JP2008195983A - 切断性に優れる鋼板 - Google Patents

Abstract

【課題】耐食性に優れると共に、優れたレーザー切断性を有する鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、（Ｃｕ＋Ｎｉ）、Ｔｉ、Ｓ、Ｐ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｃａを所定量含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、母材と、その表面にスケール層を有する鋼板であって、母材とスケール層との界面に存在するＣｕ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｎの１種または２種以上が濃化した濃化層を有し、濃化層におけるＣｕ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｎの合計量（質量％）が、母材におけるＣｕ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｎの合計量（質量％）の１．５倍以上であり、かつ、濃化層の厚さが１．０μｍ以上であることを特徴とする。
【選択図】なし

Description

本発明は、レーザー切断性に優れた鋼板に関するものである。

鋼にＣｒやＮｉを含有させることで耐食性を向上させた鋼は、古くから知られており、各種ステンレス鋼として実用化されている。ステンレス鋼においては、高価な元素であるＣｒが通常１３質量％以上含まれ、材料コストが非常に高価であるため、土木構造物やタンク等の構造部材等に用いられることは稀にしかない。

ここで、耐食性鋼には、ステンレス鋼の他に、保護性さびにより防食を行う低合金鋼も知られている。低合金鋼には、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｐ等を含有した耐候性鋼およびＣｒ、Ｃｕ、Ｍｏ等を含有した耐海水鋼、その他の低合金鋼に大別される。耐候性鋼は大気環境下で、また、耐海水鋼は海水中で優れた防食効果を発揮する。
これらの低合金鋼は、ステンレス鋼に比べて安価であり、普通鋼に比べて耐食性に優れるため、海洋構造物、土木、建築、橋梁、建設機械、鋼管、タンク等の鋼構造部材としてもよく使用されている。

前記のような低合金鋼からなる鋼板が使用される分野においては、高能率の施工性が要求されており、ガス切断やプラズマ切断に比べて切断面の形状や自動化への対応という点から、レーザー装置出力の増大に伴ってレーザー切断の適用が盛んに進められている。しかしながら、鋼板のレーザー切断性においては、切断時の安定性や厚肉材への適用限界等により、十分であるとは言えないのが現状である。そこで、ハード面ではレーザー切断機の高出力化が進められており、また、材料面からは、鋼板表面の高機能化によって切断性を向上させる試みがなされてきた。

例えば、特許文献１には、鋼板表層のスケールが、スケール厚み１０μｍ以下でＦｅ_３Ｏ_４の組成比が７０％以上となるように、冷却時間と総圧延時間の比率を制御する方法が開示されている。この方法では、強固な薄スケールによってスケールの密着性を向上させると、塗装むらの防止や加工時の剥離等が防げるために効果的である。

特許文献２には、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｃｒを適量添加することによって酸化発熱反応の制御と溶鋼の粘性制御を行い、さらには圧延および冷却条件にて表面の光沢を抑えることでレーザー切断性を良好にする方法が開示されている。

特許文献３には、地鉄とスケール界面層において合金富化層の厚みを１μｍ以上とし、界面の粗さの制御によって耐剥離性に優れたスケール層の形成を行う厚鋼板が開示されている。

特許文献４には、スケール層厚さ、スケール層と地鉄界面の剥離率、およびスケール層内の空孔面積を規定した厚鋼板について開示されている。
特開平５−１９５０５５号公報 特開平９−２０９６２号公報 特開平１１−３４３５４１号公報 特開２００２−３３２５４０号公報

しかし、特許文献１の技術では、レーザー切断性において、レーザーの先行部で熱応力における部分的なスケールの割れや剥離が起きるため、切断安定性が十分でないという問題があった。特に、厚肉材ではその傾向が顕著になる。また、耐食性を必ずしも満足しないという問題もあった。

また、特許文献２の技術では、高価な合金成分の添加が必要であり、圧延条件の制約からも経済性が悪いという問題があり、また耐食性を必ずしも満足しないという問題もあった。そして、特許文献３の技術では、特許文献２と同様に、経済性に劣るという問題や耐食性を必ずしも満足しないという問題があった。

さらに、特許文献４の技術では、レーザー切断時の熱応力によるスケールの剥離性が不十分であり、安定したレーザー切断性が得られないという問題があった。また耐食性を必ずしも満足しないという問題もあった。

本発明は前記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、耐食性に優れると共に、優れたレーザー切断性を有する鋼板を提供することにある。

請求項１に係る切断性に優れる鋼板は、Ｃ：０．２０質量％以下、Ｓｉ：０．１〜１．０質量％、Ｍｎ：２．５質量％以下、Ｎｉ：０．０５〜６．０質量％、Ｔｉ：０．０３〜１．０質量％、Ｓ：０．０２質量％以下、Ｐ：０．２質量％以下、Ａｌ：０．５質量％以下、Ｚｎ：０．０１〜３．０質量％、Ｃａ：０．０００１〜０．０１質量％未満を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、母材と、その表面にスケール層を有する鋼板であって、前記母材と前記スケール層との界面に存在するＮｉ、Ｔｉ、Ｚｎの１種または２種以上が濃化した濃化層を有し、前記濃化層におけるＮｉ、Ｔｉ、Ｚｎの合計量（質量％）が、前記母材におけるＮｉ、Ｔｉ、Ｚｎの合計量（質量％）の１．５倍以上であり、かつ、前記濃化層の厚さが１．０μｍ以上であることを特徴とする。

このように構成すれば、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｓ、Ｐ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｃａを所定量含有することにより、生成スケールが緻密化、微細化して切断性が向上すると共に、保護性さび生成が促進され耐食性も向上し、また、強度や溶接性等も向上する。さらに、Ｔｉを所定量含有することで、非保護性さびの生成が抑制され、Ｚｎを所定量含有することで、少量の合金元素でもその作用が発揮されるようになり、Ｃａを所定量含有することで、腐食先端部でのｐＨ低下が緩衝される。そして、濃化層における所定元素の合計量と、鋼板の母材における前記所定元素の合計量との関係を所定に規定することで、濃化層内に形成される酸化物が緻密となる。また、濃化層の厚さを所定以上とすることで、濃化層の分布が均一となる。

