JP2008221615A - 流体収容容器ホルダ及び流体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の流体収容容器を該容器毎に予め設定された各装着箇所へ適正に装着できると共に、その装着箇所に関する仕様変更にも迅速且つ容易に対応することができる流体収容容器ホルダ、及び、同ホルダを備えた流体噴射装置を提供する。
【解決手段】インクを噴射する記録ヘッドを備えたプリンタに装備され、記録ヘッドに供給するためのインクを貯留した複数のインクカートリッジを着脱可能に装着するカートリッジホルダにおいて、各インクカートリッジを装着可能なホルダ本体と、各インクカートリッジに各々形成された識別部に対して個別に嵌合する複数の識別部材５１ａ〜５１ｅが連結部５２により連結された連結識別体５０とを備え、この連結識別体５０がホルダ本体に装着されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、例えばインクカートリッジ等の流体収容容器を着脱可能とする流体収容容器ホルダ及び同ホルダを備えたインクジェット式プリンタ等の流体噴射装置に関する。

記録ヘッド（流体噴射ヘッド）からターゲットにインク（流体）を噴射する流体噴射装置として、例えばインクジェット式プリンタ（以下、単に「プリンタ」という。）が広く知られている。こうしたプリンタのうち、インクを収容したインクカートリッジ（流体収容容器）から記録ヘッドにインクを供給するタイプのプリンタには、インクカートリッジを着脱交換可能とするカートリッジホルダ（流体収容容器ホルダ）が設けられている。そして、例えば特許文献１に記載されるプリンタのようにカラー印刷を可能とするプリンタにおいては、互いに異なる色のインクを各々収容した複数のインクカートリッジがカートリッジホルダ内において各色のインクカートリッジ毎に設定された各装着箇所に装着されるようになっている。

すなわち、この特許文献１のプリンタでは、各色のインクカートリッジがカートリッジホルダ内に横並びの状態となって各別に設定された箇所に装着されるようになっている。そして、各色のインクカートリッジがカートリッジホルダ内におけるインクカートリッジ毎に設定された各装着箇所へ誤りなく装着されるように、カートリッジホルダの内奥には各色のインクカートリッジ毎に個別対応する誤装着防止用のＩＤ部材（識別部材）がそれぞれ突設されている。

カートリッジホルダの内奥において各ＩＤ部材は互いに突設態様（突設数、形状など）が異なるように設けられており、そのＩＤ部材が突設された装着箇所に対して装着されるべきインクカートリッジには、該ＩＤ部材とのみ凹凸嵌合するＩＤ用凹部（識別部）が形成されている。したがって、カートリッジホルダへの装着時において各色のインクカートリッジは、そのインクカートリッジに形成されたＩＤ用凹部とのみ凹凸嵌合するＩＤ部材が突設された適正な装着箇所にしか装着が許容されず、他のインクカートリッジが装着されるべき他の装着箇所に対する誤装着が抑制されるようになっている。
特開２００１−１００７８号公報

ところで、特許文献１のプリンタにおいて、カートリッジホルダは所定形状に樹脂成型されたホルダ本体を有している。そして、各ＩＤ部材は、ホルダ本体内を各インクカートリッジの装着箇所が並設された装着スペースと該スペース以外の他のスペース（例えばインク供給路を設けるスペース）とに区画する壁部からインクカートリッジの装着スペースに向けて突設されている。すなわち、識別部材としてのＩＤ部材はホルダ本体に一体成形された構成をしている。そのため、カラー印刷における色の組み合わせ仕様が変更された場合には、その仕様変更に応じて新たな型を製作すると共に、その型を使用してホルダ本体を新規に樹脂成型しなければならず、仕様変更への対応が迅速且つ容易にできないという問題があった。

