JP7193102B1 - 板体の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】躯体を構成する壁に対する強磁性体を含む板体の取り付けおよび取り外しの作業を容易に行うことができ、その作業の際の労力を軽減し、その作業に要する時間を短縮することができる板体の施工方法を提供すること。【解決手段】板体の施工方法は、強磁性体を含むプリント鋼板１に、プリント鋼板１の厚さ方向に突出する突出部１１、１２を形成する第１工程と、躯体を構成する壁である石膏ボード３に永久磁石を含むマグネットシート２を両面粘着テープ４で粘着する第２工程と、プリント鋼板１をマグネットシート２に磁力で吸着させ、突出部１１、１２をマグネットシート２に穿刺して、プリント鋼板１を取り付ける第３工程とを有する。【選択図】図８

Description

本発明は、板体の施工方法に関するものである。

住宅等の建築物の壁（躯体）にプリント鋼板、化粧鋼板、意匠鋼板等、壁の仕上げ部材としての鋼板（例えば、特許文献１、特許文献２参照）を取り付ける鋼板の施工方法（工法）として、例えば、以下のような方法が知られている。

従来の施工方法では、表面材であるプリント鋼板の展開形状を作成し、バリを除去し、その展開形状のプリント鋼板の四方に対して折り曲げ加工を施し、箱状のプリント鋼板を得る。

次に、箱状のプリント鋼板の凹部内に、不燃材を接着する。
次に、不燃材が接着されたプリント鋼板をビスやリベット等の固定具を用いて、躯体に設けられた下地台等の支持具に取り付ける、あるいは、接着剤等を用いて、下地板に接着して取り付ける。

しかしながら、従来の施工方法では、作業に多くの労力を必要とし、また、長い時間を必要とし、また、熟練の技術を必要とする。

また、プリント鋼板をビスやリベットで下地台に取り付ける、あるいは、接着剤等を用いて、下地板に接着して取り付けるので、プリント鋼板を取り外す場合、その作業に多くの労力を必要とし、また、長い時間を必要とする、あるいは、接着の場合は下地板の取替えを必要とする場合がある。

特開２０２１－９８３０５号公報 特開２０１２－１０６４１５号公報

本発明の目的は、躯体を構成する壁に対する強磁性体を含む板体の取り付けおよび取り外しの作業を容易に行うことができ、その作業の際の労力を軽減し、その作業に要する時間を短縮することができる板体の施工方法を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の板体の施工方法は、強磁性体を含む板体に、前記板体の厚さ方向に突出する突出部を形成する第１工程と、
躯体を構成する壁に永久磁石を含むシートを粘着剤で粘着する第２工程と、
前記板体を前記シートに磁力で吸着させ、前記突出部を前記シートに穿刺して、前記板体を取り付ける第３工程とを有することを特徴とする。

本発明の板体の施工方法では、前記第１工程では、前記板体の母体を切断して前記板体を製造し、
前記突出部は、前記板体の前記母体を切断する際に形成されるバリであることが好ましい。

本発明の板体の施工方法では、前記壁を支持する複数の下地台が設けられており、
前記第３工程では、前記下地台に対向する位置に、前記突出部が配置されることが好ましい。

本発明の板体の施工方法では、前記板体が前記シートに取り付けられた状態で、前記板体の平面視での形状は、鉛直方向に延在する２つの辺を有する四角形であり、
前記突出部は、前記板体の前記２つの辺に沿ってそれぞれ設けられることが好ましい。

本発明の板体の施工方法では、前記突出部の前記板体の厚さ方向の長さをｄ１、前記板体の厚さをｄ２としたとき、ｄ１／ｄ２は、０．０５以上、０．４以下であることが好ましい。

本発明の板体の施工方法では、前記第２工程では、支持体と、前記支持体の両面にそれぞれ設けられ、前記粘着剤を含む粘着剤層とを有する両面粘着テープを用いることが好ましい。

