JP2005032687A - 負極材料およびそれを用いた電池 - Google Patents

負極材料およびそれを用いた電池 Download PDF

Info

Publication number
JP2005032687A
JP2005032687A JP2003273531A JP2003273531A JP2005032687A JP 2005032687 A JP2005032687 A JP 2005032687A JP 2003273531 A JP2003273531 A JP 2003273531A JP 2003273531 A JP2003273531 A JP 2003273531A JP 2005032687 A JP2005032687 A JP 2005032687A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
negative electrode
zinc
silicon
lithium
silicon alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2003273531A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4442146B2 (ja
Inventor
Yukiko Iijima
由紀子 飯嶋
Hiroshi Imoto
浩 井本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sony Corp
Original Assignee
Sony Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sony Corp filed Critical Sony Corp
Priority to JP2003273531A priority Critical patent/JP4442146B2/ja
Publication of JP2005032687A publication Critical patent/JP2005032687A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4442146B2 publication Critical patent/JP4442146B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

【課題】 サイクル寿命を延長することができる負極材料およびそれを用いた電池を提供する。
【解決手段】 負極14は、負極活物質として、Siと、Fe,CoおよびNiのうちの少なくとも1種の遷移金属元素と、Znとを構成元素として含むSi合金粉末を含んでいる。このSi合金粉末は、Znの相およびZnを含む固溶体相のうちの少なくとも一方を有していることが好ましい。つまり、このSi合金粉末について粉末X線回折測定を行うと、回折角度2θが42°以上44°以下の範囲内に回折ピークが得られることが好ましい。また、このSi合金粉末におけるSi,上記遷移金属元素およびZnの割合は、Siの含有率をA質量%、上記遷移金属元素の含有率をB質量%、Znの含有率をC質量%とすると、B/Aが0.7以上1.3以下であり、C/Bが0.6以上2.8以下であることが好ましい。
【選択図】 図1

