JP2008173982A - 液体収容体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】液体収容袋のケース内への配置の誤りを防止することができる液体収容体の製造方法を提供する。
【解決手段】インクを外部に排出する導出部材１３と、導出部材１３と連通し内部にインクを収容する袋部１２とを備えた複数のインクパック１１を、ケース１０内に各インクパック１１の袋部１２の一部がその隣り合うインクパック１１の袋部１２の一部と重なり合った状態で並べて装着されるように収容するインクカートリッジ５の製造方法であって、各インクパック１１には、複数のインクパック１１がケース１０内に予め設定された配列方向を示す配置順に従って装着された場合に配列方向において連続する情報を表示した順序識別表示部Ｎを、各インクパック１１の重なり合わない領域にそれぞれ設けておき、各インクパック１１を、順序識別表示部Ｎが表示する配置順に従った順序でケース１０内に収容する。
【選択図】図４

Description

本発明は、液体収容体の製造方法に関する。

従来より、液体噴射装置の一つとして、インクジェット式記録装置が広く用いられている。このインクジェット記録装置には、キャリッジ以外の場所に設けられた液体収容体としてのインクカートリッジをインク供給チューブを介して、ノズルを有する液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドに接続する、いわゆるオフキャリッジタイプのものがある。このオフキャリッジタイプのインクジェット式記録装置に採用されるインクカートリッジとしては、例えば、ケース内に、可撓性のフィルムからなる液体収容袋としてのインクパックを収容するものがある。このインクカートリッジからインクを導出する際には、ケース内に加圧ポンプ等により空気を圧送し、この空気の加圧によりインクパックを押し潰してインクを押し出す。インクパックから押し出されたインクは、インク供給チューブを介して、前記記録ヘッドに圧送される。そして、記録ヘッドに供給されたインクは、記録ヘッドに備えられたノズルの開口からインク滴として記録紙に吐出され、印刷が行われるようになっている。

このインクカートリッジとして、例えば、ケース内に複数のインクパックを互いに重なり合った状態で収容するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このインクカートリッジは、各インクパックの一部が、その隣のインクパックの一部と互いに重なるようにケースに収容することで、ケース内のデットスペースを少なくしていた。
特開２００３−３５９８４号公報

ところで、上記のインクカートリッジでは、各インクパックの収容される順序は予め設定されている。例えば、ブラックインクを収容したインクパックは、ケース内のブラックインク用の位置に配置されることにより、その位置に対応するブラックインク用のインク供給チューブを介して、ブラックインクを吐出するためのノズル列から吐出されるようになっている。つまり、インクパックの配置される各位置と記録ヘッドの各ノズル列とはそれぞれ対応しているので、各インクパックを間違った位置に誤って配置すると、所定のインクを吐出するノズルから、異なるインクが吐出されることになる。このため、印刷不良を生じるばかりか、インク供給チューブ及び記録ヘッド内のインク流路が、異なったインクが混合されることにより汚染されてしまう。

本発明の目的は、液体収容袋のケース内への配置の誤りを防止することができる液体収容体の製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の液体収容体の製造方法は、液体を外部に排出する導出部と、前記導出部と連通し内部に液体を収容する液体収容部とを備えた複数の液体収容袋を、ケース内に前記各液体収容袋の液体収容部の一部がその隣り合う前記液体収容袋の液体収容部の一部と重なり合った状態で並べて装着されるように収容する液体収容体の製造方法であって、前記各液体収容袋には、前記複数の液体収容袋が前記ケース内に予め設定された配列方向を示す配置順に従って装着された場合に前記配列方向において連続する情報を表示した順序識別表示部を、前記各液体収容袋の重なり合わない領域にそれぞれ設けておき、前記各液体収容袋を、前記順序識別表示部が表示する配置順に従った順序で前記ケース内に収容する。

