CN104653001B - 门窗用支撑件及具备其的门窗 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门窗用支撑件及具备其的门窗。门窗用支撑件用于将门窗扇可打开关闭地支撑于固定于建筑物的门窗框，具备：第1部件，包括固定于门窗框的板状部、与板状部形成阶差的阶差部、以及连结板状部和阶差部的连结部；第2部件，一个端部以夹持于门窗框与阶差部之间的方式枢轴安装于第1部件的一个端部；第3部件，安装于门窗扇的门窗扇框，一个端部枢轴安装于第2部件的另一个端部；以及第4部件，一个端部枢轴安装于第3部件的一个端部与另一个端部之间，另一个端部枢轴安装于第1部件的另一个端部。根据本发明，能够防止该支撑件因承重而发生倾斜、同时能够防止门窗扇因强风等而容易发生晃动或过度地打开、并且能够降低成本及简化制造工序。

Description

门窗用支撑件及具备其的门窗

技术领域

本发明涉及一种门窗用支撑件及具备其的门窗。

背景技术

作为门窗，通常已知有能够由操作者从室内侧将容纳在门窗框内的门窗扇向室外方向打开关闭，并且能够使门窗扇打开到与门窗框成约90度的全开位置的门窗。

作为这样的门窗用支撑件，通常使用由平面四杆机构构成的结构（例如参照专利文献1），该平面四杆机构由安装在门窗框的上下横框上的第1部件（门窗框安装板）、一个端部枢轴安装在第1部件的一个端部上的第2部件、一个端部枢轴安装在第1部件的另一个端部上且安装在门窗扇的门窗扇框上的第3部件、以及一个端部枢轴安装在第3部件的一个端部和另一个端部之间、另一个端部枢轴安装在第1部件的另一个端部上的第4部件构成，第1部件是沿着门窗框延伸的向前方开口的金属制コ字状部件，经由合成树脂制的引导部件将第2部件及第4部件的基端部（一个端部）夹持在金属制コ字状部件的上下水平壁之间。

这样的门窗由于具有能够得到良好的密闭性及能够从室内侧擦拭清扫门窗扇的玻璃面的两面等的特点，所以被广泛地使用。

然而，在上述的门窗中，需要用金属形成コ字状的第1部件，例如较昂贵的不锈钢的使用量较多，所以从成本降低等的观点来看存在改良的余地。而且，コ字状的第1部件的制作工序较为复杂。

再有，由于门窗扇的重量全部施加在门窗用支撑件上，要求防止构成门窗用支撑件的进行转动的第2～第4部件从水平位置向下倾斜而影响美观甚至导致门窗扇的脱落等的问题的出现。

再有，在门窗扇打开至全开位置时容易因强风或外力等而使门窗扇晃动或者过度的打开，从而容易损坏门窗扇。

专利文献

专利文献1：日本特开2010-216203号公报

发明内容

本发明是有鉴于上述问题而完成的发明，其目的在于，提供一种能够防止门窗用支撑件因承重而发生倾斜、同时能够防止因强风或外力等而使门窗扇容易发生晃动或过度地打开、并且能够降低成本及简化制造工序的门窗用支撑件以及具备该门窗用支撑件的门窗。

为了达成上述目的，本发明所涉及的门窗用支撑件，其特征在于，是用于将门窗扇可打开关闭地支撑于固定于建筑物的门窗框的门窗用支撑件，具备：第1部件，包括固定于所述门窗框的板状部、与所述板状部形成阶差的阶差部、以及连结所述板状部和所述阶差部的连结部；第2部件，一个端部以夹持于所述门窗框与所述阶差部之间的方式枢轴安装于所述第1部件的一个端部；第3部件，安装于所述门窗扇的门窗扇框，一个端部枢轴安装于所述第2部件的另一个端部；以及第4部件，一个端部枢轴安装于所述第3部件的一个端部与另一个端部之间，另一个端部枢轴安装于所述第1部件的另一个端部。

