WO2013018246A1

WO2013018246A1 - ランプおよび照明装置

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Publication number: WO2013018246A1
Application number: PCT/JP2012/001354
Authority: WO
Inventors: 匡弘松本; 高橋　潤一; 吉典覚野
Original assignee: パナソニック株式会社
Priority date: 2011-08-03
Filing date: 2012-02-28
Publication date: 2013-02-07
Also published as: JP5236839B1; CN103026453A; JPWO2013018246A1

Abstract

本発明に係るランプは、ランプ点灯時の熱の影響を緩和し、ランプ点灯時の点灯回路に対する熱の影響を緩和し、点灯回路が早期に破損するのを抑制することを目的とするものである。本発明に係るランプ１００は、発光管２００と、発光管２００を点灯させる点灯回路３００と、発光管２００の一部および点灯回路３００を収納する筐体４００とを有するランプ１００であって、発光管２００は、そのバルブ２０１の少なくとも一方の端部が筐体４００の内部に挿入されており、筐体４００の内部であって、バルブ２０１の両端部と点灯回路３００との間に仕切り板５００が設けられており、仕切り板５００と点灯回路３００との間に空隙が形成されている。

Description

ランプおよび照明装置

　本発明は、ランプおよび照明装置に関するものである。

　従来のランプの要部拡大断面図を図１３に示す。従来のランプ（以下、「ランプ１」という。）は、電球型蛍光ランプであって、口金（図示せず。）を有するカバー２と、カバー２に取り付けられた仕切体３と、仕切体３に取り付けられ、管外径が８［ｍｍ］～１１［ｍｍ］、放電路長が２００［ｍｍ］～３００［ｍｍ］であって、ランプ電力が７［Ｗ］～１５［Ｗ］で点灯されるように構成された発光管４と、仕切体３に取り付けられ、カバー２に覆われる点灯回路５と、カバー２内で発光管４と点灯回路５との間に形成された１５［ｃｍ3］～３０［ｃｍ3］の空気断熱層６とを具備している（例えば特許文献１参照）。

特開２０００－２１２０７号公報

　近年、ランプは様々な照明器具に適合できることが要求されており、照明器具によっては、小さく、閉鎖的な空間にランプが配置される場合がある。この場合、ランプ点灯時にランプ自体が高温になりやすく、その熱への対策が求められる。

　しかしながら、ランプ１の場合、ランプ点灯時に熱源となる発光管の端部と点灯回路の回路基板とが同じ空間内にあり、発光管の端部が高温となった場合には、回路基板がその熱の影響を受けることで、回路基板に実装されている電子部品が誤動作し、場合によっては破損してしまうおそれがある。

　そこで、本発明に係るランプは、ランプ点灯時の点灯回路に対する熱の影響を緩和し、点灯回路が早期に誤動作または破損するのを抑制することを目的とする。

　また、本発明に係る照明装置は、ランプ点灯時の点灯回路に対する熱の影響を緩和することで、ランプの点灯回路が早期に誤動作または破損するのを抑制することを目的とする。

　上記課題を解決するために、本発明に係るランプは、発光管と、前記発光管を点灯させる点灯回路と、前記発光管の一部および前記点灯回路を収納する筐体とを有するランプであって、前記発光管は、そのバルブの少なくとも一方の端部が前記筐体の内部に挿入されており、前記筐体の内部であって、前記バルブの両端部と前記点灯回路との間に仕切り板が設けられており、前記仕切り板と前記点灯回路との間に空隙が形成されていることを特徴とする。

　また、本発明に係るランプは、前記バルブは、前記仕切り板に接触していなくてもよい。

　また、本発明に係るランプは、前記バルブは、二重螺旋構造を有していてもよい。

　また、本発明に係るランプは、前記発光管の両端内部には、フィラメントコイルが配されており、前記フィラメントコイルは、前記筐体の内部に位置していてもよい。

　本発明に係る照明装置は、照明器具と、前記ランプとを備えることを特徴とする。

　本発明に係るランプは、ランプ点灯時の熱の影響を緩和し、ランプ点灯時の点灯回路に対する熱の影響を緩和し、点灯回路が早期に誤動作または破損するのを抑制することができる。

