JP2008161872A

JP2008161872A - 破砕機

Info

Publication number: JP2008161872A
Application number: JP2008041137A
Authority: JP
Inventors: Norimichi Fukuda; 憲道福田; Nobuo Katahara; 伸郎片原; Takashi Kamijo; 崇史上條
Original assignee: Kayaba Industry Co Ltd
Current assignee: KYB Corp
Priority date: 2008-02-22
Filing date: 2008-02-22
Publication date: 2008-07-17
Anticipated expiration: 2023-03-05
Also published as: JP4750810B2

Abstract

【課題】被破砕物を破砕する際に生じる破砕屑がカッターを有する回転軸を回動自在に保持する軸受内に侵入することを防止する。
【解決手段】略立方体状に形成されてカッター３０を配設させる回転軸１５，１６を回転自在に保持する左右のフレーム１，２，１１，１２が有する空部と、肉厚矩形の板状に形成されて上記の左右のフレーム１，２，１１，１２に連結される天板４１および底板４２がその連結部たる両側端部に有する孔４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂとで上下方向に直列しながらハウジングＨの上方および下方に開口する排出孔１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂを形成する一方で、左右で上下となるフレーム１，２，１１，１２がハウジングＨの正面側あるいは背面側の一方面側において回転軸１５，１６に対し垂直方向に回動自在にヒンジ結合されると共に他方面側においてスペーサを挟持した状態下に固定手段で固定されてなる。
【選択図】図１

Description

この発明は、破砕機に関し、特に、木片等の被破砕物を細かいチップ状に破砕する破砕機の改良に関する。

木片等の被破砕物を細かいチップ状に破砕する破砕機としては、従来から種々の提案があるが、その中で、たとえば、特許文献１には、ハウジングに軸受を介して回転自在に保持される一対の回転軸と、この一対となる各回転軸に配設されるカッターとを有し、複数のカッターが上記の回転軸に配設されてカッター列を構成する提案が開示されている。

すなわち、この文献開示の破砕機にあっては、回転軸がハウジングに設けられる回転軸挿通孔に挿入されると共に、この回転軸の両端側が回転軸挿通孔と同芯に設けられる軸受保持部に保持された軸受に嵌合され、さらに、一方の回転軸の一端がモータ等の駆動源に接続されると共に、他端が歯車機構を介して他方の回転軸に接続され、回転運動を双方の回転軸に伝達して互いに反対方向に回転させるとしている。

そして、この破砕機にあっては、カッター列における端部とハウジングの内面との間に大きな隙間が生じないように、カッター列の一端部を構成するカッターにおける破砕歯の端部とハウジングの内面とを近接させると共に、カッター列における他端部にハウジングの内面と近接するリングを配在させるとし、これにより被破砕物が破砕されないまま回転軸間を通過しないようにしている。

それゆえ、この破砕機にあっては、互いに反対方向に回転する双方の回転軸のカッター列間に木片などの被破砕物を投入することで、各カッターの破砕歯により被破砕物の破砕を可能にし得る。
特開２００２‐１１３７１号公報（明細書の段落００２５から同００２８の記載および図４参照）

しかしながら、上記した文献開示の破砕機にあっては、被破砕物を破砕する点で基本的に問題がある訳ではないが、その利用に際して、些かの不具合があると指摘される可能性がある。

すなわち、被破砕物の破砕の際に生じる破砕屑は、チップ状物より細かいためにハウジングの内面とカッターあるいはリングとの間の微小な隙間に入り込み易く、実際に入り込む場合には、この破砕屑が最終的には軸受保持部近傍にまで到達することがある。

そこで、上記した文献開示の破砕機にあっては、軸受保持部近傍にまで到達した破砕屑が軸受内に入り込むことを防止するために、シールを施しているが、それにもかかわらず、破砕屑は、被破砕物の破砕のたびに上記の隙間に入り込む。

そして、軸受保持部近傍にまで入り込んだ破砕屑は、他の空間に逃げ込む余地がないから、追随する後からの破砕屑に押されるようにして、軸受内に達することになる。

この軸受内にまで達した破砕屑は、軸受の球や円筒の円滑な回転運動を妨げて軸受の回転運動を妨げるので、結局は、回転軸の円滑な回転を妨げ、回転軸の回転に抵抗を生じさせ、駆動源に余計な負荷を掛けたり、破砕機の耐久性を低下させたりする原因になる。

