JP2008229973A - インクリボンカセット及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷装置に用いられるインクリボンカセット１において、長寿命化のためにインクリボン３を長くした場合であっても、インクリボン３の重走が発生しないようにする。
【解決手段】インクリボン収納部６のインクリボン３の出口近傍に、走行下流側ほどインクリボン３が通過する幅が狭くなりロワカバ１２の堰４ａからアッパカバ１１の堰４ｂへと均一に延在する縦堰２を設けるようにした。或いはインクリボン収納部６の下流側のインクリボン走行路２５にロワカバ１２及びアッパカバ１１から突き出た重堰２６ａ、２６ｂを設けるようにした。或いはインクリボン収納部６の入口近傍及び出口近傍に凸部２７ａ、２７ｂを設けるようにした
【選択図】図１

Description

本発明は、インクリボンを収納したインクリボンカセット及び印刷装置に関する。

従来のインクリボンカセットについて図１６を用いて説明する。同図に示すように、ドライブギア１０と転写ギア７の回転によってインクリボン３を挟持してインクリボン収納部６に取り込み、取り込んだインクリボン３を、ロワカバ１２に設けた堰４ａ及び後述する堰４ｂにてガイドしながらインクリボン収納部６より１本のインクリボン３として繰り出すようになっている。

図１７に示した堰部分の縦断面図のように、堰４ａはロワカバ１２に設けられており堰４ｂはアッパカバ１１に設けられている。そして、インクリボン３が堰４ａ、４ｂにより上下から抑えされながら繰り出されるので、他のインクリボン３が重なって飛び出さないようになっている。（例えば、特許文献１参照）。
実開平５−０３５３２７号公報

しかしながら、インクリボンカセット１の寿命を長くするために、インクリボン３の長さを長くする必要がある。図１８に示すようにインクリボン３の長さを長くすると、インクリボン収納部６内にて整列されて収納されず、破線部Ｈに示すようなインクリボン３の乱れや、破線部Ｆ２に示すように後ろのインクリボン３が前のインクリボン３を追い越した状態が発生する。

このような状態になると、従来のインクリボンカセット１では、堰４ａ、４ｂにてインクリボン３が飛び出さないようにしているが、インクリボン３が引き出されるときの摩擦力により前後のインクリボン３が同時に引き出され、破線部Ｇ２に示すように、堰４ａ、４ｂを乗り越えてインクリボン３の重走が発生しリボンジャムが発生してしまうという問題があった。

本発明は、前述の課題を解決するため次の構成を採用する。すなわち、ロワカバ、アッパカバを有し、当該カバー内部にインクリボンを折り畳んで収納するインクリボン収納部を設け、当該インクリボン収納部の入口に、前記インクリボンを前記インクリボン収納部に取り込む駆動手段を備え、当該駆動手段により、前記インクリボン収納部の入口より前記インクリボンを取り込み、前記インクリボン収納部の出口からから繰り出すインクリボンカセットにおいて、前記インクリボン収納部の出口近傍に走行下流側ほど横幅が狭くなる縦堰を設けた。

本発明のインクリボンカセット及び印刷装置によれば、インクリボン収納部の出口近傍に走行下流側ほど横幅が狭くなる縦堰を設けたので、長寿命化のためにインクリボンを長くした場合であっても、インクリボンが前記縦堰を越えて重走することを防止することができる。

以下、本発明に係わる実施の形態例を、図面を用いて説明する。図面に共通する要素には同一の符号を付す。

（構成）
まず、実施例１のインクリボンカセット１を搭載する印刷装置１５の構成及び外観斜視図を図４及び図５を用いて説明する。

図５は、媒体として例えばスプロケット用紙２９をプルアップトラクタ３０で矢印Ａ方向に引っ張り上げながら印字ヘッド１８で印字を行うボトム・プル方式の印刷装置の外観斜視図を示し、図４は、印刷装置の構成を示す。

