JP2008204166A

JP2008204166A - プラント監視制御システム

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Publication number: JP2008204166A
Application number: JP2007039505A
Authority: JP
Inventors: Yasunobu Koga; 靖信古賀
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2007-02-20
Filing date: 2007-02-20
Publication date: 2008-09-04

Abstract

【課題】ＤＩ信号およびＡＩ信号のタイムスタンプの基準を同一化し両者の関係を解析することを可能とするプラント監視制御システムを提供する。
【解決手段】監視装置２と、制御装置３とがネットワーク６にて接続され、制御装置３は、各アナログ入力信号を第１の所定周期毎に収集してタイムスタンプを付してサンプリングデータとして格納するとともに、各デジタル入力信号を第２の所定周期毎に収集して状変の検出を行い状変データとして状変データにタイムスタンプを付けて格納し、状変データから指定されたデジタルトリガ点を検出すると、所定時間後に、各サンプリングデータの格納、及び、各状変データの格納を停止し、監視装置２は、制御装置から送信された各サンプリングデータおよび各状変データのタイムスタンプに基づいて、時系列にトレンドグラフに表示するものである。
【選択図】図１

Description

この発明は、制御装置がプラント機器からのアナログ入力（以下、ＡＩと略して示す）信号やデジタル入力（以下、ＤＩと略して示す）信号を高速で収集し、収集したＡＩ信号やＤＩ信号の時系列データを監視装置に表示することで、プラントトリップ時の故障解析を行なうことを可能とする、例えば発電システム・水処理システム・産業システム等のプラントの監視制御を行うプラント監視制御システムに関するものである。

従来のプラント監視制御システムにおいては、制御装置側でＤＩ信号を高速に収集して状変検出を行い、状変を検出した場合にタイムスタンプを付加して状変データを格納したデータを、監視装置が取得して表示することができる（例えば、特許文献１参照）。また、ＡＩ信号のサンプリングデータを監視装置に表示する場合、タイムスタンプは監視装置側で付加していた（例えば、特許文献２参照）。

特開２００４−４６４７５号公報特開平１０−１２４２２１号公報

従来のプラント監視制御システムは、ＤＩ信号の状変データのタイムスタンプは制御装置側で付加するが、ＡＩ信号のサンプリングデータのタイムスタンプは監視装置側で付加していた。また、ＤＩ信号の状変データのタイムスタンプはミリ秒単位の精度であるのに対して、ＡＩ信号のサンプリングデータのタイムスタンプはネットワーク性能の制約などから秒単位の精度とならざるを得なかった。このように、ＤＩ信号の状変データとＡＩ信号のサンプリングデータとは、タイムスタンプの精度が異なること、且つ、制御装置側の時刻と監視装置側の時刻のずれがあることより、監視装置にてＤＩ信号の状変データとＡＩ信号のサンプリングデータとを同一画面にグラフ形式で表示して両者の関係を解析することができないという問題があった。

この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、ＤＩ信号の状変データおよびＡＩ信号のサンプリングデータのタイムスタンプの基準を同一化し、更に同程度の精度とすることで、監視装置にてＤＩ信号の状変データとＡＩ信号のサンプリングデータとを同一画面にグラフ形式で表示して両者の関係を解析することを可能とするプラント監視制御システムを得ることを目的とする。

この発明は、プラントの監視を行う監視装置と、プラントから複数のアナログ入力信号および複数のデジタル入力信号を入力するとともにプラントの制御を行う制御装置とがネットワークにて接続されているプラント監視制御システムにおいて、
制御装置は、各アナログ入力信号を第１の所定周期毎に収集してタイムスタンプを付してサンプリングデータとして格納するとともに、各デジタル入力信号を第２の所定周期毎に収集して状変の検出を行い状変データとして状変データにタイムスタンプを付けて格納し、状変データから指定されたデジタルトリガ点を検出すると、所定時間後に、各サンプリングデータの格納、及び、各状変データの格納を停止し、格納されている各サンプリングデータおよび各状変データをネットワークを介して監視装置に送信し、
監視装置は、制御装置から送信された各サンプリングデータおよび各状変データをタイムスタンプに基づいて、時系列にトレンドグラフに表示するものである。

