JP2008119189A - ミシンの糸通し装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
撮みから手を離すだけでフック部が自動的に初期位置に復帰するミシンの糸通し装置を提供すること。
【解決手段】
撮みを押下げて支持軸の先端のフック部を針の糸孔と同一レベルに位置決めしたのち、撮みを水平に一方向に回動操作することにより、フック部で針糸を引っ掛けて針への糸通しを行うようにしたミシンの糸通し装置において、前記支持軸に捻りスプリングを装着し、前記撮みの水平一方向回動操作は、前記捻りスプリングの捻り付勢力に抗してなされるようにした。
【選択図】図１０

Description

本発明はミシンの糸通し装置に関するものである。

特許文献１に示されるように、「撮みを押下げて支持軸の先端のフック部を針の糸孔と同一レベルに位置決めしたのち、撮みを水平に一方向に回動操作することにより、フック部で針糸を引っ掛けて針への糸通しを行うようにしたミシンの糸通し装置」が従来から提供されている。

しかして、この糸通し装置においては、フック部を針の糸孔と同一レベルに位置決めは、ミシンアーム内にて、支持軸が規制部材と係合することによりなされる。そして、糸通しが終了すると、撮みを水平に他方向に回動操作することにより、フック部を針糸から離脱させる。
実用新案登録第２５８６７８３２号公報

しかし乍ら、上記した従来の糸通し装置においては、糸通しが終了後、撮みを他方向に回動操作することを失念し、次いで、ミシンを作動させると、針がフック部と係合した状態で下降して、毀損する可能性がある。

それ故に、本発明は、糸通しが終了後、撮みから手を離すだけでフック部が自動的に初期位置に復帰するミシンの糸通し装置を提供することを技術的課題とするものである。

上記した技術的課題を解決するために講じた技術的手段は、請求項１に記載のように、「撮みを押下げて支持軸の先端のフック部を針の糸孔と同一レベルに位置決めしたのち、撮みを水平に一方向に回動操作することにより、フック部で針糸を引っ掛けて針への糸通しを行うようにしたミシンの糸通し装置において、前記支持軸に捻りスプリングを装着し、前記撮みの水平一方向回動操作は、前記捻りスプリングの捻り付勢力に抗してなされる、ミシンの糸通し装置。」を構成したことである。

請求項１で定義された構成を持つミシンの糸通し装置においては、撮みを押下げて支持軸の先端のフック部を針の糸孔と同一レベルに位置決めしたのち、撮みを水平に一方向に回動操作することにより、フック部で針糸を引っ掛けて針への糸通しを行うようにしたミシンの糸通し装置において、前記支持軸に捻りスプリングを装着し、前記撮みの水平一方向回動操作は、前記捻りスプリングの捻り付勢力に抗してなされようにした。従って、糸通しの終了後、撮みから手を離せば、捻りスプリングの捻り付勢力により、撮み及び撮みと一体の糸通し部が自動的に他方向に回動するので、糸通し部と一体のフック部は針から離れて、爾後、針との干渉はなく、針の正常な上下往復動が担保される。

以下、本発明に係る糸通し装置の一実施形態例について説明する。

図１乃至図８において、針棒腕１０は、ミシンアーム１２の所定箇所に固定されたブラケット１４に、ピン１６により、揺動可能に枢着される。周知のように、この針棒腕１０の揺動は、ミシンアーム１２の前方に位置する操作者から見て左右方向である。

針棒腕１０は、針棒２０を、上下方向に所定距離だけ離隔する部位１０Ａ及び１０Ｂにて、針棒２０を上下方向に移動可能に保持する。針棒２０には、針棒抱き２２が固定されており、この針棒抱き２２は、図示されないクランク機構に連結されている。針棒２０の先端部には、針留め２４により着脱自在に装着された針２６が装着される。針２６の穴２８には、後で説明する糸通し装置３０の糸通し体６０と一体のフック部ガイド６２・６２に保持された糸通しフック６４（図９）が挿入される。
クランク機構は、周知のように上軸（図示略）が回転すると、針棒抱き２２及び針棒２０を、一体として、上下方向に往復動せしめる。この往復動に伴い、針棒２０の先端部の針２６が、縫製を行う。