一方、各ＩＤ部材をホルダ本体とは別体にて構成し、それら各ＩＤ部材をホルダ本体に対して一つずつ所定の位置へ取着するようにした場合は、仕様変更に対する融通性はあるものの、今度は各ＩＤ部材をホルダ本体に対して取着すべき位置を誤って取着してしまう虞があった。また、例えばねじ止めにより各ＩＤ部材を一つずつ取着する場合には、取着作業も煩雑となり、迅速な対応ができないという問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の流体収容容器を該容器毎に予め設定された各装着箇所へ適正に装着できると共に、その装着箇所に関する仕様変更にも迅速且つ容易に対応することができる流体収容容器ホルダ、及び、同ホルダを備えた流体噴射装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の流体収容容器ホルダは、流体を噴射する流体噴射ヘッドを備えた流体噴射装置に装備され、前記流体噴射ヘッドに供給するための流体を貯留した複数の流体収容容器を着脱可能に装着する流体収容容器ホルダにおいて、前記各流体収容容器を装着可能なホルダ本体と、前記各流体収容容器に各々形成された識別部に対して個別に嵌合する複数の識別部材が連結部により連結された連結識別体とを備え、該連結識別体が前記ホルダ本体に装着されている。

この構成によれば、流体収容容器の組み合わせ仕様が変更になったとしても、ホルダ本体を変更することなく、その仕様変更に対応した識別部材を有する連結識別体に着脱交換するだけで対応できる。しかも、連結識別体のホルダ本体への装着に際しては、各識別部材を予め連結部で連結した一体的取り扱い可能な状態でホルダ本体に装着できるので、各識別部材の配列間違いを抑制しつつ、複数の識別部材を有してなる連結識別体を手間なく装着することができる。従って、複数の流体収容容器を各々の容器毎に予め設定された各装着箇所へ適正に装着できると共に、その装着箇所に関する仕様変更にも迅速且つ容易に対応することができる。

また、本発明の流体収容容器ホルダにおいて、前記ホルダ本体には前記各流体収容容器の装着箇所毎に対応させて前記連結識別体における各識別部材を挿通可能とする挿通孔が各々形成されており、それら各挿通孔に前記各識別部材が各々挿通されることにより、前記連結識別体は前記ホルダ本体に装着されている。

この構成によれば、連結識別体の各識別部材をホルダ本体側の対応する各挿通孔に挿通するだけで各識別部材を容易に位置決めしながら連結識別体をホルダ本体に装着することができる。このため、連結識別体を一層迅速に装着することができる。

また、本発明の流体収容容器ホルダにおいて、前記識別部材には、該識別部材が対応する前記挿通孔に挿通されたときに前記ホルダ本体と係止する係止部が設けられている。
この構成によれば、ホルダ本体に連結識別体を装着した後における各識別部材の挿通孔からの抜けが規制される。

また、本発明の流体収容容器ホルダにおいて、前記識別部材には、該識別部材が前記挿通孔に挿通されるときに該挿通孔との摺接により撓み変形する撓み片が形成されており、該撓み片に前記係止部は形成されている。

この構成によれば、連結識別体をホルダ本体に装着する際には、ホルダ本体の各挿通孔に各識別部材を撓み片の撓み変形を伴って挿通し、その挿通が完了すれば、撓み片の弾性復帰により係止部がホルダ本体側に係止して装着作業が終了する。そのため、ねじ止め等の別段の煩雑な作業を行う必要がなく、連結識別体の装着作業をさらに迅速に行うことができる。

また、本発明の流体収容容器ホルダにおいて、前記係止部は、前記撓み片における前記挿通孔との摺接部分に前記挿通孔に対する前記識別部材の挿通方向前側に下がり勾配となるテーパ面と該テーパ面から前記識別部材の挿通方向後側へ鋭角で連続する係止面とを有するようにして形成されている。

この構成によれば、識別部材はホルダ本体の挿通孔に対する挿入時にテーパ面が挿通孔と摺接することにより撓み片を撓み変形させつつ挿入されると共に、そのテーパ面に連続する係止面が挿通孔への挿通を完了すると、撓み片が弾性復帰して係止面が挿通孔の周縁に係止することにより、容易且つ確実にホルダ本体に係止される。

また、本発明の流体収容容器ホルダにおいて、前記連結部は可撓性を有することにより前記連結識別体における各識別部材間の間隔を調整可能となっている。
この構成によれば、ホルダ本体に連結識別体を装着する際には、連結部が撓むことにより隣り合う識別部材間の間隔が変化し、ホルダ本体や連結識別体における微量な製造誤差を容易に吸収できるため、ホルダ本体に対する連結識別体の装着作業を簡便に行うことができる。