図４に示したように、キャリッジアセンブリ１６にはインクリボンカセット１が印字ヘッド１８を抱き込むように設置されている。プラテン１７とキャリッジシャフト１４は平行に設けられており、キャリッジシャフト１４に摺動可能に取り付けられたキャリッジアセンブリ１６は、図示しない駆動源が回転することにより、プラテン１７の軸方向である矢印Ｂ−Ｂ１方向にスペーシングしながら移動する。

印字ヘッド１８は、このスペーシングにタイミングを合わせながら駆動され、図５に示すようにリボンガイド３１に押圧されてプラテン１７に巻き付けられたスプロケット用紙２９等の連続紙媒体に印字を行う。

なお、スプロケット用紙２９の移動方向の両端にはスプロケット孔２９ａが等間隔に開けられており、プルアップトラクタ３０に設置された図示しないポストと嵌合し、固定されながら矢印Ａ方向に移動していく。

すなわち、印字ヘッド１８及びインクリボンカセット１を搭載したキャリッジアセンブリ１６が、プラテン１７と平行に設けられたキャリッジシャフト１４を摺動しながら印字ヘッド１８を矢印Ｂ−Ｂ１方向にスペーシングし、この移動にタイミングを合わせながら、インクリボンカセット１の内側に設けられた図示しない複数のワイヤが矢印Ａ方向に駆動され、インクリボンカセット１内に収納された図示しないインクリボンを介してインパクトされ、スプロケット用紙２９に印字が行われる構成となっている。

図６はキャリッジアセンブリのインクリボンカセットの取り込み構成を示す図である。スペースモーター２３上からスペースモーターシャフト２４が配置され、リボンフィードギアアセンブリ２１のリボンギア２２に連結される。そしてスペースモーター２３からの動力を、複数のギア列２０ａないし２０ｅを介してリボンドライブギア１９に伝動し、リボンドライブギア１９を矢印Ｃ方向に回転させる。

リボンドライブギア１９はインクリボンカセット１のドライブギア１０と連結し、ドライブギア１０を矢印Ｃ方向に回転させることでインクリボンカセット１内に収納された後述するインクリボンを取り込むことになる。インクタンク５にはインクリボンに供給するためのインクが納められている。そして、インクリボンカセット１は、上部の筐体としてアッパカバ１１と、下部の筐体としてロワカバ１２を設け、外周を覆う構成となっている。なお、インクリボンカセット１の駆動方法については、本発明と直接関係しないので簡略化のためにその詳細な説明は省略する。

図１は実施例１のインクリボンカセットの構成を示す図である。（ａ）はインクリボンカセットのアッパカバを外した状態の概略図を示し、（ｂ）はインクリボンカセット全体の概略側面図を示している。

図１（ａ）のインクリボンカセット１は図４に示す印刷装置１５に設置されており、その上下部の筐体は図１（ｂ）に示すようにアッパカバ１１、ロワカバ１２から構成される。

インクリボンカセット１にはインクリボン３と、インクリボン３を折りたたんで収納するインクリボン収納部６と、インクを貯蔵するインクタンク５が設けられている。

インクリボン収納部６の入口には、ドライブギア１０とドライブギア１０と対向した位置に転写ギア７が設けられており、ドライブギア１０及び転写ギア７にてインクリボン３を挟持して巻取ることによりインクリボン３が矢印Ｄ方向に移動するようになっている。また、転写ギア７の下方にはスプリング８が設置されており、ドライブギア１０に転写ギア７を押し付けるようになっている。

インクタンク５は、その内部に納められたインクをウイック９と転写ギア７を介してインクリボン３へ供給している。

インクリボン収納部６の出口近傍には、インクリボン３が飛び出さないようにするための堰４ａ及び後述する堰４ｂが設けられ、更にロワカバ１２の外側の側壁の内面にはインクリボン３が重走しないよう縦堰２が設けられている。

図２に縦堰部分の詳細な構成図を示し、図２の（ａ）にて縦堰部分の拡大図、図２の（ｂ）に縦断面図を示す。縦堰２は、インクリボン収納部６の出口近傍の筐体の下部側壁に走行下流側ほどインクリボン３が通過する横幅が狭くなるようにし、かつ、図２の（ｂ）に示すように、ロワカバ１２の堰４ａからアッパカバ１１の堰４ｂへと均一に延在するようにしている。

