CN110780644B - 存储验证程序的存储介质、验证装置及验证方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种存储有验证程序的存储介质，将现场设备发生的测试信号与从设在工厂的监视器设备输出的测试结果信号进行比较从而易于判断测试的成败。提供一种存储有验证程序的存储介质，该验证程序被计算机执行，使计算机发挥如下功能：测试信息取得部，取得表示设在工厂的现场设备发生的测试信号的测试信息；结果信息取得部，与现场设备发生测试信号的情况对应地，取得表示设在工厂的监视器设备输出的测试结果信号的结果信息；验证部，基于测试信息及结果信息，验证在测试信号及测试结果信号之间，与对现场设备发生的信号直至从监视器设备输出为止所施加的变化对应的关系是否成立。

Description

存储验证程序的存储介质、验证装置及验证方法
技术领域
本发明涉及存储验证程序的存储介质、验证装置及验证方法。
背景技术
以前，在工厂的循环测试中，由操作员等使设在工厂的现场设备发生测试信号，对由现场设备发生的测试信号与由设在工厂的操作/监视装置等监视器设备输出的测试结果信号进行比较，从而确认测试的成败。
发明内容
发明要解决的问题:
在从现场设备到监视器设备之间设置各种设备并进行各种控制。因此，由于各种设备和各种控制的影响，有时无法单纯地通过对由现场设备发生的测试信号与由设在工厂的监视器设备输出的测试结果信号进行比较来判定测试的成败。
解决问题的方案:
为了解决上述问题，在本发明的第一形态中提供一种存储有验证程序的存储介质。存储介质可以存储有由计算机执行的验证程序。验证程序可以由计算机执行。验证程序可以使计算机发挥测试信息取得部的功能，取得表示设在工厂的现场设备发生的测试信号的测试信息。验证程序可以使计算机发挥结果信息取得部的功能，与现场设备发生的测试信号的情况对应地，取得表示设在工厂的监视器设备输出的测试结果信号的结果信息。验证程序可以使计算机发挥验证部的功能，基于测试信息及结果信息，验证在测试信号及测试结果信号之间，与对现场设备发生的信号直至从监视器设备输出为止所施加的变化对应的关系是否成立。
验证部可以对测试结果信号施加与变化逆方向的逆变化，基于施加了逆变化的测试结果信号和测试信号，验证与变化对应的关系是否成立。
验证部可以对测试信号施加与变化同方向的同变化，基于施加了同变化的测试信号和测试结果信号，验证与变化对应的关系是否成立。
当对现场设备发生的信号直至从监视器设备输出为止实施预定运算时，验证部可以基于测试信号、测试结果信号、及运算的信息，验证与变化对应的关系是否成立。
当对现场设备发生的信号直至从监视器设备输出为止基于其他信号实施运算时，验证部可以基于测试信号、测试结果信号、及其他信号，验证与变化对应的关系是否成立。
当基于现场设备发生的信号直至从监视器设备输出为止从多个备选中实施选择时，验证部基于测试信号、测试结果信号、及选择的信息，验证与变化对应的关系是否成立。
测试信息包括对发生了测试信号的现场设备进行识别的设备信息；验证部可以验证在测试信号与测试结果信号之间，与设备信息对应的变化所对应的关系是否成立。
测试信息及结果信息的至少任一方可以包括时刻信息。
为了解决上述问题，本发明的第二形态中提供一种验证装置。验证装置可以具备测试信息取得部，取得表示设在工厂的现场设备发生的测试信号的测试信息。验证装置可以具备结果信息取得部，与现场设备发生测试信号的情况对应地，取得表示设在工厂的监视器设备输出的测试结果信号的结果信息。验证装置可以具备验证部，基于测试信息及结果信息，验证在测试信号及测试结果信号之间，与对现场设备发生的信号直至从监视器设备输出为止所施加的变化对应的关系是否成立。
为了解决上述问题，本发明的第三形态中提供一种验证方法。验证方法可以包括由验证装置取得表示设在工厂的现场设备发生的测试信号的测试信息。验证方法可以包括由验证装置与现场设备发生测试信号的情况对应地，取得表示设在工厂的监视器设备输出的测试结果信号的结果信息。验证方法可以包括由验证装置基于测试信息及结果信息，验证在测试信号及测试结果信号之间，与对现场设备发生的信号直至从监视器设备输出为止所施加的变化对应的关系是否成立。
另外，上述发明内容并未列举出本发明的全部可能特征，特征组的子组合也有可能构成发明。
附图说明
图1将本实施方式所述验证装置150与工厂100及工作支持工具140共同表示。
图2表示使用本实施方式所述验证装置150的验证方法的流程。
图3示意性地表示在工厂100中对现场设备112发生的信号施加变化的第一例。
图4示意性地表示在工厂100中对现场设备112发生的信号施加变化的第二例。
图5示意性地表示在工厂100中对现场设备112发生的信号施加变化的第三例。
图6表示可以使本发明的多个形态被整体或部分地具体化的计算机2200的例子。
附图标记说明：
100工厂 330发送部
110现场 410第二接收部
