JP2008231761A - 辷り出し窓及び窓ステー - Google Patents

Abstract

【課題】窓ステーのスライダが熱溶融しても障子が窓枠から脱落することがない辷り出し窓とする。
【解決手段】窓枠１に障子２を窓ステー３で開閉自在に取付け、その窓ステー３をベース３０とスライダ３１と第１アーム３３と障子取付板３４と第２アーム３５を備え、前記ベース３０が窓枠１の縦枠１２に取付けられ、スライダ３１と第１アーム３３が連結ピン３２で回動自在に連結され、その第１アーム３３と障子取付板３４が回動自在に連結され、第２アーム３５は障子取付板３４とベース３０に回動自在に連結されて、スライダ３１を第１の位置に移動すると障子取付板３４がベース３０の幅方向一側方に突出して障子２が開放し、スライダ３１が第２の位置に移動すると障子取付板３４がベース３０と重なり合って障子２が閉じるようにし、前記ベース３０に支持片３６を設け、スライダ３１が熱溶融した時には連結ピン３２が支持片３６に当接してベース３０の幅方向一側方に外れないようにして障子２の脱落を防止する。
【選択図】図２

Description

本発明は、窓枠に障子を窓ステーで開閉自在に取付けた辷り出し窓及び、その窓ステーに関する。

辷り出し窓に用いる窓ステーとしては種々のものが知られている。
例えば、特許文献１，２にて開示された窓ステーが知られている。
前記特許文献１に開示された窓ステーは、ベースにスライダを摺動自在に取付け、このスライダに第１アームを連結ピンで回動自在に連結し、この第１アームを障子取付板の一端部に回動自在に連結し、その障子取付板の他端寄りと前記ベースに亘って第２アームを回動自在に連結したもので、そのスライダをベースに沿って一方向に摺動することで障子取付板がベースと重なり合った閉じ位置となり、スライダをベースに沿って他方向に摺動することで障子取付板がベースよりも突出した開き位置となる。
この窓ステーを用いた辷り出し窓は、ベースを窓枠に固着して取付けると共に、障子取付板に障子を取付けたもので、その障子を開き方向に操作することで障子取付板が開き位置に向けて回動し、前記障子を閉じ方向に操作することで障子取付板が閉じ位置に向けて回動し、障子が閉じ状態となると障子取付板が閉じ位置となる。

前記窓ステーのベース、第１・第２アームは金属製であるが、スライダは合成樹脂製としてスムーズに摺動すると共に、複雑形状でも容易に製作できるように等しているので、火災等によってスライダが熱溶融することがある。
前述のように、スライダが熱溶融すると第１アームがベースに対してフリーの状態となるので、障子取付板の一端部がベースから外れ、その障子取付板は第２アームを介してベースに対して自由に回動可能となる。
このために、前述した特許文献１に開示された窓ステーを用いた辷り出し窓は、火災等によってスライダが熱溶融すると障子が窓枠から脱落してしまう。

前記特許文献２に開示された窓ステーは、合成樹脂製のスライダ（摺動子）と第１アーム（連結小アーム）を連結するピンに金属補強板を固定し、その金属補強板がベース（取付レール）の両側レール間よりも長寸としてあるので、スライダが熱溶融した時に金属補強板が両側レール間の凹部に保持され、障子取付板の一端部がベースから外れない。
このスライダを用いた辷り出し窓は、火災等によってスライダが熱溶融しても障子が窓枠から脱落することがない。
実用新案登録第２５２２２７８号公報 特許第２８４７６２２号公報

前述した特許文献２に開示した窓ステーを用いた辷り出し窓は、火災等によってスライダが熱溶融しても障子が窓枠から脱落しないが、金属補強板を用意するため、その金属補強板を製作する手間が余分にかかるし、部品代が余分にかかり、その金属補強板をピンに固定する作業が余分にかかるので窓ステーの組立工数が増加するので、窓ステーのコストが高く、辷り出し窓が高価となる。

本発明の目的は、窓ステーのスライダが熱溶融しても障子が窓枠から脱落することがないと共に、窓ステーのコストが安く、安価な辷り出し窓及びその窓ステーとすることである。