在这样的门窗用支撑件中，由于第1部件不是截面コ字状的部件，而是仅在一个端部侧形成有阶差部的大致板状的部件，因而所需要的金属材料的使用量大幅减少，从而能够降低制造成本，并且由于阶差部容易形成而能够简化制造工序。另外，由于第2部件的一个端部在上下方向上被夹持（保持）于门窗框与第1部件之间，因此，能够可靠地防止因承重而使第2部件、进而与第2部件连结的第3部件从水平位置向下倾斜，从而使固定在第3部件上的门窗扇不会下垂，所以不会损害打开门窗扇时的美观，并且能够平滑且安静地进行门窗扇的打开关闭动作，而且可以可靠地防止门窗扇的脱落。再有，第4部件枢轴安装于第1部件的另一个端部侧的板状部之上，因此，除了能够可靠地防止因承重而使第4部件从水平位置向下倾斜之外，相比于将第4部件的基端部（另一个端部）夹持于第1部件的コ字状的开口之间的现有的门窗用支撑件，能够使第1部件的形状简单（仅为板状）而简化其制造工序，并且减少构成第1部件的金属材料的使用量而能够降低制造成本。

另外，在上述的本发明所涉及的门窗用支撑件中，优选，所述第2部件的一个端部经由引导部件而被夹持于所述门窗框与所述阶差部之间，所述引导部件具有直接接触于所述第1部件的所述阶差部的上壁部和与所述上壁部相对且直接接触于所述门窗框的下壁部，所述第2部件的一个端部容纳于所述上壁部和所述下壁部之间的空间内。这样，由于避免了第2部件与第1部件或门窗框的直接接触，从而能够避免它们之间的磨损。

另外，在上述的本发明所涉及的门窗用支撑件中，优选，在所述第1部件与所述第2部件之间、所述第2部件与所述第3部件之间、以及所述第3部件与所述第4部件之间，分别形成有在所述门窗扇处于全开位置的状态下限制所述门窗扇向打开方向的进一步的转动的第1～第3限制部。这样，利用该第1～第3限制部，能够可靠地防止门窗扇因强风或外力等而从全开位置发生晃动，并且能够可靠地防止因强风或外力等而使门窗扇在其打开方向上过度地打开，从而能够防止门窗扇发生损坏。

另外，在上述的本发明所涉及的门窗用支撑件中，优选，所述阶差部位于所述第1部件的一个端部侧，所述阶差部由冲压成型而形成。在此，作为阶差部的形成位置，只要是能够与门窗框一起夹持第2部件的位置，则没有特别的限定，另外，由于阶差部由冲压成型而形成，因而在制造具有阶差部的这样的第1部件的时候，能够仅通过将一块长条状的金属板进行冲压成型来形成隆起的阶差部从而得到，因此，相比于现有技术中的截面大致コ字状的金属制部件来说，其制造工序简单，而且金属材料的使用量大幅减少，从而具有容易制造且成本低等的优点。

另外，在上述的本发明所涉及的门窗用支撑件中，优选，所述第2部件的一个端部具有形成为台阶状的侧面，所述第1限制部以在所述门窗扇转动至所述全开位置时所述台阶状的侧面的一部分抵接于所述第1部件的所述连结部的方式形成。

另外，在上述的本发明所涉及的门窗用支撑件中，优选，所述第2部件的一个端部具有形成为折弯状的侧面，所述连结部对应于该侧面的形状而形成为折弯状，所述第1限制部以在所述门窗扇转动至所述全开位置时所述折弯状的侧面整体抵接于所述第1部件的所述连结部的方式形成。

另外，在上述的本发明所涉及的门窗用支撑件中，优选，所述第2部件的一个端部具有形成为折弯状的侧面，所述第1限制部以在所述门窗扇转动至所述全开位置时所述折弯状的侧面中的一个折弯面抵接于所述第1部件的所述连结部，并且另一个折弯面抵接于安装于所述第1部件的连接件的方式形成。

另外，在上述的本发明所涉及的门窗用支撑件中，优选，所述第2限制部以在所述门窗扇转动至所述全开位置时设置于所述第3部件的垂片抵接于所述第2部件的另一个端部的侧面的方式形成，该侧面具有与该垂片抵接的第1面和从该第1面延伸的第2面。

