JP2008125249A - 電源装置 - Google Patents

Abstract

【課題】対をなす回路構成毎に均等に熱分散を実現しつつ、各部をコンパクトに高密度で実装することが可能な電源装置を提供する。
【解決手段】負荷に電力を伝送する主回路として、回路的に対称な一方の回路素子（整流用ダイオード９Ａ，９Ｃと、スイッチ素子１２Ａと、コンデンサ１３Ａと、出力ダイオード１６と、出力コンデンサ１９）と他方の回路素子（整流用ダイオード９Ｂ，９Ｄと、スイッチ素子１２Ｂと、コンデンサ１３Ｂと、出力ダイオード１７と、出力コンデンサ２０）が存在する。一方の回路素子を含む第１の対称構造部としての対称構造部３４Ａ，３５Ａと、前記他方の回路素子を含む第２の対称構造部としての対称構造部３４Ｂ，３５Ｂを、空気の流れＦに対して直交に並べて配置する。
【選択図】図５

Description

本発明は、送風ファンを備えた強制空冷型の電源装置に関する。

従来、この種の強制空冷型の電源装置は、吸気口と排気口を筐体の一側と他側にそれぞれを設け、この排気口に臨んで送風ファンを配置すると共に、吸気口から排気口に至る空気の流れの良い位置に、放熱板を取付けた集積回路や電源部を直線状に配置し、送風ファンにより筐体内の空気を排気して、集積回路を含む電源部を強制的に空冷するものが知られている（特許文献１参照）。

また、薄型の電源装置に対する冷却構造としては、吸気口と排気口を有する筐体の内部に、冷却効果を向上させる目的で、一定の間隔をおいて一乃至複数の吸気ファンと排気ファンをそれぞれ配置し、この吸気ファンと排気ファンの間に、発熱の大きな主発熱電子部品を設けたものが知られている（特許文献２参照）。

ここで、特許文献２に示された電源装置の回路図と筐体内部の構造を、図１１および図１２に示す。先ず、図１１に基づき回路構成から説明すると、電源ユニット１０１は、入力側（一次側）と出力側（二次側）とを電気的に絶縁するトランス１０２と、このトランス１０２の入力側および出力側にそれぞれ接続した入力側回路１０３および出力側回路１０４とにより、入力端子１０５から出力端子１０６に電力を伝送する主回路を構成している。前記入力側回路１０３は、図示しない入力コンデンサや突入電流防止回路の一部分を構成する抵抗器などからなる入力回路１１１と、複数個の整流用ダイオード１１２をブリッジ接続してなる全波整流回路１１３と、昇圧用インダクタ１１４，スイッチ素子１１５，逆流阻止用ダイオード１１６および電解コンデンサ１１７を組み合わせてなり、入力電圧よりも高い直流電圧を出力する昇圧回路１１８と、一対のスイッチ素子１１９および一対の帰還用ダイオード１２０からなるカスケードフォワード形のインバータ回路１２１と、により構成される。また出力側回路１０４は、トランス１０２の二次巻線に誘起した電圧を整流する出力ダイオード１２４と、平滑用の出力インダクタ１２５および出力コンデンサ１２６とにより構成される。

一方、主回路を制御する制御手段として、ここでは前記昇圧回路１１８の制御回路１３１と、インバータ回路１２１の制御回路１３２がそれぞれ設けられる。制御回路１３１は、昇圧回路１１８の電解コンデンサ１１７両端間に発生する電圧を監視しながら、駆動回路１３３を介してスイッチ素子１１５をオン，オフ制御する。また、別な制御回路１３２は、出力端子１０６間に発生する出力電圧を監視しながら、ＤＣ−ＤＣコンバータ１２１のスイッチ素子１１９をオン，オフ制御するようになっている。

図１２は、上記回路構成の電源ユニット１０１を筐体１４１に配置した状態を示している。同図において、矩形状をなす筐体１４１の一側と他側には、吸気口１４２と排気口１４３がそれぞれ配置され、この吸気口１４２から離れて、筐体１４１の底板１４１ａに吸気ファン１４４が取付けられる。また同様に、排気口１４３から離れて、筐体１４１の底板１４１ａには別な排気ファン１４５が取付けられる。吸気口１４２と吸気ファン１４４との間には、後述する主発熱電子部品１４７よりも発熱量の小さな弱発熱電子部品１４８と制御用のプリント基板１４９が設けられる。また、排気口１４３と排気ファン１４５との間にも、主発熱電子部品１４７よりも発熱量の小さな弱発熱電子部品１５０が設けられる。この弱発熱電子部品１５０にあって、筐体１４１の他側には、入力端子１０５や出力端子１０６に相当するコネクタ１５１が配置される。

吸気ファン１４４と排気ファン１４５の間には、筺体１４１内における吸気の流れに沿って、複数の細長いヒートシンク１５４，１５５が搭載される。吸気ファン１４４に隣接するヒートシンク１５４には、前述した整流用ダイオード１１２，スイッチ素子１１５，逆流阻止用ダイオード１１６のように、発熱の大きな入力側の主発熱素子１５７が取付けられ、また排気ファン１４５に隣接するヒートシンク１５５には、スイッチ素子１１９や帰還用ダイオード１２０のような入力側の主発熱素子１５７の他に、出力ダイオード１２４のような発熱の大きな出力側の主発熱素子１５８が取付けられる。

そして、吸気ファン１４４と排気ファン１４５の間にあって、ヒートシンク１５４，１５５や筐体１４１の側板１４１ｂなどにより囲まれた風洞としての空間１５９には、空気の流れに沿って、昇圧用インダクタ１１４，トランス１０２，出力インダクタ１２５のような発熱が大きく、且つ主発熱素子１５７，１５８に比べて形状の大きな主発熱電子部品１４７が順に配置される。さらに、この空間１５９の外側には、昇圧回路１１８の電解コンデンサ１１７などの電子部品１６１が配置される。この場合、ヒートシンク１５４，１５５が、主発熱電子部品１４７の発熱により温度上昇した空気を遮るので、熱に弱い電子部品１６１は主発熱電子部品１４７の発する熱の影響を受けない。
特開平９−６４５７０号公報 特開２００５−１２４３２２号公報

しかし、上述した図１１や図１２の電源装置では、次のような問題点を生じる。

第１に、例えばハーフブリッジコンバータやフルブリッジコンバータのように、出力側回路１０４がシンメトリカル（対称）な回路構成である場合、同じ機能の電子部品（出力ダイオード１２４や出力コンデンサ１２６）を、単に同じ箇所に集中して配置するだけでは、対をなす回路構成におけるそれぞれの電子部品の間で熱回収特性のアンバランスを生じ、安定な動作を維持できないという懸念がある。つまり従来の電源装置は、回路構成毎に熱分散を実現しつつ、各部をコンパクトに高密度で実装することに考えが及んでいなかった。