針２６の穴２８に糸を通すのを容易にするために、糸通し装置３０が、針棒腕１０に装着される。糸通し装置３０は、支持軸３２を備える。支持軸３２は、針棒腕１０を上下方向に直線往復動するようになっている。すなわち、支持軸３２の上端部から少し下側の箇所には上側リテーナ３４が固定されており、この上側リテーナ３４から半径外方向に突出する突起３６が、上下方向に延在するように針棒腕１０の垂直壁１０Ｖに刻設された直線スロット１０Ｓに、移動可能に嵌装される。支持軸３２は、針棒腕１０の水平壁１０Ｈに形成された穴１０Ｃを遊嵌する。針棒腕１０の水平壁１０Ｈの下側において、支持軸３２には、下側リテーナとしての止め輪５０が固定される。支持軸３２の略中央部には、中間リテーナとしての止め輪４０が固定されており、この止め輪４０と針棒腕１０の水平壁１０Ｈの間には、支持軸３２を常時上方向に付勢するスプリング４２が張設されている。支持軸３２の先端部に装着されたフックガイド部６２・６２と一体の撮み６１を、スプリング４２の付勢力に抗して、下方向に押すと、支持軸３２及び糸通し体６０が、図１及び図２の位置から図３の位置まで下降する。

図４及び図１０に詳細に示されるように、支持軸３２の上端部には、止め輪９０が半径方向に延在するように固定される。止め輪９０と上側リテーナ３４との間には、捻りスプリング９２が張設されている。捻りスプリング９２の一端部は、支持軸３２の上端部に刻設された溝３２Ｖに係止されて、止め輪９０により抜け止めがされる。図４に示されるように、捻りスプリング９２の他端部は、支持軸３２が図２の位置にあるときは、上側リテーナ３４の溝部３４Ｇの奥部３４Ｕ内に係止されている。しかして、捻りスプリング９２は、図４で見て反時計方向に支持軸３２を回動付勢しているが、図４の状態においては、捻りスプリング９２の他端部は、支持軸３２が図２の位置にあるときは、上側リテーナ３４の溝部３４Ｇの奥部３４Ｕ内に保持されているので、支持軸３２は、上側リテーナ３４に対して相対回動せずに、静止される。

針棒抱き２２のすぐ上側に位置するように、針棒２０に、規制体７０が固定されている。この規制体７０の水平面７２は、支持軸３２に固定されて、支持軸３２を半径方向に貫通する規制ピン３６の第１端部３６Ａの投影下にあり、支持軸３２が図１の状態から下降したときに、規制ピン３６の第１端部３６Ａが固定体７０の水平面７２に係合して（図６・図８）、支持軸３２の下降量を規制する。

図２の状態において、糸通し体６０と一体の撮み６１を、スプリング４２及びスプリング９２の付勢力に抗して、下方向に引っ張ると、支持軸３２が下降して、図５に示される位置で停止される。次いで、撮み６１を、捻りスプリング９２の捻り付勢力に抗して、図５で見て紙面裏方向に所定量だけ回動させると、図７に示す状態がもたらされる。そして、周知のように、糸通し体６０のフックガイド部６２・６２に保持された糸通しフック６４の先端部に針２６が来た時に、図９に示されるように、糸通しフック６４が、針２６の穴２８に、挿入される。

支持軸３２の下降が完了したとき、図５に示されるように、規制ピン３６の第２端部３６Ｂは、上側リテーナ３４の溝部３４Ｇの奥部３４Ｕから抜けだして、水平部３４Ｖに位置する。そして、撮み６１を、捻りスプリング９２の捻り付勢力に抗して、図５で見て紙面裏方向に所定量だけ回動させると、図７に示す状態がもたらされるが、この回動は、規制ピン３６の第２端部３６Ｂが上側リテーナ３４の溝部３４Ｇの水平部３４Ｈと係合して、停止する。

この状態で、撮み６１から手を離すと、捻りスプリング９２の捻り付勢力により、支持軸３２、規制ピン３６及び糸通し体６０が、まず、図７・図８に示される状態から、図５・図６に示される状態に、再度、変移する。しかる後に、捻りスプリング９２及びスプリング４２の上方への復元力により、支持軸３２、規制ピン３６及び糸通し体６０が、図２・図３に示される初期位置に復帰する。

