JP2002123312A - プラントに設置される計装設備の点検及び操作・監視システム - Google Patents
プラントに設置される計装設備の点検及び操作・監視システムInfo
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- JP2002123312A JP2002123312A JP2000312781A JP2000312781A JP2002123312A JP 2002123312 A JP2002123312 A JP 2002123312A JP 2000312781 A JP2000312781 A JP 2000312781A JP 2000312781 A JP2000312781 A JP 2000312781A JP 2002123312 A JP2002123312 A JP 2002123312A
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- inspection
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- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】現場の作業者だけでプラントに設置されるバ
ルブの開度の設定や圧力計、流量計等の計測機器のチェ
ックを行ったり、バルブの零調整や発信器の調整が行え
るような点検システムを提供する。 【解決手段】オペレータステーション２と計装設備を制
御し、かつ計装設備の状態を監視する制御ステーション
３を接続するＬＡＮ９にゲートウェイ１１を介してパソ
コン７を接続し、パソコン７とハンディターミナル１２
を無線アダプター８を介して双方向通信可能とする。そ
してハンディターミナル１２への入力によりバルブ４を
閉じてバルブの零調整や発信器の調整を行ったり、バル
ブ４の開度設定を行ってそのときの圧力等を検出するこ
とにより、圧力計等の計装機器のチェックを行う。
ルブの開度の設定や圧力計、流量計等の計測機器のチェ
ックを行ったり、バルブの零調整や発信器の調整が行え
るような点検システムを提供する。 【解決手段】オペレータステーション２と計装設備を制
御し、かつ計装設備の状態を監視する制御ステーション
３を接続するＬＡＮ９にゲートウェイ１１を介してパソ
コン７を接続し、パソコン７とハンディターミナル１２
を無線アダプター８を介して双方向通信可能とする。そ
してハンディターミナル１２への入力によりバルブ４を
閉じてバルブの零調整や発信器の調整を行ったり、バル
ブ４の開度設定を行ってそのときの圧力等を検出するこ
とにより、圧力計等の計装機器のチェックを行う。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、例えば化学プラン
トのようなガスその他の流体を取り扱うプラントに設置
される、バルブ、圧力計、流量計、モータ、ポンプ等
（以下、これらを総称する場合、単に「バルブ等」とい
う）の計装設備をチェックするための点検及び操作・監
視システムに関する。
トのようなガスその他の流体を取り扱うプラントに設置
される、バルブ、圧力計、流量計、モータ、ポンプ等
（以下、これらを総称する場合、単に「バルブ等」とい
う）の計装設備をチェックするための点検及び操作・監
視システムに関する。
【０００２】
【従来技術】プラントに設置されるバルブ等は通常、作
業者が定期的に或いは適宜、バルブ等の設置箇所を巡回
し、異常の有無をチェックしている。
業者が定期的に或いは適宜、バルブ等の設置箇所を巡回
し、異常の有無をチェックしている。
【０００３】図１は、バルブ４のチェックシステムの一
例を示すもので、計器室１にはサーバであるオペレータ
ステーション２が設置され、このオペレータステーショ
ン２からの制御信号により制御ステーション３が図示す
るようなバルブ４の開閉や開度、或いはモータ、ポンプ
等の起動、停止を制御するようになっており、またバル
ブ等の開閉、スイッチのＯＮ−ＯＦＦ、流量、圧力等が
制御ステーション３を経てオペレータステーション２に
送信され、該オペレータステーション２のディスプレイ
２１に表示されるようになっている。
例を示すもので、計器室１にはサーバであるオペレータ
ステーション２が設置され、このオペレータステーショ
ン２からの制御信号により制御ステーション３が図示す
るようなバルブ４の開閉や開度、或いはモータ、ポンプ
等の起動、停止を制御するようになっており、またバル
ブ等の開閉、スイッチのＯＮ−ＯＦＦ、流量、圧力等が
制御ステーション３を経てオペレータステーション２に
送信され、該オペレータステーション２のディスプレイ
２１に表示されるようになっている。
【０００４】バルブ４のチェックは、先ず現場にいる作
業者が計器室内の作業者に対し、トランシーバ５等の無