本発明の板体の施工方法では、前記シートは、帯状をなし、
前記第２工程では、１つの前記板体に対し、複数の前記シートが、所定の間隔で配置されることが好ましい。

本発明の板体の施工方法では、前記板体が前記シートに取り付けられた状態で、前記板体の前記シートと反対側には、模様、図形または色が設けられていることが好ましい。

本発明によれば、躯体を構成する壁に対する強磁性体を含む板体の取り付けおよび取り外しの作業を容易に行うことができ、その作業の際の労力を軽減し、その作業に要する時間を短縮することができる。

本発明の板体の施工方法の第１実施形態により施工されたプリント鋼板等の構造物を示す正面図である。 図１に示す構造物のプリント鋼板、マグネットシートおよび石膏ボードの分解斜視図である。 第１実施形態における工程を示す断面図（図１中のＡ－Ａ線での断面図に対応）である。 第１実施形態における工程を示す断面図（図１中のＡ－Ａ線での断面図に対応）である。 第１実施形態における工程を示す正面図（図１に対応）である。 図１中のＡ－Ａ線での断面図である（第１実施形態における工程を示す断面図）である。 第１実施形態における工程を示す断面図（図１中のＢ－Ｂ線での断面図に対応）である。 図１中のＢ－Ｂ線での断面図である（第１実施形態における工程を示す断面図）である。 第１実施形態において突出部が形成されたプリント鋼板であって、鉛直方向（Ｚ軸方向）から見た図である。 第１実施形態におけるプリント鋼板の突出部であって、実際の形状の１例を示す斜視図である。 本発明の板体の施工方法の第２実施形態により施工されたプリント鋼板等の構造物を示す断面図（図１中のＡ－Ａ線での断面図に対応）である。

以下、本発明の板体の施工方法を添付図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
本発明の板体の施工方法の第１実施形態について説明する。

図１は、本発明の板体の施工方法の第１実施形態により施工されたプリント鋼板等の構造物を示す正面図である。図２は、図１に示す構造物のプリント鋼板、マグネットシートおよび石膏ボードの分解斜視図である。図３は、第１実施形態における工程を示す断面図（図１中のＡ－Ａ線での断面図に対応）である。図４は、第１実施形態における工程を示す断面図（図１中のＡ－Ａ線での断面図に対応）である。図５は、第１実施形態における工程を示す正面図（図１に対応）である。図６は、図１中のＡ－Ａ線での断面図である（第１実施形態における工程を示す断面図）である。図７は、第１実施形態における工程を示す断面図（図１中のＢ－Ｂ線での断面図に対応）である。図８は、図１中のＢ－Ｂ線での断面図である（第１実施形態における工程を示す断面図）である。図９は、第１実施形態において突出部が形成されたプリント鋼板であって、鉛直方向（Ｚ軸方向）から見た図である。図１０は、第１実施形態におけるプリント鋼板の突出部であって、実際の形状の１例を示す斜視図である。

また、説明の都合上、各図には、互いに直交する３つの軸として、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸が図示されている。

また、各軸を示す矢印の先端側を「＋」、基端側を「－」とする。また、Ｘ軸に平行な方向を「Ｘ軸方向」、Ｙ軸に平行な方向を「Ｙ軸方向」、Ｚ軸に平行な方向を「Ｚ軸方向」と言う。また、＋Ｚ軸方向側を「上」、－Ｚ軸方向側を「下」とも言う。

また、Ｘ軸方向およびＹ軸方向は、それぞれ、水平方向であり、Ｘ－Ｙ平面は、水平面と平行な平面である。また、Ｚ軸方向は、鉛直方向である。

また、Ｘ軸方向は、施工が完了した状態でのプリント鋼板１の厚さ方向、マグネットシート２の厚さ方向、両面粘着テープ４の厚さ方向、石膏ボード３の厚さ方向と一致している（平行である）。