ちなみに、上記した弊害を除去するためには、隙間に入り込んだ破砕屑をその都度取り除けば良いが、それには、ハウジングから回転軸を外し、回転軸からカッターを外し、さらには、各部品を清掃するなどの手間を要する不具合がある。

この発明は、上記した事情を鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、被破砕物を破砕する際に生じる破砕屑がカッターを有する回転軸を回動自在に保持する軸受内に侵入することを防止してその恒久的な利用を可能にし、その汎用性の向上を期待するのに最適となる破砕機を提供することである。

上記した目的を達成するため、この発明による破砕機の構成を、基本的には、左右で上下に配置されるフレームと、上方左右のフレームを連結する天板と、下方左右のフレームを連結する底板とで構成されるハウジングと、このハウジングに回転自在に保持されながら上下方向に配設される複数本の回転軸と、この複数本となる各回転軸にこの回転軸の軸線方向に沿って配設されるカッターとを有してなる破砕機において、左右のフレームが略立方体状に形成されて内側に上下で開口する空部を有し、天板および底板が肉厚矩形の板状に形成されながら上記の左右のフレームに連結される両側端部に上記の空部に対向する孔を有し、この孔と上記の空部とで上下方向に直列しながらハウジングの上方に開口すると共にハウジングの下方に開口する排出孔を形成する一方で、左右で上下となるフレームがハウジングの正面側あるいは背面側の一方面側において回転軸に対し垂直方向に回動自在にヒンジ結合されると共に他方面側においてスペーサを挟持した状態下に固定手段で固定されてなるとする。

それゆえ、この発明にあっては、ハウジングが排出孔を備え、この排出孔がハウジングの上方に開口すると共にハウジングの下方に開口するから、ハウジング内で発生する破砕屑が排出孔を介してハウジング外に排出され、ハウジング内にあって軸受内に入り込まなくなる。

そして、破砕屑が軸受内に入り込まないから、軸受の球や円筒の円滑な回転運動が保障され、したがって、回転軸の抵抗を生じない円滑な回転が保障されて、駆動源に余計な負荷を掛けずして破砕機のいたずらな耐久性の低下を阻止しながらカッターによる被破砕物の破砕を保障する。

また、排出孔がハウジングを上下方向に貫通するように設けられるから、たとえば、排出孔の上方からエアを吹き入れたり、あるいは、油を流し込んだりすることで、破砕機を分解せずに排出孔を清掃でき、作業も容易となる。

そして、この破砕機にあっては、左右のフレームが略立方体状に形成されて内側に上下で開口して排出孔を構成する空部を有するから、その分破砕機における軽量化を可能にし、たとえば、破砕処理車などの車両への搭載性や車両による搬送性を向上させる。

また、この発明にあっては、回転軸におけるカッター列の一端側に設けられるリングとハウジングの内面との間もしくはリングと回転軸挿通孔との間に大きな隙間を生じさせないから、被破砕物が破砕されないまま回転軸を通過することがなく、被破砕物の破砕漏れを防止する。

さらに、この発明にあっては、左右で上下となるフレームは、積層された状態でヒンジ結合されるから、各フレームに軸支された各回転軸がぶれず、したがって、各カッターの破砕歯どうしが干渉せず、上下のフレームがスペーサを挟持するから、各回転軸のぶれの微調整や、回転軸間の距離調整も容易となる。

そして、回転軸間の距離を調節できるので、各カッターにおける破砕歯の外径およびボスの外周径が摩耗して小さくなる場合にも、回転軸間の距離を適切にして、一方のカッターにおける破砕歯の先端とこれに対向する他方のカッターにおけるボスの外周面との距離を適切なものに維持できる。

したがって、摩耗したカッターを取り替えるための面倒な作業が必要なく、また、カッターを交換せずして隙間を適切に維持できるので、破砕機のランニングコストの削減が可能になる。