請求項２に係る切断性に優れる鋼板は、Ｃ：０．２０質量％以下、Ｓｉ：０．１〜１．０質量％、Ｍｎ：２．５質量％以下、（Ｃｕ＋Ｎｉ）：０．０５〜９．０質量％、Ｔｉ：０．０３〜１．０質量％、Ｓ：０．０２質量％以下、Ｐ：０．２質量％以下、Ａｌ：０．５質量％以下、Ｚｎ：０．０１〜３．０質量％、Ｃａ：０．０００１〜０．０１質量％未満を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、母材と、その表面にスケール層を有する鋼板であって、前記母材と前記スケール層との界面に存在するＣｕ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｎの１種または２種以上が濃化した濃化層を有し、前記濃化層におけるＣｕ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｎの合計量（質量％）が、前記母材におけるＣｕ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｎの合計量（質量％）の１．５倍以上であり、かつ、前記濃化層の厚さが１．０μｍ以上であることを特徴とする。

このように構成すれば、前記作用の他、Ｃｕを含有し、さらに、ＣｕとＮｉの含有量の合計を所定に規定することにより、生成スケールが緻密化、微細化して切断性が向上すると共に、保護性さび生成が促進され耐食性も向上する。

請求項３に係る切断性に優れる鋼板は、Ｃ：０．２０質量％以下、Ｓｉ：０．１〜１．０質量％、Ｍｎ：２．５質量％以下、Ｎｉ：０．０５〜６．０質量％、Ｔｉ：０．０３〜１．０質量％、Ｓ：０．０２質量％以下、Ｐ：０．２質量％以下、Ａｌ：０．５質量％以下、Ｚｎ：０．０１〜３．０質量％、Ｃａ：０．０００１〜０．０１質量％未満を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる組成を有し、母材と、その表面にスケール層を有する鋼板であって、前記組成からなるスラブを９００〜１０００℃に加熱した後、熱間圧延を施しながら、７００℃以下まで冷却し、１８０秒以内に圧延板の表面を、前記冷却した温度から３０℃以上加熱して１０秒以上保持し、その後、さらに圧延を行うことにより製造されたことを特徴とする。

また、請求項４に係る切断性に優れる鋼板は、Ｃ：０．２０質量％以下、Ｓｉ：０．１〜１．０質量％、Ｍｎ：２．５質量％以下、（Ｃｕ＋Ｎｉ）：０．０５〜９．０質量％、Ｔｉ：０．０３〜１．０質量％、Ｓ：０．０２質量％以下、Ｐ：０．２質量％以下、Ａｌ：０．５質量％以下、Ｚｎ：０．０１〜３．０質量％、Ｃａ：０．０００１〜０．０１質量％未満を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる組成を有し、母材と、その表面にスケール層を有する鋼板であって、前記組成からなるスラブを９００〜１０００℃に加熱した後、熱間圧延を施しながら、７００℃以下まで冷却し、１８０秒以内に圧延板の表面を、前記冷却した温度から３０℃以上加熱して１０秒以上保持し、その後、さらに圧延を行うことにより製造されたことを特徴とする。

これらのように構成すれば、スラブや圧延板に所定条件の熱処理を施すことで、γ粒が微細化されて、スケールが微細化し、生成したスケール中にＮｉ、Ｔｉ、Ｚｎ（およびＣｕ）が濃化する。

請求項５に係る切断性に優れる鋼板は、前記鋼板は、さらに、Ｃｒ：０．２〜３．０質量％、Ｎｂ：０．００５〜０．１０質量％、Ｖ：０．０１〜０．２０質量％、Ｚｒ：０．００５〜０．１０質量％、Ｍｏ：０．１〜１．０質量％、Ｂ：０．０００３〜０．００３０質量％、Ｍｇ：０．０００５〜０．０１質量％、ＲＥＭ：０．０００５〜０．０１質量％のいずれか１種または２種以上を含有することを特徴とする。

このように構成すれば、鋼板が、さらに、所定の元素を所定量含有することで、耐食性がさらに向上する。また、Ｃｒを所定量含有することで、空隙の少ないきわめて安定した緻密なスケールが形成され、切断性がさらに向上し、Ｎｂ、Ｖ、Ｂを所定量含有することで、焼入れ性が上昇し、強度が向上する。

請求項６に係る切断性に優れる鋼板は、前記鋼板の板厚方向のそれぞれの表面から、板厚方向における板厚の１０％〜３０％の領域での平均フェライト粒径が５μｍ以下であることを特徴とする。

このように構成すれば、鋼板の所定領域での平均フェライト粒径を所定以下にすることにより、生成スケールが緻密化、微細化して切断性が向上すると共に、保護性さびも微細化、均一化されて耐食性も向上する。

本発明に係る切断性に優れる鋼板によれば、高い耐食性を有し、かつ、レーザー切断性を向上させることができる。そのため、レーザー切断加工の品質、精度が向上し、安定したレーザー切断が可能となり、鋼構造物の品質向上、生産性の向上を図ることができる。

以下、本発明に係る切断性に優れる鋼板（以下、鋼板という）について、詳細に説明する。
鋼板は、母材と、その表面にスケール層を有するものである。そして、鋼板は、母材とスケール層との界面に存在する濃化層を有し、濃化層における所定元素の合計量と、母材における前記所定元素の合計量との関係を所定に規定し、かつ濃化層の厚さを所定に規定したものである。なお、本鋼板は、表面にスケール層を有する鋼板であって、スケール層と地鉄（母材）との界面の地鉄側にＣｕ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｎ等が濃化した濃化層を有する鋼板である。また、スケール層、濃化層は、母材の両面に形成されるものである。

ここで、本発明でいう、スケール層とは、鉄酸化物を主とする鉄酸化物層をいい、濃化層とは、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｎ（Ｃｕを含有する場合は、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｎ）の１種または２種以上が濃化した酸化物層をいう。

鋼板の成分組成は、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｓ、Ｐ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｃａ、必要に応じてＣｕを所定量含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるものである。以下、各成分組成の数値範囲の限定理由について説明する。

＜Ｃ：０．２０質量％以下＞
Ｃは鋼の強度に効く元素であり、３９０〜６３０Ｎ／ｍｍ^２級乃至、それ以上の強度の確保に際して有効な元素である。しかし、０．２０質量％を超えると、鋼の溶接性や裸耐候性を低下させる。従って、Ｃの含有量は、０．２０質量％以下とする。なお、０．０２質量％未満では強度確保が難しくなるため、０．０２質量％以上とすることが望ましい。