なお、縦堰２の形状は、走行下流側ほどインクリボン３が通過する横幅が狭くなる部分があればよく、凸型の形状などとしてもよい。

また、図３にガイド部周辺の縦断面図を示す。同図に示すように、ロワカバ１２の側壁の内面とガイド部１３によりインクリボン走行路２５の幅を狭めているため、堰４ａ、４ｂで上下を押され弧状になって走行してきたインクリボン３だけが通過できる幅となっており、前のインクリボン３を追い越した後ろのインクリボン３の進入を阻止するようになっている。

（動作）
以上の構成により、実施例１のインクリボンカセット及び印刷装置は、以下のように動作する。本動作を図７ないし図９の動作説明図を用いて以下説明する。

まず、図７に示すように、ドライブギア１０及び転写ギア７により挟持され取り込まれたインクリボン３は、折りたたみ状態となってインクリボン収納部６に収納される。

しかしながらインクリボン収納部６には隙間Ｅが発生し、インクリボン３には出口へと押し出される力が働くため、図８の破線部Ｆに示すように前のインクリボン３を追い越して後ろのインクリボン３が隙間Ｅに入り込み、その状態でインクリボン３が出口へ運ばれる。

このとき、出口まで運ばれた破線部Ｆに示すインクリボン３は、繰り出されている１本のインクリボン３との摩擦力で一緒に繰り出されようとするが、破線部Ｇに示すように、縦堰２に後ろのインクリボン３の先端が突き当たるとともに、縦堰２の傾斜によりインクリボン３が引っ掛かることがないため、堰４ａ、４ｂを乗り越えてインクリボン３が重走しない。

また、ロワカバ１２及びガイド部１３によりインクリボン走行路２５を狭めているため、堰４ａ、４ｂで上下を押されて弧状になったインクリボン３だけが通過できる幅となっているのでさらに重走を防止することができる。

そして、正常に繰り出されたインクリボン３は、印字ヘッド１８によりインパクトされスプロケット用紙２９等に印字を行いながらインクリボン収納部２６へ収納される。

（実施例１の効果）
以上詳細に述べたように、実施例１のインクリボンカセット及び印刷装置によれば、インクリボン収納部の出口近傍に走行下流側ほど横幅が狭くなる縦堰を設けたので、長寿命化のためにインクリボンを長くした場合であっても、インクリボンが前記縦堰を越えて重走することを防止することができる。

（構成）
実施例２のインクリボンカセット及び印刷装置は、図１０に示すように、インクリボン収納部６の下流側のインクリボン走行路２５に重堰２６ａ及び後述する重堰２６ｂを設けた構成となっている。

図１１に重堰部分の縦断面図を示す。アッパカバ１１及びロワカバ１２にそれぞれ重堰２６ｂ及び重堰２６ａが突き出た状態で設けられており、その形状はリブ形状となっている。

そして、重堰２６ａ、２６ｂ間を通るインクリボン３がインクリボン走行路２５の横断方向に張り出すため、より重走したインクリボン３の先端が重堰２６ａ、２６ｂ間を通過することを阻止することができる。

また、重堰２６ａ、２６ｂの高さは堰４ａ、４ｂの高さより高くしてあるため、確実に重走を阻止する構成になっている。その他の構成は実施例１と同様であるので、簡略化のためにその説明を省略する。

（動作）
以上の構成により、実施例２のインクリボンカセット及び印刷装置は、以下のように動作する。本動作を図１２の動作説明図を用いて以下説明する。

ドライブギア１０と転写ギア７に挟持されたインクリボン３がインクリボン収納部６に折りたたみ状態で収納されることは実施例１と同様である。

そして、図１２に示すように１本のインクリボン３の左側に破線部Ｆ１に示すように前のインクリボン３を追い越した後ろのインクリボン３が来ると、各インクリボン３の摩擦力により堰４ａ、４ｂを乗り越えて一緒に引き出される。

このとき、重走したインクリボン３の先端部が破線部Ｇ１に示す位置に来ると、インクリボン走行路２５の縦方向に張り出した重堰２６ａ、２６ｂにインクリボン３の先端が突き当たり、重走したインクリボン３の先端が重堰２６ａ、２６ｂを乗り越えることを阻止する。

