０は、受部８１が回動部材５０の横延部５１の回動軌道上にあって回動部材５０の回動を妨げることができる。このときの干渉部材８０の位置は、第１の実施の形態において干渉部材７０が回動部材５０の回動を妨げる位置を干渉位置と言うのと同様に以下、干渉位置と言う。

支持部材２０に装着された干渉部材８０，８０は、回動軸４０に装着されたトーションばね６０，６０それぞれの両端部のうち回動部材５０に近い方の端部が受部８１，８１に当接するように配設されている。また、トーションばね６０，６０は、それぞれ回動部材５０から遠い方の端部が回動軸４０側に固定されたばね止め部４１，４１に常に当接して支持されている。

これにより、干渉部材８０，８０は、それぞれ受部８１，８１からトーションばね６０，６０の付勢力を受け支持部材２０の下面２１に押し付けられた通常位置（所定位置）に不動に支持されている。この通常位置は、回動部材５０の回動軌道上から上方にはずれた位置である。干渉部材８０，８０は、トーションばね６０，６０の付勢力が消失した場合には、通常位置から自重によって下降して、支持部材２０の下面２１から鉛直下向に垂下した前記の干渉位置に変位する。

図１７は、トーションばね６０，６０の一方（図面上、左側のトーションばね６０）が折損して干渉部材８０への付勢力が消失したために干渉部材８０が通常位置から干渉位置まで下降する途中の状態を示している。図１８および図１９は、干渉部材８０が干渉位置まで変位した状態を示している。これらの図から分かるように、干渉位置にある干渉部材８０は、受部８１が完全に回動部材５０の横延部５１の回動軌道上にあり、回動部材５０の回動を妨げることができる。

次に第２の実施の形態の作用を説明する。
トーションばね６０，６０が破損していない通常状態にあるときは、ベビーシート１００すなわち起倒開閉構造体１Ａは第１の実施の形態と同様の動作をするので、その説明を省略する。

起倒部３０が開位置にあるときの様子を示す図１３、起倒部３０が収納位置にあるときの様子を示す図１４、および起倒部３０が収納位置と開位置との中間にあるときの様子を示す図１７から分かるように、干渉部材８０，８０は、通常、トーションばね６０，６０の付勢力によって支持部材２０の下面２１に押し付けられた通常位置にある。しかし、図１７および図１８に示すように、トーションばね６０，６０が折損するなど破損したときには、破損した方のトーションばね６０は、干渉部材８０を押圧して支持していた端部が干渉部材８０から離れて下がってしまう。このため、破損したトーションばね６０に支持されていた方の干渉部材８０は、トーションばね６０による付勢力が消失する。これにより、通常位置に支持されていた干渉部材８０は、図１７から図１９に示すように干渉位置まで自重で下降する。

図１９に明示したように、干渉位置に至った干渉部材８０は、回動部材５０の回動軌道上にある。このため、起倒部３０を収納位置から開位置に回動しようとしても、起倒部３０とともに回動する回動部材５０が干渉部材８０の受部８１にぶつかって回動を妨げられるので、回動軸４０は回動することができず、したがって回動軸４０に固設されている起倒部３０も回動させることができない。

すなわち、本実施の形態においても、トーションばね６０，６０が一方でも破損した場合には、ベッド部１３０を不使用位置から使用位置まで倒すことができなくなるので、ベッド部１３０が一挙に高速に倒れることは皆無となり、確実に使用不能にして安全性を確保することができる。また、ベッド部１３０を不使用位置から倒せなくなることにより、トーションばね６０が破損していることを速やかに検知することができる。

次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
図２０から図３０までは本発明の第３の実施の形態を示している。
本実施の形態では、主として第１の実施の形態におけるトーションばね６０，６０に代えて、引張りコイルばね１６０を用い、干渉部材７０，７０に代えて、該干渉部材７０，７０とは異なる位置で異なる動作をする干渉部材９０を備えた点が第１の実施の形態と異なっている。
なお、第１の実施の形態と同種の部位には同一符号を付し重複した説明を省略する。

図２０、図２１、図２３、図２４、図２５および図２６に示すように、本実施の形態における起倒開閉構造体１Ｂは、第１の実施の形態における干渉部材７０，７０に代えて干渉部材９０が装着されており、トーションばね６０，６０に代えて引張りコイルばね１６０が装着されている。図２２は、干渉部材９０を単独で示している。

