JPS62290537A

JPS62290537A - ポリプロピレン系樹脂の積層シ−ト

Info

Publication number: JPS62290537A
Application number: JP6342786A
Authority: JP
Inventors: 勉茂木; 一男青木; 一博木村
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1986-03-20
Filing date: 1986-03-20
Publication date: 1987-12-17
Also published as: JPH053832B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明（産業上の利用分野）本発明は耐受傷性、光沢性、剛性、寸法安定性、真空成
形、圧空成形、プレス成形などの熱成形性の改良された
ポリプロピレン系樹脂の積層シートに関する。

（従来の技術およびその問題点）ポリプロピレン系樹脂のシートは耐衝撃性、耐磨耗性、
耐薬品性、耐熱変形性、耐クリープ特性、耐ヒンジ特性
などのＲ特性に優れる上に比較的安価であるため、家！
製品、自動車部品、文具、事務用品、包装資材などの分
野で広く使用されている。しかしながら該ポリプロピレ
ン系樹脂のシートは真空成形、圧空成形、プレス成形な
どの熱成形性、受傷性、光沢性、剛性、寸法安定性など
の点でまだ多くの欠点を有している。この欠点を改、良
するためにポリプロピレン系樹脂にポリエチレンや合成
ゴムなどの高分子化合物および／または充填剤を配合し
たシートが一般に知られている。

しかしながら、ポリプロピレン系樹脂にポリエチレンや
合成ゴムを配合した組成物よりなるシートは耐衝撃性や
熱成形性はある程度改良されるものの、耐受傷性、光沢
性、剛性、寸法安定性、耐熱変形性、耐クリープ特性、
耐ヒンジ特性などの諸特性が低下する。またポリプロピ
レン系樹脂に充填剤を配合した組成物よりなるシートは
一般的に耐熱変形性、剛性、寸法安定性などが改良され
る反面、熱成形性、耐受傷性、光沢性、耐衝撃性、耐ク
リープ特性、耐ヒンジ特性などの諸特性が低下する。

以上、記述したように、ポリプロピレン系樹脂にポリエ
チレンや合成ゴムおよび／または充填剤を配合した組成
物からなるシートでは、耐受傷性、光沢性、耐クリープ
特性、耐ヒンジ特性などの諸特性はいまだ改良されない
。

本発明者らはポリプロピレン系樹脂のシートに関する従
来の諸欠点すなわち、熱成形性、耐受傷性、光沢性、剛
性および寸法安定性を改良するべく鋭意研究した。その
結果、結晶化度およびＭＦＲが特定の範囲にありかつ該
ＭＦＲとＱ値とが一定の関係Ｉｌｌる特定のポリプロピ
レン系樹脂よりなるＡ層もしくは０層およびＭＦＲが特
定範囲にあシかつ該Ｍ　Ｆ　ＲとＱ値とが一定の関係に
あるポリプロピレン系樹脂に特定量の　　・充填剤を配
合した組成物よりなるＢ層をＡ／Ｂ。

Ｃ／Ｂ、Ａ／Ｂ／ＡもしくはＣ／Ｂ／Ｃのように積層し
たシート（ただし０層の厚みは全厚みの５０％以下）が
従来のシートの諸欠点を改良することができることを見
い出し、本発明を完成した。

以上の記述から明らかなように、本発明の目的は熱成形
性、耐受傷性、光沢性、剛性、寸法安定性が改良された
ポリプロピレン系樹脂の積層シートを提供することであ
る。

（問題点を解決するための手段）本発明は下記の構成を有する。

（１１結晶化度が０ｇ４５以上、メルトフローレ−）　
（ＭＦＲ）が０．１〜５．０＃／１０分であり、該Ｍ　
Ｆ　Ｒ（ｘ）とＱ値（ｙ）がｙ≧１５ｘの式で示される
関係にあるポリプロピレン系樹脂よりなる層Ａ（以下、
Ａ層という。）およびＭＦＲが０．１〜５．０ＩＩ／１
０分で該Ｍ　Ｆ　Ｒ（ｘ）とＱ値（ｙ）がｙ≧１５ｘの
式で示される関係にあるポリプロピレン系樹脂に充填剤
を１０〜７０重量％配合した組成物よりなる層Ｂ（以下
、Ｂ層という。）をＡ／Ｂの２層もしくはＡ／Ｂ／Ａの
３層に積層したことを特徴とするポリプロピレン系樹脂
の積層シート。