また、理解および説明を容易にするため、各図について、各部の寸法比や角度等が実際とは異なる箇所を設け、また、特に、突出部については、図１０以外の各図では、模式的に示し、図１０では、実際の形状の１例を示す。

以下では、図１、図２および図６に示すように、本発明の板体の施工方法（以下、単に「施工方法」とも言う）として、住宅１０の躯体２０の一部を構成する壁である石膏ボード３に、壁の仕上げ部材としてプリント鋼板１を取り付ける施工における施工方法（工法）を例に挙げて説明する。また、この例では、複数のプリント鋼板１が、Ｙ軸方向に沿って、配置される。

本実施形態の施工方法は、強磁性体を含む板体の１例であるプリント鋼板１に、プリント鋼板１の厚さ方向に突出する突出部１１、１２を形成する第１工程（突出部形成工程）と、躯体を構成する壁の１例である石膏ボード３に永久磁石を含むシートの１例であるマグネットシート２を粘着剤の１例である両面粘着テープ４で粘着する第２工程（シート粘着工程）と、プリント鋼板１をマグネットシート２に磁力で吸着させ、突出部１１、１２をマグネットシート２に穿刺して、プリント鋼板１を取り付ける第３工程とを有する。

（第１工程）
図２に示すように、プリント鋼板１に、プリント鋼板１の厚さ方向に突出する突出部１１、１２を形成する。

具体的には、プリント鋼板１の母体を所定の幅（寸法）に切断して、プリント鋼板１を製造する。この切断の際、プリント鋼板１の切断した部位に、バリが形成され、そのバリを突出部１１、１２として利用する（図２、図１０参照）。すなわち、突出部１１、１２は、プリント鋼板１の母体を切断する際に形成されるバリである。また、バリをそのまま突出部１１、１２としてもよく、また、バリに対して所定の加工を行って突出部１１、１２としてもよい。

また、一般的に、バリとは、部材（部品）の角のエッジにおける幾何学的形状の外側の残留物であり、機械加工または形成工程等において発生する部材上の残留物である。

このように、バリを突出部１１、１２として利用するので、本来は除去しなければならないバリを除去する必要がなく、かつ、別途、突出部を形成する必要もない。これにより、作業の際の労力を軽減し、作業に要する時間を短縮することができる。

また、プリント鋼板１の母体としては、プリント鋼板１が図２中のＹ軸方向に延在してなる板状（帯状）の部材や、その板状の部材を巻回してなるロール状（コイル状）の部材等を用いる。

なお、本実施形態では、突出部１１、１２としてバリを利用しているが、これに限らず、例えば、バリを利用せずに、別途、突出部を形成してもよく、また、バリを突出部として利用するとともに、別途、別の突出部を形成してもよい。

次に、プリント鋼板１について説明するが、突出部１１と、突出部１２とは、同様であるので、突出部１１、１２を説明する場合は、代表的に、突出部１１について説明する。

プリント鋼板１の平面視での形状（Ｘ軸方向から見たときの形状）は、本実施形態では、長方形（四角形）である。この場合、プリント鋼板１がマグネットシート２（石膏ボード３）に取り付けられた状態で、前記長方形（四角形）は、鉛直方向（Ｚ軸方向）に延在する２つの長辺（辺）と、水平方向（Ｙ軸方向）に延在する２つの短辺（辺）とを有している。

また、プリント鋼板１の母体を切断してプリント鋼板１を製造した際、プリント鋼板１（長方形）の２つの長辺のうちの一方の長辺に沿って前記突出部１１が設けられ、他方の長辺に沿って前記突出部１２が設けられる。この場合、プリント鋼板１は、突出部１１と突出部１２との両方を有することが好ましいが、これに限らず、例えば、突出部１１と突出部１２とのいずれか一方を有する構成であってもよい。