この発明のプラント監視制御システムは、プラントの監視を行う監視装置と、プラントから複数のアナログ入力信号および複数のデジタル入力信号を入力するとともにプラントの制御を行う制御装置とがネットワークにて接続されているプラント監視制御システムにおいて、
制御装置は、各アナログ入力信号を第１の所定周期毎に収集してタイムスタンプを付してサンプリングデータとして格納するとともに、各デジタル入力信号を第２の所定周期毎に収集して状変の検出を行い状変データとして状変データにタイムスタンプを付けて格納し、状変データから指定されたデジタルトリガ点を検出すると、所定時間後に、各サンプリングデータの格納、及び、各状変データの格納を停止し、格納されている各サンプリングデータおよび各状変データをネットワークを介して監視装置に送信し、
監視装置は、制御装置から送信された各サンプリングデータおよび各状変データをタイムスタンプに基づいて、時系列にトレンドグラフに表示するので、状変データ、サンプリングデータのタイムスタンプの基準を同一化し、更に、同程度の精度データを収集することが可能で、監視装置にて状変データとサンプリングデータとを同一画面にグラフ形式で表示して両者の関係を解析することを可能とする。

実施の形態１．
以下、本願発明の実施の形態について説明する。図１はこの発明の実施の形態１におけるプラント監視制御システムの構成を示す図、図２は図１に示したプラント監視制御システムにおける制御装置内のＡＩデータ収集手段の処理手順を示すフローチャート、図３は図１に示したプラント監視制御システムにおける制御装置内のＤＩデータ収集手段の処理手順を示すフローチャート、図４は図１に示したプラント監視制御システムにおける制御装置内のＤＩ状変検出手段の処理手順を示すフローチャート、図５は図１に示したプラント監視制御システムにおけるサンプリングデータの構成を示した図、図６は図１に示したプラント監視制御システムにおける状変データの構成を示した図、図７は図１に示したプラント監視制御システムにおけるデジタルトリガ対象テーブルの構成を示した図、図８は図１に示したプラント監視制御システムにおける監視装置の画面表示の構成を示した図である。

図１において、プラント監視制御システム１は、プラントの監視を行う監視装置２と、プラントの制御を行う制御装置３とがネットワーク６を介して接続され構成されている。監視装置２には、ネットワーク６を通じて制御装置３と通信を行うための監視側通信手段２１と、制御装置３より取得したサンプリングデータを格納する第１のデータベース２３と、制御装置３より取得した状変データを格納する第２のデータベース２４と、サンプリングデータおよび状変データを時系列にトレンドグラフとして表示する表示手段２２とを備える。制御装置３はＡＩ信号の出力を行う例えばセンサにて成るプラント機器７１と、ＤＩ信号の出力を行う例えばセンサにて成るプラント機器７２とからそれぞれＡＩ信号およびＤＩ信号を入力する。

また、制御装置３は、ネットワーク６を通じて監視装置２と通信を行うための制御側通信手段３１と、プラント機器７１から第１の所定周期（例えば、１０ミリ秒周期）毎にてＡＩ信号の収集、及び、サンプリングデータとしてタイムスタンプを付して第３のデータベース３６に格納するＡＩデータ収集手段３２と、プラント機器７２から第２の所定周期（例えば、数ミリ秒周期）毎にてＤＩ信号の収集を行うＤＩデータ収集手段３３と、ＤＩデータ収集手段３３に収集されたＤＩ信号の状変の検出を行い、状変データとしてタイムスタンプを付して格納し、後述するデジタルトリガ点を検出するＤＩ状変検出手段３４と、このＤＩ状変検出手段３４およびＡＩデータ収集手段３２にタイムスタンプをそれぞれ供給する計時手段３５と、ＤＩ状変検出手段３４に予め設定されたデジタルトリガ点を提供するためのデジタルトリガ点対象テーブル３８と、ＤＩ状変検出手段３４からのタイムスタンプを付された状変データを格納する第４のデータベース３７と、ＤＩ状変検出手段３４にてデジタルトリガ点が検出されると検出からの所定時間を測定しＤＩ状変検出手段３４およびＡＩデータ収集手段３２に経過時間を通知する経過時間タイマ３９とを備える。