また、本発明の流体噴射装置は、流体を噴射する流体噴射ヘッドと、該流体噴射ヘッドに供給するための流体を収容する流体収容容器と、該流体収容容器を着脱可能に装着する上記構成の流体収容容器ホルダとを備えた。

この構成によれば、必要に応じて流体収容容器の配列仕様を容易に変更することができ、流体噴射装置自体の適用範囲を拡大することができる。

以下、本発明をインクジェット式プリンタ及び該プリンタが備えるカートリッジホルダに具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下における本明細書中の説明において、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」をいう場合は、各図において矢印で示す方向をそれぞれ示すものとする。

図１に示すように、本実施形態の流体噴射装置としてのプリンタ１１は、略矩形箱状をなす本体ケース１２を備えるとともに、この本体ケース１２内の前方下部には、プラテン１３が主走査方向となる本体ケース１２の長手方向（図１において左右方向）に沿うように配設されている。プラテン１３は、ターゲットとしての記録用紙Ｐを支持する支持台であって、このプラテン１３上には、図示しない紙送り機構により記録用紙Ｐが主走査方向と直交する副走査方向に沿って給送されるようになっている。

本体ケース１２内においてプラテン１３の後部上方には、主走査方向に沿って棒状のガイド軸１４が架設され、このガイド軸１４にはキャリッジ１５がガイド軸１４に沿って移動自在に支持されている。また、本体ケース１２内の後方側面においてガイド軸１４の両端部と対応する位置には、駆動プーリ１６及び従動プーリ１７が回転自在に支持されている。駆動プーリ１６にはキャリッジモータ１８が連結されるとともに、一対のプーリ１６，１７間にはキャリッジ１５を支持した無端状のタイミングベルト１９が掛装されている。したがって、キャリッジ１５は、キャリッジモータ１８の駆動により、ガイド軸１４に沿って主走査方向に往復移動可能となっている。

本体ケース１２内の一端側（図１では右端側）には箱形状をなす流体収容容器ホルダとしてのカートリッジホルダ２０が設けられている。カートリッジホルダ２０は、その前壁及び上壁前部にあたる部分が開閉可能な蓋部２１として構成されており、この蓋部２１を開放状態とすることで、流体収容容器としてのインクカートリッジ２２を着脱交換可能となっている。すなわち、カートリッジホルダ２０には、流体としてのインクの色毎に用意された複数個（本実施形態においては５個）のインクカートリッジ２２が蓋部２１を開放状態としたもとで前後方向への挿脱動作を伴って着脱されるようになっている。

各インクカートリッジ２２はカートリッジホルダ２０に装着された場合、それぞれ対応する各インク供給路２３の上流端に接続されるようになっている。また、各インク供給路２３の下流端は、キャリッジ１５上に搭載されたバルブユニット２４の上流側とそれぞれ接続されるとともに、バルブユニット２４の下流側はキャリッジ１５の下面側に設けられた流体噴射ヘッドとしての記録ヘッド２５に接続されている。

カートリッジホルダ２０とプラテン１３との間には、記録ヘッド２５の退避位置となるホームポジションＨＰが設けられている。そして、印刷の開始前などには、このホームポジションＨＰにおいて記録ヘッド２５に対するクリーニング等、各種メンテナンス処理が実行されるようになっている。

本体ケース１２におけるカートリッジホルダ２０の上方となる位置には加圧ポンプ２６が配置されている。加圧ポンプ２６は、加圧空気の供給源であり、加圧空気供給路２７の上流端に接続されている。加圧空気供給路２７は、加圧ポンプ２６の下流側に配設された分配器２８を境にインクカートリッジ２２の個数と同数に分岐されて、それぞれの下流端が対応するインクカートリッジ２２に接続されている。

図２に示すように、インクカートリッジ２２は、略直方体状をなす容器本体３０を備えており、この容器本体３０内にインクが充填された可撓性を有するインクパック（図示略）が収容されている。容器本体３０における各側面のうちカートリッジホルダ２０への装着時には挿入方向前側となってインク供給路２３等が接続される接続面（図１では上側の面、図２では手前側の面）３０ａの両端部には、インクカートリッジ２２をカートリッジホルダ２０内に装着する際の位置合わせに使用される一対の位置合わせ孔３１が形成されている。