另外，在上述的本发明所涉及的门窗用支撑件中，优选，所述第3限制部以在所述门窗扇转动至所述全开位置时设置于所述第3部件的凸部抵接于所述第4部件的方式形成。

另外，在上述的本发明所涉及的门窗用支撑件中，优选，所述引导部件由树脂材料构成。这样，由于引导部件由树脂材料构成，因而可以减少与第2部件之间的摩擦，从而能够更加平滑地转动第2部件。

另外，在上述的本发明所涉及的门窗用支撑件中，优选，在所述引导部件上，形成有用于使所述第4部件与所述第1部件之间不产生摩擦的突起部，所述突起部以从所述第1部件突出的方式嵌入于所述第1部件的缺口部中。

另外，在上述的本发明所涉及的门窗用支撑件中，优选，在所述引导部件上，形成有用于在将所述第4部件向所述第1部件上转动时防止所述第4部件与所述引导部件之间的干涉的锥状的角部。

本发明所涉及的门窗，其特征在于，具备上述的门窗用支撑件。

根据本发明，提供了一种能够防止门窗用支撑件因承重而发生倾斜、同时能够防止因强风等而使门窗扇容易发生晃动或过度地打开、并且能够降低成本及简化制造工序的门窗用支撑件以及具备该门窗用支撑件的门窗。

附图说明

图1是表示第1实施方式所涉及的门窗的大致结构的立体图。

图2是表示第1实施方式所涉及的门窗用支撑件的大致结构的分解立体图。

图3是表示第1实施方式所涉及的门窗用支撑件的大致结构（全开状态）的立体图。

图4是表示第1实施方式所涉及的门窗用支撑件的枢轴27附近的大致结构的放大截面图。

图5是表示第1实施方式所涉及的门窗用支撑件的大致结构的透视俯视图。

图6是表示第2实施方式所涉及的门窗用支撑件的第1部件、第2部件及引导部件的大致结构的分解立体图。

图7是表示第2实施方式所涉及的门窗用支撑件的第1部件、第2部件及引导部件的大致结构的透视立体图。

图8是表示第3实施方式所涉及的门窗用支撑件的第1部件、第2部件及引导部件的大致结构的分解立体图。

图9是表示第3实施方式所涉及的门窗用支撑件的第1部件、第2部件及引导部件的大致结构的透视俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的优选的实施方式进行详细的说明。在此，在附图的说明中，对相同或者相当的要素标记相同的符号，省略重复的说明。在此，将从室内侧IN朝向室外侧OUT的方向的前侧作为前，将后侧作为后，左右是在水平面内朝向前方而言的，另外，将相对于水平面垂直的方向上的上侧作为上，将下侧作为下。

（第1实施方式）

图1是表示第1实施方式所涉及的门窗的大致结构的立体图。图2是表示第1实施方式所涉及的门窗用支撑件的大致结构的分解立体图。图3是表示第1实施方式所涉及的门窗用支撑件的大致结构（全开状态）的立体图。图4是表示第1实施方式所涉及的门窗用支撑件的枢轴27附近的大致结构的放大截面图。图5是表示第1实施方式所涉及的门窗用支撑件的大致结构的透视俯视图。

如图1所示，门窗1包括由透明材料、例如玻璃构成的门窗扇11、以及经由上下的门窗用支撑件2而可打开关闭地支撑门窗扇11的固定于建筑物（未图示）的门窗框13。门窗框13由上下的横框131、132以及左右的纵框133、134构成。在门窗扇11的四周设置有门窗扇框12。

