JP2008179004A - ハニカム板、およびその形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ハニカム板を主構成しているハニカム構造体におけるそのセルの孔芯方向での端面に凹部が容易に形成できるようにして、ハニカム板をより多目的に適用できるようにする。
【解決手段】ハニカム板１は、多数のセル２が形成されたハニカム構造体３と、各セル２の孔芯方向Ａにおけるハニカム構造体３の一端側の端面５を覆うようこの端面５に取り付けられる端面板６とを備える。各セル２を、それぞれ屈曲した薄い厚さ寸法の隔壁１１により形成する。ハニカム構造体３の端面５側を形成する各隔壁１１の部分１２を塑性変形させることにより、端面５側に凹部１４，３０が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ハニカム板を主構成しているハニカム構造体におけるそのセルの孔芯方向での一端側の端面に、この端面側の部分を塑性変形させることにより、凹部を形成したハニカム板、およびその形成方法に関するものである。

上記ハニカム板には、従来、下記特許文献１に示されるものがある。この公報のものによれば、上記ハニカム板は、多数のセルが形成されたハニカム構造体と、上記各セルの孔芯方向における上記ハニカム構造体の一端側の端面を覆うようこの端面に取り付けられる端面板とを備えている。上記各セルは、それぞれ屈曲した薄板である隔壁により形成され、上記各セルの横断面は互いに同大の六角形状をなし、これらセルは規則正しく配列されている。

また、上記ハニカム構造体は、全体として平板形状をなし、上記孔芯方向での厚さ寸法は、このハニカム構造体の面方向の各部で互いに一定とされている。そして、上記ハニカム板は、家具用の天井板に適用されている。
特開２００５−１３７７１４号公報

ところで、上記したように、ハニカム板は、通常、全体として平板形状をなし、剛性が大きいものである。このため、このハニカム板を、例えば、椅子の着座部に適用したとすると、この着座部への座り心地は悪いものと考えられる。

そこで、上記ハニカム板の着座部に着座者の臀部を支持する円弧凹状の凹部を形成して、上記座り心地を向上させることが考えられる。しかし、前記したように、ハニカム構造体には多数のセルが形成されており、これら各セルは、それぞれ屈曲した薄い板材製の隔壁により形成されている。このため、上記ハニカム構造体を含む上記ハニカム板の着座部に、上記のような凹部を形成することは極めて困難である。

本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、本発明の目的は、ハニカム板を主構成しているハニカム構造体におけるそのセルの孔芯方向での端面に凹部が容易に形成できるようにして、上記ハニカム板をより多目的に適用できるようにすることである。

請求項１の発明は、多数のセル２が形成されたハニカム構造体３と、上記各セル２の孔芯方向Ａにおける上記ハニカム構造体３の一端側の端面５を覆うようこの端面５に取り付けられる端面板６とを備え、上記各セル２を、それぞれ屈曲した薄い厚さ寸法の隔壁１１により形成したハニカム板において、
上記ハニカム構造体３の上記端面５側を形成する各隔壁１１の部分１２を塑性変形させることにより、上記端面５側に凹部１４，３０が形成されていることを特徴とするハニカム板である。

請求項２の発明は、上記各隔壁１１の部分１２が、上記孔芯方向Ａでジグザグ状に屈曲するよう塑性変形させられていることを特徴とする請求項１に記載のハニカム板である。

請求項３の発明は、特に、図４，５，７，８に例示するように、上記凹部１４，３０に嵌入され、この凹部１４，３０の内面に固定されて上記ハニカム構造体３を補強する補強材３１が設けられたことを特徴とする請求項１、もしくは２に記載のハニカム板である。

請求項４の発明は、請求項１のハニカム板１を形成するハニカム板の形成方法であって、
上記ハニカム構造体３の上記端面５側に、このハニカム構造体３の端面５側の外方から型２７により外力Ｆを与え、この外力Ｆにより上記隔壁１１の部分１２を塑性変形させることにより上記凹部１４，３０を形成するようにしたことを特徴とするハニカム板の形成方法である。

請求項５の発明は、特に、図５，６に例示するように、上記ハニカム構造体３の上記端面５側に対し上記型２７により直接外力Ｆを与えて上記凹部１４を形成し、上記型２７を上記ハニカム構造体３を補強する補強材３１として、上記凹部１４の内面に固定するようにしたことを特徴とする請求項４に記載のハニカム板の形成方法である。