Description

本発明は、ケイ素合金よりなる負極材料およびそれを用いた電池に関する。
近年のポータブル電子機器の小型化に伴い、その電源として高エネルギー密度を有する二次電池の開発が要求されている。この要求に応えるべく、理論上高電圧を発生でき、かつ高エネルギー密度を有するリチウム金属を負極活物質として用いたリチウム二次電池の研究開発が活発に行われてきた。しかし、リチウム二次電池では、充電時に負極上にリチウム(Li)がデンドライト析出し、このリチウムが不活性化したり内部短絡を引き起こすことなどからサイクル寿命が短いという問題がある。
サイクル寿命を改善する電池としては、リチウムイオン二次電池が製品化されている。その負極材料には黒鉛層間へのリチウムのインターカレーション反応を利用した黒鉛材料、あるいは細孔中へのリチウムの吸蔵・放出作用を応用した炭素質材料が用いられている。そのため、リチウムイオン二次電池では、リチウムがデンドライト析出せず、サイクル寿命が長いという利点を有している。しかし、黒鉛層間へのリチウムのインターカレーション反応を利用した黒鉛材料の理論容量は、第1ステージ黒鉛層間化合物の組成C6 Liに規定されるように、372mAh/gという上限が存在する。これに対し、ある種の低温焼成炭素質材料では1000mAh/gを越える放電容量を示すことが知られているが、対リチウム金属において0.8V以上の貴な電位で大きな容量を有するため、金属酸化物等を正極に用いて電池を構成した場合に放電電圧が低下する等の問題がある。また、炭素質材料の微小な細孔構造を制御することは工業的に困難であり、しかも細孔を多くすると炭素質材料の比重が低下してしまい、単位体積当たりの負極容量、ひいては単位体積当たりの電池容量向上の有効な手段とはなり得ない。
このような理由から、現状の黒鉛材料あるいは炭素質材料では、今後の更なるポータブル電子機器用電源の高エネルギー密度化に対応することが困難と考えられ、よりリチウムの吸蔵・放出能力に優れた負極材料の開発が望まれている。
こうした中で、より高容量を実現可能な負極材料として、ある種の金属もしくは半金属のうち、電気化学的かつ可逆的にリチウムと結合・解離することができる材料が広く研究されてきた。その一例として、ケイ素合金が報告されている(例えば、特許文献1参照。)。ケイ素(Si)は対リチウム金属において0.5V以下の卑な電位で4000mAh/gを超える容量を有する。このような特性によりケイ素合金はリチウムイオン二次電池の高エネルギー密度化に応用することが可能であると考えられる。しかし、リチウム−ケイ素合金は、充放電時にリチウムとの結合・解離がなされる際に膨張収縮し、充放電を繰り返すたびに微粉化し、電池のサイクル寿命を極めて劣化させてしまう。
そこで、リチウムとの可逆的な結合・解離に関与しない元素を、リチウムとの可逆的な結合・解離をなし得る金属もしくは半金属と複合化もしくは化合させることによりサイクル寿命を改善する検討がされてきた。例えば、Lia SiOb (a≧0,0<b<2)(特許文献2参照)、Lic Si1-d d e (c≧0,0<d<1,0<e<2)(特許文献3参照)が提案されている。
米国特許第4950566号明細書 特開平6−325765号公報 特開平7−230800号公報
しかしながら、これらの負極材料もサイクル寿命は不十分で、高容量という利点を活かしきれていないのが実状である。
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、サイクル寿命を延長することができる負極材料およびそれを用いた電池を提供することにある。
本発明による負極材料は、ケイ素と、鉄(Fe),コバルト(Co)およびニッケル(Ni)のうちの少なくとも1種の遷移金属元素と、亜鉛(Zn)とを構成元素として含むケイ素合金よりなるものである。
本発明による電池は、正極および負極と共に電解質を備えたものであって、負極は、ケイ素と、鉄,コバルトおよびニッケルのうちの少なくとも1種の遷移金属元素と、亜鉛とを構成元素として含むケイ素合金を含むものである。
本発明の負極材料および電池では、ケイ素と、鉄,コバルトおよびニッケルのうちの少なくとも1種の遷移金属元素と、亜鉛とを構成元素として含むケイ素合金を含むようにしたので、高エネルギー密度を得ることができると共に、サイクル寿命を延長することができる。
特に、ケイ素合金が、亜鉛の相および亜鉛を含む固溶体相のうちの少なくとも一方を有するように、つまり、粉末X線回折により回折角度2θが42°以上44°以下の範囲内に回折ピークが得られるようにすれば、サイクル寿命をより延長することができる。
また、ケイ素合金におけるケイ素と上記遷移金属元素との質量比および上記遷移金属元素と亜鉛との質量比を所定の範囲内とするようにすれば、サイクル寿命を更に延長することができると共に、エネルギー密度も更に向上させることができる。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
本発明の一実施の形態に係る負極材料は、例えば、ケイ素と、鉄,コバルトおよびニッケルのうちの少なくとも1種の遷移金属元素とを構成元素として含むケイ素合金粉末により構成されている。このケイ素合金粉末は、負極活物質として機能するものであり、ケイ素により高エネルギー密度を得ることができ、上記遷移金属元素によりサイクル寿命を延長することができるようになっている。