これによれば、互いに重なり合わせることで効率良くケース内に収容された液体収容袋には、配置順に関する情報が表示された順序識別表示部が設けられている。このため、この順序識別表示部に基づいて、ケース内に液体収容袋を収容することができる。又は、ケース内に収容された液体収容袋の順序識別表示部に基づいて、液体収容袋の配置順が予め設定され順序になっているか否か確認することができる。しかも、液体収容袋の重なり合わない領域に設けられているので、順序識別表示部を外部から読取りやすくすることができる。従って、液体収容袋が、間違った順序でケース内に収容されることを防止することができる。また、液体収容袋の順序を識別する手段を、順序識別表示部としたので、比較的高価な記憶素子等を設けることなく、安価に製造することができる。

この液体収容体の製造方法において、前記各順序識別表示部は、検査装置によって読取り可能な表示である。
これによれば、順序識別表示部には、読取り手段によって読取り可能な情報が表示されている。このため、この読取り手段に、前記読取り可能な情報を読み取らせることにより、液体収容袋の順序を効率的に確認することができる。

この液体収容体の製造方法において、前記各順序識別表示部は、バーコードからなる。
これによれば、前記順序識別表示部は、バーコードであるため、比較的簡単な操作によって高精度に配置順に関するデータを読み取ることができる。

この液体収容体の製造方法において、前記各順序識別表示部は、視認によって順番を判別可能である形状又は大きさの視認用表示であって、前記各視認用表示は、前記配置順に従って互いに連続している。

これによれば、順序識別表示部は、視認によって判別可能な視認用表示であって、配置順に従って互いに連続している。このため、この視認用表示に従って、ケース内に液体収容袋を装着していくことができるので、液体収容袋の配置の誤りを防止することができる。また、全ての液体収容袋がケース内に収容された後、前記視認用表示が連続しているか否か視認することで、液体収容袋の配置順の誤りを防止することができる。

本発明の液体収容体の製造方法は、液体を外部に排出する導出部と、前記導出部と連通し内部に液体を収容する液体収容部とを備えた複数の液体収容袋を、ケース内に前記各液体収容袋の液体収容部の一部がその隣り合う前記液体収容袋の液体収容部の一部と重なり合った状態で並べて装着されるように収容する液体収容体の製造方法であって、前記各液体収容袋には、前記複数の液体収容袋の前記ケース内への装着順を示す情報と前記各液体収容袋が前記ケース内に予め設定された配列方向を示す配置順に従って装着された場合に前記配列方向において連続する情報とを表示した順序識別表示部を、前記各液体収容袋の重なり合わない領域にそれぞれ設けておき、前記各液体収容袋を、前記順序識別表示部が表示する装着順に従った順序で前記ケース内に装着することにより、前記配列方向に前記順序識別表示部が表示する配置順に並べて装着されるように収容する。

これによれば、例えば液体収容袋における液体容量等の都合で、ケース内に配列方向の両側から中央に液体収容袋を順次重ね合わせて積層して配置した方が効率的に配列されるような場合にも、製造を効率的に行うことができる。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図５に従って説明する。図１は、本実施形態の液体噴射装置としてのインクジェット式記録装置（以下、単にプリンタと言う。）の概略を説明するための斜視図である。

図１に示すように、プリンタ１は、筐体１ａ内にキャリッジ２を備えている。キャリッジ２は図示しないガイド部材に挿通支持され、Ｘ方向に往復移動可能になっている。このキャリッジ２の下面には、図示しない６列のノズル列が形成された液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド３が設けられている。前記ノズル列は、プリンタ１が使用するインクの色（種類）と同じ数だけ設けられており、本実施形態では、ブラック、シアン、ライトシアン、マゼンタ、ライトマゼンタ、イエロの各インクに合わせて設けられている。また、各ノズル列は、複数のノズルから構成されており、列ごとにそれぞれ異なった色（種類）のインクを吐出するようになっている。