なお、この項において、上記各用語に付記した符号は、本発明の技術的範囲を後述の「実施例」の項や図面の内容に限定解釈するものではない。

本発明による効果は、次の如くである。

請求項１の発明は、多数のセルが形成されたハニカム構造体と、上記各セルの孔芯方向における上記ハニカム構造体の一端側の端面を覆うようこの端面に取り付けられる端面板とを備え、上記各セルを、それぞれ屈曲した薄い厚さ寸法の隔壁により形成したハニカム板において、
上記ハニカム構造体の上記端面側を形成する各隔壁の部分を塑性変形させることにより、上記端面側に凹部が形成されていることを特徴とするハニカム板である。

このため、上記凹部の形成は、薄い厚さ寸法の上記各隔壁の部分に対し、型などを用い外力を与えて単に塑性変形させることにより達成されることから、種々の形状の凹部の形成が容易にできる。そして、このような種々の形状の凹部の形成により、上記ハニカム板を所望形状とできることから、このハニカム板をより多目的に適用できる。

請求項２の発明は、上記各隔壁の部分が、上記孔芯方向でジグザグ状に屈曲するよう塑性変形させられていることを特徴とする請求項１に記載のハニカム板である。

このため、上記各隔壁の部分を塑性変形させる場合に、この部分を例えば単にＬ字形状に屈曲させることに比べて、上記した各隔壁の部分における強度はある程度大きく維持することができる。よって、上記凹部を形成したものでありながら、上記ハニカム板の強度低下が防止されて、強度上好ましい。

請求項３の発明は、上記凹部に嵌入され、この凹部の内面に固定されて上記ハニカム構造体を補強する補強材が設けられたことを特徴とする請求項１、もしくは２に記載のハニカム板である。

このため、上記ハニカム板を全体として平板形状に保ったままで、このハニカム板の強度を向上させることが可能となる。よって、平板形状であって強度が要求される家具や机の天板などに上記ハニカム板を適用でき、このため、このハニカム板をより多目的に適用できる。

請求項４の発明は、請求項１のハニカム板を形成するハニカム板の形成方法であって、
上記ハニカム構造体の上記端面側に、このハニカム構造体の端面側の外方から型により外力を与え、この外力により上記隔壁の部分を塑性変形させることにより上記凹部を形成するようにしたことを特徴とするハニカム板の形成方法である。

このため、上記凹部の形成に型を用いたことにより、所望形状の凹部が、より容易にできる。

請求項５の発明は、上記ハニカム構造体の上記端面側に対し上記型により直接外力を与えて上記凹部を形成し、上記型を上記ハニカム構造体を補強する補強材として、上記凹部の内面に固定するようにしたことを特徴とする請求項４に記載のハニカム板の形成方法である。

このため、上記ハニカム構造体を補強するための補強材がこのハニカム構造体に凹部を形成するための型として用いられたのであり、このため、第１に、上記型と補強材とを個別に準備しないで足りる分、補強材を有するハニカム板の形成が容易にできる。

また、第２に、上記補強材を型として用いることにより形成した凹部への上記補強材の嵌入は、極めて精度良くでき、かつ、この嵌入時のハニカム構造体に対する補強材の位置決めも高精度にできる。よって、上記ハニカム構造体と補強材との組み付け作業が容易にでき、その分、ハニカム板の形成が更に容易にできる。

本発明のハニカム板に関し、ハニカム板を主構成しているハニカム構造体におけるそのセルの孔芯方向での端面に凹部が容易に形成できるようにして、上記ハニカム板をより多目的に適用できるようにする、という目的を実現するため、本発明を実施するための最良の形態は、次の如くである。

即ち、ハニカム板は、多数のセルが形成されたハニカム構造体と、上記各セルの孔芯に沿った孔芯方向における上記ハニカム構造体の一端側の端面を覆うようこの端面に取り付けられる端面板とを備えている。上記各セルは、それぞれ屈曲した薄い厚さ寸法の隔壁により形成されている。上記ハニカム構造体の上記端面側を形成する各隔壁の部分を塑性変形させることにより、上記端面側に凹部が形成されている。