線で当該バルブ４のタグＮｏを告げる。これを受け計器
室内の作業者はオペレータステーション２にバルブ４の
タグＮｏを入力し、ついで現場の作業者と連絡し、当該
バルブ４を例えば全閉にするべくオペレータステーショ
ン２に全閉指令を入力する。すると、これにより制御ス
テーション３は当該バルブ４を全閉にする。
業者が計器室内の作業者に対し、トランシーバ５等の無
線で当該バルブ４のタグＮｏを告げる。これを受け計器
室内の作業者はオペレータステーション２にバルブ４の
タグＮｏを入力し、ついで現場の作業者と連絡し、当該
バルブ４を例えば全閉にするべくオペレータステーショ
ン２に全閉指令を入力する。すると、これにより制御ス
テーション３は当該バルブ４を全閉にする。
【０００５】全閉後、圧力計６或いは流量計から発信さ
れる圧力或いは流量の表示をオペレータステーション２
のディスプレイ２１より見て流れの有無を確認し、現場
の作業者に伝える。そして流れがあるとき、現場の作業
者はポジショナーでバルブ４の零調整を行い、また計器
室の作業者は、オペレータステーション２への入力によ
り圧力計６或いは流量計の発信器の調整を行う。
れる圧力或いは流量の表示をオペレータステーション２
のディスプレイ２１より見て流れの有無を確認し、現場
の作業者に伝える。そして流れがあるとき、現場の作業
者はポジショナーでバルブ４の零調整を行い、また計器
室の作業者は、オペレータステーション２への入力によ
り圧力計６或いは流量計の発信器の調整を行う。
【０００６】次に計器室の作業者は現場の作業者と相談
し、バルブ開度を例えば５０％、１００％等に設定し、
それぞれをオペレータステーション２に入力し、そのと
きの流量或いは圧力をディスプレイ２１より確認する。
そしてその値が許容範囲内であるか否か、すなわち流量
計６或いは圧力計の計測機器が正常であるか否かの結果
を現場の作業者に伝えている。
し、バルブ開度を例えば５０％、１００％等に設定し、
それぞれをオペレータステーション２に入力し、そのと
きの流量或いは圧力をディスプレイ２１より確認する。
そしてその値が許容範囲内であるか否か、すなわち流量
計６或いは圧力計の計測機器が正常であるか否かの結果
を現場の作業者に伝えている。
【０００７】ポンプのチェックは、プラントが操業状態
にあってポンプが起動可である条件下において、その旨
を現場の作業者から伝えられた計器室内の作業者はオペ
レータステーション２のディスプレイ２１にグラフィッ
ク表示されるプロセス中の当該ポンプを起動する。そし
てその結果を流量計４或いは圧力計より見てポンプが正
常であるか否かを判断する。モータの場合も同様であ
る。
にあってポンプが起動可である条件下において、その旨
を現場の作業者から伝えられた計器室内の作業者はオペ
レータステーション２のディスプレイ２１にグラフィッ
ク表示されるプロセス中の当該ポンプを起動する。そし
てその結果を流量計４或いは圧力計より見てポンプが正
常であるか否かを判断する。モータの場合も同様であ
る。
【０００８】以上のように、従来のバルブ等のチェック
方法においては、現場と計器室にそれぞれ一人ずつ作業
者が必要であった。現場にいる作業者だけでバルブ等の
チェックを行う点検システムも知られている。
方法においては、現場と計器室にそれぞれ一人ずつ作業
者が必要であった。現場にいる作業者だけでバルブ等の
チェックを行う点検システムも知られている。
【０００９】特開平１１−２８２５２３号に示されるも
のがそうで、ハンディターミナルでバルブ等を制御でき
るようになっていると共に、バルブ等の状態監視情報を
得ることができるようになっている。すなわち点検対象
が例えばバルブのリミットスイッチである場合、ハンデ
ィターミナルに当該バルブのタグＮｏを入力し、計装設
備点検用のコンピュータから当該バルブの開閉速度パタ
ーンをダウンロードする。ついでバルブタグＮｏ、リミ
ットスイッチタグＮｏ、開閉速度パターンＮｏをハンデ
ィターミナルよりゲートウェイサーバに送信すると、ゲ
ートウェイサーバはプロセスコンピュータにバルブの開
度設定を指令し、リミットスイッチの状態を監視する。
そしてリミットスイッチが動作したときのバルブの開度
をハンディターミナルに送信するようにしたものが開示
されている。
のがそうで、ハンディターミナルでバルブ等を制御でき
るようになっていると共に、バルブ等の状態監視情報を
得ることができるようになっている。すなわち点検対象
が例えばバルブのリミットスイッチである場合、ハンデ
ィターミナルに当該バルブのタグＮｏを入力し、計装設
備点検用のコンピュータから当該バルブの開閉速度パタ
ーンをダウンロードする。ついでバルブタグＮｏ、リミ
ットスイッチタグＮｏ、開閉速度パターンＮｏをハンデ
ィターミナルよりゲートウェイサーバに送信すると、ゲ
ートウェイサーバはプロセスコンピュータにバルブの開
度設定を指令し、リミットスイッチの状態を監視する。