なお、プリント鋼板１の平面視での形状は、長方形に限定されず、正方形等の他の四角形でもよく、また、三角形、五角形、六角形等の他の多角形でもよく、さらには、例えば、円、楕円等が挙げられる。

また、プリント鋼板１の表側（Ｘ軸方向＋側）の主面と、裏側（Ｘ軸方向－側）の主面とのうち、表側の主面側（表面側）、すなわち、プリント鋼板１がマグネットシート２に取り付けられた状態で、プリント鋼板１のマグネットシート２と反対側には、模様、図形、色等が設けられている。また、プリント鋼板１は、強磁性体を含んでおり、永久磁石（磁石）に磁力で吸着することが可能である。

また、プリント鋼板１は、複数の層を有していてもよく（複数の層積層体でもよく）、また、単層であってもよい。また、複数の層を有する場合、その複数の層のうちの少なくとも１つの層が永久磁石に対して磁力で吸着し得るようになっていればよい。

また、プリント鋼板１は、「プリント鋼板」の他、例えば、「化粧鋼板」、「意匠鋼板」、「プリント化粧鋼板」、「プリント意匠鋼板」等と呼ばれている。

なお、強磁性体を含む板体としては、プリント鋼板１に限らず、永久磁石に対して磁力で吸着し得るものであればよく、例えば、永久磁石に対して磁力で吸着し得る層を有するもの等が挙げられる。また、前記強磁性体としては、鋼（スチール）に限定されるものではない。

また、プリント鋼板１の寸法は、特に限定されず、諸条件に応じて適宜設定されるものである。

具体的には、プリント鋼板１の長さ（Ｚ軸方向の長さ）は、特に限定されず、諸条件に応じて適宜設定されるものであるが、例えば、２０００ｍｍ以上、３０００ｍｍ以下であることが好ましく、６００ｍｍ以上、２４００ｍｍ以下であることがより好ましい。

また、プリント鋼板１の幅（Ｙ軸方向の長さ）は、特に限定されず、諸条件に応じて適宜設定されるものであるが、例えば、７５０ｍｍ以上、１０００ｍｍ以下であることが好ましく、６００ｍｍ以上、１０００ｍｍ以下であることがより好ましい。

また、プリント鋼板１の厚さ（Ｘ軸方向の長さ）は、特に限定されず、諸条件に応じて適宜設定されるものであるが、例えば、０．５ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．６ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下であることがより好ましい。

また、図９に示すように、突出部１１のプリント鋼板１の厚さ方向の長さをｄ１、プリント鋼板１の厚さ（プリント鋼板１の突出部１１がない部分の厚さ）をｄ２としたとき、ｄ１／ｄ２は、特に限定されず、諸条件に応じて適宜設定されるものであるが、例えば、０．０５以上、０．４以下であることが好ましく、０．１以上、０．２以下であることがより好ましい。これにより、突出部１１を容易に形成することができ、また、第３工程で突出部１１を容易かつ迅速にマグネットシート２に穿刺することができ、また、本発明の効果を十分に得ることができる。

また、突出部１１の長さｄ１は、特に限定されず、諸条件に応じて適宜設定されるものであるが、例えば、０．０５ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上、０．２ｍｍ以下であることがより好ましい。これにより、突出部１１を容易に形成することができ、また、第３工程で突出部１１を容易かつ迅速にマグネットシート２に穿刺することができ、また、本発明の効果を十分に得ることができる。

また、図９および図１０に示すように、プリント鋼板１がマグネットシート２に取り付けられた状態で、鉛直方向（Ｚ軸方向）から見て、突出部１１は、先端が尖った形状をなしている。また、突出部１１は、その幅（Ｙ軸方向の長さ）Ｗが先端方向に向って漸減する部分を有している。これにより、第３工程で突出部１１を容易かつ迅速にマグネットシート２に穿刺することができる。

