CN109919505A - 一种操作状态判断方法、装置、系统、设备和存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生产监控技术领域，公开一种操作状态判断方法、装置、系统、设备和存储介质。所述方法包括：获取用于记录操作人员操作行为的操作信息；根据所述操作信息计算所述操作人员操作行为对应的操作用时；将所述操作用时与预设的操作标准用时进行对比；若所述操作用时在所述操作标准用时允许的波动范围内，则确认所述操作人员操作状态正常。本发明实施例中的操作状态判断方法、装置、系统、设备和存储介质，通过对生产过程中的操作信息进行分析和比较，间接反映操作人员在生产过程中的操作状况，可以及时反馈操作人员的操作状态是否符合规范，以便对操作人员进行监督和提醒。

Description

一种操作状态判断方法、装置、系统、设备和存储介质

技术领域

本发明涉及生产监控技术领域，特别是涉及一种操作状态判断方法、装置、系统、设备和存储介质。

背景技术

生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式，拥有为完成这几种同类零件的加工任务的机器设备和操作人员。

随着生产技术的发展，工业制造工序越来越复杂，现有的一道生产线包括多个生产工序，每个工序都有相应的设备或操作人员进行操作。在生产线的生产中，对生产线工作状态的评估通常只能通过最终产量和生产产品的质量进行考核。但是对于生产的过程无法进行有效的监测，操作人员在生产过程中是否严格按照标准进行作业也无从得知，从而无法对操作人员的操作进行客观的评判，不便于监督操作人员操作状态。

可见，现有技术中，无法对操作人员的操作状态进行监督，仅仅通过生产结果无法准确衡量操作人员在生产过程中的操作是否规范，不便于人员的管理和生产的监督。

发明内容

基于此，有必要针对上述的问题，提供一种操作状态判断方法、装置、系统、设备和存储介质。

在其中一个实施例中，本发明提供了一种操作状态判断方法，所述方法包括如下步骤：

获取用于记录操作人员操作行为的操作信息；

根据所述操作信息计算所述操作人员操作行为对应的操作用时；

将所述操作用时与预设的操作标准用时进行对比，若所述操作用时在所述操作标准用时允许的波动范围内，则确认所述操作人员操作状态正常。

在其中一个实施例中，本发明提供了一种操作状态判断装置，包括：

操作信息获取模块，用于获取用于记录操作人员操作行为的操作信息，

操作用时计算模块，用于根据所述操作信息计算所述操作人员操作行为对应的操作用时；以及

操作判断模块，用于将所述操作用时与预设的操作标准用时进行对比，若所述操作用时在所述操作标准用时允许的波动范围内，则确认所述操作人员操作状态正常。

在其中一个实施例中，本发明还提供一种操作状态判断系统，包括：

操作信息采集装置，用于采集操作信息，所述操作信息用于记录操作人员操作行为；以及

操作状态判断装置，用于获取所述操作信息，执行所述操作状态判断方法的步骤，以判断所述操作人员的操作状态。

在其中一个实施例中，本发明还提供一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行上述所述操作状态判断方法的步骤。

在其中一个实施例中，本发明还提供一种存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行上述所述操作状态判断方法的步骤。

本发明实施例中的操作状态判断方法、装置、系统、设备和存储介质，通过对生产过程中的操作信息进行分析和比较，间接反映操作人员在生产过程中的操作状况，可以及时反馈操作人员的操作状态是否符合规范，以便对操作人员进行监督和提醒。

附图说明

图1为一个实施例中提供的操作状态判断方法的应用环境图；

图2为一个实施例中提供的操作状态判断方法的流程图；

图3为一个实施例中计算操作用时的流程图；

图4为一个实施例中操作用时对比步骤的流程图；

图5为一个实施例中提醒操作人员的流程图；

图6为一个实施例中提供的操作状态判断装置的结构框图；

图7为一个实施例中提供的操作用时计算模块的结构框图；

图8为一个实施例中提供的操作判断模块的结构框图；

图9为一个实施例中提供的操作提醒单元的结构框图；

图10为一个实施例中提供的操作状态判断系统的结构框图；

图11为一个实施例中计算机设备的内部结构框图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但除非特别说明，这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一xx单元称为第二xx单元，且类似地，可将第二xx单元称为第一xx单元。

图1为一个实施例中提供的操作状态判断方法的应用环境图，如图1所示，在该应用环境中，包括生产线100、操作信息采集装置110和计算机设备120。

生产线100是指以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式，拥有为完成这几种同类零件的加工任务的机器设备和操作人员。