本発明をより詳細に説明するために、その実施例１を添付の図１−３に従って説明する。

図において、符号１はハニカム板であり、このハニカム板１は、椅子の着座部に適用されるものである。

上記ハニカム板１は、このハニカム板１を主構成し多数のセル２が形成されたハニカム構造体３と、上記各セル２の孔芯４に沿った孔芯方向Ａにおける上記ハニカム構造体３の一端側の端面５を覆うようこの端面５に接着剤により取り付けられる端面板６と、上記ハニカム構造体３の他端側の他端面７を覆うようこの他端面７に接着剤により取り付けられる他端面板８とを備えている。上記ハニカム構造体３、端面板６、および他端面板８はアルミ合金板、ステンレスなどの鋼板など板金製とされている。

上記各セル２は、それぞれ屈曲した薄板である隔壁１１により形成され、上記各セル２の横断面は互いに同大の六角形状をなし、これらセル２は蜂の巣のように規則正しく配列されている。

上記端面板６と他端面板８とは、厚さ寸法（Ｔ）が１ｍｍ−３ｍｍとされる。また、上記隔壁１１の厚さ寸法（ｔ）は、０．１ｍｍ−０．２ｍｍとされるが、通常、０．０７６ｍｍとされる。つまり、０．２≧ｔ／Ｔ≧０．０３が好ましい。

上記孔芯方向Ａに沿った視線でみて（図１）、上記ハニカム構造体３の上記端面５のうちの中央部に相当する部分１０において、この端面５側の上記各隔壁１１の部分１２が塑性変形させられることにより、上記端面５側に円弧凹形状の凹部１４が形成されている。上記端面５のうちの外縁部に相当する他部分１５と、上記ハニカム構造体３の上記他端面７側の上記各隔壁１１の他部分１６とは、塑性変形されないまま（未変形）で残されている。

図３において、塑性変形された上記各隔壁１１の部分１２は、上記孔芯方向Ａで規則正しいジグザグ状に屈曲するよう塑性変形させられている。この塑性変形により形成された各屈曲部１９は上記孔芯方向Ａで互いに重ね合わされている。上記屈曲部１９の個数は、上記孔芯方向Ａでの１ｃｍ当り１２−２４個とされる。

上記孔芯方向Ａに沿った視線でみて（図１）、上記端面板６のうちの中央部に相当する部分２１は全体として円弧形状となるよう形成されている。この端面板６の部分２１における円弧凸状側の面２２は、上記ハニカム構造体３の端面５の凹部１４に嵌合されて、この凹部１４の内面に全体的に接合されている。また、上記端面板６のうちの外縁部に相当する他部分２３は、上記ハニカム構造体３の端面５の他部分１５に全体的に接合されている。一方、上記端面板６の部分２１における円弧凹状側の他面２４は、着座者の臀部を支持する着座面とされている。

図２において、上記ハニカム板１の形成方法につき説明する。

まず、上記凹部１４を形成する以前の全体として平板形状のハニカム構造体３を形成する。このハニカム構造体３の形成方法は、前記従来の技術にも示されているように公知のものである。次に、このハニカム構造体３の他端面７に上記他端面板８を接着剤などにより取り付ける。次に、上面が水平に延びる支持台２６上に上記他端面板８が面接触するようハニカム構造体３を設置する。次に、このハニカム構造体３の端面５側に、このハニカム構造体３の端面５側の外方（上方）から、孔芯方向Ａで型２７により外力Ｆを与える。そして、この外力Ｆにより、上記隔壁１１の部分１２を塑性変形させることにより、上記凹部１４を形成（プレス加工）する。

一方、上記円弧形状を有する端面板６を形成（プレス加工）し、この端面板６を上記ハニカム構造体３の端面５に接着剤などにより取り付ければ、ハニカム板１の形成ができる。

なお、上記ハニカム板１は、次のように形成してもよい。

即ち、上記凹部１４を形成する以前のハニカム構造体３の端面５に端面板６を取り付けると共に、上記ハニカム構造体３の他端面７に他端面板８を取り付ける。次に、上記端面板６が上面となるよう上記支持台２６上に上記ハニカム構造体３を設置する（図２中二点鎖線）。次に、このハニカム構造体３の端面５側に、このハニカム構造体３の端面５側の外方（上方）から型２７により外力Ｆを与える。そして、この外力Ｆにより、上記端面板６の部分２１を円弧形状となるよう形成（プレス加工）すると共に、この端面板６の部分２１を介し上記隔壁１１の部分１２を塑性変形させることにより、上記凹部１４を形成（プレス加工）すれば、上記ハニカム板１の形成ができる。