また、図１０に示すように、実際は、Ｙ軸方向から見たとき、突出部１１の先端は、不規則な波状（波形）なしている。但し、前述したように、バリを加工したり、別途、突出部１１を形成することにより、Ｙ軸方向から見たときの突出部１１の先端は、例えば、直線状、曲線状、折れ線状等や、これらを組み合わせた形状等をなしていてもよい。

また、プリント鋼板１がマグネットシート２に取り付けられた状態で、鉛直方向（Ｚ軸方向）から見て、突出部１１の中心線（中心軸）ａと、プリント鋼板１やマグネットシート２の厚さ方向（Ｘ軸方向）に延びる直線ｂとは、平行であってもよく、また、中心線ａが直線ｂに対して傾斜していてもよい（中心線ａと直線ｂとが非平衡でもよい）。

また、中心線ａが直線ｂに対して傾斜している場合、鉛直方向（Ｚ軸方向）から見て、中心線ａと直線ｃとのなす角である、直線ｃに対する中心線ａの傾斜角度θは、特に限定されず、諸条件に応じて適宜設定されるものであるが、例えば、９０°以上であることが好ましく、９０°以上、９３°以下であることがより好ましい。前記直線ｃは、鉛直方向（Ｚ軸方向）およびプリント鋼板１の厚さ方向（Ｘ軸方向）に直交する方向であるＹ軸方向に延びる直線である。これにより、突出部１１を容易に形成することができ、また、第３工程で突出部１１を容易かつ迅速にマグネットシート２に穿刺することができ、また、本発明の効果を十分に得ることができる。

（第２工程）
図３および図７に示すように、躯体２０には、鉛直方向（Ｚ軸方向）に延在する長手形状をなす複数の下地台（支持部材）５１と、水平方向（Ｙ軸方向）に延在する長手形状をなす複数の下地台（支持部材）５２とが設けられている。

また、石膏ボード３は、下地台５１、５２に取り付けられている（支持されている）。この場合、図７に示すように、Ｙ軸方向に沿って隣り合う２つの石膏ボード３の間に、下地台５１が位置するように、石膏ボード３が配置されている。

前記石膏ボード３の取り付け方法は、特に限定されないが、本実施形態では、石膏ボード３は、ビス（図示せず）で取り付けられている。

なお、本実施形態では、石膏ボード３が用いられているが、これに限定されず、例えば、金属板等を用いてもよい。

図２、図４および図５に示すように、石膏ボード３にマグネットシート２を両面粘着テープ４で粘着する。この場合、１つのプリント鋼板１（石膏ボード３）に対して、複数のマグネットシート２を用いる。

マグネットシート２は、樹脂と、永久磁石とを含み、可撓性（柔軟性）を有する板体である。また、マグネットシート２は、帯状（長方形）をなしている。

また、マグネットシート２は、その長手方向が鉛直方向（Ｚ軸方向）となり、複数のマグネットシート２が、水平方向（Ｙ軸方向）に沿って、所定の間隔で配置される。また、この場合、図７に示す例では、所定のマグネットシート２、本実施形態では、Ｙ軸方向に沿って並ぶ３つのマグネットシート２のうちの１つは、Ｙ軸方向に沿って隣り合う２つの石膏ボード３の間に位置するように配置されているが、このような配置に限定されるものではない。すなわち、石膏ボード３の連結部分に対応する位置にマグネットシート２を配置するとは限らない。石膏ボード３の連結部分に対応する位置にマグネットシート２を配置した場合には、プリント鋼板１の連結部（繋ぎ目）の位置と、石膏ボード３の連結部分の位置とを一致させることになるが、実際には、プリント鋼板１の幅が不規則であるために、石膏ボード３の連結部分に捉われない位置にマグネットシート２を設置し、そのマグネットシート２の中心部にプリント鋼板１の繋ぎ目が位置するように施工する。