操作信息采集装置110用于采集操作信息，可以是传感器、计时器或者生产设备内部设置的动作记录模块等。

计算机设备120，用于获取操作信息，执行本发明实施例中的操作状态判断方法，以判断操作人员的操作状态。计算机设备120可以是独立的物理服务器或终端，也可以是多个物理服务器构成的服务器集群，可以是提供云服务器、云数据库、云存储和CDN(ContentDelivery Network，内容分发网络)等基础云计算服务的云服务器，其可以具备数据输入输出处理以及结果展示的模块。

实施例一

如图2所示，在一个实施例中，提出了一种操作状态判断方法，本实施例主要以该方法应用于上述图1中的计算机设备120来举例说明，具体可以包括以下步骤：

步骤S201，获取用于记录操作人员操作行为的操作信息。

在本发明实施例中，操作行为是指操作人员直接对产品进行的操作，也可以是对设备进行的操作，比如操作人员对设备的开机、停机、操作设备抬升零部件、操作设备松开零部件等。

步骤S202，根据操作信息计算操作人员操作行为对应的操作用时。

在本发明实施例中，操作信息至少包括操作人员对设备进行操作的设备操作信息和/或对产品进行操作的产品操作信息；步骤S202即根据操作信息计算操作人员操作行为对应的操作用时，具体包括：

步骤S301，根据设备操作信息中包含的设备动作开始时间和设备动作结束时间，计算被操作设备的设备操作用时。

在本发明实施例中，设备动作开始时间和设备动作结束时间可以是设备内部设置的计时器记录的，也可以是通过外部设置传感器或者计时器计算设备运行到指定位置的时间。比如操作人员操作机械手时可以利用机械手内部存储器记录的运行日志获取设备动作开始和结束的时间；操作传送带时，可以在传送带上设置到位检测开关，检测传送带传送到指定位置的时间，其他的具体实施例本发明不再进一步的列举。

步骤S302，根据产品操作信息中包含的产品操作开始时间和产品操作结束时间，计算被操作产品的产品操作用时。

在本发明实施例中，产品操作时间可以是利用生产线每个计时点位的开始和结束位置设置传感器和计时器，或通过可编程逻辑控制器等检测计时元件，产品进入某一个点位和离开该点位的时间差即为操作人员对产品的操作时间。其他的一些产品操作时间的直接测量和间接测量方式本发明不在一一列举。

在本发明实施例中，设备操作信息和/或产品操作信息包括一个工序操作或多个工序操作。可以根据实际生产的情况，将多个工位或工序的操作进行同时监督，也可以针对单个工位或工序进行监督，当某一生产线或者生产工序出现问题时，方便快速找出操作人员的问题所在。

步骤S203，将操作用时与预设的操作标准用时进行对比，若操作用时在操作标准用时允许的波动范围内，则确认操作人员操作状态正常。

另外，在本发明的其他实施例中，还可以根据实际情况考虑将操作信息中的某些特定操作的时长、不同操作用时之间的长短相对比例、以及不同操作时间次序与预设的操作标准进行对比，全方面的分析操作人员的操作是否正常和规范。

在本发明实施例中，操作信息还包括操作标识，步骤S203即将所述操作用时与预设的操作标准用时进行对比，还包括：

步骤S401，若操作用时不在操作标准用时允许的波动范围内，则确认操作人员操作状态不正常，确定对应的操作标识。

在本发明实施例中，操作标识可以是对操作行为的命名，可以是中文命名、英文命名或者数字、符号等组合方式命名。

步骤S402，根据操作标识提醒操作人员对对应操作进行及时调整。

在本发明实施例中，步骤S402即根据操作标识提醒操作人员对对应操作进行及时调整，具体包括：

步骤S501，根据操作标识查询预设的操作标准规范。

在本发明实施例中，预设的操作标准规范可以包括操作标准用时和操作标准流程等在内的信息。

步骤S502，将操作标准规范以声音和/或视频的方式进行提醒。

具体的，可以在生产线上设置音频和/或视频播放设备，比如喇叭、扩音器、显示屏等，一旦发现操作人员的操作状态不正常，可以及时通过喇叭或者视频提醒该操作人员进入工作状态或者规范操作。

在本发明实施例中，获取用于记录操作人员操作行为的操作信息，根据操作信息计算对应的操作用时之前，还包括：

接收用户输入的工艺规范信息，根据工艺规范信息建立操作标准规范库。

本发明实施例中，工艺规范信息可以是包括操作标准用时和操作标准流程等在内的信息，以及每一个生产工艺的工艺流程、每一个工艺步骤的工艺要求和如何操作设备等信息，以便可以在发现操作人员操作异常时提醒并且进一步规范操作行为。

本发明实施例中的操作状态判断方法，通过对生产过程中的操作信息进行分析和比较，间接反映操作人员在生产过程中的操作状况，可以及时反馈操作人员的操作状态是否符合规范，以便对操作人员进行监督和提醒，解决操作人员管理困难的问题。