次に上記のように構成された実施の形態１のプラント監視制御システムの動作について図２ないし図８を交えて説明する。まず、プラント監視制御システム１の制御装置２におけるＡＩデータ収集手段３２の動作を説明する。ＡＩデータ収集手段３２は、プラント機器７１よりアナログ入力信号を読み出す（図２のステップＳ１０１）。次に、計時手段３５よりミリ秒単位の時刻を読み出す（図２のステップＳ１０２）。次に、後述するデジタルトリガ発生後、一定時間（例えば１０秒）が経過したかどうかを経過時間タイマ３９にてチェックする（図２のステップＳ１０３）。次に、一定時間が経過していなければ、ミリ秒単位のタイムスタンプとともに、ＡＩ値をサンプリングデータとして例えば図５に示すように第３のデータベース３６に書き込み格納する（図２のステップＳ１０４）。また、トリガ発生後、一定時間（例えば、１０秒）が経過していれば、サンプリングデータの書き込みを行なわない。ＡＩデータ収集手段３２は、以上の処理を第１の所定周期（例えば１０ミリ秒周期）で実行する。そしてこの図５に示したようなサンプリングデータは、プラント機器７１のＡＩ信号毎に別々に作成される。

次に、プラント監視制御システム１の制御装置２におけるＤＩデータ収集手段３３およびＤＩ状変検出手段３４の動作について説明する。まず、ＤＩデータ収集手段３３は、プラント機器７２よりデジタル信号を読み出す（図３のステップＳ２０１）。そして、ＤＩデータ収集手段３３は、この処理を第２の所定周期（例えば１ミリ秒周期）で実行する。そしてＤＩ状変検出手段３４では、ＤＩデータ収集手段３３により取得したＤＩ値の状変（ＯＦＦ→ＯＮまたはＯＮ→ＯＦＦ）をチェックする（図４のステップＳ３０１）。そして、状変がなければ処理を終了する。また、状変があった場合には、デジタルトリガが既に発生済みかどうかをチェックする（図４のステップＳ３０２）。この、デジタルトリガが発生済みが否かは例えば経過時間タイマ３９がスタートしているか否かにより容易に判断することができる。そして、デジタルトリガが既に発生済みの場合は、ステップＳ３０５へ進む。また、デジタルトリガがまだ発生していなければ、トリガ対象テーブル３８を参照し、状変が発生しているＤＩ信号が、デジタルトリガ対象かどうかをチェックする（図４のステップＳ３０３）。尚、この際のデジタルトリガ対象テーブルの一例を図７に示す。図に示すように、例えばＤＩ信号を入力するＤＩ点のＤＩ信号識別情報が示されており、このＤＩ信号識別情報に一致したＤＩ点の状変が検出されることをデジタルトリガとするものである。