このケイ素合金粉末は、また、亜鉛を構成元素として含んでおり、亜鉛の相および亜鉛を含む固溶体相のいずれか一方またはその両方を有していることが好ましい。つまり、このケイ素合金粉末について粉末X線回折測定を行うと、回折角度2θが42°以上44°以下の範囲内に亜鉛の相または亜鉛を含む固溶体相に帰属する回折ピークが得られることが好ましい。サイクル寿命をより延長することができるからである。なお、亜鉛の固溶体相は、例えば、亜鉛と、亜鉛と共に存在する不純物などとにより構成されている。
このケイ素合金粉末におけるケイ素,上記遷移金属元素および亜鉛の割合は、ケイ素の含有率をA質量%、上記遷移金属元素の含有率をB質量%、亜鉛の含有率をC質量%とすると、B/Aが0.7以上1.3以下であり、C/Bが0.6以上2.8以下であることが好ましい。サイクル寿命を更に延長することができると共に、エネルギー密度も更に向上させることができるからである。
このケイ素合金粉末は、また、ケイ素,鉄,コバルト,ニッケルおよび亜鉛以外の他の元素を含んでいてもよい。他の元素としては、鉄,コバルトおよびニッケルを除くチタン(Ti),バナジウム(V),クロム(Cr),マンガン(Mn),銅(Cu),ジルコニウム(Zr),モリブデン(Mo)あるいはタングステン(W)などの長周期型周期表における3〜12族の元素、マグネシウム(Mg),カルシウム(Ca)あるいはバリウム(Ba)などの長周期型周期表における2族の元素、ホウ素(B),アルミニウム(Al),インジウム(In)などの長周期型周期表における13族の元素、ケイ素を除く炭素(C),ゲルマニウム(Ge),スズ(Sn)あるいは鉛(Pb)などの長周期型周期表における14族の元素が挙げられるが、これらに限られるものではない。
このケイ素合金粉末は、溶融過程を有しないメカニカルアロイング法などにより合成することが望ましい。亜鉛は蒸気圧が高いので、単ロール法,双ロール法,ガスアトマイズ法あるいは水アトマイズ法など、原料の溶融過程を有する合成法では、組成を制御することが難しいからである。
このような負極材料は例えば次のようにして電池に用いられる。
図1は、本実施の形態に係る負極材料を用いた二次電池の断面構造を表すものである。この二次電池はいわゆるコイン型といわれるものであり、正極缶11内に収容された円板状の正極12と負極缶13内に収容された円板状の負極14とが、セパレータ15を介して積層されたものである。正極缶11および負極缶13の周縁部は絶縁性のガスケット16を介してかしめることにより密閉されている。正極缶11および負極缶13は、例えば、ステンレスあるいはアルミニウムなどの金属によりそれぞれ構成されている。
正極12は、例えば、正極集電体12Aと、正極集電体12Aに設けられた正極合剤層12Bとを有している。正極集電体12Aは、例えば、アルミニウム箔,ニッケル箔あるいはステンレス箔などの金属箔により構成されている。正極合剤層12Bは、例えば、正極活物質として、リチウムを吸蔵および放出することが可能な正極材料のいずれか1種または2種以上を含んでおり、必要に応じて導電材および結着材を含んでいてもよい。リチウムを吸蔵および放出することが可能な正極材料としては、例えば、硫化チタン(TiS2 ),硫化モリブデン(MoS2 ),セレン化ニオブ(NbSe2 )あるいは酸化バナジウム(V2 5 )などのリチウムを含有しない金属硫化物あるいは金属酸化物など、またはリチウムを含有するリチウム複合酸化物、またはポリアセチレンあるいはポリピロールなどの高分子化合物が挙げられる。
中でも、リチウム複合酸化物は、高電圧および高エネルギー密度を得ることができるものがあるので好ましい。このようなリチウム複合酸化物としては、例えば、化学式Lix MIO2 あるいはLiy MIIPO4 で表されるものが挙げられる。式中、MIおよびMIIは1種類以上の遷移金属を表し、特にコバルト,ニッケルおよびマンガンのうちの少なくとも1種を含むことが好ましい。xおよびyの値は電池の充放電状態によって異なり、通常、0.05≦x≦1.10、0.05≦y≦1.10である。化学式Lix MIO2 で表されるリチウム複合酸化物の具体例としては、リチウムコバルト複合酸化物(LiCoO2 )、リチウムニッケル複合酸化物(LiNiO2 )、リチウムニッケルコバルト複合酸化物(LiNiz Co1-z 2 (0<z<1))、あるいはリチウムマンガン複合酸化物(LiMn2 4 )などが挙げられる。
負極14は、例えば、負極集電体14Aと、負極集電体14Aに設けられた負極合剤層14Bとを有している。負極集電体14Aは、例えば、銅箔,ニッケル箔あるいはステンレス箔などの金属箔により構成されている。
負極合剤層14Bは、例えば、本実施の形態に係る負極材料、つまり、ケイ素と、鉄,コバルトおよびニッケルのうちの少なくとも1種の遷移金属元素と、亜鉛とを構成元素として含むケイ素合金粉末を含み、必要に応じてポリフッ化ビニリデンなどの結着材と共に構成されている。また、本実施の形態に係る負極材料に加えて他の負極活物質、または導電材などの他の材料を含んでいてもよい。他の負極活物質としては、リチウムを吸蔵および放出することが可能な炭素質材料,金属酸化物あるいは高分子化合物などが挙げられる。炭素質材料としては、例えば、難黒鉛化性炭素,人造黒鉛,天然黒鉛,熱分解炭素類,コークス類,グラファイト類,ガラス状炭素類,有機高分子化合物焼成体,炭素繊維,活性炭あるいはカーボンブラック類が挙げられる。このうち、コークス類には、ピッチコークス,ニードルコークスあるいは石油コークスなどがあり、有機高分子化合物焼成体というのは、フェノール樹脂やフラン樹脂などの高分子化合物を適当な温度で焼成して炭素化したものをいう。また、金属酸化物としては酸化スズ(SnO2 )などが挙げられ、高分子化合物としては、ポリアセチレン,ポリパラフェニレンあるいはポリチオフェンなどが挙げられる。