筐体１ａの一側には、カートリッジ装着部４が設けられている。カートリッジ装着部４には、液体収容体としてのインクカートリッジ５が挿入される挿入口４ａが形成されている。カートリッジ装着部４には、６本の供給針６が、カートリッジ装着部４に挿入されるインクカートリッジ５に対向するように設けられている。インクカートリッジ５がカートリッジ装着部４に装着されると、この供給針６がインクカートリッジ５に差しこまれ、インクカートリッジ５からインクを導出するようになっている。各供給針６には、６本の供給チューブ７が接続されている。そして、各供給チューブ７は、記録ヘッド３の前記各ノズル列にそれぞれ連通されている。

次に、インクカートリッジ５について図２〜図４に従って説明する。図２に示すように、インクカートリッジ５は、略直方体形状のケース１０を備えている。そして、図４に示すように、ケース１０内には、複数の液体収容袋としてのインクパックＫ，Ｃ，ＬＣ，Ｍ，ＬＭ，Ｙが収容されている。尚、本実施形態では、インクパックＫ，Ｃ，ＬＣ，Ｍ，ＬＭ，Ｙを互いに区別しない場合には、インクパック１１と言う。

まず、インクパック１１について説明する。インクパック１１は、図４に示すように、導出部としての導出部材１３と、導出部材１３と連通し、液体収容部である袋部１２とから構成されている。袋部１２は、ガスバリア性及び可撓性を備えたフィルム部材１４，１５の４辺を熱溶着して形成されている。詳述すると、袋部１２は、例えば、ガスバリア層と熱可塑性樹脂層とからなるフィルム部材１４，１５からなり、その熱可塑性樹脂層が向かい合わされた状態で、その３辺が熱溶着されることで袋状に形成されている。また、残りの一辺を、導出部材１３が突出するように配置した状態で熱溶着することによって、内部が密閉状態に封止されている。この各インクパックＫ，Ｃ，ＬＣ，Ｍ，ＬＭ，Ｙの袋部１２内には、ブラック、シアン、ライトシアン、マゼンタ、ライトマゼンタ、イエロのインクがそれぞれ収容されている。

導出部材１３は、略円筒形状をなし、その内部にはインク供給口１３ａが形成されている。そして、このインク供給口１３ａに前記供給針６が挿入されることにより、インクパック１１内に収容されたインクが導出されるようになっている。

また、袋部１２の上面には、ラベル１７が貼付されている。具体的には、袋部１２の上面であって、導出部材１３が設けられたインクパック１１の前面１１ａに対して、左側の端部に貼付されている。このラベル１７には、第２の順序識別表示部としてのバーコードＢが表示されている。このバーコードＢは、この各インクパック１１に収容されたインクの量やインクの色（種類）、ロットナンバー、染料インクか顔料インクかといったインクの属性情報を数値化したデータを変換して表示している。また、バーコードＢは、ケース１０内での各インクパック１１の配置順に関するデータも変換して表示している。

また、ラベル１７には、バーコードＢの隣りに、第１の順序識別表示部及び視認用表示としての番号Ｎが表示されている。この番号Ｎは、インクパック１１が重なり合う順序（配置順）を示しており、視認可能な大きさに表示されている。イエロのインクが収容されたインクパックＹには、「１」の番号Ｎが表示され、ライトマゼンタのインクが収容されたインクパックＬＭには、「２」の番号Ｎが表示されている。また、同様に、マゼンタ、ライトシアン、シアン、ブラックのインクがそれぞれ収容された各インクパックＭ，ＬＣ，Ｃ，Ｋのラベル１７には、順番に「３」の番号Ｎ、「４」の番号Ｎ、「５」の番号Ｎ、「６」の番号Ｎがそれぞれ表示されている。

