JP2014081708A - 計器校正試験システム、計器校正試験装置、計器校正試験方法及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】発電プラントの計器校正試験では、検出器に模擬入力値を入力する場所と、検出器が検出した模擬検出値を表示する表示装置の設置場所が離れているため、複数名の試験員の配置が必要であった。
【解決手段】プラントに設置される計器に模擬入力値Ａ１を入力する試験端末２と、計器校正試験装置３を備える。計器校正試験装置３は、模擬入力値Ａ１が入力された計器が検出した模擬検出値Ａ２を第１の経路Ｌ１を経て取得すると共に、試験端末から第２の経路Ｌ２を経て模擬入力値Ａ１を取得する。そして、計器校正試験装置３は、模擬入力値Ａ１と模擬検出値Ａ２を比較して、計器の試験結果を管理し、試験端末に対して、第２の経路Ｌ２を経て試験結果を知らせる。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、発電プラントにおける試験作業を支援する計器校正試験システム、計器校正試験装置、計器校正試験方法及びプログラムに関する。

従来、発電プラント（以下、「プラント」と略記する）における定期試験項目の一つとして計器校正試験がある。計器校正試験とはプラント内の圧力、温度等の測定値を計測する検出器と、検出器に接続されている入出力装置が正常に動作していることを確認する試験である。このような検出器及び入出力装置を、以下の説明では「計器」と総称する場合がある。

計器校正試験は、以下の手順で行われる。
まず、プラントに設置された検出器がある場所（以下、「現場」とも称する）に試験員が赴き、検出器に試験端末を接続して、試験端末から検出器に模擬信号としての模擬入力値を入力する。検出器は、プラント外部の入出力装置に接続され、さらに入出力装置にコントローラが接続されている。コントローラは、入出力装置を介して、検出器が検出した測定値を収集する。どの検出器から測定値を収集するかは、中央制御室の制御によって決定されており、中央制御室は、コントローラが収集した測定値（模擬検出値）を、中央制御室に設置された表示装置に表示する。この試験において、検出器に入力された模擬入力値と、表示装置に表示された測定値の誤差が基準値内であれば、中央制御室に配置された試験員は、検出器と入出力装置が正常に動作していることを確認できる。そして、この試験では、中央制御室の表示装置に表示される測定値を、別の試験員が逐一記録するようにしていた。

このような計器校正試験を行うための技術として、特許文献１に記載された技術が知られている。この特許文献１には、現場作業従事者と、現場外で待機する者との間で情報収集機能、通信機能を有して情報を共有することができる遠隔監視支援システム用端末装置が開示されている。

特開２００５−２４２８３０号公報

ところで、現場と中央制御室の表示装置の設置場所が離れているため、試験員は少なくとも現場と中央制御室にいなければならない。しかし、試験に必要とされる人数の試験員を確保することが困難であった。また、離れた場所に配置された試験員同士が意思疎通を行うことが困難であったりした。

本発明はこのような状況に鑑みて成されたものであり、少ない数の試験員であっても、適切な計器校正試験を行えるようにすることを目的とする。

本発明は、プラントに設置される計器に試験端末が模擬入力値を入力して計器校正試験を行う。
次に、模擬入力値が入力された計器が検出した模擬検出値を第１の経路を経て取得すると共に、試験端末から第２の経路を経て模擬入力値を取得する。
そして、模擬入力値と模擬検出値を比較して、計器の試験結果を管理し、試験端末に対して、第２の経路を経て試験結果を知らせるものである。

本発明によれば、計器校正試験装置が第１の経路で取得した模擬検出値と、第２の経路で取得した模擬検出値を比較して求めた計器校正試験の試験結果を、第２の経路を経て試験端末に知らせることができる。このため、試験員は、計器が設置されている現場にいながらにして、試験を行っている計器の試験結果を知ることができ、校正試験に必要とされる試験員の数を減らすことが可能となる。

