JP2008163687A - 覆工板締結金具及びその覆工板の締結工法 - Google Patents
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Abstract
【構成】 覆工板(1)の上面(11)側から貫通孔(11)を通じて挿通した締結ボルト(4)の下端部(41)に軸受部材(5)を設け、軸受部材(5)を挟んだ両側に締結プレート(3)を配置して取付軸(6)で回動自在に結合し、該取付軸を中心にして締結プレート(3)の受桁側部位(A)の重量を重くし、受桁側部位(A)とは反対側の覆工板下面(12)に接触する部位(B)の重量を軽くし、該締結プレート(3)の覆工板下面に接触する側の部位(B)に受桁側部位(A)の重量で下降に伴う傾斜量を規制するストッパ(9)を設け、締結プレート(3)の覆工板下面と接触する側の部位(B)を円弧形(r)に成形すると共に受桁側の締結プレート上辺部を受桁(2)の締結部(31)とし、覆工板の下面(12)の締結プレートが接触する側の部位にアングル部材(8)の平滑面(8′)を成形した構成。
【選択図】 図6
Description
第2に受桁式におけるスチフナープレートの有無に関係なく締結が可能となる。
第3に締結プレートは懸垂式であるため、確実に締め付けることができ、締め付け漏れを防ぐことができる。
第4に締結金具の剛性が強いため、ナットの緩みを確実に防止することができる。
第5に覆工板の下面に設けたアングル部材の受桁側端部によって横ずれを防止することができる。
(1)クレーンで覆工板を受桁の直上において水平に吊り上げて締結プレートの受桁側部位が受桁の上フランジに接触しないように位置決めする。このとき、締結プレートの受桁側部位はあらかじめ締結ボルトのナットが緩められていることによって自重によって傾斜下降して左右の受桁間内に納まる幅に設定されている。
(2)覆工板を吊り降ろして受桁の上に載置する。このとき、締結プレートの受桁側部位は傾斜下降して受桁の上フランジの直下に位置する。
(3)この状態で覆工板上面からナット締め用レンチ(手動式又は電動式)でナット7を締め上げを開始すると、軸受部材・取付軸を介して締結プレートを引き上げられながら、覆工板下面接触部位の弧状形が平滑面に接しながら回動して締結プレートの受桁側部位が取付軸を中心に上方に引き上げられる。
(4)この状態から、さらにナットを締め上げていくと、覆工板下面接触部位が平滑面に接しながら回動して締結プレートの受桁側部位が略水平位置まで引き上げられて取付部によって受桁の上フランジを挟持して取付けられる。
なお、図7においては、当該締結プレート3・3の受桁側部位Aの端部を連結部材30で一体化したものを示す。この場合は部品点数が単一になる。
上記の締結プレート3は、取付軸を中心にして、受桁側部位Aの重量は、当該受桁側部位とは反対側の覆工板下面接触部位Bの重量より重く設定してあり、フリーの状態では、当該受桁側部位Aの部位が取付軸を境に下降するようになっている。
4は覆工板下面における底板の孔12とアングル部材の孔13に挿通すると共に頭部側にナット7をねじ込んで垂下結合した締結ボルトであり、その下端部に高ナットを可とする軸受部材5をねじ込み等によって結合してある。6は締結プレート3を軸受部材5に結合するための取付軸である。
7は締着ボルト4の頭部側にねじ込んだナット、8は覆工板1の下面に平滑面8′を形成するためのアングル部材であり、具体的には端面が等辺L形のアングル部材を可とし、その一方の縦辺端部によって覆工板の横ズレを防止する役目も果たしている。これは、覆工板の表裏面がシマ状の凹凸溝を有しているため、締結プレート3の円弧状形rが当該覆工板の凹溝に嵌ったような場合には挟着固定が不完全になることを避ける必要があることによる。
9は覆工板下面接触部位Bに設けた締結プレート3の下降に伴う傾斜規制用のストッパであり、覆工板上面11側のボルト4にねじ込んであるナット7を緩めて当該締結プレート3を下降したとき、取付軸6を中心に受桁側部位Aの重量で当該プレートが下降方向に回動しすぎないようにするため軸受部材5に接する構成となっている。
10は軸受部材5を両側から挟んだ締結プレート3・3間に配置し、当該締結プレートが回動する際にガイドするガイド部材であり、覆工板下面に設けた等辺アングル部材8の平滑面8′から垂下固定してあり、当該締結プレートの間隔保持部材を兼ねている。
11は覆工板1にあけたボルト4にねじ込んだナット7の締付用レンチ挿入用孔、12は覆工板下面12にあけたボルト挿通孔、13はアングル部材8にあけたボルト挿通孔、14は覆工板の下面12と受桁2の上フランジ21の間に介在させた硬質ゴムパッドを可とするクッション部材、15は覆工板1の側面に形成した締着金具取付作業用の開口部である。
クレーンで吊り上げた覆工板1を受桁2の直上位置まで運んだ後、水平を維持させながら、下降して締結プレート3の受桁側部位Aが受桁2の上にフランジ21に接触しないように位置決めする。このとき、締結プレート3の受桁側部位Aはあらかじめ締着ボルト4のナット7が緩められていることによって自重によって傾斜下降して受桁2・2間内に納まる幅に設定されている(図1)。
(2)次に、覆工板1を吊り降ろして受桁2の上に載置する。このとき、締結プレート3の受桁側部位Aは傾斜下降して受桁2の上フランジ21より直下に位置する(図2、図5)。
(3)この状態で覆工板上面からナット締め用レンチ(手動式又は電動式)でナット7の締め上げを開始する。そして、覆工板下面接触部位Bの弧状形rが平滑面8′に接しながら回動すると共に締結プレート3の受桁側部位Aが取付軸6を中心に上方に引き上げられる(図3)
(4)さらにナット7を締め上げていくと、覆工板下面接触部位Bの弧状形rがアングル部材8の平滑面8′に接触しながら回動して締結プレート3の受桁側部位Aが略水平位置まで引き上げられて締結部31によって受桁2の上フランジ21を挟持して強固に締結される(図4、図6)。
2…受桁
3…締結プレート
4…締結ボルト
5…軸受部材
6…取付軸
7…締付ナット
8…平滑面を有するアングル部材
9…ストッパ
10…締結プレートのガイド部材
11…レンチ挿入用孔
12…覆工板下面のボルト挿通孔
13…アングル部材のボルト挿通孔
14…緩衝部材
A…締結プレートの受桁側部位
B…締結プレートの覆工板下面接触側部位
Claims (4)
- 覆工板(1)の上面(11)側から貫通孔(11)を通じて挿通した締結ボルト(4)の下端部(41)に軸受部材(5)を設け、その軸受部材(5)を挟んだ両側に締結プレート(3)を配置して取付軸(6)で回動自在に結合し、上記取付軸を中心にして締結プレート(3)の受桁側部位(A)の重量を重くし、受桁側部位(A)とは反対側の覆工板下面(12)に接触する側の部位(B)の重量を軽く設定し、当該締結プレート(3)の覆工板下面に接触する側の部位(B)に受桁側部位(A)の重量による下降に伴う傾斜量を規制するストッパ(9)を設け、締結プレート(3)の覆工板下面と接触する側の部位(B)を円弧形(r)に成形すると共に受桁側の締結プレート上辺部を受桁(2)の締結部(31)とし、覆工板の下面(12)の締結プレートが接触する側の部位に平滑面(8′)を成形したことを特徴とする覆工板締結金具。
- 軸受部材(5)に六角高ナットを用いて締着ボルト(4)の下端部(41)をねじ込み固定し、且つ覆工板(1)の平滑面(8′)をアングル部材(8)で成形し、覆工板(1)の下面(12)に締結プレート(3)・(3)間に当該締結プレート回動時のガイド部材(10)を設けた請求項1記載の覆工板締結金具。
- 軸受部材(5)を挟んで配置した左右一対の締結プレート(3)を受桁側部位(A)の端部において連結部材(30)で一体成形し、当該締結プレート(3)・(3)間に締結プレートのガイド部材(10)を等辺アングル部材(8)の平滑面(8′)の裏面から垂下した請求項1又は請求項2記載の覆工板締結金具。
- 覆工板(1)の上面(11)側から貫通孔(11)を通じて挿通した締結ボルト(4)の下端部(41)に軸受部材(5)を設け、その軸受部材(5)を挟んだ両側に締結プレート(3)を配置して取付軸(6)で回動自在に結合し、当該取付軸を中心にして締結プレート(3)の受桁側部位(A)の重量に対し、当該受桁側部位とは反対側の覆工板下面(12)に接触する側の部位(B)の重量を軽く設定し、当該覆工板下面(12)に接触する部位(B)の締結プレート(3)に設けたストッパ(9)で受桁側部位(A)の重量による下降傾斜量を制限し、締結プレート(3)の覆工板下面に接触する部位を弧状形(r)に成形すると共に受桁側部位(A)の締結プレート上辺部を受桁(2)への締結部(31)とし、覆工板下面(12)の締結プレートの弧状形(r)が接触する部位にアングル部材(8)の平滑面(8′)を成形し、当該アングル部材に締結プレートのガイド部材(10)を設け、上記覆工板上面(11)側において締結ボルト(4)にねじ込んだナット(7)をあらかじめ緩めた状態で、締結プレート(3)の覆工板下面接触部位(B)の弧状部(r)が平滑面(8′)に接しながら回動すると共に締結プレートの受桁側部位(A)が下方に傾き、この状態においてナット(7)を締め上げることによって、締結プレート(3)の前記弧状部(r)が平滑面(8′)に接しながら上向きに回動して締結プレート(3)の受桁側部位(A)が略水平状態になり、締結部(31)によって受桁(2)の上フランジ(21)を締結するように構成したことを特徴とする覆工板の締結工法。
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