第２に、吸気ファン１４４より筺体１内に吸い込まれた空気は、先ずトランス１０２の入力側部品である昇圧用インダクタ１１４や主発熱素子１５７から熱を奪い、次いでトランス１０２を経て、最後にトランス１０２の出力側部品である出力インダクタ１２５や、他の主発熱素子１５８から熱を奪うようになっている。しかし、出力側部品には、ある程度温められた空気が通過することになるため、特に低電圧大電流出力の電源装置では、出力側回路１０４の配線路に電流が流れることで発生する熱を、トランス１０２から流れてくる空気で十分に回収することができない。

第３に、従来の電源装置は、主に発熱しやすい回路素子（主発熱素子１５７，１５８や主発熱電子部品１４７）と、発熱しにくい回路素子（電子部品１５０，１６１やコネクタ１５１）とに分けて、これらの電子部品を筐体１４１内の適所に配置しているが、各電子部品の間を連結する配線路の配置については、さほど考慮されていなかった。例えば、図１２に示す電源装置では、出力インダクタ１２５からコネクタ１５１に至る配線路が、排気ファン１４５を迂回して配置されることになり、出力側回路１０４の配線路を含めたコンパクトで高密度な実装を実現できなくなる。

本発明は上記の各問題点に着目してなされたもので、対をなす回路構成毎に均等に熱分散を実現しつつ、各部をコンパクトに高密度で実装することが可能な電源装置を提供することを、その目的とする。

また、本発明の別な目的は、低電圧大電流出力の仕様であっても、出力側回路の温度上昇を効果的に抑制する電源装置を提供することにある。

さらに、本発明の別な目的は、配線路を含めてコンパクトで高密度な実装を実現した電源装置を提供することにある。

本発明における請求項１の電源装置は、負荷に電力を伝送する主回路を備え、少なくとも前記主回路として回路的に対称な一方と他方の回路素子が存在する電源装置において、吸気口から排気口に向かう空気の流れを形成する送風手段を配設し、前記一方の回路素子を含む第１の対称構造部と、前記他方の回路素子を含む第２の対称構造部を、前記空気の流れに対して直交に並べて配置したことを特徴とする。

また、請求項２の電源装置は、前記主回路として対称な回路素子が存在しない回路素子を含む非対称構造部を、前記第１の構造部および前記第２構造部と共に、前記空気の流れに対して直交に並べて配置する。

また、請求項３の電源装置は、前記主回路が、入力電圧が印加される入力側回路と、出力電圧を前記負荷に供給する出力側回路と、前記入力側回路と出力側回路の間に接続されるトランスとを備え、前記第１の対称構造部は前記トランスの出力側巻線の一端に接続され、前記第２の対称構造部は前記トランスの出力側巻線の他端に接続され、前記非対称構造部は前記トランスの出力側巻線のセンタータップに接続される。

また、請求項４の電源装置は、前記非対称構造部の両側に前記第１の対称構造部と前記第２の対称構造部を配置する。

また、請求項５の電源装置は、前記出力側回路の配線路として熱伝導性の良好なバスバーを配設し、このバスバーの前記空気が流れる部位に放熱部を形成する。

また、請求項６の電源装置は、前記空気の流れを、前記第１の対称構造部と、前記第２の対称構造部と、前記非対称構造部のそれぞれに分岐する分岐部を、前記バスバーに形成する。

また、請求項７の電源装置は、前記バスバーが、前記負荷に接続する端子部と、この端子部と前記放熱部の基端にある基端部との間を連結し、前記空気の流れに対して直交して配置された延出部とを備え、前記延出部に、前記空気の流れを形成する通気孔を形成したことを特徴とする。

また、請求項８の電源装置は、前記バスバーの放熱部が、前記一方の回路素子に熱的に接続する第１の当接部と、前記他方の回路素子に熱的に接続する第２の当接部とからなる。

また、請求項９の電源装置は、前記送風手段として、前記出力側回路，トランス，入力側回路の順に空気の流れを形成する排気ファンを配設する。

また、請求項１０の電源装置は、前記送風手段は前記排気ファンだけで構成され、この排気ファンを、前記入力側回路に対向する前記排気口の近傍に配置する。

請求項１の電源装置によれば、主回路として回路的に対称な一方と他方の回路素子が存在する場合に、一方の回路素子を含む第１の対称構造部と、他方の回路素子を含む第２の対称構造部とを、予め装置組立の際に分離しておく。そして、送風手段によって形成される空気の流れに対して、第１の対称構造部と第２の対称構造部を直交に並べて配置すれば、それぞれの対称構造部に均等に空気の流れが当たることになり、対をなす回路構成毎に均等に熱分散を実現することが可能になる。しかもこれは、従来のような発熱のしやすさに主眼をおいて各部を配置するのではなく、回路的な対称関係に主眼をおいて各部を配置することになり、実質的に従来と同等に各部をコンパクトに且つ高密度で実装することが可能になる。

請求項２の電源装置によれば、主回路として対称な回路素子が存在しない回路素子を含んだ非対称構造部も、他の対称構造部と同じように空気の流れに対して直交に並べて配置することで、回路的な対称および非対象関係に主眼をおいて電源装置全体を均等に熱分散させることが可能になる。

請求項３の電源装置によれば、特にトランスの出力側巻線がセンタータップを有する回路構成（例えば、プッシュプル，ハーフブリッジ，フルブリッジ型のコンバータ）では、出力側巻線の一端，他端，センタータップに、それぞれ第１の対称構造部，第２の対称構造部，非対称構造部を接続するだけで、回路的な対称および非対象関係に主眼をおいて、電源装置全体を簡単に且つ均等に熱分散させることが可能になる。

請求項４の電源装置によれば、トランスの出力側巻線のセンタータップは、出力側巻線の一端と他端の中間に通常は配置されることから、非対称構造部の両側に第１の対称構造部と第２の対称構造部を配置すれば、出力側巻線とこれらの各構造部との間で配線路を交差させることなく、最短の配線路で接続を行なうことができる。よって、電源装置としての更なるコンパクト化を実現できる。

請求項５の電源装置によれば、本来は出力側回路の配線路として設けたバスバーに放熱部を形成し、この放熱部に空気の流れを当てることで、当該バスバーから効果的に熱を放散することが可能になる。

請求項６の電源装置によれば、バスバーに形成した分岐部によって、空気の流れを第１の対称構造部と、第２の対称構造部と、非対称構造部のそれぞれに分岐することができる。また、この分岐部に沿って空気が流れることで、分岐部からの放熱も期待でき、バスバーによって空気の流れの分散と放熱の両方を実現できる。

請求項７の電源装置によれば、バスバーの端子部と基端部との間に延出部を形成することで、基端部とは異なる位置にずらして端子部を設けることができる。また、延出部には通気孔が形成されていることから、バスバーを設けたことにより空気の流れが妨げられるのを、極力防ぐことができる。

請求項８の電源装置によれば、一方の回路素子から第１の当接部に達した熱と、他方の回路素子から第２の当接部に達した熱が、バスバーに流れる電流に起因して発生する熱と共に、空気の流れによって奪い取られる。これにより、バスバーそのものの熱のみならず、回路的に対をなす一方および他方の各回路素子からの熱を、効果的に放散させることが可能になる。

請求項９の電源装置によれば、入力側回路より先に出力側回路から空気が流れてゆくことになるので、出力側回路に設けられた大電流が流れるバスバーに冷たい空気を当てて、効果的に熱を奪い取ることができる。よって、低電圧大電流出力の電源装置において、出力側回路の温度上昇を効果的に抑制できる。

請求項１０の電源装置によれば、送風手段として排気ファン以外のものは設けられておらず、しかも排気ファンが出力側回路に設けられていないので、送風手段によって出力側回路の配線路に制約を受けることはなく、出力側回路の配線路を含めたコンパクトで高密度な実装を実現できる。

以下、本発明における電源装置の好ましい実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。

先ず、電源装置の回路構成を図１に基づき説明する。同図において、１は電源装置の入力端子２に印加される交流電源、３は入力側（一次側）と出力側（二次側）とを電気的に絶縁するトランスで、トランス３の入力側には入力側回路４が接続されると共に、トランス２の出力側には出力側回路５が接続される。これらのトランス３，入力側回路４および出力側回路５は、前記入力端子２から出力端子６に電力を伝送する主回路を構成している。

前記入力側回路４は、ノイズ除去のためのフィルタ回路や、突入電流防止回路を含む入力回路８と、複数個の整流用ダイオード９Ａ〜９Ｄをブリッジ接続してなる入力側整流回路１０と、入力電圧よりも高い直流電圧を出力する昇圧回路１１と、一対のスイッチ素子１２Ａ，１２Ｂおよび一対のコンデンサ１３Ａ，１３Ｂからなるハーフブリッジ型のインバータ回路１４と、により構成される。なお、昇圧回路１１の内部構成は、図１１に示すものと同じなので、ここでは図示しない。また、別な変形例として、例えば図２に示すような、トランス３の一次巻線の一端と他端にスイッチ素子１２Ａ，１２Ｂがそれぞれ接続され、この一次巻線のセンタータップとスイッチ素子１２Ａ，１２Ｂの共通する接続点との間に直流電圧Ｖｉが印加されるプッシュプル型のインバータ回路１４や、図３に示すように、複数個のスイッチ素子１２Ａ〜１２Ｄをブリッジ接続してなるフルブリッジ型のインバータ回路１４を用いてもよい。

出力側回路５は、トランス３の二次巻線に誘起した電圧を整流する出力ダイオード１６，１７と、平滑用の出力インダクタ１８および出力コンデンサ１９，２０とにより構成される。出力ダイオード１６は、Ｎ個の並列接続されたダイオード素子１６Ａ〜１６Ｎによって構成され、これらのアノードは何れもトランス３の二次巻線の一端（ドット側端子）に接続される。また、別の出力ダイオード１７は、Ｎ個の並列接続されたダイオード素子１７Ａ〜１７Ｎによって構成され、これらのアノードは何れもトランス３の二次巻線の他端（非ドット側端子）に接続される。ダイオード素子１６Ａ〜１６Ｎ，１７Ａ〜１７Ｎの数は１個以上であればよく、二次側電流などを考慮して適宜決定すればよい。また、トランス３の出力側巻線のセンタータップには、出力インダクタ１８の一端が接続される。このように、出力ダイオード１６，１７と出力インダクタ１８とを、トランス３の二次巻線に直接接続する回路構成を採用することで、比較的占有スペースの大きなこれらの各部品を、短かな配線路で並べて配置することが可能になる。

なお、出力ダイオード１６，１７として、大容量の単一のダイオード素子を用いることなく、複数のダイオード素子１６Ａ〜１６Ｎ，１７Ａ〜１７Ｎを並列接続して用いるのは、大電流を流すことができる単一の汎用のダイオード素子が入手困難なこともあるが、規格化され量産化されている汎用のダイオードダイオード素子１６Ａ〜１６Ｎ，１７Ａ〜１７Ｎを複数並列接続する方が経済的であるし、部品の高密度実装の点でも有利だからである。

出力ダイオード１６，１７のカソードと出力インダクタ１８の他端は、それぞれ対をなす出力端子６に接続され、この出力端子６間には、一乃至複数の出力コンデンサ１９，２０が接続される。図１に示す回路図では、後ほど説明する出力側回路５の配置構造に対応して、出力ダイオード１６と同じ側に配置される出力コンデンサ１９と、出力ダイオード１７と同じ側に配置される出力コンデンサ２０とを、意図的に分けて記述している。そして、一方の出力コンデンサ１９は、Ｎ個の並列接続されたコンデンサ素子１９Ａ〜１９Ｎによって構成され、また他方の出力コンデンサ２０は、Ｎ個の並列接続されたコンデンサ素子２０Ａ〜２０Ｎによって構成される。

また、ここには図示していないが、主回路を制御する制御手段として、前記昇圧回路１１のスイッチ素子をオン，オフ制御するための制御回路と、インバータ回路１４のスイッチ素子１２Ａ，１２Ｂをオン，オフ制御するための制御回路がそれぞれ設けられる。そして、上記の回路構成では、交流電源１からの交流入力電圧が入力端子２間に印加されると、入力回路８によってノイズ成分を抑制除去した交流電圧が、後段の入力側整流回路１０によって全波整流される。この全波整流した電圧は、高調波電流抑制用のアクティブフィルタ回路である昇圧回路１１によって昇圧され、インバータ回路１４を構成するコンデンサ１３Ａ，１３Ｂに印加される。そして、スイッチ素子１２Ａ，１２Ｂを交互に、且つその間にデッドタイムを持たせながらオン，オフすることにより、トランス３の二次巻線に誘起した電圧が出力ダイオード１６，１７で整流され、この整流した電圧が出力インダクタ１８および出力コンデンサ１９，２０により平滑されることで、出力端子６間に所望の出力電圧を得るようにしている。

次に、本発明の電源装置における概略的な配置構成を、図４に基づき説明する。同図において、２５は電源装置の外郭をなす筐体であって、この筐体２５は長方形の対向する底板２５Ａおよび上板（図示せず）の間に、細長い左右の側板２５Ｂと、正面側にある正面板２５Ｃと、背面側にある背面板２５Ｄとを配設して、全体が箱型矩形状に形成される。筐体２５の一側すなわち正面側にある正面板２５Ｃには、筐体２５内に空気を取り入れるための吸気口２６が設けられ、また吸気口２６に対向して、筐体２５の他側（図４では下側）にある背面板２５Ｄには、筐体２５内で熱を奪った空気を外部に排出するための排気口２７が設けられる。当該吸気口２６や排気口２７の寸法形状や個数は、特に限定されない。また、電源装置を収容する被収容機器の筐体を利用して、吸気口２６や排気口２７を設けてもよい。