セパレータ15は、正極12と負極14とを隔離し、両極の接触による電流の短絡を防止しつつ、リチウムイオンを通過させるものである。このセパレータ15は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレンあるいはポリエチレンなどよりなる合成樹脂製の多孔質膜、またはセラミック製の不織布などの無機材料よりなる多孔質膜により構成されており、これらの2種以上の多孔質膜を積層した構造とされていてもよい。
セパレータ15には、液状の電解質である電解液が含浸されている。電解液は、溶媒と、溶媒に溶解された電解質塩であるリチウム塩とを含んでいる。溶媒としては、例えば、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、1,2−ジメトキシエタン、1,2−ジエトキシエタン、γ−ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、2−メチルテトラヒドロフラン、1,3−ジオキソラン、4−メチル−1,3−ジオキソラン、ジエチルエーテル、スルホラン、メチルスルホラン、アセトニトリル、プロピオニトリル、アニソール、酢酸エステル、酪酸エステルあるいはプロピオン酸エステルが挙げられる。溶媒は、いずれか1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
リチウム塩としては、例えば、六フッ化リン酸リチウム(LiPF6 ),過塩素酸リチウム(LiClO4 ),六フッ化ヒ酸リチウム(LiAsF6 ),四フッ化ホウ酸リチウム(LiBF4 ),トリフルオロメタンスルホン酸リチウム(LiCF3 SO3 )あるいはビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドリチウム(LiN(CF3 SO2 2 )が挙げられる。リチウム塩は、いずれか1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
この二次電池では、充電を行うと、例えば、正極12からリチウムイオンが放出され、電解液を介して負極14に吸蔵される。放電を行うと、例えば、負極14からリチウムイオンが放出され、電解液を介して正極12に吸蔵される。ここでは、負極14が、ケイ素と、鉄,コバルトおよびニッケルのうちの少なくとも1種の遷移金属元素と、亜鉛とを構成元素として含むケイ素合金粉末を含んでいるので、高エネルギー密度が得られると共に、サイクル寿命が延長される。
この二次電池は、例えば、次のようにして製造することができる。
まず、例えば、正極材料と必要に応じて導電材および結着材とを混合して正極合剤を調製し、N−メチル−2−ピロリドンなどの分散媒に分散させて正極合剤スラリーを作製する。次いで、この正極合剤スラリーを正極集電体12Aに塗布し乾燥させ圧縮成型して正極合剤層12Bを形成し、正極12を作製する。
また、例えば、本実施の形態に係る負極材料と必要に応じて結着材とを混合して負極合剤を調製し、N−メチル−2−ピロリドンなどの分散媒に分散させて負極合剤スラリーを作製する。次いで、この負極合剤スラリーを負極集電体14Aに塗布し乾燥させ圧縮成型して負極合剤層14Bを形成し、負極14を作製する。
そののち、例えば、負極14、電解液が含浸されたセパレータ15および正極12を積層して、負極缶13と正極缶11との中に入れ、それらをかしめる。これにより、図1に示した二次電池が完成する。
このように本実施の形態では、ケイ素と、鉄,コバルトおよびニッケルのうちの少なくとも1種の遷移金属元素と、亜鉛とを構成元素として含むケイ素合金粉末を含むようにしたので、高エネルギー密度を得ることができると共に、サイクル寿命を延長することができる。
特に、ケイ素合金粉末が、亜鉛の相および亜鉛を含む固溶体相のうちの少なくとも一方を有するように、つまり、粉末X線回折により回折角度2θが42°以上44°以下の範囲内に回折ピークが得られるようにすれば、サイクル寿命をより延長することができる。
また、ケイ素合金粉末におけるケイ素と上記遷移金属元素との質量比および上記遷移金属元素と亜鉛との質量比を所定の範囲内とするようにすれば、サイクル寿命を更に延長することができると共に、エネルギー密度も更に向上させることができる。
更に、本発明の具体的な実施例について詳細に説明する。
(実施例1〜21)
まず、ケイ素合金の原料粉末を混合し、この混合物10gとステンレス製ボールとをステンレス製ポットに投入したのち、ポット内部をアルゴンガス雰囲気として、遊星型ボールミルを用いたメカニカルアロイング法によりケイ素合金粉末を合成した。その際、原料粉末の配合比は、実施例1〜21で、ケイ素合金粉末におけるケイ素,鉄,コバルト,ニッケルおよび亜鉛のそれぞれの含有率が表1に示した値となるように変化させた。次いで、得られたケイ素合金粉末を50μmのふるいを通し、得られた粉末を負極材料とした。