112现场设备 510备选储存部
114现场面板盘 520选择部
120仪表室 2200计算机
122仪表室面板盘 2201 DVD-ROM
124控制装置 2210主机控制器
130监视室 2212 CPU
132操作/监视装置 2214 RAM
140工作支持工具 2216图形控制器
150验证装置 2218显示器设备
152测试信息取得部 2220输入输出控制器
154结果信息取得部 2222通信接口
156存储部 2224硬盘驱动器
158验证部 2226 DVD-ROM驱动器
160输出部 2230 ROM
310第一接收部 2240输入输出芯片
320运算部 2242键盘
具体实施方式
以下通过发明实施方式对本发明进行说明，但以下实施方式并非对权利要求书所涉及的发明进行限定。并且，实施方式中说明的特征组合也并非全部为本发明的必要特征。
图1将本实施方式所述验证装置150与工厂100及工作支持工具140共同表示。此处，作为工厂100，除了化学等工业工厂之外，还有对气田或油田等井口及其周边进行管理控制的工厂、对水力/火力/核能等发电进行管理控制的工厂、对太阳能和风能等环境发电进行管理控制的工厂、以及对上下水和水坝等进行管理控制的工厂等。在各种领域的这些工厂(工厂设备组)在建设时、运转时以及修理时等，验证装置150在工作支持工具140的支持下实施循环测试，以验证从检测端(例如现场设备)到操作端(例如控制装置或监视装置)的各设备是否正确连接，是否进行了满足需求规格的控制。
工厂100包含：现场110、仪表室120及监视室130。另外，仪表室120及监视室130可以为管理工厂100整体的管理室。
在现场110中设置有现场设备112及现场面板盘114。现场设备112例如为流量计、压力和温度等的传送器、液位计及压力传感器等，将各种信号(例如，电信号和被测量流体的测量值等信号)输出给现场面板盘114。可以对应于工厂100的规格在现场110内设置多个各种类型的现场设备112。
现场面板盘114例如为中继端子盘、继电盘及转换器盘等。现场面板盘114与现场设备112连接，对从现场设备112输出的信号进行例如中继、绝缘、分支及转换后输出给仪表室120。
在仪表室120中设置有仪表室面板盘122及控制装置124。仪表室面板盘122可以为与现场面板盘114相同的面板盘等。仪表室面板盘122与现场面板盘114连接，对从现场面板盘输出的信号进行例如中继、绝缘、分支及转换后输出给控制装置124。
控制装置124例如为DCS(Distributed Control System，分布式控制系统)等，进行工厂100的各种控制。控制装置124与仪表室面板盘122连接，对从仪表室面板盘122输出的信号进行各种控制和运算并将其输出提供给监视室130。
在监视室130中设置有操作/监视装置132。操作/监视装置132与控制装置124连接，通过监视器或显示灯显示从控制装置124提供的输出。据此，操作员能够通过监视器的输出或显示灯的通知等从监视室130监视工厂100的状态。另外，操作/监视装置132具有触控面板和操作开关等的操作部，操作员能够通过操作/监视装置132的操作部远程控制工厂100。另外，也可以没有仪表室120和仪表室面板盘122，而将现场设备112的输出连接至控制装置124。
工作支持工具140在流量计、传送器及其他现场设备112的调整和设定之外，还进行循环测试的支持。作为一例，工作支持工具140将作为发生测试信号的命令的信号发生命令提供给现场设备112，从发生测试信号的现场设备112取得识别现场设备112的设备信息。而且，工作支持工具140将由现场设备112发生的测试信号以及包含识别发生测试信号的现场设备112的设备信息的测试信息提供给验证装置150。在此之外，工作支持工具140还可以在测试信息中包含时刻信息和操作员信息等。此处，时刻信息可以为表示现场设备112发生测试信号的时刻、或者、现场设备112从工作支持工具140接收到信号发生命令的时刻、或者、工作支持工具140将测试信息提供给验证装置150的时刻的信息。工作支持工具140通过在测试信息中包含时刻信息使得获取测试信息的验证装置150能够得知测试结果是由哪个时刻发生的测试信号得到的。据此，验证装置150例如能够测试工厂100在过渡时的应答特性。另外，工作支持工具140能够在测试信息中包含操作员信息，使取得测试信息的验证装置150能够得知发生信号发生命令时的操作员。据此，验证装置150能够将验证结果与操作员相关联输出，并能够在循环测试发生异常等时自动将验证结果通知给操作员。
另外，虽然在本实施方式中以工作支持工具140进行循环测试的支持的情形为例进行了表示，但也可以不使用工作支持工具140来实施循环测试。即，例如、现场设备112可以与由操作员对设在现场设备112的操作部进行操作的情况对应地发生测试信号，将测试信息直接提供给验证装置150。