（２）結晶化度が０ｇ４５以上、ＭＦＲが０．１〜５．
０ＩＩ／１０分であり、該Ｍ　Ｆ　Ｒ（ｘ）とＱ値け）
がｙ（１５ｘの式で示される関係にあるポリプロピレン
系樹脂よりなる層Ｃ（以下、０層という。）およびＭＦ
Ｒが０．１〜５．０１１／１０分で該ＭＦＲ（ｘ）とＱ
値け）がｙ≧１５ｘの式で示される関係にあるポリプロ
ピレン系樹脂に充填剤を１０〜７０重量％配合した組成
物よりなる層Ｂ（以下、Ｂ層という。）をＣ／Ｂの２層
もしくはＣ／Ｂ／Ｃの３層に積層したシートであって０
層の厚みが全厚みの５０％以下であることを特徴とする
ポリプロピレン系樹脂の積層シート。

本発明のＡ％Ｂ％Ｃ層の各層に用いるポリプロピレン系
樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレンを主
成分としてプロピレンとエチレン、ブテン−１，４−メ
チルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１のなか
から選ばれたα−オレフィンの１種以上との共重合体、
これらの単独重合体もしくは共重合体を不飽和カルボン
酸もしくはその無水物で変性した変性ポリプロピレン系
樹脂およびこれらの２以上の混合物を例示することがで
きる。

本発明のＡ層に用いるポリプロピレン系樹脂は結晶化度
が０ｇ４５以上でＭＦＲが０．１〜５．０２７１０分で
あり、該Ｍ　Ｆ　Ｒ（ｘ）とＱ値（ｙ）がｙ≧１５ｘの
式に示される関係にあるポリプロピレン系樹脂である。

一般的に結晶化度は赤外線分析法や核磁気共鳴法で測定
されるが本発明では赤外線分析法を用いた。該赤外線分
析法の具体的測定方法は、試料を好ましい厚さく例えば
４０μ）の試験片とし、この試験片の赤外線吸収スペク
トルをとり、該吸収スペクトルの波数９７７ｃｍ−”と
９９７ｃｍ−’の吸光度の比（９９７ｃｒｒＬ’　／　
９７７ｃｒ！Ｌ−”　）で表わした値である。この値が
大きい程結晶化度が高いことを示し、結晶化度が高いほ
ど耐受傷性や光沢性、剛性が向上する。しかしながら、
一般に市販されているポリプロピレン系樹脂の結晶化度
は０．８０〜０ｇ３５程度である。また、Ａ層に用いる
ポリプロピレン系樹脂のＭＦＲは０．１〜５．０ｇ／１
０分、好ましくは０．３〜２．５　ｇ／ｌ　０分のもの
である。

該Ｖ　Ｆ　Ｒが０．１，９／１０分未満だと溶融混練時
の溶融樹脂の流動性が悪化し、押出成形してシート化す
るのが困難になるとともに光沢性も低下する。また５、
０ｇ／１０分を超えると得られたシートの熱成形性が悪
化し、真空成形、圧空成形などの２次成形ができなくな
るので好ましくない。

Ｑ値は樹脂の分子量分布を示す特性値で、具体的には樹
脂の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子１１（Ｍｎ）
の比（Ｍｗ／？１ｖｆｎ　）である。Ｑ値とＶＦＲは特
になんの関係もない特性値であるが、本発明者らはＱ値
（ｙ）とＭ　Ｆ　Ｒ（ｘ）とがｙ≧１５ｘの式で示され
る関係を有するポリプロピレン系段樹脂を用いると得られたシートの熱成形性が一二一と向
上することを見い出した。

Ａ層に用いるポリプロピレン系樹脂は例えば特開昭５８
−２１９２０７号公報に記載の方法すなわち、有機アル
ミニウム化合物もしくは有機アルミニウム化合物と電子
供与体との反応生成物を四塩化チタンと反応させて得ら
れる固体生成物に、さらに電子供与体と電子受容体とを
反応させて得られる固体生成物（１）を有機アルミニウ
ム化合物および芳香族カルボン酸エンチル（ＩＩ）と組
合せ該芳香族カルボン酸エステルと該固体生成物（１）
のモル比率（ＩＩ）／（１）二〇、１〜１０．０とした
触媒の存在下にプロピレンを多段に重合させ、そのＷｆ
Ｊ１段目において全重合量の３５ないし６５重量％をそ
の第２段目以降において同じく６５ないし３５重量％を
重合させ、該第１段目と第２段目以降で生成する各重合
体部分の中分子量の高い部分の極限粘度を〔η〕□低い
方の極限粘度を〔η〕１とすると３、０　＜Ｃｌ３−〔η）、＜：６．５　　・・・・・
・・・・・・・・・・（１１なる如く各重合体部分の極
限粘度値を調整することにより得ることができる。

またプロピレンとα−オレフィン１ｍ以上との共重合体
は上述の方法に準拠して、上述の触媒の存在下に、第１
段目でプロピレンを重合し、ついで第２段目以降でプロ
ピレンおよびα−オレフィンとを共重合させるか、第１
段目からプロピｔノンとα−オレフィンとを共重合させ
ることによって得ることができる。

また、アクリル酸、無水マレイン酸などの不飽和カルボ
ン酸もしくはその無水物で変性した変性ポリプロピレン
系樹脂は、上述の方法で得られたプロピレン単独重合体
もしくは共重合体を公知の方法例えば有機過酸化物の存
在下に不飽和カルボン酸もしくはその無水物と加熱処理
することによって得られる。このとき、該不飽和カルボ
ン酸Ｇ使用量は特に限定されないが、０．５〜２．０重
量−程度が好ましく、また２、　０重量％を超える使用
量の不飽和カルボン酸もしくはその無水物で変性した変
性ポリプロピレン樹脂を用いる場合は未変性のポリプロ
ピレン系樹脂を混合して調節して用いることが好ましい
。

いずれにしてもＡ層に用いるポリプロピレン系樹脂は全
体として０ｇ４５以上の結晶化度を有し、ＭＦＲ（ｘ）
とＱ値（ｙ）とがｙ≧１５ｘの式で示される関係にある
ものを用いればよい。このとき、Ａ層の厚みは特に限定
されない。

本発明のＢ層に用いられるポリプロピレン系樹脂はＭＦ
Ｒが０゜１〜５．Ｃ１／１０分で該ＭＦＲ（ｘ）とＱ値
（ｙ）とがｙ≧１５ｘの式で示される関係を有するポリ
プロピレン系樹脂である。ＭＦＲが０、１〜５．０ｇ　
／　１０分、Ｍ　Ｆ　Ｒ（ｘ）とＱ　ＷＬ（ｙ）とがｙ
≧１５ｘの式で示される関係を有する樹脂を使用する理
由は前述のＡ層の場合と同様である。

またＢ層には上述のポリプロピレン系樹脂に充填剤を１
０〜７０重量％、好ましくは２０〜５０重ｔ％配合した
組成物を用いることが必要である。

該充填剤の配合量が１０重量％未満では得られる積層シ
ートの剛性、寸法安定性の改善効果が小さく、また７０
重量％を超えると得られる積ノーシートの熱成形性、耐
＠撃性などの特性が低下するとともにＢ層の溶融樹脂の
流動性が低下し、押出成形性が悪化してくるので好まし
くない。

また上述の充填剤としては、タルク、炭酸カルシウム、
硫酸バリウム、ケイ酸カルシウム、硫酸カルシウム、水
酸化アルミニウム、マイカなどの一般に用いられる無機
質充填剤および木粉、もみがら粉、セルロース系短繊維
、合成繊維、天然繊維、カーボン繊維などの有機噴充填
剤を例示でき、これらは単独もしくは混合して用いるこ
とができる。

該充填剤の形状は無機幌充填剤では粒径５０μ以下、粉
末状の有機嘔充填剤では５０メツシユ以下の粒径のもの
が好ましく、また繊維系充填剤にあっては繊維長約５ｎ
以下のものが取り扱いの容易さの点で好ましい。

また、Ｂ層に用いられるポリプロピレン系樹脂は、耐衝
撃性を改善する点からプロピレンとα−オレフィンの１
種以上との共重合体と該共重合体を不飽和カルボンｒ１
もしくはその無水物で変性した変性プロピレン共重合体
とを併用することが好ましい。

またＢ層に用いるポリプロピレン系樹脂は例えば三塩化
チタン組成物と有機アルミニウム化合物からなる触媒お
よび分子量調整剤を用いてプロピレンもしくはプロピレ
ンとα−オレフインとを多段階に重合させて各重合段階
での分子量調整剤の量を変化させて重合する方法により
得ることができる。

本発明の０層に用いられるポリプロピレン系樹脂は結晶
化度が０ｇ４５以上でＭＦＲが０．１〜５．０！ｉ／１
０分であり、該Ｍ　Ｆ　Ｒ（ｘ）とＱ値（ｙ）がｙ＜１
５ｘの式で示される関係にあるポリプロピレン系樹脂で
ある。

かかるポリプロピレン系樹脂は例えば特開昭５８−１０
４９０７号公報に記載の方法により得ることができる。

すなわち、有機アルミニウム化合物もしくは有機アルミ
ニウム化合物と電子供与体との反応生成物を四塩化チタ
ンと反応させて得られる固体生成物に、さらに電子供与
体と電子受容体とを反応させて得られる固体生成物（１
）を有機アルミニウム化合物および芳香族カルボン酸エ
ステル（Ｉｆ）と組合せ、該芳香族カルボン酸エステル
と該固体生成物（＋）のモル比率（ｎ）／（１）　−０
，２〜１０．０とした触媒の存在下にプロピ１／ンを重
合させるかまたはプロピレンとα−オレフィン１種以上
とをランタム共重合もしくはブロック共重合することに
より得ることができる。

また上述の方法で得られたプロピレンの単独重合体もし
くは共重合体をアクリル酸、無水マレイン酸などの不飽
和カルボン酸もしくはその無水物で前述のＡ層の変性ポ
リプロピレン系樹脂の製造法に準拠して変性し、変性ポ
リプロピレン系樹脂を得ることができる。

また、ＣＭＫ用いられるポリプロピレン系樹脂として結
晶化度が０ｇ４５以上、ＭＦＲが０．１〜５．０ＩＩ／
１０分のポリプロピレン系樹脂を用いる理由はＡ層の場
合と同様である。ＭＦＲ（ｘ）とＱ値（ｙ）とがｙ≧１
５ｘの式で示される関係を有するポリプロピレン系樹脂
からなるＡ層の場合は前述のように該Ａ層の厚みは特に
限定されないが、Ｍ　Ｆ　Ｒ（Ｘ）とＱ値（ｙ）とがｙ
（１５ｘの式で示される上述のポリプロピレン系樹脂か
らなる０層の厚みは全厚みの５０９６以下、好ましくは
４０％以下にすることが必要である。このとき、Ｃ／Ｂ
／Ｃのように３層に積層したシートにあっては２つの０
層の合計厚みを全厚みの５０チ以下にすることが必要で
ある。該０層の厚みもしくは該０層の合計厚みが５０ｓ
を超えると得られたシート、の熱成形性が悪化し、実用
性を失しなうので好ましくない。

本発明のＡ％Ｂ、０層の各層に用いられるポリプロピレ
ン系樹脂には安定剤、滑剤、造核剤、光沢改良剤、帯電
防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、カプリング剤などを添
加することができ、また本発明の目的を損なわない範囲
でポリエチレン、エチレン−プロピレンゴムやスチレン
−ブタジェンゴムなどの合成ゴム、スチレンを主成分と
した樹脂例えばＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、アクリロニ
トリル−スチレン樹脂などを添加することができる。

さらに本発明のＡ層−および０層に用いられるポリプロ
ピレン系樹脂には必要に応じて無機憤の充填剤を添加す
ることもできる。　　　゛本発明の積層シートにあって
はその全厚みは特に限定されないが実用的には０．５〜
３皿、特に０．８〜２．５ｕの厚みのものが好ましい。

本発明の積層シートの製造方法としては、共押出法、押
出ラミネート法、ドライラミネート法、加熱ラミネート
法など一般的に知られている方法を用いて各層を積層す
る方法を例示することができる。なかでも該積層シート
の製造工程を単純化するために共押出法を用いることが
好ましい。