Figure 2005032687
また、実施例1〜21に対する比較例1〜7として、原料粉末の配合比を、ケイ素合金粉末におけるケイ素,鉄,コバルト,ニッケルおよび亜鉛のそれぞれの含有率が表1に示した値となるように変えたことを除き、他は実施例1〜21と同様にして負極材料を作製した。また、実施例1〜21に対する比較例8として、ケイ素合金にコバルト,鉄およびニッケルに代えて銅を含むようにすると共に、原料粉末の配合比をケイ素合金粉末におけるケイ素,銅および亜鉛のそれぞれの含有率が表1に示した値となるように変えたことを除き、他は実施例1〜21と同様にして負極材料を作製した。
作製した実施例1〜21および比較例1〜8の負極材料について、粉末X線回折測定によりケイ素合金粉末の相の同定を行い、亜鉛の相あるいは亜鉛を含む固溶体相の有無、つまり、回折角度2θが42°以上44°以下の範囲内の回折ピークの有無を調べた。その結果を表1に示す。また、代表して実施例1,2,6,7,12,14,17および比較例1,3,4,5,6の回折角度2θ=10°〜90°の回折パターンを図2または図3に示し、回折角度2θ=40°〜50°の回折パターンを図4または図5に示す。なお、図2〜5において●を付した回折ピークが亜鉛の相または亜鉛を含む固溶体相に帰属している。
更に、得られた実施例1〜21および比較例1〜8の負極材料を用いて図6に示したようなコイン型の試験セルを作製して充放電特性を評価し、負極材料のリチウム吸蔵・放出能力を調べた。この試験セルは、負極14を正極缶11側に配置すると共に、金属リチウム板21を負極缶13側に配置したことを除き、他は図1に示したコイン型の二次電池と同様の構成を有している。よって、図6においては、図1と同一の構成要素には同一の符号を付している。
負極14は次のようにして作製した。まず、得られた負極材料45質量部と、導電材および負極活物質である鱗片状黒鉛45質量部と、結着材であるポリフッ化ビニリデン10質量部とを混合して負極合剤を調製し、N−メチル−2−ピロリドンに分散させて負極合剤スラリーを作製した。次いで、この負極合剤スラリーを厚み15μmの圧延銅箔よりなる負極集電体14Aの片面に塗布し90℃で乾燥させたのち、一定圧力で圧縮成型した。これを直径15mmの円形に打ち抜いた。セパレータ15には直径17mm、厚み25μmの微多孔性ポリエチレンフィルムを用いた。電解液には、エチレンカーボネートとジメチルカーボネートとの等体積混合溶媒に、電解質塩である六フッ化リン酸リチウムを溶解させ、電解質塩の濃度を1mol/lとしたものを用いた。電解液の注入量は80μlとした。金属リチウム板21の大きさは直径15.5mmとした。試験用セルの大きさは、直径20mm、高さ1.6mmとした。
充放電特性は次のようにして評価した。まず、充放電装置の正極端子を正極缶11側に、負極端子を負極缶13側に接続し、室温(20℃)で試験セルの電圧が0Vに達するまで1mAの定電流で放電を行い、0Vに達した後は同電圧を保つように次第に電流を減少させながら放電を行った。そして、電流値が10μAに達した時点で放電を終了した。続いて30分の開路時間の後、1mAの定電流で充電を行い、1.5Vに達した時点で充電を終了した。更に、30分の開路時間の後、上述と同じ条件で、放電および充電のサイクルを初回のサイクルも含めて50回繰り返した。
なお、本評価においては、正極缶11側に配置された負極14にリチウムを吸蔵する過程、つまり本試験セルの放電過程を経て観測された容量を負極14の充電容量と呼ぶ。逆に正極缶11側に配置された負極14からリチウムが脱離する過程、つまり本試験セルの充電過程を経て観測された容量を負極14の放電容量と呼ぶ。表1に実施例1〜21および比較例1〜8の負極活物質当たりの初回充電容量,初回放電容量およびサイクル維持率を示す。
また、図7に実施例1〜21に係る粉末X線回折により得られた回折角度2θが42°以上44°以下の範囲内の回折ピークの有無と初回放電容量との関係を示すと共に、実施例1〜21に係るケイ素合金粉末におけるケイ素と、鉄,ニッケルおよびコバルトとの質量比B/Aおよび鉄,ニッケルおよびコバルトと亜鉛との質量比C/Bと、初回放電容量との関係を示す。なお、図7において点(・)で示したものが、回折角度2θが42°以上44°以下の範囲内に回折ピークがあるもの、ばつ(×)で示したものが回折ピークがないものを表し、括弧内の数値がその放電容量(mAh/g)を表している。更に、図8に実施例1〜21に係る粉末X線回折により得られた回折角度2θが42°以上44°以下の範囲内の回折ピークの有無と初回放電容量との関係を示すと共に、ケイ素と、鉄,ニッケルおよびコバルトとの質量比B/Aおよび鉄,ニッケルおよびコバルトと亜鉛との質量比C/Bとサイクル維持率との関係を示す。なお、図8において点(・)で示したものが、回折角度2θが42°以上44°以下の範囲内に回折ピークがあるもの、ばつ(×)で示したものが回折ピークがないものを表し、括弧内の数値がそのサイクル維持率(%)を表している。
なお、負極活物質当たりの充放電容量は、負極24の充放電容量を、負極合剤のうちのポリフッ化ビニリデンを除くケイ素合金粉末よりなる負極材料と鱗片状黒鉛との合計の質量当たりに換算することにより求めた。また、サイクル維持率は初回放電容量と50サイクル時点での放電容量の比、すなわち、(50サイクル時点での放電容量/初回放電容量)×100として算出した。