通过这样的结构，能够由操作者从室内侧IN将容纳在门窗框13内的门窗扇11向室外侧OUT打开关闭，并且能够使门窗扇11打开到与门窗框13成约90度的全开位置。

接着，对门窗用支撑件2的结构进行说明。

图1所示的上下的门窗用支撑件2、2相对于水平面是对称的，它们是同样的结构，所以以下仅说明下门窗用支撑件2的结构。

如图1～图5所示，门窗用支撑件1基本上由平面四杆机构构成，该平面四杆机构由大致杆状的第1部件21～第4部件24构成。

第1部件21通过例如螺钉等而固定于门窗框13的下横框132上，第2部件22的长边方向上的一个端部22a枢轴安装于第1部件21的长边方向上的一个端部21a，第3部件23的长边方向上的一个端部23a枢轴安装于第2部件22的长边方向上的另一个端部22b，第4部件24的长边方向上的一个端部24a枢轴安装于第3部件23的长边方向上的一个端部23a与另一个端部23b之间并且另一个端部24b枢轴安装于第1部件21的长边方向上的另一个端部21b。由此，利用这样的平面四杆机构，可以平滑地进行门窗扇11的开闭。

具体来说，第1部件21由金属材料、例如不锈钢构成，包括以紧贴于下横框132的表面132S的方式固定于下横框132的板状部211、与板状部211形成阶差（即，以高出于下横框132的表面132S的方式形成）的阶差部212、以及连结板状部211和阶差部212的大致直线状的连结部213。换言之，第1部件21呈在一个端部21a侧形成有隆起（阶差部）的大致板状，其长边方向截面形状为大致单脉冲状，在制造这样的第1部件的时候，可以仅通过将一块长条状的金属板进行冲压成型来形成隆起的阶差部从而得到，因此，相比于现有技术中的截面大致コ字状的金属制部件来说，其制造工序简单，而且金属材料的使用量大幅减少，从而具有容易制造且成本低等的优点。

在此，作为形成第1部件的阶差部的方法，列举了冲压成型，但是，并不限定于此，只要是能够形成阶差部，可以使用公知的各种方法。还有，在本实施方式中，阶差部位于第1部件的一个端部侧，但是，作为阶差部的形成位置，只要是能够如后面所述与门窗框一起夹持第2部件的位置，则没有特别的限定。

另外，第2部件22由金属材料、例如不锈钢构成。第2部件22的一个端部22a被夹持于下横框132与阶差部212之间。由于第2部件的一个端部在上下方向上被夹持（保持）于门窗框与第1部件之间，因此，能够可靠地防止因承重而使第2部件、进而与第2部件连结的第3部件从水平位置向下倾斜，从而使固定在第3部件上的门窗扇不会下垂，所以不会损害打开门窗扇时的美观，并且能够平滑且安静地进行门窗扇的打开关闭动作，而且可以可靠地防止门窗扇的脱落。

另外，为了平滑地进行第2部件22的在下横框132与阶差部212之间的空间内的绕枢轴的转动，也可以在下横框132与阶差部212之间设置有引导部件25，引导部件25具有直接接触于第1部件21的阶差部212的上壁部251和与上壁部251相对且直接接触于下横框132的下壁部252，第2部件22的一个端部22a被容纳于上壁部251和下壁部252之间的空间内，从而第2部件22的一个端部22a经由引导部件25而被夹持于下横框132与阶差部212之间，因而可以防止因金属制的第2部件的一个端部直接接触于门窗框或第1部件而发生的磨损。

在此，作为构成引导部件的材料，优选使用树脂材料，由此可以减少与第2部件之间的摩擦，从而能够更加平滑地转动第2部件。

第2部件22的一个端部22a可绕枢轴自由地转动。具体来说，在第1部件21的一个端部21a上形成有贯通第1部件21的贯通孔214，在引导部件25上，在对应于第1部件21的贯通孔214的位置上形成有贯通引导部件25的贯通孔253，在第2部件22的一个端部22a上形成有贯通第2部件22的贯通孔221。第2部件22从引导部件25的前侧的开口部254插入以使其一个端部22a上的贯通孔221与第1部件21上的贯通孔214及引导部件25上的贯通孔253对齐，使作为枢轴的铆钉26通过贯通孔221、贯通孔253、贯通孔214而将轴端敛缝，由此将第2部件22的一个端部22a可绕枢轴转动地连结在第1部件21的一个端部21a上。

