JP2008230121A - 深絞り用積層シート、深絞り容器および包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】遮光性および成形安定性に優れ、深絞り成形に好適に用いられる深絞り用積層シート、この深絞り用積層シートを用いて形成され色の転写が発生しにくい深絞り容器、および、包装容器を提供する。
【解決手段】複数の樹脂層を積層して形成される深絞り用積層シート１であって、第１の保護層２１と第２の保護層２２との中間に着色層３１，３２を設けた積層構造を備え、第１の保護層２１、第２の保護層２２および着色層３１，３２は、ポリプロピレンおよびポリエチレンの双方を含む。第１の保護層２１、第２の保護層２２および着色層３１，３２は、５質量％以上５０質量％以下のポリエチレンを含み、第１の保護層２１および第２の保護層２２の厚さは、２０μｍ以上である。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の樹脂層を積層して形成され、深絞り成形に好適に用いられる深絞り用積層シート、これを用いた深絞り容器、および、包装容器に関する。特に、食品などの包装に好適な深絞り用積層シート、深絞り容器および包装容器に関する。

食品などを包装する包装材料として、樹脂や紙などのシート状の材料に深絞り成形を施した深絞り容器が知られている。
従来、深絞り容器の材料として、複数の樹脂層を積層した積層シートが好適に用いられている。
複数の樹脂層を積層した積層シートとしては、例えば、顔料などの着色剤を含む樹脂層を備え、遮光性を有する着色積層シートが知られている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
一般に、着色積層シートは、剛性、強度などの機械的性質や脆化温度の優れたポリプロピレンにより形成されている。
このような着色積層シートに深絞り成形を施して得た深絞り容器は、その遮光性によって内容物を保護することができ、特に食品などの包装に好適に用いることができる。

特開２００２−３６４６９号公報 特開２００５−２２５２１０号公報

しかし、特許文献１または特許文献２に記載のような従来の着色積層シートに深絞り成形を施す場合、成形が不安定で、偏肉ムラなどの不具合が発生するおそれがある。特に、１枚のシートから、同時に多数の深絞り容器を得ようとすると、不具合が発生する可能性が高い。
また、得られた深絞り容器と他の物体とが物理的に接触すると、顔料を含む樹脂層から他の物体への色の転写が発生するおそれがある。

本発明の目的は、上述のような問題などを解決し、遮光性および成形安定性に優れ、深絞り成形に好適に用いられる深絞り用積層シート、この深絞り用積層シートを用いて形成され色の転写が発生しにくい深絞り容器、および、包装容器を提供することである。

本発明の深絞り用積層シートは、複数の樹脂層を積層して形成される深絞り用積層シートであって、第１の保護層と第２の保護層との中間に着色層を設けた積層構造を備え、前記第１の保護層、前記第２の保護層および前記着色層は、ポリプロピレンおよびポリエチレンの双方を含むことを特徴とする。

本発明によれば、第１の保護層、第２の保護層および着色層が、ポリプロピレン（ＰＰ：ＰｏｌｙＰｒｏｐｙｌｅｎｅ）およびポリエチレン（ＰＥ：ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ）の双方を含むので、深絞り用積層シートに深絞り成形を施した場合にも、偏肉ムラなどの不具合が発生しにくい。また、接触による色の転写も発生しにくい。

ＰＰにより形成される従来の着色積層シートは、良好な遮光性を有するものの、深絞り成形に対する適性は低く、偏肉ムラなどの不具合が発生するおそれがあった。
これに対し、本発明の深絞り用積層シートは、従来のＰＰに加え、ＰＥを含んだ樹脂成分により形成されるので、遮光性と深絞り成形性との双方を備える。
また、従来の着色積層シートでみられた色の転写も発生しにくい。

ここで、着色層は、例えば、ＰＰおよびＰＥに着色剤を添加したものである。
着色剤としては、公知の染料、無機顔料、有機顔料などを使用することができるが、予め原料樹脂に配合することを考慮すると、無機顔料、有機顔料などの顔料を採用するのが好ましい。