在本实施方式中，验证装置150包括：测试信息取得部152、结果信息取得部154、存储部156、验证部158及输出部160。另外，在本实施方式中，作为一例，针对验证装置150为与其他装置相独立的单体装置的情形进行说明。然而，验证装置150例如可以与工作支持工具140作为一体装置而实现，也可以在多个装置之间协作而实现，另外也可以在云上或服务器上实现。
测试信息取得部152取得表示设在工厂100的现场设备112发生的测试信号的测试信息。在本实施方式中，测试信息取得部152从工作支持工具140取得包含测试信号、设备信息、时刻信息及操作员信息的测试信息。然后，测试信息取得部152将取得的测试信息提供给验证部158。另外，测试信息取得部152可以通过有线或无线网络从工作支持工具140取得测试信息，也可以通过操作员的输入取得测试信息。
结果信息取得部154与现场设备112发生测试信号的情况对应地，取得表示由设在工厂100的监视器设备输出的测试结果信号的结果信息。此处所说的监视器设备中包含有现场面板盘114、仪表室面板盘122、控制装置124及操作/监视装置132。在本实施方式中，作为一例，针对结果信息取得部154从操作/监视装置132取得结果信息的情形进行说明。在此情形中，验证装置150能够实现从工厂100的现场设备112到操作/监视装置132的端到端的循环测试。然而，结果信息取得部154除了操作/监视装置132以外，还可以从现场面板盘114、仪表室面板盘122及控制装置124取得结果信息。即，验证装置150可以对工厂100的一部分实施循环测试。另外，结果信息取得部154在循环测试的结果信息之外，还可以从监视器设备一并取得表示在进行温度或压力等循环测试时的各种条件和各个盘及各个装置的设定的信号等。另外，结果信息取得部154可以与测试信息取得部152同样，可以通过有线或无线网络从监视器设备取得结果信息，也可以通过操作员的输入来取得结果信息。另外，结果信息可以包含表示由监视器设备取得测试结果信号的时刻、或者、由监视器设备将结果信息提供给验证装置150的时刻的时刻信息。另外，结果信息并不仅限于具体的数值，例如也可以为与图像数据和显示灯颜色等相关信息。
当对应于工厂100的需求规格实际上运行工厂100时，存储部156将表示在工厂100中针对各个现场设备112发生的信号施加了怎样的变化的变化特性信息存储在各个现场设备112中。例如、存储部156将在对应于工厂100的需求规格实际上运行工厂100时与对各个现场设备112发生的信号直至从监视器设备输出为止所施加的运算处理的函数相关的信息和与所施加的转换相关的信息作为变化特性信息，并与各个现场设备112的设备信息相关联储存。该变化特性信息例如可以是基于工厂100的需求规格由操作员预先作成的，也可以是基于工厂100在设计时的模拟结果自动作成的。
验证部158基于测试信息及结果信息，验证在测试信号及测试结果信号之间，与对现场设备112发生的信号直至从监视器设备输出为止所施加的变化对应的关系是否成立。具体地，验证部158从存储部156读出测试信息中包含的设备信息所对应的变化特性信息，验证在测试信号及测试结果信号之间，与对应于设备信息的变化对应的关系是否成立。操作员等在循环测试中对在实际上运行工厂100时对现场设备112发生的信号施加的变化进行确认之后，实际上运行工厂100。即，验证部158通过验证测试结果信号相对于测试信号的关系是否成为施加了与在实际上运行工厂100时对各个现场设备发生的信号施加的变化相同的变化的关系，验证工厂100中各个设备是否正确连接并进行满足需求规格的控制，确定工厂的实际运行中未发生问题。然后，验证部158将所验证的结果提供给输出部160。
输出部160基于从验证部158提供的验证结果输出各种信息。
图2表示使用本实施方式所述验证装置150的验证方法的流程。在本流程中，作为一例，针对由设在工厂100的控制装置124在由现场设备112发生的信号上施加变化的情形进行说明。然而，除了控制装置124以外，也可以由设在工厂100的现场面板盘114及仪表室面板盘122在由现场设备112发生的信号上施加变化。另外，现场设备112可以在现场设备112内部发生信号，在现场设备112内部对该信号施加变化，将其输出到外部。另外，当在现场设备112内部施加变化时，将在现场设备112对应于信号发生命令而在内部使其发生变化前的信号定义为测试信号。在步骤210中，工作支持工具140例如对应于操作员A的操作，将作为发生测试信号的命令的信号发生命令提供给现场设备112。此时，操作工作支持工具140的操作员A将提供了信号发生命令的意思与操作/监视装置132侧的操作员B联络。此处，与操作员B的联络可以通过有线或无线网络由信号传达，也可由操作员A使用收发器等口头传达给操作员B。
当从工作支持工具140提供了信号发生命令时，在步骤220中，现场设备112向现场面板盘114发生测试信号的同时，将识别自身的设备信息提供给工作支持工具140。