２８は、排気口２７に臨んで設けた軸流送風装置としての排気ファンである。排気ファン２８の個数は、本実施例のように１個であっても、また複数個であっても構わないが、何れも排気口２７との間に電子部品を配置することなく、当該排気口２７の近傍に設けられる。また、本実施例では、吸気口２６から排気口２７への空気の流れＦを生成する風洞２９を形成する上で、排気ファン２８以外に他の送風手段（例えば、従来例における吸気ファンなど）を設けていない。これにより、後程説明する大電流の流れる出力側回路５を筐体２５内に無理なく配置できる。

筐体２５の内部には、吸気口２６から排気口２７に向かう空気の流れＦに沿って、出力側回路５，トランス３，入力側回路４が順に配置される。つまり、吸気口２６の近傍には出力側回路５が配置される一方で、排気口２７の近傍には入力側回路４が配置され、この出力側回路５と入力側回路４との間にトランス３が配置される。

本実施例における入力側回路４および出力側回路５は、図１に示す回路的な構成で、トランス３の入力側巻線や出力側巻線から見て、主回路として対称な回路素子が存在する一対の対称構造部３４Ａ，３４Ｂおよび３５Ａ，３５Ｂと、主回路として対称な回路素子が存在しない回路素子を含む非対称構造部３４Ｃおよび３５Ｃにそれぞれ区画され、前記空気の流れＦに直交して、非対称構造部３４Ｃおよび３５Ｃを中央部に配置し、その両側に対称構造部３４Ａ，３４Ｂおよび３５Ａ，３５Ｂを配置した点に、特徴を有している。こうすることで、筐体２５の内部に形成される空気の流れＦは、出力側回路５の非対称構造部３５Ｃから入力側回路４の非対称構造部３４Ｃへの空気の流れＦ_Ｃと、出力側回路５の一方の対称構造部３５Ａから入力側回路４の一方の対称構造部３４Ａへの空気の流れＦ_Ａと、出力側回路５の他方の対称構造部３５Ｂから入力側回路４の他方の対称構造部３４Ｂへの空気の流れＦ_Ｂにほぼ均等に分割される。

さらに本実施例では、トランス３が非対称構造部３４Ｃ，３５Ｃと同じく、空気の流れＦに直交した中央部に配置され、前記空気の流れＦ_Ｃを受けるようになっている。これは、図１の回路図において、トランス３も電源装置の主回路として対称には配置できない非対称構造部であることに基づいている。

前記入力側回路４において、対称構造部３４Ａ，３４Ｂとして配置できる電子部品は、図１の回路図において、整流用ダイオード９Ａ〜９Ｄ，スイッチ素子１２Ａ，１２Ｂおよびコンデンサ１３Ａ，１３Ｂが該当する。これらの各部品は、何れも入力端子２，２からトランス３の入力側巻線の各端に至る入力電圧配線路間に、それぞれ対をなすように接続される。したがって例えば、一方の入力電圧配線路にその一端が接続する整流用ダイオード９Ａ，９Ｃと、スイッチ素子１２Ａと、コンデンサ１３Ａを、一方の対称構造部３４Ａとして配置し、他方の入力電圧配線路にその一端が接続する整流用ダイオード９Ｂ，９Ｄと、スイッチ素子１２Ｂと、コンデンサ１３Ｂを、他方の対称構造部３４Ｂとして配置すればよい。一方、昇圧回路１１を構成する各部品（図１１における昇圧用インダクタ１１４，スイッチ素子１１５，逆流阻止用ダイオード１１６および電解コンデンサ１１７）は、対をなす部品が存在せず、非対称構造部３４Ｃとして配置される。

前記出力側回路５において、対称構造部３５Ａ，３５Ｂとして配置できる電子部品は、図１の回路図において、出力ダイオード１６，１７および出力コンデンサ１９，２０が該当する。これらの各部品は、何れもセンタータップを有するトランス３の出力側巻線の一端と他端からそれぞれ延びる出力電圧配線路に、対をなすように接続される。したがって例えば、一方の出力電圧配線路に挿入接続される出力ダイオード１６の各ダイオード素子１６Ａ〜１６Ｎと、その一端が接続する出力コンデンサ１９の各コンデンサ素子１９Ａ〜１９Ｎを、一方の対称構造部３５Ａとして配置し、他方の出力電圧配線路に挿入接続される出力ダイオード１７の各ダイオード素子１７Ａ〜１７Ｎと、その一端が接続する出力コンデンサ２０の各コンデンサ素子２０Ａ〜２０Ｎを、他方の対称構造部３５Ｂとして配置すればよい。一方、トランス３の出力側巻線のセンタータップに挿入接続される出力インダクタ１８は、対をなす部品が存在せず、非対称構造部３５Ｃとして配置される。

図５は、図４に対応して、より詳細な部品の配置を示したものである。また、図６〜図７は、特にトランス３と出力側回路５に関する各部の構成を示したものである。図５において、トランス３，入力側回路４および出力側回路５は、共通の主プリント基板４１上に実装される。この主プリント基板４１は、この図では示していない筐体２５の底板２５Ａ上に、隙間を有しつつ配置される。また、主プリント基板４１の背面側には凹部４１Ａが形成され、ここに前記図４で示した矩形状の排気ファン２８が装着される。したがって、ここでは主プリント基板４１と排気ファン２８が、筐体２５の底板２５Ａをほぼ占有する形状に形成される。

入力側回路４の構成について、一方の対称構造部３４Ａは、前述した整流用ダイオード９Ａ，９Ｃや、スイッチ素子１２Ａや、コンデンサ１３Ａの他に、整流用ダイオード９Ａ，９Ｃおよびスイッチ素子１２Ａの部品背面と熱的に接続されるヒートシンク４３を備えている。同様に、他方の対称構造部３４Ｂも、前述した整流用ダイオード９Ｂ，９Ｄや、スイッチ素子１２Ｂや、コンデンサ１３Ｂの他に、整流用ダイオード９Ｂ，９Ｄおよびスイッチ素子１２Ｂの部品背面と熱的に接続されるヒートシンク４４を備えている。一方のヒートシンク４３は、前記空気の流れＦを妨げない方向に複数のフィン４３Ａが設けられ、また他方のヒートシンク４４も、空気の流れＦを妨げない方向に複数のフィン４４Ａが設けられる。また、これらの対称構造部３４Ａの各構成部品と、対称構造部３４Ｂの各構成部品は、対称構造部３４Ａ，３４Ｂ間での熱的なアンバランスを極力防ぐために、排気ファン２８による空気の流れＦに沿った風洞２９の中心線（すなわち、排気ファン２９の軸流方向中心線）Ｃに対し、平面視で左右対称に向かい合うように配置される。したがって図５に示すように、例えばヒートシンク４３のフィン４３Ａが、中心線Ｃに対して外向きに延びて形成されていれば、別なヒートシンク４４のフィン４４Ａも、中心線Ｃに対して外向きに延びて形成される。これは、後述する出力側回路５の各構成部品についても同じことが言える。