そしてリミットスイッチが動作したときのバルブの開度
をハンディターミナルに送信するようにしたものが開示
されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ハンディターミナルで
バルブ等のチェックを行う上述の従来のシステムにおい
ては、ハンディターミナルからリミットスイッチが動作
したときのバルブ開度を知ることはできるが、ハンディ
ターミナルからの指令によりバルブ開度を設定したり、
バルブを全閉にし、そのときの流量或いは圧力を知るこ
とができるようになっておらず、したがって上述する従
来法のような圧力計或いは流量計等の計測機器が正常に
動作しているか否かの判断ができないし、ポジショナー
でバルブの零調整をしたり、発信器の調整を行うことも
できない。
バルブ等のチェックを行う上述の従来のシステムにおい
ては、ハンディターミナルからリミットスイッチが動作
したときのバルブ開度を知ることはできるが、ハンディ
ターミナルからの指令によりバルブ開度を設定したり、
バルブを全閉にし、そのときの流量或いは圧力を知るこ
とができるようになっておらず、したがって上述する従
来法のような圧力計或いは流量計等の計測機器が正常に
動作しているか否かの判断ができないし、ポジショナー
でバルブの零調整をしたり、発信器の調整を行うことも
できない。
【００１１】本発明は、現場の作業員のみでハンディタ
ーミナルによりバルブ開度を設定し、そのときの圧力或
いは流量等をハンディターミナルから知ることができる
ようにして圧力計或いは流量計等の計測機器が正常に動
作しているか否かのチェックが行えるようにしたり、ま
たポジショナーでバルブの零調整をし、更には発信器の
調整を行えるようにした、バルブ等の計装設備をチェッ
クするための点検及び操作・監視システムを提供するこ
とを目的とする。
ーミナルによりバルブ開度を設定し、そのときの圧力或
いは流量等をハンディターミナルから知ることができる
ようにして圧力計或いは流量計等の計測機器が正常に動
作しているか否かのチェックが行えるようにしたり、ま
たポジショナーでバルブの零調整をし、更には発信器の
調整を行えるようにした、バルブ等の計装設備をチェッ
クするための点検及び操作・監視システムを提供するこ
とを目的とする。
【００１２】
【課題の解決手段】請求項１に係わる発明は、プラント
に設置されるバルブ等の計装設備を制御する制御ステー
ションと、該制御ステーションとＬＡＮで接続され、制
御ステーションに制御信号を送信すると共に、計装設備
の発信器より発信されたデータを制御ステーションを介
して受信し、ディスプレイに表示するサーバとよりなる
計装設備の点検及び操作・監視システムにおいて、上記
サーバへ制御指令を送信し、かつ制御ステーションを介
してサーバに送信された上記データを受信し、一体に設
けた画面に表示するハンディターミナルを設けたことを
特徴とする。
に設置されるバルブ等の計装設備を制御する制御ステー
ションと、該制御ステーションとＬＡＮで接続され、制
御ステーションに制御信号を送信すると共に、計装設備
の発信器より発信されたデータを制御ステーションを介
して受信し、ディスプレイに表示するサーバとよりなる
計装設備の点検及び操作・監視システムにおいて、上記
サーバへ制御指令を送信し、かつ制御ステーションを介
してサーバに送信された上記データを受信し、一体に設
けた画面に表示するハンディターミナルを設けたことを
特徴とする。
【００１３】本発明によると、ハンディターミナルから
サーバを介して制御ステーションにバルブ等の計装設備
への制御信号を送信し、計装設備の発信器より発信され
たデータを制御ステーション、サーバを介してハンディ
ターミナルで受信し、画面に表示する。これにより現場
に持ち込んだハンディターミナルでサーバへの制御指令
情報の送信と、サーバで得られたデータを受信し、表示
することができる。
サーバを介して制御ステーションにバルブ等の計装設備
への制御信号を送信し、計装設備の発信器より発信され
たデータを制御ステーション、サーバを介してハンディ
ターミナルで受信し、画面に表示する。これにより現場
に持ち込んだハンディターミナルでサーバへの制御指令
情報の送信と、サーバで得られたデータを受信し、表示
することができる。
【００１４】請求項２に係わる発明は、請求項１に係わ
る発明において、上記ＬＡＮにゲートウェイを介してパ
ソコンを接続し、該パソコンとハンディターミナルを相
方向通信可能に接続することを特徴とする。本発明にお
いて、ハンディターミナルとパソコンとの通信には、無
線が用いられる。
る発明において、上記ＬＡＮにゲートウェイを介してパ
ソコンを接続し、該パソコンとハンディターミナルを相
方向通信可能に接続することを特徴とする。本発明にお
いて、ハンディターミナルとパソコンとの通信には、無
線が用いられる。
【００１５】請求項３に係わる発明は、請求項１又は２