なお、マグネットシート２の形状は、帯状に限定されず、例えば、プリント鋼板１の形状に応じて、適宜、変更してもよい。

また、マグネットシート２の厚さ（Ｘ軸方向の長さ）は、特に限定されず、諸条件に応じて適宜設定されるものであるが、突出部１１の長さｄ１よりも長いことが好ましく、具体的には、例えば、０．４ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であることがより好ましい。これにより、第３工程で突出部１１を必要かつ十分にマグネットシート２に穿刺することができる。

また、両面粘着テープ４は、支持体（図示せず）と、支持体の両面にそれぞれ設けられた粘着剤層（図示せず）とを有している。

また、支持体の構成材料としては、特に限定されず、例えば、樹脂材料、紙、不織布、布、発泡体等が挙げられる。

また、粘着剤層を構成する（粘着剤層に含まれる）粘着剤としては、特に限定されず、例えば、アクリル系、ゴム系、シリコーン系、ウレタン系等が挙げられる。

また、両面粘着テープ４は、第２工程の前に、予め、マグネットシート２に粘着されていてもよく、また、第２工程で、マグネットシート２に粘着してもよい。

なお、本発明では、両面粘着テープ４に代えて、例えば、マグネットシート２または石膏ボード３に、直接、粘着剤（粘着剤層）を形成し、その粘着剤でマグネットシート２と石膏ボード３とを粘着してもよい。

（第３工程）
図２、図６～図８に示すように、プリント鋼板１をマグネットシート２に磁力で吸着させ、突出部１１、１２をマグネットシート２に穿刺して（食い込ませ）、プリント鋼板１を取り付ける。

また、図７および図８に示すように、下地台５１に対向する位置に、プリント鋼板１の突出部１１、１２が配置される。すなわち、Ｘ軸方向から見て、突出部１１、１２は、それぞれ、対応する下地台５１と重なる。

このようにしてプリント鋼板１を取り付けることにより、容易かつ迅速に、プリント鋼板１を取り付ける作業を行うことができる。

また、磁力により、プリント鋼板１を保持することができるとともに、突出部１１、１２がマグネットシート２に穿刺されることにより、プリント鋼板１がＹ軸およびＺ軸に平行な平面（Ｙ－Ｚ平面）内でずれることを防止することができる。なお、突出部１１、１２がマグネットシート２に穿刺されることによる穿刺方向の摩擦力により、プリント鋼板１がＸ軸方向にずれることも抑制される。

以上説明したように、本実施形態の施工方法によれば、石膏ボード３に対するプリント鋼板１の取り付けおよび取り外しの作業において、熟練の技術を必要とせず、その作業を容易に行うことができ、その作業の際の労力を軽減し、その作業に要する時間を短縮することができ、コストを低減することができる。

また、プリント鋼板１の取り付けの作業において、接着剤を用いないので、環境に優しく、また、ＳＤＧｓ（Sustainable Development Goals：持続可能な開発目標）の達成に有利である。

なお、本実施形態では、プリント鋼板１の突出部１１、１２は、長辺に設けられているが、これに限らず、例えば、突出部１１、１２は、短辺に設けられていてもよく、また、長辺と短辺との両方に設けられていてもよい。また、本実施形態では、プリント鋼板１は、長辺の方向が鉛直方向（Ｚ軸方向）となるように配置されているが、これに限らず、例えば、プリント鋼板１は、長辺の方向が水平方向（Ｙ軸方向）となるように配置されていてもよい。このため、例えば、縦付けパネル、横付けパネル等の種々の形態に対応することができる。

＜第２実施形態＞
図１１は、本発明の板体の施工方法の第２実施形態により施工されたプリント鋼板等の構造物を示す断面図（図１中のＡ－Ａ線での断面図に対応）である。

以下、第２実施形態について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。

第２実施形態は、第３工程において、さらに、ビス６（固定部材）により、プリント鋼板１の端部を石膏ボード３に固定すること以外は、前記第１実施形態と同様である。

図１１に示すように、第２実施形態では、ビス６により、プリント鋼板１の鉛直方向上側の端部を石膏ボード３の鉛直方向上側の端部に固定し、同様に、ビス６により、プリント鋼板１の鉛直方向下側の端部を石膏ボード３の鉛直方向下側の端部に固定する。これにより、より強固にプリント鋼板１を取り付けることができる。

