CN217386127U - 一种磁吸屏幕 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种磁吸屏幕。磁吸屏幕包括光学屏，其设有磁吸层；磁吸支撑机构，光学屏设有磁吸层的一侧吸附于磁吸支撑机构的第一侧，其中，磁吸支撑机构包括可拆卸组装的多个磁吸支撑件；固定机构，其一侧固定于载体上，其另一侧与磁吸支撑机构的第二侧固定连接，第二侧与第一侧相背设置，其中，固定机构包括可拆卸组装的多个固定件。通过上述方式，能够有效的提高运输效率和安装效率。

Description

一种磁吸屏幕

技术领域

本申请涉及抗光屏幕技术领域，特别是涉及一种磁吸屏幕。

背景技术

激光电视抗光屏幕为柔性PET复合材料，传统安装方式是采用一个边框，通过弹簧或者螺丝把屏幕张紧在边框上，通常边框组件是到客户现场安装，安装比较耗时，且需要专业技术。其次，硬屏采用一块大尺寸，如100寸硬板贴合屏幕，整屏运输，到客户现场电梯无法使用，运输困难。

实用新型内容

本申请提供一种磁吸屏幕，能够提高安装效率和运输效率。

为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：一种磁吸屏幕，其特征在于，包括：光学屏，其设有磁吸层；磁吸支撑机构，光学屏设有磁吸层的一侧吸附于磁吸支撑机构的第一侧，其中，磁吸支撑机构包括可拆卸组装的多个磁吸支撑件；固定机构，其一侧固定于载体上，其另一侧与磁吸支撑机构的第二侧固定连接，第二侧与第一侧相背设置，其中，固定机构包括可拆卸组装的多个固定件。

其中，磁吸支撑件包括磁性背板。

其中，固定件包括:支架，与所述载体固定连接；磁铁，设置于所述支架，用于磁性连接支架与磁性背板

其中，固定件还包括金属连接件，设置在磁铁与磁性背板之间，且与磁性背板连接，磁铁与金属连接件间隔设置，以使支架靠近磁性背板的一侧与磁性背板贴合。

其中，支架靠近磁性背板的一侧设有安装孔及定位槽，定位槽与安装孔连通，磁铁通过安装孔设置于定位槽内。

其中，固定机构进一步包括：连接头，用于连接两个支架，以组装两个支架。

其中，多个支架通过连接头组装成多个固定支架，多个固定支架沿垂直于固定支架的长度的方向排布，以将多个磁性背板按阵列形式拼接组装。

其中，磁吸支撑件包括磁性条。

其中，固定件包括至少两个支架，支架与载体固定连接，磁性条的两端分别与不同的两个支架固定连接。

其中，光学屏厚度大于第一阈值，支架之间的间隔大于第二阈值；

其中，上述光学屏的磁吸层为铁质涂层；

其中，磁吸支撑机构包括角接件，多个磁吸支撑件的部分磁吸支撑件包括：磁吸边框，通过角接件与另一磁吸边框连接，以形成屏幕框架；磁吸边框靠近光学屏的一侧设有第一安装面；第一磁性粘贴层，设置在第一安装面上，用于将光学屏的外周区域吸附在屏幕框架上；

其中，磁吸边框靠近光学屏的一侧设有第二安装面，第二安装面上设有安装槽，多个磁吸支撑件的其它部分磁吸件包括：第二磁铁，设置在安装槽内；磁吸背板，与第二磁铁磁吸，以固定安装在第二安装面上；其中，第一安装面设置在第二安装面的外围，且设置有第一磁性粘贴层的第一安装面与磁吸背板背离第二磁铁的一侧共面设置；