当从现场设备112提供了设备信息时，在步骤230中，工作支持工具140将包含测试信号、设备信息、时刻信息及操作员信息的测试信息提供给验证装置150，验证装置150的测试信息取得部152从工作支持工具140取得该测试信息。此时，测试信息取得部152可以通过有线或无线网络从工作支持工具140取得测试信息，例如，通过使操作员A进行输入而取得测试信息。
当从现场设备112发生测试信号时，控制装置124经由现场面板盘114及仪表室面板盘122接收测试信号。然后，控制装置124对测试信号实施例如开平方处理等运算处理，将其提供给操作/监视装置132。
然后，在步骤240中，验证装置150的结果信息取得部154从操作/监视装置132取得表示在控制装置124中被实施了运算的测试结果信号的结果信息。此时，结果信息取得部154可以通过有线或无线网络从操作监视装置132取得结果信息，例如使操作员A(或其他操作员)输入由观看了操作/监视装置132的显示(监视器输出、显示灯、及图像的摄像结果等)的操作员B通过收发器等传达给操作员A(或其他操作员)的结果信息，从而取得结果信息。
然后，在步骤250中，验证装置150的验证部158从存储部156读取测试信息中包含的设备信息对应的变化特性信息，验证在测试信号与测试结果信号之间，与设备信息对应的变化所对应的关系是否成立，将验证的结果提供给输出部160。
此时，作为一例，验证部158可以对测试结果信号施加与从存储部156读取的变化特性信息对应的变化逆方向的逆变化，基于施加了逆变化的测试结果信号和测试信号，验证在测试信号及测试结果信号之间，与变化对应的关系是否成立。另外，验证部158可以对测试信号施加从存储部156读取的变化特性信息对应的变化的同方向的同变化，基于施加了同变化的测试信号和测试结果信号，验证在测试信号及测试结果信号之间，与变化对应的关系是否成立。
具体地，验证部158当对现场设备112发生的信号施加预定运算直至从监视器设备输出为止时，基于测试信号、测试结果信号及运算的信息，验证与变化对应的关系是否成立。另外，当对现场设备112发生的信号基于其他信号施加运算直至从监视器设备输出为止时，验证部158基于测试信号、测试结果信号及其他信号，验证与变化对应的关系是否成立。另外，验证部158当对基于现场设备112发生的信号从多个备选中实施了选择直至从监视器设备输出为止时，基于测试信号、测试结果信号及选择的信息，验证与变化对应的关系是否成立。关于详细内容将在以后陈述。
然后，在步骤260中，验证装置150的输出部160输出从验证部158提供的验证结果，并结束处理。
图3示意性地表示在本实施方式所述工厂100中对现场设备112发生的信号施加变化的第一例。在本图中，作为一例，针对由设在工厂100的控制装置124对现场设备112发生的信号施加变化的情形进行说明。然而，除了控制装置124以外，也可以由设在工厂100的现场面板盘114及仪表室面板盘122对现场设备112发生的信号施加变化。
在本实施方式中，控制装置124具有第一接收部310、运算部320、及发送部330。
第一接收部310经由现场面板盘114及仪表室面板盘122接收由现场设备112发生的信号，将接收到的信号提供给运算部320。
运算部320对从第一接收部310接收到的信号实施例如开平方处理、范围变更、单位制变更(例如从SI单位制变更为非SI单位制)等预定的各种运算处理，将实施了运算处理的信号提供给发送部330。另外，运算部320在循环测试中针对各个现场设备112发生的测试信号实施与在实际上运行工厂时对各个现场设备112发生的信号实施的处理相同的处理。
发送部330将从运算部320提供的信号提供给操作/监视装置132。
以下，作为一例，针对循环测试的对象项目为差压流量测量的情形进行说明。根据实际上运行工厂100时的规格，运算部320可以将来自于现场设备112的差压信号转换成流量，提供给操作/监视装置132，在操作/监视装置132中，以流量的形式进行输出及显示。然而，流量与差压的关系不是线性的，而是平方特性。即，流量是在差压的平方根(运算的信息)上乘上系数的关系。因此，在对这种工厂的规格的循环测试中，例如当从现场设备112发生差压＝50％的测试信号时，通过经由运算部320，在操作/监视装置132上输出作为50％的平方根的约70％的值。这样一来，对于测试信号为50％，测试结果信号为约70％。在这种状态中，只要是熟练的操作员，理解差压与流量的关系和对各个现场设备112设定的容差，因此能够正确地判断循环测试的成败。然而，由于测试信号与测试结果信号的值不同，操作员有时会将本来应当判断为合格的判断为不合格，或者假设在操作/监视装置132输出50％的值为与测试信号相同的值时，将本来应当判断为不合格的判断为合格。
对此，根据本实施方式所述验证装置150，验证装置150的验证部158基于测试信息及结果信息，验证在测试信号及测试结果信号之间，与对现场设备112发生的信号直至从工厂100输出为止所施加的变化对应的关系是否成立，因此不依赖于操作员的技能也能比较容易地判断循环测试的成败，从而能够验证工厂的规格。