また、プリント鋼板１の鉛直方向上側の端部に曲げ加工を施して曲げ部（係止部）を設け、石膏ボード３の最上部にプリント鋼板１の前記曲げ部を引っ掛けることで、前述した上部のビス止めを回避することができる。

また、ビス６で固定する箇所（位置）は、天井３０より鉛直方向上側の箇所と、巾木５０で隠れている鉛直方向下側の箇所とである。

前記の箇所は、天井３０および巾木５０によって隠されており、視認することができないので、見た目が悪くなく、プリント鋼板１の剥離、脱落を防止することができる。

以上のような第２実施形態によっても、前述した実施形態と同様の効果を発揮することができる。

以上、本発明の板体の施工方法を、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成や各工程は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、他の任意の構成物が付加されていてもよい。また、他の任意の工程が付加されていてもよい。また、本発明は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

また、前記実施形態では、住宅における施工を例に挙げて説明したが、本発明では、住宅における施工には限定されず、躯体を構成する壁を有していれば、住宅以外の建造物（建築物）に対する施工でもよく、前記以外の施工対象の１例としては、例えば、マンション、ホテル、オフィスビル、商業施設や、船舶等の移動体等が挙げられる。

１ プリント鋼板
１１、１２ 突出部
２ マグネットシート
３ 石膏ボード
４ 両面粘着テープ
５１ 下地台
５２ 下地台
６ ビス
１０ 住宅
２０ 躯体
３０ 天井
４０ 床
５０ 巾木
ａ 中心線
ｂ 直線
ｃ 直線
ｄ１ 長さ
ｄ２ 厚さ
Ｗ 幅
θ 傾斜角度

Claims (8)

1. 強磁性体を含む板体に、前記板体の厚さ方向に突出する突出部を形成する第１工程と、
   躯体を構成する壁に永久磁石を含むシートを粘着剤で粘着する第２工程と、
   前記板体を前記シートに磁力で吸着させ、前記突出部を前記シートに穿刺して、前記板体を取り付ける第３工程とを有することを特徴とする板体の施工方法。
2. 前記第１工程では、前記板体の母体を切断して前記板体を製造し、
   前記突出部は、前記板体の前記母体を切断する際に形成されるバリである請求項１に記載の板体の施工方法。
3. 前記壁を支持する複数の下地台が設けられており、
   前記第３工程では、前記下地台に対向する位置に、前記突出部が配置される請求項１に記載の板体の施工方法。
4. 前記板体が前記シートに取り付けられた状態で、前記板体の平面視での形状は、鉛直方向に延在する２つの辺を有する四角形であり、
   前記突出部は、前記板体の前記２つの辺に沿ってそれぞれ設けられる請求項１に記載の板体の施工方法。
5. 前記突出部の前記板体の厚さ方向の長さをｄ１、前記板体の厚さをｄ２としたとき、ｄ１／ｄ２は、０．０５以上、０．４以下である請求項１に記載の板体の施工方法。
6. 前記第２工程では、支持体と、前記支持体の両面にそれぞれ設けられ、前記粘着剤を含む粘着剤層とを有する両面粘着テープを用いる請求項１に記載の板体の施工方法。
7. 前記シートは、帯状をなし、
   前記第２工程では、１つの前記板体に対し、複数の前記シートが、所定の間隔で配置される請求項１に記載の板体の施工方法。
8. 前記板体が前記シートに取り付けられた状態で、前記板体の前記シートと反対側には、模様、図形または色が設けられている請求項１に記載の板体の施工方法。

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