上記したように、撮み６１を、捻りスプリング９２の捻り付勢力に抗して、図５で見て紙面裏方向に所定量だけ回動させると、図７に示す状態がもたらされ、糸通し体６０のフックガイド部６２・６２に保持された糸通しフック６４が、針２６の穴２８に、周知のように、挿入される。この場合、針２６の穴２８への糸通しフック６４の挿入を正確に行うためには、糸通し体６０のフックガイド部６２・６２に保持される糸通しフック６４と針２６の穴２８とが、同じレベルに設定されねばならない。このため、糸通し体６０のレベル調整を可能ならしめるために、糸通し体６０は、支持軸３２に対して、軸方向に沿って相対移動可能に装着される。

図１１及び図１２を参照して、糸通し体６０が、いかにして、支持軸３２に対して、軸方向に沿って相対移動可能に装着されるかを説明する。すなわち、支持軸３２の下端部側には、下方向開放の雌ネジ部３２Ｆが形成される。糸通し体６０の本体部６０Ａが、支持軸３２上に、軸方向移動可能に外嵌される。雌ネジ部３２Ｆには、ボルト部材６２の雄ネジ部６２Ｂが軸方向移動可能に螺着される。支持軸３２と一体の止め輪５０と糸通し体６０の本体部６０Ａとの間には、スプリング５２が張設されており、糸通し体６０の本体部６０Ａを下方向に付勢する。糸通し体６０の本体部６０Ａの内部突起６０Ｃがボルト部材５４の多角頭部６２Ａの平面部と係合して、糸通し体６０の本体部６０Ａの下方向への移動を規制する。つまり、ボルト部材５４の多角頭部５４Ａのレベル（雌ネジ部３２Ｆに対するボルト部材５４の雄ネジ部６２Ｂの螺着深度）を調整することにより、糸通し体６０に固定されたフックガイド部６２・６２に保持された糸通しフック６４のレベル調整を行うことが出来る。

尚、ボルト部材５４の多角頭部５４Ａは、糸通し体６０の本体部６０Ａの内周部６０Ｂの一部に形成された割り出し部６０Ｓと係合しており、雌ネジ部３２Ｆに対するボルト部材６２の雄ネジ部６２Ｂの螺進が、ステップ的に、節度感を持って行なわれる。また、糸通し体６０の本体部６０Ａの一対の縦溝６０Ｘ（一方のみ図示）には、支持軸３２を半径方向に貫通するピン５８が挿入されており、これにより、糸通し体６０が支持軸３２に対して軸方向移動且つ一体回動可能ならしめている。

本発明に係るミシンの糸通し装置の一実施形態例が装着される針棒腕の側面図である。 本発明に係るミシンの糸通し装置の一実施形態例が初期位置にあるときの側面図である。 図２のＸ部の拡大図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 支持軸、撮み、糸通し部及びブック部が下降したときの、図２に示すミシンの糸通し装置の側面図である。 図５のＢ−Ｂ断面図である。 図５の状態から、撮み、糸通し部及びブック部を支持軸周りに回動させたときの、本発明に係るミシンの糸通し装置の一実施形態例の側面図である。 図７のＣ−Ｃ断面図である。 撮み及びフック部が一体化された糸通し体の平面図である。 支持軸が初期位置にあるときの、捻りスプリングの装着状態を示す図である。 糸通し体の支持軸への装着構造を示す分解斜視図である。 図１１に示す構造の軸方向断面概略図である。

符号の説明

３２ ：支持軸針棒
５２ ：スプリング
５４ ：ボルト部材
６０ ：糸通し体
６２ ：フック部
６４ ：糸
９２ ：捻りスプリング

Claims (1)

1. 撮みを押下げて支持軸の先端のフック部を針の糸孔と同一レベルに位置決めしたのち、撮みを水平に一方向に回動操作することにより、フック部で針糸を引っ掛けて針への糸通しを行うようにしたミシンの糸通し装置において、前記支持軸に捻りスプリングを装着し、前記撮みの水平一方向回動操作は、前記捻りスプリングの捻り付勢力に抗してなされる、ミシンの糸通し装置。

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