上記構成によれば、ハニカム構造体３の上記端面５側を形成する各隔壁１１の部分１２を塑性変形させることにより、上記端面５側に凹部１４，３０が形成されている。

このため、上記凹部１４の形成は、薄い厚さ寸法の上記各隔壁１１の部分１２に対し、型２７などを用い外力Ｆを与えて単に塑性変形させることにより達成されることから、種々の形状の凹部１４の形成が容易にできる。そして、このような種々の形状の凹部１４の形成により、上記ハニカム板１を所望形状とできることから、このハニカム板１をより多目的に適用できる。

また、前記したように、各隔壁１１の部分１２が、上記孔芯方向Ａでジグザグ状に屈曲するよう塑性変形させられている。

このため、上記各隔壁１１の部分１２を塑性変形させる場合に、この部分１２を例えば単にＬ字形状に屈曲させることに比べて、上記した各隔壁１１の部分１２における強度はある程度大きく維持することができる。よって、上記凹部１４を形成したものでありながら、上記ハニカム板１の強度低下が防止されて、強度上好ましい。

また、前記したように、ハニカム板１を形成するハニカム板の形成方法であって、
上記ハニカム構造体３の上記端面５側に、このハニカム構造体３の端面５側の外方から型２７により外力Ｆを与え、この外力Ｆにより上記隔壁１１の部分１２を塑性変形させることにより上記凹部１４，３０を形成するようにしている。

このため、上記凹部１４の形成に型２７を用いたことにより、所望形状の凹部１４が、より容易にできる。

なお、以上は図示の例によるが、ハニカム板１は、アラミド、樹脂、紙などを材料にしてもよい。また、上記ハニカム板１は上下が逆であってもよく、縦向きにしてもよい。また、上記凹部１４は直方体形状や溝形状のようなものであってもよい。

以下の図４−図８は、実施例２−４を示している。これら各実施例は、前記実施例１と構成、作用効果において多くの点で共通している。そこで、これら共通するものについては、図面に共通の符号を付してその重複した説明を省略し、異なる点につき主に説明する。また、これら各実施例における各部分の構成を、本発明の目的、作用効果に照らして種々組み合せてもよい。

本発明をより詳細に説明するために、その実施例２を添付の図４に従って説明する。

図４において、上記ハニカム構造体３の他端面７には、他の凹部３０が形成されている。そして、各凹部１４，３０には、これら各凹部１４，３０にそれぞれ金属製の補強材３１が密に嵌入されている。上記孔芯方向Ａで上記ハニカム構造体３を貫通して、上記両補強材３１を互いに締結させる締結具３２が設けられている。これにより、上記各補強材３１は上記凹部１４，３０の内面に固定され、これにより、上記ハニカム構造体３が補強されている。

上記凹部１４に嵌入された補強材３１の外面は上記ハニカム構造体３の端面５の他部分１５と面一とされている。そして、これらハニカム構造体３の端面５の他部分１５と補強材３１の外面とに跨るように平坦形状の端面板６が面接触させられ、それぞれに取り付けられている。また、上記他の凹部３０に嵌入された他の補強材３１についても、上記した補強材３１に関する構成と同様の構成とされている。

上記構成によれば、凹部１４，３０に嵌入され、この凹部１４，３０の内面に固定されて上記ハニカム構造体３を補強する補強材３１が設けられている。

このため、上記ハニカム板１を全体として平板形状に保ったままで、このハニカム板１の強度を向上させることが可能となる。よって、平板形状であって強度が要求される家具や机の天板などに上記ハニカム板１を適用でき、このため、このハニカム板１をより多目的に適用できる。

本発明をより詳細に説明するために、その実施例３を添付の図５，６に従って説明する。

図５において、符号３５は机であり、この机３５は天板３６と、この天板３６に締結具３７により固着される脚３８とを備えている。

上記天板３６は、ハニカム板１により構成されている。このハニカム板１のハニカム構造体３は、直方体形状の凹部１４と、この凹部１４に密に嵌入される補強材３１とを備えている。この補強材３１が利用されて、上記締結具３７により天板３６に脚３８が強固に固着されている。

図６において、上記ハニカム板１の形成方法につき説明する。

まず、上記凹部１４を形成する以前の全体として平板形状のハニカム構造体３を形成する。次に、このハニカム構造体３の他端面７に上記他端面板８を取り付ける。次に、上面が水平に延びる支持台２６上に上記他端面板８が面接触するようハニカム構造体３を設置する。次に、このハニカム構造体３の端面５側に対し、このハニカム構造体３の端面５側の外方（上方）から、プレス機３９を用い孔芯方向Ａで型２７により直接外力Ｆを与える。そして、この外力Ｆにより、上記隔壁１１の部分１２を塑性変形させることにより、上記型２７と同形同大の凹部１４を形成する。