両位置合わせ孔３１のうち一方（図２では右側）の位置合わせ孔３１のすぐ横には、インクカートリッジ２２をカートリッジホルダ２０内に装着したときにカートリッジホルダ２０側に設けられたインク供給針４９（図３参照）を挿入するための挿入孔３２が形成されている。また、両位置合わせ孔３１のうち他方（図２では左側）の位置合わせ孔３１のすぐ横には、インクカートリッジ２２をカートリッジホルダ２０内に装着したときに容器本体３０内に加圧空気を導入するために加圧空気供給路２７の下流端となる針接続口４８（図３参照）に挿入するための加圧空気導入針３３が突出している。

また、容器本体３０における加圧空気導入針３３のすぐ横には、複数（図２では３つ）の凸部３４からなる識別部３５が設けられている。この識別部３５は、各インクカートリッジ２２を他のインクカートリッジ２２と互いに識別するために、各インクカートリッジ２２の容器本体３０毎に凸部３４の形状・個数・位置などの形成態様が互いに異なるようにして設けられている。

一方、カートリッジホルダ２０の内部には、図３及び図４に示すような側面視略Ｌ字状をなすホルダ本体４０が配設されている。ホルダ本体４０は、樹脂材料または金属材料で平面視矩形状をなすように成形された基板４１を有している。基板４１は、インクカートリッジ２２がカートリッジホルダ２０に装着された場合に、各インクカートリッジ２２を並列配置態様にして載置する支持台であり、その基板４１上には、各インクカートリッジ２２の装着箇所４２ａ〜４２ｅを区画するように複数のガイドレール４３が前後方向に沿って延びるように列設されている。

また、基板４１の後部上面には、平面視コ字状をなすように成形された壁体４４が前方側に開口を向けるようにして取り付けられており、その壁体４４の上端には矩形状に成形された天板４５が取着されている。そして、基板４１の後部上面において壁体４４の内奥面となる前面から若干だけ前方へ離間した位置には遮蔽板４６が壁体４４の前面との間に図示しないインク供給チューブなどの配設空間を形成するように取り付けられている。

また、図３に示すように、遮蔽板４６の前面において基板４１上の各装着箇所４２ａ〜４２ｅと対応する上端位置及び下端位置からは、各装着箇所４２ａ〜４２ｅに各インクカートリッジ２２が装着された場合に、それら各インクカートリッジ２２の位置合わせ孔３１に挿入される上下一対の位置合わせピン４７が前方へ向けて突設されている。また、下側の各位置合わせピン４７のすぐ上側となる位置からは、各インクカートリッジ２２の加圧空気導入針３３が挿入される筒状の針接続口４８が前方へ向けて突設されている。

また、図３に示すように、上側の各位置合わせピン４７の左斜め下側となる位置からは各インクカートリッジ２２の挿入孔３２内に挿入されるインク供給針４９が前方へ向けて突設されている。なお、図示はしないが遮蔽板４６の裏側において各インク供給針４９の基端部にはインク供給路２３の上流端が接続されている。そして、各針接続口４８のすぐ上側となる位置からは、連結識別体５０を構成する複数（本実施形態では５つ）の識別部材５１ａ〜５１ｅが遮蔽板４６に下側から切り欠き形成された切欠部４６ａを介して先端部を前方へ突出するようにして設けられている。

図４に示すように、連結識別体５０は、左右方向へ隣接配置される各識別部材５１ａ〜５１ｅの間が略横Ｓ字状に湾曲した形状の連結部５２を介して数珠繋ぎに連結されることにより一体的に取り扱い可能な形態に形成されている。すなわち、連結識別体５０は、ホルダ本体４０とは別体に、樹脂または金属材料で形成されており、ホルダ本体４０に対して着脱可能な構成とされている。

各識別部材５１ａ〜５１ｅは、基端となる後端面が開口して前後方向へ延びる中空柱状体であり、それら各識別部材５１ａ〜５１ｅの先端には、インクカートリッジ２２の容器本体３０の接続面３０ａに形成された識別部３５に対応する凹凸嵌合部５３が形成されている。この凹凸嵌合部５３は、インクカートリッジ２２がカートリッジホルダ２０内にホルダ本体４０のガイドレール４３に沿って挿入されたときに、そのインクカートリッジ２２の識別部３５を形成する凸部３４と個別に凹凸嵌合する複数の段部及び溝で構成されている。

ここで、各識別部材５１ａ〜５１ｅの凹凸嵌合部５３の段部及び溝の形状・個数・位置は、カートリッジホルダ２０に装着されるインクカートリッジ２２の種類によって互いに異なっている。すなわち、連結識別体５０の各識別部材５１ａ〜５１ｅにおける凹凸嵌合部５３は、その識別部材５１ａ〜５１ｅが配置された装着箇所４２ａ〜４２ｅに装着されるべきインクカートリッジ２２の識別部３５とのみ凹凸嵌合するように形成されており、インクカートリッジ２２の誤装着が防止されるようになっている。なお、図２に示すインクカートリッジ２２の識別部３５は、図４に示す連結識別体５０における中央の識別部材５１ｃの凹凸嵌合部５３に対応する形状となっている。

また、図４に示すように、連結識別体５０における各識別部材５１ａ〜５１ｅの前後方向略中央の上面には、識別部材５１ａ〜５１ｅにおける先端（前端）側に片持ち支持された可撓性を有する撓み片５４が形成されている。撓み片５４の上面の自由端側（図５において後端側）の端部には、各識別部材５１ａ〜５１ｅがホルダ本体４０に装着された場合にホルダ本体４０の一部に係止することによりホルダ本体４０からの各識別部材５１ａ〜５１ｅの抜け防止を図るための係止部５５が設けられている。

すなわち、各係止部５５は、識別部材５１ａ〜５１ｅの先端側（前端側）に下がり勾配となるテーパ面５５ａと、そのテーパ面５５ａから識別部材５１ａ〜５１ｅの基端側（後端側）へ鋭角で連続する係止面５５ｂとを有するようにして形成されている。一方、ホルダ本体４０における壁体４４には、図５に示すように、連結識別体５０の各識別部材５１ａ〜５１ｅを挿通して装着するための挿通孔５６が、各インクカートリッジ２２の装着箇所４２ａ〜４２ｅに対応して穿設されている。

そして、これらの各挿通孔５６に壁体４４の外側（後方）から連結識別体５０の各識別部材５１ａ〜５１ｅを挿通すると、撓み片５４のテーパ面５５ａが挿通孔５６の孔縁との摺接部分となって押し退けられることにより内側へと撓み変形することになる。そして、図６に示すように、各識別部材５１ａ〜５１ｅを挿通孔５６に挿通完了して、ホルダ本体４０に対する装着状態になると、図３に示すように、遮蔽板４６の切欠部４６ａをテーパ面５５ａが乗り越え、係止面５５ｂが遮蔽板４６の表面（前面）に係合するようになっている。そして、この係止面５５ｂが遮蔽板４６の切欠部４６ａの縁に係止することにより、連結識別体５０はホルダ本体４０に係止状態で固定されるようになっている。

次に、上記のように構成されたカートリッジホルダ２０及びプリンタ１１の作用に関して以下説明する。
このカートリッジホルダ２０では、装着されるインクカートリッジ２２の位置適合性を識別するための連結識別体５０が、ホルダ本体４０とは別体に構成されると共に、各識別部材５１ａ〜５１ｅを一体形成したものとなっている。そして、各識別部材５１ａ〜５１ｅをホルダ本体４０の壁体４４に形成された挿通孔５６に挿通することにより、カートリッジホルダ２０のホルダ本体４０に装着されるものとなっている。

そのため、プリンタ１１において、例えばカラー印刷における色の組み合わせ仕様が変更となり、装着されるインクカートリッジ２２が変更された場合には、ホルダ本体４０については変更することなく、新たに装着されるインクカートリッジ２２の識別部３５と対応した凹凸嵌合部５３が形成された識別部材を有する連結識別体５０に交換すればよい。すなわち、新たなホルダ本体４０を成形するための金型の製作を行う必要がなく、連結識別体５０の付け替えだけで、迅速かつ容易に仕様変更に対応可能となる。

また、ホルダ本体４０に対する連結識別体５０の装着作業においては、複数の識別部材５１ａ〜５１ｅが連結部５２により数珠繋ぎに連結されており、一体的に取り扱い可能であるため、各挿通孔５６に対する識別部材５１ａ〜５１ｅの配列間違いが抑制されつつ、迅速且つ容易に装着される。また、その際に、ホルダ本体４０における各挿通孔５６間の間隔と連結識別体５０における各識別部材５１ａ〜５１ｅ間の間隔が製造誤差により若干相違があったとしても、連結部５２が撓み変形することにより、その誤差を吸収して容易に装着される。