以下に、図示した実施形態に基づいてこの発明を説明するが、図１，図２および図３に示すように、この発明による破砕機は、基本的には、ハウジングＨと、このハウジングＨに回転自在に保持される複数本（図示するところでは、二本）の回転軸１５，１６と、この複数本となる各回転軸１５，１６にこの回転軸１５，１６の軸線方向に沿って配設される複数のカッター３０とを有してなる。

そして、この破砕機において、ハウジングＨは、左右で上下に配置されてヒンジ結合されるフレーム１，２，１１，１２と、上方左右のフレーム１，２を連結する天板４１と、下方左右のフレーム１１，１２を連結する底板４２とで構成されている。

フレーム１，２，１１，１２は、略立方体状に形成されて、内側に上下で開口する空部を有しながら上記の回転軸１５，１６を挿通させる回転軸挿通孔１ｃ，１１ｃ，２ｃ，１２ｃと、この回転軸挿通孔１ｃ，１１ｃ，２ｃ，１２ｃと連通しながら上記の回転軸を保持する軸受保持部部１ａ，１１ａ，２ａ，１２ａとを有している。

天板４１および底板４２は、肉厚矩形の板状に形成されながら上記の左右のフレーム１，２，１１，１２に連結される両側端部に上記の空部に対向する孔４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂを有している。

それゆえ、ハウジングＨにあっては、この孔４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂと上記の空部とからなり、上下方向に直列しながらハウジングＨの上方に開口すると共にハウジングＨの下方に開口する排出孔１ｂ，１１ｂ，２ｂ，１２ｂを有することになる。

そして、この排出孔１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂは、上記の回転軸挿通孔１ｃ，１１ｃ，２ｃ，１２ｃとの接続部位が上記の軸受保持部１ａ，１１ａ，２ａ，１２ａより上記のカッター３０側に位置している。

また、この破砕機において、左右で上下となるフレーム１，２，１１，１２がハウジングＨの正面側あるいは背面側の一方面側において回転軸１５，１６に対し垂直方向に回動自在にヒンジ結合されると共に他方面側においてスペーサ４０ａ，４０ｂを挟持した状態下に固定手段で固定されるとしている。

詳しく説明すると、ハウジングＨは、フレーム１とフレーム２とで左右の対をなし回転軸１５を保持し、フレーム１１とフレーム１２とで左右の対をなし回転軸１６を保持している。

そして、左右で対となるフレーム１，２を左右で対となるフレーム１１，１２に積層し、上方左右のフレーム１，２は、その上端に架け渡された天板４１の螺合あるいは溶接などで結合され、下方の左右のフレーム１１，１２は、その下端に架け渡された底板４２の螺合あるいは溶接などで結合されている。

フレーム１，２，１１，１２には、回転軸１５，１６を挿通させる回転軸挿通孔１ｃ，２ｃ，１１ｃ，１２ｃが設けられ、この回転軸挿通孔１ｃ，２ｃ，１１ｃ，１２ｃに同芯にして連通し、同じく回転軸１５，１６を挿通させる軸受保持部１ａ，２ａ，１１ａ，１２ａが設けられている。

そして、この軸受保持部１ａ，２ａ，１１ａ，１２ａは、軸受５，６，７，８を嵌合させ、この軸受５，６，７，８に回転軸１５，１６の端部を嵌挿させて、回転軸１５，１６を対となるフレーム１，２，１１，１２に軸受５，７，６，８を介して回転自在に保持している。

このとき、図示するところでは、軸受保持部１ａ，２ａ，１１ａ，１２ａの軸受５，６，７，８よりカッター３０側となる内側にはシールＳが設けられて、軸受５，６，７，８内に被破砕物Ｐを破砕したときに生じる破砕屑が入り込むことを阻止している。

一方、上記の対となるフレーム１，２，１１，１２に回転自在に保持された回転軸１５，１６は、この回転軸１５，１６の軸線方向に沿って複数のカッター３０を配設させて、カッター列Ｃ１，Ｃ２を形成している。

カッター３０は、破砕歯３１とボス３２ａ，３２ｂとで形成され、ボス３２ａ，３２ｂは、図４にも示すように、回転軸１５，１６を挿通させる孔３４と、この孔３４に挿通された回転軸１５，１６の孔３４に対する相対移動を阻止するキー１５ａの嵌合を許容するキー溝３４を有している。

そして、回転軸１５，１６におけるカッター列Ｃ１，Ｃ２の図１中での左端にはリング３６，３８が嵌合されると共に、同じく図１中での右端にはリング３５，３７が嵌合され、この各リング３５，３６，３７，３８およびカッター列Ｃ１，Ｃ２を軸受５，７，６，８で挟み込むと共に、回転軸１５，１６の両端部にナットＮ，Ｎを螺合してカッター列Ｃ１，Ｃ２を対となるフレーム１，２，１１，１２の間に固定する。

このとき、カッター列Ｃ１における図１中での左端のカッター３０の側面をフレーム２の内面に近接させ、また、リング３５の外径は、フレーム１の回転軸挿通孔１ｃの内径に近接する径としている。

また、カッター列Ｃ１およびリング３５，３６は、軸受５，７で挟み込まれているので、カッター列Ｃ１がハウジングＨ内で回転軸１５に対する図１中での左右方向の移動が規制されると同時に、カッター列Ｃ１が対となるフレーム１，２に対して位置決めされる。

他方、カッター列Ｃ２における図１中での右端のカッター３０の側面をフレーム１１の内面に近接させ、また、リング３８の外径は、フレーム１２の回転軸挿通孔１２ｃの内径に近接する径としている。

また、カッター列Ｃ２およびリング３７，３８は、軸受６，８で挟み込まれているので、カッター列Ｃ２がハウジングＨ内で回転軸１６に対する図１中での左右方向の移動が規制されると同時に、カッター列Ｃ２が対となるフレーム１１，１２に対して位置決めされる。

すなわち、この破砕機にあっては、カッター列Ｃ１，Ｃ２の位置決めが自動的に行え、したがって、組付け作業が容易に行え、さらに、リング３７，３８と回転軸挿通孔１ｃ，２ｃ，１１ｃ，１２ｃとの間に隙間が大きくならず、かつ、カッター列Ｃ１，Ｃ２の端部とハウジングＨの内面との間に大きな隙間が生じないので、これにより被破砕物Ｐが破砕されないまま回転軸１５，１６を通過しなくなり、被破砕物Ｐの破砕漏れが阻止される。

また、リング３５の外径およびリング３８の外径を、図示するところでは、それぞれフレーム１の回転軸挿通孔１ｃの内径およびフレーム１２の回転軸挿通孔１２ｃの内径に近接する径としているが、これに代えて、図示しないが、ハウジングＨの内面、すなわち、リング３５およびリング３８をそれぞれフレーム１の図１中でカッター３０側の面およびフレーム１２の図１中でカッター３０側の面に近接させても良い。

これによって、リング３５，３８とハウジングＨの内面との間に隙間が大きくならず、かつ、カッター列Ｃ１，Ｃ２の端部とハウジングＨの内面との間に大きな隙間を生じなくなるので、被破砕物Ｐが破砕されないまま回転軸１５，１６を通過し得ないようにし、被破砕物Ｐの破砕漏れを防止する。

なお、カッター列Ｃ１，Ｃ２端部のフレーム２，１１の内面に近接するカッター３０のボス３２ｂの外周径を、図４に示すように、ボス３２ａの外周径より大きく形成することで、このカッター３０の破砕歯３１の強度が保障され、このカッター３０にフレーム２，１１に向かう方向の大きな荷重が負荷される状況になっても破砕歯３１のひび割れや破損を防止し得る。

また、一方となる回転軸１５に設けられた各カッター３０の破砕歯３１は、他方となる回転軸１６に設けられた各カッター３０の破砕歯３１と破砕歯３１との間の隙間に入り込み、一方の回転軸１５に設けた各カッター３０の破砕歯３１の側面と他方の回転軸１６に設けた各カッター３０の破砕歯３１の側面とが近接している。

そして、図示するところでは、特に、被破砕物Ｐを木片とした場合に破砕後の木片が土壌改良材やマルチング材等の用途に最適となるように、回転軸１５，１６間の距離を、一方の回転軸１５，１６におけるカッター３０の破砕歯３１の先端と他方の回転軸１６，１５におけるカッター３０のボス３２ａ，３２ｂの外周面との隙間が約０．０５ミリメートルから１ミリメートルとなる距離としているが、この回転軸１５，１６間距離については、使用するカッター３０の形状、被破砕物Ｐの種類、被破砕物Ｐの破砕後の用途に応じて適宜最適な数値を選択される。

なお、上述のように、カッター列Ｃ１は、対となるフレーム１，２に対して位置決めされ、カッター列Ｃ２は、対となるフレーム１１，１２に対して位置決めされている状況下に対となる上方のフレーム１，２を同じくついとなる下方のフレーム１１，１２に積層するので、各カッター３０の破砕歯３１どうしが干渉することなく、また、組付け作業が容易となる。

また、回転軸１５の図１中での左端側の軸受７とナットＮ，Ｎとの間には、従動側歯車１９が、また、回転軸１６の図１中での左端側の軸受８とナットＮ，Ｎとの間には、駆動側歯車２０が配在されており、従動側歯車１９と駆動側歯車２０は互いに噛合している。

そして、回転軸１６の図１中での右端には継手７１を介して油圧モータ等の駆動に連結され、この駆動源は、ブラケット７０を介してフレーム１１の図１中側面に連結され、したがって、駆動源の回転運動が、回転軸１６に伝達されると同時に、上記駆動側歯車２０および従動側歯車１９を介して回転軸１５にも伝達されるから、駆動側歯車２０と従動側歯車１９のギヤ比については、被破砕物Ｐの種類に応じて、適切に設定されれば良い。

さらに、フレーム１，２，１１，１２には、その図１中での上下方向に貫通し回転軸挿通孔１ｃ，２ｃ，１１ｃ，１２ｃと連通する空部、すなわち、排出孔１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂが設けられており、対となるフレーム１，２を対となるフレーム１１，１２に積層した状態では、排出孔１ｂと排出孔１１ｂとが連通し、排出孔２ｂと排出孔１２ｂとが連通する。

また、排出孔１ｂが天板４１に設けた孔４１ａと、排出孔２ｂが天板４１に設けた孔４１ｂと、排出孔１１ｂが底板４２に設けた孔４２ａと、排出孔１２ｂが底板４２に設けた孔４２ｂと、それぞれ連通し、したがって、各回転軸挿通孔１ｃ，１１ｃは、排出孔１ｂ，１１ｂおよび孔４１ａおよび孔４２ａによりハウジングＨの上方および下方に連通し、各回転軸挿通孔２ｃ，１２ｃは、排出孔２ｂ，１２ｂおよび孔４１ｂおよび孔４２ｂによりハウジングＨの上方および下方に連通している。

そして、図１に示すように、各排出孔１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂと各回転軸挿通孔１ｃ，２ｃ，１１ｃ，１２ｃとの接続位置は、それぞれ軸受５，６，７，８よりカッター３０側に位置するとしている。

なお、各排出孔１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂは、ハウジングＨの内面、すなわち、フレーム１，２，１１，１２の互いに向き合う面、もしくは、ハウジングＨの側方、すなわち、フレーム１，２，１１，１２の互いに向き合う面以外の図１中での側面と、上記回転軸挿通孔１ｃ，２ｃ，１１ｃ，１２ｃとを連通させても良い。

また、図示するところでは、特に、図２中での正面側から被破砕物Ｐをカッター列Ｃ１，Ｃ２間に挿入して破砕するから、上述のように、排出孔１ｂ，１１ｂ２ｂ，１２ｂをハウジングＨの上方および下方に連通してあり、したがって、カッター３０で被破砕物Ｐが破砕されたときに生じる破砕屑は、排出孔１ｂ，１１ｂ，２ｂ，１２ｂに入り込んでも、自然に下方に落下することになり、速やかにハウジングＨの外に破砕屑を排出することを可能とし破砕屑の排出孔１ｂ，１１ｂ２ｂ，１２ｂ内への蓄積が防止される。

また、図１に示すように、左右とされて上下に積層されるフレーム１の下端とフレーム１１の上端との間およびフレーム２の下端とフレーム１２の上端との間には、それぞれ、矩形のパッキン１００ａ，１００ｂが挟持されており、このパッキン１００ａ，１００ｂは、排出孔１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂの破砕屑がハウジングＨ内に逆流することを阻止している。