トランス３は、出力側巻線の一端，他端およびセンタータップに対応して、それぞれねじ孔付きの接続金具４７，４８，４９が設けられる。また、出力側回路５に関し、前述した出力ダイオード１６，１７と、出力インダクタ１８と、出力コンデンサ１９，２０の他に、出力側回路５の配線路を形成する第１〜第４のバスバー５１〜５４と、第１〜第４のプリント基板５５〜５８とを備えている。第１のバスバー５１は、トランス３の出力巻線の一端と出力ダイオード１６のカソードとの間の配線路に相当し、その基端側に形成したねじ孔付きの接続部５１Ａが、止着部材であるねじ６０によって接続金具４７に接続され、また接続部に繋がる板状の平板部５１Ｂが、第１のプリント基板５５の部品実装面５５Ａに沿うように密着接続される。これにより、第１のプリント基板５５の部品実装面５５Ａ上に露出形成された導電パターン（図示せず）に、第１のバスバー５１の平板部５１Ｂが電気的に接続される。また、第２のバスバー５２は、トランス３の出力巻線の他端と出力ダイオード１７のカソードとの間の配線路に相当し、その基端側に形成したねじ孔付きの接続部５２Ａが、止着部材であるねじ６０によって接続金具４８に接続され、また接続部に繋がる板状の平板部５２Ｂが、第２のプリント基板５６の部品実装面５６Ａに沿うように接続される。これにより、第２のプリント基板５６の部品実装面５６Ａ上に露出形成された導電パターン（図示せず）に、第２のバスバー５２の平板部５２Ｂが電気的に接続される。

第１のプリント基板５５には、出力ダイオード１６を構成する６個のダイオード素子１６Ａ〜１６Ｆが、部品実装面５５Ａから水平方向外方に延出して配設される。同様に、第２のプリント基板５６にも、別な出力ダイオード１７を構成する６個のダイオード素子１７Ａ〜１７Ｆが、部品実装面５６Ａから水平方向外方に延出して配設される。出力ダイオード１６は、前記第１のバスバー５１における平板部５１Ｂの両側に向かい合うようにして、ダイオード素子１６Ａ〜１６Ｃと、ダイオード素子１６Ｄ〜１６Ｆが３個ずつ並んで配置される。また、出力ダイオード１７も、前記第２のバスバー５２における平板部５２Ｂの両側に向かい合うようにして、ダイオード素子１７Ａ〜１７Ｃと、ダイオード素子１７Ｄ〜１７Ｆが３個ずつ並んで配置される。

第３のバスバー５３は、出力ダイオード１６，１７のカソードから出力端子６の一方に至る出力電圧正極側の配線路を構成するものである。これは具体的には、出力ダイオード１６，１７の発熱部に当接する左右一対の当接部６１，６２と、この当接部６１，６２の共通する基端部６３から上方向垂直に延びるコンデンサ取付部６４，６５と、コンデンサ取付部６５の前方より外側に折曲げ形成された垂直な延出部６６と、延出部６６から電源装置の前方に延び、正極側の出力端子６に相当する結線用の孔６７を備えた端子部６８とにより構成される。そして、当接部６１，６２は、基端部６３から枝分れして平面視において中心線Ｃに対し左右対称となるように配置される。さらに、当接部６１，６２は、何れも略コの断面となるように形成され、当接部６１の上下に向かい合う両方の当接片６１Ａ，６１Ｂには、出力ダイオード１６の各ダイオード素子１６Ａ〜１６Ｆを固定するためのねじ孔６９が設けられ、また当接部６２の上下に向かい合う両方の当接片６２Ａ，６２Ｂにも、出力ダイオード１７の各ダイオード素子１７Ａ〜１７Ｆを固定するための同様のねじ孔６９が設けられる。そして、当接部６１における上側の当接片６１Ａに、３個の前記ダイオード素子１６Ａ〜１６Ｃがそれぞれ接続され、下側の当接片６１Ｂに、別な３個のダイオード素子１６Ｄ〜１６Ｆがそれぞれ接続される。また、当接部６２における上側の当接片６２Ａに、３個の前記ダイオード素子１７Ａ〜１７Ｃがそれぞれ接続され、下側の当接片６２Ｂに、別な３個のダイオード素子１７Ｄ〜１７Ｆがそれぞれ接続される。これらの出力ダイオード１６,１７は、止着部材としてのねじ５９を用いて当接部６１，６２に取付け固定される。

前記トランス３の接続金具４９には出力インダクタ１８の一端が接続されるが、この出力インダクタ１８の他端から出力端子６の他方に至る出力電圧負極側の配線路として、前述した第４のバスバーが配設される。第４のバスバー５４は、出力インダクタ１８の他端との接続部となる基端部７１と、この基端部７１から上方向垂直に延びるコンデンサ取付部７２，７３と、コンデンサ取付部７３の前方より外側に折曲げ形成された垂直な延出部７４と、延出部７４から電源装置の前方に延び、負極側の出力端子６に相当する結線用の孔７５を備えた端子部７６とにより構成される。そして、組立に際しては、第４のバスバー５４の基端部７１と第３のバスバー５３の基端部６３が非接触に上下に向かい合い、且つ双方のコンデンサ取付部６４，６５およびコンデンサ取付部７２，７３が、空気の流れＦに沿って、それぞれ非接触に且つ一列に並ぶように、第３のバスバー５３と第４のバスバー５４が配置される。

前記出力コンデンサ１９は第３のプリント基板５７に実装されると共に、別な出力コンデンサ２０は第４のプリント基板５８に実装される。そして、第３のプリント基板５７は、コンデンサ取付部６４，７２の外側面に縦置きに取付け固定され、第４のプリント基板５８は、コンデンサ取付部６５，７３の外側面に縦置きに取付け固定される。ここでの出力コンデンサ１９は６個のコンデンサ素子１９Ａ〜１９Ｆからなり、出力コンデンサ２０も同数のコンデンサ素子２０Ａ〜２０Ｆからなる。そして、コンデンサ取付部６４，７２，第３のプリント基板５７および出力コンデンサ１９と、コンデンサ取付部６５，７３，第４のプリント基板５８および出力コンデンサ２０は、中心線Ｃに対し平面視で左右対称となるように配置される。また同様に、第１のバスバー５１，第３のバスバー５３の当接部６１，第１のプリント基板５５および出力ダイオード１６と、第２のバスバー５２，第３のバスバー５３の当接部６２，第２のプリント基板５６および出力ダイオード１７も、中心線Ｃに対し平面視で左右対称となるように配置される。前記出力インダクタ１８は、当接部６１，６２に沿って延びる第１および第２のプリント基板５５，５６の間に配置される。