表1に示したように、実施例1〜21によれば、比較例1〜8に比べて、高いサイクル維持率が得られた。すなわち、ケイ素と、鉄,コバルトおよびニッケルのうちの少なくとも1種の遷移金属元素と、亜鉛とを構成元素として含むケイ素合金粉末を用いるようにすれば、サイクル寿命を延長することができることが分かった。
また、表1,図7および図8から分かるように、ケイ素合金粉末に、亜鉛の相および亜鉛を含む固溶体相のうちの少なくとも一方を有する、すなわち、粉末X線回折により回折角度2θが42°以上44°以下の範囲内に回折ピークが得られるものでは、サイクル維持率を70%以上と高くすることができた。すなわち、ケイ素合金粉末に、亜鉛の相および亜鉛を含む固溶体相のうちの少なくとも一方を有する、すなわち、粉末X線回折により回折角度2θが42°以上44°以下の範囲内に回折ピークが得られるようにすれば、サイクル寿命をより延長させることができることが分かった。
更に、表1,図7および図8から分かるように、ケイ素と鉄,コバルトおよびニッケルとの質量比B/Aが0.7以上1.3以下であり、鉄,コバルトおよびニッケルと亜鉛との質量比C/Bが0.6以上2.8以下であるものでは、初回放電容量を400mAh/g以上、サイクル維持率を80%以上と、初回放電容量およびサイクル維持率共に更に高い値を得ることができた。すなわち、ケイ素と鉄,コバルトおよびニッケルとの質量比B/Aを0.7以上1.3以下とし、鉄,コバルトおよびニッケルと亜鉛との質量比C/Bを0.6以上2.8以下とするようにすれば、サイクル寿命を更に延長させることができると共に、エネルギー密度を更に向上させることができることが分かった。
以上、実施の形態および実施例を挙げて本発明を説明したが、本発明は実施の形態および実施例に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形態および実施例では、液状の電解質である電解液を用いる場合について説明したが、電解液に代えて、他の電解質を用いるようにしてもよい。他の電解質としては、例えば、電解液を高分子化合物に保持させたゲル状の電解質、イオン伝導性を有する固体電解質、固体電解質と電解液とを混合したもの、あるいは固体電解質とゲル状の電解質とを混合したものが挙げられる。
なお、ゲル状の電解質には電解液を吸収してゲル化するものであれば種々の高分子化合物を用いることができる。そのような高分子化合物としては、例えば、ポリフッ化ビニリデンあるいはフッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとの共重合体などのフッ素系高分子化合物、ポリエチレンオキサイドあるいはポリエチレンオキサイドを含む架橋体などのエーテル系高分子化合物、またはポリアクリロニトリルなどが挙げられる。特に、酸化還元安定性の点からは、フッ素系高分子化合物が望ましい。
固体電解質には、例えば、イオン伝導性を有する高分子化合物に電解質塩を分散させた高分子固体電解質、またはイオン伝導性ガラスあるいはイオン性結晶などよりなる無機固体電解質を用いることができる。高分子固体電解質の高分子化合物としては、例えば、ポリエチレンオキサイドあるいはポリエチレンオキサイドを含む架橋体などのエーテル系高分子化合物、ポリメタクリレートなどのエステル系高分子化合物、アクリレート系高分子化合物を単独あるいは混合して、または共重合させて用いることができる。また、無機固体電解質としては、窒化リチウムあるいはヨウ化リチウムなどを用いることができる。
また、上記実施の形態および実施例では、コイン型の二次電池を具体的に挙げて説明したが、本発明は、円筒型、ボタン型、角型あるいはラミネートフィルムなどの外装部材を用いた他の形状を有する二次電池、または巻回構造などの他の構造を有する二次電池についても同様に適用することができる。更に、二次電池に限らず、一次電池などの他の電池についても同様に適用することができる。
本発明の一実施の形態に係る負極材料を用いた二次電池の構成を表す断面図である。 本発明の実施例1,2,6,7,12,14に係るケイ素合金粉末のX線回折パターンを表す特性図である。 本発明の実施例17および比較例1,3〜6に係るケイ素合金粉末のX線回折パターンを表す特性図である。 図2に示したX線回折パターンを拡大して表す特性図である。 図3に示したX線回折パターンを拡大して表す特性図である。 本発明の実施例において作製した試験セルの構成を表す断面図である。 本発明の実施例1〜21に係る粉末X線回折により得られる回折角度2θ=42°〜44°の回折ピークの有無と初回放電容量との関係、および、ケイ素合金粉末におけるケイ素と、鉄,ニッケルおよびコバルトとの質量比B/Aおよび鉄,ニッケルおよびコバルトと亜鉛との質量比C/Bと、初回放電容量との関係を表す特性図である。 本発明の実施例1〜21に係る粉末X線回折により得られる回折角度2θ=42°〜44°の回折ピークの有無とサイクル維持率との関係、および、ケイ素合金粉末におけるケイ素と、鉄,ニッケルおよびコバルトとの質量比B/Aおよび鉄,ニッケルおよびコバルトと亜鉛との質量比C/Bと、サイクル維持率との関係を表す特性図である。
符号の説明
11…正極缶、12…正極、12A…正極集電体、12B…正極合剤層、13…負極缶、14…負極、14A…負極集電体、14B…負極合剤層、15…セパレータ、16…ガスケット、21…金属リチウム板。