ここで、上記型２７を上記ハニカム構造体３を補強する補強材３１として、上記凹部１４の内面に締結具３２により固定する。すると、上記ハニカム板１が形成される。

上記構成によれば、ハニカム構造体３を補強するための補強材３１がこのハニカム構造体３に凹部１４を形成するための型２７として用いられたのであり、このため、第１に、上記型２７と補強材３１とを個別に準備しないで足りる分、補強材３１を有するハニカム板１の形成が容易にできる。

また、第２に、上記補強材３１を型２７として用いることにより形成した凹部１４への上記補強材３１の嵌入は、極めて精度良くでき、かつ、この嵌入時のハニカム構造体３に対する補強材３１の位置決めも高精度にできる。よって、上記ハニカム構造体３と補強材３１との組み付け作業が容易にでき、その分、ハニカム板１の形成が更に容易にできる。

本発明をより詳細に説明するために、その実施例３４を添付の図７，８に従って説明する。

図において、符号４０は負圧を利用した吸着盤である。この吸着盤４０は、平坦形状の液晶パネルなどのワーク４１を空気４２の吸引により吸着して（図７中一点鎖線）、所望位置にまで搬送可能とするものである。

上記吸着盤４０は、前記実施例３におけるハニカム板１を上下逆にしたハニカム板１を備えている。このハニカム板１のハニカム構造体３の他端面７には溝形状の凹部１４が型により形成（プレス加工）されている。また、上記端面板６や補強材３１には上記ハニカム板１の下方域に向かって開口する複数の吸気孔４３が形成され、これら吸気孔４３は上記セル２を通して上記凹部１４に連通している。また、上記凹部１４は吸気パイプ４４を通し不図示の吸引ポンプに連通させられている。

そして、上記吸引ポンプの作動により上記空気４２を吸引すれば、上記ハニカム板１の端面板６の下面に上記したようにワーク４１が吸着されるようになっている。

実施例１を示し、ハニカム板の平面部分破断図である。 実施例１を示し、ハニカム板の側面断面図である。 実施例１を示し、図２の部分拡大図である。 実施例２を示し、図２に相当する図である。 実施例３を示し、図２に相当する図である。 実施例３を示し、ハニカム板の形成方法を説明する図である。 実施例４を示し、図２に相当する図である。 実施例４を示し、図７で示したものの平面部分破断図である。

符号の説明

１ ハニカム板
２ セル
３ ハニカム構造体
４ 孔芯
５ 端面
６ 端面板
７ 他端面
８ 他端面板
１０ 部分
１１ 隔壁
１２ 部分
１４ 凹部
１５ 他部分
１６ 他部分
１９ 屈曲部
２７ 型
３０ 凹部
３１ 補強材
Ａ 孔芯方向
Ｆ 外力

Claims (5)

1. 多数のセルが形成されたハニカム構造体と、上記各セルの孔芯方向における上記ハニカム構造体の一端側の端面を覆うようこの端面に取り付けられる端面板とを備え、上記各セルを、それぞれ屈曲した薄い厚さ寸法の隔壁により形成したハニカム板において、
   上記ハニカム構造体の上記端面側を形成する各隔壁の部分を塑性変形させることにより、上記端面側に凹部が形成されていることを特徴とするハニカム板。
2. 上記各隔壁の部分が、上記孔芯方向でジグザグ状に屈曲するよう塑性変形させられていることを特徴とする請求項１に記載のハニカム板。
3. 上記凹部に嵌入され、この凹部の内面に固定されて上記ハニカム構造体を補強する補強材が設けられたことを特徴とする請求項１、もしくは２に記載のハニカム板。
4. 請求項１のハニカム板を形成するハニカム板の形成方法であって、
   上記ハニカム構造体の上記端面側に、このハニカム構造体の端面側の外方から型により外力を与え、この外力により上記隔壁の部分を塑性変形させることにより上記凹部を形成するようにしたことを特徴とするハニカム板の形成方法。
5. 上記ハニカム構造体の上記端面側に対し上記型により直接外力を与えて上記凹部を形成し、上記型を上記ハニカム構造体を補強する補強材として、上記凹部の内面に固定するようにしたことを特徴とする請求項４に記載のハニカム板の形成方法。

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