本発明の一実施の形態例における計器校正試験システムの全体概要を示す説明図である。 本発明の一実施の形態例における試験端末の内部構成例を示すブロック図である。 本発明の一実施の形態例における計器校正試験装置の内部構成例を示すブロック図である。 本発明の一実施の形態例における計器校正試験システムの処理例を示すフローチャートである。 本発明の一実施の形態例における各画面の階層を示す画面遷移図である。 本発明の一実施の形態例におけるメニュー画面の表示例を示す説明図である。 本発明の一実施の形態例における計器校正試験画面の表示例を示す説明図である。 本発明の一実施の形態例における文書参照画面の表示例を示す説明図である。 本発明の一実施の形態例における試験データ参照画面の表示例を示す説明図である。

以下、本発明の一実施の形態例（本例ともいう）に係る計器校正試験システム１０について、添付図面を参照して説明する。この計器校正試験システム１０は、コンピュータがプログラムを実行することにより、後述する内部ブロックが連携して行う計器校正試験方法を実現する。本明細書及び図面において、実質的に同一の機能又は構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複する説明を省略する。

図１は、計器校正試験システム１０の全体概要を示す説明図である。
計器校正試験システム１０は、例えば、原子力発電プラントが適用されるプラント１に設置された計器の校正試験を行うために用いられる。

計器校正試験システム１０は、プラント１に設置される計器に模擬入力値Ａ１を入力して計器校正試験を行う試験端末２と、プラント１の各種状態を検出してアナログデータの測定値を出力する複数種類の検出器５−１〜５−ｓ（ｓ≧２）とを備える。

試験端末２は、検出器５−１〜５−ｓのいずれかに模擬入力値Ａ１を模擬信号として入力する。この模擬入力値Ａ１は、計器の種類に応じて様々な値が考えられる。例えば、計器が圧力伝送器である場合には、模擬入力値Ａ１として、５０ｋＰａ、１００ｋＰａといった値が入力されることとなる。そして、本例の試験端末２は、模擬信号として模擬入力値Ａ１を検出器５−１に入力するものとする。検出器５−１は、入力した模擬入力値Ａ１を検出すると、アナログデータの模擬検出値Ａ２を出力する。

また、計器校正試験システム１０は、試験端末２からアンテナ３１を介してデジタルデータの模擬入力値Ａ１を受信する計器校正試験装置３を備える。試験端末２から無線通信回線を通じて計器校正試験装置３に送信される模擬入力値Ａ１は、試験員が試験端末２に直接入力した模擬入力値Ａ１そのものである。送信の過程では、計器を介さないため信号値に測定誤差は一切生じない。

この計器校正試験装置３は、模擬入力値Ａ１が入力された計器が検出した模擬検出値Ａ２を、有線通信回線である第１の経路Ｌ１を経て取得すると共に、試験端末２から無線通信回線である第２の経路Ｌ２を経て模擬入力値Ａ１を取得する。そして、模擬入力値Ａ１と模擬検出値Ａ２を比較して、計器の試験結果を管理し、試験端末２に対して、第２の経路Ｌ２を経て試験結果を知らせるものである。

また、計器校正試験システム１０は、検出器５−１〜５−ｓが検出したアナログデータの模擬検出値Ａ２を、デジタルデータにＡ／Ｄ変換する入出力装置６−１〜６−ｔ（ｔ≧２）を備える。また、計器校正試験システム１０は、デジタルデータである模擬検出値Ａ２を収集するコントローラ７−１〜７−ｕ（ｕ≧２）を備える。計器には、試験端末２から入力された模擬入力値Ａ１に対して、アナログ信号である模擬検出値Ａ２を検出する検出器５−１〜５−ｓが含まれる。本例で説明する計器には、検出器５−１〜５−ｓに接続され、アナログ信号である模擬検出値Ａ２をデジタル信号である模擬検出値Ａ２に変換する入出力装置６−１が含まれる。ただし、計器には、様々な種類のセンサやなお、入出力装置６−１以外の入出力装置についても、入出力装置６−１と同様に、複数台の検出器が接続されているものとする。

コントローラ７−１〜７−ｕは、例えば、ＰＬＣ（programmable logic controller）と称されるものである。コントローラ７−１を例に挙げると、このコントローラ７−１に接続された入出力装置６−１〜６−ｔの制御を行い、入出力装置６−１〜６−ｔからデータを収集することができる。なお、コントローラ７−１以外の入出力装置についても、コントローラ７−１と同様に、複数台の入出力装置が接続されているものとする。