Claims (8)

  1. ケイ素(Si)と、鉄(Fe),コバルト(Co)およびニッケル(Ni)のうちの少なくとも1種の遷移金属元素と、亜鉛(Zn)とを構成元素として含むケイ素合金よりなることを特徴とする負極材料。
  2. 前記ケイ素合金は、亜鉛の相および亜鉛を含む固溶体相のうちの少なくとも一方を有することを特徴とする請求項1記載の負極材料。
  3. 前記ケイ素合金は、粉末X線回折により回折角度2θが42°以上44°以下の範囲内に回折ピークが得られることを特徴とする請求項1記載の負極材料。
  4. 前記ケイ素合金におけるケイ素の含有率をA質量%、前記遷移金属元素の含有率をB質量%、亜鉛の含有率をC質量%とすると、B/Aが0.7以上1.3以下であり、C/Bが0.6以上2.8以下であることを特徴とする請求項1記載の負極材料。
  5. 正極および負極と共に電解質を備えた電池であって、
    前記負極は、ケイ素(Si)と、鉄(Fe),コバルト(Co)およびニッケル(Ni)のうちの少なくとも1種の遷移金属元素と、亜鉛(Zn)とを構成元素として含むケイ素合金を含むことを特徴とする電池。
  6. 前記ケイ素合金は、亜鉛の相および亜鉛を含む固溶体相のうちの少なくとも一方を有することを特徴とする請求項5記載の電池。
  7. 前記ケイ素合金は、粉末X線回折により回折角度2θが42°以上44°以下の範囲内に回折ピークが得られることを特徴とする請求項5記載の電池。
  8. 前記ケイ素合金におけるケイ素の含有率をA質量%、前記遷移金属元素の含有率をB質量%、亜鉛の含有率をC質量%とすると、B/Aが0.7以上1.3以下であり、C/Bが0.6以上2.8以下であることを特徴とする請求項5記載の電池。
JP2003273531A 2003-07-11 2003-07-11 リチウムイオン二次電池用負極材料およびそれを用いたリチウムイオン二次電池 Expired - Fee Related JP4442146B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003273531A JP4442146B2 (ja) 2003-07-11 2003-07-11 リチウムイオン二次電池用負極材料およびそれを用いたリチウムイオン二次電池