そして、デジタルトリガ対象でなければ、ステップＳ３０５へ進む。また、デジタルトリガ対象だった場合には、デジタルトリガが発生したことを記憶し、経過時間タイマ３９をスタートさせる（図４のステップＳ３０４）。次に、デジタルトリガが発生してから一定時間（先の図２のステップＳ１０３にて示した時間と同一の時間を示すものであり、ここでは１０秒とする）が経過しているかどうかを経過時間タイマ３９にてチェックする（図４のステップＳ３０５）。そして、デジタルトリガが発生してからまだ一定時間が経過していなければ、状変データと計時手段３５から読み出したミリ秒単位のタイムスタンプとともに、状変が発生したＤＩ点識別情報（ＤＩ１、ＤＩ２など）、及び、ＤＩ状変値（ＯＦＦ→ＯＮまたはＯＮ→ＯＦＦ）をタイムスタンプとともに状変データとして例えば図６に示すように第４のデータベース３７に書き込み格納する（図４のステップＳ３０６）。また、デジタルトリガが発生してから一定時間が経過している場合には、状変データの書き込みを停止する（図４のステップＳ３０７）。

尚、サンプリングデータ、および、状変データのいずれのデータは、循環バッファ構造となっている。よって、上記各フローチャートには特に示していないが、デジタルトリガが発生していなく、データが循環バッファ一杯になった場合、古いデータから順番に上書きされるように構成されている。また、ＤＩ状変検出手段３４の動作のステップＳ３０５において、デジタルトリガが発生後、一定時間経過の判定を行なう際に、デジタルトリガが発生後、循環バッファに対して一巡して、デジタルトリガ点の状変データを上書きしないように、トリガ発生後、一定時間が経過する前でも、サンプリングデータや状変データの発生個数が、例えば、循環バッファのデータ総数（サンプリングデータ＝Ｎ個、状変データ＝Ｍ個）の半分の個数に達した場合、書き込みを停止する。

そして、監視装置２では、監視側通信手段２１が、制御装置３内の格納されたサンプリングデータおよび状変データをネットワーク６経由で取得し、監視装置２内の第１および第２のデータベース２３、２４にサンプリングデータおよび状変データをそれぞれ格納する。また、表示手段２２は、サンプリングデータおよび状変データを読み出して、各データ内のタイムスタンプ情報に基づいて、例えば図８に示すように、ＡＩおよびＤＩの時系列データをトレンドグラフとして表示する。

上記のように構成された実施の形態１のプラント監視制御システムによれば、デジタル入力信号の状変データのタイムスタンプを制御装置側で付加するとともに、アナログ入力信号のサンプリングデータのタイムスタンプについても制御装置側で付加することで、両者のタイムスタンプの基準を同一化し、更に同程度の精度（１ミリ秒と１０ミリ秒など）とすることで、監視装置にてデジタル入力信号の状変データとアナログ入力信号のサンプリングデータとを同一画面にグラフ形式で表示して両者の関係を解析することが可能となる。また、デジタルトリガ発生の前後のサンプリングデータと状変データとを格納して表示することで、例えば、プラントトリップ発生前後のデジタル入力信号の変化とアナログ入力信号の変化を解析することが可能となる。

実施の形態２．
図９はこの発明の実施の形態１におけるプラント監視制御システムの構成を示す図、図１０は図９に示したプラント監視制御システムにおける収集対象ＡＩテーブルの構成を示した図、図１１は図９に示したプラント監視制御システムにおける収集対象ＤＩテーブルの構成を示した図である。図において、上記実施の形態１と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。この発明の実施の形態２は、制御装置３内に収集対象ＡＩテーブル４０と収集対象ＤＩテーブル４１とを付加したものである。図１０に収集対象ＡＩテーブル４０の一例を示す。ＡＩ点識別情報（ＡＩ１、ＡＩ３など）により構成される。図１１に収集対象ＤＩテーブル４１の一例を示す。ＤＩ点識別情報（ＤＩ３、ＤＩ４など）により構成される。

そして本実施の形態２は、上記実施の形態１では、ＡＩデータ収集手段３２は、収集対象ＡＩについて限定していなかったが、収集対象ＡＩテーブル４０にて指定されたＡＩのみ、および、ＤＩデータ収集手段３３は、収集対象ＤＩについて限定していなかったが、収集対象ＤＩテーブル４１にて指定されたＤＩのみにそれぞれ限定して収集を行なう。他の動作は、上記実施の形態１と同様であるため省略する。

上記のように構成された実施の形態２のプラント監視制御システムによれば、上記実施の形態１と同様の効果を奏するのはもちろんのこと、制御装置内に収集対象ＡＩテーブルと収集対象ＤＩテーブルとを設けて、収集対象信号を指定することで、不要な信号を収集することを回避し、制御装置内の処理付加を低減でき、また、サンプリングデータ及び状変データのデータサイズを削減することができる。

実施の形態３．
図１２はこの発明の実施の形態３におけるプラント監視制御システムの構成を示す図、図１３は図１２に示したプラント監視制御システムのＡＩ異常検出テーブルの構成を示した図、図１４は図１２に示したプラント監視制御システムにおける制御装置内のＡＩデータ収集手段の処理手順を示すフローチャートである。図において、上記各実施の形態と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。ここでは、制御装置３内にＡＩ異常検出手段５０と、ＡＩ異常検出テーブル５１とを付加したものである。図１３にＡＩ異常検出テーブル５１の一例を示す。これは、各ＡＩ点識別情報（ＡＩ１、ＡＩ２など）に対する、異常（アナログトリガ）を検出するための上限値及び下限値から構成される。

次に、上記のように構成された実施の形態３のプラント監視制御システムの動作について説明する。ここでは上記各実施の形態と異なるＡＩデータ収集手段の動作について説明する。まず、ＡＩデータ収集手段３２は、プラント機器７１よりアナログ入力信号を読み出す（図１４のステップＳ４０１）。次に、計時手段３５よりミリ秒単位の時刻を読み出す（図１４のステップＳ４０２）。次に、ＡＩ異常検出テーブル５１を読み出す（図１４のステップＳ４０３）。次に、アナログ入力信号の値がＡＩ異常検出テーブル５１にて設定されている上限値以上かまたは下限値以下かを判断する（図１４のステップＳ４０４）。そして、範囲内であると判断される（異常ではないと判断される）とステップＳ４０７に進む。また、範囲外であると判断されるとアナログトリガであると判断され、すでにアナログ又はデジタルトリガが発生済みが否かを判断する（図１４のステップＳ４０５）。この、アナログ又はデジタルトリガが発生済みが否かは例えば経過時間タイマ３９がスタートしているか否かにより容易に判断することができる。

そして、発生済みであると判断される（例えば、すでにデジタルトリガなどが発生している場合もこれに含まれる）とステップＳ４０７に進む。また、発生済みでないと判断されると、アナログトリガが発生したことを記憶し、経過時間タイマ３９をスタートさせる（図１４のステップ４０６）。次に、アナログまたはデジタルトリガ発生後、一定時間（例えば１０秒）が経過したかどうかを経過時間タイマ３９にてチェックする（図１４のステップＳ４０７）。そして、アナログまたはデジタルトリガ発生してから一定時間が経過していなければ、第３のデータベース２３に対して、ミリ秒単位のタイムスタンプとともに、ＡＩ値をサンプリングデータとして第３のデータベース３６に書き込み格納する（図１４のステップＳ４０８）。また、トリガ発生後、一定時間（例えば、１０秒）が経過していれば、サンプリングデータの書き込みを停止する。上記以外の動作については、上記各実施の形態と同様であるため、省略する。但し、ＤＩ状変検出手段３４における例えば図４におけるステップＳ３０２の”デジタルトリガが発生済みか否かの判断”はアナログおよびデジタルトリガが発生済みか否かの判断”に変更されることは言うまでもなく、アナログトリガの発生後場合も、ステップＳ３０２からステップＳ３０５に進むこととなる。