本発明において、前記第１の保護層、前記第２の保護層および前記着色層は、５質量％以上５０質量％以下のポリエチレンを含むことが好ましい。
このような構成によれば、ＰＥの含有量が５質量％以上５０質量％以下なので、深絞り用積層シートに、深絞り成形に対する成形安定性を付与することができる。また、深絞り用積層シートに求められる柔軟性、防湿性および耐ピンホール性を確保することができる。
ここで、ＰＥの含有量が５質量％未満では、深絞り成形に対する成形安定性が損なわれ、柔軟性と耐ピンホール性も低下する。一方、ＰＥの含有量が５０質量％を超えている場合、深絞り成形に対する成形安定性が低下するとともに、防湿性が低下する。
なお、ＰＥの含有量は、１０質量％以上４５質量％以下であることがより好ましく、１５質量％以上４０質量％以下であることが一層好ましい。

本発明において、前記第１の保護層および前記第２の保護層の厚さは、２０μｍ以上であることが好ましい。
このような構成によれば、着色層を上下から被覆する各保護層が、２０μｍ以上の厚みを有するので、深絞り用積層シートと他の物体との接触による色の転写をより確実に防止することができる。
なお、第１の保護層および第２の保護層の厚さは、２５μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上であることが一層好ましい。

本発明において、前記着色層は、カーボンブラックを含むことが好ましい。
このような構成によれば、カーボンブラックを配合することで着色層に遮光性を付与することができる。
ここで、カーボンブラックは、他の着色剤に比べ、安価かつ入手が容易で、取り扱いも容易なので、深絞り用積層シートの製造コストを抑え、製造工程を簡略化することができる。

本発明において、前記第１の保護層と前記第２の保護層との間に、湿気を遮断するバリア層を備えることが好ましい。
このような構成によれば、バリア層を設けることにより、深絞り用積層シートに防湿性を付与することができる。したがって、深絞り用積層シートを用いて形成した深絞り容器は、食品などの包装材料として好適に用いることができる。

本発明において、前記バリア層は、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂およびメタキシレンジアミンナイロンの少なくともいずれかを含むことが好ましい。
このような構成によれば、バリア層がエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ：Ｅｔｈｙｌｅｎｅ ＶｉｎｙｌａｌｃＯＨｏｌ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）およびメタキシレンジアミンナイロン（ＭＸＤ（Ｍｅｔａ−ＸｙｌｅｎｅＤｉａｍｉｎｅ）ナイロン）の少なくともいずれかを含むので、深絞り用積層シートに高いバリア性を付与することができる。

本発明の深絞り用積層シートは、前記第１の保護層または前記第２の保護層の外側に、剥離可能な表面層を備えることが好ましい。
このような構成によれば、例えば、深絞り用積層シートを用い、表面層が内側になるようにして深絞り容器を形成し、表面層と他の強度あるフィルム（蓋材）とを接着して包装容器とした場合、蓋材の開封に際して、表面層が第１の保護層または第２の保護層から剥離するので、容易に開封することができる。

ここで、剥離可能な表面層とは、保護層から剥離可能であってもよいし、あるいは、表面層自体が凝集破壊を起こすものであってもよい。いずれの場合であっても、蓋材を表面層に強固に接着した後、剥離試験を行った場合に、剥離強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以下になるようにすれば（ＪＩＳ Ｋ ６８５４）、容易に開封することができ好ましい。

本発明の深絞り容器は、上述の深絞り用積層シートに、深絞り成形を施して形成されることを特徴とする。
本発明によれば、深絞り容器が、遮光性と深絞り成形性との双方を備える深絞り用積層シートから形成されるので、深絞り容器に容易に遮光性を付与することができ、食品などの包装材料として好適に用いることができる。

本発明の包装容器は、上述の深絞り容器と、前記深絞り容器の開口部を塞ぐ蓋材と、を備えることを特徴とする。
本発明によれば、包装容器が、遮光性の深絞り容器と、深絞り容器の開口部を塞ぐ蓋材と、を備えるので、食品などの包装材料として好適に用いることができる。
なお、蓋材は、湿気を遮断する材料により構成されていることが好ましい。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

［深絞り用積層シートの構成］
図１に、本実施形態の深絞り用積層シート１の概略構成を示す。
深絞り用積層シート１は、図１に示すように、第１の保護層２１と第２の保護層２２との中間に二つの着色層３１，３２を設けた積層構造を備える。
二つの着色層３１，３２の中間には、湿気を遮断するバリア層４が設けられている。バリア層４は、接着層５１により着色層３１と、接着層５２により着色層３２と接着されている。
第２の保護層２２の外側には、剥離可能な表面層６が設けられている。