其中，其它部分磁吸件进一步包括：两个限位件，分别设置在安装槽内，且分别位于磁吸背板的两侧，用于限定磁吸背板沿屏幕框架宽度方向的位移；

其中，上述光学屏的磁吸层为第二磁性粘贴层。

本申请实施例的有益效果是：磁吸屏幕包括光学屏、磁吸支撑机构和固定机构，其中，光学屏通过其磁吸层在安装屏幕时能够快速与磁吸支撑机构磁吸，以安装固定，能够有效的提高安装效率，与此同时，磁吸支撑机构由多个可拆卸的支撑件组装而成，且固定机构由多个可拆卸的固定件组装而成，能够进行有效的收纳，减少收纳体积，进而能够有效的提高运输效率，较低运输成本。

附图说明

图1是本申请磁吸屏幕第一实施例的结构示意图；

图2是图1实施例中磁吸支撑机构的结构示意图；

图3是图1实施例中固定支架的结构示意图；

图4是图1实施例中固定支架的局部放大示意图；

图5是本申请磁吸屏幕第一实施例中磁性背板的结构示意图；

图6是本申请磁吸屏幕第一实施例中固定支架的组合方式示意图；

图7是本申请磁吸屏幕第二实施例的结构示意图；

图8是图7实施例的结构的局部放大示意图；

图9是图7实施例中磁吸支撑机构和固定机构的组合结构的结构示意图；

图10是本申请磁吸屏幕第三实施例的结构爆炸示意图；

图11是本申请磁吸屏幕第三实施例的截面示意图；

图12是本申请磁吸屏幕第三实施例的磁吸边框连接结构示意图；

图13是图10实施例的结构的局部放大示意图；

图14是本申请磁吸屏幕第三实施例的磁性支撑机构与固定机构的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请提供第一实施例的磁吸屏幕，如图1及图2所示，图1是本申请磁吸屏幕第一实施例的结构示意图；图2是图1实施例中磁吸支撑机构的结构示意图。本实施例的磁吸屏幕1包括：光学屏100，其设有磁吸层；磁吸支撑机构200，光学屏100设有磁吸层的一侧吸附于磁吸支撑机构200的第一侧，其中，磁吸支撑机构200包括可拆卸组装的多个磁吸支撑件210；固定机构300，其一侧固定于载体上，其另一侧与磁吸支撑机构200的第二侧固定连接，磁吸支撑机构200的第二侧与磁吸支撑机构200的第一侧相背设置。

本实施例的磁吸屏幕包括：光学屏、磁吸支撑机构和固定机构，其中，光学屏通过其磁吸层在安装屏幕时能够快速与磁吸支撑机构磁吸，以安装固定，能够有效的提高安装效率，与此同时，磁吸支撑机构由多个可拆卸的支撑件组装而成，且固定机构由多个可拆卸的固定件组装而成，能够进行有效的收纳，减少收纳体积，进而能够有效的提高运输效率，较低运输成本。

具体的，本申请中所涉及的磁性屏幕是大尺寸的抗光屏幕，如100寸的抗光屏幕。其中，磁吸支撑机构200是由多个可拆卸组装的磁吸支撑件210拼接成的，其中，磁吸支撑件210可以是条状磁吸支撑件、块状磁吸支撑件等。其中，每个磁吸支撑件210至少设有一个第一磁性面，在拼装时多个磁吸支撑件210的第一磁性面共同组成了一个间接的或者连续的第二磁性面，用于通过磁吸力与光学屏100吸附安装。固定机构300也是可以是由多个可拆卸组装的固定件310拼接成的，其中，多个固定件310的组装结构可根据磁吸支撑件210的拼接结构及固定件310与磁吸支撑件210之间的连接结构进行设计。

安装磁吸屏幕1时，多个固定件310的一侧贴合固定在墙体或者其它符合条件的载体上，形成第三安装面，其中，多个固定件310的具体排布结构可以根据多个磁吸支撑件210的拼接结构及固定件310与磁吸支撑件210之间的连接结构确定；然后，将多个磁吸支撑件210安装在第三安装面上，且完成多个磁吸支撑件210之间的拼接，形成第二磁性面；最后，将光学屏100通过磁吸力平整的吸附在第二磁性面上。其中，光学屏100设有相背设置的功能侧和固定侧，光学屏100的铁质涂层设置在固定侧，用于将光学屏10吸附在第二磁性面上。

