JP2008210609A - 電球形蛍光ランプ - Google Patents

Abstract

【課題】ガラス製の外管グローブが割れても落下する恐れがなく、且つ螺旋状発光管の最冷点箇所となる突出部とシリコン樹脂との間の熱抵抗を小さくできる電球形蛍光ランプを提供することを目的とする。
【解決手段】螺旋状発光管２の電極側端部が固定されるプレート８と、一端に口金５が接合され、他端の開口部側にプレート８が固定されるハウジング４と、ハウジング４の開口部側で、ハウジング４とプレート８との隙間に挿入固定され、螺旋状発光管２を収納する外管グローブ６と、螺旋状発光管２の反電極側の端部に設けられ、最冷点箇所になる突出部２ａと、突出部２ａと外管グローブ６との間を熱的に連結するシリコン樹脂１０と、突出部２ａに設けられ、外管グローブ６がプレート８に沿って開口部円周状に割れた場合に、割れた外管グローブ６をシリコン樹脂１０を介して保持する拡径部２ｂとを備えたことを特徴とする。
【選択図】図２

Description

この発明は、螺旋状発光管を用いる電球形蛍光ランプに関するもので、特に、外管グローブがプレートに沿って開口部円周状に割れた場合に、外管グローブの落下を防止できる電球形蛍光ランプに関する。

近年、電球形蛍光ランプは、一般白熱電球に相当する程度にまで小型化され、一般白熱電球用器具の光源を電球形蛍光ランプに置き換えるという需要が促進されている。

この電球形蛍光ランプの一例として、発光管を螺旋状に屈曲させることにより放電路を長くして蛍光ランプを小形化したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、発光管が発光したときも、発光管の温度上昇を抑制でき、しかも、ランプの意匠性をさほど低下させることのない電球形蛍光ランプを提供するために、電球形蛍光ランプは、２重螺旋形状の発光管と、この発光管を支持するホルダーと、このホルダーを取着すると共に口金を備えるケースと、発光管を覆うグローブとを備える。グローブは、Ａ形タイプであり、この内面に発光管から発せられた光を拡散させるための拡散膜が形成されている。また、発光管は、ランプが点灯したときに発光管の最冷点箇所となる突出部を備えている。この突出部は、発光管の形状である２重螺旋形状の旋回軸上にあると共に、熱伝導媒体を介してグローブに熱的に結合されている低圧水銀ランプが提案されている（例えば、特許文献２参照）。

図４、図５は従来の電球形蛍光ランプ１を示す図で、図４は電球形蛍光ランプ１の断面を示す正面図、図５は螺旋状発光管２の正面図である。図４に示すように、電球形蛍光ランプ１は、電気接続部を有する口金５が一端に接合される、樹脂製のハウジング４と、内部に図５に示す螺旋状発光管２を収納し、ハウジング４の他端に接合される、ガラス製の外管グローブ６とを備える。

螺旋状発光管２の端部は、プレート８に挿入されて、例えばシリコン等の接着剤によりプレート８に固着されている。プレート８の螺旋状発光管２と反対側には、基板９に実装された種々の電子部品からなる安定器３（点灯回路）が取り付けられている。

螺旋状発光管２及安定器３が取付けられたプレート８はハウジング４に固定される。さらに、外管グローブ６がハウジング４とプレート８との間の隙間に接着により固定される。

螺旋状発光管２の先端（反プレート８側）に、螺旋状発光管２の最冷点箇所となる突出部２ａが形成されている。この突出部２ａは、熱伝導性樹脂であるシリコン樹脂１０を介して外管グローブ６に熱的に結合している。突出部２ａの形状は、先端が半球状であり、さらに根元部にかけては円筒形状になっている。
特開２００３−２６３９７２号公報 特開２００４−３１１０３２号公報

従来の螺旋状発光管２を用いた電球形蛍光ランプ１は、以上のように構成されているので、次のような課題があった。
（１）外管グローブ６はガラス製であるが、ガラスが粗悪な場合、亀裂が入り割れることがある。この場合、従来の電球形蛍光ランプ１は、螺旋状発光管２の突出部２ａがシリコン樹脂１０を介して外管グローブ６に結合しているので、外管グローブ６は一応螺旋状発光管２に保持される。しかし、突出部２ａの形状が、先端が半球状であり、さらに根元部にかけては円筒形状であるので、シリコン樹脂１０の下向きの荷重（プレートに沿って開口部円周状に割れた外管グローブ６の重量）が加わった場合、シリコン樹脂１０が引っ掛かる部分が突出部２ａにはない。従って、外管グローブ６が割れた場合、落下の危険性がる。
（２）螺旋状発光管２の突出部２ａがシリコン樹脂１０を介して外管グローブ６に熱的に結合しているので、螺旋状発光管２から発生した熱は、シリコン樹脂１０から外管グローブ６へ伝え放熱される。それにより、螺旋状発光管２の最冷点箇所となる突出部２ａの温度が下がり、螺旋状発光管２内の水銀蒸気圧が最適値に近づくようになるが、突出部２ａの表面積が十分な大きさではなかった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、ガラス製の外管グローブが割れても落下する恐れが少なく、且つ螺旋状発光管の最冷点箇所となる突出部とシリコン樹脂との間の熱抵抗を小さくできる電球形蛍光ランプを提供することを目的とする。

この発明に係る電球形蛍光ランプは、螺旋状発光管を用いた電球形蛍光ランプにおいて、螺旋状発光管の電極側端部が固定されるプレートと、一端に口金が接合され、他端の開口部側にプレートが固定されるハウジングと、ハウジングの開口部側で、ハウジングとプレートとの隙間に挿入固定され、螺旋状発光管を収納する外管グローブと、螺旋状発光管の反電極側の端部に設けられ、最冷点箇所になる突出部と、突出部と外管グローブとの間を熱的に連結する熱伝導性媒体と、突出部に設けられ、外管グローブがプレートに沿って開口部円周状に割れた場合に、プレートに沿って開口部円周状に割れた外管グローブを熱伝導性媒体を介して保持する保持部とを備えたことを特徴とする。

また、この発明に係る電球形蛍光ランプは、保持部は、熱伝導性媒体に埋設されることを特徴とする。

また、この発明に係る電球形蛍光ランプは、螺旋状発光管の突出部に設けられる保持部を、突出部の他の部分より径の大きい拡径部で構成することを特徴とする。

また、この発明に係る電球形蛍光ランプは、拡径部を、断面が逆Ｔ字形状としたことを特徴とする。

また、この発明に係る電球形蛍光ランプは、拡径部を、断面がＬ字形状としたことを特徴とする。

また、この発明に係る電球形蛍光ランプは、拡径部を、断面が錨形状としたことを特徴とする。

また、この発明に係る電球形蛍光ランプは、螺旋状発光管の保持部を、その中間がくびれるような形状にして保持部を形成することを特徴とする。

この発明に係る電球形蛍光ランプは、螺旋状発光管の突出部に、外管グローブが割れた場合に、割れた外管グローブが熱伝導性媒体を介して保持する保持部を設けたので、ガラス製の外管グローブが割れても落下する恐れが少ない。

また、この発明に係る電球形蛍光ランプは、螺旋状発光管の突出部に設けられる保持部を、拡径部で構成することにより、上記の効果に加えて、螺旋状発光管の最冷点箇所となる突出部とシリコン樹脂との間の熱抵抗を小さくできるので、最冷点箇所となる突出部の温度を下げることができる。

実施の形態１．
図１乃至図３は実施の形態１を示す図で、図１は電球形蛍光ランプ１の正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は螺旋状発光管２の正面図である。

図１により、先ず電球形蛍光ランプ１の外観を説明する。電球形蛍光ランプ１は、一般電球形のＡ形の例である。電球形蛍光ランプ１は、図示しないソケットとの電気接続部を有する口金５（Ｅ２６）が一端に接合される、樹脂製のハウジング４と、内部に螺旋状発光管２を収納し、ハウジング４の他端に接合される、ガラス製の外管グローブ６とを備える。外管グローブ６の内面に、螺旋状発光管２から発せられた光を拡散させるための拡散膜（図示せず）が形成され、外管グローブ６の内部が見えないようになっている。

図２により、電球形蛍光ランプ１の内部の構成を説明する。電球形蛍光ランプ１は、螺旋状発光管２（図３に示すような２重螺旋状）がその電極側端部がプレート８に挿入されて、例えばシリコン等の接着剤によりプレート８に固着される。電極側端部については、本実施の形態では本題ではないので説明は省く。螺旋状発光管２には、水銀が所定量単体形態で封入される。また緩衝ガスとしてアルゴン・ネオンガスの混合ガスが排気管（図示せず）から封入される。

プレート８の螺旋状発光管２と反対側の面（口金側）に基板９が取り付けられる。この基板９には種々の電子部品が実装されている。これらの種々の電子部品により、螺旋状発光管２を点灯させる安定器３（点灯回路）を構成する。

螺旋状発光管２と基板９とが取付られたプレート８は、ハウジング４の内部に嵌合、接着等により取付られる。ハウジング４の開口部側（口金５と反対側）において、ハウジング４とプレート８との間に隙間ができる。この隙間に、外管グローブ６の開口部側端部を挿入して、例えば、シリコン樹脂等の接着剤で外管グローブ６をハウジング４とプレート８とに固着する。

本実施の形態は、螺旋状発光管２の突出部２ａの形状に特徴がある。突出部２ａの先端は、他の部位よりも径が大きくなるようにしている。この部分を拡径部２ｂ（保持部の一例）とする。

