JP2008128361A - メカニカル式管継手 - Google Patents
メカニカル式管継手 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008128361A JP2008128361A JP2006313919A JP2006313919A JP2008128361A JP 2008128361 A JP2008128361 A JP 2008128361A JP 2006313919 A JP2006313919 A JP 2006313919A JP 2006313919 A JP2006313919 A JP 2006313919A JP 2008128361 A JP2008128361 A JP 2008128361A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap nut
- joint
- joint body
- pipe
- locking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Joints With Pressure Members (AREA)
Abstract
【課題】 材質選択の自由度が大でかつ袋ナットの緩みなどに起因する流体の漏出が防止される管継手を提供する。
【解決手段】 メカニカル式管継手1は、外周部におねじ部21を有する継手本体2と、おねじ部21に螺合されるめねじ部32を有する袋ナット3とで接続管10を挟み込んで接続する形式の管継手であって、継手本体2は、端部から奥側に向かっておねじ部21とそれよりも大径のリング状段部25と係止用円周溝26とを有し、袋ナット3は、継手本体2に近い側の端部に円周方向に沿って形成された複数の切り欠き部36を有するとともに、この端部の内径側には、めねじ部32がおねじ部21にねじ込まれたときに、リング状段部25を乗り越えて係止用円周溝26に嵌り込む係止部33を有する。
【選択図】 図1
【解決手段】 メカニカル式管継手1は、外周部におねじ部21を有する継手本体2と、おねじ部21に螺合されるめねじ部32を有する袋ナット3とで接続管10を挟み込んで接続する形式の管継手であって、継手本体2は、端部から奥側に向かっておねじ部21とそれよりも大径のリング状段部25と係止用円周溝26とを有し、袋ナット3は、継手本体2に近い側の端部に円周方向に沿って形成された複数の切り欠き部36を有するとともに、この端部の内径側には、めねじ部32がおねじ部21にねじ込まれたときに、リング状段部25を乗り越えて係止用円周溝26に嵌り込む係止部33を有する。
【選択図】 図1
Description
本発明は、屋内の給水又は給湯用配管を接続するために好適なメカニカル式管継手に関する。
給水又は給湯用配管は、耐食性が必要とされるので、ステンレス鋼管に代表される耐食性を有する金属管で形成することが一般的である。ステンレス鋼管を接続するための管継手としては、例えば、継手本体に袋ナットを締付けることにより接続管を継手本体に接続するメカニカルタイプの管継手が実用化されている。
この種の管継手においては、袋ナットを人手で締め付ける手締めを行った後に、所定の工具で袋ナットを締付ける本締めを行うことにより、継手本体と接続管の端部との間に介装されたパッキンが圧縮されて、配管施工が完了し、正常な使用が可能となる。しかもこの管継手は、パイプレンチやモンキーレンチといった汎用工具で袋ナットの本締めを行える(施工が簡単である)ので、実用性が高いものである。ただ、配管施工の際に、本締めを行わずに仮締めのままで施工完了とされた場合、施工後の水圧試験では流体の漏出が検出されないが、パッキンは十分に圧縮されず、接続管の端部と密着した状態ではないので、実使用で流体が管継手から漏れ出すといった不具合が生じる。そこで、現用のメカニカルタイプの管継手においては、継手本体に、袋ナットの本締めが完了したことを目視で確認する締付け確認手段を設けた構造が採用されている。
例えば、特許文献1には、継手本体のおねじに続く軸線方向中央寄りの外周に内リングを装着し、この内リングと袋ナットとの間に軸方向に伸縮する外リングを装着し、袋ナットの手締め状態では内リングと外リングが衝突して袋ナットの締付け回転が規制され、袋ナットを本締付けすると、外リングが内リングの外面にせり上がって内リングに覆いかぶさるので、袋ナットの締付けが完了したことを容易に確認できるようにした管継手が記載されている。