第１の保護層２１、第２の保護層２２および着色層３１，３２は、ＰＰおよびＰＥの双方を含む。
ＰＰとしては、例えば、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ：ＨｏｍｏＰｏｌｙＰｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ブロックポリプロピレン（ＢＰＰ：ＢｌｏｃｋＰｏｌｙＰｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ：ＲａｎｄｏｍＰｏｌｙＰｒｏｐｙｌｅｎｅ）などが使用でき、ＰＥとしては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ：Ｈｉｇｈ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：Ｌｉｎｅａｒ Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）などが使用できる。
ＰＥとしては、深絞り用積層シート１に耐ピンホール性を付与するため、ＬＤＰＥを用いることが好ましい。

第１の保護層２１、第２の保護層２２および着色層３１，３２におけるＰＥの含有量は、５質量％以上５０質量％以下である。
なお、ＰＥの含有量は、１０質量％以上４５質量％以下であることがより好ましく、１５質量％以上４０質量％以下であることが一層好ましい。

着色層３１，３２は、さらに着色剤を含有する。
着色剤としては、公知の染料、無機顔料、有機顔料などを種々使用することができる。予め原料樹脂に配合することを考慮すると、無機顔料、有機顔料などの顔料を採用するのが好ましい。
染料としては、アゾ染料、アントラキノン染料、アゾイック染料、ナフトール染料、トリフェニルメタン染料、ポリメチン染料、金属錯塩染料、含金属染料、反応染料、直接染料、ビスアゾ染料、トリスアゾ染料、硫化染料、硫化建染染料、建染染料、インジゴイド染料、アイス染料、媒染染料、酸性媒染染料、蛍光性増白剤、複合染料、有機溶剤溶解染料、塩基性染料、顔料樹脂捺染料（ピグメントレジンカラー）などが挙げられる。

無機顔料としては、カーボンブラック、雲母状酸化鉄、鉛白、鉛丹、銀朱、群青、紺青、酸化コバルト、二酸化チタン、二酸化チタン被覆雲母、ストロンチウムクロメート、チタニウム・イエロー、チタンブラック、ジンククロメート、鉄黒、モリブデン赤、モリブデンホワイト、リサージ、リトポン、エメラルドグリーン、ギネー緑、コバルト青などが挙げられる。
有機顔料としては、竈−ナフトール溶性アゾ顔料、竈−ナフトール不溶性アゾ顔料、竈−オキシナフトエ酸系アゾ顔料、ナフトールＡＳ系溶性アゾ顔料、ナフトールＡＳ系不溶性アゾ顔料、アセトアセトアニリド系溶性アゾ顔料、アセトアセトアニリド系不溶性アゾ顔料、ピラゾロン系アゾ顔料、ナフトールＡＳ系不縮合アゾ顔料、アセトアセトアニリド系縮合溶性アゾ顔料、フタロシアニンブルー、染色レーキ、イソインドリノン、キナクリドン、ジオキサジンバイオレッド、ペリノン、ペリレン、アズレンなどが挙げられる。

上記の着色剤のうち、特に、カーボンブラックを用いることが好ましい。

樹脂層に着色を施すには、例えば、上記着色剤を予め原料樹脂に配合し、溶融混練した後、シート状に成形する方法を採用できる。また、予め着色剤を原料樹脂や他の樹脂に配合し、溶融混練した後に押し出してマスターバッチ化したものを、原料樹脂に配合してシート状に成形する方法を採用することもできる。
着色マスターバッチとしては、アンスラキノンレッドを主体とする着色マスターバッチ（ＭＢＦ−Ｔ−５２９２、レジノカラー（株）製）、ペリレンレッド、縮合アゾイエローを主体とする着色マスターバッチ（ＭＢＦ−Ｔ−５１２１、レジノカラー（株）製）、フタロシアニン顔料を主体とする着色マスターバッチ（ＰＥＸ５９９６９２ ＢＬＵＥ、ＰＥＸ５９９６１２ ＢＬＵＥ、ＰＥＸ６９９４４８ ＧＲＥＥＮ、東京インキ（株）製）、縮合アゾイエローを主体とする着色マスターバッチ（ＭＢＦ−Ｔ−５０７９、レジノカラー（株）製）などが挙げられる。
このように、予め樹脂に顔料を添加して着色層３１，３２を製造することで、印刷で着色シートを製造する場合のように、シート表面に特殊処理を施す必要がなくなり、製造工程を簡略化でき、コスト低減につながる。