例如，在针对来自于现场设备112的差压信号(0％～100％)由监视器设备以流量(0m3/h～250m3/h)的形式进行输出时，在从现场设备112发生差压信号＝50％的测试信号时，得到流量＝177m3/h的测试结果信号。此时，测试结果信号当以百分率表示时为(177/250)×100＝70.8％。此处，本实施方式所述验证装置150在验证部158中对测试结果信号实施与在运算部320实施的运算逆方向的逆运算。即，验证部158对作为测试结果信号的70.8％的值进行与平方根(运算的信息)逆方向的逆运算，即进行平方运算。这样一来，验证部158得到(70.8％)2＝50.1％的值作为逆运算后的测试结果信号。然后，验证部158对测试信号50％与逆运算后的测试结果信号50.1％进行比较，当其差在预定容差范围内时，判断为在测试信号与测试结果信号之间，与对现场设备112发生的信号直至从监视器设备输出为止所施加的变化对应的关系成立，从而判断为该循环测试的结果为正常。
另外，在上述说明中，针对验证部158对测试结果信号施加与在运算部320施加的变化逆方向的逆变化的例子进行了说明。然而，验证部158也可以对测试信号施加与在运算部320施加的变化同方向的同变化，对施加了同变化后的测试信号与测试结果信号进行比较。例如，在得到了上述循环测试结果时，验证部158对作为测试信号的50％的值，施加与在运算部320施加的运算同方向的同运算，即，通过取平方根，得到SQRT(50％)＝70.7％的值，作为施加了同运算后的测试信号。然后，验证部158对同运算后的测试信号70.7％与测试结果信号70.8％进行比较，当其差在预定容差范围内时，可以判断为在测试信号与测试结果信号之间，对应于对现场设备112发生的信号直至从监视器设备输出为止所施加的变化的关系成立，判断为该循环测试的结果为正常。如此，根据本实施方式所述验证装置150，即使对现场设备112发生的信号直至从监视器设备输出为止施加某些变化时，也能够易于对测试信号与测试结果信号进行比较，从而能够判断循环测试的成败。
验证部158在对测试结果信号实施逆变化时，对实际上运行工厂100时现场设备112发生的信号实施的变化是否被正确执行的确定性，能够从与其变化逆方向的观点进行验证。另外，当验证部158对测试信号施加同变化时，将与对实际上运行工厂100时现场设备112发生的信号施加的变化相同的变化也施加给测试信号，因此几乎能够去除在验证的两个信号间发生的误差，从而能够进行精度更高的验证。
图4示意性地表示在工厂100中对现场设备112发生的信号施加变化的第二例。对于附加了与图3相同的附图标记的部分，由于与图3的说明相同因此省略记载。与图3不同的点为控制装置124进一步具有第二接收部410这一点。
第二接收部410接收与第一接收部310接收的测试信号不同的其他信号，将其提供给运算部320。此处，其他信号例如可以为表示温度和压力等测量参数、各个盘及各个装置的设定条件等的信号。另外，其他信号可以为与发生由第一接收部310接收的信号的现场设备112不同的其他现场设备112发生的信号等。
在本实施方式中，运算部320对从第一接收部310接收到的测试信号基于从第二接收部410接收到的其他信号实施运算。
以下，作为一例，针对循环测试的对象项目为气体流量测量的情形进行说明。一般地，气体的容积受到温度和压力等的影响。因此，在实施的工厂的运行中，运算部320可以对从现场设备112发生的信号(例如指示流量)乘上基于温度和压力等测量参数的转换系数，进行温度修正和压力修正等修正运算，得到真流量。如此一来，在针对被运行的工厂的循环测试中，在从现场设备112发生测试信号时，操作/监视装置132输出的测试结果信号成为运算部320的修正运算后的信号，因此，操作员有时无法对由现场设备112发生的测试信号与由操作/监视装置132输出的测试结果信号单纯地进行比较。
对此，根据本实施方式所述验证装置150，验证装置150的验证部158在测试信号及测试结果信号之外，还基于温度信息和压力信息等其他信号，验证与变化对应的关系是否成立。作为一例，当运算部320进行修正运算从而对指示流量乘上转换系数得到真流量时，验证部158取得温度信息和压力信息等的测量参数算出转换系数，对测试结果信号实施与在运算部320实施的修正运算逆方向的逆运算，即用转换系数进行除运算。然后，验证部158将测试信号与逆运算后的测试结果信号进行比较，当其差在预定容差范围内时，判断出该循环测试的结果为正常。当逆运算可以毫无疑义地定义为在运算部320实施的修正运算所用的函数f的逆函数f-1时，验证部158可以对测试结果信号使用逆函数f-1实施逆运算。