また、特許文献2には、端部にフレア状の拡開部を有する管を、端部に先細りのテーパ外周面とそれに続いておねじを有する継手本体と、めねじに続いてテーパ内周面を有する袋ナットとで締付けて継手本体のテーパ外周面に管の拡開部内面を圧接し接続するとともに、継手本体のテーパ外周面の中間部にパッキン装着部を設けて環状のゴムパッキンを装着し、袋ナットのテーパ内周面の小径側に管の拡開元部外面が当接しない逃がし面を設けた管継手が記載されている。この管継手は、継手本体の一部が締付け確認手段を兼ねているので、継手コストを低減できるという利点がある。また、この管継手によれば、継手本体に設けた摺接外面を継手本体の摺接内面よりも0.1mm〜0.3mmだけ大径にすることにより、水栓止水等による水撃などに起因して振動が多く発生するような配管に適用した場合にも、摩擦力が生じて袋ナットの緩みが防止されるという利点がある。
この他、特許文献3には、ステンレス鋼管の端部外周を山型に拡管し、その山型突起部よりも端部側の傾斜面にパッキンを介して継手本体と当接させ、山型突起部のもう一方の傾斜面に袋ナットを当接させるとともに、袋ナットと継手本体の外周側面との間に外周に着色面を有する皿ワッシャを介在させて、袋ナットの締め込み(本締め)後は着色面が外部から見えなくなるので、袋ナットの締め込み忘れが防止できるようにした管継手が記載されている。この管継手は、ステンレス鋼管の山型突起部より端部側にある端縁の外周を縮径することにより、継手の内孔へステンレス鋼管を差し込み易くなり、作業効率を向上することができる。
特許文献2及び特許文献3に記載された構造は、上述した利点を有するものの、実用上次のような難点がある。すなわち、特許文献2に記載された管継手は、袋ナットを継手本体にねじ込むと、袋ナットの内周面と継手本体の外周面が擦り合うので、両部材が同材質であると、2つの接触面に焼付が発生して、袋ナットを継手本体の奥まで締め付けることができないことがあり、特に袋ナットと継手本体がステンレス鋼で形成されている場合は、焼付が発生し易くなる。従って袋ナットと継手本体の材質を最適な組合せとすることができない(SUS部材同士の組合せができない)場合があり、材質選定の自由度が低下するという難点がある。また特許文献3に記載された管継手においては、袋ナットの本締めによって皿ワッシャはコーン状から円盤状へ変形して、その反力が袋ナットに作用することによって、袋ナットの緩みを防止する効果はあるが、大きな振動が加わるような配管における袋ナットの緩み防止機能としては十分ではない。
したがって本発明の目的は、上記の問題点を解消して、材質選択の自由度が高く、かつ長期間の使用でも確実に袋ナットの緩みが防止され、袋ナットの緩みに起因する流体の漏出が確実に防止される管継手を提供することである。
上記目的を達成するために、本発明のメカニカル式管継手は、
継手本体の外周部に形成されたおねじ部に袋ナットのめねじ部が螺合されることにより継手本体と袋ナットとで接続管を挟み込んで接続する形式の管継手であって、
前記継手本体は、端部から奥側に向かって形成された前記おねじ部と前記おねじ部よりも大径のリング状段部と係止用円周溝とを有し、
前記袋ナットは、前記継手本体に近い側の端部に円周方向に沿って形成された複数の切り欠き部を有するとともに、前記端部の内径側には、前記めねじ部が前記おねじ部にねじ込まれたときに、前記リング状段部を乗り越えて前記係止用円周溝に嵌り込む係止部を有することを特徴とするものである。
継手本体の外周部に形成されたおねじ部に袋ナットのめねじ部が螺合されることにより継手本体と袋ナットとで接続管を挟み込んで接続する形式の管継手であって、
前記継手本体は、端部から奥側に向かって形成された前記おねじ部と前記おねじ部よりも大径のリング状段部と係止用円周溝とを有し、
前記袋ナットは、前記継手本体に近い側の端部に円周方向に沿って形成された複数の切り欠き部を有するとともに、前記端部の内径側には、前記めねじ部が前記おねじ部にねじ込まれたときに、前記リング状段部を乗り越えて前記係止用円周溝に嵌り込む係止部を有することを特徴とするものである。
本発明において、前記係止部は、断面を楔状に形成することができる。
本発明において、前記係止部は、前記めねじ部が前記おねじ部にねじ込まれたときに、最初に前記リング状段部に当接する第1のテーパ面と、それより急勾配の第2のテーパ面とを有することが望ましい。
また、本発明において、前記継手本体は、前記接続管の端部にテーパ状に拡管されたフレア部の内週面に密着するシール部材が保持される保持溝と、前記フレア部の端部を受取る本体テーパ状の受け面を有し、
前記袋ナットは、前記シール部材との間で前記フレア部を挟着する押圧面を有する構造とすることができる。
前記袋ナットは、前記シール部材との間で前記フレア部を挟着する押圧面を有する構造とすることができる。
また、本発明において、前記継手本体は、前記接続管の端部外周に形成された環状の山形突起部の外周面に密着するシール部材が保持される保持部を有し、
前記袋ナットは、前記山形突起部の外周面に当接する押圧面を有する構造とすることができる。
前記袋ナットは、前記山形突起部の外周面に当接する押圧面を有する構造とすることができる。
本発明のメカニカル式管継手によれば、接続管を接続した際に、袋ナットの継手本体側の端部内径側に設けられた係止部が継手本体のリング状段部を乗り越えて、確実に係止用円周溝に係止されるので、袋ナットが頻繁に振動を受けるような場合であっても袋ナットが緩むことが防止され、袋ナットの緩みによる流体の漏れを防止することができる。
また、袋ナットの端部には複数の切り欠きが形成されており、袋ナットの継手本体側の端部内周側の係止部は継手本体のリング状段部を乗り越えるときは外径方向に若干量変形することができるので、袋ナットと継手本体が同材質の材料で形成された場合でも、袋ナットを所定トルクで締付けたときに焼付が発生することが無く、材質選択の自由度を高めることができる。
以下本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図1は本発明の第1の実施の形態に係る管継手の半断面図で、左半分は手締め後の状態を示し、右半分が本締めの後の状態を示し、図2は図1における手締め後の状態の要部を示す拡大断面図、図3は図1における本締め後の状態の要部を示す拡大断面図、図4は本発明の第2の実施の形態に係る管継手の手締めした状態の要部を示す拡大断面図、図5は本発明の第2の実施の形態に係る管継手の手締めした状態の要部を示す拡大断面図、図6は本発明の第2の実施の形態に係る管継手の本締めした状態の要部を示す拡大断面図である。
図1は本発明の第1の実施の形態に係る管継手の半断面図で、左半分は手締め後の状態を示し、右半分が本締めの後の状態を示し、図2は図1における手締め後の状態の要部を示す拡大断面図、図3は図1における本締め後の状態の要部を示す拡大断面図、図4は本発明の第2の実施の形態に係る管継手の手締めした状態の要部を示す拡大断面図、図5は本発明の第2の実施の形態に係る管継手の手締めした状態の要部を示す拡大断面図、図6は本発明の第2の実施の形態に係る管継手の本締めした状態の要部を示す拡大断面図である。
[第1の実施の形態]
図1に示す管継手1は、左右対称の構造を有するメカニカルタイプの管継手であり、例えばオーステナイト系ステンレス鋼(SUS304等)からなる接続管10の端部を拡径することにより形成されたフレア部11を受取る継手本体2とそこにねじ込まれる袋ナット3とを有する。継手本体2は、外周部が多角形形状(例えば六角形状)で中空状の中央部20と、その両側に形成されたおねじ部21と、端部に形成され弾性体からなるシール部材(以下、パッキンという)4が保持される保持溝22と、おねじ部21と保持溝22との間に形成され、袋ナット3との間で接続管10の端部に形成されたフレア部11を受取るテーパ面23を有する。また継手本体2の外周には、おねじ部21の端部(中央部20側)から奥に向かって、円周溝24と、おねじ部21よりも大径の外径を有するリング状段部25と、底面が円周溝24の底面よりも高い位置にある係止用円周溝26とが形成されている。リング状段部25は、おねじ部側の端部には面取り部27が形成され、奥側の端部には中心軸に対して略垂直に切り欠かれて係止用円周溝26が形成されている。
図1に示す管継手1は、左右対称の構造を有するメカニカルタイプの管継手であり、例えばオーステナイト系ステンレス鋼(SUS304等)からなる接続管10の端部を拡径することにより形成されたフレア部11を受取る継手本体2とそこにねじ込まれる袋ナット3とを有する。継手本体2は、外周部が多角形形状(例えば六角形状)で中空状の中央部20と、その両側に形成されたおねじ部21と、端部に形成され弾性体からなるシール部材(以下、パッキンという)4が保持される保持溝22と、おねじ部21と保持溝22との間に形成され、袋ナット3との間で接続管10の端部に形成されたフレア部11を受取るテーパ面23を有する。また継手本体2の外周には、おねじ部21の端部(中央部20側)から奥に向かって、円周溝24と、おねじ部21よりも大径の外径を有するリング状段部25と、底面が円周溝24の底面よりも高い位置にある係止用円周溝26とが形成されている。リング状段部25は、おねじ部側の端部には面取り部27が形成され、奥側の端部には中心軸に対して略垂直に切り欠かれて係止用円周溝26が形成されている。
図2も参照すると袋ナット3は、接続管10のフレア部11の外周面を受取るためにテーパ状に形成された押圧面31と、おねじ部21に螺合されるめねじ部32と、継手本体側の端部内径側に円周状に形成された楔状断面を有する係止部33とを有する。係止部33は、継手本体側の端部に向かって上り勾配の第1のテーパ面34と、この第1のテーパ面に向かって下り勾配の第2のテーパ面35とを有する。また、袋ナット3は、継手本体に近い側の端部には、円周方向に所定間隔を隔てて軸方向に所定長さだけ平面からみて矩形状に切り込まれた複数の切り欠き部36が形成されている。
