JP2008210681A - スパークプラグの製造方法およびその製造方法により製造されたスパークプラグ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スパークプラグの製造過程では、主体金具の原形となる切削体220の取付ねじ部形成予定部152に転造丸ダイス300,310の加工面301,311を押し当て押圧し、ねじ山521を転造している。ガスケット5は、内径Aが取付ねじ部形成予定部152の外径(ブランク径)Dより大きく構成され、取付ねじ部形成予定部152を通過可能である。転造時には転造丸ダイス300,310の端面305,315に押され配置部59に配置される。転造後のねじ山521の最大外径(山径)Bはガスケット5の内径Aより大きくなりガスケット5の脱落が防止される。
【選択図】図10
Description
主体金具50を製造するにあたり、まず、図4に示すように、低炭素鋼材(例えばS10CやS15C等の6C〜35Cの低炭素鋼材)からなる棒状の鋼材が図示外の冷間鍛造機にセットされ、押し出し成形等の鍛造加工によって、製造後に主体金具50となる鍛造体210が成形される。鍛造体210は絶縁碍子10が挿入される貫通孔215が設けられた筒形状をなし、その外周には、加締部53,工具係合部51,座屈部58となる後端側筒状部211と、シール部54となる中間筒状部212と、配置部59,取付ねじ部形成予定部152(ねじ山521の転造後の取付ねじ部52)となる先端側筒状部213とが段違いに形成されている。中間筒状部212および先端側筒状部213は円筒状に形成され、後端側筒状部211は、製造後の工具係合部51の外形(図1参照)に合わせ六角形状に形成される。なお、低炭素鋼材は棒状に限られることはなく、パイプ状の鋼材から製造してもよい。
次に、鍛造体210が図示外の切削機にセットされ、図5に示すように、外周面や貫通孔215内が、主体金具50としての各部の形状となるように切削された切削体220が形成される。すなわち、貫通孔215内では段部56より先端側が切削され、スパークプラグ100の組み立て時に絶縁碍子10を保持した際の脚長部13との間のクリアランス(図1参照)が確保される。また、後端側筒状部211では周面が円環状をなす加締部53および座屈部58が削り出され、残部から工具係合部51が形成される。なお、工具係合部51は六角形状に限られず、BI−HEX形状など、その他の形状であってもよい。
次いで図6に示すように、形成された切削体220の先端側の先端面57に、別工程で作製された接地電極30の基端部32が、例えば抵抗溶接により接合される。切削体220は先端面57を上向きあるいは横向きに載置され、別工程で作製されたガスケット5が、切削体220の先端側から取付ねじ部形成予定部152を通すように嵌められる。図7に示すように、切削体220の取付ねじ部形成予定部152のブランク径Dは、ガスケット5の内径Aよりも小さく形成されているため、ガスケット5は取付ねじ部形成予定部152を通過して配置部59に達し、シール部54の座面55に当接することができる。
次に、切削体220の取付ねじ部形成予定部152へのねじ山521の転造が行われる。図8に示すように、本実施の形態では、軸線Oを中心に回転可能となるように図示しない保持治具で切削体220を軸支し、その切削体220を径方向両側から挟むように転造丸ダイス300,310で押圧し、ねじ山521の形成を行っている。まず、図示外の駆動手段によって転造丸ダイス300,310の回転軸302,312がスライド移動され、各加工面301,311が切削体220に当たらない位置でそれぞれの端面305,315の縁部分が、切削体220の配置部59に配置されたガスケット5に当接する。ガスケット5は軸線O方向後端側への移動がシール部54によって規制されており、転造丸ダイス300,310のそれぞれの端面305,315に押されて配置部59に配置されつつ、端面305,315によって軸線O方向先端側への移動も規制される。
このようにガスケット5を配置部59に配置した状態に維持しつつ、図9に示すように、転造丸ダイス300,310間に切削体220を挟むように、各回転軸302,312が軸線P,Qを結ぶ方向に沿ってそれぞれスライド移動される。そして、転造丸ダイス300,310の加工面301,311で切削体220の取付ねじ部形成予定部152を押圧し、ねじ山521の転造が行われる。前述したように、転造丸ダイス300,310は同一の回転方向へ回転駆動されており、両者に挟まれる切削体220は従動し、両者とは逆の回転方向に回転する。
10 絶縁碍子
12 軸孔
20 中心電極
50 主体金具
52 取付ねじ部
54 シール部
59 配置部
100 スパークプラグ
152 取付ねじ部形成予定部
201 取付ねじ孔
205 開口周縁部
220 切削体
300,310 転造丸ダイス
521 ねじ山
Claims (4)
- 中心電極と、
軸線方向に延びる軸孔を有し、前記中心電極を前記軸孔内の先端側に保持する絶縁碍子と、
前記絶縁碍子の径方向周囲を取り囲んで保持すると共に、自身の先端側の外周面に雄ねじ状に形成される取付ねじ部、当該取付ねじ部より後端側において径方向外側に突出形成されるシール部、および当該シール部と前記取付ねじ部との間にて、前記取付ねじ部が内燃機関の取付ねじ孔に螺合される際に、その取付ねじ孔の開口周縁部と前記シール部との間を封止する環状のガスケットが配置される配置部を有する主体金具と
を備えたスパークプラグの製造方法であって、
前記主体金具の原形であって、前記シール部および前記配置部が形成され前記取付ねじ部が未形成の筒状部材を形成する筒状部材形成工程と、
当該筒状部材形成工程後に、前記筒状部材の外周面に前記ガスケットを配置するガスケット配置工程と、
当該ガスケット配置工程後に、前記筒状部材の取付ねじ部形成予定部にねじ山を転造し、前記取付ねじ部を形成する取付ねじ部形成工程と
を有することを特徴とするスパークプラグの製造方法。 - 前記取付ねじ部形成工程に先立って、前記ねじ山を転造するためのダイスによって、前記筒状部材の前記外周面に配置された前記ガスケットを前記シール部に向けて押圧して、前記ガスケットを前記配置部に配置することを特徴とする請求項1に記載のスパークプラグの製造方法。
- 前記ガスケットは、円環状をなす板材であることを特徴とする請求項1または2に記載のスパークプラグの製造方法。
- 請求項1乃至3のいずれかに記載のスパークプラグの製造方法を用いて製造したことを特徴とするスパークプラグ。
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