另外，即使在此情形下，与图3的说明相同，验证部158可以对测试信号施加与在运算部320施加的变化同方向的同变化，对施加了同变化后的测试信号与测试结果信号进行比较。即，验证部158取得温度信息和压力信息等测量参数并算出转换系数，对测试信号实施与在运算部320实施的修正运算同方向的同运算，即乘上转换系数。然后，验证部158将进行了同运算后的测试信号与测试结果信号进行比较，当其差在预定允许范围内时，判断为该循环测试的结果为正常。如此，根据本实施方式所述验证装置150，即使对现场设备112发生的信号直至从监视器设备输出为止施加了某些变化时，也能够较容易地比较测试信号与测试结果信号，从而能够判断循环测试的成败。
图5示意性地表示在工厂100中对现场设备112发生的信号施加变化的第三例。对于附加了与图3相同的附图标记的部分，由于与图3的说明相同因此省略记载。与图3不同的点为控制装置124进一步具有备选储存部510并具有选择部520代替运算部320这一点。
备选储存部510基于预定基准，储存对应于现场设备112发生的信号所选择的多个备选。
当从第一接收部提供了由现场设备112发生的信号时，选择部520从备选储存部510中储存的多个备选中基于预定基准对应于现场设备112发生的信号选择一个备选，将其提供给发送部330。另外，选择部520在循环测试中基于各个现场设备112发生的测试信号，实施与实际上运行工厂时基于各个现场设备112发生的信号所实施的选择相同的选择。
然后，验证装置150将备选储存部510中储存的多个备选信息及选择基准信息预先存储在存储部156中，验证部158从存储部156读取这些信息，验证测试信号与测试结果信号的关系。
作为一例，例如，作为多个备选，备选储存部510将“正常”及“异常”这两个备选进行储存。然后，在工厂的实际运行中，选择部520当现场设备112发生的信号的流量为某阈值以上时选择“异常”的备选，当不足阈值时选择“正常”的备选。如此，在对运行的工厂进行循环测试中，当从现场设备112发生第一流量(≥阈值)的测试信号时，从控制装置124得到表示“异常”的测试结果信号。此时，验证部158基于在存储部156中存储的多个备选的信息及选择基准信息，将表示“异常”的测试结果信号转换成“≥阈值”的信息(表示为阈值以上的信息)。然后，当测试信号表示的“第一流量”与作为转换后的测试结果信号的“≥阈值”相一致时(为阈值以上)，判断为循环测试为合格。另外，即使在此情形中，与图3及图4相同，验证部158可以对测试结果信号施加与在选择部520施加的变化逆方向的逆变化，例如得到输入到控制装置124的流量的信息，也可以对测试信号施加与在选择部520施加的变化同方向的同变化，例如得到从多个备选中选择的结果。
另外，虽然在上述中针对备选储存部510存储预定多个备选的情形进行了说明，但备选储存部510也可以对为了依次更新多个备选而构成的循环实施本实施方式所述循环测试。例如，备选储存部510可以依次储存现场设备112发生的信号并将他们作为多个备选。然后，选择部520可以例如从备选储存部510中储存的多个备选中选择指定期间内的最大值和最小值。如此，根据本实施方式所述验证装置150，即使对现场设备112发生的信号直至从监视器设备输出为止施加了某些变化，也能够易于对测试信号与测试结果信号进行比较，从而能够判断循环测试的成败。另外，根据本实施方式所述验证装置150，对基于图3、4及5说明的各种运算和选择的变化能够较容易地比较测试信号与测试结果信号，从而能够判断循环测试的成败。
可以参考流程图和模块图来描述本发明的各种实施例，其中，模块可以表示(1)执行操作过程的步骤或(2)具有执行操作功能的装置的一部分。具体的步骤和部分可以由专用电路、与存储在计算机可读介质上的计算机可读指令共同提供的可编程电路、以及与存储在计算机可读介质上的计算机可读指令共同提供的处理器的至少之一安装而成。专用电路可以包括数字及模拟的至少之一的硬件电路，可以包括集成电路(IC)和分立电路中的至少一个。可编程电路包括可重新配置的硬件电路，其包含：逻辑与(AND)、逻辑或(OR)、逻辑异或(XOR)、逻辑与非(NAND)，逻辑或非(NOR)和其他逻辑操作，触发器、寄存器、现场可编程门阵列(FPGA)、可编程逻辑阵列(PLA)等之类的存储元件等。
计算机可读介质可以包括能够存储将由适当的设备执行的指令的任何有形设备，其结果，使得具有存储在其中的指令的计算机可读介质具备产品，该产品包含有为了形成用于执行在流程图或模块图中指定的操作的装置而可能要执行的命令。计算机可读介质的示例可以包括电子存储介质、磁存储介质、光存储介质、电磁存储介质、半导体存储介质等。计算机可读介质的更具体示例包括：软盘(注册商标)、磁盘、硬盘，随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)，可擦除可编程只读存储器(EPROM或闪存)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、静态随机存取存储器(SRAM)、光盘只读存储器(CD-ROM)、数字通用光盘(DVD)、蓝光(RTM)光盘、记忆棒、集成电路卡等。