＜Ｓｉ：０．１〜１．０質量％＞
Ｓｉは溶鋼の脱酸や固溶強化のための元素であり、また、緻密な保護性さび層の形成を促進し、裸耐候性等の耐食性を向上させる効果も有する。しかし、０．１質量％未満では、これらの効果が不十分である。一方、１．０質量％を超えると、溶接性が低下する。従って、Ｓｉの含有量は、：０．１〜１．０質量％とする。さらに、耐食性向上の観点から、下限値は０．１５質量％とすることが望ましい。

＜Ｍｎ：２．５質量％以下＞
Ｍｎは鋼の強度に効く元素であり、３９０〜６３０Ｎ／ｍｍ^２級乃至、それ以上の強度の確保に有効な元素である。しかし、２．５質量％を超えると、ＭｎＳが鋼中に多量に生成して、裸耐候性等の耐食性を低下させる。従って、Ｍｎの含有量は、２．５質量％以下とする。なお、０．１質量％未満では、前記強度確保が難しくなるため、０．１質量％以上とすることが望ましい。

＜Ｎｉ：０．０５〜６．０質量％＞
Ｎｉは切断性、耐食性、溶接性等の向上効果を有する元素である。またＮｉは、表面層において、一部酸化物になるが、多くは固溶状態で濃化し、表面スケールを緻密化し、密着性向上を高めることによりレーザー切断性を向上させる。
また、Ｎｉは鋼表面に生成するさび層を緻密化して、保護性さび層の形成を促進し、耐候性等の耐食性を向上させる効果を有する。また、溶接性の向上にも寄与する。さらに、Ｎｉは、鋼板製造のための熱間圧延等の加工の際における素材の脆化（以下、熱間加工脆性ともいう）を抑制する効果もある。

Ｎｉの含有量が０．０５質量％未満では、耐食性の向上が不十分となり、一方、６．０質量％を超えると、完全オーステナイト組織における固液凝固温度範囲を広げて、低融点不純物元素のデンドライト粒界への偏析を助長すると共に、Ｓと反応して溶接金属の粒界に、低融点のＮｉＳ化合物を析出させる。そのため、凝固金属の粒界の延性を劣化させ、ひいては、耐溶接高温割れ性に悪影響を与える。従って、Ｎｉの含有量は、０．０５〜６．０質量％とする。

また、鋼板は、前記Ｎｉと共に、Ｃｕを含有してもよく、Ｃｕを含有する場合は、（Ｃｕ＋Ｎｉ）の含有量を０．０５〜９．０質量％とする。
＜（Ｃｕ＋Ｎｉ）：０．０５〜９．０質量％＞

Ｃｕは切断性、耐食性、溶接性等の向上効果を有する元素である。またＣｕは、表面層において、一部酸化物になるが、多くは固溶状態で濃化し、表面スケールを緻密化し、密着性向上を高めることによりレーザー切断性を向上させる。
また、Ｃｕは電気化学的に鉄より貴な元素であり、Ｎｉの場合と同様に、鋼表面に生成するさび層を緻密化して、保護性さび層の形成を促進し、耐候性等の耐食性を向上させる効果を有する。また、溶接性の向上にも寄与する。

ここで、Ｃｕの含有量は、０．０５〜３．０質量％が望ましい。Ｃｕの含有量が０．０５質量％未満では、耐食性の向上効果が小さい。一方、３．０質量％を超えると、耐食性向上効果が飽和し、また、前記熱間加工脆性を引き起こす可能性がある。さらに、熱間加工脆性の発生をより確実に抑制するためには、Ｃｕ含有量を０．１０〜１．５質量％とすることが望ましい。

以上により、ＮｉをＣｕと併せて含有させることにより、切断性、耐食性、溶接性等の向上効果、熱間加工脆性の抑制効果等の相乗効果が期待できる。
そして、ＮｉをＣｕと併せて含有させる場合、（Ｃｕ＋Ｎｉ）の含有量を０．０５〜９．０質量％とする。
（Ｃｕ＋Ｎｉ）の含有量が０．０５質量％未満では、耐食性の向上効果が小さく、一方、９．０質量％を超えると、耐食性向上効果の飽和、熱間加工脆性の発生、耐溶接高温割れ性の悪影響等の不具合が生じる。

＜Ｔｉ：０．０３〜１．０質量％＞
Ｔｉは本発明で非常に重要な必須添加元素であり、Ｃｕ、Ｎｉと同様、鋼表面に生成するさび層を緻密化して、保護性さび層の形成を促進し、耐候性等の耐食性を向上させる効果を有していると共に、非常に優れた耐食性も有している。特に、海浜・海洋環境で特徴的に生成し、耐食性を悪化させるβ―ＦｅＯＯＨの生成を抑制する元素として、ＣｕやＮｉと複合添加すると優れた効果を発揮する。また、鋼の清浄化という利点も併せ持っている。このような効果は、０．０３質量％を超えて添加すると、著しく上昇する。従って、Ｔｉの含有量は、０．０３質量％以上とする。しかし、過剰な添加を行っても、その効果は飽和傾向を示し、経済的にも好ましくないので、１．０質量％を上限とする。また、前記効果は、いわゆる鋼材（鋼板）の腐食生成物の場合であるが、亜鉛の腐食生成物においても、Ｔｉを含有することにより緻密性が増す効果がある。したがって、鋼自体および、鉄と亜鉛の腐食生成物にも作用して耐食性を向上させる効果があるので、非常に重要な元素である。

＜Ｓ：０．０２質量％以下＞
Ｓは０．０２質量％を超えて含有量されると、腐食の起点となるＦｅＳ、ＭｎＳが鋼中に多量に生成して、前記安定さび層の形成を阻害して、耐食性劣化を招く可能性がある。また、Ｎｉ等を過剰に含有した場合に、Ｓとの反応により、溶接金属の粒界に低融点のＮｉＳ化合物を析出させ、凝固金属の粒界の延性を劣化させやすくなる。この点、Ｓ含有量を０．０２質量％以下とすれば、前記低融点のＮｉＳ化合物を析出させずに、Ｎｉをより多量に含有することが可能になるという利点もある。例えば、Ｓが０．０２質量％を超えた場合には、Ｎｉの上限値は３．０質量％とすべきであるが、Ｓ含有量を０．０２質量％以下とすることにより、前記した通り、Ｎｉを６．０質量％まで含有することが可能となる。したがって、Ｓ含有量は０．０２質量％以下、好ましくは０．０１質量％以下、さらに好ましくは０．００５質量％以下の範囲とする。

＜Ｐ：０．２質量％以下＞
Ｐは、耐候性鋼にとって、鋼表面に生成するさびへの塩化物イオンの進入を阻止し、緻密な安定さび層を形成して、耐食性を向上させる効果を有する。そして、従来の耐候性鋼では、この効果を発揮させるために、０．０５質量％程度以上、０．１５質量％以下程度の含有を必須としている。しかし、本発明においては、Ｐの０．２質量％を超えての過度の含有は、溶接性を著しく阻害し、例えば少数主桁橋等の施工上重要な、予熱なし（予熱フリー）で、高効率の大入熱溶接ができる溶接性の要求特性を満たすことができない。また、本発明では、Ｔｉ等の含有により、緻密な安定さび層の形成が達成できるゆえ、Ｐの過度の含有は必要ない。このＰ量の低減は、溶接性の向上にも寄与する。

＜Ａｌ：０．５質量％以下＞
Ａｌは表層で酸化物を形成するが、Ａｌの酸化物粒子は小さく、空隙の少ないきわめて安定した緻密なスケールを形成し、レーザー切断性に寄与する。また、ＡｌはＴｉと複合添加することにより保護性さび層の形成を一層促進し、ひいては耐食性をさらに向上させる効果を有する。また、Ａｌは溶接性の向上効果も有する。さらに、Ａｌは、溶鋼の脱酸元素として、固溶酸素を捕捉すると共に、ブローホールの発生を防止し、また、鋼（鋼板）の靱性の向上のためにも有効な元素である。そしてＡｌの含有量が０．５質量％を超えると、前記の緻密なスケール層や保護性さび層形成の促進によるレーザー切断性や耐食性向上の効果は飽和し、逆に、溶接性を劣化させ、また、アルミナ系介在物の増加により鋼の靱性を劣化させる。なお、ある程度添加する方が、その効果を期待できるため、Ａｌの含有量は０．０３質量％以上が望ましく、さらに、０．１質量％以上が望ましい。

＜Ｚｎ：０．０１〜３．０質量％＞
Ｚｎは本発明において非常に重要な必須添加元素である。Ｚｎは電気化学的に卑で鉄に広い組成範囲で固溶するので、腐食環境中へのＦｅの溶解を促進させる作用がある。これは一時的には鋼材の耐食性が低下することを意味するが、腐食初期にＺｎとＦｅが優先溶解することにより、結果的に鋼中のＣｕ、Ｎｉ等が取り残される形で表面に濃化することになり、地鉄側に有効な作用を持つ合金元素が濃縮することになり、性能を向上させる働きがある。また腐食生成物も鉄さびにＺｎさびが混じることにより環境遮断効果が向上することにより耐食性も結果的に向上する。

高耐食性鋼板においては、Ｚｎ添加によりＦｅが溶解しやすくなり、鋼板（鋼材）の表層部にＣｕ、Ｎｉが濃化することにより、少ないＣｕ、Ｎｉ添加量であっても多いものに相当する耐食性が得られる。即ち、耐食性向上の効果があるＣｕ、Ｎｉを鋼材全体としては機械的特性や溶接性の低下をきたさないような少量の濃度に抑え、耐食性に寄与する表面にＣｕ、Ｎｉを濃化させて高濃度とすることにより、耐食性を向上させる。このとき、Ｚｎ量については、前記耐食性の点から０．０１〜３．０質量％を添加することが必要である。

さらにＺｎは、生成スケールを緻密化、微細化させ、保護性さび層の形成に非常に優位に働く機能を有する。さらに、亜鉛の腐食生成物が鋼材表面を覆い、環境遮断膜の役割を果たすという効果がある。Ｚｎの含有量が０．０１質量％未満では、耐食性向上元素（Ｃｕ、Ｎｉ）の濃化が不十分となり、ひいては耐食性向上が不十分となる。一方、３．０質量％を超えると、鋼材溶解が進み耐食性が劣化する。

＜Ｃａ：０．０００１〜０．０１質量％未満＞
Ｃａは、耐食性をより向上させる元素であり、また溶接性の向上効果も有する。Ｃａの耐食性向上の作用の１つは、耐食性に有害なＳを固定して、鋼マトリックスを清浄化することである。また、さらに他の作用として、鋼中に微量固溶したＣａが鋼表面やミクロ的な欠陥部での腐食進行過程において、鉄の腐食反応に伴い微量溶解してアルカリ性を呈する。したがって、腐食（アノード）先端部の溶液ｐＨ緩衝効果を有し、腐食先端部での腐食を抑制する効果を有する元素である。

つまり、腐食先端部や鋼板に塗装を行った場合の塗膜欠陥部の腐食において重要な役割を果たす。腐食先端部でのｐＨ低下を緩衝する作用を有する添加元素で、塗膜下腐食進行過程において、鉄の腐食反応に伴う微量溶解でアルカリ性を呈する（アノード溶解先端部の溶液ｐＨ緩衝効果）元素であり、腐食先端部での隙間腐食を抑制する作用を有する。すなわち、この元素は溶解時にｐＨを上げて腐食を抑制する働きを持つ。腐食の先端部分で、鉄の溶解時にｐＨを上げる元素が存在すれば、腐食の進行を抑制することができる。この効果は０．０００１〜０．０１質量％未満で発揮される。
また、ＣａをＴｉと併用すると、本発明のＣｒの低減効果やＴｉ等の安定さび層の形成促進効果と合わせ、裸耐候性等の耐食性向上の相乗効果が生じる。

＜残部がＦｅおよび不可避的不純物＞
鋼板の成分は前記の他、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるものである。なお、不可避的不純物としては、例えば、Ｎ等を０．０１質量％以下含有することが考えられるが、本発明の効果を妨げない範囲においてこれらを含有することは許容される。

また、鋼板は、前記成分の他、耐食性向上等の観点から、さらに、Ｃｒ、Ｎｂ、Ｖ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｂ、Ｍｇ、ＲＥＭ（希土類金属元素）のいずれか１種または２種以上を含有することが望ましい。

＜Ｃｒ：０．２〜３．０質量％、Ｎｂ：０．００５〜０．１０質量％、Ｖ：０．０１〜０．２０質量％、Ｚｒ：０．００５〜０．１０質量％、Ｍｏ：０．１〜１．０質量％、Ｂ：０．０００３〜０．００３０質量％、Ｍｇ：０．０００５〜０．０１質量％、ＲＥＭ：０．０００５〜０．０１質量％のいずれか１種または２種以上＞