实施例二

如图6所示，在一个实施例中，提供了一种操作状态判断装置，该操作状态判断装置可以集成于上述的计算机设备120中，具体可以包括：

操作信息获取模块601，用于获取用于记录操作人员操作行为的操作信息。

在本发明实施例中，操作行为可以是操作人员直接对产品进行的操作，也可以是对设备进行的操作，比如操作人员对设备的开机、停机、操作设备抬升零部件、操作设备松开零部件等。

操作用时计算模块602，用于根据操作信息计算操作人员操作行为对应的操作用时。

在本发明实施例中，操作信息至少包括操作人员对设备进行操作的设备操作信息和/或对产品进行操作的产品操作信息；如图7所示，操作用时计算模块602，具体包括：

设备操作用时计算单元701，用于根据设备操作信息中包含的设备动作开始时间和设备动作结束时间，计算被操作设备的设备操作用时。

在本发明实施例中，设备动作开始时间和设备动作结束时间可以是设备内部设置的计时器记录的，也可以是通过外部设置传感器或者计时器计算设备运行到指定位置的时间。比如操作人员操作机械手时可以利用机械手内部存储器记录的运行日志获取设备动作开始和结束的时间，操作传送带时，可以在传送带上设置到位检测开关，检测传送带传送到指定位置的时间，其他的具体实施例本发明不再进一步的列举。

产品操作用时计算单元702，用于根据产品操作信息中包含的产品操作开始时间和产品操作结束时间，计算被操作产品的产品操作用时。

在本发明实施例中，产品操作时间可以是利用生产线每个计时点位的开始和结束位置设置传感器和计时器，或通过可编程逻辑控制器等检测计时元件，产品进入某一个点位和离开该点位的时间差即为操作人员对产品的操作时间。其他的一些产品操作时间的直接测量和间接测量方式本发明不在一一列举。

在本发明实施例中，设备操作信息和/或产品操作信息包括一个工序操作或多个工序操作。可以根据实际生产的情况，将多个工位或工序的操作进行同时监督，也可以针对单个工位或工序进行监督，当某一生产线或者生产工序出现问题时，方便快速找出操作人员的问题所在。

操作判断模块603，用于将操作用时与预设的操作标准用时进行对比，若操作用时在操作标准用时允许的波动范围内，则确认操作人员操作状态正常。

另外，在本发明的其他实施例中，还可以根据实际情况考虑将操作信息中的某些特定操作的时长、不同操作用时之间的长短相对比例、以及不同操作时间次序与预设的操作标准进行对比，全方面的分析操作人员的操作是否正常和规范。

在本发明实施例中，操作信息还包括操作标识，如图8所示，操作判断模块603包括：

用时比较单元801，用于将操作用时与预设的操作标准用时进行对比，若操作用时在操作标准用时允许的波动范围内，则确认操作人员操作状态正常；若操作用时不在操作标准用时允许的波动范围内，则确认操作人员操作状态不正常，确定对应的操作标识。在本发明实施例中，操作标识可以是对操作行为的命名，可以是中文命名、英文命名或者数字、符号等组合方式命名。

操作提醒单元802，用于根据操作标识提醒操作人员对对应操作进行及时调整。

在本发明实施例中，如图9所示，操作提醒单元802包括：

规范查询子单元901，用于根据操作标识查询预设的操作标准规范。

在本发明实施例中，预设的操作标准规范可以包括操作标准用时和操作标准流程等在内的信息。

提醒子单元902，用于将操作标准规范以声音和/或视频的方式进行提醒。

具体的，提醒子单元902可以是在生产线上设置的音频和/或视频播放设备，比如喇叭、扩音器、显示屏等，一旦发现操作人员的操作状态不正常，可以及时通过喇叭或者视频提醒该操作人员进入工作状态或者规范操作。

在本发明实施例中，获取用于记录操作人员操作行为的操作信息，根据操作信息计算对应的操作用时之前，还包括：

接收用户输入的工艺规范信息，根据工艺规范信息建立操作标准规范库。

本发明实施例中，工艺规范信息可以是包括操作标准用时和操作标准流程等在内的信息，以及每一个生产工艺的工艺流程、每一个工艺步骤的工艺要求和如何操作设备等信息，以便可以在发现操作人员操作异常时提醒并且进一步规范操作行为。

本发明实施例中的操作状态判断装置，通过对生产过程中的操作信息进行分析和比较，间接反映操作人员在生产过程中的操作状况，可以及时反馈操作人员的操作状态是否符合规范，以便对操作人员进行监督和提醒，解决操作人员管理困难的问题。