図２２に示すように、干渉部材９０は、長尺の板状部材を加工したものである。干渉部材９０は、本体９１から本体９１の長手方向に沿って屈曲して形成された装着フランジ９２と、本体９１の下端近傍の一部を屈曲して形成したばね取付けフランジ９３と、ばね取付けフランジ９３よりも下の下端を屈曲して形成した当接端部９４とを有している。

装着フランジ９２は、干渉部材９０を起倒開閉構造体１Ｂの本体１０内部の取付け面１２に回動自在に取り付けるためのものであり、取付け面１２に軸着するためのピンを通すピン穴９２ａが穿設されている。このピン穴９２ａは、干渉部材９０の重心よりも高い位置にある。ばね取付けフランジ９３は、引張りコイルばね１６０の下端を取り付けるためのものであり、引張りコイルばね１６０の下端を引っ掛けるためのばね掛け穴９３ａが穿設されている。当接端部９４は、干渉部材９０を起倒開閉構造体１Ｂの本体１０内に装着して、引張りコイルばね１６０を取り付けた状態で本体１０の内壁に面接触して当接し、干渉部材９０の位置を不動にしておくためのものである。

図２４に最も良く示すように、回動軸４０には引張りコイルばね１６０の上端を引っ掛けて取り付けるためのばね取付け部材４２が固設されている。ばね取付け部材４２は、基端部が回動軸４０に固定されており、先端部には引張りコイルばね１６０の上端を引っ掛けるばね掛け穴が形成されている。ばね取付け部材４２は、その基端部から先端部に延びる方向が回動軸４０から回動部材５０が延設されている方向と同じである。したがって、起倒部３０が起立して収納位置にあるときに先端部が最も低い位置になる。

干渉部材９０が取り付けられる取付け面１２は、回動部材５０よりも下方に配設されており、干渉部材９０の装着フランジ９２の取付け位置は、回動部材５０の横延部５１の回動軌道上で最も低い位置よりもピン穴９２ａが低くなる位置である。干渉部材９０は、前記のように回動自在に軸着されており、干渉部材９０の重心がピン穴９２ａよりも低い位置にあるので、そのままでは下端部がほぼ鉛直下方となる。この位置、すなわち干渉位置に干渉部材９０があるとき、本体９１は、ピン穴９２ａよりも上端部側の交差部分９５が回動部材５０の横延部５１の回動軌道と交差する。回動軌道と交差する位置にある交差部分９５は、回動しようとする横延部５１とぶつかるので、回動部材５０の回動を妨げる。すなわち、起倒部３０の回動を妨げる。

干渉部材９０は、ばね取付けフランジ９３に引っ掛けた引張りコイルばね１６０によって下端部が上方に引っ張られることにより、交差部分９５が横延部５１の回動軌道上から外れた通常位置に支持される。この通常位置にある干渉部材９０は、当接端部９４が本体１０の側壁に当接しているので、これ以上には当接端部９４が上がる方向には回動することができない。このように干渉部材９０を通常位置に支持するために、引張りコイルばね１６０は、回動軸４０に固設したばね取付け部材４２の先端に上端が引っ掛けられ、下端が干渉部材９０のばね取付けフランジ９３に引っ掛けられている。これにより、干渉部材９０は引張りコイルばね１６０からの付勢力を受けて通常位置に不動に支持される。

このとき引張りコイルばね１６０は、回動軸４０のばね取付け部材４２が最も低い位置にあり、干渉部材９０のばね取付けフランジ９３との距離が最も短いときでも、すなわち起倒部３０が収納位置にあるときでも引っ張られた状態に掛け渡されている。これにより、本実施の形態の場合も第１、第２の実施の形態の場合と同様に回動軸４０には、起倒部３０を起立させる方向の上昇トルクが常に掛かっている。

この上昇トルクは、図２３および図２４に示すように起倒部３０が収納位置にある場合に最も小さく、図２０および図２１に示すように起倒部３０が開位置にある場合に最も大きくなる。図２５および図２６に示すように、起倒部３０が収納位置と開位置との中間にあるときは、上昇トルクは中間的な大きさになる。

図２７から図３０は、引張りコイルばね１６０が破損して干渉部材９０への付勢力が消失したために干渉部材９０が通常位置から干渉位置まで下降する途中の状態を示している。これらの図から分かるように、干渉位置にある干渉部材９０は、交差部分９５が完全に回動部材５０の横延部５１の回動軌道上にあり、横延部５１にぶつかって回動部材５０の回動を妨げることができる。

次に第３の実施の形態の作用を説明する。
引張りコイルばね１６０が破損していない通常状態にあるときは、ベビーシート１００すなわち起倒開閉構造体１Ｂは第１の実施の形態と同様の動作をするので、その説明を省略する。