上記のように構成された実施の形態３のプラント監視制御システムによれば、上記実施の形態１と同様の効果を奏するのはもちろんのこと、ＡＩの値が指定された上限値または下限値を超える異常（アナログトリガ）を検出した場合も、デジタルトリガの発生時と同様に行うことができるので、各トリガ発生前後の変化を解析することが可能となる。

実施の形態４．
図１５はこの発明の実施の形態４におけるプラント監視制御システムの構成を示す図、図１６は図１５に示したプラント監視制御システムにおける制御フラグの構成を示した図である。図において、上記各実施の形態と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。制御装置３内に、サンプリングデータ及び状変データを制御装置３が書き込み、監視装置２が読み出したことを示す制御フラグ５２を付加したものである。図１６に制御フラグ５２の一例を示す。値が０の場合、制御装置がまだデータ書き込みを完了していないことを示す。値が１の場合、トリガ発生後、一定時間が経過し、制御装置がデータ書き込みを完了したことを示す。値が２の場合、監視装置２がデータ読み出しを完了したことを示す。

上記のように構成された実施の形態４のプラント監視制御システムの動作について説明する。まず、制御フラグ５２の初期値は０とする。ＤＩ状変検出手段３４の動作を示すフローチャート図４のステップＳ３０５において、トリガ発生後、一定時間が経過したと判定した場合、ＤＩ状変検出手段３４は、制御フラグ５２に１をセットする。一方、監視装置２では、監視側通信手段２１が、制御装置３内に格納されたサンプリングデータおよびと状変データをネットワーク６経由で取得し、監視装置２内にサンプリングデータおよび状変データとして格納した後、監視装置２内の監視側通信手段２１→ネットワーク６→制御装置３内の制御側通信手段３１を経由して、制御装置３内の制御フラグ５２を２にセットする。そしてこのことにより、制御装置３では、ＤＩ状変検出手段３４の動作を示すフローチャート図４のステップＳ３０２において、トリガが発生済みかどうかを判定する際、制御フラグ５２の値が２であれば、「トリガ発生無し」の状態とし、制御フラグ５２に０をセットする。これは例えば、経過時間タイマ３９を停止されることによりトリガ発生無しである状態にすることが容易に可能となる。上記以外の動作については、実施の形態１と同様であるため、省略する。

上記のように構成された実施の形態４によれば、上記実施の形態１と同様の効果を奏するのはもちろんのこと、制御装置内に、サンプリングデータ及び状変データを監視装置が読み出したことを示す制御フラグを設けることで、一旦、トリガが発生し、一定時間が経過した、サンプリングデータ及び状変データへの書き込み格納を停止しても、監視装置が読み出したことにより、サンプリングデータ及び状変データへの書き込み格納を再開することができる。

実施の形態５．
本実施の形態５では、実施の形態１における監視装置２内の表示手段において、サンプリングデータ内の任意のＡＩ点と、状変データ内の任意のＤＩ点とを、それぞれ複数個づつ指定可能とし、指定されたものだけを同一画面に表示する。なお、画面表示サイズの制約から、同時に表示可能な点数を、例えば、ＡＩ点が最大８点、ＤＩ点が最大８点などの制限を設定することも可能である。

上記のように構成された実施の形態５のプラント監視制御システムによれば、上記実施の形態１と同様の効果を奏するのはもちろんのこと、監視装置内の表示手段において、サンプリングデータ内の任意のＡＩ点と、状変データ内の任意のＤＩ点とを、それぞれ複数個づつ指定可能とし、指定されたものだけを同一画面に表示することで、プラントトリンプに関係するＡＩ点及びＤＩ点だけに着目して解析することが可能となり、解析性を向上することができる。