着色層３１，３２における着色剤の含有量は、１質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。
ここで、着色剤の含有量が１質量％未満だと、遮光性が低下するので好ましくない。着色剤の含有量が５０質量％を超えると、深絞り成形に対する成形安定性が低下するので好ましくない。
なお、着色剤の含有量は、１．５質量％以上１０質量％以下であることがより好ましく、２質量％以上４質量％以下であることが一層好ましい。

また、着色層３１，３２の厚さは、９０μｍ以上１６０μｍ以下であることが好ましい。
ここで、着色層３１，３２の厚さが９０μｍ未満だと、遮光性が低下するので好ましくない。厚さが１６０μｍを超えると、深絞り成形に対する成形安定性が低下するので好ましくない。
なお、着色層３１，３２の厚さは、１００μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましく、１２０μｍ以上１４０μｍ以下であることが一層好ましい。

第１の保護層２１および第２の保護層２２の厚さは、２０μｍ以上である。
なお、色の転写をより確実に防止するため、第１の保護層および第２の保護層の厚さは、２５μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上であることが一層好ましい。

バリア層４は、二つの着色層３１，３２の間（したがって、第１の保護層２１と第２の保護層２２との間）に設けられ、接着層５１により着色層３１と、接着層５２により着色層３２と接着されている。
バリア層を形成する材料としては、ＰＰ、ＰＥ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリスチレン（ＰＳ：ＰｏｌｙＳｔｙｒｅｎｅ）、ＥＶＯＨ、ＭＸＤナイロンなどが挙げられる。なお、バリア層としてはアルミ箔のような金属箔も使用可能である。
バリア層４は、バリア性の高いＥＶＯＨおよびＭＸＤナイロンの少なくともいずれかを含むことが好ましい。
バリア層４の厚さは、８μｍ以上４８μｍ以下であることが好ましく、１６μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましい。
ここで、バリア層４の厚さが８μｍ未満だと、酸素バリア性が低下するので好ましくない。バリア層４の厚さが４８μｍを超えると、成形時に延伸ムラが生じ、穴あきが発生しやすくなるため好ましくない。また、製造コストが増加する。

接着層５１，５２は、バリア層４と着色層３１，３２との接着性を向上させるという点で、これらの層の間に設けられることが好ましい。構成材料としては、ウレタン系またはスチレン系のエラストマー、無水マレイン酸変性ポリプロピレンおよびエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などが挙げられる。
接着層５１，５２の厚さは、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上４５μｍ以下であることがより好ましい。
ここで、接着層５１，５２の厚さが１０μｍ未満だと、バリア層４と着色層３１，３２との接着力が低下して剥離が生じるおそれがある。接着層５１，５２の厚さが５０μｍを超えると、接着層５１，５２内で凝集剥離が生じやすくなり接着性が低下するため好ましくない。また、接着層５１，５２を厚くした分、バリア層４と着色層３１，３２の厚みが薄くなり、性能が低下するおそれがある。さらに、製造コストが増加する。

表面層６は、第２の保護層２２の外側に設けられ、第２の保護層２２と弱い接着力を有する。
表面層６を構成する樹脂は、第２の保護層２２と弱い接着力を有するものであれば、特に制限されないが、例えば、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、あるいはアクリル系樹脂などが挙げられる。また、剥離機構として、表面層構成樹脂の凝集破壊を利用する場合には、弾性率が２００ＭＰａ以下、特に１５０ＭＰａ以下の軟質樹脂やエラストマを用いることが好ましい。
表面層６の厚さは、１０μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。
ここで、表面層６の厚さが１０μｍ未満だと、薄すぎるため、凝集剥離機構にならず、開封不良が発生するおそれがある。表面層６の厚さが４０μｍを超えると、厚すぎるため、凝集剥離界面が不均一となり、外観不良が発生するおそれがある。また、シール時、食い込みが大き過ぎる場合もある。