一方、ケース１０は、図４に示すように、上部に開口を有した略箱形状の本体１９と、本体１９の開口を覆う略板形状の蓋部２０とから構成されている。図２に示すように、ケース１０の前面１０ａには、収容されるインクパック１１の個数と同じ数の６つの支持部２１が並んで設けられている。これらの支持部２１は、下半分の下側支持部２１ａが本体１９に、その上半分の上側支持部２１ｂが蓋部２０に設けられている。これらの支持部２１は、インクパック１１の導出部材１３を支持するように形成されている。そして、下側支持部２１ａと上側支持部２１ｂが組み合わされると、支持部２１の中央には、前記供給針６を挿入する孔が形成されるようになっている。つまり、インクカートリッジ９がカートリッジ装着部４に装着されると、供給針６は、支持部２１の前記孔に挿入されるとともに、支持部２１に支持された導出部材１３に挿入される。そして、導出部材１３に挿入された供給針６は、インクパック１１内のインクを供給チューブ７に導出する。

また、図３に示すように、本体１９の底面１９ａの一側には、収容凹部１９ｂが凹設されている。この収容凹部１９ｂには、回路基板２３が配設されている。この回路基板２３は、図示しない記憶素子を備えており、前記記憶素子には、ケース１０に収容されたインクパック１１の個数、色や種類等のカートリッジ属性情報が記憶されるようになっている。

このケース１０の本体１９には、図４に示すように前記各インクパック１１が互いに重なった状態で収容される。詳しくは、インクパック１１の袋部１２の一部が、その隣り合うインクパック１１の袋部１２の一部と重なり合った状態で収容される。例えば、本体１９の図４中左端には、イエロのインクを収容したインクパックＹが、その導出部材１３を左端の下側支持部２１ａに嵌合することで位置決めされて装着される。そして、このインクパックＹの隣りには、ライトマゼンタのインクを収容するインクパックＬＭが収容されるように設定されている。詳しくは、インクパックＬＭは、その導出部材１３が左端から２番目の下側支持部２１ａに嵌合されることで位置決めされる。その結果、インクパックＬＭは、インクパックＹの袋部１２上面に、重なり合わない領域を設けた状態で重ねられて支持固定される。

さらに、インクパックＬＭの隣から順に、マゼンタのインクを収容するインクパックＭ、ライトシアンのインクを収容するインクパックＬＣ、シアンのインクを収容するインクパックＣ、ブラックのインクを収容するインクパックＫが、それぞれ左隣のインクパック１１の上に、重なり合わない領域を設けた状態で重ねられる。つまり、ケースの本体１９に各インクパック１１が重ね合わされる配置順（配列順、積層順）は、左端から順に、イエロ、ライトマゼンタ、マゼンタ、ライトシアン、シアン、ブラックの順となっており、イエロのインクを収容するインクパックＹが最も下層に、ブラックのインクを収容するインクパックＫが最も上層に位置するように収容されている。このように収容することで、ケース１０内の空間を有効に利用して、デットスペースを小さくしている。

そして、全てのインクパック１１を、上記した順序で配置すると、図４に示すように、６つの各インクパック１１のラベル１７に表示された番号Ｎは連続するようになっており、最も下層となるように収容されたインクパックＹから最も上層のインクパックＫに向かって１〜６の順序となる。また、このような順番で並べられたインクパックＹ，ＬＭ，Ｍ，ＬＣ，Ｃ，Ｋの各ラベル１７に貼着されたバーコードＢには、この配置順を示すデータが変換表示されている。例えば、左端に配置されたイエロインクのインクパックＹのバーコードＢには、「１番目」を示すデータが変換及び表示され、左端から２番目のライトマゼンタインクのインクパックＬＭのバーコードＢには、「２番目」を示すデータが変換及び表示されている。

次に、インクカートリッジ５の組み立て工程について説明する。まず、本体１９の左端の下側支持部２１ａに、ラベル１７の番号Ｎが「１」であるインクパックＹを、その導出部材１３を嵌合することで装着する。このとき、インクパックＹのラベル１７が貼付された面が上側を向く状態にする。続いて、ラベル１７の番号Ｎが「２」であるインクパックＬＭを、その導出部材１３を左端から２番目の下側支持部２１ａに嵌合させることにより装着する。このとき、下側支持部２１ａによってインクパックＬＭは位置決めされ、左端のインクパックＹの上に、インクパックＬＭの端部が重なる。また、先に収容されたインクパックＹのラベル１７は隠れずに見える状態になっている。