この発明の実施の形態１のプラント監視制御システムの構成を示す図である。図１に示したプラント監視制御システムにおける制御装置内のＡＩデータ収集手段の処理手順を示すフローチャートである。図１に示したプラント監視制御システムにおける制御装置内のＤＩデータ収集手段の処理手順を示すフローチャートである。図１に示したプラント監視制御システムにおける制御装置内のＤＩ状変検出手段の処理手順を示すフローチャートである。図１に示したプラント監視制御システムにおけるサンプリングデータの構成を示した図である。図１に示したプラント監視制御システムにおける状変データの構成を示した図である。図１に示したプラント監視制御システムにおけるデジタルトリガ対象テーブルの構成を示した図である。図１に示したプラント監視制御システムにおける監視装置の画面表示の構成を示した図である。この発明の実施の形態２のプラント監視制御システムの構成を示す図である。図９に示したプラント監視制御システムにおける収集対象ＡＩテーブルの構成を示した図である。図９に示したプラント監視制御システムにおける収集対象ＤＩテーブルの構成を示した図である。この発明の実施の形態３のプラント監視制御システムの構成を示す図である。図１２に示したプラント監視制御システムにおけるＡＩ異常検出テーブルの例である。図１２に示したプラント監視制御システムにおける制御装置内のＡＩデータ収集手段の処理手順を示すフローチャートである。この発明の実施の形態４のプラント監視制御システムの構成を示す図である。図１４に示したプラント監視制御システムにおける制御フラグの構成を示した図である。

符号の説明

１プラント監視制御システム、２監視装置、３制御装置、６ネットワーク、
２２表示手段、３２ＡＩデータ収集手段、３３ＤＩデータ収集手段、
３４ＤＩ状変検出手段、３５計時手段、３６第３のデータベース、
３７第４のデータベース、３８トリガ対象テーブル、３９経過時間タイマ、
４０収集対象ＡＩテーブル、４１収集対象ＤＩテーブル、５０ＡＩ異常検出手段、
５１ＡＩ異常検出テーブル、５２制御フラグ、７１，７２プラント機器。

Claims

プラントの監視を行う監視装置と、上記プラントから複数のアナログ入力信号および複数のデジタル入力信号を入力するとともに上記プラントの制御を行う制御装置とがネットワークにて接続されているプラント監視制御システムにおいて、
上記制御装置は、上記各アナログ入力信号を第１の所定周期毎に収集してタイムスタンプを付してサンプリングデータとして格納するとともに、上記各デジタル入力信号を第２の所定周期毎に収集して状変の検出を行い状変データとして上記状変データにタイムスタンプを付けて格納し、上記状変データから指定されたデジタルトリガ点を検出すると、所定時間後に、上記各サンプリングデータの格納、及び、上記各状変データの格納を停止し、格納されている上記各サンプリングデータおよび上記各状変データを上記ネットワークを介して監視装置に送信し、
上記監視装置は、上記制御装置から送信された上記各サンプリングデータおよび上記各状変データを上記タイムスタンプに基づいて、時系列にトレンドグラフに表示することを特徴とするプラント監視制御システム。
上記制御装置は、上記プラントから入力される各アナログ入力信号および各デジタル入力信号の内、収集対象となるアナログ入力信号および各デジタル入力信号を設定して収集を行う機能を有することを特徴とする請求項１に記載のプラント監視制御システム。
上記制御装置は、上記アナログ入力信号における上限値または下限値に含まれないことをアナログトリガ点として検出して、上記アナログトリガ点を検出すると一定時間後に、上記各サンプリングデータの格納、及び、上記各状変データの格納を停止し、格納されている上記各サンプリングデータおよび上記各状変データを上記ネットワークを介して監視装置に送信することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプラント監視制御システム。
上記制御装置は、上記各サンプリングデータおよび上記各状変データを上記監視装置が読み出したことを示す制御フラグを備え、上記制御フラグが示されると上記各サンプリングデータの格納、及び、上記各状変データの格納を再開することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のプラント監視制御システム。
上記監視装置は、上記トレンドグラフの表示において、任意の上記サンプリングデータおよび上記状変データを指定して表示することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のプラント監視制御システム。