そして、各識別部材５１ａ〜５１ｅを各挿通孔５６に挿通完了した際には、撓み片５４が弾性復帰して係止部５５の係止面５５ｂが遮蔽板４６の切欠部４６ａに係止する。その結果、連結識別体５０は各識別部材５１ａ〜５１ｅが挿通孔５６からの抜け防止を図られた状態でホルダ本体４０に装着される。なお、連結識別体５０をホルダ本体４０から取り外す際には、各識別部材５１ａ〜５１ｅにおける撓み片５４を下方に押し下げつつ、その各識別部材５１ａ〜５１ｅを壁体４４の裏面側へ引き抜くことにより容易に取り外すことができる。

したがって、以上説明した実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）上記実施形態によれば、インクカートリッジ２２の組み合わせ仕様が変更になったとしても、ホルダ本体４０を変更することなく、連結識別体５０のみを付け替え変更することで対応することができる。しかも、連結識別体５０は、各識別部材５１ａ〜５１ｅを一体的に取り扱い可能な予め連結した状態でホルダ本体４０に装着できるので、各識別部材５１ａ〜５１ｅの配列間違いを防ぎつつ、手間なく装着することができる。従って、複数のインクカートリッジ２２を予め設定された各装着箇所４２ａ〜４２ｅへ適正に装着できると共に、その装着箇所４２ａ〜４２ｅに関する仕様変更にも迅速且つ容易に対応することができる。

（２）上記実施形態では、連結識別体５０の各識別部材５１ａ〜５１ｅをホルダ本体４０側の対応する挿通孔５６に挿通するだけで、各識別部材５１ａ〜５１ｅを位置決めしながら、ホルダ本体４０に装着することができる。このため、装着作業が簡単であり、この点でも、連結識別体５０をホルダ本体４０に対して一層迅速に装着することができる。

（３）上記実施形態では、連結識別体５０の各識別部材５１ａ〜５１ｅ間を連結している連結部５２が撓むことにより、ホルダ本体４０や連結識別体５０に製造誤差があったとしても、その製造誤差を容易に吸収して装着することができる。したがって、ホルダ本体４０及び連結識別体５０を極めて厳密に製造する必要がなく、この点で、ホルダ本体４０及び連結識別体５０の製造コストを低減することができる。

（４）上記実施形態では、連結識別体５０をホルダ本体４０に装着した状態において、各識別部材５１ａ〜５１ｅの係止部５５がホルダ本体４０に係止することにより、ホルダ本体４０からの抜けを防止して確実に連結識別体５０をホルダ本体４０に装着することができる。

（５）上記実施形態では、ホルダ本体４０側の挿通孔５６に連結識別体５０の各識別部材５１ａ〜５１ｅを挿通する際に、撓み片５４が挿通孔５６とテーパ面５５ａとの摺接により撓み変形した後、弾性復帰して係止面５５ｂが遮蔽板４６の切欠部４６ａに係止するので、ワンタッチ操作で装着作業を完了することができる。このため、連結識別体５０をホルダ本体４０に対してねじ止め等の煩雑な作業を行うことなく簡便に装着できる。

なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態（別例）に変更しても良い。
・ 上記実施形態において、ホルダ本体４０の基板４１又は天板４５に挿通孔５６を設け、その挿通孔５６に対して連結識別体５０の各識別部材５１ａ〜５１ｅを挿通して装着するようにしてもよい。なお、この場合は、インクカートリッジ２２の容器本体３０側に形成される識別部３５も、ホルダ本体４０への装着時に基板４１又は天板４５と対応する側面に形成されることになる。

・ 上記実施形態において、各識別部材５１ａ〜５１ｅの先端に複数の凸部からなる識別部を設ける一方、インクカートリッジ２２の容器本体３０の接続面３０ａ側に、これと対応する凹凸嵌合部を設けて、それらを互いに凹凸嵌合させるようにしてもよい。