Ｃｒは表層で酸化物を形成するが、Ｃｒの酸化物粒子は小さく、空隙の少ないきわめて安定した緻密なスケールを形成し、レーザー切断性に寄与する。
また、Ｃｒは不働態被膜を形成させる作用が強い元素で、０．２〜３．０質量％含有させることにより、強力に腐食を防止することができる。つまり、Ｃｒは鋼表面に生成する腐食生成物被膜を熱力学的に安定な保護性さび層を生成しやすくし、腐食起点、欠陥部の腐食を防止する働きを持つ。また、さび層の保護性を向上させる効果を持つ。しかし、その含有率が０．２質量％未満では、その効果が中途半端になり、かえって耐食性の悪化、例えば、孔食を招く場合がある。一方、３．０質量％を超えると、これら鋼材の溶接の施工性を著しく劣化させる。また、安価な鋼材を提供するという本発明の目的にも沿わない。一方で、特に塩化物環境においてはＣｒ添加量が少ないと、孔食状の腐食を誘発する恐れがあるため、０．５質量％以上添加するのが望ましい。

また、Ｃｒはステンレス鋼に添加されているように、一般には耐食性向上元素であるが、添加成分量と大気環境（塩化物環境や海浜環境）によっては、却って悪影響を及ぼす場合もある。このような環境ではＣｒ量を無添加にするか、０．２質量％以上添加することが望ましい。これにより、特に、耐孔食あき性が向上する。
なお、切断性と耐食性を考慮する場合、Ｃｒは使用環境を想定して、無添加（マイルド環境）、あるいは０．２〜３．０質量％添加（塩化物環境）とすることが望ましい。

また、耐食性の観点から、Ｎｂ：０．００５〜０．１０質量％、Ｖ：０．０１〜０．２０質量％、Ｚｒ：０．００５〜０．１０質量％、Ｍｏ：０．１〜１．０質量％、Ｂ：０．０００３〜０．００３０質量％のいずれか１種または２種以上を含有するとさらによい。
Ｎｂ、Ｖ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｂは保護性さび層の生成を促進させる効果を有する。その他、Ｎｂ、Ｖ、Ｂは焼き入性を上昇させ、強度を増加させる効果を有する。

さらに、Ｍｇ、ＲＥＭの１種以上の添加により、腐食先端部のｐＨ低下を抑制する作用や孔食の起点となり耐候性を低下させるＭｎＳの生成を抑制する作用を有する。さらに、腐食初期にＺｎとＦｅを安定的に腐食させる効果がある。このときのＭｇの含有量は、０．０００５〜０．０１質量％、ＲＥＭの含有量は、０．０００５〜０．０１質量％が望ましい。

なお、耐局部腐食性、耐穴あき性の改善、塩分環境下における耐食性向上には特に、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｍｇの添加が有効である。

また、鋼板の濃化層における所定元素の合計量（質量％）が、鋼板の母材における前記所定元素の合計量（質量％）の１．５倍以上とする。

＜濃化層での所定元素の合計量が母材での前記所定元素の合計量の１．５倍以上＞
本発明では、表層のスケール層と母材の界面にＮｉ、Ｔｉ、Ｚｎ（Ｃｕを含有する場合は、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｎ）の１種または２種以上が濃化した濃化層を有することを特徴としている。濃化層内では、Ａｌ、Ｃｒの微細な酸化物やＣｕ、Ｎｉが存在し、濃化層が多孔化して母材（地鉄）との密着性が劣化するのを防止する作用を有している。レーザー光照射による熱衝撃により、スケール層は通常は簡単に剥離するが、地鉄との密着性の優れた濃化層は剥離することなく残存する。残存した濃化層はレーザー光のエネルギーを効率的に地鉄に吸収させる。このような濃化層の存在により、安定したレーザー切断性が得られると考えられる。

そして、濃化層におけるＮｉ、Ｔｉ、Ｚｎ（およびＣｕ）の１種または２種以上の濃化量は、これらの合計量（Ｎｉ＋Ｔｉ＋Ｚｎ（＋Ｃｕ））（質量％）が母材におけるＮｉ、Ｔｉ、Ｚｎ（Ｃｕを含有する場合は、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｎ）の合計量（質量％）の１．５倍以上とする。なお、望ましくは、２倍である。合計量が１．５倍未満では、濃化層内に形成される酸化物が緻密とはならず、レーザー切断性に劣る。なお、濃化層内の元素濃度はＥＰＭＡ等を用いて点分析もしくは線分析を行えばよい。また、耐食性等の鋼板としての特性の観点から、また、１０倍を超えるほどの濃化量は不要であり、製造上も困難であること等から、１０倍以下であることが望ましい。

さらに、レーザー切断性向上に寄与する濃化層の厚さとして、１．０μｍ以上とする。
＜濃化層の厚さ：１．０μｍ以上＞
濃化層の厚さが１．０μｍ未満では、濃化層の分布が場所により不均一となり、レーザー切断性向上効果が認められない。なお、耐食性等の鋼板としての特性の観点から、また、１００μｍを超えるほどの厚さは不要であり、製造上も困難であること等から、１００μｍ以下であることが望ましい。

また、鋼板の板厚方向のそれぞれの表面から、板厚方向における板厚の１０％〜３０％の領域での平均フェライト粒径が５μｍ以下であることが望ましい。

＜平均フェライト粒径：５μｍ以下＞
レーザー切断性、耐局部腐食性、耐穴あき性の改善、塩分環境下における耐食性向上には、前記領域での平均フェライト粒径が５μｍ以下であることが有効である。

ここで、鋼板の板厚方向のそれぞれの表面から、板厚方向おける板厚の１０％〜３０％の領域とは、鋼板の表側最表面から板厚方向に板厚の１０％入った位置から３０％入った位置までの領域（板厚の１０％位置と３０％位置との間の領域）、および、鋼板の裏側最表面から板厚方向に板厚の１０％入った位置から３０％入った位置までの領域（板厚の１０％位置と３０％位置との間の領域）のことである。

耐食性に対しては通常範囲の１０μｍ程度の平均フェライト粒子の細粒化ではほとんど効果がないが、平均粒径が５μｍ以下の超細粒組織とすることにより、生成スケールが緻密化、微細化して切断性が向上すると共に、保護性さびも微細化されて耐食性が向上する。特に、亜鉛による溶解作用が効力を発揮するだけでなく、耐食性向上に寄与する保護性さび層の形成も均一化されて、耐食性が飛躍的に向上する。望ましくは、３μｍ以下であり、サブμｍ以下であればさらに良い。