上記の継手本体2及び袋ナット3は、所定の締付力に耐え得る機械的強度を有する材料、例えば銅合金(青銅、黄銅等)で形成することができ、また高い耐食性が要求される場合は、オーステナイト系ステンレス鋼(例えばSUS304)などのステンレス鋼で形成することができる。パッキン4は、ニトリルゴム(例えばNBR)、オレフィン系ゴム(EPDM等)あるいはフッ素ゴム(例えばFKM)などのゴム弾性体で形成することができる。
上記の管継手1を使用した場合の配管施工の手順を図2及び図3により説明する。まず接続管10を所定長さにかつ切断面が直角になるように切断し、切断された端部に袋ナット3を外装した状態で拡管機(図示を省略)にセットした後、端部を拡径することによりフレア部11を形成する(拡管工程)。次いで図2に示すように、接続管10のフレア部11の外周に袋ナット3が外装された状態で、保持溝22にパッキン4を嵌入して装着された継手本体2のおねじ部21と、袋ナット3のめねじ部32を人手によりねじ込み、袋ナット3の端部に形成された第1のテーパ面34を継手本体2のリング状段部25の角部に形成された面取り部27に突き当てる(手締め行程)。
この手締め工程を行うことにより、フレア部11が袋ナット3の内面に形成された押圧面31と、継手本体2のテーパ面23及びパッキン4の間の空間に存在する状態が出現する。但し手締めの場合、袋ナット3の締付け力は3〜5N・m程度なので、この程度の締付け力では、袋ナット3の継手本体側の端部に設けられ係止部33が弾性的に拡径せず係止部33はリング状段部25を乗り越えない状態とされる。したがって、パッキン4は接続管10のフレア部11とは非接触であるか、あるいは仮に接触したとしても密着しているわけではないので、所定のシール面圧が得られていない状態になる。よって、この状態で竣工前に配管に水圧を加える水圧検査を行うと、袋ナット3の端部から水が漏れ出す現象が発生するので、本締めが行われていないことを確実に発見することができる。
最後に、図3に示すように袋ナット3をパイプレンチなどの汎用工具(不図示)で締め付けることにより、袋ナット3の係止部33は第1のテーパ面34に沿って弾性変形して拡径され、継手本体2のリング状段部25の外周面上を軸方向に移動する。ここで第1のテーパ面34は継手本体2の中心軸(図3の場合は、中心軸と平行なリング状段部25の外周面)に対して所定角度αだけ傾斜しているが、この傾斜角αが大きすぎるとねじ込みに対する大きな抵抗となり、また傾斜角αが小さすぎると軸方向に長い係止部が必要となるので、傾斜角αは15°〜45°の範囲に設定されることが望ましい。そして、リング状段部25上の移動が完了すると、係止部33は弾性的に縮径して係止用円周溝26に嵌り込む(本締め工程)。この本締め工程によれば、継手の口径によっても異なるが、例えば50〜200N・m程度の締付け力で袋ナット3が締め付けられるので、パッキン4はフレア部11とシール溝22の間で十分に圧縮され、所定のシール面圧が得られる。
また、係止部33の第2のテーパ面35はリング状段部25の外周面の延長線に対して所定角度βだけ傾斜しているが、この傾斜角βを大きくすると係止強度が増加して袋ナットの緩みを防止する性能は向上するが、再施工がやりにくく、また傾斜角βが小さ過ぎると袋ナットの緩みを防止する性能が低下するので、傾斜角βは30°〜60°の範囲で設定されることが望ましい。傾斜角βがこの範囲で設定された袋ナットによれば、接続完了後は係止部33が係止用円周溝26にしっかりと嵌りこんでいるので、水撃などによって袋ナット3が緩む方向に振動が加わった場合、或いは袋ナット3を緩める方向に若干の力が作用した場合でも、袋ナット3の管軸方向の移動が阻止され、もって袋ナット3が緩むことが防止される。したがって長期にわたって管継手の気密性が確保されて、袋ナット3の端部から水が漏れ出すことを防止することができる。また、この本締め工程が行われた後には、継手本体2の中央部20と袋ナット3との間の隙間37が消失する(図2及び図3を参照)ので、本締めが完了したことを直ちに視認でき、袋ナットの締め忘れを防止することができる。また、係止用円周溝26の底部に例えば着色塗料を塗布することで本締め完了時の視認性を向上させることができる。
[第2の実施の形態]
第1の実施の形態に示す管継手は、端部にフレア部11が形成された接続管10を接続するものであるが、本発明はその構造に限られるものではなく、図4に示す構造にすることもできる。図4は本発明の第2の実施の形態に係るメカニカル式管継手の手締め後の状態の要部を示す拡大断面図である。なお、図2と同一機能部分は同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
第1の実施の形態に示す管継手は、端部にフレア部11が形成された接続管10を接続するものであるが、本発明はその構造に限られるものではなく、図4に示す構造にすることもできる。図4は本発明の第2の実施の形態に係るメカニカル式管継手の手締め後の状態の要部を示す拡大断面図である。なお、図2と同一機能部分は同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
図4に示す管継手1は端部側に山形突起部12を有する接続管10が挿入される継手本体2と、継手本体2に締め込むことで継手本体2と接続管10を接続する袋ナット3とを有している。継手本体2は、接続管10の端部が挿入される接続管挿入部28と、継手本体2の端部の内周に形成され、山形突起部12の一方の傾斜面12aに当接するパッキン4が装着される保持部22とを有する。
袋ナット3の内径側には、めねじ部32と、第1のテーパ面34および第2のテーパ面35を有し楔状断面をもつ係止部33と、切り欠き部36(図示を省略)とが形成されている。また、めねじ部32の奥側(図中右側)には、接続管10の外周に形成された山形突起部12の他方の傾斜面12bに接する押圧面37が形成されている。
この管継手1によれば、袋ナット3を接続管10に外装した状態で、継手本体2と袋ナット3を締め付けることによって、接続管10の端部の外周に形成された山形突起部11を、継手本体2に装着されたパッキン4と袋ナット3の内周側に形成されたテーパ状の押圧面37で押圧した状態で、管継手1に接続管10が接続される。このように継手本体2’に係止用円周溝26を設け、しかも袋ナット3に第1のテーパ面34と第2のテーパ面35を有する係止部33を設けているので、図2に示す継手の場合と同様に袋ナット3の緩み止めを行うことができる。
また、図1、図4に示す管継手1において、耐焼き付き性能を向上させるために、袋ナット3の係止部33、およびそれが軸方向に摺動する継手本体1のリング状段部25のうち、いずれか一方又は両方の表面をフッ素樹脂などの低摩擦係数を有する被覆層(潤滑層)を形成することができる。
上記の管継手は、種々の口径を有する接続管の配管に適用することが可能であるが、特に呼び径が13su〜60suの一般配管用ステンレス鋼管(JIS G 3448)、あるいは呼び径が13A〜50Aの水道用ステンレス鋼管(JWWA G 115)を用いた屋内の給水又は給湯配管に好適である。
1:管継手、10:接続管、11:フレア部、12:山形突起部、12a:一方の傾斜面、12b:他方の傾斜面
2:継手本体、20:中央部、21:おねじ部、22:保持溝、保持部、23:テーパ面、24:円周溝、25:リング状段部、26:係止用円周溝、27:面取り部、28:接続管挿入部
3:袋ナット、31:押圧面、32:めねじ部、33:係止部、34:第1のテーパ面、35:第2のテーパ面、36:切り欠き部、37:押圧面
4:シール部材(パッキン)
2:継手本体、20:中央部、21:おねじ部、22:保持溝、保持部、23:テーパ面、24:円周溝、25:リング状段部、26:係止用円周溝、27:面取り部、28:接続管挿入部
3:袋ナット、31:押圧面、32:めねじ部、33:係止部、34:第1のテーパ面、35:第2のテーパ面、36:切り欠き部、37:押圧面
4:シール部材(パッキン)
Claims (5)
- 外周部におねじ部を有する継手本体と、前記おねじ部に螺合されるめねじ部を有する袋ナットとで接続管を挟み込んで接続するメカニカル式管継手であって、
前記継手本体は、端部から奥側に向かって前記おねじ部と前記おねじ部よりも大径のリング状段部と係止用円周溝とを有し、
前記袋ナットは、前記継手本体に近い側の端部に円周方向に沿って形成された複数の切り欠き部を有するとともに、前記端部の内径側には、前記めねじ部が前記おねじ部にねじ込まれたときに、前記リング状段部を乗り越えて前記係止用円周溝に嵌り込む係止部を有することを特徴とするメカニカル式管継手。 - 前記係止部は、楔状断面を有することを特徴とする請求項1に記載のメカニカル式管継手。
- 前記係止部は、前記めねじ部が前記おねじ部にねじ込まれたときに、最初に前記リング状段部に当接する第1のテーパ面と、それより急勾配の第2のテーパ面とを有することを特徴とする請求項2に記載のメカニカル式管継手。
- 前記継手本体は、前記接続管の端部にテーパ状に拡管されたフレア部の内週面に密着するシール部材が保持される保持溝と、前記フレア部の端部を受取る本体テーパ状の受け面を有し、
前記袋ナットは、前記シール部材との間で前記フレア部を挟着する押圧面を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のメカニカル式管継手。 - 前記継手本体は、前記接続管の端部外周に形成された環状の山形突起部の外周面に密着するシール部材が収容される保持部を有し、