このような５種８層構造の深絞り用積層シート１は、例えば、Ｔダイを用いた共押出成形法により成形される。すなわち、各層に対応した押出機を５台使用し、各押出機から押し出された樹脂をフィードブロック方式やマルチマニホールド方式Ｔダイに導入して共押出成形してもよい。

［深絞り容器および包装容器の構成］
本実施形態の深絞り容器７は、上述の深絞り用積層シート１に、深絞り成形を施して形成される。
図２に、深絞り容器７の斜視図を示す。
深絞り容器７は、内容物収納用の凹部７１と、この凹部７１の開口周縁に形成されたフランジ部７２とを備える。
ここで深絞り容器７は、表面層６が内側になるようにして形成され、フランジ部７２の上面には、表面層６が露出している。
凹部７１は、有底の略円筒状であり、フランジ部７２は、凹部７１の開口から水平方向に外側に延出したフラットフランジである。フランジ部７２には、深絞り容器７本体の開口部近傍に、環状の切り込み７３が設けられている。この切り込み７３は、表面層６を貫いて第２の保護層２２に達しているが、着色層３２までは達していない。

包装容器９は、深絞り容器７と、深絞り容器７の開口部を塞ぐ蓋材８と、を備える。
深絞り容器７のフランジ部７２の外表面（表面層６の表面）であって環状の切り込み７３より外周に位置する部分に、他の強度あるフィルムからなる蓋材８をヒートシールすることで包装容器９を形成することができる。
このようにして深絞り容器７に取り付けられた蓋材８の端部を手で引き上げると、フランジ部７２の表面層６と蓋材８は強固に接着しているため、表面層６と第２の保護層２２との界面で剥離が始まり、蓋材８は、切り込み７３の部分で深絞り容器７から分離される。

［実施形態の効果］
前記した実施形態によれば、次のような効果を奏することができる。

第１の保護層２１、第２の保護層２２および着色層３１，３２が、ＰＰおよびＰＥの双方を含むので、深絞り用積層シート１に深絞り成形を施した場合にも、偏肉ムラなどの不具合が発生しにくい。また、接触による色の転写も発生しにくい。

第１の保護層２１、第２の保護層２２および着色層３１，３２のＰＥ含有量が、５質量％以上５０質量％以下なので、深絞り用積層シート１に深絞り成形に対する成形安定性を付与することができる。また、深絞り用積層シート１に求められる柔軟性、防湿性および耐ピンホール性を確保することができる。

着色層３１，３２を上下から被覆する第１の保護層２１および第２の保護層２２が、２０μｍ以上の厚みを有するので、深絞り用積層シート１と他の物体との接触による色の転写をより確実に防止することができる。

着色剤としてカーボンブラックを採用するので、着色剤が安価かつ入手が容易で、取り扱いも容易である。よって、深絞り用積層シート１の製造コストを抑え、製造工程を簡略化することができる。

バリア層４を設けたので、深絞り用積層シート１が防湿性を備える。したがって、深絞り用積層シート１を用いて形成した深絞り容器７は、食品などの包装材料として好適に用いることができる。
バリア層４がＥＶＯＨおよびＭＸＤナイロンの少なくともいずれかを含むので、深絞り用積層シート１に高いバリア性を付与することができる。

第２の保護層２２の外側に、剥離可能な表面層６を備えるので、深絞り容器７と蓋材８とを用いて包装容器９を構成した場合、蓋材８の開封に際して、表面層６が第２の保護層２２から剥離し、蓋材８の開封が容易である。

深絞り容器７が、遮光性と深絞り成形性との双方を備える深絞り用積層シート１から形成されるので、深絞り容器７に容易に遮光性を付与することができ、食品などの包装材料として好適に用いることができる。

包装容器９が、遮光性の深絞り容器７と、深絞り容器７の開口部を塞ぐ蓋材８と、を備えるので、食品などの包装容器９として好適に用いることができる。

バリア層４の上下に、着色層３１，３２を設けたので、深絞り用積層シート１を第１の保護層２１側から見た場合と、第２の保護層２２側から見た場合で、深絞り用積層シート１が異なった色に見えることがなく、バリア層４の一方の側のみに着色層を設ける場合と比べ、美観に優れる。