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003273531A JP4442146B2 (ja) 2003-07-11 2003-07-11 リチウムイオン二次電池用負極材料およびそれを用いたリチウムイオン二次電池

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2005032687A true JP2005032687A (ja) 2005-02-03
JP4442146B2 JP4442146B2 (ja) 2010-03-31

Family

ID=34210737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003273531A Expired - Fee Related JP4442146B2 (ja) 2003-07-11 2003-07-11 リチウムイオン二次電池用負極材料およびそれを用いたリチウムイオン二次電池

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4442146B2 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007087940A (ja) * 2005-08-26 2007-04-05 Matsushita Electric Ind Co Ltd 非水電解質二次電池
JP2008159533A (ja) * 2006-12-26 2008-07-10 Sumitomo Electric Ind Ltd リチウム二次電池用電極及びその製造方法
WO2012121240A1 (ja) * 2011-03-08 2012-09-13 日産自動車株式会社 電気デバイス用負極活物質
CN111755689A (zh) * 2014-06-11 2020-10-09 日新化成株式会社 锂离子电池的负极材料、锂离子电池、锂离子电池的负极或负极材料的制造方法及制造装置
WO2021241001A1 (ja) * 2020-05-28 2021-12-02 パナソニックIpマネジメント株式会社 電池
CN115896588A (zh) * 2022-11-10 2023-04-04 浙江倍煌环保科技有限公司 一种除垢合金、芯片及其制备方法、除垢器

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007087940A (ja) * 2005-08-26 2007-04-05 Matsushita Electric Ind Co Ltd 非水電解質二次電池
JP2008159533A (ja) * 2006-12-26 2008-07-10 Sumitomo Electric Ind Ltd リチウム二次電池用電極及びその製造方法
WO2012121240A1 (ja) * 2011-03-08 2012-09-13 日産自動車株式会社 電気デバイス用負極活物質
JP2012199214A (ja) * 2011-03-08 2012-10-18 Nissan Motor Co Ltd 電気デバイス用負極活物質
US9209453B2 (en) 2011-03-08 2015-12-08 Nissan Motor Co., Ltd. Negative electrode active material for electric device
CN111755689A (zh) * 2014-06-11 2020-10-09 日新化成株式会社 锂离子电池的负极材料、锂离子电池、锂离子电池的负极或负极材料的制造方法及制造装置
WO2021241001A1 (ja) * 2020-05-28 2021-12-02 パナソニックIpマネジメント株式会社 電池
CN115896588A (zh) * 2022-11-10 2023-04-04 浙江倍煌环保科技有限公司 一种除垢合金、芯片及其制备方法、除垢器

Also Published As

Publication number Publication date
JP4442146B2 (ja) 2010-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4172423B2 (ja) 正極活物質および非水電解質二次電池
JP4986009B2 (ja) 二次電池
JP4061586B2 (ja) 非水電解質二次電池用正極活物質及びそれを用いた非水電解質二次電池
JP4626568B2 (ja) リチウムイオン二次電池
JP4963330B2 (ja) リチウム二次電池正極活物質用リチウム鉄複合酸化物、その製造方法およびそれを用いたリチウム二次電池
JP5370937B2 (ja) 正極活物質、正極及び非水二次電池
JP2004362895A (ja) 負極材料およびそれを用いた電池
JP5066798B2 (ja) 二次電池
JP2007194202A (ja) リチウムイオン二次電池
JP2008288112A (ja) 非水電解質二次電池
JP2010129471A (ja) 正極活物質および非水電解質電池
JP2005011650A (ja) 負極材料およびそれを用いた電池
JP2008234872A (ja) 正極活物質および電池
JP2007103119A (ja) 正極材料、正極および電池
JP2001345101A (ja) 二次電池
KR20090133073A (ko) 부극 활물질 및 2차전지
KR101082937B1 (ko) 부극 재료 및 이를 이용한 전지
JP2004111202A (ja) 負極材料およびそれを用いた電池
JP3734169B2 (ja) 電池用負極材料およびそれを用いた電池
JP4442146B2 (ja) リチウムイオン二次電池用負極材料およびそれを用いたリチウムイオン二次電池
JP2007059206A (ja) 負極および電池
JP2012074403A (ja) 二次電池
JP5189466B2 (ja) リチウム二次電池
JP4686965B2 (ja) リチウムイオン二次電池
JP2003002653A (ja) リチウム二次電池正極活物質用リチウムクロム複合酸化物およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060524

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090513

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090519

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090710

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090901

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20091009

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20091222

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100104

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130122

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140122

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees