JP2008161945A - シェービング加工方法及びこの加工を行うためのプレス装置 - Google Patents
シェービング加工方法及びこの加工を行うためのプレス装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008161945A JP2008161945A JP2006350973A JP2006350973A JP2008161945A JP 2008161945 A JP2008161945 A JP 2008161945A JP 2006350973 A JP2006350973 A JP 2006350973A JP 2006350973 A JP2006350973 A JP 2006350973A JP 2008161945 A JP2008161945 A JP 2008161945A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaving
- slide
- workpiece
- processing
- dead center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
【解決手段】 プレス装置本体2に取り付けられたボルスタ6と、ボルスタ6に近接及び離隔する方向に移動自在にプレス装置本体2に支持されたスライド32と、スライド32を駆動させるためのサーボモータ38と、ボルスタ6に取り付けられたダイ8と、スライド32に取り付けられたパンチ34とを具備するプレス装置を用いて被加工物36の表面形状を加工するシェービング加工方法。スライド32が上死点から下死点に移動するまでの間に、往き工程及び戻り工程とが繰り返し遂行され、往き工程においてパンチ34が被加工物36に追込み作用してシェービング加工を行う。
【選択図】 図1
Description
前記スライドが上死点から下死点に移動するまでの間に、前記下死点に向けて移動する往き工程と、前記上死点に向けて移動する戻り工程とが繰り返し遂行され、前記往き工程において前記パンチが前記被加工物に追込み作用してシェービング加工を行うことを特徴とする。
前記加工域の片側には、前記加工域に向けて水平方向に移動自在に第1パンチが配設され、また前記加工域の他側には、前記加工域に向けて水平方向に移動自在に第2パンチが配設され、更に、前記第1及び第2パンチを移動させるためのスライドが上下方向に移動自在に設けられ、更に前記スライドを駆動させるためのサーボモータが設けられ、前記スライドの上下移動が前記第1及び第2パンチの水平移動に変換されるように構成され、
前記スライドが上死点から下死点に移動するまでの間に、前記下死点に向けて移動する往き工程と、前記上死点に向けて移動する戻り工程とが繰り返し遂行され、前記往き工程において前記スライドの移動が前記第1及び第2パンチの水平移動に変換され、前記第1及び第2パンチが両側から同時に前記被加工物の前記一対の端部の前記貫通孔に追込み作用してシェービング加工を行うことを特徴とする。
前記被加工物を加工するための加工域が存在するプレス装置本体と、前記被加工物を加工域に保持するための保持手段と、前記加工域の片側に配設され、この加工域に向けて水平方向に移動自在に前記プレス装置本体に支持された第1パンチと、前記加工域の他側に配設され、この加工域に向けて水平方向に移動自在に前記プレス装置本体に支持された第2パンチと、前記プレス装置本体に上下方向に移動自在に支持されたスライドと、前記スライドを上下方向に移動させるためのサーボモータと、前記スライドの上下移動を前記第1及び第2パンチの水平移動に変換するための第1及び第2移動変換機構と、を備え、
前記スライドが上死点から下死点に向けて移動するまでの間に、前記下死点に向けて移動する往き工程と、前記上死点に向けて移動する戻り工程とが繰り返し遂行され、前記往き工程においては、前記スライドの下方への移動が前記第1及び第2移動変換機構を介して前記第1及び第2パンチの水平移動に変換され、前記第1及び第2パンチが前記加工域の両側から同時に前記被加工物の前記一対の端部の前記貫通孔に追込み作用してシェービング加工を行うことを特徴とする。
上述した実施形態では、被加工物36がプレート状部材であったが、例えば、図5に示すような形態のものでもシェービング加工を行うことができ、このときには、例えば図6及び図7に示すプレス装置が用いられる。図6は、被加工物の他の形態を示す斜視図であり、図6は、他の形態のプレス装置の一部を、スライドが上死点に位置するときの状態で示す部分断面図であり、図7は、図6のプレス装置を、スライドが下死点近傍に位置するときの状態で示す部分断面図である。
上述したシェービング加工方法の効果を確認するために、図1に示す形態のプレス装置を用いて次の通りの加工実験を行った。実施例1として、被加工物として図4に示すプレート状部材を用いた。被加工物の材質は熱間圧延鋼板(SPHC)であり、その肉厚(厚さ)は6mmであった。この被加工物の端部に内径16mmの貫通孔を形成し、この貫通孔の内周面を次の通りの加工条件でシェービング加工を行った。シェービング加工の往き工程における移動量を0.2mmに、その戻り工程における移動量を0.1mmに設定し、往き工程における追込み加工量を0.1mmとした。また、シェービング加工による取り代を片側0.15mmとした。また、実施例2として、シェービング加工による取り代を片側0.3mmとした以外は実施例1と同様の被加工物を用い、実施例1と同様の加工条件でシェービング加工を行った。
6 ボルスタ
8 ダイ
12 クランク軸
32,116 スライド