また、計器校正試験システム１０は、コントローラ７−１〜７−ｕによって、各種の処理がなされた模擬検出値Ａ２を収集して、表示装置８１に測定値として表示させる中央制御室８を備える。また、計器校正試験システム１０は、これらの模擬検出値Ａ２のうち、一の模擬検出値Ａ２を計器校正試験装置３に渡すプロセスコンピュータ９を備える。

ここで、計器校正試験は、検出器及び入出力装置の健全性を確認する試験であり、試験端末２から入力した模擬入力値Ａ１と表示装置８１に表示された値が誤差の範囲内であれば健全性が保たれていると言える。上述したように従来の計器校正試験では、試験端末２を操作する場所と表示装置８１の設置場所が離れているため、それぞれに試験員を配置する必要があった。しかし、試験端末２は、計器校正試験装置３に対して無線通信回線で接続されている。そして、試験端末２は、検出器５−１に模擬入力値Ａ１を入力するタイミングとほぼ同じタイミングで、計器校正試験装置３に第２の経路Ｌ２から模擬入力値Ａ１を送信している。そして、試験端末２は、検出器５−１と入出力装置６−１における試験結果を計器校正試験装置３からリアルタイムで受け取るため、試験員は現場で試験結果を確認することができる。

図２は、試験端末２の内部構成例を示すブロック図である。
試験端末２は、表示部２１と、タッチパネル２２と、模擬入力値インタフェース２３と、バス２４と、制御部２５と、メモリ２６と、無線通信部２７と、アンテナ２８とを備える。

表示部２１は、例えば液晶ディスプレイパネルで構成され、各種のメニュー画面や操作結果、計器校正試験装置３から受信した試験結果を表示する。
タッチパネル２２は、表示部２１に重ねて配置され、模擬入力値Ａ１を入力する入力部として用いられる。タッチパネル２２には、例えば静電容量センサが用いられる。そして、タッチパネル２２は、試験員が指又はスタイラスペン等の指示体を用いて操作入力した画面上の座標情報等を操作信号として出力する。
模擬入力値インタフェース２３は、検出器５−１に有線ケーブルで接続され、模擬入力値Ａ１を検出器５−１に出力する。
バス２４は、試験端末２内の各部に接続され、各種信号、データの経路として用いられる。

制御部２５は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit：中央演算処理装置）によって構成されており、試験端末２内の各部の制御を行う。制御部２５は、タッチパネル２２から受け取った操作信号から、タッチパネル２２になされた操作の種類を判断した結果を表示部２１の画面に表示させる。また、メモリ２６から、プログラムやデータを読み出したりする。

無線通信部２７は、アンテナ２８を介して、計器校正試験装置３との間で無線によるデータの送受信を行う第１の通信部として用いられる。無線通信部２７は、検出器５−１に入力された模擬入力値Ａ１と同じデータである模擬入力値Ａ１を送信する。また、無線通信部２７は、アンテナ２８を介して、計器校正試験装置３から試験結果やマニュアルデータ等を受信する。このマニュアルデータ等は、表示部２１に表示され、試験員が現場でプラント１の保守点検を行う際に役立てられる。

図３は、計器校正試験装置３の内部構成例を示すブロック図である。
計器校正試験装置３は、アンテナ３１、無線通信部３２、入力部３３、出力部３４、コンピュータインタフェース３５、バス３６、制御部３７、メモリ３８、記録部３９とを備える。

無線通信部３２は、アンテナ３１を介して試験端末２から送信される模擬入力値Ａ１を受信し、アンテナ３１を介して、試験端末２に試験結果を含む各種のデータを送信する第２の通信部として用いられる。
入力部３３には、例えば、マウス、キーボード等の入力デバイスが用いられ、試験員は適宜データを入力することができる。
出力部３４には、例えば、試験結果を画面に表示する表示装置、又は帳票に印字出力する帳票出力装置等が用いられる。計器校正試験装置３を管理する試験員は、出力部３４の出力内容を見て、試験結果を確認することもできる。