本発明の辷り出し窓は、窓枠に障子を窓ステーで開閉自在に取付けた辷り出し窓において、
前記窓ステーは、前記窓枠に固着して取付けた金属製のベースと、このベースに沿って第１の位置と第２の位置とに亘って移動する合成樹脂製のスライダと、このスライダに金属製の連結ピンで回動自在に連結した金属製の第１アームと、この第１アームに回動自在に連結され前記障子に固着して取付けた金属製の障子取付板と、この障子取付板と前記ベースに回動自在に連結した金属製の第２アームを備え、
前記スライダが第１の位置の時には障子取付板がベースの幅方向一側方に突出して障子が開放し、前記スライダが第２の位置の時には障子取付板がベースに重なり合って障子が閉じるようにし、
前記ベースは、前記スライダが第２の位置の時に前記連結ピンと相対向し、かつ前記連結ピンよりも障子開き側に位置する支持片を有していることを特徴とする辷り出し窓である。

本発明の辷り出し窓においては、ベースの長手方向一部分にスライダを移動自在に取付け、
前記ベースの長手方向の残りの部分をビスで縦枠に固着して取付け、
前記ベースの長手方向一部分に支持突部を設け、前記縦枠に支持凹部を設け、
前記支持突部を前記支持凹部に嵌合することでベースの長手方向一部分を縦枠に障子開閉方向に動かないように支持することができる。
このようにすれば、スライダが移動する部分にビスがなく、ビス止めの時にスライダが邪魔にならないので、スライダを第１の位置として障子取付板をベースの幅方向一側方に突出した状態としてベースを縦枠にビスで固着して取付けできるので、その作業が簡単である。
また、ベースの長手方向一部分は支持突部が支持凹部に嵌合していることで障子開閉方向に動かないように縦枠に支持されているから、強風雨等で障子に負圧が作用してもベースが外れることがなく、障子が窓枠から脱落することがない。

本発明の窓ステーは、窓枠に障子を開閉自在に取付ける窓ステーにおいて、
前記窓枠に固着して取付ける金属製のベースと、このベースに沿って第１の位置と第２の位置とに亘って移動する合成樹脂製のスライダと、このスライダに金属製の連結ピンで回動自在に連結した金属製の第１アームと、この第１アームに回動自在に連結され前記障子に固着して取付ける金属製の障子取付板と、この障子取付板と前記ベースに回動自在に連結した金属製の第２アームを備え、
前記スライダが第１の位置の時には障子取付板がベースの幅方向一側方に突出して障子が開放するようにし、前記スライダが第２の位置の時には障子取付板がベースに重なり合って障子が閉じるようにし、
前記ベースは、前記スライダが第２の位置の時に前記連結ピンと相対向し、かつ前記連結ピンよりも障子開き側に位置する支持片を有していることを特徴とする窓ステーである。

本発明の窓ステーにおいては、ベースの支持片と連結ピンとの間にスライダの一部分が介在してスライダの移動時には連結ピンが支持片に接しないようにすることができる。
このようにすれば、障子を開閉する時には金属製の支持片と金属製の連結ピンが接しないので、スライダがスムーズにベースに沿って移動すると共に、金属音が生じることがない。
また、スライダが熱溶融した時には連結ピンが支持片に当接する。

本発明の窓ステーにおいては、ベースは、取付板の幅方向一側に支持片を有し、
スライダは、その下面が前記取付板に接し、このスライダはベースの支持片が摺動自在に嵌合するガイド溝と、このガイド溝よりも障子閉じ側で上下面に貫通した孔を有し、この孔に連結ピンが挿通してスライダと第１アームが回動自在に連結され、
前記連結ピンの下面が取付板と対向するようにすることができる。
このようにすれば、スライダはベースの支持片に沿って摺動し、連結ピンは支持片に接して移動することはないので、スライダはスムーズに移動すると共に、金属音が生じることがない。
また、ベースの支持片の突出長さを短くして窓ステーの全高を低くできる。

本発明によれば、窓ステーのスライダが火災時などに熱溶融した際に、連結ピンがベースの支持片に当接して幅方向一側方に外れることがなく、ベースに保持されるので、障子が窓枠から脱落することがない。
また、通常の窓ステーの連結ピンをベースに設けた支持片に当接するようにしたので、従来のように特別な部品を設ける必要がなく、部品点数が少なく、組立作業が容易で窓ステーのコストが安いので、安価な辷り出し窓とすることができる。