なお、上記第１〜第４のバスバー５１〜５４は、何れも一枚の導電性板体から折曲げ加工して、所望の形状に形成され、各部の肉厚は同じとなる。また、第１および第２のバスバー５１，５２の平板部５１Ｂ，５２Ｂと、第３のバスバー５３の当接部６１，６２と、第３および第４のバスバー５３，５４のコンデンサ取付部６４，７２や、コンデンサ取付部６５，７３は、筐体２５内における空気の流れＦを妨げないように、この空気の流れＦに沿うように平行に配置される。したがって、これらの各部は空気の流れＦにより効率的に冷却される。また、第３のバスバー５３の延出部６６は、空気の流れＦに直交して配設されるが、ここには一乃至複数の通気孔８１が設けられていて、通気孔８１を通して空気の流れＦが形成されるようになっている。

このような筐体２５内部の構成について、排気ファン２８を動作させた時の作用を説明する。排気ファン２８の動作に伴ない、筐体２５の正面側にある吸気口２６から空気が吸い込まれ、この空気は、先ず入力側回路４に比べて大電流が流れる出力側回路５からの熱を奪ってゆく。出力側回路５では、第１のプリント基板５５並びに第３のプリント基板５７と、これにほぼ沿うように配設された第１のバスバー５１の平板部５１Ｂ並びに第３および第４のバスバー５３，５４のコンデンサ取付部６４，７２が、対称構造部３５Ａと非対称構造部３５Ｃに空気の流れＦ_Ａ，Ｆ_Ｃをそれぞれ分岐する第１の分岐部材として機能し、また第２のプリント基板５６並びに第４のプリント基板５８と、これにほぼ沿うように配設された第２のバスバー５２の平板部５２Ｂ並びに第３および第４のバスバー５３，５４のコンデンサ取付部６５，７３が、対称構造部３５Ｂと非対称構造部３５Ｃに空気の流れＦ_Ｂ，Ｆ_Ｃをそれぞれ分岐する第２の分岐部材として機能する。したがって、出力側回路５に進入した空気は、３つのほぼ均等な流れＦ_Ａ，Ｆ_Ｂ，Ｆ_Ｃに分れて排気ファン２８側に移動する。なお、対称構造部３５Ｂの空気の入口側には、端子部６８とコンデンサ取付部６５とを繋ぐ延出部６６が位置しているが、この延出部６６に設けた通気孔８１を通って、スムースに空気が流れ込むようになっている。

ここで、端子部６８，７４間に接続した負荷（図示せず）に電力を供給すると、筐体２５内部の各電子部品が発熱すると共に、大電流が流れる導電部材としての第１〜第４のバスバー５１〜５４が発熱する。特に出力側回路５では、第１〜第４のバスバー５１〜５４が熱伝導性に優れた部材で形成されるので、第３のバスバー５３の当接部６１，６２に、当該出力ダイオード１６，１７からの熱が速やかに伝達され、また、第３および第４のバスバー５３，５４を組み合わせたコンデンサ取付部６４，６５およびコンデンサ取付部７２，７３に、出力コンデンサ１９，２０からの熱が速やかに伝達される。

このとき、対称構造部３５Ａを通過する空気の流れＦ_Ａが、出力コンデンサ１９や出力ダイオード１６の二次側電子部品に直接当たることにより、これらの部品から熱を奪うと共に、第１のバスバー５１の平板部５１Ｂや、第３のバスバー５３の当接部６１において、そのコ字状内面に沿って、空気の流れＦ_Ａが直接当たることにより、第１および第３のバスバー５１，５３からも熱を奪う。こうして、対称構造部３５Ａを構成する主な発熱部品や配線路からの効果的な熱放散を達成できる。

また同様に、対称構造部３５Ｂを通過する空気の流れＦ_Ｂが、出力コンデンサ２０や出力ダイオード１７の二次側電子部品に直接当たることにより、これらの部品から熱を奪うと共に、第２のバスバー５２の平板部５２Ｂや、第３のバスバー５３の当接部６２において、そのコ字状内面に沿って、空気の流れＦ_Ｂが直接当たることにより、第２および第３のバスバー５２，５３からも熱を奪う。こうして、対称構造部３５Ｂを構成する主な発熱部品や配線路からも、効果的な熱放散を達成できる。

さらに、非対称構造部３５Ｃを通過する空気の流れＦ_Ｃは、第３および第４のバスバー５３，５４におけるコンデンサ取付部６４，６５と、コンデンサ取付部７２，７３と、基端部６３，７１のＵ字状内面に沿って先ず流れ、これらの第３および第４のバスバー５３，５４からの熱を奪った後、出力インダクタ１８からの熱を奪い、さらにその先にあるトランス３からの熱を奪う。こうして、非対称構造部３５Ｃも、対称構造部３５Ａ，３５Ｂと同等の空気の流れＦ_Ｃによって、効果的に熱放散を実現できる。

このように、回路的に対をなす対称構造部３５Ａおよび対称構造部３５Ｂの主な発熱部品や配線路が、筐体２５内で平面視において対称に配置されるので、電源装置内での熱分布が均等化され、安定な動作を維持できる。また、第３のバスバー５３は、枝分れした当接部６１，６２に発熱部品である出力ダイオード１６，１７が取付けられるので、発熱源を分散化して、複数箇所で放熱を行なうことができ、効率的な熱放散が可能になる。さらに、略コ字状をなす当接片６１Ａ，６１Ｂ，６２Ａ，６２Ｂの各々に出力ダイオード１６，１７を取付けることで、部品実装密度の高い電源装置を実現できる上に、第１〜第４のバスバー５１〜５４が一枚に導電性板材から折曲げ加工により形成されるので、その熱流抵抗が小さく、個々のバスバー５１〜５４全体として効率的な熱放散が可能になる。