コンピュータインタフェース３５は、プロセスコンピュータ９に対してデータを送受信するために用いられる。プロセスコンピュータ９は、プラント１の工程毎に配置されるコンピュータであり、収集した各種のデータを分析したり、一定期間におけるトレンドグラフを作成したりする。そして、計器校正試験装置３は、プロセスコンピュータ９から模擬検出値Ａ２を受信する。
バス３６は、計器校正試験装置３内の各部に接続され、各種信号、データの経路として用いられる。

制御部３７は、例えば、ＣＰＵによって構成されており、計器校正試験装置３内の各部の制御を行う。制御部３７は、模擬入力値Ａ１及び模擬検出値Ａ２を比較した比較結果を求める比較部３７ａと、比較結果の良否により、検出器及び入出力装置の正常又は異常を判定した試験結果を求める判定部３７ｂを備える。そして、制御部３７は、模擬入力値Ａ１及び模擬検出値Ａ２を比較して求めた試験結果を所定のフォーマットに整える。

メモリ３８は、例えばＲＡＭ（Random Access Memory）によって構成される。メモリ３８には、プログラムがロードされたり、データが一時的に記憶されたりする。
記録部３９は、例えばＨＤＤ（Hard disk drive）によって構成される。記録部３９には、プログラム、試験に必要とされる文書が記録されたり、検出器５−１〜５−ｓと、入出力装置６−１〜６−ｔから求めた現在又は過去に行われた試験の試験結果等が記録されたりする。この文書には、例えば、プラント１に設置された計器の校正試験の手順を記載したマニュアルや、プラント１の配管図、計器の性能表等が含まれる。

次に、計器校正試験システム１０の処理例を説明する。
図４は、計器校正試験システム１０の処理例を示すフローチャートである。
始めに、第１の経路Ｌ１にある、検出器５−１、入出力装置６−１、コントローラ７−１、プロセスコンピュータ９の順に処理の説明を行う。

まず、タブレット型の試験端末２を持った試験員は、試験端末２の模擬入力値操作エリア４２ｃに配置された模擬値入力ボタン（後述する図７を参照）を操作して、試験信号（模擬入力値Ａ１）を入力する（ステップＳ１）。次に、試験端末２は、検出器５−１に模擬入力値Ａ１を入力し、検出器５−１が模擬検出値Ａ２を検出する（ステップＳ２）。検出器５−１は測定レンジを持っており、本試験では、測定レンジの０／２５／５０／７５／１００パーセントの値を模擬値入力ボタンで入力して、検出器５−１の健全性を確認している。

試験端末２によって入力された模擬入力値Ａ１は、検出器５−１によって模擬検出値Ａ２として検出された後、入出力装置６−１に取り込まれる。そして、入出力装置６−１は、アナログデータである模擬検出値Ａ２をＡ／Ｄ変換して、デジタルデータである模擬検出値Ａ２として出力する（ステップＳ３）。ここで、検出器５−１及び入出力装置６−１は測定における誤差を必ず生じ、これらの計器を介することで模擬入力値Ａ１は測定誤差を含んだ模擬検出値Ａ２として送信される。

コントローラ７−１は、デジタルデータである模擬検出値Ａ２を入出力装置６−１から収集する。そしてコントローラ７−１を介し、中央制御室８に設置された表示装置８１に模擬検出値Ａ２を送信する。そして、表示装置８１は模擬検出値Ａ２を表示する。

表示装置８１に模擬検出値Ａ２が表示されると同時に、プロセスコンピュータ９が模擬検出値Ａ２の集計処理を行う（ステップＳ５）。その後、計器校正試験装置３は、プロセスコンピュータ９からコンピュータインタフェース３５を介して模擬検出値Ａ２を受信し（ステップＳ６）、模擬検出値Ａ２を試験結果として記録部３９に格納する。

次に、第２の経路Ｌ２における、試験端末２から計器校正試験装置３の順に処理の説明を行う。
プラント１における計器校正試験作業の開始に際して、試験端末２は、自身のプログラムを起動した後、無線通信回線を通じて計器校正試験装置３に接続し、通信処理を開始する。試験端末２に模擬入力値Ａ１が入力されると、試験端末２が無線通信部２７及びアンテナ２８を介して、模擬入力値Ａ１を計器校正試験装置３に無線送信する（ステップＳ７）。そして、試験端末２は、データの送信終了後に計器校正試験装置３から受信確認情報を受け取ると、データ送信プロセスを完了し、試験端末２と計器校正試験装置３との接続を切断する。

計器校正試験装置３は、アンテナ３１を介して、模擬入力値Ａ１を無線受信する。そして、計器校正試験装置３は、受信した模擬入力値Ａ１を記録部３９に格納する（ステップＳ８）。このように計器校正試験装置３は、第１の経路Ｌ１から模擬検出値Ａ２を受信し、第２の経路Ｌ２から模擬入力値Ａ１を受信している。

計器校正試験装置３内の比較部３７ａは、試験端末２から出力され、計器を介して受信した模擬検出値Ａ２と、試験端末２から出力され、無線通信回線を通して受信した模擬入力値Ａ１とを比較する（ステップＳ９）。この比較結果は、出力部３４から帳票形式又は画面表示の形で出力され、計器校正試験装置３を管理する管理者が内容を確認できる。

また、計器校正試験装置３は、模擬入力値Ａ１と模擬検出値Ａ２の比較結果を、試験端末２に送信する。計器校正試験装置３は、模擬入力値Ａ１と模擬検出値Ａ２の誤差が基準値内であれば検出器５−１と入出力装置６−１の動作の健全性を確認できる。そして、計器校正試験装置３は、この比較結果を試験端末２に送信し、試験端末２は受信した比較結果を表示部２１に表示する。
このように試験員が現場で行う操作だけで、試験端末２を見ながらプラント１に配置された計器の健全性を確認することが可能であるため、試験を実施するための試験員の削減に貢献する。

さらに、計器校正試験装置３は、模擬入力値Ａ１と模擬検出値Ａ２の比較と試験結果の判定、及び所定の試験記録フォーマットへ自動出力する。このため、試験成績書作成の工数削減と試験員の負担軽減に貢献する。

次に、試験端末２の表示部２１に表示される各種画面の例について、図５〜図９を参照して説明する。

図５は、各画面の階層を示す画面遷移図である。
表示部２１に表示される画面には、メニュー画面４１、計器校正試験画面４２、文書参照画面４３、並びに試験データ参照画面４４がある。そして、メニュー画面４１が第１階層にあり、計器校正試験画面４２、文書参照画面４３及び試験データ参照画面４４が第２階層にある。

表示部２１には初期画面としてメニュー画面４１が表示される。このメニュー画面４１は、試験端末２が起動され、他の画面が表示されていなければ常時表示されてりう。メニュー画面４１を基点として、計器校正試験画面４２、文書参照画面４３又は試験データ参照画面４４のいずれかが切替えて表示される。ある参照画面が表示された後、他の参照画面を表示させる際には、一旦メニュー画面４１に戻って、メニュー画面４１を表示させた後、目的とする参照画面を選択して表示させる手順となる。

このように画面の参照が可能なのは試験端末２と計器校正試験装置３が無線通信回線を通じてデータの送受信を行うためであり、試験員は試験を支援する情報を現場で参照できる。そのため、試験員は、現場にファイルを持ち込む必要が無く、試験員の負担が軽減される。

図６は、メニュー画面４１の表示例を示す説明図である。
メニュー画面４１には、選択ボタン４１ａ〜４１ｃが表示される。メニュー画面４１は、計器校正試験画面４２、文書参照画面４３又は試験データ参照画面４４を選択し、表示部２１に表示させるための機能を備える。

そして、選択ボタン４１ａが選択されると、計器校正試験画面４２に移行する。
選択ボタン４１ｂが選択されると、文書参照画面４３に移行する。
選択ボタン４１ｃが選択されると、試験データ参照画面４４に移行する。

図７は、計器校正試験画面４２の表示例を示す説明図である。
計器校正試験画面４２は、画面移行操作エリア４２ａ、機器情報表示エリア４２ｂ、模擬入力値操作エリア４２ｃによって構成される。画面移行操作エリア４２ａの左右の矢印ボタンは、表示部２１の画面上に表示する機器を変更するボタンであり、試験員がボタンを操作することで試験対象となる機器を選択することができる。

画面移行操作エリア４２ａの「戻」ボタンは、表示する画面のモードを変更するボタンであり、試験員がボタンを操作することで計器校正試験画面４２からメニュー画面４１へと移行する。機器情報表示エリア４２ｂは、選択中の機器の測定箇所、品名、機器番号、及び測定範囲を表示する。試験員は、機器情報表示エリア４２ｂの表示内容に基づいて、試験対象となる機器の確認を行う。

模擬入力値操作エリア４２ｃには、０／２５／５０／７５／１００％の５種類のボタンを配置してある。各ボタンは試験端末２から検出器５−１へ出力する模擬入力値Ａ１に対応する。試験員が模擬入力値操作エリア４２ｃのボタンを操作することにより計器校正試験装置３への模擬入力値Ａ１を送信することができる。

図８は、文書参照画面４３の表示例を示す説明図である。
文書参照画面４３は、選択エリア４３ａ、文書情報表示エリア４３ｂによって構成される。選択エリア４３ａの左右の矢印ボタンは表示部２１の画面上に表示する文書を変更するボタンであり、試験員がボタンを操作することで目的の文書を選択することができる。なお、選択エリア４３ａに含まれるシート番号入力エリアに直接、図書の文献名や図面のシート番号等の情報を入力して、目的とする文書を選択することもできる。

制御部３７は、試験端末２からの要求に応じて記録部３９から読み出した文書を、無線通信部３２を介して試験端末２に送信する。試験端末２は、無線通信部２７を介して受信した文書を表示部２１に表示させる。このとき、文書情報表示エリア４３ｂには、試験端末２が計器校正試験装置３からダウンロードした文書が表示される。このため、試験員は、検出器５−１〜５−ｓが設置されている図面等を見ながら、効率的に試験を行うことができる。

図９は、試験データ参照画面４４の表示例を示す説明図である。
試験データ参照画面４４は、選択エリア４４ａ、機器情報表示エリア４４ｂ、試験データ表示エリア４４ｃによって構成される。選択エリア４４ａの左右の矢印ボタンは、表示部２１の画面上に表示する試験データを変更するボタンであり、試験員がボタンを操作することで目的の試験データを選択することができる。

制御部３７は、試験端末２からの要求に応じて記録部３９から読み出した過去に行われた試験の試験結果を、無線通信部３２を介して試験端末２に送信する。試験端末２は、無線通信部２７を介して受信した過去に行われた試験の試験結果を表示部２１に表示させる。そして、機器情報表示エリア４４ｂは、選択中の機器の測定箇所、品名、及び機器番号を表示する。試験データ表示エリア４４ｃは、例えば、試験対象となる検出器５−１の試験結果を自系列でトレンド表示したグラフを表示する。具体的な試験データを確認する際には、試験日時と試験データだけをテキスト形式で表示することもできる。

以上説明した一実施の形態例に係る計器校正試験システム１０によれば、大きく以下に示す５点の効果がある。

１点目の効果は、従来は現場と中央制御室のそれぞれに人員を配置する必要があった計器校正試験を、現場の操作のみにより実施を可能にすることである。まず、現場の試験員は試験端末２から模擬入力値Ａ１を検出器に入力する。模擬入力値Ａ１は、検出器５−１、入出力装置６−１、コントローラ７−１を介すことにより誤差を含んだ模擬検出値Ａ２として表示装置８１に表示される。同時に模擬検出値Ａ２は計器校正試験装置３にも送信され、計器校正試験装置３は模擬検出値Ａ２を格納する。一方、試験端末２から検出器５−１に入力された模擬入力値Ａ１は、試験端末２から無線通信回線を介して、計器校正試験装置３に送信され、格納される。無線通信で送信され、計器校正試験装置３に格納された模擬入力値Ａ１には測定誤差は生じない。そのため計器校正試験装置３に格納された模擬入力値Ａ１と模擬検出値Ａ２の誤差が基準値内であれば検出器５−１と入出力装置６−１が正常に動作していることを確認できる。これらの操作は試験員が現場で実施可能なため、試験員の人員削減を可能にする。

２点目の効果は、試験結果の自動判定機能と所定のフォーマットへの自動出力による試験成績書作成工数削減と試験員の負担軽減である。従来は模擬入力値Ａ１を入力し、表示装置８１に表示された値を読み取り、読み取った値を試験用紙に記録し、試験結果を判定し、所定のフォーマットへの出力、というプロセスが必要であり、各工程に試験員を配置する必要があった。しかし、試験結果の判定と出力を自動化することにより、これらのプロセスで必要とされるのは、模擬入力値Ａ１の入力だけとなる。そのため試験成績書を作成するための工数削減と試験員の負担軽減に貢献する。

３点目の効果は、ヒューマンエラーによる試験記録の誤入力の防止である。従来は、試験員が表示装置８１に表示された模擬検出値を記録用紙に一旦記入した後、記録用紙を見ながらパーソナルコンピュータ（以下、「ＰＣ」と略記する）に模擬検出値を入力し、このＰＣにデータを保存していた。ここで、ＰＣへの入力は手作業で行われていたため、ヒューマンエラーにより誤ったデータを入力する可能性があった。しかし、計器校正試験システム１０では、模擬検出値を計器校正試験装置３が直接取り込むため、試験員による手作業が一切発生しない。そのためヒューマンエラーの低減、及び手作業による工数の削減を実現する。

４点目の効果は、試験員が試験手順書や試験の記録用紙を現場に持ち込む必要がなくなることである。従来は、試験手順書等を紙ベースで運用していたため、多くのファイルを現場に持ち込む必要があった。しかし、試験端末２と計器校正試験装置３がデータの送受信を直接行うことで、試験員は計器校正試験装置３からダウンロードした図面や図書を現場で確認できるようになる。また、試験端末２を用いて試験内容を入力したデータは、無線通信された後、計器校正試験装置３に格納されるため、試験の記録用紙やそれをまとめたファイル類が一切不要になる。このように試験員が現場にファイルを持ち込む必要がなくなるため、試験員の作業負担を軽減することができる。

５点目の効果は、現場にて過去の試験記録の参照が可能になることである。試験端末２と計器校正試験装置３がデータの送受信を行い、試験端末２の画面上にデータを表示させることで、試験員は容易に過去の試験記録を参照することができる。このため、模擬検出値Ａ２の兆候分析を可能とし、検出器の寿命管理に活用したり、現在行っている試験結果の妥当性を即時に確認しやすくなる。

なお、試験端末２と計器校正試験装置３の間を無線通信することを可能としたが、有線通信によりデータを送受信するようにしてもよい。

また、試験端末２はタブレット型の端末としたが、ノートＰＣ、携帯電話機等の持ち運び容易な電子機器を試験端末２に用いてもよい。

また、上述したプラント１には原子力発電プラントを適用した例を示したが、火力発電プラント、水力発電プラントに適用するようにしてもよい。また、プラント１を製鉄プラント、化学プラント、上下水道プラント等の各種プラントに適用してもよい。

また、上述した実施の形態例における一連の処理は、ハードウェアにより実行することができるが、ソフトウェアにより実行させることもできる。一連の処理をソフトウェアにより実行させる場合には、そのソフトウェアを構成するプログラムが専用のハードウェアに組み込まれているコンピュータ、又は各種の機能を実行するためのプログラムをインストールしたコンピュータにより、実行可能である。例えば汎用のパーソナルコンピュータ等に所望のソフトウェアを構成するプログラムをインストールして実行させればよい。

また、上述した実施の形態例の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記録媒体を、システムあるいは装置に供給してもよい。また、そのシステムあるいは装置のコンピュータ（又はＣＰＵ等の制御装置）が記録媒体に格納されたプログラムコードを読み出し実行することによっても、機能が実現されることは言うまでもない。

この場合のプログラムコードを供給するための記録媒体としては、例えば、フレキシブルディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ等を用いることができる。

また、コンピュータが読み出したプログラムコードを実行することにより、上述した実施の形態例の機能が実現される。加えて、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼動しているＯＳ等が実際の処理の一部又は全部を行う。その処理によって上述した実施の形態例の機能が実現される場合も含まれる。

また、本発明は上述した実施の形態例に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の要旨を逸脱しない限りその他種々の応用例、変形例を取り得ることは勿論である。
例えば、上記した実施形態例は本開示をわかりやすく説明するために装置及びシステムの構成を詳細且つ具体的に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることは可能であり、更にはある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることも可能である。
また、制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしもすべての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には殆ど全ての構成が相互に接続されていると考えてもよい。