螺旋状発光管２の突出部２ａは、熱伝導性を有するシリコン樹脂１０（熱伝導性媒体の一例）を介して外管グローブ６に熱的に結合している。そして、拡径部２ｂがシリコン樹脂１０の中に埋まるように、シリコン樹脂１０を充填する。拡径部２ｂは、突出部２ａの何処にあってもよい。先端にある方が、シリコン樹脂１０の量が少なくてすむ。

このように、螺旋状発光管２の突出部２ａに、先端の径を他の部位より大きくした拡径部２ｂを設け、拡径部２ｂがシリコン樹脂１０の中に埋まるように構成することにより、万が一ガラス製の外管グローブ６が割れても、シリコン樹脂１０が拡径部２ｂに引っ掛かり、外管グローブ６が落下する恐れが少なくなる。

外管グローブ６は、開口部側をカットし、このカットした開口部付近を加熱焼鈍して歪みを除去する処理を行う。しかし、開口部に沿って円周歪みが残り易く、加熱焼鈍が不十分な場合、ランプの発熱・消灯時の冷却という熱ストレスにより、開口部に沿って円周状にクラックが発生する場合がまれに発生する。

また、螺旋状発光管２の突出部２ａに、拡径部２ｂを設けることにより、突出部２ａの表面積が大きくなる。それにより、突出部２ａとシリコン樹脂１０との間の熱抵抗が小さくなり、最冷点箇所である突出部２ａの温度を下げる効果がある。

螺旋状発光管２の突出部２ａの拡径部２ｂの形状は、図２、図３に示した、断面が逆Ｔ字形状のもの以外に、種々ある。外管グローブ６が割れた場合でも、螺旋状発光管２の突出部２ａの拡径部２ｂにシリコン樹脂１０が引っ掛かり、外管グローブ６が落下するのを防止できる形状であれば、どのような形状でもよい。例えば、断面がＪ字形状、Ｌ字形状、錨形状等である。突出部２ａの表面積は大きくなる方が望ましいが、大きくならなくてもよい。シリコン樹脂１０が引っ掛かる形状であることが優先する。

従って、螺旋状発光管２の突出部２ａに、シリコン樹脂１０が引っ掛かる係合部があればよい。例えば、突出部２ａの表面積は減るが、突出部２ａの中間部がくびれているような形状でもよい。この場合、突出部２ａの中間部にまで埋められたシリコン樹脂１０が、突出部２ａの中間部に引っ掛かることにより、外管グローブ６が落下するのを防止することが可能となる。

実施の形態１を示す図で、電球形蛍光ランプ１の正面図。 実施の形態１を示す図で、図１のＡ−Ａ断面図。 実施の形態１を示す図で、電球形蛍光ランプ１の断面を示す正面図。 従来の電球形蛍光ランプ１の断面を示す正面図。 従来の電球形蛍光ランプ１の螺旋状発光管２の正面図。

符号の説明

１ 電球形蛍光ランプ、２ 螺旋状発光管、２ａ 突出部、２ｂ 拡径部、３ 安定器、４ ハウジング、５ 口金、６ 外管グローブ、８ プレート、９ 基板、１０ シリコン樹脂。

Claims (7)

1. 螺旋状発光管を用いた電球形蛍光ランプにおいて、
   前記螺旋状発光管の電極側端部が固定されるプレートと、
   一端に口金が接合され、他端の開口部側に前記プレートが固定されるハウジングと、
   前記ハウジングの開口部側で、該ハウジングと前記プレートとの隙間に挿入固定され、前記螺旋状発光管を収納する外管グローブと、
   前記螺旋状発光管の反電極側の端部に設けられ、最冷点箇所になる突出部と、
   前記突出部と前記外管グローブとの間を熱的に連結する熱伝導性媒体と、
   前記突出部に設けられ、前記外管グローブが前記プレートに沿って開口部円周状に割れた場合に、前記プレートに沿って開口部円周状に割れた外管グローブを前記熱伝導性媒体を介して保持する保持部とを備えたことを特徴とする電球形蛍光ランプ。
2. 前記保持部は、前記熱伝導性媒体に埋設されることを特徴とする請求項１記載の電球形蛍光ランプ。
3. 前記螺旋状発光管の前記突出部に設けられる保持部を、前記突出部の他の部分より径の大きい拡径部で構成することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電球形蛍光ランプ。
4. 前記拡径部を、断面が逆Ｔ字形状としたことを特徴とする請求項３記載の電球形蛍光ランプ。
5. 前記拡径部を、断面がＬ字形状としたことを特徴とする請求項３記載の電球形蛍光ランプ。
6. 前記拡径部を、断面が錨形状としたことを特徴とする請求項３記載の電球形蛍光ランプ。
7. 前記螺旋状発光管の前記突出部を、その中間がくびれるような形状にして前記保持部を形成することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電球形蛍光ランプ。

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