その後、同様にして、ラベル１７の番号が「３」であるインクパックＭを、本体１９の左から３番目の下側支持部２１ａにその導出部材１３を嵌合させることにより装着する。また、ラベル１７の番号が「４」であるインクパックＬＣを、本体１９の左から４番目の下側支持部２１ａにその導出部材１３を嵌合させることにより装着する。さらに、ラベル１７の番号Ｎが「５」であるインクパックＣを、その導出部材１３を本体１９の左から５番目の下側支持部２１ａに嵌合することにより装着する。さらにまた、ラベル１７の番号Ｎが「６」であるインクパックＫを、本体１９の左から６番目の下側支持部２１ａにその導出部材１３を嵌合させることにより装着する。

そして、６つのインクパック１１がすべて本体１９に収容されると、各インクパック１１のラベル１７がすべて上面側に並んで外部から視認できる状態となる。そして第１の検査工程が行われ、異なる６種類のインクパック１１が正しい順序（配置順）で本体１９に収容されているか否かが、各番号Ｎが連続しているか否か視認することで確認される。そして、各番号Ｎが連続していなかった場合には、番号Ｎが連続するように各インクパック１１が並び替えられて収容される。そして、この第１の検査工程に続いて、第２の検査工程が行われる。

この第２の検査工程について、図５に従って説明する。図５は、第２の検査工程を説明するための説明図であり、各インクパック１１を収容する本体１９等は図示を省略している。第２の検査工程では、検査装置２５を使用した検査を行う。検査装置２５は、バーコードリーダ２６と、管理端末２７とを有している。バーコードリーダ２６は、図示しない移動手段によってインクパック１１に貼着されたラベル１７のバーコードＢの上を移動可能に支持されており、各バーコードＢを読み取って管理端末２７に送出する。管理端末２７は、コントローラ２８と、記憶部２９とを備えている。コントローラ２８は、バーコードリーダ２６と接続され、バーコードリーダ２６が読み取ったデータを受信する。記憶部２９には、インクパック１１の配置順を確認するための各種プログラムが格納されている。さらに、コントローラ２８には、ディスプレイ等の表示部３０、キーボード等の入力部３１が接続されている。

第２の検査工程では、まず、各インクパック１１が本体１９に収容された状態で、バーコードリーダ２６を、本体１９の左端から図５中矢印方向に前記移動手段によって移動させる。

バーコードリーダ２６は、インクパック１１に貼着された各ラベル１７の上を移動し、各ラベル１７のバーコードＢを読み取る。そして、バーコードリーダ２６は、読み取ったデータを、管理端末２７に送信する。管理端末２７のコントローラ２８は、送信されたデータを受取り、このデータの中から配置順に関するデータを抽出する。さらに、コントローラ２８は、記憶部２９に格納されたプログラムに従って、読み取った前記配置順に関するデータが、予め設定された配置順と合致するか否かを判断する。

そして、バーコードリーダ２６が読み取ったデータが、予め設定された配置順と異なる場合には、コントローラ２８は、エラー出力命令を送出し、表示部３０にエラー表示の出力を行わせる。この表示部３０に出力されたエラー表示により、順番が間違っていたインクパック１１を、正しい順番に装着し直すことができる。

