JP2008209060A - 熱処理炉 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱処理炉3の炉体5の内部に壁体31を備え、壁体31に、被処理体2を通過させる通過口41を設けた。また、通過口41を開閉する開閉扉51を備えた。開閉扉51は、扉本体91と、扉本体91の外側に設けられ壁体31に比較して実質的に変形しない材質によって形成された耳部93とを備える構成とした。そして、開閉扉51によって通過口41を閉塞する際は、壁体31に耳部93を接触させるようにした。
【選択図】図2
Description
(実験1)
実施の形態で説明した連続ガス浸炭設備1と実質的に同一の連続ガス浸炭設備T1によって被処理体2の熱処理を行い、ECD(有効浸炭深さ)が0.8mmになるように処理した。そして、浸炭室12における浸炭処理を開始してから拡散室12における拡散処理が終了するまでに要する所要時間、及び、熱処理雰囲気のCP(浸炭処理においては浸炭室12のCP、拡散処理においては拡散室13のCP)の時間変化を測定した。なお、浸炭室12のCPの目標値は1.2%、拡散室13のCPの目標値は0.8%とした。また、被処理体2の処理中は、搬入口21を定期的に開閉させるようにした。即ち、被処理体2の浸炭処理中及び拡散処理中に別の被処理体2が搬入口21から搬入される様子を再現し、搬入口21の開閉が浸炭室12、拡散室13のCPに与える影響を調べた。
(実験2(比較実験))
従来の連続ガス浸炭設備T2(連続ガス浸炭設備T1において耳部93を設けない構成)によって被処理体2の熱処理を行い、実験1と同様に、ECDが0.8mmになるようにした。そして、浸炭処理を開始してから拡散処理が終了するまでの所要時間、及び、CPの時間変化を測定した。浸炭室12のCPの目標値、拡散室13のCPの目標値は、それぞれ1.0%とした。
図12は、実験1、2の結果を示したグラフである。図12に示すように、浸炭処理を開始してから拡散処理が終了するまでの所要時間は、実験1では約225分であり、実験2では実験1より長く、約270分であった。また、熱処理雰囲気のCPの時間変化を比較すると、実験1においては、搬入口21を開閉させても、浸炭室12のCP、拡散室13のCPの変動を小さくすることができた。特に、拡散室13のCPの変動は小さく、目標値(0.8%)付近に良好に安定させることができた。一方、実験2においては、搬入口21を開閉させたとき、浸炭室12のCP、拡散室13のCPが、実験1と比較して大きく低下し、CPが低下してから目標値(1.0%)に復帰するまでに要する時間も長かった。以上の結果より、本実施形態にかかる連続ガス浸炭設備T1(熱処理炉3)によれば、浸炭処理と拡散処理に要する時間を従来よりも短縮でき、また、CPの制御性が改善されるといえる。
2 被処理体
3 熱処理炉
4 油焼入れ部
11 予熱室
12 浸炭室
13 拡散室
14 降温室
31、32、33 壁体
41、42、43 通過口
51、52、53 開閉扉
55a ローラ
71 保持溝
71a 下縁保持溝部
71b、71c 側縁保持溝部
75 壁体本体
76 壁体被覆体
78 被接触面
91 扉本体
92 縁部被覆体
93 耳部
93a 下部耳
93b、93c 側部耳
Claims (12)
- 被処理体を熱処理する熱処理炉であって、
炉体の内部に備えた壁体に、被処理体を通過させる通過口を設け、
前記通過口を開閉する開閉扉を備え、
前記開閉扉は、扉本体と、前記扉本体の外側に設けられ前記壁体に比較して実質的に変形しない材質によって形成された耳部とを備え、
前記壁体に前記耳部を接触させた状態で、前記通過口を閉塞する構成としたことを特徴とする、熱処理炉。 - 前記開閉扉は、前記通過口を閉塞する閉塞位置と、前記閉塞位置よりも上方に移動して前記通過口を開口させる開口位置とに、略鉛直方向に沿って昇降する構成とし、
前記耳部は、前記扉本体の下縁部に設けられた下部耳と、前記扉本体の側縁部に設けられた側部耳とを備えることを特徴とする、請求項1に記載の熱処理炉。 - 前記側部耳の縁部、及び、前記壁体において前記側部耳の縁部が接触する被接触面は、上方に向かうに従い外側に向かうように傾斜した方向に沿って形成されていることを特徴とする、請求項2に記載の熱処理炉。
- 被処理体を搬送する複数のローラを備え、
前記下部耳は、前記開閉扉によって前記通過口を閉塞する際に、前記ローラの間に挿入されることを特徴とする、請求項2又は3に記載の熱処理炉。 - 前記扉本体の縁部を覆う縁部被覆体を備え、
前記耳部は、前記縁部被覆体に取り付けられていることを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載の熱処理炉。 - 前記壁体は、セラミックファイバーによって形成されていることを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載の熱処理炉。
- 前記扉本体は、セラミックファイバーによって形成されていることを特徴とする、請求項1〜6のいずれかに記載の熱処理炉。
- 前記耳部は鉄板によって形成されていることを特徴とする、請求項1〜7のいずれかに記載の熱処理炉。
- 前記耳部の表面に断熱材を設けたことを特徴とする、請求項1〜8のいずれかに記載の熱処理炉。
- 前記壁体に、前記耳部を保持する保持溝を設けたことを特徴とする、請求項1〜9のいずれかに記載の熱処理炉。
- 前記壁体は、壁体本体と、前記壁体本体から取り外して交換可能な壁体被覆体とを備え、
前記壁体被覆体に前記耳部を接触させる構成としたことを特徴とする、請求項1〜10のいずれかに記載の熱処理炉。 - 被処理体の浸炭処理を行う浸炭室と、前記浸炭処理後の拡散処理を行う拡散室とを備え、
前記浸炭室と前記拡散室の間に、前記通過口を設けたことを特徴とする、請求項1〜11のいずれかに記載の熱処理炉。
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