本発明の成分・組織から形成される保護性さび層は、塩化物環境下で特に性能を発揮し、塩化物環境下で生成し、耐食性を劣化させるβ−ＦｅＯＯＨの生成を抑制する機能があるので、優れた耐食性を発揮する。
また、耐食性向上には粒径だけでなく、組織も影響する。望ましくは、フェライトが５０％以上を占め、フェライト以外の第二相で耐食性に悪影響を及ぼすパーライト、ベイナイト、マルテンサイト相は面積率で２５％以下にするのが望ましい。

鋼板において、このような平均フェライト粒径が５μｍ以下であって、組織に占めるフェライトの面積率が５０％以上、フェライト以外の第二相の面積率が２５％以下の微細組織を有すべき領域は、鋼板の表裏のそれぞれの表面から、板厚方向における板厚の１０％〜３０％の領域である。耐食性の観点からは板厚中心部まで細粒化してもかまわないが、少なくとも表層部の細粒化が必要である。このような鋼板の製造手段については、特には限定されず、種々の手段を用いることができるが、好ましい手段として、フェライトに加工歪を導入し、フェライトの再結晶を利用する方法が挙げられる。

以上に述べた濃化層を有し、耐食性と切断性に優れる鋼板を製造する方法については、前記説明した成分組成からなるスラブを、フェライト単相域〜フェライト／オーステナイト二相域で加熱し（低温加熱工程）、このスラブに熱間圧延を行って表面に強圧下を加えながら冷却した後（粗圧延工程）、複熱処理を行い（複熱工程）、その後、圧延（仕上げ圧延）を行い（仕上圧延工程）、冷却する方法が挙げられる。本方法を用いれば、フェライトに加工歪を導入し、フェライトの再結晶を利用することにもなるので、結晶粒の微細化にも寄与するし、濃化層の生成にも役立つ。

また、安定したレーザー切断性および耐食性を発揮する鋼板を得るには、熱処理条件を所定に規定する必要がある。
＜熱処理条件＞
鋼板に切断性の良いスケールを形成させるためには、熱処理条件として、前記各工程を経ることが必要である。低温加熱工程は、前記組成からなるスラブを９００〜１０００℃に低温加熱する工程、粗圧延工程は、熱間圧延（粗圧延）を施しながら、７００℃以下まで冷却する工程、複熱工程は、１８０秒以内に前記熱間圧延を施しながら、冷却した圧延板（鋼板）の表面を、前記冷却した温度から３０℃以上加熱して１０秒以上保持する工程、仕上圧延工程は、その後に仕上げ圧延を行う工程である。

９００〜１０００℃に加熱するのは低温加熱することにより、γ粒を微細化するためである。その後、熱間圧延を施しながら、圧延板全体を７００℃以下まで冷却するのは、再結晶によるγ微細化と歪を導入することによって、核生成サイト増加によるスケールの微細化効果を狙うためである。本過程で、スケール微細化が促される。その後、冷却を続けずに複熱処理を行う。ここでの複熱処理とは、具体的には、７００℃以下まで冷却した後、１８０秒以内に、この冷却した圧延板の表面を、前記冷却した温度から３０℃以上加熱し、当該加熱した温度で１０秒以上（６０秒以上が望ましい）保持することである。本過程で、スケールが微細化し、生成したスケール中に切断性向上に寄与する、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｎ等がＺｎ添加効果のために濃化する。そして、γ粒径が微細化することでより均一に鋼材が溶解し、地鉄側に均一な濃化層が形成される。

なお、昇温までの時間は早い方が良い。１８０秒を超えると、スケールが微細化せず、かえって粗大化する。また、圧延板の表面は、冷却した温度から３０℃以上上昇させないと、元素の濃化効果が発揮されず、所定のスケールが生成されない。昇温速度は特に規定しないが、実質３〜３０℃／ｓｅｃくらいでよい。そして、その後、さらに仕上げ圧延を行う工程を経ることで、鋼材およびスケールにおける粒成長が抑制される。

＜その他＞
鋼板に塗装を行う場合、各種用途に応じてリン酸塩処理等の化成処理や、電着塗装を施しても良い。塗料は公知の樹脂が使用可能であり、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、シリコンアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂等を公知の硬化剤と共に使用可能である。特に耐食性の観点からすればエポキシ樹脂、フッ素樹脂、シリコンアクリル樹脂の使用が推奨される。その他、塗料に添加される公知の添加剤、たとえば着色用顔料、カップリング剤、レベリング剤、増感剤、酸化防止剤、紫外線安定剤、難燃剤等を添加しても良い。

また、塗料形態も特に限定されず、溶剤系塗料、粉体塗料、水系塗料、水分散型塗料、電着塗料等、用途に応じて適宜選択することができる。上記塗料を用い、所望の被服層を鋼材に形成させるには、ディッピング法、ロールコーター法、スプレー法、カーテンフローコーター法等の公知の方法を用いればよい。被服層の厚みは用途に応じて公知の適切な値を用いればよい。厚みは要求性能によって異なるが簡単な塗装の場合は１０−２０ミクロン、重防食塗装等は２００−３００ミクロン程度である。

以上説明したように、本発明は高い耐食性を有し、かつ、合金の過剰な添加による機械的特性・溶接性等の低下をきたさない鋼板を得ながら、その鋼板のレーザー切断性を向上させるものである。そして、切断性を向上させる緻密なスケールを生成させるために、複熱処理による粒子の微細化により、スケールを微細緻密化させるものである。そして、この緻密微細化された緻密スケールを生成するために、Ｃｕ、Ｎｉ、（Ｃｒ）等を添加したうえで、これらの元素が少量でも効果を発揮するように、融点の低いＺｎを添加することが特徴である。さらに、耐食性向上効果があるＣｕ、Ｎｉを鋼材全体としては少量濃度に抑え、効果的に緻密で保護性の高いさび層を生成させ、また、腐食進行を抑制するために、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃａ、（Ｃｒ）とＺｎの複合添加したものである。

また、本発明は、鋼板表面のレーザー切断性を良好にするために、成分組成、濃化層の厚み、および地鉄（母材）−スケール界面を最適化したものである。さらに、腐食起点として作用する合金添加元素非濃化部を抑制し、効果的に腐食を防止し、スケールにも耐食性を付与したものである。そして、切断性と耐食性を両立するために、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｃａや、Ｍｇ、ＲＥＭ等の一種を添加したものである。