前記袋ナットは、前記山形突起部の外周面に当接する押圧面を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のメカニカル式管継手。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006313919A JP2008128361A (ja) | 2006-11-21 | 2006-11-21 | メカニカル式管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006313919A JP2008128361A (ja) | 2006-11-21 | 2006-11-21 | メカニカル式管継手 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008128361A true JP2008128361A (ja) | 2008-06-05 |
Family
ID=39554392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006313919A Pending JP2008128361A (ja) | 2006-11-21 | 2006-11-21 | メカニカル式管継手 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008128361A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6029197B1 (ja) * | 2016-03-01 | 2016-11-24 | 株式会社大和精機 | ケーブル保護体 |
-
2006
- 2006-11-21 JP JP2006313919A patent/JP2008128361A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6029197B1 (ja) * | 2016-03-01 | 2016-11-24 | 株式会社大和精機 | ケーブル保護体 |
JP2017158279A (ja) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | 株式会社大和精機 | ケーブル保護体 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2020024045A (ja) | 管継手 | |
JP4939826B2 (ja) | 管継手の組立て方法 | |
JP2006266326A (ja) | 管継手 | |
JP5895330B2 (ja) | 高圧パイプ用継手のシーリング構造 | |
JP5465604B2 (ja) | ホースコネクタ | |
JP2008038924A (ja) | 管継手 | |
JP5154853B2 (ja) | 管継手 | |
JP5269178B2 (ja) | 管継手の組立て方法 | |
JP2009168075A (ja) | 管継手構造及び管接続方法 | |
JP5410945B2 (ja) | 樹脂管用ワンタッチ継手 | |
JP2007192270A (ja) | 管継手構造 | |
JP4962849B2 (ja) | 管継手 | |
US20080191476A1 (en) | Joint for measuring device and method of manufacturing the joint | |
JP2008128361A (ja) | メカニカル式管継手 | |
JP2007064438A (ja) | 金属管と管継手との接続構造 | |
JP2007078158A (ja) | ホースエンド接続継手 | |
JP2008248983A (ja) | 絶縁継手とその継手の組付方法 | |
JP6404434B1 (ja) | 管継手構造 | |
JP2007192274A (ja) | 管継手 | |
JP6965594B2 (ja) | 管状構造物 | |
JP2007263146A (ja) | 管継手 | |
JP2006038002A (ja) | ハウジング形管継手 | |
JP4826727B2 (ja) | 管継手 | |
JP4387993B2 (ja) | 配管継手 | |
JP2002048275A (ja) | 配管継手 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20091016 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A072 | Dismissal of procedure |
Effective date: 20110218 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A073 |