に係わる発明のハンディターミナルが防爆性を有するこ
とを特徴とする。本発明によると、プラントが例えばヘ
キサン、プロピレン、エチレン、水素など引火し易いガ
スを取り扱うプラントに適用するのに好適である。
に係わる発明のハンディターミナルが防爆性を有するこ
とを特徴とする。本発明によると、プラントが例えばヘ
キサン、プロピレン、エチレン、水素など引火し易いガ
スを取り扱うプラントに適用するのに好適である。
【００１６】
【発明の実施の形態】図２は、本発明の点検システムの
一実施形態を示すもので、図中、図１と同一構造のもの
は同一符号で示してある。
一実施形態を示すもので、図中、図１と同一構造のもの
は同一符号で示してある。
【００１７】計器室１には、サーバのオペレータステー
ション２及び制御ステーション３と共にパソコン７と無
線アダプタ８が設置され、パソコン７はオペレータステ
ーション２及び制御ステーション３を接続するＬＡＮ９
にゲートウェイ１１を介して接続されている。
ション２及び制御ステーション３と共にパソコン７と無
線アダプタ８が設置され、パソコン７はオペレータステ
ーション２及び制御ステーション３を接続するＬＡＮ９
にゲートウェイ１１を介して接続されている。
【００１８】無線アダプター８は、ハンディターミナル
１２と無線によって双方向通信できるようにされ、ハン
ディターミナル１２から受信した制御指令情報を例えば
ＲＳ２３２Ｃのようなインターフェイス１３を介してパ
ソコン７に送信し、パソコン７は更にインターフェイス
１３、ゲートウェイ１１を介してオペレータステーショ
ン２に制御指令情報を送信し、オペレータステーション
２はこれにより制御ステーション３に制御信号を送信し
て計装設備、例えば図示するバルブ４のポジショナー
（図示しない）に制御信号を出力し、バルブ４の開度、
開閉を制御するようになっている。
１２と無線によって双方向通信できるようにされ、ハン
ディターミナル１２から受信した制御指令情報を例えば
ＲＳ２３２Ｃのようなインターフェイス１３を介してパ
ソコン７に送信し、パソコン７は更にインターフェイス
１３、ゲートウェイ１１を介してオペレータステーショ
ン２に制御指令情報を送信し、オペレータステーション
２はこれにより制御ステーション３に制御信号を送信し
て計装設備、例えば図示するバルブ４のポジショナー
（図示しない）に制御信号を出力し、バルブ４の開度、
開閉を制御するようになっている。
【００１９】そしてバルブ４の開度がポジショナーの発
信器から制御ステーション３を経てオペレータステーシ
ョン２に送信され、該オペレータステーション２のディ
スプレイ２１に表示されるようになっていると共に、開
度情報がオペレータステーション２からゲートウェイ１
１、インターフェイス１３、パソコン７、インターフェ
イス１３、無線アダプター８を介してハンディターミナ
ル１２に送信され、該ハンディターミナル１２の画面に
表示されるようになっている。
信器から制御ステーション３を経てオペレータステーシ
ョン２に送信され、該オペレータステーション２のディ
スプレイ２１に表示されるようになっていると共に、開
度情報がオペレータステーション２からゲートウェイ１
１、インターフェイス１３、パソコン７、インターフェ
イス１３、無線アダプター８を介してハンディターミナ
ル１２に送信され、該ハンディターミナル１２の画面に
表示されるようになっている。
【００２０】バルブ４のチェックは従来と同様にして行
われる。すなわち作業者がハンディターミナル１２を携
行して現場のバルブ４に近付き、当該バルブ４のタグＮ
ｏをハンディターミナル１２に入力する。続いてバルブ
を例えば全閉にする場合には、ハンディターミナル１２
に全閉の制御指令を入力する。バルブ４のタグＮｏとバ
ルブ全閉の制御指令情報が計器室１のオペレータステー
ション２に無線アダプター８、パソコン７、ゲートウェ
イ１１を介して送信され、オペレータステーション２は
制御ステーション３に上記情報を送信する。
われる。すなわち作業者がハンディターミナル１２を携
行して現場のバルブ４に近付き、当該バルブ４のタグＮ
ｏをハンディターミナル１２に入力する。続いてバルブ
を例えば全閉にする場合には、ハンディターミナル１２
に全閉の制御指令を入力する。バルブ４のタグＮｏとバ
ルブ全閉の制御指令情報が計器室１のオペレータステー
ション２に無線アダプター８、パソコン７、ゲートウェ
イ１１を介して送信され、オペレータステーション２は
制御ステーション３に上記情報を送信する。
【００２１】これにより制御ステーション３は、タグＮ
ｏにより特定されるバルブ４にバルブ全閉を指令し、当
該バルブ４を全閉にする。このときのバルブ４の開度情
報がポジショナーの発信器より制御ステーション３に送
信され、更にオペレータステーション２、ゲートウェイ
１１、パソコン７及び無線アダプター８を介してハンデ
ィターミナル１２に送信され、その画面に当該バルブ４
の開度が表示される。表示されるバルブ４の開度が０に
なっていないときには、ポジショナーでバルブ４の零調
整を行い、またハンディターミナル１２にてポジショナ
ーの発信器が開度０を発信するように調整する。
ｏにより特定されるバルブ４にバルブ全閉を指令し、当
該バルブ４を全閉にする。このときのバルブ４の開度情
報がポジショナーの発信器より制御ステーション３に送
信され、更にオペレータステーション２、ゲートウェイ
１１、パソコン７及び無線アダプター８を介してハンデ
ィターミナル１２に送信され、その画面に当該バルブ４
の開度が表示される。表示されるバルブ４の開度が０に
なっていないときには、ポジショナーでバルブ４の零調
整を行い、またハンディターミナル１２にてポジショナ
ーの発信器が開度０を発信するように調整する。
【００２２】次にバルブ開度を例えば５０％に設定すべ
くハンディターミナル１２に入力し、上述するようにパ
ソコン７、オペレータステーション２を経て制御ステー
ション３に制御指令を送信し、制御ステーション３はこ
れによりバルブ４にバルブ開度を５０％に設定する制御
信号を出力する。そしてそのときの圧力或いは流量が圧
力計６或いは流量計の発信器より制御ステーション３、
オペレータステーション２、パソコン７を経てハンディ
ターミナル１２に送信され、その画面に表示される。作
業者はこの表示を見てバルブ開度を５０％にしたときの
圧力或いは流量が許容範囲内であるか否かを判断し、許
容範囲外であるときは、圧力計６或いは流量計に異常が
ある、と判断する。
くハンディターミナル１２に入力し、上述するようにパ
ソコン７、オペレータステーション２を経て制御ステー
ション３に制御指令を送信し、制御ステーション３はこ
れによりバルブ４にバルブ開度を５０％に設定する制御
信号を出力する。そしてそのときの圧力或いは流量が圧
力計６或いは流量計の発信器より制御ステーション３、
オペレータステーション２、パソコン７を経てハンディ
ターミナル１２に送信され、その画面に表示される。作
業者はこの表示を見てバルブ開度を５０％にしたときの
圧力或いは流量が許容範囲内であるか否かを判断し、許
容範囲外であるときは、圧力計６或いは流量計に異常が
ある、と判断する。
【００２３】バルブ開度を１００％に全開したときも同
様、圧力或いは流量の表示より圧力計６或いは流量計の
異常の有無を判断する。ポンプのチェックを行うときに
は、プラントが操業状態にあるのを確認してハンディタ
ーミナル１２にポンプのタグＮｏとポンプの停止或いは
起動の制御指令を入力する。これにより上述するように
オペレータステーション２から制御ステーション３に制
御信号が送信され、制御ステーション３はタグＮｏによ
り特定されるポンプに停止又は起動指令を出力する。制
御ステーション３はまた、ポンプの状態を監視し、ポン
プの停止或いは運転情報をオペレータステーション２、
パソコン７を介してハンディターミナル１２に送信し、
画面に表示する。作業者は、この表示を見てポンプの異
常の有無を検出する。モータの場合も同様である。
様、圧力或いは流量の表示より圧力計６或いは流量計の
異常の有無を判断する。ポンプのチェックを行うときに
は、プラントが操業状態にあるのを確認してハンディタ
ーミナル１２にポンプのタグＮｏとポンプの停止或いは
起動の制御指令を入力する。これにより上述するように
オペレータステーション２から制御ステーション３に制
御信号が送信され、制御ステーション３はタグＮｏによ
り特定されるポンプに停止又は起動指令を出力する。制
御ステーション３はまた、ポンプの状態を監視し、ポン
プの停止或いは運転情報をオペレータステーション２、
パソコン７を介してハンディターミナル１２に送信し、
画面に表示する。作業者は、この表示を見てポンプの異
常の有無を検出する。モータの場合も同様である。
【００２４】以上のように、従来行われてきたバルブ等
の計装設備のチェックを現場の作業者だけで行うことが
できる。
の計装設備のチェックを現場の作業者だけで行うことが
できる。
【００２５】
【発明の効果】本発明によると、現場に携行したハンデ
ィターミナルにより、現場の作業者だけで従来行われて
いた計装設備のチェック、例えばバルブの開度の設定や
圧力計、流量計等の計測機器のチェックを行ったり、バ
ルブの零調整や発信器の調整を行うことができる。
ィターミナルにより、現場の作業者だけで従来行われて
いた計装設備のチェック、例えばバルブの開度の設定や
圧力計、流量計等の計測機器のチェックを行ったり、バ
ルブの零調整や発信器の調整を行うことができる。
【００２６】またハンディターミナルを防爆型とするこ
とにより、引火性のガスを取り扱うプラントにおいても
ハンディターミナルを支障なく使用することができる。
とにより、引火性のガスを取り扱うプラントにおいても
ハンディターミナルを支障なく使用することができる。
【図１】従来の点検及び操作・監視システムの概略図。
【図２】本発明に係わる点検及び操作・監視システムの
概略図。
概略図。
１・・計器室 ２・・オペレータステーション ３・・制御ステーション ４・・バルブ ５・・トランシーバ ７・・パソコン ８・・無線アダプタ ９・・ＬＡＮ １１・・ゲートウェイ １２・・ハンディターミナル １３・・インターフェイス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 淳郎 山口県玖珂郡和木町和木６丁目１番２号 三井化学エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 5H223 AA01 AA15 BB01 CC08 DD03 EE02 EE05 EE06 FF03 5K033 BA08 DA01 DA19 DB20 EA07
Claims (3)
- 【請求項１】プラントに設置されるバルブ等の計装設備
を制御する制御ステーションと、該制御ステーションと
ＬＡＮで接続され、制御ステーションに制御信号を送信
すると共に、計装設備の発信器より発信されたデータを
制御ステーションを介して受信し、ディスプレイに表示
するサーバとよりなる計装設備の点検及び操作・監視シ
ステムにおいて、上記サーバへ制御指令を送信し、かつ
制御ステーションを介してサーバに送信された上記デー
タを受信し、一体に設けた画面に表示するハンディター
ミナルを設けたことを特徴とするプラントに設置される
計装設備の点検及び操作・監視システム。 - 【請求項２】上記ＬＡＮにゲートウェイを介してパソコ
ンを接続し、該パソコンとハンディターミナルを相方向
通信可能に接続することを特徴とする請求項１記載のプ
ラントに設置される計装設備の点検及び操作・監視シス
テム。 - 【請求項３】上記ハンディターミナルが防爆性を有する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のプラントに設
置される計装設備の点検及び操作・監視システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000312781A JP2002123312A (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | プラントに設置される計装設備の点検及び操作・監視システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000312781A JP2002123312A (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | プラントに設置される計装設備の点検及び操作・監視システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002123312A true JP2002123312A (ja) | 2002-04-26 |
Family
ID=18792303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000312781A Pending JP2002123312A (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | プラントに設置される計装設備の点検及び操作・監視システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002123312A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007286798A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Hitachi Ltd | プロセス制御装置およびプロセス制御方法 |
| JP2008225680A (ja) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Toshiba Corp | 監視制御システム及び方法 |
| JP2014081708A (ja) * | 2012-10-15 | 2014-05-08 | Hitachi Ltd | 計器校正試験システム、計器校正試験装置、計器校正試験方法及びプログラム |
| US11402244B2 (en) | 2017-03-20 | 2022-08-02 | Beamex Oy Ab | Automatic calibration of a measuring circuit |
-
2000
- 2000-10-13 JP JP2000312781A patent/JP2002123312A/ja active Pending
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