こうして、出力側回路５やトランス３から発生する熱を奪った空気の流れＦは、次に入力側回路４で発生する熱を奪う。この入力側回路４においても、ヒートシンク４３，ヒートシンク４４が、３つのほぼ均等な空気の流れＦ_Ａ，Ｆ_Ｂ，Ｆ_Ｃを形成する分岐部として機能している。そして、整流用ダイオード９Ａ，９Ｃやスイッチ素子１２Ａからの熱が、熱伝導性の良好な例えばアルミニウム製のヒートシンク４３に速やかに伝導し、ここでフィン４３Ａを通過する空気の流れＦ_Ａによって、効果的に熱放散することができる。また、別な整流用ダイオード９Ｂ，９Ｄおよびスイッチ素子１２Ｂからの熱も、ヒートシンク４４に速やかに伝導し、ここでフィン４４Ａを通過する空気の流れＦ_Ｂによって、効果的に熱放散することができる。さらに、出力インダクタ１８やトランス３を通過した別な空気の流れＦ_Ｃも、非対称構造部３４Ｃを構成する昇圧回路１１の各部品から熱を奪いつつ、他の空気の流れＦ_Ａ，Ｆ_Ｂと共に、排気ファン２８に向かって移動する。こうして、排気ファン２８の入口側に集められた各空気の流れＦ_Ａ，Ｆ_Ｂ，Ｆ_Ｃは、当該排気ファン２８を通過してそのまま排気口２７から筐体２５の外部へと排出される。こうして、出力側回路５のみならず、トランス３や入力側回路４を含めて、筐体２５の内部に配置された各構成部品（回路素子および配線路）から発生する熱を、回路的にも均一に且つ効果的に放散することが可能になる。

以上のように、本実施例では、負荷に電力を伝送する主回路（トランス３，入力側回路４および出力側回路５）を備え、少なくともこの主回路として回路的に対称な一方の回路素子（整流用ダイオード９Ａ，９Ｃと、スイッチ素子１２Ａと、コンデンサ１３Ａと、出力ダイオード１６と、出力コンデンサ１９）と他方の回路素子（整流用ダイオード９Ｂ，９Ｄと、スイッチ素子１２Ｂと、コンデンサ１３Ｂと、出力ダイオード１７と、出力コンデンサ２０）が存在する電源装置において、吸気口２６から排気口２７に向かう空気の流れＦを形成する送風手段として排気ファン２８を配設し、一方の回路素子を含む第１の対称構造部としての対称構造部３４Ａ，３５Ａと、前記他方の回路素子を含む第２の対称構造部としての対称構造部３４Ｂ，３５Ｂを、空気の流れＦに対して直交に並べて配置している。

この場合、主回路として回路的に対称な一方と他方の回路素子が存在する場合に、一方の回路素子を含む対称構造部３４Ａ，３５Ａと、他方の回路素子を含む対称構造部３４Ｂ，３５Ｂとを、予め装置組立の際に分離しておく。そして、排気ファン２８によって形成される空気の流れＦに対して、第１の対称構造部３４Ａ，３５Ａと第２の対称構造部３４Ｂ，３５Ｂを直交に並べて配置すれば、それぞれの対称構造部３４Ａ，３５Ａと対称構造部３４Ｂ，３５Ｂに均等に空気の流れが当たることになり、対をなす回路構成毎に均等に熱分散を実現することが可能になる。しかもこれは、従来のような発熱のしやすさに主眼をおいて各部を配置するのではなく、回路的な対称関係に主眼をおいて各部を配置することになり、実質的に従来と同等に各部をコンパクトに且つ高密度で実装することが可能になる。

このような構成において、本実施例では、主回路として対称な回路素子が存在しない回路素子（例えば、昇圧回路１１，出力インダクタ１８）を含む非対称構造部３４Ｃ，３５Ｃを、第１の対称構造部３４Ａ，３５Ａと第２の対称構造部３４Ｂ，３５Ｂと共に、空気の流れＦに対して直交に並べて配置している。

このように、非対称構造部３４Ｃ，３５Ｃも、他の第１の対称構造部３４Ａ，３５Ａや第２の対称構造部３４Ｂ，３５Ｂと同じように、空気の流れＦに対して直交に並べて配置することで、回路的な対称および非対象関係に主眼をおいて電源装置全体を均等に熱分散させることが可能になる。

また、本実施例における主回路は、交流電源１からの入力電圧が印加される入力側回路４と、出力電圧を負荷に供給する出力側回路５と、入力側回路４と出力側回路５の間に接続されるトランス３とを備え、第１の対称構造部３４Ａ，３５Ａはトランス３の出力側巻線の一端に接続され、第２の対称構造部３４Ｂ，３５Ｂはトランス３の出力側巻線の他端に接続され、非対称構造部３４Ｃ，３５Ｃはトランス３の出力側巻線のセンタータップに接続される。

こうすると、特にトランス３の出力側巻線がセンタータップを有する回路構成（例えば、プッシュプル，ハーフブリッジ，フルブリッジ型のコンバータ）では、出力側巻線の一端，他端，センタータップに、それぞれ第１の対称構造部３４Ａ，３５Ａ，第２の対称構造部３４Ｂ，３５Ｂ，非対称構造部３４Ｃ，３５Ｃを接続するだけで、回路的な対称および非対象関係に主眼をおいて、電源装置全体を簡単に且つ均等に熱分散させることが可能になる。

また、この場合は、非対称構造部３５Ｃの両側に、第１の対称構造部３５Ａと第２の対称構造部３５Ｂを配置するのが好ましい。こうすると、トランス３の出力側巻線のセンタータップは、出力側巻線の一端と他端の中間に通常は配置されることから、非対称構造部３５Ｃの両側に第１の対称構造部３５Ａと第２の対称構造部３５Ｂを配置すれば、出力側巻線とこれらの各構造部３５Ａ〜５４Ｃとの間で配線路を交差させることなく、最短の配線路で接続を行なうことができる。よって、電源装置としての更なるコンパクト化を実現できる。

本実施例では、出力側回路５の配線路として熱伝導性の良好なバスバーたる第１〜第４のバスバー５１〜５４を配設し、このバスバー５１〜５４の空気が流れる部位に放熱部としての平板部５１Ｂ，５２Ｂや、当接部６１，６２や、コンデンサ取付部６４，６５およびコンデンサ取付部７２，７３や、基端部６３，７１を形成している。

この場合、本来は出力側回路５の配線路として設けたバスバー５１〜５４に放熱部を形成し、この放熱部に空気の流れＦを当てることで、当該バスバー５１〜５４から効果的に熱を放散することが可能になる。

また、空気の流れＦを、第１の対称構造部３５Ａと、第２の対称構造部３５Ｂと、非対称構造部３５Ｃのそれぞれに分岐する分岐部として、平板部５１Ｂ，５２Ｂやコンデンサ取付部６４，６５およびコンデンサ取付部７２，７３を、バスバー５１〜５４に形成してもよい。

この場合、バスバー５１〜５４に形成した分岐部によって、空気の流れＦを第１の対称構造部３５Ａと、第２の対称構造部３５Ｂと、非対称構造部３５Ｃのそれぞれに分岐することができる。また、この分岐部に沿って空気が流れることで、分岐部からの放熱も期待でき、バスバー５１〜５４によって空気の流れＦの分散と放熱の両方を実現できる。

また、本実施例の特に第３のバスバー５３は、負荷に接続する端子部６８と、この端子部６８と放熱部の基端にある基端部６３との間を連結し、空気の流れＦに対して直交して配置された延出部６６とを備え、空気の流れＦを形成する通気孔８１を延出部６６に形成している。