（実施例）以下、実施例および比較例によって本発明を具体的に説
明する。なお、実施例および比較例で用いた各種試験方
法は次の方法によった。

１）　　ＭＦＲ：　ＪＩＳ　Ｋ　６７５８に準拠。

２）結晶化度：赤外線分析法によった。

３）Ｑ値：ケルパーミェーションクロマトクラフィー法
（ＧＰＣ法）１：：、Ｆ、た。

４）光　沢：　ＡＳ　ＴＭＤ　５２３に埠拠。

５）表面硬就：　ＪＩＳ　Ｋ　　５４ｏ１ｔニ一４寸処
。

６）　ヤングぶ：ＡＳＴＭＤ８Ｂ２罠４斗（。

７）熟成形性積層シートを遠赤外線ヒーターで２２０′″’ＧＫコン
トロールされたオープン中で３０秒間加熱したのち、該
加熱されたシートを開口部が長さ３０皿、巾２００　ｍ
ｌ、底部が長さ２８０ｆｉ、巾１８０ｎで深さが１００
闘の箱型金型にセットして真空成形し、箱形の成形品を
成形した。

得られた成形品について厚みムラの発生、シワの発生、
表面粗れを調べ熱成形性の良否を判定した。

８）収縮率（寸法安定性）熱成形性試験用成形品の成形法に準拠して真空成形法に
よシ成形した所定の形状の箱形の成形品を用いて該成形
品の開口部の長さ方向の寸法を測定し、金型寸法（３０
０Ｏ）Ｋ対するこの寸法変化率（％）を次の式より算出
した。

成形品の寸法／金型寸法×１００９）積層シートの作成法第１表に記載の各配合物に、該配合物１００重量部に対
して安定剤としてＢＨＴ　Ｏ，１５ＰＨＲ。

ステアリン酸カルシウム０．１５ＰＨＲを添加し、また
Ａ−１〜Ａ−３、に−１にはさらに造核剤としてパラ−
１−ブチル安息香酸のアルミニウム塩を０．２　Ｐ　Ｈ
Ｒ添加し、各配合物をヘンセルミキサーで３分間撹拌混
合したのち、該混合物を６５ｍの２軸押出機を用いて溶
融混練温度２３０℃で溶融混練押出しベレット化した。

得れたベレットを用いて、口径６５顛と口径３０１ＲＩ
ＩのＴダイ巾８００ｕｔのＴダイ付押出機２台を用いて
、溶融混線温度２３０℃で共押出法により、Ｔダイから
積層した状態で３０’Ｃに設定された径が３５０鴎の２
本の金属ロール間に押出し、冷却固化させて全厚みが１
．０　朋の積層シートを作成した。

実施例１〜８、比較例１〜５上述の第１表に記載の材料を用いて、上述の積層シート
の作成法にょシ、第２表に記載の２層シートを作成した
。

得られたシートを用いてＡおよびＡ′面の表面硬度およ
び光沢、ヤング率、収縮率、熱成形性について試験した
。その結果を第２表に示した。

実施例９〜１２、比較例６〜８第１表に記載の材料を用いて、積層シートの作成法によ
り、第３表に記載の３層シートを作成した。

得られたシートを用いて、Ａおよびに面の表面硬度およ
び光沢、ヤング率、収縮率、熱成形性について試験した
。その結果をまとめて第３表に示した。

実施例１３〜１９、比較例９〜１４第１表に記載の材料を用いて、積層シートの作成法によ
り、第４表に記載の２層および３層シートを作成した。

得られたシートを用いて、Ａ％Ｃ１σ面の表面硬化およ
び光沢、ヤング率、収縮率、熱成形性について試験した
。その結果を第４表に示した。

（発明の効果）第２表より明らかなように、本発明の積層シートは、表
面硬度、光沢性、剛性、収縮性、熱成形性の特性のいず
れもが良好であり、バランスが取れているのに対し、本
発明を満たさい比較例で得られた積層シートは上述の特
性のいずれかに問題があることがわかる。

また第３表より明らかなように、本発明の積Ｊ−シート
は３／Ｉｆ構成でも優れた特性を有していることがわか
る。

第４表より明らかなように、０層の厚みが全厚みの５０
−以下である本発明の積層シートはいずれも表面硬度、
光沢、ヤング率、収縮率、熱成形性の特性に優れ、バラ
ンスがとれていることがわかる。