以下、本発明に係る鋼板の実施例について、その比較例と比較して具体的に説明する。

表１に示す成分組成の鋼（鋼種Ａ〜Ｒ）を真空溶製し、板厚１４０ｍｍのスラブとした。次に、このスラブを所定温度で加熱した後、所定温度で熱間圧延を開始し、熱間圧延を施しながら所定温度まで冷却して、板厚６０〜９０ｍｍの熱間圧延板を得た。次に、所定温度で所定時間複熱処理を行い、その後の冷却過程で仕上げ圧延を行うことで、板厚２０〜３０ｍｍの各種の鋼板（実験Ｎｏ．１〜２５）を作製した。
なお、前記のスラブの加熱温度、熱間圧延（粗圧延）の開始温度、熱間圧延後の冷却温度、複熱処理条件等の熱処理条件は、表２に示す。また、表１において、成分を含有していないものは、「−」で示す。

これらの鋼板について、断面観察をＳＥＭ、ＥＰＭＡにより行い濃化層の厚さや元素濃度の測定をすると共に、結晶サイズが微細になっていることを確認するため、ＸＲＤによりスケールの結晶サイズを測定した。また、組織観察により、鋼板の板厚方向のそれぞれの表面から板厚方向における板厚の１０％〜３０％の領域での平均フェライト粒径を測定した。ここで、平均フェライト粒径は、通常のＳＥＭ（操作型電子顕微鏡）を用いて測定した。また、結晶サイズの算出方法は、Ｘ線回折装置を用いてＳｃｈｅｒｒｅｒ法（積分幅法）により、算出した。今回用いた装置は下記の通りである。

測定装置：理学電気株式会社製 Ｘ線回折装置 ＲＩＮＴ−１５００
ターゲット：Ｃｕ
単色化：モノクロメータを使用
ターゲット出力：４０ｋＶ−２００ｍＡ
モノクロメータ受光スリット：０．６ｍｍ
測定範囲：５〜８０°
得られたデータから今回はＦｅ_２Ｏ_３（１０４）の値を用いた。

次に、これらの鋼板について、切断性および耐食性の評価を行った。
＜切断性評価＞
切断性の評価は、５．５ｋＷ出力の炭酸ガスレーザーを用いてレーザー切断する切断試験によりを行った。
この切断試験結果については、断面の形状およびドロス付着の有無によって切断性を評価した。切断面良好、ドロスの付着無しのものを切断性が優良（◎）、切断面良好、ドロスの付着が少し発生したものを切断性が良好（○）、切断が途中で停止、ドロス付着量大のものを切断性が不良（×）とし、優良（◎）または良好（○）のものを切断性が優れると評価した。
評価結果を表２に示す。

＜耐食性評価＞
こられの鋼板から、１５０ｍｍ長さ×７０ｍｍ幅×６ｍｍ厚さの供試材を作製し、下記耐食性評価試験により耐食性を評価した。
耐食性評価試験は複合サイクルタイプの促進ラボ試験を７日間行った。前記複合サイクル試験は、１サイクルを、５％塩水噴霧８時間、３５℃湿度６０％（ＲＨ）の恒温恒湿試験１６時間とし、７サイクル行った。試験後に、液体ホーニングにより除錆後、レーザー顕微鏡で最深の腐食部の深さを測定した。評価面を等間隔に１６区画に分割して、各区画ごとに最大孔あき深さを測定し、その平均値を算出して、耐孔あき性を評価した。また、測定値は、試験前のサンプルについて同様の方法で処理した後のブランク値を引いて求めた。

耐食性評価試験結果については、実験Ｎｏ．２４の試験片の孔あき深さを１００（基準）として以下のようにランク分けを行い、耐食性を評価した。
孔あき深さが、８０％以上の場合は、耐食性が低下（×）、孔あき深さが、８０％未満の場合は、耐食性が優れる（△〜◎◎）と評価した。

そして、表２では、孔あき深さが６０％未満を耐食性が（◎◎）、孔あき深さが６０％以上７０％未満を耐食性が（◎）、孔あき深さが７０％以上７５％未満を耐食性が（○）、孔あき深さが７５％以上８０％未満を耐食性が（△）、孔あき深さが８０％以上を耐食性が（×）と記載した。
評価結果を表２に示す。
なお、表１、２において、本発明の構成を満たさないもの等については、数値に下線を引いて示す。

表２に示すように、本実施例である実験Ｎｏ．１〜１５は、成分組成、濃化層と母材との所定元素（Ｃｕ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｎ）の合計量の関係、濃化層の厚さ、熱処理条件が本発明の範囲を満たすため、切断性に優れると共に、耐食性にも優れていた。

一方、比較例である実験Ｎｏ．１６〜２５は、本発明の構成を満たさないため、以下の不具合を有していた。

実験Ｎｏ．１６は、Ｔｉの含有量が下限値未満であり、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃａを含有していないため、切断性、耐食性に劣った。また、濃化層の所定元素の合計量が母材の所定元素の合計量の１．５倍未満であるため、切断性に劣った。

実験Ｎｏ．１７は、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｃａを含有していないため、切断性、耐食性に劣った。また、熱処理条件での冷却温度が７００℃を超え、また、複熱処理での加熱温度と冷却温度の差が３０℃未満であるため、スケールが微細化せず、濃化層での所定元素の濃化が不十分であった。そのため、濃化層の所定元素の合計量が母材の所定元素の合計量の１．５倍未満となり、切断性に劣った。

実験Ｎｏ．１８は、Ｎｉ、Ｔｉの含有量が下限値未満であり、Ｚｎ、Ｃａを含有していないため、切断性、耐食性に劣った。また、複熱処理での加熱温度と冷却温度の差が３０℃未満であるため、スケールが微細化せず、濃化層での所定元素の濃化が不十分であった。そのため、濃化層の所定元素の合計量が母材の所定元素の合計量の１．５倍未満となり、切断性に劣った。

実験Ｎｏ．１９は、熱処理条件での冷却温度が７００℃を超え、また、複熱処理での加熱温度と冷却温度の差が３０℃未満であるため、スケールが微細化せず、濃化層での所定元素の濃化が不十分であった。そのため、濃化層の所定元素の合計量が母材の所定元素の合計量の１．５倍未満となり、切断性に劣った。

実験Ｎｏ．２０は、複熱処理での加熱温度と冷却温度の差が３０℃未満であるため、スケールが微細化せず、濃化層での所定元素の濃化が不十分であった。そのため、濃化層の所定元素の合計量が母材の所定元素の合計量の１．５倍未満となり、切断性に劣った。

