JP2008231743A

JP2008231743A - 金属製足場板

Info

Publication number: JP2008231743A
Application number: JP2007071225A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kuboki; 健史久保木
Original assignee: JFE Kizai Forming Co Ltd
Current assignee: JFE Kizai Forming Co Ltd
Priority date: 2007-03-19
Filing date: 2007-03-19
Publication date: 2008-10-02

Abstract

【課題】スポット溶接によらずに踏み板と補剛部材を強固に接合し、剛性の高い金属製足場板を実現する。
【解決手段】上の開いたコの字形断面の補剛部材２の両端部分２１を踏み板材１を折り返して形成されたリブ１１と重ね合わせて折り畳み、重なり面を連続的にローレット加工によりかしめ接合する。
【選択図】図１

Description

本発明は、土木・建築等の工事現場で仮設材として使用される金属製足場板に関する。

土木・建築等の工事現場で仮設材として使用される金属製足場板は、通常、亜鉛めっき鋼板を折り曲げ加工し、端部ふさぎ材等の所定の部品を取り付け、滑り止め塗装などを施して製造される。規格により長さ、幅にはいくつかの種類があるが、一例をあげれば、長さ４０００ｍｍ、幅２５０ｍｍ、厚み（梁せい）４０ｍｍの短冊状である。
図４は特許文献１に従来の技術として記載されている金属製足場板の一例を示す部分斜視図で、１は踏み板、１２はその両縁に連続して折り曲げ形成された補剛用のリブである。踏み板１には適宜浅い溝や滑り止めを兼ねた水抜き孔等が加工される。幅や長さが大きいものは、リブ１２のみではたわみ剛性が不足するので、幅方向中央の下面側に補剛部材を重ね合わせることが行われている。ちなみに幅２５０ｍｍのものの場合、２９５００Ｎの鉛直荷重をかけ、支点間距離１８００ｍｍの場合の中央位置における許容たわみは１１ｍｍ以内である。

図４では踏み板の下面に逆ハット形の補剛部材２ａが配置され、矢印の位置でスポット溶接３を行って踏み板１に固定されている。しかしこの方法ではスポット溶接の技術管理が難しい上、スポット溶接部分の亜鉛めっきが熱によって蒸発して防錆性が劣化するなどの問題点がある。
また、同じく特許文献１に従来の技術として記載されている図５に示すものは、幅方向の中央部に逆Ｔ字状の補剛リブ２ｂが形成されている。しかしこの補剛リブ２ｂは１枚の鋼板である踏み板１を折り曲げて形成したものであるから、鋼板同士の接触部分から雨水が進入して内部に滞留し、錆を発生させる原因となる可能性を含んでいる。

さらに、この補剛リブ２ｂのみではなおたわみ剛性が不足であり、図６に示すような「開き止め４」を裏側に所定間隔で取り付けることにより両側の補剛リブ１２が開いて剛性が低下することを防止する必要がある。開き止め４はアーク溶接で取り付けるが、使用時に物に当たるなどして溶接がはがれたり変形したりしやすく、繰り返し使用される金属製足場板において、開き止めはメンテナンスに多くの人手を要する弱点部となっている。
特開２００４−２１１３５６号公報

本発明は、上記のような従来の技術における問題点を解消し、金属製足場板の剛性を高めることを目的とする。

本発明は、歩行面である踏み板材と、その下面側幅方向中央に重合された上の開いたコの字形断面の補剛部材とからなる金属製足場板において、前記補剛部材の両端部分が、前記踏み板材を折り返して形成されたリブと重ね合わせて折り畳まれ、さらにその重なり面が連続的にローレット加工により、かしめ接合されていることを特徴とする金属製足場板である。

本発明によれば、スポット溶接を行わないため防錆面での問題がなく、また補剛部材が箱型断面に形成されるためたわみ剛性が大きく、開き止めを必要としないので取り扱いが容易でメンテナンスに手間がかからないという、すぐれた効果を奏する。