起倒部３０が開位置にあるときの様子を示す図２０および図２１、起倒部３０が収納位置にあるときの様子を示す図２３および図２４、並びに起倒部３０が収納位置と開位置との中間にあるときの様子を示す図２５および２６から分かるように、干渉部材９０は、通常、引張りコイルばね１６０の付勢力によって引っ張られ、干渉部材９０の下端部の当接端部９４が本体１０の内壁面に押し付けられるように当接した通常位置にある。

しかし、図２７から図３０に示すように、引張りコイルばね１６０が折損するなど破損したときには引張りコイルばね１６０の付勢力が消失するので、ピン穴９２ａよりも下に重心のある干渉部材９０は、下端部側がより下がる方向（図面上で右周りの方向）に回転する。これにより、干渉部材９０の交差部分９５が回動部材５０の横延部５１の回動軌道上に変位する。

このため、起倒部３０を収納位置から開位置に回動しようとしても、起倒部３０とともに回動する回動部材５０の横延部５１が干渉部材９０の交差部分９５にぶつかって回動を妨げられるので、回動軸４０は回転することができず、したがって回動軸４０に固設されている起倒部３０も回動させることができない。

すなわち、本実施の形態においても、引張りコイルばね１６０が破損した場合には、ベッド部１３０を不使用位置から使用位置まで倒すことができなくなるので、ベッド部１３０が一挙に高速に倒れることは皆無となり、確実に使用不能にして安全性を確保することができる。また、ベッド部１３０を不使用位置から倒せなくなることにより、引張りコイルばね１６０が破損していることを速やかに検知することができる。

以上の各実施の形態では、起倒開閉構造体１，１Ａ，１Ｂをベビーシート１００の構造体として説明したが、そのベッド部１３０に設けた載置面１３１の上にマットＭを取り付けなければ、収納可能なテーブルとすることができる。

また、本発明の起倒開閉構造体１，１Ａ，１Ｂは、起倒開閉する扉の起倒開閉構造体としても適用することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る起倒開閉構造体を底面側から見た斜視図である。 本発明の各実施の形態に係る起倒開閉構造体をベビーシートとして使用したときにベッド部を使用位置に倒したときの状態を示す斜視図である。 図２のベビーシートのベッド部を不使用位置にしたときの状態を示す斜視図である。 図２のベビーシートのベッド部が使用位置と不使用位置との中間にある状態を示す斜視図である。 ベビーシートが図２の状態にあるときの起倒開閉構造体を示す斜視図である。 ベビーシートが図３の状態にあるときの起倒開閉構造体を示す斜視図である。 ベビーシートが図４の状態にあるときの起倒開閉構造体を示す斜視図である。 図１における干渉部材が通常位置から干渉位置に回動する途中の状態を示す斜視図である。 図８における干渉部材が干渉位置に変位した状態を示す斜視図である。 図９の起倒開閉構造体を底面側から見た斜視図である。 図１における干渉部材を示す斜視図である。 図１１の干渉部材を起倒開閉構造体の本体側に取り付けるための取付け部材を示し、（ａ）は、取付け部材を下方から見た斜視図であり、（ｂ）は、取付け部材を上方から見た斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係る起倒開閉構造体において起倒部が開位置にある状態を示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係る起倒開閉構造体において起倒部が収納位置にある状態を示す斜視図である。 図１３における干渉部材を示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係る起倒開閉構造体において起倒部が開位置と収納位置との中間にあるときの状態を示す斜視図である。 図１３における干渉部材が通常位置から干渉位置に回動する途中の状態を示す斜視図である。 図１７における干渉部材が干渉位置に変位した状態を示す斜視図である。 図１８の起倒開閉構造体を底面側から見た斜視図である。 本発明の第３の実施の形態に係る起倒開閉構造体において起倒部が開位置にある状態を示す斜視図である。 図２０の起倒開閉構造体から当接板を除いたものを示す斜視図である。 図２１における干渉部材を示す斜視図である。 本発明の第３の実施の形態に係る起倒開閉構造体において起倒部が収納位置にある状態を示す斜視図である。 図２３の起倒開閉構造体から当接板を除いたものを示す斜視図である。 本発明の第３の実施の形態に係る起倒開閉構造体において起倒部が開位置と収納位置との中間にあるときの状態を示す斜視図である。 図２５の起倒開閉構造体から当接板を除いたものを示す斜視図である。 本発明の第３の実施の形態に係る起倒開閉構造体においてばね部材が破損して干渉部材が干渉位置に変位した状態を示す斜視図である。 図２７の起倒開閉構造体から当接板を除いたものを示す斜視図である。 図２７の起倒開閉構造体を底面側から見た斜視図である。 図２９の起倒開閉構造体から当接板を除いたものを示す斜視図である。

符号の説明

Ｍ…マット
１…起倒開閉構造体
１Ａ…起倒開閉構造体
１Ｂ…起倒開閉構造体
１０…本体
１１…当接板
１２…取付け面
２０…支持部材
２１…下面
２２…軸受孔
３０…起倒部
３１…取付けアーム
４０…回動軸
４１…ばね止め部
４２…ばね取付け部材
５０…回動部材
５１…横延部
５２…縦延部
５３…ばね止め部
６０…トーションばね
７０…干渉部材
７０ａ…開口
７１…取付け部材
７１ａ…湾曲部
７１ｂ…ねじ穴
８０…干渉部材
８１…受部
８２…軸部
８３…ストッパー
８３ａ…挿入部分
８３ｂ…狭持部
８４…貫通孔
９０…干渉部材
９１…本体
９２…装着フランジ
９２ａ…ピン穴
９３…ばね取付けフランジ
９３ａ…ばね掛け穴
９４…当接端部
９５…交差部分
１００…ベビーシート
１１０…本体カバー
１３０…ベッド部
１３１…載置面
１３２…囲繞部材
１３２ａ…側縁囲繞部材
１３２ｂ…上辺囲繞部材
１３３…ベルト取付け部
１６０…引張りコイルばね

Claims (6)

1. 起立した収納位置と倒れた開位置との間で起倒可能な起倒部が本体に設けた回動軸に固定された起倒開閉構造体において、
   前記回動軸に固定され、前記起倒部とともに回動する回動部材と、前記起倒部を起立させる方向の上昇トルクを発生するばね部材と、前記本体側に設けられ、前記回動部材の回動軌道上に変位して前記回動部材および前記起倒部の回動を不能にできる干渉部材とを備え、
   前記起倒部は、前記収納位置にあるときの下辺部側を前記回動軸に固定され、
   前記回動部材は、前記起倒部が前記回動軸から延設された方向とは異なる方向に延設され、
   前記干渉部材は、前記回動部材の回動軌道上からはずれた所定位置に前記ばね部材の付勢力によって不動に支持され、前記ばね部材が破損して付勢力を消失したときは、前記所定位置から前記回動部材の回動軌道上まで変位可能に構成され、
   前記干渉部材が前記回動部材の回動軌道上で前記回動部材の回動を妨げることによって前記起倒部の回動を不能にすることを特徴とする起倒開閉構造体。
2. 前記干渉部材は、前記ばね部材の付勢力が消失したときに回転して少なくともその一部が前記回動部材の回動軌道上に位置するように回動可能に配設され、
   前記ばね部材は、一端部が前記回動軸側に支持され、他端部が前記干渉部材を押圧して前記所定位置に支持するように前記回動軸に巻装されたトーションばねであることを特徴とする請求項１に記載の起倒開閉構造体。
3. 前記干渉部材は、前記ばね部材の付勢力を受ける受部と、該受部から延び、前記本体側に設けた軸受孔に挿通される軸部と、該軸部に設けられ前記軸受孔からの前記軸部の脱落を防止するストッパーとを有し、前記ばね部材の付勢力が消失したときに少なくともその一部が前記回動部材の回動軌道上まで下降するように前記軸部が前記軸受孔に下方から挿通され、
   前記ばね部材は、一端部が前記回動軸側に支持され、他端部が前記干渉部材の受部を押圧して前記所定位置に支持するように前記回動軸に巻装されたトーションばねであることを特徴とする請求項１に記載の起倒開閉構造体。
4. 前記干渉部材は、前記ばね部材の付勢力が消失したときに回転して少なくともその一部が前記回動部材の回動軌道上に位置するように回転可能に枢支され、
   前記ばね部材は、一端部が前記回動軸側に支持され、他端部が前記干渉部材を引っ張って前記所定位置に支持するように配設された引張りコイルばねであることを特徴とする請求項１に記載の起倒開閉構造体。
5. 前記起倒部は、前記開位置における上面側に載置面を設けたことを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の起倒開閉構造体。
6. 前記載置面は、ベビーシートとして使用可能にマットを設けたことを特徴とする請求項５に記載の起倒開閉構造体。

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