一方、バーコードリーダ２６が読み取った順番と、予め記憶された配置順（配列順）が合致した場合には、コントローラ２８は、書込み工程に進む命令を図示しない書込み手段に送出する。そして、書込み工程に移り、前記書込み手段は、各インクパック１１のインク属性情報を、本体１９の底面１９ａに配設された回路基板２３の前記記憶素子に記憶させる。つまり、この書込み工程には、前記コントローラ２８から書込み工程に進む命令が送信されない限り、進めないようになっている。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、インクカートリッジ５のケース１０内には、デットスペースを小さくするために、各インクパック１１を、予め設定された順序で、その隣りのインクパック１１の一部と重なり合うように収容するようにした。そして、各インクパック１１の袋部１２であって、隣りのインクパック１１と重なり合わない領域に、ラベル１７を貼付するようにした。そして、そのラベル１７には、バーコードリーダ２６によって読取り可能であって、インクの属性情報及び各インクパック１１の配置順が変換されたバーコードＢと、配置順（配列順）を示した番号Ｎとが表示されるようにした。

このため、各インクパック１１をケース１０内に収容する際には、各インクパック１１のラベル１７に表示された番号Ｎの順序に従って、インクパック１１を収容すれば良い。また、インクパック１１のラベル１７に配置順に従って連続する番号Ｎを表示したので、本体１９に収容された６つのインクパック１１の番号Ｎが連続しているか否かを視認することにより、インクパック１１が予め設定された順序で装着されているか否かが確認できる。従って、インクパック１１が間違った順序で収容されることを防止することができる。

また、前記ラベル１７にインクパック１１の配置順が変換されたバーコードＢを表示したので、本体１９に収容された６つのインクパック１１のバーコードＢを、バーコードリーダ２６が読み取ることにより、インクパック１１が予め設定された順序で装着されているか否かが確認できる。このため、インクパック１１が間違った順序で収容されていても、その間違いをバーコードリーダ２６が接続された検査装置２５が検出し、エラー通知を出力することができるので、効率的に検査を行うことができる。しかも、ラベル１７に番号Ｎ及びバーコードＢを表示することで、それらの表示に基づいてインクパック１１の配置順を二回に亘って確認することができるので、より確実にインクパック１１が間違った順序で収容されるのを防止することができる。

（２）上記実施形態では、インクパック１１のラベル１７に表示される読取り装置によって読取り可能な情報は、バーコードＢとした。このため、簡単な操作で、高精度に、インクパック１１の配置順を読み取ることができる。

尚、本実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、プリンタ１は６色のインクを使用し、インクカートリッジ５及びプリンタ１の構成は、その６色のインクを供給するための構成にしたが、２色（２種類）以上であって、互いに異なる色（種類）であればよい。

・上記実施形態では、インクパック１１に貼付された一つのラベル１７に、番号ＮとバーコードＢとを表示するようにしたが、どちらか一方を省略してもよい。また、インクパック１１には、番号Ｎを表示したラベルと、バーコードＢを表示したラベルとを貼付するようにしてもよい。また、ラベルが貼付される箇所は、隣りのインクパック１１と重なり合わない領域であって、外部から視認可能な領域であればどこでもよい。

・上記実施形態では、バーコードリーダ２６が読み取ったデータが、予め設定された配置順と異なる場合には、コントローラ２８は、エラー出力命令を送出し、表示部３０にエラー表示の出力を行わせるようにした。エラー通知は、表示部３０以外に、警報ランプ、ブザー等でもよい。

・上記実施形態では、６つのインクパック１１の各ラベル１７に表示される番号Ｎを、「１」〜「６」の自然数としたが、これを「Ａ」〜「Ｆ」のアルファベット等、一般的にその順序が知られている数字、文字、記号等であればよい。

・上記実施形態では、読取り手段によって読取り可能な順序識別表示部をバーコードＢとしたが、これ以外の表示にしてもよい。例えば、ＯＣＲ（光学式文字読み取り装置）が読取り可能な文字にしてもよい。

・上記実施形態では、インクカートリッジ５に、回路基板２３を設けたが、これを省略してもよい。
・上記実施形態では、インクパック１１を２枚のフィルム部材１４，１５の４辺を熱溶着して形成したものとしたが、この構成に限定されることはない。つまり、インクパック１１を、１枚のフィルム部材を袋状にして形成したもの、３枚以上のフィルム部材を貼り合わせて形成したものでもよい。