図１に示すように、窓枠１に障子２を一対の窓ステー３によって開閉自在に取付けて辷り出し窓としてある。
前記窓枠１は、上枠１０と下枠１１と左右の縦枠１２で矩形状である。
前記障子２は、上框２０と下框２１と左右の縦框２２を矩形状に連結し、その内部にガラスなどのパネル２３が装着してある。
この実施の形態では、左右の縦枠１２と左右の縦框２２に亘って窓ステー３がそれぞれ取付けてある。

前記窓ステー３は、図２〜図６に示すように、ベース３０と、このベース３０に沿って第１の位置と第２の位置とに亘って摺動するスライダ３１と、このスライダ３１に連結ピン３２で回動自在に連結した第１アーム３３と、この第１アーム３３に回動自在に連結した障子取付板３４と、この障子取付板３４と前記ベース３０に亘って回動自在に連結した第２アーム３５を備えている。
前記ベース３０、連結ピン３２、第１アーム３３、障子取付板３４、第２アーム３５は金属製で、前記スライダ３１は合成樹脂製である。
前記スライダ３１が図２に示す第１の位置の時には障子取付板３４がベース３０の幅方向一側方に突出した開き位置となる。
前記スライダ３１が図４に示す第２の位置の時には、前記障子取付板３４はベース３０と重なり合った閉じ位置となる。
つまり、前記窓ステー３は通常の窓ステーと同様である。

前記窓ステー３は、図１に示すように前記ベース３０が縦枠１２に固着具で固着して取付けられる。例えば、ビス１３で固着して取付けられる。
前記障子取付板３４が障子２の縦框２２に固着具で固着して取付けられる。例えば、ビス２４で固着して取付けられる。
そして、前記障子取付板３４を図２に示す開き位置とすることで障子２が開放し、障子取付板３４を図４に示す閉じ位置とすることで障子２が閉じる。

要するに、前記ベース３０は、縦枠１２に、そのベース３０の幅方向が障子開閉方向に向かうと共に、幅方向一側方が障子開き方向となるように取付けられる。
そして、スライダ３１が第１の位置であると障子取付板３４が窓枠１よりも障子開き方向に突出して障子２が開放する。
前記スライダ３１が第２の位置であると障子取付板３４が窓枠１内に収納されて障子２が閉じる。
図１に示す実施の形態では、ベース３０は上下方向に向けて取付けられ、そのベース３０の上部寄りに第１アーム３３が位置し、下部寄りに第２アーム３５が位置していると共に、スライダ３１はベース３０の上部において上下に移動し、第１の位置よりも第２の位置が上方となっている。

前記ベース３０は、その幅方向一側寄り（つまり、障子開き方向寄り）に支持片３６を有している。
前記連結ピン３２は図４に示すように、スライダ３１が第２の位置、つまり障子取付板３４が閉じ位置の時に、前記支持片３６と相対向し、かつ支持片３６よりも幅方向他側寄り（障子閉じ側寄り）に位置し、その連結ピン３２がベース３０の幅方向一側方（図４で矢印ａ方向）に突出しようとすると支持片３６に当接して外れないようにしてある。
つまり、支持片３６は連結ピン３２よりも障子開き側に位置している。
このようであるから、障子２が閉じている時にスライダ３１が火災等で熱溶融して、障子２が窓枠１に対して開き方向に移動しようとすると、連結ピン３２がベース３０の支持片３６に当接してベース３０の幅方向一側方に外れることがなく、ベース３０で保持される。
したがって、障子２が閉じた状態でスライダ３１が熱溶融した時に障子２が窓枠１から脱落することがない。

また、通常の窓ステーの連結ピン３２をベース３０に設けた支持片３６に当接するようにしたので、従来のように特別な部品を設ける必要がなく、部品点数が少なく、組立作業が容易で窓ステーのコストが安いので、安価な辷り出し窓とすることができる。

この実施の形態では、ベース３０の支持片３６は、ベース３０の長手方向ほぼ全長に亘って設けてあり、スライダ３１が第１の位置の時にも連結ピン３２が支持片３６と対向してベース３０の幅方向一側方に外れないようにしてある。
これによって、障子２が開いている時にスライダ３１が熱溶融しても障子２が窓枠１から脱落することがない。