在磁吸屏幕1运输的过程中磁性支撑结构200可拆卸成多个磁性支撑件210来进行运输；固定机构300可拆卸成多个固定件310来进行运输，而光学屏10具有可卷性，在运输过程中通过卷绕收纳后进行运输，从而能够减小收纳体积，能够提高运输效率。

可选的，本实施例的磁吸支撑件210包括磁性背板210a。

具体的，如图2所示，磁吸支撑件210具体可以采用磁性背板210a的结构，其中，磁吸支撑机构200可以由六块磁性背板210a拼接而成。其中，上述磁性背板210a设计为缺角矩形状。其中，磁性背板210a两两互补拼接(设有缺角的边拼接)成连续且呈矩形的第二磁性面，通过这种方式，能够提高拼接定位的效率。

并且磁性背板210a是通过固定在固定机构300上实现拼接的，可以通过提高固定机构300上的第三安装面的平面度来间接的提高第二磁性面的平面度，因固定机构300直接固定在载体上，其第三安装面的平面度可以得到保证，因此本实施例能够保证光学屏100可以平整的吸附在第二磁性面上。其中，第二磁性面的尺寸与光学屏100的尺寸一致，在安装时，将磁性背板210a拼接组成连续的第二磁性面后，再将光学屏100的一侧边与第二磁性面的一侧边对齐，将光学屏100平铺上去即可。

可以通过贴合、涂覆等方式在背板的一侧铺设磁性涂层，即可制成磁性背板210a，铺设磁性涂层的一侧为第一磁性面。在满足平面度和刚度的要求下，磁性背板210a的材质可以选择蜂窝状的轻质材料，用于提高磁吸屏幕1的结构稳定性。

可选的，固定机构300包括可拆卸组装的多个固定件310，固定件310包括:支架311a，与载体固定连接；第一磁铁311b，设置于支架311a，用于磁性连接支架311a与磁性背板210a。

可选的，所述支架靠近所述磁性背板的一侧设有安装孔及定位槽，所述定位槽与所述安装孔连通，所述磁铁通过所述安装孔设置于所述定位槽内。

具体的，如图3和图4所示，图3是图1实施例中固定支架的结构示意图，图4是图1实施例中固定支架的局部放大示意图；固定件310具体包括条状的支架311a和柱状的第一磁铁311b，其中，支架311a设置有C型定位槽，定位槽的开口朝向支架311a的连接面，其中，支架311a的连接面为与磁性背板210a连接贴合的一面，也即支架311a背离载体的一侧。第一磁铁311b通过螺钉固定在支架311a的定位槽内，用于通过磁吸力将磁性背板210a背离第一磁性面的一侧与支架311a的连接面贴合。

可选的，固定件310还包括金属连接件312，设置在第一磁铁311b与磁性背板210a之间，且与磁性背板210a连接，第一磁铁311b与金属连接件312间隔设置，以使支架311a靠近磁性背板210a的一侧与磁性背板210a贴合。

具体的，如图5所示，图5是本申请磁吸屏幕第一实施例中磁性背板的结构示意图，在磁性背板210a背离第一磁性面的一侧上设置有三个柱状的金属连接件312，且三个金属连接件312分别固定在磁性背板210a背离第一磁性面的一侧的两个最长侧边端点区域中。对应的，支架311a的定位槽内需对应磁性背板210a上的金属连接件312的安装位置至少间隔的安装有3个柱状的第一磁铁311b，并且在支架311a的连接面对应第一磁铁311b的位置设有安装孔，其中，安装孔与支架311a的定位槽连通，且安装孔与柱状第一磁铁311b同轴设置。