こうすると、第３のバスバー５３の端子部６８と基端部６３との間に延出部６６を形成することで、基端部６３とは異なる位置にずらして端子部６８を設けることができる。また、延出部６６には通気孔８１が形成されていることから、第３のバスバー５３を設けたことにより空気の流れＦが妨げられるのを、極力防ぐことができる。

また、本実施例では、第３のバスバー５３の放熱部が、出力ダイオード１６に熱的に接続する第１の当接部６１と、出力ダイオード１７に熱的に接続する第２の当接部６２とからなる。こうすると、一方の回路素子である出力ダイオード１６から当接部６１に達した熱と、他方の回路素子である出力ダイオード１７から別の当接部６２に達した熱が、第３のバスバー５３に流れる電流に起因して発生する熱と共に、空気の流れＦによって奪い取られる。これにより、第３のバスバー５３そのものの熱のみならず、回路的に対をなす出力ダイオード１６，１７からの熱を、効果的に放散させることが可能になる。

本実施例では、出力側回路５，トランス３，入力側回路４の順に空気の流れを形成する排気ファン２８を、送風手段として配設している。こうすると、入力側回路４より先に出力側回路５から空気が流れてゆくことになるので、出力側回路５に設けられた大電流が流れるバスバー５１〜５４に冷たい空気を当てて、効果的に熱を奪い取ることができる。よって、低電圧大電流出力の電源装置において、出力側回路５の温度上昇を効果的に抑制できる。

また、本実施例における送風手段は排気ファン２８だけで構成され、この排気ファン２８を入力側回路４に対向する排気口２６の近傍に配置している。つまり、送風手段として排気ファン２８以外のものは設けられておらず、しかも排気ファン２８が出力側回路５に設けられていないので、排気ファン２８によって出力側回路５の配線路に制約を受けることはなく、出力側回路５の配線路を含めたコンパクトで高密度な実装を実現できる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲において種々の変形実施が可能である。例えば入力電圧として、本実施例では交流電源１からの交流入力電圧を利用したが、直流入力電圧を利用してもよい。

本発明の一実施例における電源装置全体の回路構成図である。 同上、別な変形例を示す要部の回路図である。 同上、さらに別な変形例を示す要部の回路図である。 同上、電源装置の概略的な配置構成を示す平面図である。 同上、図４における配置構成をより具体化した電源装置の斜視図である。 同上、トランスおよび出力側回路の斜視図である。 同上、トランスおよび出力側回路の平面図である。 同上、トランスおよび出力側回路の側面図である。 同上、出力側回路の分解斜視図である。 同上、出力側回路における要部の分解平面図である。 従来例を示す電源装置の回路図である。 従来例を示す電源装置の平面図である。

符号の説明

３ トランス（主回路）
４ 入力側回路
５ 出力側回路
９Ａ，９Ｃ 整流用ダイオード（一方の回路素子）
９Ｂ，９Ｄ 整流用ダイオード（他方の回路素子）
１２Ａ スイッチ素子（一方の回路素子）
１２Ｂ スイッチ素子（他方の回路素子）
１３Ａ コンデンサ（一方の回路素子）
１３Ｂ コンデンサ（他方の回路素子）
１６ 出力ダイオード（一方の回路素子）
１７ 出力ダイオード（他方の回路素子）
１８ 出力インダクタ（対称な回路素子が存在しない回路素子）
１９ 出力コンデンサ（一方の回路素子）
２６ 吸気口
２７ 排気口
２８ 排気ファン（送風手段）
３４Ａ，３５Ａ 対称構造部（第１の対称構造部）
３４Ｂ，３５Ｂ 対称構造部（第２の対称構造部）
３４Ｃ，３５Ｃ 非対称構造部
５１〜５４ バスバー
５１Ｂ，５２Ｂ 平板部（放熱部，分岐部）
６１ 当接部（放熱部，第１の当接部）
６２ 当接部（放熱部，第２の当接部）
６３，７１ 基端部（放熱部）
６４，６５，７２，７３ コンデンサ取付部（放熱部，分岐部）
６６ 延出部
６８ 端子部
８１ 通気孔

Claims (10)

1. 負荷に電力を伝送する主回路を備え、少なくとも前記主回路として回路的に対称な一方と他方の回路素子が存在する電源装置において、
   吸気口から排気口に向かう空気の流れを形成する送風手段を配設し、
   前記一方の回路素子を含む第１の対称構造部と、前記他方の回路素子を含む第２の対称構造部を、前記空気の流れに対して直交に並べて配置したことを特徴とする電源装置。
2. 前記主回路として対称な回路素子が存在しない回路素子を含む非対称構造部を、前記第１の構造部および前記第２構造部と共に、前記空気の流れに対して直交に並べて配置したことを特徴とする請求項１記載の電源装置。
3. 前記主回路は、入力電圧が印加される入力側回路と、出力電圧を前記負荷に供給する出力側回路と、前記入力側回路と出力側回路の間に接続されるトランスとを備え、
   前記第１の対称構造部は前記トランスの出力側巻線の一端に接続され、
   前記第２の対称構造部は前記トランスの出力側巻線の他端に接続され、
   前記非対称構造部は前記トランスの出力側巻線のセンタータップに接続されることを特徴とする請求項２記載の電源装置。
4. 前記非対称構造部の両側に前記第１の対称構造部と前記第２の対称構造部を配置したことを特徴とする請求項３記載の電源装置。
5. 前記出力側回路の配線路として熱伝導性の良好なバスバーを配設し、このバスバーの前記空気が流れる部位に放熱部を形成したことを特徴とする請求項３または４記載の電源装置。
6. 前記空気の流れを、前記第１の対称構造部と、前記第２の対称構造部と、前記非対称構造部のそれぞれに分岐する分岐部を、前記バスバーに形成したことを特徴とする請求項５記載の電源装置。
7. 前記バスバーは、前記負荷に接続する端子部と、この端子部と前記放熱部の基端にある基端部との間を連結し、前記空気の流れに対して直交して配置された延出部とを備え、
   前記延出部に、前記空気の流れを形成する通気孔を形成したことを特徴とする請求項５または６記載の電源装置。
8. 前記バスバーの放熱部は、前記一方の回路素子に熱的に接続する第１の当接部と、前記他方の回路素子に熱的に接続する第２の当接部とからなることを特徴とする請求項５〜７の何れか１つに記載の電源装置。
9. 前記送風手段として、前記出力側回路，トランス，入力側回路の順に空気の流れを形成する排気ファンを配設したことを特徴とする請求項５〜８の何れか１つに記載の電源装置。
10. 前記送風手段は前記排気ファンだけで構成され、この排気ファンを、前記入力側回路に対向する前記排気口の近傍に配置したことを特徴とする請求項９記載の電源装置。

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