第3部件23由金属材料、例如不锈钢构成。第3部件23被安装固定于门窗扇11的门窗扇框12上。

第3部件23的一个端部23a枢轴安装于第2部件22的另一个端部22b，从而第3部件23的一个端部23a可绕枢轴自由地转动。具体来说，在其一个端部23a上形成有贯通第3部件23的贯通孔231，在第2部件22的另一个端部22b上形成有贯通第2部件22的贯通孔222，经由树脂制的垫圈31、32而使作为枢轴的铆钉27通过贯通孔231、贯通孔222而将轴端敛缝，由此将第3部件23的一个端部23a可绕枢轴转动地连结在第2部件22的另一个端部22b上。

第4部件24由金属材料、例如不锈钢构成。第4部件24的一个端部24a可绕枢轴转动地连结在第3部件23的一个端部23a与另一个端部23b之间，另一个端部24b可绕枢轴转动地连结在第1部件21的另一个端部21b上。

具体来说，在第3部件23的一个端部23a与另一个端部23b之间形成有贯通第3部件23的贯通孔232，在第4部件24的一个端部24a上形成有贯通第4部件24的贯通孔241，经由树脂制的垫圈33、34而使作为枢轴的铆钉28通过贯通孔241、贯通孔232而将轴端敛缝，由此将第4部件24的一个端部24a可绕枢轴转动地连结在第3部件23的一个端部23a与另一个端部23b之间。在第4部件24的另一个端部24b上形成有贯通第4部件24的贯通孔242，在第1部件21的另一个端部21b上形成有贯通第1部件21的贯通孔215，经由树脂制的垫圈35、36而使作为枢轴的铆钉29通过贯通孔242、贯通孔215而将轴端敛缝，由此将第4部件24的另一个端部24b可绕枢轴转动地连结在第1部件21的另一个端部21b上。

这样，由于第4部件枢轴安装于第1部件的另一个端部侧的板状部之上，因此，除了能够可靠地防止因承重而使第4部件从水平位置向下倾斜之外，相比于将第4部件的基端部（另一个端部）夹持于第1部件的コ字状的开口之间的现有的门窗用支撑件，能够使第1部件的形状简单（仅为板状）而简化其制造工序，并且减少构成第1部件的金属材料的使用量而能够降低制造成本。

另外，在本实施方式中，如图3所示，在门窗扇11处于全开状态下，即在门窗扇11转动至全开位置（与门窗框13成约90度的角度的位置）时，第2部件22和第3部件23呈一直线状且与第1部件21成约90度的夹角。

另外，在门窗扇11处于全开状态下，在第1部件21与第2部件22之间、第2部件22与第3部件23之间、以及第3部件23与第4部件24之间，分别形成有限制门窗扇11向打开方向（图5）的进一步的转动的第1～第3限制部。这样，利用该第1～第3限制部，能够可靠地防止门窗扇因强风或外力等而从全开位置发生晃动，并且能够可靠地防止因强风或外力等而使门窗扇在其打开方向上过度地打开，从而能够防止门窗扇发生损坏。

在本实施方式中，第1限制部以在门窗扇11转动至全开位置时第2部件22的一个端部22a抵接于第1部件21的连结部213的方式形成。具体来说，如图2所示，第2部件22的一个端部22a具有形成为台阶状的侧面223，该侧面223包括第1段侧面（台阶面）224和第2段侧面（台阶面）225。在门窗扇11转动至全开位置时，俯视时大致直线状（图5）的第1段侧面224露出于引导部件25的开口部255而抵接于第1部件21的连结部213，这样，可以可靠地防止门窗扇因强风等而从全开位置发生晃动或者过度地打开。

再有，第1段侧面224为大致直线状，这样，可以使第1段侧面的整个面抵接于第1部件，从而可以更加可靠地防止门窗扇因强风等而从全开位置发生晃动或者过度地打开。

再有，由台阶状的第2段侧面225与第1段侧面224形成缺口部226，利用该缺口部226，可以防止在转动第2部件时第2部件与第1部件发生干涉，从而可以使第2部件顺畅地进行转动。