与支架311a的安装孔对应，金属连接件312可选用5-10mm厚的柱状的铁片。在安装时，金属连接件312对应安装在支架311a的安装孔内，第一磁铁311b通过磁吸力将金属连接件312牢牢的吸住以固定连接。

值得注意的是，第一磁铁311b和金属连接件312并未产生接触，第一磁铁311b只是通过磁吸力将金属连接件312牢牢固定在支架311a的安装孔内，第一磁铁311b和金属连接件312之间保留有至少0.5mm的间隙，用于保证磁性背板210a背离第一磁性面的一侧与支架311a的连接面相互贴合且无间隙的，从而使得在其它结构件表面平面度均符合要求的情况下，只需要保证支架311a的连接面的平面度即可保证第二磁性面的平面度符合要求。

可选的，固定机构300进一步包括：连接头311c，用于连接两个支架311a，以组装两个支架311a。

具体的，上述内容中提到，磁性背板210a是通过第一磁铁311b磁吸金属连接件312进行固定的，完成六块磁性背板210a的安装固定，支架311a至少要保证安装有3个第一磁铁311b。支架311a上的3个第一磁铁311b按照不同的间隔进行安装，同时采用连接头311c将两个支架311a连接形成如图3所示的固定支架311。两个支架311a通过连接头311c连接而成的固定支架311的定位槽内共有六个第一磁铁311b，并且，第一磁铁311b的布置刚好能满足三块磁性背板210a沿固定支架311长度方向上无缝拼接。

其中，连接头311c为快插接头，其设有两个互相对称的平行端，在连接两个支架311a时，只需将连接头311c的两个平行端分别插入两个支架311a的定位槽中即可完成拼接。在连接头311c的中部开设有螺丝孔，通过螺丝孔可以将固定支架311固定在墙体上，同时在支架311a边缘下方安装支撑螺丝支撑孔，使得固定支架311与载体固定时，还能利用支撑螺丝支撑孔及支撑螺丝支撑孔内的支撑件支撑支架311a，能够保证固定支架311的平面度和减小载体的平面度较小对固定支架311的影响。

可选的，多个支架311a通过连接头311c组装成多个固定支架311，多个固定支架311沿垂直于固定支架311的长度的方向排布，以将多个磁性背板210a按阵列形式拼接组装。

具体的，如图6所示，图6是本申请磁吸屏幕第一实施例中固定支架的组合方式示意图，六块磁性背板210a安装固定至少需要三个上述固定支架311，三个固定支架311间隔固定在载体上，且三个固定支架311沿其长度方向的垂直方向排布，其中三个固定支架311共同组成一个间接性的第四安装面。在安装时，将磁性背板210a上的金属连接件312安装在对应的固定支架311上的安装孔内，完成后六个磁性背板210a背离第一磁性面的一侧贴合在第四安装面内，且六个磁性背板210a在同一竖直平面上呈两排三列的拼接组合，从而形成能够安装光学屏100的第二磁性面。

综上所述，在磁吸屏幕1安装时，由于整个磁吸支撑机构200固定在载体上，且保持平面度，将光学屏100的设有铁磁吸层的一侧的侧边与磁吸支撑机构200的第二磁性面的一侧边对齐，其他部位与磁吸支撑机构200拉开一段距离，将光学屏100平铺上去即可固定光学屏100。

本申请还提供了第二实施例的磁性屏幕，如图7及图8所示，图7是本申请磁吸屏幕第二实施例的结构示意图，图8是图7实施例的结构的局部放大示意图，本实施例的磁吸屏幕2包括：光学屏100，其设有磁吸层；磁吸支撑机构500，光学屏100设有磁吸层的一侧吸附于磁吸支撑机构500的第一侧，其中，磁吸支撑机构500包括可拆卸组装的多个磁吸支撑件510；固定机构600，其一侧固定于载体上，其另一侧与磁吸支撑机构500的第二侧固定连接，第二侧与第一侧相背设置。