実験Ｎｏ．２１は、熱処理条件での冷却温度が７００℃を超え、また、複熱処理での加熱温度と冷却温度の差が３０℃未満であるため、スケールが微細化せず、濃化層での所定元素の濃化が不十分であった。そのため、濃化層の所定元素の合計量が母材の所定元素の合計量の１．５倍未満となり、切断性に劣った。

実験Ｎｏ．２２は、濃化層の厚さが１．０μｍ未満であるため、切断性に劣った。また、熱処理条件での複熱処理への移行温時間が１８０秒を超えるため、スケールが微細化せず、濃化層での所定元素の濃化が不十分であった。そのため、濃化層の所定元素の合計量が母材の所定元素の合計量の１．５倍未満となり、切断性に劣った。

実験Ｎｏ．２３は、熱処理条件での複熱処理への移行温時間が１８０秒を超えるため、スケールが微細化せず、濃化層での所定元素の濃化が不十分であった。そのため、濃化層の所定元素の合計量が母材の所定元素の合計量の１．５倍未満となり、切断性に劣った。

実験Ｎｏ．２４は、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｃａを含有していないため、切断性、耐食性に劣った。また、濃化層の厚さが１．０μｍ未満であり、濃化層の所定元素の合計量が母材の所定元素の合計量の１．５倍未満であるため、切断性に劣った。

実験Ｎｏ．２５は、Ｎｉ、Ｔｉの含有量が下限値未満であり、Ｚｎ、Ｃａを含有していないため、切断性、耐食性に劣った。また、濃化層の所定元素の合計量が母材の所定元素の合計量の１．５倍未満であるため、切断性に劣った。
なお、本実施例は代表的なものであって、本発明の有効性は前記試験環境に限定されるものではない。

以上、本発明に係る切断性に優れる鋼板について最良の実施の形態および実施例を示して詳細に説明したが、本発明の趣旨は前記した内容に限定されるものではない。なお、本発明の内容は、前記した記載に基づいて広く改変・変更等することができることはいうまでもない。

Claims (6)

1. Ｃ：０．２０質量％以下、Ｓｉ：０．１〜１．０質量％、Ｍｎ：２．５質量％以下、Ｎｉ：０．０５〜６．０質量％、Ｔｉ：０．０３〜１．０質量％、Ｓ：０．０２質量％以下、Ｐ：０．２質量％以下、Ａｌ：０．５質量％以下、Ｚｎ：０．０１〜３．０質量％、Ｃａ：０．０００１〜０．０１質量％未満を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、母材と、その表面にスケール層を有する鋼板であって、
   前記母材と前記スケール層との界面に存在するＮｉ、Ｔｉ、Ｚｎの１種または２種以上が濃化した濃化層を有し、
   前記濃化層におけるＮｉ、Ｔｉ、Ｚｎの合計量（質量％）が、前記母材におけるＮｉ、Ｔｉ、Ｚｎの合計量（質量％）の１．５倍以上であり、かつ、
   前記濃化層の厚さが１．０μｍ以上であることを特徴とする切断性に優れる鋼板。
2. Ｃ：０．２０質量％以下、Ｓｉ：０．１〜１．０質量％、Ｍｎ：２．５質量％以下、（Ｃｕ＋Ｎｉ）：０．０５〜９．０質量％、Ｔｉ：０．０３〜１．０質量％、Ｓ：０．０２質量％以下、Ｐ：０．２質量％以下、Ａｌ：０．５質量％以下、Ｚｎ：０．０１〜３．０質量％、Ｃａ：０．０００１〜０．０１質量％未満を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、母材と、その表面にスケール層を有する鋼板であって、
   前記母材と前記スケール層との界面に存在するＣｕ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｎの１種または２種以上が濃化した濃化層を有し、
   前記濃化層におけるＣｕ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｎの合計量（質量％）が、前記母材におけるＣｕ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｎの合計量（質量％）の１．５倍以上であり、かつ、
   前記濃化層の厚さが１．０μｍ以上であることを特徴とする切断性に優れる鋼板。
3. Ｃ：０．２０質量％以下、Ｓｉ：０．１〜１．０質量％、Ｍｎ：２．５質量％以下、Ｎｉ：０．０５〜６．０質量％、Ｔｉ：０．０３〜１．０質量％、Ｓ：０．０２質量％以下、Ｐ：０．２質量％以下、Ａｌ：０．５質量％以下、Ｚｎ：０．０１〜３．０質量％、Ｃａ：０．０００１〜０．０１質量％未満を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる組成を有し、母材と、その表面にスケール層を有する鋼板であって、
   前記組成からなるスラブを９００〜１０００℃に加熱した後、熱間圧延を施しながら、７００℃以下まで冷却し、１８０秒以内に圧延板の表面を、前記冷却した温度から３０℃以上加熱して１０秒以上保持し、その後、さらに圧延を行うことにより製造されたことを特徴とする切断性に優れる鋼板。
4. Ｃ：０．２０質量％以下、Ｓｉ：０．１〜１．０質量％、Ｍｎ：２．５質量％以下、（Ｃｕ＋Ｎｉ）：０．０５〜９．０質量％、Ｔｉ：０．０３〜１．０質量％、Ｓ：０．０２質量％以下、Ｐ：０．２質量％以下、Ａｌ：０．５質量％以下、Ｚｎ：０．０１〜３．０質量％、Ｃａ：０．０００１〜０．０１質量％未満を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる組成を有し、母材と、その表面にスケール層を有する鋼板であって、
   前記組成からなるスラブを９００〜１０００℃に加熱した後、熱間圧延を施しながら、７００℃以下まで冷却し、１８０秒以内に圧延板の表面を、前記冷却した温度から３０℃以上加熱して１０秒以上保持し、その後、さらに圧延を行うことにより製造されたことを特徴とする切断性に優れる鋼板。
5. 前記鋼板は、さらに、Ｃｒ：０．２〜３．０質量％、Ｎｂ：０．００５〜０．１０質量％、Ｖ：０．０１〜０．２０質量％、Ｚｒ：０．００５〜０．１０質量％、Ｍｏ：０．１〜１．０質量％、Ｂ：０．０００３〜０．００３０質量％、Ｍｇ：０．０００５〜０．０１質量％、ＲＥＭ：０．０００５〜０．０１質量％のいずれか１種または２種以上を含有することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の切断性に優れる鋼板。
6. 前記鋼板の板厚方向のそれぞれの表面から、板厚方向における板厚の１０％〜３０％の領域での平均フェライト粒径が５μｍ以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の切断性に優れる鋼板。