さらに、重堰２６ａ、２６ｂの高さは図１４に示した堰４ａ、４ｂの高さより高くしているため、確実にインクリボン３の重走を阻止することができる。なお、重堰２６ａ、２６ｂの位置まで運ばれるインクリボン３は少ないので、重堰２６がインクリボン走行の負荷になることはない。

なお、以上の説明では、重堰２６ａ及び２６ｂを設けるように説明したが、いずれか１つを設けるようにしても勿論よい。

（実施例２の効果）
以上詳細に述べたように、実施例２のインクリボンカセット及び印刷装置によれば、インクリボン収納部の下流側のインクリボン走行路にロワカバ及びアッパカバから突き出た重堰を設けるようにしたので、実施例１と同様、インクリボンの長寿命化のためにインクリボンを長くした場合であってもインクリボンの重走を防止することができる。

（構成）
実施例３のインクリボンカセット１は、図１３に示すようにインクリボン収納部６に第１の凸部である凸部２７ａと、第２の凸部である凸部２７ｂを設けた構成となっている。凸部２７ａ及び凸部２７ｂはロワカバ１２の一部であり、インクリボン収納部６の入口近傍と出口近傍にそれぞれ設けられている。

凸部２７ａは、その形状に沿ってインクリボン３が押されて密着するようになっており、凸部２７ｂは、弱い堰の役目をして出口に押し込まれるインクリボン３の密度を軽減している。そして、インクリボン３を出口に導きやすくするためには同図に示すような湾曲部２８を設けた方が良い。

その他の構成は実施例１及び実施例２と同様であるので、簡略化のためにその説明を省略する。

（動作）
以上の構成により、実施例３のインクリボンカセット及び印刷装置は、以下のように動作する。本動作を図１４の動作説明図を用いて以下説明する。

ドライブギア１０と転写ギア７に挟持されたインクリボン３がインクリボン収納部６に折りたたみ状態で収納されることは実施例１及び実施例２と同様である。

ドライブギア１０にて取り込まれたインクリボン３は、インクリボン収納部６の隙間Ｅに入り込むと、同図に示すように凸部２７ａの形状に沿ってインクリボン３が押され、破線部Ｉに示した位置と密着するため、これ以上、隙間にインクリボン３が入り込むことがない。

また、凸部２７ａの反対側においてもインクリボン３が矢印Ｋ方向に押し込まれるため、破線部Ｊの位置で密着されて、インクリボン３がそれ以上入り込まなくなる。このように次々とインクリボン３が収納されるので、後ろのインクリボン３が前のインクリボン３を追い越して折りたたまれることが少なくなる。

さらに、凸部２７ｂが配置されたことにより弱い堰の役目をして、破線部Ｌの位置に押し込まれるインクリボン３の密度を軽減し、湾曲部２８によりインクリボン３が出口にスムーズに移動するようになっている。

このような構成をとることによりドライブギア１０側から堰４ａ、４ｂ側へとインクリボン３の疎密状態が密疎密疎状態となることにより、堰４ａ、４ｂ周辺にてインクリボン３の密度が高くならず、インクリボン３を引き出す際の摩擦力を少なくすることができる。

なお、以上の説明では、凸部２７ａ及び凸部２７ｂを２個設けるように説明したが、さらに多くいてもよく、１つ設けるようにしても勿論よい。また、図１５に示したロワカバ１２の構成のように、インクリボン収納部６にリブ３２を設け、リブ３２の入口近傍と出口近傍にそれぞれ凸部２７ａ、凸部２７ｂを配置するようにしてもよい。

（実施例３の効果）
以上詳細に述べたように、実施例３のインクリボンカセット及び印刷装置によれば、インクリボン収納部の入口近傍の隙間に第一の凸部を設けたので、後ろのインクリボンが前のインクリボンを追い越して折りたたまれることを少なくすることができ、さらにインクリボン収納部の出口近傍に第２の凸部を設けたので、出口のインクリボンの密度を抑えてインクリボンの繰り出し時の摩擦力を少なくすることができる。その結果、長寿命化のためにインクリボンを長くした場合であっても、インクリボンの重走を防止することができる。