前記窓ステー３の具体形状を説明する。
前記ベース３０は、幅狭く長尺な板状の取付板３０ａと、この取付板３０ａの幅方向一側に設けた立上り片３０ｂと、前記取付板３０ａの幅方向他側に設けた立上り板３０ｃと、この立上り板３０ｃの上端に設けた前記取付板３０ａと対向した横向板３０ｄと、この横向板３０ｄに設けた取付板３０ａに向かう支持片３０ｅを有し、幅方向他側にガイド凹部３０ｆを有している。このベース３０は１枚の板を折り曲げ加工して製作される。
前記ガイド凹部３０ｆは幅方向一側方に開口している。
前記立上り片３０ｂが前記支持片３６で、取付板３０ａの長手方向一端（図２で下端）から長手方向他端寄り（図２で上端寄り）まで連続している。

前記スライダ３１は、その下面３１ａがベース３０の取付板３０ａに摺動自在に接し、その下面３１ａに前記支持片３６が摺動自在に嵌まり込む下のガイド溝３７を有し、上面３１ｂには前記支持片３０ｅが摺動自在に嵌まり込む上のガイド溝３８を有すると共に、このスライダ３１の幅方向他側部が前記ベース３０のガイド凹部３０ｆに摺動自在に嵌合している。前記下のガイド溝３７と上のガイド溝３８との間に孔（段付きの孔）３９が形成され、この孔３９は下のガイド溝３７よりも障子閉じ側に位置している。
これによって、スライダ３１はベース３０に、その長手方向に摺動自在で、かつ幅方向には動かないように取付けられる。
前記連結ピン３２はスライダ３１の孔３９に挿通し、その連結ピン３２の下面が取付板３０ａと対向している。

前述のようであるから、スライダ３１はベース３０の支持片３６に沿って摺動し、連結ピン３２は支持片３６に接して移動することはないので、スライダ３１はスムーズに移動すると共に、金属音が生じることがない。
また、ベース３０の支持片３６の突出長さを短くして窓ステー３の全高を低くできる。

前記連結ピン３２は、スライダ３１の孔（段付きの孔）３９に嵌合した大径の支持軸部３２ａと、第１アーム３３の長手方向一端部の孔３３ａに嵌合した小径の連結軸部３２ｂを有し、前記スライダ３１の孔３９を挿通して連結軸部３２ｂを孔３３ａに挿通して支持軸部３２ａと連結軸部３２ｂとの段差部を第１アーム３３の孔３３ａの開口縁に接し、その連結軸部３２ｂの孔３３ａよりも突出した部分をカシメ加工することで連結ピン３２の連結軸部３２ｂを第１アーム３３に抜けないように支持固定し、前記スライダ３１と第１アーム３３の長手方向一端部を回動自在に連結している。このスライダ３１の第１アーム３３を連結した部分は、他の部分よりも薄くなっている。
前記連結ピン３２の支持軸部３２ａの下面がベース３０の取付板３０ａと対向し、外周面が支持片３６と対向している。
この支持片３６と連結軸部３２ａの外周面との間には前述のようにスライダ３１の一部分が介在しており、通常時にスライダ３１が摺動する時には連結ピン３２（支持軸部３２ａの外周面）が支持片３６に接することがなく、スムーズに移動すると共に、金属音が生じることもない。また、スライダ３１が熱溶融した時には連結ピン３２は第１アーム３３に固定され、その連結ピン３２（支持軸部３２ａの外周面）が支持片３６に接する。

前記第１アーム３３の長手方向他端部が障子取付板３４の長手方向一端部に第１ピン４０で回動自在に連結され、この第１アーム３３の長手方向中間部に第２アーム３５の長手方向一端部が第２ピン４１で回動自在に連結され、その第２アーム３５の長手方向他端部が第３ピン４２でベース３０（取付板３０ａ）の長手方向他端部に回動自在に連結されている。
前記第１アーム３３にはガイドピン４３が設けてあり、このガイドピン４３は支持片３６に摺動自在に嵌まり込む溝４３ａを有している。