［変形例］
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは、本発明に含まれるものである。

本実施形態において、バリア層４の上下に、着色層３１，３２を設けた構成を例示したが、これに限定されない。
例えば、バリア層４の一方の側のみに着色層を設ける構成としてもよい。この場合でも、深絞り用積層シート１は、遮光性と深絞り成形性との双方を備え、上述の実施形態と同様の優れた作用効果を得ることができる。

本実施形態において、深絞り容器７が有底の略円筒状の凹部７１を有する構成を例示したが、これに限定されず、内容物に合わせた任意の形状に設定することができる。例えば、凹部７１は略矩形形状のものであってもよい。
そして、本発明では、蓋材８をフランジ部７２に接着する手段として、超音波や接着剤などを用いてもよい。
また、深絞り容器７のフランジ部７２には、必ずしも切り込み７３を形成する必要はない。切り込み７３を形成しない場合は、深絞り容器７の製造において、切り込み７３を形成する工程が省略でき、さらには包装容器９の製造における蓋材８の接着位置調整等に手間を要しない。

その他、本発明の実施における具体的な構造および形状などは、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などとしてもよい。

実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。なお、本発明はこれらの実施例の記載内容に何ら制限されるものではない。

［深絞り用積層シートの製造］
（実施例１）
一般の共押出し多層シート製造装置により、図１に示すものと同様の５種８層構造を有する深絞り用積層シート１を製造した。
各層の組成および厚さを以下の表１に示す。
なお、第１の保護層２１および第２の保護層２２、二つの着色層３１，３２、二つの接着層５１，５２は、それぞれ、同じ組成と厚さを有する。したがって、表１には、保護層、着色層、接着層と記載した。

ＢＰＰ ：プライムポリマー製 プライムポリプロＥ―１５４Ｇ
ＬＤＰＥ ：デュポン製 ＥＧ８２００
着色剤 ：東京インキ製 ＢＬＡＣＫ４０ＡＬ
ＨＰＰ ：プライムポリマー製 プライムポリプロＥ―１０５ＧＭ
特殊ＰＥ ：日本ポリエチレン製 ＥＴ２２０Ｘ
接着剤 ：東洋化成工業製 Ｅ１００
ＥＶＯＨ ：日本合成化学工業製 ＢＳ

（実施例２〜６、比較例１〜４）
保護層および着色層のＬＤＰＥ含有量を、下記の表２に示す値に変更した。これに合わせてＢＰＰ含有量を増減させた。また、保護層の厚さを下記の表２に示す値に変更した。

［深絞り容器、包装容器の製造］
各実施例および比較例の深絞り用積層シート１を用い、プラグアシスト真空成形により、深絞り容器７を得た。深絞り容器７は、外径１０４ｍｍφであり、その深絞り部分は開口径９０ｍｍφ、深さ６０ｍｍ、および内容量２５０ｃｃである。
この深絞り容器７に、乾麺、粉末スープ、具材を入れ、窒素封入・真空処理を施した後、蓋材８をフランジ部７２にヒートシールして密封し、包装容器９とした。
ここで、蓋材８は、ＯＰＰフィルム（２０μｍ）、紙（３０μｍ）、アルミ（９μｍ）およびＬＬＤＰＥフィルム（３０μｍ）からなる多層フィルムである。ヒートシール用の治具としてシール幅７ｍｍの円型を用い、シール温度１５５℃、シール圧５．２ｋｇ／ｃｍ²、シール時間３．５秒の条件で、蓋材８を容器７のフランジ部７２に溶着した。

［深絞り用積層シート、深絞り容器および包装容器の評価］
（１）色転写抑制
包装容器９の深絞り容器７の底部と、他の包装容器９の蓋材８とを擦り合わせ、深絞り容器７の底部が傷つき、他方の蓋材８に黒色スジが残るか否かを確認した。黒スジが残らないものを◎、黒スジが残るものを×とした。
（２）柔軟性
包装容器９からの内容物（乾麺）の取り出しやすさを評価した。取り出しやすいものを◎、取り出しにくいものを×とした。
（３）防湿性
ＭＯＣＯＮ社製ＰＥＲＭＡＴＲＮ−Ｗ ３／３１を用い、温度４０℃、湿度９０％の条件で深絞り用積層シート１の透湿性を測定した。
深絞り用積層シート１を規定の形状に切り出し、表面の汚れを拭き取った後、測定機に設置した。上記測定条件で４０時間状態調整した後、深絞り用積層シート１を透過した水蒸気の量を測定した。これを基に、透過した水蒸気が少ないものを◎、多いものを×とした。

