JP2008159533A - リチウム二次電池用電極及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明のリチウム二次電池用電極は、集電体と、この集電体上に形成される活物質薄膜とを備え、この活物質薄膜がLiを吸蔵・放出する活物質を含有する。この活物質薄膜は、Liを吸蔵・放出する活物質以外の含有元素が実質的にFeとNiとから構成される。そして、活物質薄膜に含有するFeとNiの濃度は、各々質量%で10%<Fe<30%、1%<Ni<4%の範囲を満たす。
【選択図】なし
Description
Niの濃度が質量%で40%<Ni<45%の範囲を満たし、残部が実質的にFeであるFe-Ni合金を用意する準備工程。
Fe-Ni合金の配合割合が、質量%で20%<Fe-Ni合金<50%となるように、前記活物質と前記Fe-Ni合金とを混合する混合工程。
この混合工程により得られた材料を原料として、気相法により集電体上に活物質薄膜を形成する成膜工程。
本発明電極で構成される電池は、リチウムイオン電池として好適に利用でき、正極層、負極層、電解質層、正極集電体、負極集電体を備えることを基本構成とする。通常、いずれの層も薄膜状に形成されている。このうち、正極層と負極層は、電池を平面視した場合に、互いに重複する箇所がある積層構造の場合でもよいし、重複する箇所がない構造でもよい。前者の場合、電池の面積を小さくしやすく、後者の場合、電解質層の厚さ方向にピンホールが生じていても、両電極層間の短絡が抑制しやすい。電池を平面視した場合、両電極層に重複する箇所がない電極の構成としては、正極層と負極層とを各々櫛歯状に形成して、互いに嵌め合わされるように並列することが挙げられる。
<材質>
正極層は、イオンの吸蔵及び放出を行う活物質を含む層で構成する。リチウムイオン電池の場合、正極層は、酸化物、例えばコバルト酸リチウム(LiCoO2)、ニッケル酸リチウム(LiNiO2)、マンガン酸リチウム(LiMn2O4)及びオリビン型鉄リン酸リチウム(LiFePO4)よりなる群より選ばれる1つ、若しくはこれらの混合物を好適に使用することができる。また、正極層は、硫化物、例えばイオウ(S)、硫化リチウム及び硫化チタニウム(TiS2)よりなる群より選ばれる1つ、若しくはこれらの混合物であっても良い。その他、正極層の材料としては、銅−リチウム酸化物(Li2CuO2)、あるいはLiV3O3、V2O、Cu2V2O7などのバナジウム酸化物が挙げられる。上述した酸化物は、いずれも半田リフロー時の加熱温度(200〜250℃程度)に対して耐熱性を備えている。正極層の厚みは、10〜300μm程度が好適である。より好ましい正極層の厚みは100μm以下、さらに好ましい正極層の厚みは30μm以下である。
正極層の形成方法としは、湿式法や乾式法を利用することができる。湿式法には、ゾルゲル法、コロイド法、キャスティング法等が挙げられる。乾式法には、気相堆積法である蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、レーザアブレーション法等が挙げられる。
<材質>
負極層は、Liイオンの吸蔵及び放出を行う活物質、FeおよびNiで実質的に構成する。Liを吸蔵・放出する活物質としては、例えばLiと合金化する金属が好適である。より具体的には、Si、Sn、Ge、Al、Pb、Bi、Zn、In等が挙げられる。特にSiが好適に利用できる。また、活物質以外の負極層の構成元素をFeとNiで構成し、かつFeを構成元素の主成分とすることで、高価な元素の添加量を極力少なくすることができる。
負極層の形成方法は、気相堆積法が好ましい。気相堆積法としては、例えば、PVD(物理的気相合成)法やCVD(化学的気相合成)法が挙げられる。具体的には、PVD法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、レーザアブレーション法が、CVD法としては、熱CVD法、プラズマCVD法などが挙げられる。中でも真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法が好適に利用できる。気相法を用いることで、集電体との密着性が良好であると共に均質な活物質薄膜を形成することができる。また、薄膜原料を集電体上に成膜する際の雰囲気ガスとしては、ヘリウム(He)、ネオン(Ne)、アルゴン(Ar)といった不活性ガスが好適に利用できる。
<材質>
電解質層にはイオン伝導性があり、電子伝導性が無視できるほど小さい材料を用いる。リチウムイオン電池用の電解質層の場合、Liイオン伝導体であり、電解質層のLiイオン伝導度(20℃)が10-5S/cm以上あり、かつLiイオン輸率が0.999以上である固体電解質層が好ましい。特に、Liイオン伝導度が10-4S/cm以上あり、かつLiイオン輸率が0.9999以上であれば良い。固体電解質層の材質としては硫化物系が良く、Li、P、Sより構成される固体電解質層が好ましく、さらに酸素を含有していても良い。例えば、Li3PO4や、Li3PO4に窒素を混ぜたLiPON、Li2S−SiS2、Li2S−P2S5、Li2S−B2S3等のリチウムイオン伝導性硫化物ガラス状固体電解質や、これらのガラスにLiIなどのハロゲン化リチウム、Li3PO4などのリチウム酸素酸塩をドープしたリチウムイオン伝導性固体電解質などが固体電解質層の材料として好適に利用できる。これらの複合酸化物などからなる固体電解質層は、半田リフロー時の加熱温度(200〜250℃程度)に対して耐熱性を備えている。固体電解質層の厚みは、3〜80μm程度が好適である。より好ましい固体電解質層の厚みは5〜20μmである。
電解質層の形成方法は、気相堆積法が好ましい。気相堆積法としては、例えば、PVD(物理的気相合成)法、CVD(化学的気相合成)法が挙げられる。具体的には、PVD法としては、真空蒸着法,スパッタリング法、イオンプレーティング法,レーザアブレーション法が、CVD法としては、熱CVD法、プラズマCVD法などが挙げられる。
固体電解質の代わりに、非水電解液とセパレータを用いてもよい。非水電解液は、非プロトン性有機溶媒とその溶媒に溶けるリチウム塩からなるものが利用できる。有機溶媒としては、例えばプロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、 γ−ブチロラクトン、1,2−ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、2−メチルテトラヒドロフラン、ジメチルスルフォキシド、1,3−ジオキソラン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジオキソラン、アセトニトリル、ニトロメタン、蟻酸メチル、酢酸メチル、リン酸トリエステル、トリメトキシメタン、ジオキソラン誘導体、スルホラン、3−メチル−2−オキサゾリジノン、プロピレンカーボネート誘導体、テトラヒドロフラン誘導体、ジエチルエーテル、1,3−プロパンサルトンを挙げることができる。これらは、一種でもよいし、複数種を混合して用いることもできる。
正極層、負極層の各々には、通常、集電体が接合されている。集電体には金属箔などが適する。負極集電体材料としては、例えば、銅(Cu)、ニッケル(Ni)、鉄(Fe)、クロム(Cr)、及びこれらの合金から選択される1種が挙げられる。これらの金属は、リチウム(Li)と金属間化合物を形成しないため、リチウムとの金属間化合物による不具合、具体的には、充放電による膨張・収縮によって、負極層が構造破壊を起こし集電性が低下したり、負極層の接合性が低下して負極層が集電体から脱落し易くなるといった不具合を防止できる。正極集電体の具体例としては、アルミニウム(Al)、ニッケル(Ni)、これらの合金、ステンレスから選択される1種が挙げられる。
電極は、集電体上に活物質薄膜を形成したものであり、集電体にはCu箔、活物質にはSiを用いた。このCu箔は、厚さ18μmの圧延Cu箔の表面を中心線平均粗さ(Ra)が0.1〜1μm程度になるように電解めっき法により粗面化したものである。また、活物質薄膜は、下記の実施例に示すように、活物質であるSiにLiと合金化しない金属を添加した薄膜原料を集電体上に成膜することで形成した。
まず、Fe-Ni合金(各金属の濃度は、Ni:42質量%で、残部が実質的にFe)を用意する。このFe-Ni合金とSiを、Fe-Ni合金の配合割合が40質量%となるように混合し、薄膜原料を作製する。この薄膜原料を真空蒸着法によりCu箔の表面上に堆積させて、Si-Fe-Ni合金からなる薄膜(Si合金薄膜)を形成した。具体的には、成膜室内を真空排気した後にArガスを導入して雰囲気圧力を2×10-3Paとし、薄膜原料に電子ビームを照射して、この原料を溶融して蒸発させることにより、Cu箔上にSi合金薄膜を形成した。形成するSi合金薄膜の厚さは7μmとし、Si合金薄膜の形成は成膜速度50nm/secで行った。このSi合金薄膜に含有するFe、Niの濃度は、エネルギー分散型蛍光X線分析法を用いて測定したところ、それぞれ23質量%、3.3質量%であった。
Fe-Ni合金(各金属の濃度はNi:42質量%、残部が実質的にFe)を用意する。このFe-Ni合金とSiを、Fe-Ni合金の配合割合が30質量%となるように混合し、薄膜原料を作製する。そして、実施例1と同様にして、Cu箔の表面上にSi-Fe-Ni合金からなる薄膜(Si合金薄膜)を形成した。このSi合金薄膜に含有するFe、Niの濃度は、それぞれ13質量%、1.6質量%であった。
Feの配合割合が30質量%となるようにSiにFeを混合した薄膜原料を作製する。この原料を用い、実施例1と同様にして、Cu箔の表面上にSi-Fe合金からなる薄膜(Si合金薄膜)を形成した。このSi合金薄膜に含有するFeの濃度は、20質量%であった。
Niの配合割合が20質量%となるようにSiにNiを混合した薄膜原料を作製する。この原料を用い、実施例1と同様にして、Cu箔の表面上にSi-Ni合金からなる薄膜(Si合金薄膜)を形成した。このSi合金薄膜に含有するNiの濃度は、2.1質量%であった。
Fe-Ni合金(各金属の濃度は、Ni:42質量%で、残部が実質的にFe)を用意する。このFe-Ni合金とSiを、Fe-Ni合金の配合割合が50質量%となるように混合し、薄膜原料を作製する。この薄膜原料を用い、実施例1と同様にして、Cu箔の表面上にSi-Fe-Ni合金からなる薄膜(Si合金薄膜)を形成した。このSi合金薄膜に含有する含有するFe、Niの濃度は、それぞれ35質量%、4.8質量%であった。
Fe-Ni合金(各金属の濃度は、Ni:42質量%で、残部が実質的にFe)を用意する。このFe-Ni合金とSiを、Fe-Ni合金の配合割合が20質量%となるように混合し、薄膜原料を作製する。この薄膜原料を用い、実施例1と同様にして、Cu箔の表面上にSi-Fe-Ni合金からなる薄膜(Si合金薄膜)を形成した。このSi合金薄膜に含有するFe、Niの濃度は、それぞれ5.0質量%、0.8質量%であった。
作製した各電極を負極として用いたコイン型リチウム二次電池をそれぞれ作製した。この電池は、負極、セパレータ、正極の順に積層された積層体を形成して、この積層体をステンレス製のケースに収納した後、有機電解液を封入することで作製した。
表1に各電池の100サイクル後の容量維持率を示す。
Claims (4)
- 集電体と、この集電体上に形成される活物質薄膜とを備え、この活物質薄膜がLiを吸蔵・放出する活物質を含有するリチウム二次電池用電極であって、
この活物質薄膜は、Liを吸蔵・放出する活物質以外の含有元素が実質的にFeとNiとから構成され、
この活物質薄膜に含有するFeとNiの濃度は、各々質量%で10%<Fe<30%、1%<Ni<4%の範囲を満たすことを特徴とするリチウム二次電池用電極。 - Liを吸蔵・放出する活物質がSiであることを特徴とする請求項1に記載のリチウム二次電池用電極。
- 集電体上に、Liを吸蔵・放出する活物質が含有される活物質薄膜を形成するリチウム二次電池用電極の製造方法であって、
Niの濃度が質量%で40%<Ni<45%の範囲を満たし、残部が実質的にFeであるFe-Ni合金を用意する準備工程と、
前記Fe-Ni合金の配合割合が、質量%で20%<Fe-Ni合金<50%となるように、前記活物質と前記Fe-Ni合金とを混合する混合工程と、
この混合工程により得られた材料を原料として、気相法により集電体上に活物質薄膜を形成する成膜工程とを具えることを特徴とするリチウム二次電池用電極の製造方法。 - Liを吸蔵・放出する活物質がSiであることを特徴とする請求項3に記載のリチウム二次電池用電極の製造方法。
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