本实施例的吸屏幕包括：光学屏、磁吸支撑机构和固定机构，其中，光学屏通过其磁吸层在安装屏幕时能够快速与磁吸支撑机构磁吸，以安装固定，能够有效的提高安装效率，与此同时，磁吸支撑机构由多个可拆卸的支撑件组装而成，且固定机构由多个可拆卸的固定件组装而成，能够进行有效的收纳，减少收纳体积，进而能够有效的提高运输效率，较低运输成本。

区别于第一实施例，本实施例中的磁吸支撑件510具体采用磁性条510a实现，固定机构600包括可拆卸组装的多个固定件610，固定件610包括至少两根支架610a，支架610a与载体固定连接，磁性条510a的两端分别与不同的两个支架610a固定连接。

具体的，如图8和图9所示，在本实施例中采用至少两根矩形空心的支架610a和磁性条510a分别代替上述第一实施例中的固定支架311和磁性背板210a。其中，磁性条510a呈现为C型开口条状结构，在磁性条510a开口的一侧设有翻边结构用于固定，在磁性条510a背离开口的一侧设置有第三磁性面，用于吸附光学屏100。

在本实施例中，如图9所示，图9是图7实施例中磁吸支撑机构和固定机构的组合结构的结构示意图，磁吸支撑机构500包括九根磁性条510a，固定机构600包括至少两根支架610a，九根磁性条510a与两根支架610a拼接形成栅格磁性面，即第四磁性面。

具体的，两根支架610a沿竖直方向上间隔固定在载体上，且两根支架610a在竖直方向上的投影是重合的，在支架610a沿水平方向上的两端设置挂点，以与载体固定。将支架610a按照上述方式固定好在载体上后，将每根磁性条510a的两端分别固定在两根支架610a上，且垂直于支架610a。九根磁性条510a按照上述方式以一定间隔进行固定安装，其中，分别靠近支架610a沿水平方向上的两端的磁性条510a之间的距离可以等于支架610a沿水平方向上的长度。磁性条510a可以通过螺丝压着磁性条510a的翻边结构固定在支架610a上，固定后的九根磁性条510a的第三磁性面处于同一平面内，从而组成用于吸附光学屏100的第四磁性面。

可选的，光学屏100的厚度大于第一阈值，磁性条510a之间的间隔小于第二阈值，其中，第一阈值随第二阈值的增大而增大。

具体的，由于第四磁性面是不连续的面，并且其是用于吸附支撑光学屏100的，故为了使得光学屏100安装能保持平面度，光学屏100的厚度需要大于第一阈值。

对应采用九根磁性条510a的磁吸支撑机构500和100寸的光学屏100，第一阈值一般为1.5mm，对应的第二阈值一般在150mmˉ180mm之间，通过保证光学屏100的厚度大于第一阈值和磁性条510a之间的间隔小于第二阈值能进一步的保证磁吸屏幕2的平面度。

其中，磁性条510a和支架610a均为铝材料，用于保证第四磁性面的平面度和减轻磁吸屏幕2的重量，从而方便运输和安装。

综上所述，通过上述的方式将磁吸支撑机构500和固定机构600组装并安装在载体上后，便可形成一个栅格结构的第四磁性面，以吸附光学屏100。光学屏100按照上述的安装方式便可快速的吸附固定于载体上。

可选的，上述第一实施例和第二实施例中的光学屏的磁吸层为铁质涂层。在光学屏靠近磁吸支撑件的一侧设置铁质涂层(但是这里不唯一特指铁质涂层，也可以是其它具有可磁吸的材料涂层。)用于保证光学屏能稳定的固定在磁吸支撑机构上。

在本申请中，第一实施例和第二实施例的主要区别在于第二实施例采用材料更轻的磁性条结构，在保证结构刚度和平面的要求下，通过磁性条结构代替磁性背板结构来节省用材，从而到达降低成本的效果。