实施例三

如图10所示，在一个实施例中，提供了一种操作状态判断系统，本发明实施例提供的一种操作状态判断系统，包括：

操作信息采集装置1001，用于采集操作信息，操作信息用于记录操作人员操作行为；以及

操作状态判断装置1002，用于获取操作信息，执行操作状态判断方法的步骤，以判断操作人员的操作状态。

本发明实施例中的操作状态判断系统，通过对生产过程中的操作信息进行分析和比较，间接反映操作人员在生产过程中的操作状况，可以及时反馈操作人员的操作状态是否符合规范，以便对操作人员进行监督和提醒，解决操作人员管理困难的问题。

实施例四

如图11所示，为本发明实施例提供的一种计算机设备的结构框图，本发明实施例提供的一种计算机设备，包括存储器1101、处理器1102、通信模块1103和用户接口1104。

存储器1101中存储有操作系统1105，用于处理各种基本系统服务和用于执行硬件相关任务的程序；还存储有应用软件1106，用于实现本发明实施例中的操作状态判断方法的各个步骤。

在本发明实施例中，存储器1101可以是高速随机存取存储器，诸如DRAM、SRAM、DDR、RAM、或者其他随机存取固态存储设备，或者非易失性存储器，诸如一个或多个硬盘存储设备、光盘存储设备、内存设备等。

在本发明实施例中，处理器1102可通过通信模块1103接收和发送数据以实现网络通信或者本地通信。

用户接口1104可以包括一个或多个输入设备1107，比如键盘、鼠标、触屏显示器，用户接口1104还可以包括一个或者多个输出设备1108，比如显示器、扩音器等。

实施例五

另外，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，使得处理器执行上述操作状态判断方法的步骤。

应该理解的是，虽然本发明各实施例的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，各实施例中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种操作状态判断方法，其特征在于，包括如下步骤：

获取用于记录操作人员操作行为的操作信息；

根据所述操作信息计算所述操作人员操作行为对应的操作用时；

将所述操作用时与预设的操作标准用时进行对比，若所述操作用时在所述操作标准用时允许的波动范围内，则确认所述操作人员操作状态正常。

2.如权利要求1所述的操作状态判断方法，其特征在于，所述操作信息至少包括操作人员对设备进行操作的设备操作信息和/或对产品进行操作的产品操作信息；

根据所述操作信息计算所述操作人员操作行为对应的操作用时，具体包括：

根据所述设备操作信息中包含的设备动作开始时间和设备动作结束时间，计算被操作设备的设备操作用时；

根据所述产品操作信息中包含的产品操作开始时间和产品操作结束时间，计算被操作产品的产品操作用时。

3.如权利要求2所述的操作状态判断方法，其特征在于，所述设备操作信息和/或所述产品操作信息包括一个工序操作或多个工序操作的信息。

4.如权利要求1所述的操作状态判断方法，其特征在于，所述操作信息还包括操作标识，所述将所述操作用时与预设的操作标准用时进行对比，还包括：

若所述操作用时不在所述操作标准用时允许的波动范围内，则确认所述操作人员操作状态不正常，确定对应的所述操作标识；

根据所述操作标识提醒操作人员对对应操作进行及时调整。

5.如权利要求4所述的操作状态判断方法，其特征在于，所述根据所述操作标识提醒操作人员对对应操作进行及时调整，具体包括：

根据所述操作标识查询预设的操作标准规范；

将所述操作标准规范以声音和/或视频的方式进行提醒。

6.如权利要求1所述的操作状态判断方法，其特征在于，所述获取用于记录操作人员操作行为的操作信息，根据所述操作信息计算对应的操作用时之前，还包括：

接收用户输入的工艺规范信息，根据所述工艺规范信息建立操作标准规范库。

7.一种操作状态判断装置，其特征在于，包括：

操作信息获取模块，用于获取用于记录操作人员操作行为的操作信息，

操作用时计算模块，用于根据所述操作信息计算所述操作人员操作行为对应的操作用时；以及操作判断模块，用于将所述操作用时与预设的操作标准用时进行对比，若所述操作用时在所述操作标准用时允许的波动范围内，则确认所述操作人员操作状态正常。

8.一种操作状态判断系统，其特征在于，包括：

操作信息采集装置，用于采集操作信息，所述操作信息用于记录操作人员操作行为；以及操作状态判断装置，用于获取所述操作信息，执行权利要求1至6中任一项权利要求所述操作状态判断方法的步骤，以判断所述操作人员的操作状态。

9.一种计算机设备，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行权利要求1至6中任一项权利要求所述操作状态判断方法的步骤。

10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行权利要求1至6中任一项权利要求所述操作状态判断方法的步骤。