另外，如图3以及图4所示，第2限制部以在门窗扇11转动至全开位置时设置于第3部件23的垂片233抵接于第2部件22的另一个端部22b的侧面227的方式形成，该侧面227具有与该垂片抵接的第1面228和从该第1面228延伸的第2面229。这样，相比于仅具有与垂片抵接的第1面的侧面的结构的现有的门窗用支撑件，可以防止垂片因强风等越过该侧面而产生的门窗扇的晃动，从而可以更加牢固地将门窗扇固定于全开位置。

另外，如图3所示，垂片233设置于第3部件23的一个端部23a且位于作为枢轴的铆钉27的周围，从第3部件23的表面235大致垂直地向下侧延伸。

另外，第3限制部以在门窗扇11转动至全开位置时设置于第3部件23的凸部234抵接于第4部件24的方式形成。具体来说，凸部234具有直线状的侧面236，该直线状的侧面236抵接于第4部件24的侧面243上。

在本实施方式中，优选，在引导部件25上，形成有用于使第4部件24与第1部件21之间不产生摩擦的突起部256，突起部256以从第1部件21突出的方式嵌入于第1部件21的缺口部216中。

另外，在本实施方式中，优选，在引导部件25上，形成有用于在将第4部件24向第1部件21上转动时防止第4部件24与引导部件25之间的干涉的锥状的角部257。

（第2实施方式）

图6是表示第2实施方式所涉及的门窗用支撑件的第1部件、第2部件及引导部件的大致结构的分解立体图。图7是表示第2实施方式所涉及的门窗用支撑件的第1部件、第2部件及引导部件的大致结构的透视立体图。

第2实施方式所涉及的门窗用支撑件的结构与第1实施方式所涉及的门窗用支撑件的结构大致相同，不同点在于，如图6以及图7所示，第2部件的一个端部具有形成为折弯状的侧面230，折弯状的侧面230具有直线状的第1段侧面230a和第2段侧面230b，第2段侧面230b与第1段侧面230a倾斜设置，引导部件25具有对应于该侧面230的形状而形成为折弯状的侧面258，第1部件21的连结部213对应于该侧面230的形状而形成为折弯状，并且包括第1段连结部213a和第2段连结部213b。

在本实施方式中，第1限制部以在门窗扇11转动至全开位置时折弯状的侧面230中的第1段折弯面230a抵接于第1段连结部213a，并且第2段折弯面230b抵接于第2段连结部213b的方式（即，以折弯状的侧面230整体抵接于第1部件21的连结部213的方式）形成。这样，相比于第1实施方式所涉及的门窗用支撑件，可以增加第2部件的一个端部与第1部件的连结部之间的抵接面积，从而可以更加牢固地将门窗扇固定在全开位置。

即使是第2实施方式所涉及的门窗用支撑件，也可以实现与第1实施方式所涉及的门窗用支撑件相同的作用效果。

（第3实施方式）

图8是表示第3实施方式所涉及的门窗用支撑件的第1部件、第2部件及引导部件的大致结构的分解立体图。图9是表示第3实施方式所涉及的门窗用支撑件的第1部件、第2部件及引导部件的大致结构的透视俯视图。

第3实施方式所涉及的门窗用支撑件的结构与第1实施方式所涉及的门窗用支撑件的结构大致相同，不同点在于，如图8以及图9所示，第2部件的一个端部具有形成为折弯状的侧面230'，折弯状的侧面230'具有直线状的第1段侧面230a'和第2段侧面230b'，第2段侧面230b'与第1段侧面230a'倾斜设置，另外，还具有安装于第1部件21上的作为连接件的铆钉30。在此，由于铆钉30的安装方式与铆钉26的安装方式相同，因而省略其说明。

在本实施方式中，第1限制部以在门窗扇11转动至全开位置时折弯状的侧面230'中的第1段折弯面230a'抵接于第1部件21的连结部213，并且第2段折弯面230b'抵接于铆钉30的方式形成。这样，由于第2部件的一个端部还与铆钉抵接，因而可以更加牢固地将门窗扇固定在全开位置。

即使是第3实施方式所涉及的门窗用支撑件，也可以实现与第1实施方式所涉及的门窗用支撑件相同的作用效果。

以上，对本发明的第1～第3实施方式进行了说明，但是，本发明并不限定于上述的实施方式，本领域技术人员在不偏离本发明的实质精神和范围的情况下可以根据需要对本发明进行变形和变化。这些变形和变化均落入本发明的范围内。

Claims (12)

1.一种门窗用支撑件，其特征在于，

是用于将门窗扇可打开关闭地支撑于固定于建筑物的门窗框的门窗用支撑件，

具备：

第1部件，包括固定于所述门窗框的板状部、与所述板状部形成阶差的阶差部、以及连结所述板状部和所述阶差部的连结部；

第2部件，一个端部以夹持于所述门窗框与所述阶差部之间的方式枢轴安装于所述第1部件的一个端部；

第3部件，安装于所述门窗扇的门窗扇框，一个端部枢轴安装于所述第2部件的另一个端部；以及

第4部件，一个端部枢轴安装于所述第3部件的一个端部与另一个端部之间，另一个端部枢轴安装于所述第1部件的另一个端部，

所述第2部件的一个端部经由引导部件而夹持于所述门窗框与所述阶差部之间，

所述引导部件具有直接接触于所述第1部件的所述阶差部的上壁部和与所述上壁部相对且直接接触于所述门窗框的下壁部，

所述第2部件的一个端部容纳于所述上壁部和所述下壁部之间的空间内。

2.如权利要求1所述的门窗用支撑件，其特征在于，

在所述第1部件与所述第2部件之间、所述第2部件与所述第3部件之间、以及所述第3部件与所述第4部件之间，分别形成有在所述门窗扇处于全开位置的状态下限制所述门窗扇向打开方向的进一步的转动的第1～第3限制部。

3.如权利要求1或者2所述的门窗用支撑件，其特征在于，

所述阶差部位于所述第1部件的一个端部侧，

所述阶差部由冲压成型而形成。

4.如权利要求2所述的门窗用支撑件，其特征在于，

所述第2部件的一个端部具有形成为台阶状的侧面，

所述第1限制部以在所述门窗扇转动至所述全开位置时所述台阶状的侧面的一部分抵接于所述第1部件的所述连结部的方式形成。

5.如权利要求2所述的门窗用支撑件，其特征在于，

所述第2部件的一个端部具有形成为折弯状的侧面，所述连结部对应于该侧面的形状而形成为折弯状，

所述第1限制部以在所述门窗扇转动至所述全开位置时所述折弯状的侧面整体抵接于所述第1部件的所述连结部的方式形成。

6.如权利要求2所述的门窗用支撑件，其特征在于，

所述第2部件的一个端部具有形成为折弯状的侧面，

所述第1限制部以在所述门窗扇转动至所述全开位置时所述折弯状的侧面中的一个折弯面抵接于所述第1部件的所述连结部，并且另一个折弯面抵接于安装于所述第1部件的连接件的方式形成。

7.如权利要求2所述的门窗用支撑件，其特征在于，

所述第2限制部以在所述门窗扇转动至所述全开位置时设置于所述第3部件的垂片抵接于所述第2部件的另一个端部的侧面的方式形成，该侧面具有与该垂片抵接的第1面和从该第1面延伸的第2面。

8.如权利要求2所述的门窗用支撑件，其特征在于，

所述第3限制部以在所述门窗扇转动至所述全开位置时设置于所述第3部件的凸部抵接于所述第4部件的方式形成。

9.如权利要求1所述的门窗用支撑件，其特征在于，

所述引导部件由树脂材料构成。

10.如权利要求1所述的门窗用支撑件，其特征在于，

在所述引导部件上，形成有用于使所述第4部件与所述第1部件之间不产生摩擦的突起部，

所述突起部以从所述第1部件突出的方式嵌入于所述第1部件的缺口部中。

11.如权利要求1所述的门窗用支撑件，其特征在于，

在所述引导部件上，形成有用于在将所述第4部件向所述第1部件上转动时防止所述第4部件与所述引导部件之间的干涉的锥状的角部。

12.一种门窗，其特征在于，

具备权利要求1～11中的任意一项所述的门窗用支撑件。