１…プラント、２…試験端末、３…計器校正試験装置、５−１〜５−ｓ…検出器、６−１〜６−ｔ…入出力装置、７−１〜７−ｕ…コントローラ、８…中央制御室、９…プロセスコンピュータ、１０…計器校正試験システム、４１…メニュー画面、４２…計器校正試験画面、４３…文書参照画面、４４…試験データ参照画面、Ｌ１…第１の経路、Ｌ２…第２の経路

Claims (8)

1. プラントに設置される計器に模擬入力値を入力して計器校正試験を行う試験端末と、
   前記模擬入力値が入力された前記計器が検出した模擬検出値を第１の経路を経て取得すると共に、前記試験端末から第２の経路を経て前記模擬入力値を取得し、前記模擬入力値と前記模擬検出値を比較して前記計器の試験結果を求め、前記試験端末に対して、前記第２の経路を経て前記試験結果を知らせる計器校正試験装置と、を備える
   計器校正試験システム。
2. 前記試験端末は、
   前記計器校正試験装置から受信した前記試験結果を表示する表示部と、
   前記模擬入力値を入力する入力部と、
   前記模擬入力値を前記計器に入力する模擬入力値インタフェースと、
   前記模擬入力値を前記計器校正試験装置に送信し、前記計器校正試験装置から前記試験結果を受信する第１の通信部を備え、
   前記計器校正試験装置は、
   前記模擬入力値及び模擬検出値を比較して求めた前記試験結果を所定のフォーマットに整える制御部と、
   前記試験結果を記録する記録部と、
   前記試験端末から前記模擬入力値を受信し、前記試験端末に前記試験結果を送信する第２の通信部と、を備える
   請求項１記載の計器校正試験システム。
3. 前記記録部は、前記試験に必要とされる文書を記録し、
   前記制御部は、前記試験端末からの要求に応じて前記記録部から読み出した前記文書を、前記第２の通信部を介して前記試験端末に送信し、
   前記試験端末は、前記第１の通信部を介して受信した前記文書を前記表示部に表示させる
   請求項２記載の計器校正試験システム。
4. 前記記録部は、過去に行われた試験の前記試験結果を記録し、
   前記制御部は、前記試験端末からの要求に応じて前記記録部から読み出した前記過去に行われた試験の前記試験結果を、前記第２の通信部を介して前記試験端末に送信し、
   前記試験端末は、前記第１の通信部を介して受信した前記過去に行われた前記試験結果を前記表示部に表示させる
   請求項２記載の計器校正試験システム。
5. 前記第１の経路は、有線通信回線であり、
   前記第２の経路は、無線通信回線である
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の計器校正試験システム。
6. 計器校正試験を行う試験端末がプラントに設置される計器に模擬入力値を入力して、前記計器が検出した模擬検出値を第１の経路を経て取得すると共に、前記試験端末から第２の経路を経て前記模擬入力値を取得した前記模擬入力値と前記模擬検出値を比較した比較結果を求める比較部と、
   前記比較結果の良否により、前記計器の正常又は異常を判定した試験結果を求め、前記試験端末に対して、前記第２の経路を経て前記試験結果を知らせる判定部と、を備える
   計器校正試験装置。
7. プラントに設置される計器に試験端末が模擬入力値を入力して計器校正試験を行うステップと、
   前記模擬入力値が入力された前記計器が検出した模擬検出値を第１の経路を経て取得すると共に、前記試験端末から第２の経路を経て前記模擬入力値を取得するステップと、
   前記模擬入力値と前記模擬検出値を比較して前記計器の試験結果を求め、前記試験端末に対して、前記第２の経路を経て前記試験結果を知らせるステップと、を含む
   計器校正試験方法。
8. プラントに設置される計器に試験端末が模擬入力値を入力して計器校正試験を行う手順、
   前記模擬入力値が入力された前記計器が検出した模擬検出値を第１の経路を経て取得すると共に、前記試験端末から第２の経路を経て前記模擬入力値を取得する手順、
   前記模擬入力値と前記模擬検出値を比較して前記計器の試験結果を求め、前記試験端末に対して、前記第２の経路を経て前記試験結果を知らせる手順とを、
   コンピュータに実行させるためのプログラム。
   

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