図２に示すように、スライダ３１が第１の位置の時には位置決めピン４４に当接して第１の位置よりも長手方向他端に向けて摺動しないように位置決めして保持できるようにしてある。
前述のようにスライダ３１が第１の位置の時には第１アーム３３のガイドピン４３の溝４３ａが支持片３６に嵌まり込み、第１アーム３３を図２に示すベース３０の幅方向一側方に張り出した姿勢にしっかりと保持する。
これによって、障子取付板３４を第２アーム３５と第１アーム３３とで図２に示す開き位置にしっかりと保持する。

図２に示す状態からスライダ３１が第２の位置に向けて図２の矢印ｂ方向に摺動すると、前記ガイドピン４３が支持片３６に沿って摺動するので第１アーム３１は平行移動する。
そして、ガイドピン４３が支持片３６から外れると、ベース３０の長手方向一端部に取付けたストッパ兼ガイド片４５のガイド面４５ａにガイドピン４３が当接し、そのガイド面４５ａに沿って幅方向他側に向けて摺動することで第１アーム３３がスライダ３１に対して回動し、図４に示すように障子取付板３４と第１アーム３３、第２アーム３５が重なり合ってベース３０に重なり合った閉じ位置となる。

次に、ベース３０の取付けについて説明する。
前記ベース３０の長手方向他端寄り部分（図２、図４の上方寄り部分）においてスライダ３１が第１の位置と第２の位置とに亘って移動自在に取付けてあるので、そのベース３０の長手方向一端寄り部分（図２、図４の下方寄り部分）、つまりスライダ３１が移動する長手方向一部分以外の長手方向の残りの部分を、前述のビス１３で縦枠１２に固着して取付ける。
例えば、ベース３０の取付部３０ａにおける長手方向一端寄り部分に透孔５０を形成し、この透孔５０からビス１３を縦枠１２に固着して取付ける。

このように取付けることで、スライダ３１及び連結ピン３２がベース３０を縦枠１２に取付けるビス１３に沿って移動することがないから、その連結ピン３２をベース３０の取付部３０ａの表面に接するか、又は僅かな隙間を置いて対向するようにできる。
したがって、ベース３０の支持片３６の突出長さ（取付部３０ａからの突出長さ）を短くして連結ピン３２の外周面を支持片３６と対向させることができるので、窓ステー３の全高を低くすることができる。

また、スライダ３１が移動する部分にビス１３がなく、ビス止めの時にスライダ３１が邪魔にならないので、スライダ３１を第１の位置として障子取付板３４をベース３０の幅方向一側方に突出した状態としてベース３０を縦枠１２にビス１３で固着して取付けできるので、その作業が簡単である。

前述のようにしてベース３０を縦枠１２に取付けると、ベース３０の長手方向他端寄り部分（スライダ３１が移動部分）が縦枠１２に固定されないので、強風雨時等に障子２に作用する負圧によってベース３０が障子開き方向に引っ張られることによってビス１３が外れ、ベース３０が縦枠１２から外れて障子２が窓枠１から脱落する恐れがある。

そこで、ベース３０（取付部３０ａ）の長手方向他端寄り部を縦枠１２に支持して障子開閉方向に動かないようにした。
例えば、ベース３０の取付部３０ａの長手方向他端寄り部に支持突部を取付部３０ａの裏面（縦枠１２と接する面）よりも突出して設ける。
好ましくは、取付部３０ａの一部分を切り起こして支持突部５１とする。
図７と図８に示すように、縦枠１２のベース取付部に支持突部が嵌まり込む支持凹部を形成する。
好ましくは、縦枠１２にベース取付プレート５２を固着し、このベース取付プレート５２の孔５３にビス１３を螺合してベース３０の長手方向他端寄り部分を固着して取付ける。
前記ベース取付プレート５２に支持凹部５４を形成し、この支持凹部５４に支持突部５１を嵌合してベース３０の長手方向他端寄り部分を障子開閉方向に動かないように支持する。