・上記実施形態では、インクパック１１の配列順と本体１９に収容される順番が同一である実施の形態を示したが、配列方向を示す配列順（配置順）に、本体１９に装着される順番を示す表示を加えることも可能である。つまり、図４に示す本体１９の左右両側から中央にインクパック１１を順次重ね合わせて積層して配置した方がインク容量等の都合で効率的に配列される場合がある。この様な場合には、図面左から右への配列順に加えて、本体１９への装着順を示す表示を設けることにより製造を効率的に行うことができる。

・上記各実施形態においては、液体噴射装置として、インクを吐出するプリンタ１について説明したが、その他の液体噴射装置であってもよい。例えば、ファックス、コピア等を含む印刷装置や、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。また、流体（液体）もインクに限られず、他の流体（液体）に応用してもよい。さらに、液体収容体は、液体噴射装置以外の装置に搭載してもよい。また、液体収容体を、他の装置に搭載するものとして使用してもよい。

本実施形態のプリンタの概略斜視図。 同プリンタに装着されるインクカートリッジの斜視図。 同インクカートリッジの斜視図。 同インクカートリッジの分解斜視図。 同インクカートリッジの検査方法を説明するための説明図。

符号の説明

１…液体噴射装置としてのプリンタ、３…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、５…液体収容体としてのインクカートリッジ、１０…ケース、１１，Ｋ，Ｃ，ＬＣ，Ｍ，ＬＭ，Ｙ…液体収容袋としてのインクパック、２５…検査装置、Ｂ…第２の順序識別表示部としてのバーコード、Ｎ…第１の順序識別表示部及び視認用表示としての番号。

Claims (5)

1. 液体を外部に排出する導出部と、前記導出部と連通し内部に液体を収容する液体収容部とを備えた複数の液体収容袋を、ケース内に前記各液体収容袋の液体収容部の一部がその隣り合う前記液体収容袋の液体収容部の一部と重なり合った状態で並べて装着されるように収容する液体収容体の製造方法であって、
   前記各液体収容袋には、前記複数の液体収容袋が前記ケース内に予め設定された配列方向を示す配置順に従って装着された場合に前記配列方向において連続する情報を表示した順序識別表示部を、前記各液体収容袋の重なり合わない領域にそれぞれ設けておき、
   前記各液体収容袋を、前記順序識別表示部が表示する配置順に従った順序で前記ケース内に収容することを特徴とする液体収容体の製造方法。
2. 請求項１に記載の液体収容体の製造方法において、
   前記各順序識別表示部は、検査装置によって読取り可能な表示であることを特徴とする液体収容体の製造方法。
3. 請求項２に記載の液体収容体の製造方法において、
   前記各順序識別表示部は、バーコードからなることを特徴とする液体収容体の製造方法。
4. 請求項１に記載の液体収容体の製造方法において、
   前記各順序識別表示部は、視認によって順番を判別可能である形状又は大きさの視認用表示であって、前記各視認用表示は、前記配置順に従って互いに連続していることを特徴とする液体収容体の製造方法。
5. 液体を外部に排出する導出部と、前記導出部と連通し内部に液体を収容する液体収容部とを備えた複数の液体収容袋を、ケース内に前記各液体収容袋の液体収容部の一部がその隣り合う前記液体収容袋の液体収容部の一部と重なり合った状態で並べて装着されるように収容する液体収容体の製造方法であって、
   前記各液体収容袋には、前記複数の液体収容袋の前記ケース内への装着順を示す情報と前記各液体収容袋が前記ケース内に予め設定された配列方向を示す配置順に従って装着された場合に前記配列方向において連続する情報とを表示した順序識別表示部を、前記各液体収容袋の重なり合わない領域にそれぞれ設けておき、
   前記各液体収容袋を、前記順序識別表示部が表示する装着順に従った順序で前記ケース内に装着することにより、前記配列方向に前記順序識別表示部が表示する配置順に並べて装着されるように収容することを特徴とする液体収容体の製造方法。

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