本申请还提出了第三实施例，如图10、图11及图12所示，图10是本申请磁吸屏幕第三实施例的结构爆炸示意图；图11是本申请磁吸屏幕第三实施例的截面示意图；图12是本申请磁吸屏幕第三实施例的磁吸边框连接结构示意图；其中，磁吸屏幕3包括：光学屏100，其设有磁吸层；磁吸支撑机构700，光学屏设有磁吸层的一侧吸附于磁吸支撑机构700的第一侧，其中，磁吸支撑机构700包括可拆卸组装的多个磁吸支撑件；固定机构800，其一侧固定于载体上，其另一侧与磁吸支撑机构700的第二侧固定连接，第二侧与第一侧相背设置。

具体的，在本实施例中，在光学屏100靠近磁吸支撑机构700的一侧设置有磁性层，对应的在磁吸支撑机构700靠近光学屏100的一侧设置有具有可磁吸性质的多个磁吸支撑件，多个磁吸支撑件在磁吸支撑机构700的其余磁吸支撑件上拼接形成间接的安装平面，其中光学屏100设有磁性层的一侧与该安装平面贴合安装。

固定机构800可以采用挂钩式的结构，例如，在墙体以一定的间隔水平固定好两个固定件810，其中，固定件810背离墙体的一侧设置有挂钩。将拼接好磁吸支撑机构700平稳的挂在固定件810的挂钩上，即可将磁吸支撑机构700固定。固定好磁吸支撑机构700后，即可将光学屏100通过磁吸作用吸附在磁吸支撑机构700上。

本实施例的磁吸屏幕包括：光学屏100、磁吸支撑机构700和固定机构800，其中，光学屏100通过其磁吸层在安装屏幕时能够快速与磁吸支撑机构700磁吸，以安装固定，能够有效的提高安装效率，与此同时，磁吸支撑机构700由多个可拆卸的支撑件组装而成，且固定机构800由多个固定件810组装而成，能够进行有效的收纳，减少收纳体积，进而能够有效的提高运输效率，较低运输成本。

可选的，磁吸支撑机构700包括角接件712，多个磁吸支撑件的部分磁吸支撑件包括：磁吸边框711，通过所述角接件712与另一磁吸边框连接711，以形成屏幕框架710；磁吸边框711靠近光学屏100的一侧设有第一安装面750；第一磁性粘贴层751，设置在第一安装面750上，用于将光学屏100的外周区域吸附在屏幕框架710上。

具体的，为了方便拆卸和组装，磁吸支撑机构700中的屏幕框架710可以采用磁吸边框711的横条结构，且其材料可以选用铝合金等轻型材料。如图12所示，如图12是本申请磁吸屏幕第三实施例的磁吸边框711连接结构示意图，多个磁吸边框711可以通过角接件712拼接形成屏幕框架710，多个磁吸边框711拼接形成的屏幕框架710可在于其他的磁吸支撑件组装，从而组成磁吸支撑机构700。

值得注意的是，在磁吸边框711靠近光学屏100的一侧设置有第一安装面，多个磁吸边框711(本实施例中需要4个磁吸边框711)拼接组成的屏幕框架710上的多个第一安装面750(四个)均在同一平面内。在安装光学屏100时，上述第一安装面750的作用在于支撑光学屏100的边缘区域，防止光学屏100的边缘区域发生翘边情况。进一步的，在本实施例中，在第一安装750面上还安装了第一磁性粘贴层751，例如，铁胶等带有磁吸性的材料，用于将光学屏100的边缘区域牢牢地吸附在第一安装面750上。

可选的，磁吸边框711靠近光学屏100的一侧设有第二安装面760，第二安装面760上设有安装槽761，多个磁吸支撑件的其它部分磁吸支撑件包括：第二磁铁740，设置在安装槽761内；磁吸背板720，与第二磁铁740磁吸，以固定安装在第二安装面760上；其中，第一安装面750设置在第二安装面760的外围，且设置有第一磁性粘贴层751的第一安装面750与磁吸背板720背离第二磁铁740的一侧共面设置。

可选的，其它部分磁吸支撑件进一步包括：两个限位件740，分别设置在安装槽760内，且分别位于磁吸背板720的两侧，用于限定磁吸背板720沿屏幕框架710宽度方向的位移。

具体的，第二安装面760与第一安装面750平行，且在磁吸屏幕3中，第二安装面760更靠近载体(在本实施例中，载体为墙体)。第二磁铁740可以为条状结构。第二磁铁740安装在安装槽761内，并且第二磁铁740靠近第二安装面760的一侧面比第二安装面760更靠近载体(墙体)，即第二磁铁740完全内置在安装槽761内部，用于保证磁吸背板720在安装时，磁吸背板720背离光学屏100的一侧面能与第二安装面760贴合，使得磁吸背板720靠近光学屏100的一侧面与第一安装面750共面，从而能给光学屏100提供一个更可靠的安装平面。

值得注意的是，故在第一安装面750上安装有第一磁性粘贴层751的情况下，第一磁性粘贴层751背离第一安装面750的一面应与第一安装面750平行，且磁吸背板720靠近光学屏100的一侧面应与第一磁性粘贴层751背离磁吸支撑机构700的一侧面共面。

如图14所示，图14是本申请磁吸屏幕第三实施例的磁性支撑机构与固定机构的连接结构示意图。磁吸背板720可以采用具有磁吸性的材料，例如，在本实施例中，采用共五块铁质的长方体磁吸背板720，其中，五块铁质的长方体磁吸背板720的厚度(磁吸背板720靠近光学屏100和背离光学屏100的两个平面之间的距离)与第一安装面750到第二安装面760的距离一致。五块磁吸背板720沿屏幕框架710的宽度方向按一定的间隔排布，并且，在磁吸背板720的宽度方向上用两个限位件740来限制磁吸背板720在其宽度方向上的运动，最终，五块磁吸背板720靠近光学屏100的一侧面一起组成了与第一安装面750重合的栅格状安装面。限位件740具体可以选用硬度达标的塑胶帽等零件。值得注意的是，限位件740也是固定在安装槽761内，但其突出第二安装面760的高度应低于第二安装面760到第一安装面750的距离，防止其影响到光学屏100的安装环境。

可选的，在本实施例中的光学屏100的磁吸层为第二磁性粘贴层110。

具体的，在本实施例中的光学屏100的磁吸层，具体赋予光学屏100磁吸性的方法是，在其靠近磁吸支撑机构700的一侧面贴磁胶110b。磁胶110b的贴合位置，最终应保证光学屏100在安装时，每面磁胶110b都能与每块磁吸背板720一一对应贴合。值得注意的是，在光学屏100的靠近磁吸支撑机构700一侧面的边缘位置，也相应的贴有磁胶110a，该处边缘位置的磁胶对应第一安装面上的铁胶吸合，从而保证光学屏100的边缘区域翻边，进而保证光学屏100的整体平面度。

可选的，如图11所示，在屏幕框架710的外侧设计有安装卡槽，故可以在屏幕框架710上安装卡扣900，在卡口900上安装一圈装饰边以满足对外光的需求。

区别于现有技术，本申请实施例的磁吸屏幕包括光学屏、磁吸支撑机构和固定机构，其中，光学屏通过其磁吸层在安装屏幕时能够快速与磁吸支撑机构磁吸，以安装固定，能够有效的提高安装效率，与此同时，磁吸支撑机构由多个可拆卸的支撑件组装而成，且固定机构由多个固定件组装而成，能够进行有效的收纳，减少收纳体积，进而能够有效的提高运输效率，较低运输成本。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种磁吸屏幕，其特征在于，包括：