计算机可读指令可以包含：汇编指令、指令集架构(ISA)指令、机器指令、机器相关指令、微代码、固件指令、状态设置数据、或者由包含Smalltalk、JAVA(注册商标)、C++等的面向对象的编程语言、以及“C”编程语言或类似的编程语言等的现有过程编程语言的一种或多种编程语言的任意组合所编写的源代码或目标代码中的任一种。
计算机可读指令可以在本地或通过本地的局域网(LAN)、因特网等广域网(WAN)提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理设备的处理器或可编程电路，为了创建用于执行流程图或模块图中指定的操作，可以执行计算机可读指令。处理器的示例包括计算机处理器、处理单元、微处理器、数字信号处理器、控制器，微控制器等。
图6示出了可以完全或部分地实现本发明的多个方面的计算机2200的示例。安装在计算机2200中的程序可以使计算机2200发挥本发明实施方式所述装置所关联的操作或该装置的一个或多个部分的功能，或者可以使计算机2200执行该操作或该一个或多个部分。附加地或者替代地，可以使计算机2200执行本发明实施方式所述过程或该过程的步骤。这些程序可以由CPU 2212执行，以使计算机2200执行与本说明书中记载的流程图和模块图中的一些或全部模块相关联的特定操作。
本实施方式所述的计算机2200包括CPU 2212、RAM 2214、图形控制器2216和显示设备2218，它们通过主机控制器2210相互连接。计算机2200还包括输入输出单元，例如通信接口2222、硬盘驱动器2224、DVD-ROM驱动器2226和IC卡驱动器，它们经由输入输出控制器2220连接到主机控制器2210。计算机还包括传统输入输出单元，例如ROM 2230和键盘2242，它们通过输入输出芯片2240连接到输入输出控制器2220。
CPU 2212根据存储在ROM 2230和RAM 2214中的程序进行操作，从而控制每个单元。图形控制器2216取得由CPU 2212在RAM 2214中提供的帧缓冲器或其自身中生成的图像数据，并使图像数据显示在显示装置2218上。
通信接口2222经由网络与其他电子设备通信。硬盘驱动器2224存储由计算机2200中的CPU 2212使用的程序和数据。DVD-ROM驱动器2226从DVD-ROM 2201读取程序或数据，并通过RAM 2214向硬盘驱动器2224提供程序或数据。IC卡驱动器从IC卡读取程序和数据，附加地或替代地将程序和数据写入IC卡。
ROM 2230在其中存储由计算机2200在激活时执行的引导程序等以及依赖于计算机2200硬件的程序中的至少一个。输入输出芯片2240还可以通过并行端口、串行端口、键盘端口、鼠标端口等将各种输入输出单元连接到输入输出控制器2220。
程序由诸如DVD-ROM 2201或IC卡的计算机可读介质提供。从计算机可读介质读取程序，安装在作为计算机可读介质例子的硬盘驱动器2224、RAM 2214或ROM 2230上，由CPU2212执行。这些程序中描述的信息处理由计算机2200读取，并带来程序与上述各种类型的硬件资源之间的协作。装置或方法可以通过计算机2200的使用来实现信息的操作或处理来构成。
例如，当在计算机2200和外部设备之间执行通信时，CPU 2212执行加载在RAM2214中的通信程序，并基于通信程序中描述的处理来命令通信接口2222执行通信处理。通信接口2222在CPU 2212的控制下读取存储在RAM 2214、硬盘驱动器2224、DVD-ROM 2201或IC卡等存储介质中提供的发送缓冲处理区域中的发送数据，并将所读取的发送数据发送到网络，或者将从网络接收的接收数据写入到在存储介质上提供的接收缓冲处理区域等。
另外，CPU 2212可以使存储在诸如硬盘驱动器2224、DVD-ROM驱动器2226(DVD-ROM2201)、IC卡等外部存储介质中的文件或数据库的全部或必要部分被读取到RAM 2214，并对RAM 2214上的数据执行各种类型的处理，接下来，CPU 2212将处理后的数据写回到外部存储介质。
各种类型的程序、数据、表格和数据库等各种类型的信息可以存储在存储介质上接收信息处理。CPU 2212可以对从RAM 2214读取的数据执行各种类型的处理，包括：在本公开整篇所记载的由程序的命令序列指定的各种类型的操作、信息处理、条件判断、条件分支、无条件分支、信息检索/替换等，并将结果写回RAM 2214。另外，CPU 2212可以检索存储介质内的文件、数据库等中的信息。例如，当每个具有与第二属性的属性值相关联的第一属性的属性值的多个条目被存储在存储介质中时，CPU 2212将与被指定的第一属性的属性值的条件一致的条目从这多个条目中检索出，读取条目中存储的第二属性的属性值，从而取得满足预定条件的第一属性所关联的第二属性的属性值。