・ 上記実施形態において、ホルダ本体４０の遮蔽板４６の前面に連結識別体５０における各識別部材５１ａ〜５１ｅの基端部を挿入して保持するための凹部を設け、その凹部に各識別部材５１ａ〜５１ｅを圧入状態に挿入して装着するようにしてもよい。

・ 上記実施形態において、連結識別体５０は、各識別部材５１ａ〜５１ｅの基端部をホルダ本体４０の遮蔽板４６の前面に接着して固定するようにしてもよい。
・ 上記実施形態において、各識別部材５１ａ〜５１ｅは、それらの先端部が遮蔽板４６の前面から突出状態となったときに、係止ピンにより壁体４４の挿通孔５６からの抜け防止が図られる構成であってもよい。

・ 上記実施形態において、連結部５２は各識別部材５１ａ〜５１ｅを数珠繋ぎ状態に連結するものであれば、紐などであってもよい。また、連結部５２は可撓性を有することなく所定の剛性を有するものであってもよい。

・ 上記実施形態において、プリンタ１１はキャリッジ１５上に各インクカートリッジ２２が着脱可能に装着されるオンキャリッジタイプのプリンタ１１であってもよい。
・ 上記実施形態では、流体噴射装置をインクジェット式プリンタに具体化したが、この限りではなく、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体を含む）を噴射したり吐出したりする流体噴射装置に具体化することもできる。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射する液状体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。なお、本明細書において「流体」とは、気体のみからなる流体を含まない概念であり、流体には、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、液状体、流状体などが含まれる。

実施形態のプリンタの概略構成図。 インクカートリッジの斜視図。 カートリッジホルダにおけるホルダ本体の斜視図。 連結識別体の斜視図。 連結識別体を未装着のホルダ本体の斜視図。 図３のホルダ本体を異なる方向から見た斜視図。

符号の説明

１１…流体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、２０…流体収容容器ホルダとしてのカートリッジホルダ、２２…流体収容容器としてのインクカートリッジ、２５…流体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、３５…識別部、４０…ホルダ本体、４２ａ〜４２ｅ…装着箇所、５０…連結識別体、５１ａ〜５１ｅ…識別部材、５２…連結部、５４…撓み片、５５…係止部、５５ａ…テーパ面、５５ｂ…係止面、５６…挿通孔。

Claims (7)

1. 流体を噴射する流体噴射ヘッドを備えた流体噴射装置に装備され、前記流体噴射ヘッドに供給するための流体を貯留した複数の流体収容容器を着脱可能に装着する流体収容容器ホルダにおいて、
   前記各流体収容容器を装着可能なホルダ本体と、
   前記各流体収容容器に各々形成された識別部に対して個別に嵌合する複数の識別部材が連結部により連結された連結識別体とを備え、
   該連結識別体が前記ホルダ本体に装着されている流体収容容器ホルダ。
2. 前記ホルダ本体には前記各流体収容容器の装着箇所毎に対応させて前記連結識別体における各識別部材を挿通可能とする挿通孔が各々形成されており、それら各挿通孔に前記各識別部材が各々挿通されることにより、前記連結識別体は前記ホルダ本体に装着されている請求項１に記載の流体収容容器ホルダ。
3. 前記識別部材には、該識別部材が対応する前記挿通孔に挿通されたときに前記ホルダ本体と係止する係止部が設けられている請求項２に記載の流体収容容器ホルダ。
4. 前記識別部材には、該識別部材が前記挿通孔に挿通されるときに該挿通孔との摺接により撓み変形する撓み片が形成されており、該撓み片に前記係止部は形成されている請求項３に記載の流体収容容器ホルダ。
5. 前記係止部は、前記撓み片における前記挿通孔との摺接部分に前記挿通孔に対する前記識別部材の挿通方向前側に下がり勾配となるテーパ面と該テーパ面から前記識別部材の挿通方向後側へ鋭角で連続する係止面とを有するようにして形成されている請求項４に記載の流体収容容器ホルダ。
6. 前記連結部は可撓性を有することにより前記連結識別体における各識別部材間の間隔を調整可能となっている請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の流体収容容器ホルダ。
7. 流体を噴射する流体噴射ヘッドと、該流体噴射ヘッドに供給するための流体を収容する流体収容容器と、該流体収容容器を着脱可能に装着する請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の流体収容容器ホルダとを備えた流体噴射装置。

Images