また、障子取付板３４を障子２の縦框２２に固着して取付けた状態で、窓枠１の障子開放側（室外側）から障子２を手で持ち、窓枠１内に押し込むことによって支持突部５１がベース取付プレート５２に接して弾性変形し、所定位置まで押し込まれると支持突部５１が支持凹部５４に嵌合してベース３０がベース取付プレート５２に支持されると共に、ベース３０がベース取付プレート５２の内向片５２ａに接して障子開閉方向に位置決めされ、障子２が窓枠１に仮取付けされる。
この状態で、ベース３０の長手方向一端寄り部分（下方部分）の透孔５０からビス１３をベース取付プレート５２の孔５３に螺合することでベース３０を縦枠１２に固着して取付ける。
このようであるから、窓枠１に障子２を簡単に取付けできる。

本発明の実施の形態を示す辷り出し窓の斜視図である。 窓ステーの障子取付板が開き位置の時の正面図である。 窓ステーの底面図である。 窓ステーの障子取付板が閉じ位置の時の正面図である。 図２のＡ−Ａ拡大断面図である。 図２のＢ−Ｂ拡大断面図である。 窓ステーの取付け説明図である。 窓ステーを取付けた状態の拡大横断面図である。

符号の説明

１…窓枠、２…障子、３…窓ステー、１２…縦枠、１３…ビス、２２…縦框、２４…ビス、３０…ベース、３１…スライダ、３２…連結ピン、３３…第１アーム、３４…障子取付板、３５…第２アーム、３６…支持片、３７…下のガイド溝、３９…孔、５１…支持突部、５２…ベース取付プレート、５３…孔、５４…支持凹部。

Claims (5)

1. 窓枠に障子を窓ステーで開閉自在に取付けた辷り出し窓において、
   前記窓ステーは、前記窓枠に固着して取付けた金属製のベースと、このベースに沿って第１の位置と第２の位置とに亘って移動する合成樹脂製のスライダと、このスライダに金属製の連結ピンで回動自在に連結した金属製の第１アームと、この第１アームに回動自在に連結され前記障子に固着して取付けた金属製の障子取付板と、この障子取付板と前記ベースに回動自在に連結した金属製の第２アームを備え、
   前記スライダが第１の位置の時には障子取付板がベースの幅方向一側方に突出して障子が開放し、前記スライダが第２の位置の時には障子取付板がベースに重なり合って障子が閉じるようにし、
   前記ベースは、前記スライダが第２の位置の時に前記連結ピンと相対向し、かつ前記連結ピンよりも障子開き側に位置する支持片を有していることを特徴とする辷り出し窓。
2. ベースの長手方向一部分にスライダを移動自在に取付け、
   前記ベースの長手方向の残りの部分をビスで縦枠に固着して取付け、
   前記ベースの長手方向一部分に支持突部を設け、前記縦枠に支持凹部を設け、
   前記支持突部を前記支持凹部に嵌合することでベースの長手方向一部分を縦枠に障子開閉方向に動かないように支持した請求項１記載の辷り出し窓。
3. 窓枠に障子を開閉自在に取付ける窓ステーにおいて、
   前記窓枠に固着して取付ける金属製のベースと、このベースに沿って第１の位置と第２の位置とに亘って移動する合成樹脂製のスライダと、このスライダに金属製の連結ピンで回動自在に連結した金属製の第１アームと、この第１アームに回動自在に連結され前記障子に固着して取付ける金属製の障子取付板と、この障子取付板と前記ベースに回動自在に連結した金属製の第２アームを備え、
   前記スライダが第１の位置の時には障子取付板がベースの幅方向一側方に突出して障子が開放するようにし、前記スライダが第２の位置の時には障子取付板がベースに重なり合って障子が閉じるようにし、
   前記ベースは、前記スライダが第２の位置の時に前記連結ピンと相対向し、かつ前記連結ピンよりも障子開き側に位置する支持片を有していることを特徴とする窓ステー。
4. ベースの支持片と連結ピンの間にスライダの一部分が介在してスライダの移動時には連結ピンが支持片に接しないようにした請求項３記載の窓ステー。
5. ベースは、取付板の幅方向一側に支持片を有し、
   スライダは、その下面が前記取付板に接し、このスライダはベースの支持片が摺動自在に嵌合するガイド溝と、このガイド溝よりも障子閉じ側で上下面に貫通した孔を有し、この孔に連結ピンが挿通してスライダと第１アームが回動自在に連結され、
   前記連結ピンの下面が取付板と対向するようにした請求項４記載の窓ステー。

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