　また、本発明に係る照明装置は、ランプ点灯時の点灯回路に対する熱の影響を緩和することで、ランプの点灯回路が早期に誤動作または破損するのを抑制することができる。

本発明の第１の実態形態に係るランプの正面図同じくランプの一部切欠き正面図同じくランプの分解斜視図同じくランプの発光管の一部切欠き正面図同じくランプのホルダの外側の斜視図同じくランプのホルダの内側の斜視図（ａ）同じくランプの金属部材の内側の斜視図、（ｂ）同じくランプの金属部材の外側の斜視図同じくランプのホルダに発光管の端部を挿入した状態の斜視図（ａ）同じくランプの仕切り板の発光管側の斜視図、（ｂ）同じくランプの仕切り板の点灯回路側の斜視図図８に仕切り板を配置した状態の斜視図図１０に点灯回路を配置した状態の斜視図本発明の第２の実施形態に係る照明装置の一部切欠き正面図従来のランプの要部拡大断面図本発明の変形例に係るランプの（ａ）正面図、（ｂ）断面図本発明の他の変形例に係るランプの（ａ）正面図、（ｂ）断面図

　（第１の実施形態）
　本発明の第１の実施形態に係るランプの正面図を図１に、一部切欠き正面図を図２に、分解斜視図を図３にそれぞれ示す。本発明の第１の実施形態に係るランプ（以下、「ランプ１００」という。）は、発光管２００と、発光管２００を点灯させる点灯回路３００と、発光管２００の一部および点灯回路３００を収納する筐体４００とを有するランプであって、発光管２００は、そのバルブ２０１の少なくとも一方の端部が筐体４００の内部に挿入されており、筐体４００の内部であって、バルブ２０１の両端部２０１ａ、２０１ｂと点灯回路３００との間に仕切り板５００が設けられており、仕切り板５００と点灯回路３００との間に空隙６００が形成されている。

　ランプ１００は、ランプ点灯時の発熱部である発光管２００のバルブ２０１の両端部２０１ａ、２０１ｂと、熱に弱い点灯回路３００との間に仕切り板５００を介して空隙６００が形成されていることで、空隙６００が断熱層のような役割を果たし、ランプ点灯時の点灯回路に対する熱の影響を緩和し、点灯回路が早期に誤動作または破損するのを抑制することができる。

　以下、各構成について順に説明する。

　１．発光管
　発光管２００の一部切欠き正面図を図４に示す。発光管２００は、ガラス管を湾曲させてなるバルブ２０１とこのバルブ２０１の端部２０１ａ、２０１ｂに封着された電極２０２とを備える。

　バルブ２０１の端部２０１ａ、２０１ｂが機密封止されることにより、発光管の内部に１本の放電路が形成されることになる。なお、放電路の端部に相当する部分がバルブ２０１の端部の２０１ａ、２０１ｂである。

　バルブ２０１は仮想軸Ａを中心としてその周りをガラス管が旋回する二重螺旋形状をしており、２つの旋回部２０１ｃ、２０１ｄと、これらを連結する連結部２０１ｅとからなる。

　この二重螺旋形状は、バルブ２０１を形成する１本のガラス管のほぼ中央部を折り返し、この折り返した部分（以下、「折り返し部」という。）からガラス管の端部（２０１ａ、２０１ｂ）までを、仮想軸Ａの周りを旋回させることにより得られる。

　そしてガラス管の折り返し部がバルブ２０１の連結部２０１ｅに相当し、また、折り返し部から端部までの各々の部分がバルブ２０１の旋回部２０１ｃ、２０１ｄに相当する。バルブ２０１は、例えば内径Ｄ１が６．０［ｍｍ］、外径Ｄ２が７．０［ｍｍ］、仮想軸Ａを旋回軸とした旋回外径Ｄ３が４０．０［ｍｍ］である。

　電極２０２は、図４に示すように、タングステン製のフィラメントコイル２０３と、このフィラメントコイル２０３を架持（架設した状態で保持）する一対のリード線２０４、２０５とからなる。なお、ここでは端部２０１ａについて説明したが、端部２０１ｂについても同様である。

　バルブ２０１の端部２０１ａ、２０１ｂには電極２０２を封着する際に、バルブ２０１の内部を排気したり、後述の水銀や緩衝ガスを封入したりするのに利用する排気管２０６が合わせて封着されている。

　二重螺旋形状をしたバルブ２０１を構成するガラス管の内面には、例えば、３波長型の蛍光体層２０７が形成されている。この蛍光体層２０７を構成する蛍光体には、例えば、希土類のものが用いられる。この蛍光体は、例えば、赤（Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ3+）、緑（ＬａＰＯ4：Ｃｅ3+、Ｔｂ3+）および青（ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+）発光の３種類である。なお、ガラス管の内面と蛍光体層２０７との間に例えばアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）の保護層（図示せず。）が形成されていてもよい。この場合、発光管２００内の水銀がガラス管のガラスと反応するのを抑制し、ランプ１００の光束維持率を向上することができる。保護層には、アルミナに限らず、例えば酸化ケイ素（ＳｉＯ2）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化セリウム（ＣｅＯ2）、酸化イットリウム（Ｙ2Ｏ3）等を用いてもよい。

　また、バルブ２０１の内部には水銀及び緩衝ガスが上述の排気管２０６を介して封入されている。水銀は、発光管２００の点灯時における水銀の蒸気圧が、水銀単体で使用した場合の水銀の蒸気圧と同じになるような形状で封入されておればよく、例えば、錫水銀、亜鉛水銀等のアマルガム形態で封入されていてもよい。

　緩衝ガスは、ここではアルゴン（Ａｒ）が用いられているが、例えば、アルゴン、ネオン（Ｎｅ）およびクリプトン（Ｋｒ）のうちいずれか一種以上であっても良い。なお、排気管２０６は、水銀及び緩衝ガスを封入した後、バルブ２０１の外部に位置する部分で、例えば、チップオフ封止され、これにより発光管２００が完成すると共にその内部が気密状に保たれる。

　バルブ２０１の連結部２０１ｅには、仮想軸Ａの延伸する方向（以下、「仮想軸方向」という。）であってその外方へと膨出する膨出部２０１ｆが形成されている。この場合、ランプ１００を点灯させた際に、この膨出部２０１ｆに、発光管２００において最も温度の低い最冷点箇所を作りやすくすることができる。また、連結部２０１ｅには、膨出部２０１ｆに限らず、仮想軸方向に突出した凸部（図示せず。）が形成されていてもよい。

　なお、連結部２０１ｅには、膨出部２０１ｆや凸部は形成されていなくてもよい。この場合、例えば排気管２０６の長さを長くして、その先端部に最冷点箇所を形成してもよい。

　２．筐体
　筐体４００は、図２に示すように、ホルダ４０１とケース４０２とで構成されている。

　２－１．ホルダ
　ホルダの外側の斜視図を図５に、ホルダの内側の斜視図を図６にそれぞれ示す。なお、図５および６は、ホルダ４０１の内側に後述する金属部材が取り付けられたものである。

　図５および６に示すように、ホルダ４０１は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製であって、面状部４０３と周壁部４０４とを有する有底筒状である。

　面状部４０３には、発光管挿入孔４０５を有する。発光管挿入孔４０５は、面状部４０３の周縁付近に、略１８０［°］間隔で２箇所設けられている。

　なお、図５に示すように、発光管挿入孔４０５に隣接して、発光管案内溝４０６が設けられていてもよい。発光管案内溝４０６は、発光管挿入孔４０５から面状部の中央部を回転軸とした周回方向に向かって設けられており、発光管挿入孔４０５から遠ざかるにしたがって溝の深さが浅くなっている。この場合、図４に示すように、二重螺旋形状の発光管２００の端部２０１ａ、２０１ｂを発光管挿入孔４０５に挿入する際、発光管２００を発光管案内溝４０６に沿って滑らかに挿入することができる。

　また、発光管挿入孔４０５の周縁の一部には、切欠き部４０５ａが設けられていてもよい。この場合、発光管２００の端部２０１ａ、２０１ｂを発光管挿入孔４０５に挿入した後、ホルダ４０１の内側から発光管挿入孔４０５にシリコーン樹脂等の固着材（図示せず。）を配することで、固着材が切欠き部の中からホルダ４０１の内側に渡って配されることとなり、固着材が固化した後に発光管２００が発光管挿入孔４０５から抜けようとすると、切欠き部４０５ａに固化した固着材が引っかかり、発光管２００がホルダ４０１から外れ難くすることができる。

　面状部４０３の内側の略中央部には、位置決め凸部４０７が設けられている。位置決め凸部４０７により、ホルダ４０１の内側に、後述する金属部材を取り付けた際、位置決め凸部４０７を金属部材の位置決め孔に挿入することで、金属部材の位置決めをしやすくすることができる。

　また、面状部４０３の内側には、位置決め凸部４０７を介して対向する位置に位置決め補助凸部４０８が設けられている。位置決め補助凸部４０８により、ホルダ４０１の内側に、位置決め凸部４０７を金属部材の位置決め孔に挿入して金属部材を取り付けた際、位置決め補助凸部４０８を金属部材の位置決め補助孔に挿入することで、取り付けられた金属部材が位置決め凸部４０７を回転軸として回転するのを防止することができる。

　ホルダ４０１の内側には、例えばアルミ製の金属部材４０９が配されている。この場合、寿命末期に、発光管２００のフィラメントコイル２０３が異常発熱することで、ホルダ４０１が変形したとしても、金属部材４０９により、発光管２００のホルダに対する固定を維持でき、例えばランプ１００の口金を鉛直方向上向きに点灯させている場合に、発光管２００がホルダ４０１から外れるのを防止することができる。

　金属部材４０９の内側の斜視図を図７（ａ）に、金属部材４０９の外側（ホルダ４０１側）の斜視図を図７（ｂ）にそれぞれ示す。図７（ａ）および（ｂ）に示すように、金属部材４０９は、例えば板状部材から加工されたものであって、略Ｉ字状の中央部４１０と、中央部４１０の両端にそれぞれ設けられた壁部４１１とを有する。

　中央部４１０は、その略中央に位置決め孔４１２を有する。

　また、中央部４１０は、位置決め孔４１２を介して対向する位置に位置決め補助孔４１３を有する。

　なお、本発明において、金属部材４０９は必須の構成ではなく、ホルダ４０１の内側に取り付けられていなくてもよい。

　周壁部４０４は、仕切り板載置部４１４と、仕切り板載置部４１４よりも高さの高い回路基板載置部４１５とを有する。仕切り板載置部４１４は、その上に仕切り板５００を配置することができる。また、回路基板載置部４１５は、その上に回路基板を配置することができる。

　なお、図６に示すように周壁部４０４に回路基板を固定する回路基板固定部４１６を設けてもよい。回路基板固定部４１６は、例えばその先端部４１６ａが鍵爪状になっており、回路基板載置部４１５に回路基板を配置した後に、先端部４１６ａにより回路基板を保持することができる。

　ホルダ４０１に発光管２００の端部２０１ａ、２０１ｂを挿入した状態の斜視図を図８に示す。図８に示すように、発光管２００のリード線２０４、２０５は、それぞれホルダ４０１の周壁部４０４に設けられた切欠き溝４１７、４１８に挿入されている。これにより、ホルダに、後述する仕切り板や点灯回路を取り付ける際、それらの間にリード線が挟み込まれて、取り付け難くなるのを防止することができる。切欠き溝４１７、４１８は、周壁部４０４に２つずつ略１８０［℃］間隔で設けられている。

　ホルダ４０１の周壁部４０４の外周面には、周回方向に略９０［°］間隔で４箇所に係合凹部４１９が設けられている。係合凹部４１９は、後述するケース４０２の内周面に設けられた係合凸部と係合することで、ホルダ４０１とケース４０２との接続を安定化することができる。

　２－２．ケース
　図２および３に示すように、ケース４０２は、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）製であって、大径筒部４０２ａ、大径筒部４０２ａより径の小さい小径筒部４０２ｂ、大径筒部４０２ａと小径筒部４０２ｂとの間にある傾斜状筒部４０２ｃからなる。

　大径筒部４０２ａの内側に、ホルダ４０１の周壁部４０４が挿入されることで、ホルダ４０１とケース４０２とが接続される。大径筒部４０２ａの内周面には、周回方向に略９０［°］間隔で４箇所に係合凸部（図示せず。）。が設けられている。係合凸部は、ホルダ４０１の周壁部４０４の外周面に設けられた係合凹部４１９と係合することで、ホルダ４０１とケース４０２との接続を安定化することができる。

　小径筒部４０２ｂの外側には、口金４２０が被着されている。口金４２０は、例えば、ＪＩＳ（日本工業規格）に規定するＥ型口金の規格に適合するものであり、一般白熱電球用のソケット（不図示）に装着して使用される。なお、口金４２０は、これに限らず、種々のものを用いることができる。

　口金４２０は、筒状胴部とも称されるシェル部４２０ａと円形皿状をしたアイレット部４２０ｂとを有する。シェル部４２０ａとアイレット部４２０ｂとは、ガラスやＰＢＴ等の樹脂等の絶縁体材料からなる絶縁体部４２０ｃを介して一体となっている。口金４２０は、シェル部４２０ａをケース４０２の小径筒部４０２ｂに外嵌させた状態でケース４０２に取り付けられている。

　小径筒部４０２ｂには挿通孔４０２ｄが設けられており、後述する点灯回路３００の一方の給電線３０４が挿通孔４０２ｄから外部に導出され、その導出部分が半田（図示せず。）によりシェル部４２０ａと電気的に接続されている。

　アイレット部４２０ｂには中央部に貫通孔４２０ｅが設けられており、点灯回路３００の他方の給電線３０３が貫通孔４２０ｅから外部へ導出され、その導出部分が例えば半田によりアイレット部４２０ｂと電気的に接続されている。なお、アイレット部４２０ｂと給電線３０３との接続は半田に限らず、キャップ等により機械的に接続するものであってもよい。

　３．仕切り板
　仕切り板の発光管側の斜視図を図９（ａ）に、点灯回路側の斜視図を図９（ｂ）にそれぞれ示す。図９（ａ）および（ｂ）に示すように、仕切り板５００は、例えばＰＥＴ製の板状部材である。

　仕切り板５００の周縁部には、略１８０［°］間隔で対向する位置にリード線挿入孔５０１が設けられている。

　なお、リード線挿入孔５０１は、２箇所に設けられたものに限らず、例えば１箇所のみに設けられていても、３箇所以上に設けられていてもよい。ただし、１箇所のみに設けてそのリード線挿入孔に、発光管２００の両端部から導出する計４本のリード線２０４、２０５を挿入した場合に比べて、２箇所に設けてそれぞれのリード線挿入孔に２本ずつリード線２０４、２０５を挿入した場合には、その分リード線２０４、２０５同士が接触する可能性を低くすることができる。また、４箇所に設けてそれぞれのリード線挿入孔に１本ずつリード線２０４、２０５を挿入した場合には、さらにリード線２０４、２０５同士が接触する可能性を低くすることができる。

　また、仕切り板５００の周縁部において略１８０［°］間隔で設けられているものに限らず、不均等な間隔で設けられていてもよい。

　また、仕切り板５００の点灯回路側であって、リード線挿入孔５０１の周辺部には、固着材案内凹部５０２が設けられている。この場合、発光管２００のリード線をリード線挿入孔５０１に通した状態で、仕切り板をホルダ４０１に取り付け、ホルダ４０１の周壁部４０４とリード線挿入孔とリード線との間の隙間を例えばシリコーン樹脂等の固着材（図示せず。）により埋める際、固着材を配する範囲を位置決めしやすくすることができる。

　図８のホルダ４０１に仕切り板５００を取り付けた状態の斜視図を図１０に示す。図１０に示すように、仕切り板５００は、ホルダ４０１の仕切り板載置部４１４に配置することにより、取り付けることができる。

　なお、図１０に示すように、ホルダ４０１に仕切り板５００が取り付けられた状態で、リード線挿入孔５０１に例えばシリコーン樹脂等の固着材（図示せず。）を充填することで、ホルダ４０１と仕切り板５００との間の隙間を小さくすることができる。この際、固着材案内凹部５０２が設けられていれば、固着材案内凹部５０２の端部において固着材が堰きとめられることとなり、固着材を配する範囲を位置決めしやすくすることができる。

　また、リード線挿入孔５０１は、必ずしも固着材で埋める必要は無い。リード線挿入孔５０１程度の大きさの孔であれば、空隙６００の断熱効果に大きな影響を及ぼさないためである。

　また、リード線挿入孔５０１は、固着材で埋める場合に限らず、例えば絶縁性のテープや樹脂板等で塞いでもよい。

　仕切り板５００の厚みＬは、例えば２．０［ｍｍ］である。なお、仕切り板５００の厚みＬは、２．０［ｍｍ］に限らず、例えば０．９［ｍｍ］以上６．０［ｍｍ］以下の範囲内であってもよい。さらに、仕切り板５００の厚みＬは、０．９［ｍｍ］以上２．７［ｍｍ］以下の範囲内がより好ましい。さらには、仕切り板５００の厚みＬは、１．８［ｍｍ］以上２．７［ｍｍ］以下の範囲内がさらにより好ましい。なお、仕切り板の厚みＬの各範囲の好適な理由については、実験結果において後述する。

　また、発光管の両端部と仕切り板５００とが接触していないことが好ましい。この場合、バルブ２０１の端部２０１ａ、２０１ｂの形状はばらつきやすいため、バルブ２０１の両端部２０１ａ、２０１ｂと仕切り板５００とが接触することで、仕切り板５００の位置が調節し難くなるのを防止することができる。

　また、ランプ１００の長手方向における仕切り板５００の発光管２００のバルブ２０１側の主面からバルブ２０１までの最短距離Ｍは、例えば１０．０［ｍｍ］である。なお、距離Ｍは１０．０［ｍｍ］に限らず、例えば０．１［ｍｍ］以上２２．０［ｍｍ］以下の範囲内であってもよい。この場合、発光管２００のバルブ２０１の両端部２０１ａ、２０１ｂと仕切り板とが接触しないように作製しやすくするこことができる。さらに、距離Ｍは、２．０［ｍｍ］以上１０．０［ｍｍ］以下の範囲内がより好ましい。

　また、仕切り板５００は、ＰＥＴ製に限らず、例えばＰＢＴ等の樹脂製であってもよい。

　４．点灯回路
　点灯回路３００は、図２および図３に示すように、筐体４００に収納されている。この点灯回路３００は、回路基板３０１と、コンデンサー、チョークコイル等の複数の電気・電子部品３０２から構成されたシリーズインバーター方式であって、電気・電子部品３０２は回路基板３０１の主面（回路基板３０１の２つの主面のうち、発光管２００が設けられる側と反対側に位置する主面）に実装されている。

　なお、各図面においては、図示の便宜上、電気・電子部品３０２の一部のみを図示しており、電気・電子部品３０２は、必ずしも各図面に記載されたものに限られない。

　図１０のホルダ４０１に点灯回路３００を取り付けた状態の斜視図を図１１に示す。図１１に示すように、点灯回路３００は、ホルダの回路基板載置部４１５に配置することにより、取り付けることができる。

　図１１に示すように、回路基板３０１には、発光管２００のバルブ２０１の両端部２０１ａ、２０１ｂからそれぞれ導出するリード線２０４、２０５が接続されている。

　また、回路基板３０１の口金４２０側からは、それぞれ口金４２０のシェル部４２０ａ、アイレット部４２０ｂに接続される給電線３０３、３０４が導出している。

　図２に示すように、仕切り板５００と点灯回路３００との間に空隙６００が形成されている。

　また、ランプ１００の長手方向における仕切り板５００の口金４２０側の主面から回路基板３０１の発光管２００のバルブ２０１側の主面までの距離Ｎは、例えば６［ｍｍ］である。なお、距離Ｎは６［ｍｍ］に限らず、例えば２［ｍｍ］以上１１［ｍｍ］以下の範囲内であってもよい。この場合、仕切り板５００と回路基板３０１上の半田等とが接触し難く、かつコンパクトにすることができる。さらに、距離Ｎは、４［ｍｍ］以上８［ｍｍ］以下の範囲内がより好ましい。

　５．実験
　発明者らは、ランプ１００がランプ点灯時の熱の影響を緩和し、ランプが短寿命となるのを抑制することができることを確認するために、ランプ点灯時の点灯回路の温度を測定する実験を行った。

　実験は、実験試料であるランプを後述する照明器具７０１に取り付けて、電源は、電圧１１０［Ｖ］、周波数６０［Ｈｚ］で、周囲温度３０［℃］の条件下で点灯し、点灯時における回路基板３０１の温度を測定することにより行った。

　なお、回路基板３０１の温度は、筐体４００の一部に孔をあけて、筐体４００内に熱電対を挿入し、熱電対の測定部を回路基板３０１の口金４２０側の中央部に固定した状態で測定した。

　実験試料は、以下のとおりである。

　まず、ランプ１００と実質的に同じ構成を有するランプであって、仕切り板５００の厚みＬが０．９［ｍｍ］のものを実施例１とした。また、仕切り板５００の厚みＬが１．８［ｍｍ］である点を除いては実施例１と実質的に同じ構成を有するものを実施例２とした。また、仕切り板５００の厚みＬが２．７［ｍｍ］である点を除いては実施例１と実質的に同じ構成を有するものを実施例３とした。また、仕切り板５００の中央部に５［ｍｍ］の孔が開いている点を除いては実施例１と実質的に同じ構成を有するものを実施例４とした。なお、仕切り板５００が設けられていない点を除いては実施例１と実質的に同じ構成を有するものを比較例とした。

　実験結果を表１に示す。

　表１に示すように、実施例１～４は、比較例に対して略４［℃］以上回路基板３０１の温度を低くすることができた。これは、実施例１～４は、ランプ点灯時の発熱部である発光管２００のバルブ２０１の端部２０１ａ、２０１ｂと、熱に弱い点灯回路３００との間に仕切り板５００を介して空隙６００が形成されていることで、空隙６００が断熱層のような役割を果たし、比較例に対して回路基板３０１の温度が上昇するのを抑制することができたものと考えられる。すなわち、実施例１～４においては、比較例に対して、ランプ点灯時の点灯回路３００に対する熱の影響を緩和し、点灯回路３００が早期に誤動作または破損するのを抑制することができることとなる。以上の実験結果は、フィラメントコイル２０３がある位置に対応する端部２０１ａ、２０１ｂがケース４０２の内部に収納され、仕切り板５００と回路基板３０１との間隔Ｎが６［ｍｍ］、ランプ電力が２０［Ｗ］のランプに対して得たものである。フィラメントコイル２０３がある位置に対応する端部２０１ａ、２０１ｂがケース４０２の外部にあり、仕切り板５００と回路基板３０１との間隔Ｎが２．４［ｍｍ］、ランプ電力が２５［Ｗ］のランプについても、厚さ２［ｍｍ］の仕切り板５００を設けることにより略２［℃］回路基板３０１の温度を低くすることができた。このようにランプ電力がいかほどであっても仕切り板５００による回路基板３０１の温度低減効果があり、発明者は、特に実用に供されるランプ電力が５［Ｗ］以上かつ２５［Ｗ］以下のランプに対してはより好ましい効果が得られることを実験的に確認している。

　なお、仕切り板５００の厚みＬは、０．９［ｍｍ］以上６．０［ｍｍ］以下の範囲内であってもよい。実施例２および３の結果から、仕切り板５００の厚みＬが１．８［ｍｍ］以上においては、回路基板３０１の温度に大きな変化は無いものと考えられるため、仕切り板５００の厚みが１．８［ｍｍ］以上のものにおいては、回路基板３０１の温度が上昇するのを抑制する同様の効果があるものと考えられる。一方、仕切り板５００の厚みＬが大きくなればなるほど筐体４００の内部のスペースが小さくなるため、仕切り板５００の厚みＬは、０．９［ｍｍ］以上６．０［ｍｍ］以下の範囲内であれば、回路基板３０１の温度の上昇を十分に抑制しつつ、筐体４００の内部のスペースを十分に確保することができる。

　また、仕切り板５００の厚みＬは、０．９［ｍｍ］以上２．７［ｍｍ］以下の範囲内であることがより好ましい。この場合、回路基板３０１の温度を十分に抑制しつつ、さらに筐体４００の内部のスペースを十分に確保することができる。

　さらに、実施例２および３の場合には、比較例に対して６［℃］以上、回路基板の温度を低くすることができた。すなわち、仕切り板５００の厚みＬは、１．８［ｍｍ］以上２．７［ｍｍ］以下の範囲内であることがさらにより好ましい。この場合、回路基板３０１の温度をさらに十分に抑制しつつ、さらに筐体４００の内部のスペースを十分に確保することができる。

　さらには、実施例４のように、仕切り板５００の中央部にφ５［ｍｍ］の孔が開いているものであっても回路基板３０１の温度が上昇するのを抑制することができることが確認できた。すなわち、仕切り板５００と回路基板３０１との間の空隙６００は完全に遮蔽されている必要はなく、多少の隙間があってもよい。

　以上のとおり、本発明の第１の実施形態に係るランプ１００の構成によれば、ランプ点灯時の点灯回路３００に対する熱の影響を緩和し、点灯回路３００が早期に誤動作または破損するのを抑制することができる。

　（第２の実施形態）
　本発明の第２の実施形態に係る照明装置の一部切欠き正面図を図１２に示す。本発明の第２の実施形態に係る照明装置（以下、「照明装置７００」という。）は、照明器具７０１とランプ１００とを備える。

　照明器具７０１は、例えばランプ取り付け部７０２と、器具取り付け部７０３と、ランプ取り付け部７０２および器具取り付け部７０３を連結する連結部７０４とを有する。

　ランプ取り付け部７０２は、例えばランプが収納される部分の内径ｄが７４．５［ｍｍ］、高さｅが１０５［ｍｍ］の有底筒状であって、その内側底部にランプ１００の口金４２０を取り付けるためのソケット（図示せず。）が設けられている。

　器具取り付け部７０３は、例えば、照明器具７０１を壁面等に取り付けるものである。

　連結部７０４は、ランプ取り付け部７０２と器具取り付け部７０３との間を連結するアーチ状部材であって、照明器具の取り付けられた壁面等に対して傾けられるように、その一端部がランプ取り付け部７０２に取り付けられている。

　上記のとおり、本発明の第２の実施形態に係る照明装置７００の構成によれば、ランプ点灯時の点灯回路３００に対する熱の影響を緩和することで、ランプ１００の点灯回路３００が早期に誤動作または破損するのを抑制することができる。

　（変形例）
　以上、本発明を上記した各実施形態に示した具体例に基づいて説明したが、本発明の内容が各実施形態に示した具体例に限定されないことは勿論であり、種々の高圧放電ランプおよび照明装置に適用することができる。

　１．発光管
　ランプ１００の発光管２００は、バルブ２０１が二重螺旋形状のものであったが、これに限らず、一重螺旋形状のものや、Ｕ字形状のものであってもよい。

　また、発光管２００は、バルブ２０１がその端部２０１ａ、２０１ｂまで螺旋形状であったが、これに限らず、図１４（ａ）に示すように、端部２０１ａ、２０１ｂがランプ１００の長手方向に対して略平行な直管形状であってもよい。図１４（ｂ）は図１４（ａ）におけるＢ－Ｂ断面図であり、回路基板３０１と電子部品３０２から構成された点灯回路３００と仕切り板５００との間に空隙６００が設けられている。

　また、ランプ１００において、ランプ点灯時に発熱する電極２０２のフィラメントコイル２０３は、筐体４００の内部に位置していたが、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すようにランプ１００の管軸方向でフィラメントコイル２０３がある位置に対応する端部２０１ａ、２０１ｂが筐体４００の外部に位置していてもよい。端部２０１ａ、２０１ｂが筐体４００の外部に位置する他の変形例を図１５に示す。図１５（ａ）は外観、図１５（ｂ）はＡ－Ａ断面を示す。なお、フィラメントコイル２０３が筐体４００の内部に位置している場合には、ランプ１００を全体的にコンパクトにしつつも発光管２００の放電路長を長くすることができる。この場合、筐体４００の内部に発熱するフィラメントコイル２０３が位置していることで、筐体４００の内部の温度が高温となりやすいため、本発明を適用するとより効果的である。

　２．筐体
　ランプ１００の筐体４００は、ホルダ４０１とケース４０２とを有していたが、例えば、ホルダ４０１とケース４０２とが分けられておらず、ランプの長手方向に対して略平行な方向に分割された２つの部品からなるものであってもよい。また、３つ以上の部品からなるものであってもよい。

　３．仕切り板
　ランプ１００の仕切り板５００は、発光管２００の端部と点灯回路３００との間に一枚設けられていたが、これに限らず、複数枚設けられていてもよい。また、仕切り板５００は、複数の部材から形成されたものであってもよい。

　また、仕切り板５００は、板状のものに限らず、例えば有底筒状や断面コの字形状等、立体的な形状であってもよい。例えば、後述するように点灯回路３００の回路基板を、その主面がランプの長手方向に対して略平行となるように配した場合には、点灯回路を囲むような形状の仕切り板５００とすることで、筐体内のスペースを有効活用することができ、筐体内の大きさを小さくすることができる。

　４．点灯回路
　ランプ１００の点灯回路３００の回路基板３０１は、その主面が、ランプ１００の長手方向に対して略垂直となるように配されていたが、これに限らず、主面がランプの長手方向に対して略平行となるように配されていたり、ランプ１００の長手方向に対して傾いて配されていてもよい。

　なお、ランプ１００のように、回路基板３０１の主面がランプ１００の長手方向に対して略垂直となるように配されたうえで、電気・電子部品３０２の多数が口金４２０側に位置していることが好ましい。この場合、電気・電子部品３０２をランプ点灯時の熱源である発光管の端部から離すことができ、電気・電子部品３０２への影響をさらに和らげることができる。

　本発明は、ランプおよび照明装置に広く適用することができる。

　１００　ランプ
　２００　発光管
　２０３　フィラメントコイル
　３００　点灯回路
　４００　筐体
　５００　仕切り板
　６００　空隙
　７００　照明装置
　７０１　照明器具

Claims

　発光管と、前記発光管を点灯させる点灯回路と、前記発光管の一部および前記点灯回路を収納する筐体とを有するランプであって、
　前記発光管は、そのバルブの少なくとも一方の端部が前記筐体の内部に挿入されており、
　前記筐体の内部であって、前記バルブの両端部と前記点灯回路との間に仕切り板が設けられており、
　前記仕切り板と前記点灯回路との間に空隙が形成されている
　ことを特徴とするランプ。
　前記バルブは、前記仕切り板に接触していない
　ことを特徴とする請求項１に記載のランプ。
　前記バルブは、二重螺旋構造を有する
　ことを特徴とする請求項１または２に記載のランプ。
　前記発光管の両端内部には、フィラメントコイルが配されており、前記フィラメントコイルは、前記筐体の内部に位置している
　ことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のランプ。
　ランプ電力が５[W]以上かつ２５[Ｗ]以下である
　ことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のランプ
照明器具と、請求項１～５のいずれか１項に記載のランプとを備えることを特徴とする照明装置。