《その他の変形例》
なお実施例１及び実施例２の説明では、インクリボン収納部６に湾曲部２８を設けない構成として説明したが、実施例３と同様、湾曲部２８を設けるようにすれば、さらにインクリボン３を出口にスムーズに移動させることができる。

以上述べたように、本発明は、インクリボンカセットを用いた印刷装置等に広く用いることができる。

実施例１のインクリボンカセットの構成を示す図である。 実施例１の縦堰部分の詳細な構成を示す図である。 実施例１のガイド部周辺の縦断面図である。 実施例１の印刷装置の概略構成図である。 実施例１の印刷装置の外観斜視図である。 実施例１のキャリッジアセンブリのインクリボンカセットの取り込み構成を示す図である。 実施例１のインクリボンカセットの動作を示す図である。 実施例１のインクリボンカセットの動作を示す図である。 実施例１のインクリボンカセットの動作を示す図である。 実施例２のインクリボンカセットの構成を示す図である。 実施例２の重堰部分の縦断面図である。 実施例２のインクリボンカセットの動作を示す図である。 実施例３のインクリボンカセットの構成を示す図である。 実施例３のインクリボンカセットの動作を示す図である。 実施例３のロワカバの構成を示す図である。 従来のインクリボンカセットの構成を示す図である。 従来の堰部分の縦断面図である。 従来のインクリボンカセットの動作を示す図である。

符号の説明

１ インクリボンカセット
２ 縦堰
３ インクリボン
４ａ、４ｂ 堰
６ インクリボン収納部
１１ アッパカバ
１２ ロワカバ
１５ 印刷装置
２６ａ、２６ｂ 重堰
２７ａ、２７ｂ 凸部

Claims (6)

1. ロワカバ、アッパカバを有し、当該カバー内部にインクリボンを折り畳んで収納するインクリボン収納部を設け、当該インクリボン収納部の入口に、前記インクリボンを前記インクリボン収納部に取り込む駆動手段を備え、
   当該駆動手段により、前記インクリボン収納部の入口より前記インクリボンを取り込み、前記インクリボン収納部の出口からから繰り出すインクリボンカセットにおいて、
   前記インクリボン収納部の出口近傍に走行下流側ほど横幅が狭くなる縦堰を設けたことを特徴とするインクリボンカセット。
2. 前記縦堰は前記ロワカバからアッパカバまで延在していることを特徴とする請求項１記載のインクリボンカセット。
3. ロワカバ、アッパカバを有し、当該カバー内部にインクリボンを折り畳んで収納するインクリボン収納部を設け、当該インクリボン収納部の入口に、前記インクリボンを前記インクリボン収納部に取り込む駆動手段を備え、
   当該駆動手段により、前記インクリボン収納部の入口より前記インクリボンを取り込み、前記インクリボン収納部の出口からから繰り出すインクリボンカセットにおいて、
   前記ロワカバ及びアッパカバの少なくとも一方に、内側方向に突き出たリブ形状の重堰を前記インクリボン収納部出口のインクリボン走行路に設けたことを特徴とするインクリボンカセット。
4. ロワカバ、アッパカバを有し、当該カバー内部にインクリボンを折り畳んで収納するインクリボン収納部を設け、当該インクリボン収納部の入口に、前記インクリボンを前記インクリボン収納部に取り込む駆動手段を備え、
   当該駆動手段により、前記インクリボン収納部の入口より前記インクリボンを取り込み、前記インクリボン収納部の出口からから繰り出すインクリボンカセットにおいて、
   前記インクリボン収納部の側壁に、凸部を設けたことを特徴とするインクリボンカセット。
5. 前記凸部は、前記インクリボン収納部の側壁に、前記インクリボン収納部の入口近傍と出口近傍にそれぞれ設けたことを特徴とする請求項４記載のインクリボンカセット。
6. 請求項１ないし請求項５いずれか記載のインクリボンカセットを搭載したことを特徴とする印刷装置。

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