34,108,112 パンチ
36,36A 被加工物
38 プレス駆動用サーボモータ
52 コントローラ
58 加工パターン生成手段
118,136 移動変換機構
150 押圧保持手段
P 加工域
Claims (5)
- プレス装置本体に取り付けられたボルスタと、前記ボルスタに近接及び離隔する方向に移動自在に前記プレス装置本体に支持されたスライドと、前記スライドを駆動させるための駆動手段と、前記ボルスタに取り付けられたダイと、前記スライドに取り付けられたパンチとを具備するプレス装置を用いて被加工物の表面形状を加工するシェービング加工方法であって、
前記スライドが上死点から下死点に移動するまでの間に、前記下死点に向けて移動する往き工程と、前記上死点に向けて移動する戻り工程とが繰り返し遂行され、前記往き工程において前記パンチが前記被加工物に追込み作用してシェービング加工を行うことを特徴とするシェービング加工方法。 - 前記被加工物を加工する際における前記往き工程の移動量は0.15〜0.4mmであり、前記戻り工程の移動量は0.1〜0.3mmであり、前記パンチによる追込み加工量は0.05〜0.3mmであることを特徴とする請求項1に記載のシェービング加工方法。
- 前記被加工物はプレート状部材であり、このプレート状部材の一部に貫通孔が設けられており、前記プレート状部材の前記貫通孔を規定する部位の最薄幅部の幅(W)は、(0.3×板厚)≦Wであることを特徴とする請求項2に記載のシェービング加工方法。
- 本体部の両端から垂直に延びる一対の端部に設けられた貫通孔を有する被加工物をプレス装置本体の加工域に保持し、前記一対の端部の前記貫通孔をシェービング加工を行うシェービング加工方法であって、
前記加工域の片側には、前記加工域に向けて水平方向に移動自在に第1パンチが配設され、また前記加工域の他側には、前記加工域に向けて水平方向に移動自在に第2パンチが配設され、更に、前記第1及び第2パンチを移動させるためのスライドが上下方向に移動自在に設けられ、更に前記スライドを駆動させるためのサーボモータが設けられ、前記スライドの上下移動が前記第1及び第2パンチの水平移動に変換されるように構成され、
前記スライドが上死点から下死点に移動するまでの間に、前記下死点に向けて移動する往き工程と、前記上死点に向けて移動する戻り工程とが繰り返し遂行され、前記往き工程において前記スライドの移動が前記第1及び第2パンチの水平移動に変換され、前記第1及び第2パンチが両側から同時に前記被加工物の前記一対の端部の前記貫通孔に追込み作用してシェービング加工を行うことを特徴とするシェービング加工方法。 - 本体部の両端から垂直に延びる一対の端部に設けられた貫通孔を有する被加工物を加工するためのプレス装置であって、
前記被加工物を加工するための加工域が存在するプレス装置本体と、前記被加工物を加工域に保持するための保持手段と、前記加工域の片側に配設され、この加工域に向けて水平方向に移動自在に前記プレス装置本体に支持された第1パンチと、前記加工域の他側に配設され、この加工域に向けて水平方向に移動自在に前記プレス装置本体に支持された第2パンチと、前記プレス装置本体に上下方向に移動自在に支持されたスライドと、前記スライドを上下方向に移動させるためのサーボモータと、前記スライドの上下移動を前記第1及び第2パンチの水平移動に変換するための第1及び第2移動変換機構と、を備え、
前記スライドが上死点から下死点に向けて移動するまでの間に、前記下死点に向けて移動する往き工程と、前記上死点に向けて移動する戻り工程とが繰り返し遂行され、前記往き工程においては、前記スライドの下方への移動が前記第1及び第2移動変換機構を介して前記第1及び第2パンチの水平移動に変換され、前記第1及び第2パンチが前記加工域の両側から同時に前記被加工物の前記一対の端部の前記貫通孔に追込み作用してシェービング加工を行うことを特徴とするプレス装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006350973A JP4902343B2 (ja) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | シェービング加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006350973A JP4902343B2 (ja) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | シェービング加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008161945A true JP2008161945A (ja) | 2008-07-17 |
JP4902343B2 JP4902343B2 (ja) | 2012-03-21 |
Family
ID=39692098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006350973A Expired - Fee Related JP4902343B2 (ja) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | シェービング加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4902343B2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57194730A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-30 | Moraugu Ore | Automatic feeder of fishing bait |