（４）耐ピンホール性
包装容器９を８個、４個×２列にてダンボール箱に封入した。
このダンボール箱を２ｍの高さから繰り返し１０回、水平落下させた。
同様の作業を８箱のダンボール（包装容器９計６４個分）に対して実施した。
包装容器９の内容物を除去した後、深絞り容器６の内側に浸透液を塗布してピンホールの有無を確認した。
ピンホールが確認された包装容器９の数が少ない場合を◎、多い場合を×とした。
（５）成形性
深絞り用積層シート１から１２個取りで深絞り容器７を製造し、各深絞り容器７の偏肉状態を確認した。偏肉が認められた深絞り容器７が少ない場合を◎、多い場合を×とした。
上記の各種特性を、◎、○、△、×の４段階で比較評価した結果を以下の表２に示す。

ＬＤＰＥ含有量の少ない比較例１および比較例２においては、容器に偏肉が発生しており深絞り成形に対する成形安定性が低いことがわかる。また、比較例１および比較例２は、柔軟性、耐ピンホール性に劣る。
ＬＤＰＥ含有量の多い比較例３および比較例４においても、容器に偏肉が発生しており深絞り成形に対する成形安定性が低いことがわかる。また、比較例３および比較例４は、防湿性に劣る。
保護層が薄い比較例１および比較例３の深絞り容器７は、色転写が起こりやすい。

これに対し、実施例１ないし実施例６の深絞り容器７は、色転写が抑制され、良好な柔軟性、耐湿性、耐ピンホール性を備えるとともに、深絞り成形に対する成形安定性も備えている。
特に、ＬＤＰＥ含有量２５％、保護層５０μｍの実施例４は、全ての特性において優れていた。

本発明は、複数の樹脂層を積層して形成され深絞り成形に好適に用いられる深絞り用積層シート、食品などの包装に好適な深絞り容器、および、包装容器として利用することができる。

本発明の実施形態に係る深絞り用積層シートの概略構成を示す図である。 本発明の実施形態に係る深絞り容器の斜視図である。

符号の説明

１ 深絞り用積層シート
４ バリア層
６ 表面層
７ 深絞り容器
８ 蓋材
９ 包装容器
２１ 第１の保護層
２２ 第２の保護層
３１，３２ 着色層

Claims (9)

1. 複数の樹脂層を積層して形成される深絞り用積層シートであって、
   第１の保護層と第２の保護層との中間に着色層を設けた積層構造を備え、
   前記第１の保護層、前記第２の保護層および前記着色層は、ポリプロピレンおよびポリエチレンの双方を含む
   ことを特徴とした深絞り用積層シート。
2. 請求項１に記載の深絞り用積層シートであって、
   前記第１の保護層、前記第２の保護層および前記着色層は、５質量％以上５０質量％以下のポリエチレンを含む
   ことを特徴とした深絞り用積層シート。
3. 請求項１または請求項２に記載の深絞り用積層シートであって、
   前記第１の保護層および前記第２の保護層の厚さは、２０μｍ以上である
   ことを特徴とした深絞り用積層シート。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の深絞り用積層シートであって、
   前記着色層は、カーボンブラックを含む
   ことを特徴とした深絞り用積層シート。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の深絞り用積層シートであって、
   前記第１の保護層と前記第２の保護層との間に、湿気を遮断するバリア層を備える
   ことを特徴とした深絞り用積層シート。
6. 請求項５に記載の深絞り用積層シートであって、
   前記バリア層は、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂およびメタキシレンジアミンナイロンの少なくともいずれかを含む
   ことを特徴とした深絞り用積層シート。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の深絞り用積層シートであって、
   前記第１の保護層または前記第２の保護層の外側に、剥離可能な表面層を備える
   ことを特徴とした深絞り用積層シート。
8. 請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の深絞り用積層シートに、深絞り成形を施して形成される
   ことを特徴とした深絞り容器。
9. 請求項８に記載の深絞り容器と、
   前記深絞り容器の開口部を塞ぐ蓋材と、を備える
   ことを特徴とした包装容器。

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