以上の記述から明らかなように、本発明の積層シートは
表面硬化、光沢性、剛性、収縮性、熱成形性のいずれの
特性にも優れており、電気冷蔵庫などの家電部品、自動
車の内装材などの部品を始め、光沢性、傷つき難さ、剛
性、寸法精度などの物理的特性を要する部品の製造に好
適に用いることができる。

以上

Claims

【特許請求の範囲】

（１）結晶化度が０．９４５以上、メルトフローレート
（ＭＦＲ）が０．１〜５．０ｇ／１０分であり、該ＭＦ
Ｒ（ｘ）とＱ値（ｙ）がｙ≧１５ｘの式で示される関係
にあるポリプロピレン系樹脂よりなる層Ａ（以下、Ａ層
という。）およびＭＦＲが０．１〜５．０ｇ／１０分で
該ＭＦＲ（ｘ）とＱ値（ｙ）がｙ≧１５ｘの式で示され
る関係にあるポリプロピレン系樹脂に充填剤を１０〜７
０重量％配合した組成物よりなる層Ｂ（以下、Ｂ層とい
う。）をＡ／Ｂの２層もしくはＡ／Ｂ／Ａの３層に積層
したことを特徴とするポリプロピレン系樹脂の積層シー
ト。
（２）Ａ層およびＢ層に用いるポリプロピレン系樹脂が
プロピレン単独重合体、プロピレンを主成分としてプロ
ピレンとエチレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−
１、ヘキセン−１、オクテン−１のなかから選ばれたα
−オレフィンの１種以上との共重合体、もしくはこれら
を不飽和カルボン酸もしくはその無水物で変性した変性
ポリプロピレン系樹脂またはこれらの２以上の混合物で
ある特許請求の範囲第１項のポリプロピレン系樹脂の積
層シート。
（３）充填剤として、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム、ケイ酸カルシウム、硫酸カルシウム、水酸化ア
ルミニウム、マイカおよびこれらの２以上の混合物のな
かから選ばれた無機質充填剤もしくは木粉、もみがら粉
、セルロース系繊維、合成繊維、天然繊維、カーボン繊
維およびこれらの２以上の混合物のなかから選ばれた有
機質充填剤または該無機質充填剤と該有機質充填剤の混
合物を用いる特許請求の範囲第１項のポリプロピレン系
樹脂の積層シート。
（４）結晶化度が０．９４５以上、ＭＦＲが０．１〜５
．０ｇ／１０分であり、該ＭＦＲ（ｘ）とＱ値（ｙ）が
ｙ＜１５ｘの式で示される関係にあるポリプロピレン系
樹脂よりなる層Ｃ（以下、Ｃ層という。）およびＭＦＲ
が０．１〜５．０ｇ／１０分で、該ＭＦＲ（ｘ）とＱ値
（ｙ）がｙ≧１５ｘの式で示される関係にあるポリプロ
ピレン系樹脂に充填剤を１０〜７０重量％配合して組成
物よりなる層Ｂ（以下、Ｂ層という。）をＣ／Ｂの２層
もしくはＣ／Ｂ／Ｃの３層に積層したシートであつてＣ
層の厚みが全厚みの５０％以下であることを特徴とする
ポリプロピレン系樹脂の積層シート。
（５）Ｃ層に用いるポリプロピレン系樹脂がプロピレン
単独重合体、プロピレンを主成分としてプロピレンとエ
チレン、ブテン−１，４−メチルペンテン−１、ヘキセ
ン−１、オクテン−１のなかから選ばれたα−オレフィ
ンの１種以上との共重合体もしくはこれらを不飽和カル
ボン酸もしくはその無水物で変性した変性ポリプロピレ
ン系樹脂またはこれらの２以上の混合物である特許請求
の範囲第４項のポリプロピレン系樹脂の積層シート。
（６）充填剤として、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム、ケイ酸カルシウム、硫酸カルシウム、水酸化ア
ルミニウム、マイカおよびこれらの２以上の混合物のな
かから選ばれた無機質充填剤もしくは木粉、もみがら粉
、セルロース系繊維、合成繊維、天然繊維、カーボン繊
維およびこれらの２以上の混合物のなかから選ばれた有
機質充填剤または該無機質充填剤と該有機質充填剤の混
合物を用いる特許請求の範囲第４項のポリプロピレン系
樹脂の積層シート。