なお、上記したところでは、排出孔１ｂ，１１ｂ，２ｂ，１２ｂがハウジングＨの上下端を貫通するように設けられているから、たとえば、排出孔１ｂ，１１ｂ，２ｂ，１２ｂの上方からエアで吹くことにより、あるいは油を流し込むことで、破砕機を分解せずに簡単に排出孔１ｂ，１１ｂ，２ｂ，１２ｂを清掃することができ、その作業も簡易で効率的である。

さらに、排出孔１ｂ，１１ｂ，２ｂ，１２ｂを設けているので、その分従来破砕機に比較して軽量化が可能になり、たとえば、破砕処理車などの車両への搭載性で有利になり、また、車両による搬送性でも有利になる。

また、この破砕機にあっては、図３に示すように、対となるフレーム１１，１２に対となるフレーム１，２が積層されるが、上下に隣接するフレーム１とフレーム１１は、フレーム１の図３中での下端近傍正面に設けた継手５２をフレーム１１の図２中での上端近傍正面に設けた継手５１ａ，５１ｂに軸５０を介して枢着することで、回転軸１５，１６の軸線に対し垂直方向に回動自在にヒンジ結合され、また、上下に隣接するフレーム２とフレーム１２は、フレーム１２の図２中での上端近傍正面に設けた継手５６をフレーム２の図２中での下端近傍正面に設けた継手５５ａ，５５ｂに軸５４を介して枢着することで、回転軸１５，１６の軸線に対し垂直方向に回動自在にヒンジ結合されている。

したがって、この破砕機におけるハウジングＨにあっては、対となるフレーム１，２を対となるフレーム１１，１２に対して、図３中手前側に回動させ得ることになる。

さらに、図２に示すように、上下に隣接するフレーム１の図２中での正面側下端とフレーム１１の図２中での正面側上端との間には、スペーサ４０ａが挿入され、フレーム１の図３中下端近傍正面に設けたフランジ８１をフレーム１１の図３中上端近傍正面に設けたフランジ８２にボルト６３，６３で螺合することで、フレーム１とフレーム１１とがフレーム１上端とフレーム１１下端との間でスペーサ４０ａを挟持しつつ固定される。

他方、上下に隣接するフレーム２の下端とフレーム１２の上端との間には、スペーサ４０ｂが挿入されており、フレーム２の図２中での下端近傍正面に設けたフランジ８３をフレーム１２の図３中での上端近傍正面に設けたフランジ８４にボルト６３，６３で螺合することで、フレーム２とフレーム１２とがフレーム２上端とフレーム１２下端との間でスペーサ４０ｂを挟持しつつ固定される。

つまり、図示するところにあって、固定手段は、フランジ８１，８２，８３，８４およびボルト６３，６３，６３，６３となるが、この固定手段については、所定の機能を発揮する限りにおいて、他の慣用されている手段に置換されても良い。

すなわち、図示するところでは、対となるフレーム１，２は、対となるフレーム１１，１２に対して、回動できるので、スペーサ４０ａ，４０ｂの肉厚を変更することで、回転軸１５，１６間の距離を調整することが可能になる。

また、図示するところでは、スペーサ４０ａ，４０ｂを図中左右に１枚づつ使用しているが、スペーサ４０ａ，４０ｂを幅数枚積層させて、フレーム１とフレーム１１との間およびフレーム２とフレーム１２との間で挟持しても良い。

このように、この破砕機にあっては、回転軸１５，１６間の距離を調節できるので、たとえば、長年の使用で各カッター３０の破砕歯３１の外径およびボス３２ａ，３２ｂの外周径が摩耗して小さくなる場合にも、回転軸１５，１６間の距離を適切にし、一方の回転軸１５，１６におけるカッター３０の破砕歯３１の先端と他方の回転軸１６，１５におけるカッター３０のボス３２ａ，３２ｂの外周面との隙間を適切なものに維持できる。

したがって、たとえば、摩耗したカッター３０を取り替えるための作業が容易になり、また、カッター３０を交換せずに、上記した隙間を適切に維持できるので、破砕機のランニングコストを削減することが可能になる。