本発明の金属製足場板は、歩行面である踏み板材と、その下面側幅方向中央に重合された上の開いたコの字形断面の補剛部材とからなり、前記補剛部材の両端部分が、前記踏み板材を折り返して形成されたリブと重ね合わせて折り畳まれ、さらにその重なり面が連続的にローレット加工により、かしめ接合されていることを特徴とする。
「上の開いたコの字形断面の補剛部材」はいうまでもなく踏み板の中央部分と合わせて箱型断面を形成し、高いたわみ剛性を示す。また折り畳み加工に加えてかしめ接合で固定されるので、接合部がずれたり離れたりすることがない。

実施例の金属製足場板の製造工程を図１により説明する。（ａ）は素材となる金属製足場板の断面図で、踏み板１の両脇にリブ１２が形成されるとともに、中央部分に所定幅で補剛部材固定用のリブ１１が形成されている。一方、逆ハット形状の補剛部材２が用意される。
（ｂ）は、前記の補剛部材２をリブ１１の内側に挿入し、リブ１１を折り曲げて補剛部材２の両端部分２１にかぶせ、固定した状態である。このあと、図２に示すようにローレット（knurling）用のローラＲ（図２では見えないが上下にある）により重ね部分を圧着するかしめ加工を行い、固定をより強固にする。

ところで、本発明を実施するのに、材料の分割の仕方でさまざまなやり方がある。図１の符号Ａで示した部分について、いくつかの例を図３により説明する。
（ａ）は、踏み板材１が、補剛部材２と重合する中央部分とその両側部分とが一体に連続している。図１と同じものである。
（ｂ）は、踏み板材１が、補剛部材２と重合する中央部分で分割されており、その両側の部分１ａと補剛部材２とが一体に連続している。踏み板１ｂはいわば中央部分のふさぎ材である。

（ｃ）、（ｄ）は踏み板材１が、前記補剛部材２と重合する中央部分１ｂとその両側部分１ａとに分割されている。
（ａ）、（ｂ）の例では金属製足場板は２つの部材（２ピース）で構成される。部材数が少ないので工程は簡単であるが、素材のめっき鋼板、成形ロールともに広幅仕様となるので大型の製造設備を必要とする。一方（ｃ）、（ｄ）の例では４ピース必要で、重ね合わせの工程もやや複雑であるが、部材が幅方向に分割されているため広幅の素材を必要としない利点がある。

本発明の金属製足場板の素材としては、鉄、鋼、アルミニウムなどを例示できる。これらは表面にめっきや塗装などの防錆処理が施されていてもかまわない。

本発明実施例の金属製足場板の製造工程を説明する断面図である。本発明実施例の金属製足場板の製造工程のうちローレット加工を示す斜視図である。本発明実施例の金属製足場板の変形例を示す部分断面図である。従来の技術の金属製足場板の一例を示す部分斜視図である。他の従来の技術の金属製足場板の一例を示す断面図である。従来の技術の金属製足場板の裏側を示す部分斜視図である。

符号の説明

１、１ａ、１ｂ踏み板材
２、２ａ、２ｂ補剛部材（補剛リブ）
３スポット溶接
４開き止め
１１、１２リブ
２１両端部分
Ｒローラ

Claims

歩行面である踏み板材（１）と、その下面側幅方向中央に重合された上の開いたコの字形断面の補剛部材（２）とからなる金属製足場板において、前記補剛部材（２）の両端部分（２１）が、前記踏み板材を折り返して形成されたリブ（１１）と重ね合わせて折り畳まれ、さらにその重なり面が連続的にローレット加工により、かしめ接合されていることを特徴とする金属製足場板。
前記踏み板材（１）が、前記補剛部材（２）と重合する中央部分とその両側部分とが一体に連続している請求項１に記載の金属製足場板。
前記踏み板材（１）が、前記補剛部材（２）と重合する中央部分で分割され、その両側部分（１ａ）と補剛部材（２）とが一体に連続している請求項１に記載の金属製足場板。
前記踏み板材（１）が、前記補剛部材（２）と重合する中央部分（１ｂ）とその両側部分（１ａ）とに分割されている請求項１に記載の金属製足場板。