光学屏，其设有磁吸层；

磁吸支撑机构，所述光学屏设有磁吸层的一侧吸附于所述磁吸支撑机构的第一侧，其中，所述磁吸支撑机构包括可拆卸组装的多个磁吸支撑件；

固定机构，其一侧固定于载体上，其另一侧与所述磁吸支撑机构的第二侧固定连接，所述第二侧与所述第一侧相背设置。

2.根据权利要求1所述磁吸屏幕，其特征在于，所述磁吸支撑件包括磁性背板。

3.根据权利要求2所述磁吸屏幕，其特征在于，所述固定机构包括可拆卸组装的多个固定件，所述固定件包括:

支架，与所述载体固定连接；

第一磁铁，设置于所述支架，用于磁性连接所述支架与所述磁性背板。

4.根据权利要求3所述磁吸屏幕，其特征在于，所述固定件还包括金属连接件，设置在所述磁铁与所述磁性背板之间，且与所述磁性背板连接，所述磁铁与所述金属连接件间隔设置，以使所述支架靠近所述磁性背板的一侧与所述磁性背板贴合。

5.根据权利要求3所述磁吸屏幕，其特征在于，所述支架靠近所述磁性背板的一侧设有安装孔及定位槽，所述定位槽与所述安装孔连通，所述磁铁通过所述安装孔设置于所述定位槽内。

6.根据权利要求3所述磁吸屏幕，其特征在于，所述固定机构进一步包括：连接头，用于连接两个所述支架，以组装所述两个支架。

7.根据权利要求6所述磁吸屏幕，其特征在于，多个所述支架通过所述连接头组装成多个固定支架，所述多个固定支架沿垂直于所述固定支架的长度的方向排布，以将多个所述磁性背板按阵列形式拼接组装。

8.根据权利要求1所述磁吸屏幕，其特征在于，所述磁吸支撑件包括磁性条。

9.根据权利要求8所述磁吸屏幕，其特征在于，所述固定机构包括可拆卸组装的多个固定件，所述固定件包括至少两个支架，所述支架与所述载体固定连接，所述磁性条的两端分别与不同的两个所述支架固定连接。

10.根据权利要求9所述磁吸屏幕，其特征在于，所述光学屏厚度大于第一阈值，所述磁性条之间的间隔小于第二阈值。

11.根据权利要求1至10任一项所述磁吸屏幕，其特征在于，所述磁吸层为铁质涂层。

12.根据权利要求1所述磁吸屏幕，其特征在于，所述磁吸支撑机构包括角接件，所述多个磁吸支撑件的部分所述磁吸支撑件包括：

磁吸边框，通过所述角接件与另一所述磁吸边框连接，以形成屏幕框架；所述磁吸边框靠近所述光学屏的一侧设有第一安装面；

第一磁性粘贴层，设置在所述第一安装面上，用于将所述光学屏的外周区域吸附在所述屏幕框架上。

13.根据权利要求12所述磁吸屏幕，其特征在于，所述磁吸边框靠近所述光学屏的一侧设有第二安装面，所述第二安装面上设有安装槽，所述多个磁吸支撑件的其它部分所述磁吸支撑件包括：

第二磁铁，设置在所述安装槽内；

磁吸背板，与所述第二磁铁磁吸，以固定安装在所述第二安装面上；

其中，所述第一安装面设置在所述第二安装面的外围，且设置有所述第一磁性粘贴层的第一安装面与所述磁吸背板背离所述第二磁铁的一侧共面设置。

14.根据权利要求13所述磁吸屏幕，其特征在于，所述其它部分所述磁吸支撑件进一步包括：

两个限位件，分别设置在所述安装槽内，且分别位于所述磁吸背板的两侧，用于限定所述磁吸背板沿所述屏幕框架宽度方向的位移。

15.根据权利要求12至14任一项所述磁吸屏幕，其特征在于，所述磁吸层为第二磁性粘贴层。

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