上述所说明的程序或软件模块可以存储在计算机2200上或计算机2200附近的计算机可读介质上。另外，连接到专用通信网络或因特网的服务器系统中提供的诸如硬盘或RAM的存储介质可以用作计算机可读介质。从而使程序经由网络提供给计算机2200。
以上，使用本发明的实施方式进行了说明，但本发明的技术范围不限于上述实施方式所记载的范围。另外，本领域技术人员应当清楚，在上述实施方式的基础上可加以增加各种变更或改进。此外，由权利要求的记载可知，这种加以变更或改进的实施方式也包含在本发明的技术范围内。
应当注意的是，权利要求书、说明书及附图中所示的装置、系统、程序以及方法中的动作、顺序、步骤及阶段等各个处理的执行顺序，只要没有特别明示“更早”、“早于”等，或者只要前面处理的输出并不用在后面的处理中，则可以以任意顺序实现。关于权利要求书、说明书及附图中的动作流程，为方便起见而使用“首先”、“然后”等进行了说明，但并不意味着必须按照这样的顺序实施。

Claims (8)

1.一种存储有验证程序的存储介质，所述验证程序被计算机执行，使所述计算机发挥如下功能：
测试信息取得部，取得表示设在工厂的现场设备发生的测试信号的测试信息；
结果信息取得部，与所述现场设备发生所述测试信号的情况对应地，取得表示设在所述工厂的监视器设备输出的测试结果信号的结果信息；
验证部，基于所述测试信息及所述结果信息，验证在所述测试信号及所述测试结果信号之间，与对所述现场设备发生的信号直至从所述监视器设备输出为止所施加的变化对应的关系是否成立，
所述验证部对所述测试结果信号施加与所述变化逆方向的逆变化，基于施加了所述逆变化的所述测试结果信号和所述测试信号，验证与所述变化对应的关系是否成立，
所述验证部对所述测试信号施加与所述变化同方向的同变化，基于施加了所述同变化的所述测试信号和所述测试结果信号，验证与所述变化对应的关系是否成立。
2.根据权利要求1所述的存储有验证程序的存储介质，其中，当对所述现场设备发生的信号直至从所述监视器设备输出为止实施预定运算时，所述验证部基于所述测试信号、所述测试结果信号、及所述运算的信息，验证与所述变化对应的关系是否成立。
3.根据权利要求1所述的存储有验证程序的存储介质，其中，当对所述现场设备发生的信号直至从所述监视器设备输出为止基于其他信号实施运算时，所述验证部基于所述测试信号、所述测试结果信号、及所述其他信号，验证与所述变化对应的关系是否成立。
4.根据权利要求1所述的存储有验证程序的存储介质，其中，当基于所述现场设备发生的信号直至从所述监视器设备输出为止从多个备选中实施选择时，所述验证部基于所述测试信号、所述测试结果信号、及所述选择的信息，验证与所述变化对应的关系是否成立。
5.根据权利要求2～4中任一项所述的存储有验证程序的存储介质，其中，所述测试信息包括对发生了所述测试信号的所述现场设备进行识别的设备信息；
所述验证部验证在所述测试信号与所述测试结果信号之间，与所述设备信息对应的所述变化所对应的关系是否成立。
6.根据权利要求1所述的存储有验证程序的存储介质，其中，所述测试信息及所述结果信息的至少任一方包括时刻信息。
7.一种验证装置，包括：
测试信息取得部，取得表示设在工厂的现场设备发生的测试信号的测试信息；
结果信息取得部，与所述现场设备发生所述测试信号的情况对应地，取得表示设在所述工厂的监视器设备输出的测试结果信号的结果信息；以及
验证部，基于所述测试信息及所述结果信息，验证在所述测试信号及所述测试结果信号之间，与对所述现场设备发生的信号直至从所述监视器设备输出为止所施加的变化对应的关系是否成立，
所述验证部对所述测试结果信号施加与所述变化逆方向的逆变化，基于施加了所述逆变化的所述测试结果信号和所述测试信号，验证与所述变化对应的关系是否成立，
所述验证部对所述测试信号施加与所述变化同方向的同变化，基于施加了所述同变化的所述测试信号和所述测试结果信号，验证与所述变化对应的关系是否成立。
8.一种由验证装置对工厂进行验证的验证方法，包括：
所述验证装置取得表示设在工厂的现场设备发生的测试信号的测试信息；
所述验证装置与所述现场设备发生所述测试信号的情况对应地，取得表示设在所述工厂的监视器设备输出的测试结果信号的结果信息；
所述验证装置基于所述测试信息及所述结果信息，验证在所述测试信号及所述测试结果信号之间，与对所述现场设备发生的信号直至从所述监视器设备输出为止所施加的变化对应的关系是否成立，
在所述验证中，对所述测试结果信号施加与所述变化逆方向的逆变化，基于施加了所述逆变化的所述测试结果信号和所述测试信号，验证与所述变化对应的关系是否成立，
在所述验证中，对所述测试信号施加与所述变化同方向的同变化，基于施加了所述同变化的所述测试信号和所述测试结果信号，验证与所述变化对应的关系是否成立。
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