また、上述したように、カッター列Ｃ１は、対となるフレーム１，２に対して位置決めされ、また、カッター列Ｃ２は、対となるフレーム１１，１２に対して位置決めされており、さらに、対となるフレーム１，２および対となるフレーム１１，１２は、ヒンジ結合されているので、各カッター３０の破砕歯３１どうしが干渉することなく、対となるフレーム１，２を対となるフレーム１１，１２に対して回動させることができ、回転軸１５，１６間の距離調整も容易になる。

そして、ハウジングＨにおいて、ヒンジ結合されているから、対となるフレーム１，２を対となるフレーム１１，１２に対して回動させても、双方の回転軸１５，１６がぶれることがなく、回転軸１５，１６間の距離の調整を行う都度、双方の回転軸１５，１６のぶれを微調整して補正する必要がなく、作業効率が良い。

そして、この破砕機にあっては、カッター列Ｃ１，Ｃ２の端部とハウジングＨの内面、すなわち、フレーム２，１１の図１中の左内面との間に隙間が生じないように、カッター列Ｃ１，Ｃ２の一端部のカッター３０における破砕歯３１の側面とハウジングＨの内面とを近接させると共に、フレーム１，１２の回転軸軸挿通孔１ｃ，１２ｃとリング３５，３８の外周とを近接させており、これにより被破砕物Ｐが破砕されないまま回転軸１５，１６間、すなわちカッター列Ｃ１，Ｃ２間を通過し得ないようにしており、したがって、この破砕機にあっては、被破砕物Ｐの破砕漏れが防止される。

なお、回転軸間の距離調整をする必要がない場合には、ハウジングＨの対となるフレーム１，２，１１，１２を上述のように上下に積層させる必要はなく、左右に一対のフレーム１，２，１１，１２を設けることとしても良いし、図するところでは、破砕機の生産性の観点から天板４１，底板４２を設けているが、これらを一体に成形、すなわち、天板３１と一対となるフレーム１，２とを、および、底板４２と対となるフレーム１１，１２とを一体成形するか、ハウジングＨを構成する部材の全てを一体成形しても良い。

つづいて、この破砕機を使用して被破砕物Ｐを破砕する場合について図１，図２および図５に基づいて説明するが、まず、回転軸１５および回転軸１６を駆動源の駆動により、回転運動させる。

このとき、回転軸１５と回転軸１６は、駆動側歯車２０と従動側歯車１９で接続されているので、回転軸１５は、図２中で反時計回りに、回転軸１６は、図２中で時計回りに回転するから、図２中の正面から被破砕物Ｐを上下のカッター列Ｃ１，Ｃ２間に挿入する。

すると、図５に示すように、被破砕物Ｐは、各カッター列Ｃ１，Ｃ２の回転によりハウジングＨの背面側に自動的に送られつつ、被破砕物Ｐが各カッター３０とボス３２ａ，３２ｂの外周面で挟圧して押し潰されチップ状に破砕される。

このとき、被破砕物Ｐが破砕されると破砕屑が生じるが、この破砕屑は、細かいためにフレーム１，２，１１，１２の回転軸挿通孔１ｃ，２ｃ，１１ｃ，１２ｃとリング３５，３６，３７，３８の間の微小な隙間に入り込み、これに引き続き、破砕屑が排出孔１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂにまで到達する。

すると、破砕屑は、この排出孔１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂを通過し、図１中の下方に自由落下し、ハウジングＨの下方たる外方に排出され、したがって、破砕屑が軸受保持部１ａ，２ａ，１１ａ，１２ａに到達することが防止され、ひいては、軸受５，６，７，８内に入り込むことが防止される。

また、万が一、被破砕物Ｐの破砕のたびに、破砕屑がリング３５，３６，３７，３８に附着し、また、上記した隙間に入り込み、その結果、破砕屑を軸受５，６，７，８の方向に押し出そうとしても、リング３５，３６，３７，３８周りが排出孔１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂとされているので、破砕屑は、軸受５，６，７，８方向に押し出されなくなり、軸受５，６，７，８内に入り込まなくなる。

破砕屑が軸受５，６，７，８内に入り込まなくなると、破砕屑が軸受５，６，７，８内に入り込む弊害、すなわち、軸受５，６，７，８の球や円筒の円滑な回転運動の妨げに起因する軸受５，６，７，８の回転運動の妨げが除去され、ひいては回転軸１５，１６の円滑な回転を保障し得ることになる。

したがって、この破砕機にあっては、破砕屑が軸受５，６，７，８内に入り込むことによる回転軸１５，１６の回転に対し抵抗を生ずることがないので、駆動源に余計な負荷がかかることが防止され、軸受５，６，７，８、ひいては破砕機の耐久性がいたずらに低下されない。

なお、上述したところでは、回転軸１５，１６を二本としたいわゆる二軸型破砕機として説明したが、回転軸を一本とした破砕機、もしくは回転軸１５，１６を三本以上とした破砕機にあっても、この排出孔１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂの作用効果、すなわち、上述した作用効果を奏することができる。

以上で、この発明の実施形態についての説明を終えるが、この発明の範囲は、図示され、また、説明された詳細そのものには限定されないことはもちろんである。

この発明の一実施形態による破砕機の縦断面図である。図１の破砕機における正面側斜視図である。図１の破砕機における背面側斜視図である。破砕機における回転軸とカッター列の斜視図である。破砕機におけるカッターが被破砕物を破砕している状態を示す部分拡大図である。

符号の説明

１，２，１１，１２フレーム
１ａ，２ａ，１１ａ，１２ａ軸受保持部
１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂ排出孔
１ｃ，２ｃ，１１ｃ，１２ｃ回転軸挿通孔
５，６，７，８軸受
１５，１６回転軸
３０カッター
３１破砕歯
３２ａ，３２ｂボス
３５，３６，３７，３８リング
４０ａ，４０ｂスペーサ
４１天板
４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ孔
４２底板
５０，５４軸
５１ａ，５１ｂ，５２，５５ａ，５５ｂ，５６継手
６３ボルト
８１，８２，８３，８４フランジ
Ｃ１，Ｃ２カッター列
Ｈハウジング
Ｐ被破砕物

Claims

左右で上下に配置されるフレームと、上方左右のフレームを連結する天板と、下方左右のフレームを連結する底板とで構成されるハウジングと、このハウジングに回転自在に保持されながら上下方向に配設される複数本の回転軸と、この複数本となる各回転軸にこの回転軸の軸線方向に沿って配設されるカッターとを有してなる破砕機において、左右のフレームが略立方体状に形成されて内側に上下で開口する空部を有し、天板および底板が肉厚矩形の板状に形成されながら上記の左右のフレームに連結される両側端部に上記の空部に対向する孔を有し、この孔と上記の空部とで上下方向に直列しながらハウジングの上方に開口すると共にハウジングの下方に開口する排出孔を形成する一方で、左右で上下となるフレームがハウジングの正面側あるいは背面側の一方面側において回転軸に対し垂直方向に回動自在にヒンジ結合されると共に他方面側においてスペーサを挟持した状態下に固定手段で固定されてなることを特徴とする破砕機。
左右のフレームが回転軸を挿通させる回転軸挿通孔と、この回転軸挿通孔と連通しながら上記回転軸を軸受の配在下に保持する軸受保持部とを有すると共に、上記排出孔と上記回転軸挿通孔との接続部位が上記軸受保持部より上記カッター側に位置してなる請求項１に記載の破砕機。
カッターが破砕歯とボスとからなると共に複数とされながら各カッターのボスどうしが当接する態勢下での各回転軸の挿通でカッター列を構成し、各回転軸におけるカッター列の一端側にリングを設けると共に、このリングを一方側のハウジングの内面に近接させるか、あるいは、リングの外周径を回転軸軸挿通孔と近接する径とし、かつ、上記のカッター列の他端側に位置するカッターの破砕歯の側面を他方側のハウジングの内面に近接させて、上記のカッター列を回転軸に固定すると共に、各回転軸間の距離を一方の回転軸に設けられた各カッターの破砕歯が他方の回転軸に設けられた各カッターの破砕歯と破砕歯との間の隙間に入り込む距離としてなる請求項１または請求項２に記載の破砕機。