JPS6380031A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-11 | Mazda Motor Corp | エンジンの制御装置 |
JPH07195298A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Nachi Fujikoshi Corp | 振動仕上げ方法及び装置 |
-
2006
- 2006-12-27 JP JP2006350973A patent/JP4902343B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57194730A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-30 | Moraugu Ore | Automatic feeder of fishing bait |
JPS6380031A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-11 | Mazda Motor Corp | エンジンの制御装置 |
JPH07195298A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Nachi Fujikoshi Corp | 振動仕上げ方法及び装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4902343B2 (ja) | 2012-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3689010B2 (ja) | プレス機 | |
US4771663A (en) | Multistroke punching method and apparatus therefor | |
JP4080504B2 (ja) | ダイクッション制御装置 | |
KR100526647B1 (ko) | 가압 장치 | |
JP2015196195A (ja) | 被加工材を加工するプレス装置 | |
EP1508432A1 (en) | Pressing machine | |
JP4902343B2 (ja) | シェービング加工方法 | |
JP6401620B2 (ja) | 曲げ加工方法、バックゲージ装置、及びプレスブレーキ | |
JP2006212644A (ja) | ダイクッション制御装置 | |
JP2510178B2 (ja) | 折曲加工機械 | |
JP2010089103A (ja) | スプラインの塑性加工方法 | |
JP2010284657A (ja) | アクティブダンパーの制御装置及び方法 | |
JP2960948B2 (ja) | パンチプレス機の液圧プレス駆動装置の制御方法 | |
JP3682011B2 (ja) | プレス機 | |
JP2890169B2 (ja) | プレス機械の運転方法 | |
JP2545176B2 (ja) | パンチングマシンの成形用金型 | |
JPS5919033A (ja) | 折曲げ用プレス型 | |
JPH0819825A (ja) | プレス型のカム装置 | |
JP2002018525A (ja) | ダイとの非干渉安全領域へ移動・退避操作可能なバックゲージ突き当て装置及び突き当て操作方法並びに記録媒体 | |
JP5114769B2 (ja) | サーボプレス装置の制御装置 | |
JP4412709B2 (ja) | 曲げ加工方法及びその装置 | |
JPH0459975B2 (ja) | ||
JP2000015335A (ja) | プレス型 | |
JP4305907B2 (ja) | 曲げ加工装置及びその方法 | |
JP2738313B2 (ja) | トグル式パンチプレスの制御装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090227 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090413 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090413 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090710 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110622 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110623 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110812 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111221 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111228 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150113 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |