JP2017029658A - ボビンレス下糸連続供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ミシンからボビンを無くして下糸２４を、外釜２外部から中釜３内部に連続供給して縫製作業を可能とする、ボビンレス下糸連続供給装置を提供する。【解決手段】 下糸防護導管５（３）をミシン頭部よりミシン底部に導入し、下糸防護導管５（１）と接続し、下糸防護導管５（１）を回転軸１の挿入孔に挿入し、回転軸１の先端部に外釜２と共に装着されている継手６と接続し、支持金具７でミシン底部に取付け固定する。下糸防護導管５（２）に取付けてある鋼板５ｄを中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に取付け、下糸防護導管５（２）を中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に取付け、下糸防護導管５（２）糸入口５ａに、外釜２に取付けてある継手軸糸出口６ｄを差し込み接続し、下糸防護導管５（２）糸出口５ｂを下糸防護導管取付け口３ｂに取付けてある下糸防護導管取付け金具８の筒に差し込み、中釜３内部に取付け固定する。中釜３にボビンケース４をセットする。【選択図】図３

Description

本発明は、ボビンを備えたミシンからボビンを無くし、ボビン交換の手間を省き、生産性の向上を計った、ボビンレス下糸連続供給装置に関するものである。

下糸２４は、ボビンに巻かれている量が限定され、ボビンに巻かれている下糸２４が無くなると、巻いてある新しいボビンと交換して縫製作業を行っている。

ボビンの交換は、図４参照、下糸２４の巻いてある新しいボビンをボビンケース内に収容し、下糸２４を溝４ｅより糸調子バネ４ｄの下に食い込ませ、更に糸調子バネ４ｄの下部にある糸穴に引き入れる、そしてボビンケース糸出口４ｃに通し、約５ｃｍ位引き出しておく。

ボビンケース４に下糸２４通しが終ったら、ボビンケース４のツマミ４ｆを持ってボビンケース中心軸４ａに中釜中心軸３ａを差し込み、指先でカチッと音がするまで押し込み、中釜３にボビンケース４をセットする。
このように手間のかかる非能率的な作業を行っている。

釜は、外釜側面ガイドレール溝２ｅと中釜側面ガイドレール３ｆの篏合部は、外釜２と中釜３の唯一の接点であり、外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間の隙間を形成し、又外釜内側面２ｆと中釜外側面３ｇの間に隙間を形成している。

篏合部は、外釜側面ガイドレール溝２ｅと中釜側面ガイドレール３ｆが隙間無く篏合しているため、上糸２５が篏合部に入り込むことができない。

中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）と３ｆ（２）は、対向空間を形成している。この対向空間は、外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間の隙間、及び外釜内側面２ｆと中釜外側面３ｇとの間の隙間内に上糸ループの一端が出入りする空間である。

中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）は、上糸ループの一端が、外釜内側面２ｆと中釜外側面３ｇとの間の隙間、又外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間の隙間内に入る入口である。

中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）は、上糸ループの一端が、外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間の隙間、又外釜内側面２ｆと中釜外側面３ｇとの間の隙間内より出る出口である。

上糸２５は、外釜二枚剣先２ａに捕捉されループ状になり、外釜二枚剣先２ａの下側と上側に分けられ、時計と反対周りに回っている。

外釜二枚剣先２ａの下側に回り込んだ上糸ループの一端は、外釜２が回転することで中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に当接し、その当接位置に残され、外釜２と中釜３の間の隙間内を遷移する。

更に外釜２が回転するに従い、外釜内側面２ｆと中釜外側面３ｇとの間の隙間内より中釜底部３ｄをくぐり、外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間の隙間内に進入する。

更に外釜２は回転し、上糸ループの一端は、外釜底部２ｃの表面を１０時９時と下降し、最下点６時で外釜２の中心部をまたぎ、上昇に転じる。

更に外釜２は回転し、外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間の隙間内を４時３時と上昇して、中釜底部３ｄをくぐり、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）と３ｆ（２）の対向空間内に戻り、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に当接し、その当接位置に残っている上糸ループの一端は、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）より離れ、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に向って移動し、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に当接し、その当接位置に残っている。

外釜二枚剣先２ａの上側に回り込んだ上糸ループの一端は、図９参照、外釜二枚剣先２ａの根元部２ｉに当接し、その当接位置に残され、外釜２とボビンケース４の外部を遷移する。外釜２は更に１０時９時と下降し、最下点６時で中釜中心軸３ａの頭部をまたぎ、上昇に転じる。外釜２は更に４時３時と上昇し、上糸ループの一端は、外釜二枚剣先２ａの根元部２ｉから徐々に剣先部に移動し、中釜止め金具１３と中釜止め窪み１４との間の隙間をくぐり抜け、約２時で外釜二枚剣先２ａと中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）より外れ、ループ状になり、中釜押え２ｂの剣先部に引き掛かる。

更に外釜２は回転し、もう少しで一回転しようとする少し手前で、中釜押さえ２ｂの剣先部は、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）と３ｆ（２）の対向空間内に入り、上糸は釜の外に出て中釜押さえ２ｂの剣先部から外れ、ボビンケース糸出口４ｃより出ている下糸２４を絡めて、天秤１６でノド板針穴１５に引き込まれ、縫い目を形成する。外釜２は、二回転に一回上糸２５を引き掛け、中釜３の周りを回り、縫い目を形成し、縫製作業を可能にしている。

特開平６−２５４２７８号公報 特開２００４−２４３００１号公報 特開２００９−１１５４１号公報 特開２００４−１５４５５４号公報

実用新案文献

実用新案文献

実用新案登録第３０８００５１

ボビンを備えたミシンからボビンを無くして、下糸２４を、外釜２外部から中釜３内部に連続供給して縫製作業を行うには、外釜２と中釜３の間の隙間内で、上糸２５が下糸２４に絡まる課題を解決しなければならない。

そこで本発明は、ミシンからボビンを無くして下糸２４を、外釜２の外部から中釜３の内部に連続供給して縫製作業を可能とする、ボビンレス下糸連続供給装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、図９参照、請求項１のボビンレス下糸連続供給装置は、駆動機構により外釜２を回転させる回転軸１と、中釜３の周りを回転する外釜２と、ボビンケース４に下糸２４を供給する中釜３と、中釜３にセットしボビンケース糸出口４ｃに下糸２４を供給するボビンケース４と、下糸２４を外釜２外部より中釜３内部に導入する下糸防護導管５と、上糸２５が下糸防護導管５（２）に絡まるのを防ぐ鋼板５ｄを取り付けた下糸防護導管５（２）と、外釜２に取り付け下糸防護導管５をしっかり支える継手６と、下糸防護導管５（１）をミシン底部に取り付け固定する支持金具７と、鋼板５ｄを取り付けた下糸防護導管５（２）を中釜３内部に取り付け固定する下糸防護導管取付け金具８と、を備えている。

上記目的を達成するために、図１参照、請求項１の回転軸１は、従来使用している回転軸１に、継手６取付け孔及び下糸防護導管５（１）を挿入する挿入孔を開ける。継手６挿入孔は、回転軸１と継手回転筒６ｅとの接触部に隙間ができぬように精密加工する。又下糸防護導管５（１）の挿入孔は、回転軸１と下糸防護導管５（１）が接触しないように開ける。

上記目的を達成するために、図２参照、請求項１の外釜２は、従来使用している外釜２を改造する。

図２の（１）は、外釜底部２ｃの中心部の表面に継手取付け窪み２ｇを加工する。

図２の（１）は、外釜ガイドレール溝２ｅの下部の縁を残して、外釜内側面２ｆの表面を削り取る。鋼板５ｄを中釜３に取付け釜を組み立てた時、鋼板５ｄの上部の縁５ｅに外釜ガイドレール溝２ｅの下部の縁が覆いかぶさるように、又従来の外釜２と中釜３との間の隙間を保持するように、外釜内側面２ｆの表面を削り取る。

図２の（２）は、窪み２ｇに継手６を取り付けたとき、外釜２が滑らかに回転するように外釜底部２ｃの表面と継手軸６ａ及び下糸防護導管５（２）の接触面を研磨加工する。

上記目的を達成するために、図３参照、請求項１の中釜３は、従来使用している中釜３を改造する。

図３の（１）は、中釜側面ガイドレール３ｆ下部の空間３ｊは、下糸防護導管５（２）が外釜２と中釜３の間の隙間を塞がぬように、又下糸防護導管５（２）が中釜外側面３ｇに接触して外釜２の回転を妨げぬように、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）より少し中に入った中釜側面ガイドレール３ｆの下部の中釜側面を縦に細長く切り取り空間３ｊを開ける。空間３ｊの広さは、上糸２５が下糸防護導管５（２）の上部を横切り通過できる程度に広くする。

図３の（１）は、下糸防護導管５（２）取付け溝３ｈを中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）より少し中に入った中釜側面ガイドレール３ｆの下部の中釜側面ガイドレール３ｆと外釜側面ガイドレール溝２ｅの嵌合部より中釜側面ガイドレール３ｆの根元部に向かって開ける。釜を組み立てた時、下糸防護導管５（２）が外釜側面ガイドレール溝２ｅの下部の縁に軽く接触する程度に開ける。圧接すると外釜２が回転不能になる。

図３の（１）は、下糸防護導管取付け口３ｂを中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）より少し中に入った中釜側面ガイドレール３ｆの根元部に開ける。
下糸防護導管取付け溝３ｈと下糸防護導管取付け口３ｂは繋がっている。

図３の（１）は、鋼板５ｄの取付け溝３ｉは、中釜側面ガイドレール３ｆと外釜側面ガイドレール溝２ｅの嵌合部に開ける。釜を組み立てた時、鋼板５ｄが外釜側面ガイドレール溝２ｅの下部の縁に軽く接触する程度に開ける。圧接すると外釜が回転不能になる。

図３の（２）は、図１１参照、中釜中心軸取付け枠３ｃは、取付け位置を高くして上糸が継手６の頭部を跨げるように、中釜中心軸取付け枠３ｃと下糸防護導管５（２）及び継手６の頭部の間の隙間を広くする。

図３の（２）は、図１１参照、中釜中心軸３ａに糸通り孔３ｅを開ける。糸通り孔３ｅより下糸２４をボビンケース糸出口４ｃに送り、ボビンの役目をはたしている

図３の（２）は、図１０参照、下糸防護導管取付け溝３ｈと鋼板５ｄの取付け溝３ｉに下糸防護導管５（２）と鋼板５ｄを取り付けた時、下糸防護導管５（２）と鋼板外側面５ｈ及び外釜側面ガイドレール溝２ｅの下部の外釜内側面２ｆとの接触面は、外釜２が滑らかに回転するように研磨加工する。

図３の（２）は、下糸防護導管５（２）と鋼板５ｄの取り付けは、下糸防護導管５（２）取付け溝３ｈに下糸防護導管５（２）糸出口軸５ｃを押し込み取り付ける。鋼板５ｄ取付け溝３ｉに、鋼板５ｄの上部の縁５ｅの突出部を差し込み取り付ける。鋼板５ｄが壁になり、中釜外側面３ｇと鋼板内側面５ｇ及び下糸防護導管５（２）の間に隙間２３を形成する。

図３の（２）は、隙間２３の上部（鋼板上部の縁５ｅ）は開放されており、上糸２５の釜内外への出入り口になっている。［０００７］参照、

図３の（２）は、中釜外側面３ｇと中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に取り付けられている下糸防護導管５（２）の縦軸との間の隙間２３は開放されており、上糸２５が下糸防護導管５（２）の縦軸の上部を通過し、外釜２と中釜３の間の隙間内に入る、入口である。［０００８］参照、

図３の（２）は、中釜外側面３ｇと中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に取り付けられている鋼板５ｄの斜め軸との間の隙間２３は開放されており、上糸２５が鋼板５ｄ上部の縁５ｅより釜の外に出る出口である。［０００９］参照、

太い糸を使用する場合は、中釜側面ガイドレール３ｆの山を高くして、中釜外側面３ｇと下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの間の隙間２３を広げる。

上記目的を達成するために、図４参照、請求項１のボビンケース４は、従来使用しているボビンケース４を改造する。下糸防護導管取付け金具差し込み口４ｂは、ボビンケース糸出口４ｃとボビンケース窪み４ｇの間の側面を細長く切り取り、中釜３にボビンケース４が容易にセットできるようにする。ボビンケース中心軸４ａは、中釜中心軸糸通り穴３ｅに、かぶさらないように短く切り、下糸２４をボビンケース糸出口４ｃに連続供給する。

上記目的を達成するために、図５参照、請求項１の下糸防護導管５の糸通り孔は、糸切れせず、糸通りが良好になるように研磨加工する。曲がり角は、糸通しが容易にできるように可能な限り大きなカーブにする。

図５の下糸防護導管５（１）と５（２）及び鋼板５ｄの素材は、回転軸１と外釜２の高速回転力に耐える強靭な同一素材を使用する。下糸防護導管５（３）の素材は、糸汚れが防止できればよい安価な素材を使用する。

図３の（１）参照、板状の下糸防護導管５（２）は角を取り丸くして銅板内側面５ｇに下糸防護導管５（２）の縦軸を溶接にて取付け中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）より少し中に入った中釜側面ガイドレール下部の空間３ｊ内にある下糸防護導管取付け溝３ｈに取り付ける。

図５の（２）の鋼板５ｄは、鋼板上部の縁５ｅの突出部を鋼板内側面５ｇにＬ字型に折り曲げ、突出部を中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）の取付け溝３ｉに差し込み取付ける。

図３の（２）参照、鋼板５ｄは、中釜外側面３ｇと鋼板内側面５ｇ及び下糸防護導管５（２）の間に隙間２３を形成し、上糸２５が下糸防護導管５（２）の下部に入り込み、絡みつくのを防ぐ。

図１０参照、外釜が滑らかに回転するように外釜内側面２ｆと鋼板外側面５ｈの接触面は、研磨加工する。又外釜側面ガイドレール溝２ｅと下糸防護導管５（２）の接触部も研磨加工する。

上記目的を達成するために、図６参照、請求項１の継手６は、下糸防護導管５をしっかり支える軸受けの機能を兼備している。素材は、釜と同一素材を使用する。又釜以外の素材を使用する場合は、回転軸１と外釜２の高速回転力に耐える強靭な素材を使用する。

図６の６（１）は、継手６の組み立て完成図である。外釜２が滑らかに回転するように継手回転筒６ｅと継手軸６ａは、摺合せ加工する。

図６の６（２）は、継手回転筒６ｅである。図２の（２）参照、継手回転筒取付け枠６ｆを外釜底部２ｃの表面の窪み２ｇに、ネジ９でしっかり取り付け固定する。

図６の６（３）は、継手軸６ａである。糸出口６ｄ軸の下部は、外釜２が滑らかに回転するように研磨加工する。頭部は、上糸が引き掛からぬように丸く研磨加工する。ナット６ｂは緩み止め機能の付いた特殊ナットである。外釜２と継手回転筒６ｅが滑らかに回転するように、又、外釜２と下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの接触部に隙間ができぬように調節する。

上記目的を達成するために、図７参照、請求項１の支持金具７は、下糸防護導管５（１）が回転軸１の回転力に耐えるように継手６と接続し、ミシン底部にしっかり取り付け固定する金具である。素材は、回転軸１の高速回転力に耐える素材を使用する。

上記目的を達成するために、図８参照、請求項１の下糸防護導管取付け金具８は、下糸防護導管５（２）が外釜２の回転力に耐えるように、中釜３にしっかり取付け固定する金具である。 素材は釜と同一素材を使用する。

請求項２のボビンレス下糸連続供給装置は、下糸防護導管５（１）と５（３）により釜の外部を構成している部分と、鋼板５ｄを取付けた下糸防護導管５（２）により釜の内部を構成している部分と、ボビンケース４により構成されている部分と、の三部分で構成されている。

上記目的を達成するために、図９参照、請求項２のボビンレス下糸連続供給装置の釜の外部構造は、外釜２の継手取付け窪み２ｇに、継手取付け枠６ｆをネジ９で取付け固定する。下糸防護導管５（１）を、外釜２に取付けてある継手軸糸入り口６ｃに差し込みネジ９で止め接続し、ミシン底部に取付けてある回転軸１の挿入孔に挿入し、外釜２を回転軸１に取り付け、ネジ９で止め固定し、挿入孔より出ている下糸防護導管５（１）の端を、支持金具７でミシン底部に取付け固定する。下糸防護導管５（３）をミシン頭部よりミシン底部に導入し、回転軸１の挿入孔より出ている下糸防護導管５（１）に差し込み、ネジ９で止め接続する。下糸防護導管５（３）の糸入り口５ａを、取付け金具でミシン頭部にネジ９で取付ける。
釜の外部は、回転軸１と、継手６と、支持金具７と、下糸防護導管５（１）と５（３）によって構成されている。

上記目的を達成するために、図３と図１０参照、請求項２のボビンレス下糸連続供給装置の釜の内部構造は、下糸防護導管５（２）を中釜側面ガイドレール下部の空間３ｊより下糸防護導管取付け溝３ｈに押し込み、中釜３内部の下糸防護導管取付け口３ｂに取り付けてある、下糸防護導管取付け金具８の筒に通してネジ９で止め固定し、鋼板５ｄの突起部を鋼板取付け溝３ｉに差し込み取付け、中釜外側面３ｇと鋼板内側面５ｇ及び下糸防護導管５（２）の間に、従来の隙間の広さを保った隙間２３を形成している。中釜３に取り付けられている下糸防護導管５（２）糸入り口５ａに外釜２に取り付けてある継手軸糸出口６ｄを差し込み、ネジ９で止め接続し、釜を組み立てる。外釜２は、時計の針と反対回りに中釜３と下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの周りを回っている。外釜二枚剣先２ａが上糸を捕捉する直前に、鋼板取付け溝３ｉに取り付けられている鋼板上部の縁５ｅと鋼板下部の角５ｆを結んだ斜め軸は、外釜内側面２ｆの表面を削り取った外釜内側面２ｆに入り、外釜２が回転するに従い徐々に外釜側面ガイドレール溝２ｅの下部の縁が鋼板上部の縁５ｅに覆いかぶさり、外釜内側面２ｆと中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に取り付けてある鋼板外側面５ｈが接触し、外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押え根元部２ｊとの間の対向空間２ｍ（１）に鋼板５ｄの壁を造り対向空間２ｍ（１）を塞ぎ、上糸２５が下糸防護導管５（２）の下部に入り込むのを防ぐ。上糸２５は、中釜外側面３ｇと鋼板内側面５ｇ及び下糸防護導管５（２）の間の隙間２３内に進入し下糸防護導管５（２）に絡まることはなく、中釜側面ガイドレール３ｆ下部の空間３ｊ内にある下糸防護導管５（２）の上部を横切り通過し、外釜２と中釜３の間の隙間より出て縫い目を形成する。
ボビンレス下糸連続供給装置の釜は、外釜２と、中釜３と、継手６と、下糸防護導管取付け金具８と、鋼板５ｄを取り付けた下糸防護導管５（２）によって構成されている。

上記目的を達成するために、図４と図１１参照、請求項２のボビンレス下糸連続供給装置のボビンケース４は、中釜中心軸３ａにボビンケース中心軸４ａを差し込み、中釜３にボビンケース４をセットする。中釜中心軸糸通り孔３ｅは、ボビンを備えたミシンからボビンを無くし、ボビンに変わり、ボビンケース糸出口４ｃに下糸２４を連続供給する。
ボビンレス下糸連続供給装置のボビンケース４は、中釜３とボビンケース４によって構成されている。

以下図面を参照しながらボビンレス下糸連続供給装置について以下説明する。

ボビンレス下糸連続供給装置は、請求項１に示すように、回転軸１と、外釜２と、中釜３と、ボビンケース４と、下糸防護導管５と、鋼板５ｄを取り付けた下糸防護導管５（２）と、継手６と、支持金具７と、下糸防護導管取付け金具８と、から構成されている。

図１と図９参照、回転軸１は、継手６取付け孔と下糸防護導管５（１）を挿入する挿入孔を開けてある、駆動機構の歯車１０と、ミシン底部の軸受け（不図示）を内設した回転軸取付け枠２０に取り付ける。

図２と図６参照、外釜２に継手６を取り付ける、継手回転筒６ｅの取付け枠６ｆを、外釜底部２ｃの表面の窪２ｇにネジ９でしっかり取り付け固定する。継手回転筒６ｅに継手軸６ａを差し込み、外釜２が滑らかに回転するように、又、継手回転筒６ｅの取付け枠６ｆの表面と継手軸糸出口６ｄ軸との間に隙間ができぬように緩み止めナット６ｂで調節し継手６を組み立てる。

図９参照、下糸防護導管５（１）の取り付けは、下糸防護導管糸出口５ｂを継手軸糸入り口６ｃに差し込みネジ９でしっかり止め接続する。回転軸１の先端部に外釜２をネジ９で取り付ける。歯車１０より出ている下糸防護導管５（１）の端部を支持金具７の筒に差し込みネジ９でしっかり止め固定する。下糸防護導管５（１）は、回転軸１の回転力に耐えるように継手６でしっかり支え、支持金具７でミシン底部、又は、回転軸取付け枠２０にネジ９で取り付け固定する。回転軸１の挿入孔より出ている下糸防護導管５（１）の端部に、ミシン頭部より導入した下糸防護導管５（３）を差し込み、ネジ９で止め接続する。下糸防護導管５（３）糸入り口５ａを取付け金具でミシン頭部にネジ９で取り付ける。

図３参照、下糸防護導管５（２）を中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に取り付ける、下糸防護導管取付け金具８を、下糸防護導管取付け口３ｂにネジ９でしっかり取り付け固定する。
下糸防護導管５（２）の糸出口軸５ｃを、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）下部の空間３ｊより下糸防護導管５（２）糸出口軸取付け溝３ｈに押し込み、下糸防護導管取付け口３ｂに取り付けてある下糸防護導管取付け金具８の筒に通し、ネジ９でしっかり止め固定する。
中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）下部の溝３ｉに鋼板５ｄの上部の縁５ｅの突出部を差し込み取り付ける。

図３の（２）参照、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）と中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）の間の対向空間に下糸防護導管５（２）と鋼板５ｄで壁を造り、中釜外側面３ｇと下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの間に隙間２３を形成する。

釜の組み立ては、図１０参照、中釜３に取り付けてある下糸防護導管糸入り口５ａに外釜２に取り付けてある継手軸糸出口６ｄを差し込み、ネジ９でしっかり止め、外釜側面ガイドレール溝２ｅと中釜側面ガイドレール３ｆを嵌合させ、中釜押さえ２ｂで中釜側面ガイドレール３ｆの上部を押さえ、中釜押さえ２ｂをネジ９で外釜２に取り付け釜を組み立てる。

図１０参照、鋼板５ｄを取り付けない下糸防護導管５（２）を、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）下部の溝３ｈに埋め込み取り付けた場合、外釜２の回転により、下糸防護導管５（２）は外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押え根元部２ｊの対向空間２ｍ（１）内に設置された状態になる。外釜２が回転し、外釜側面ガイドレール溝２ｅと中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）が嵌合した時、外釜二枚剣先２ａと根元部２ｉを結んだ線と、下糸防護導管５（２）との間に三角空間が生ずる。上糸２５は、この三角空間内で下糸防護導管５（２）の下部に入り込み、下糸防護導管５（２）は下糸防護導管取付け溝３ｈに取り付けられているため、上糸は進行できなくなり下糸防護導管５（２）に絡みつく。

図１０参照、上糸２５が下糸防護導管５（２）の下部に入り込むのを防ぐには、外釜二枚剣先２ａが上糸を捕捉する直前に、鋼板５ｄの斜め軸が外釜側面ガイドレール溝２ｅの下部の外釜内側面２ｆに入り、外釜内側面２ｆと下糸防護導管５（２）に取り付けられている鋼板外側面５ｈが接触し、鋼板５ｄが外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押え根元部２ｊの間の対向空間２ｍ（１）を塞ぎ、中釜外側面３ｇと鋼板５ｄ及び下糸防護導管５（２）の間の隙間２３が形成される。外釜側面ガイドレール溝２ｅの下部の縁が鋼板上部の縁５ｅに覆いかぶさり、上糸２５は隙間２３内に進入し下糸防護導管５（２）の上部を横切り通過する。外釜２が滑らかに回転するように、外釜内側面２ｆと鋼板外側面５ｈとの接触面は研磨加工する、又下糸防護導管５（２）と外釜側面ガイドレール溝２ｅとの接触面も研磨加工する。

図１１参照、中釜３にボビンケース４をセットする。中釜中心軸３ａの糸通り孔３ｅは、ボビンの役目をはたし、良好な下糸２４をボビンケース糸出口４ｃに連続供給する。

下糸２４通しは、図９参照、多巻きした下糸２４を、糸立て台２１に乗せて、糸調節糸掛け１８を通り、糸通し器で、下糸防護導管５（３）糸入り口５ａより下糸防護導管５（１）内に入り、継手６を介して下糸防護導管５（２）糸出口５ｂより中釜３内部に導入し、中釜中心軸糸通り穴３ｅに通す。中釜中心軸糸通り穴３ｅに供給された下糸２４は、ボビンケース４に切られている溝４ｅより、糸調子バネ４ｄの中心部の下部にある糸穴に引き入れる、そしてボビンケース糸出口４ｃに連続供給される。

外釜２の回転に伴う上糸２５の遷移状態を図１２で説明する。
上糸２５は外釜二枚剣先２ａに捕捉されループ状になり、外釜二枚剣先２ａの下側と上側に分けられ、時計と反対回りに、中釜３と下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの周りを回っている。

図１２の（１）は、外釜二枚剣先２ａが上糸２５を捕捉する直前に、外釜内側面２ｆと鋼板外側面５ｈが接触し、鋼板５ｄが外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押え根元部２ｊとの間の対向空間２ｍ（１）を塞ぎ、中釜外側面３ｇと鋼板内側面５ｇ及び下糸防護導管５（２）の間に隙間２３を形成する。

図１２の（２）は、外釜２が回転するに従い、外釜側面ガイドレール溝２ｅと中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）が嵌合する。外釜二枚剣先２ａの下側に回り込んだ上糸ループの一端は、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に当接し、その当接位置に残り、中釜外側面３ｇと鋼板内側面５ｇ及び下糸防護導管５（２）の間の隙間２３内に進入する。

図１２の（３）は、更に外釜２は回転するに従い、上糸ループの一端は、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に当接し、その当接位置に残り、空間３ｊ内で下糸防護導管５（２）の上部を横切り通過し、外釜内側面２ｆと中釜外側面３ｇの間の隙間内に進入する。

図１２の（４）は、更に外釜２は回転するに従い、上糸ループの一端は、下降し、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）より離れ、中釜外側面３ｇと下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの間の隙間２３内を中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に向かって移動し、中釜底部３ｄをくぐり、下糸防護導管５（２）の上部を横切り、通過し、外釜底部２ｃと中釜底部３ｄの間の隙間内に進入する。

図１２の（５）は、更に外釜２は回転し上糸ループの一端は、最下点、６時で下糸防護導管５（２）の上部を横切り、継手軸６ａの頭部をまたぎ、上昇に転じる。

図１２の（６）は、外釜２は更に回転し、外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間の隙間内を上昇した上糸ループの一端は、中釜底部３ｄをくぐり、中釜外側面３ｇと下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの間の隙間２３内に戻り、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に当接し、その当接位置に残り、外釜二枚剣先２ａの剣先部に引き掛かっている。

図１２の（７）は、外釜二枚剣先２ａの上側に回り込み、外釜２の外部を遷移している上糸ループの一端は、最下点６時で中釜中心軸３ａの頭部をまたぎ、外釜二枚剣先２ａの根元部２ｉから徐々に剣先部に移動し、中釜止め金具１３と中釜止め窪み１４との間の隙間をくぐり抜け、外釜二枚剣先２ａより外れ、ループ状になり、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）より離れ、中釜押さえ２ｂの剣先部に引き掛かる。

図１２の（８）は、更に外釜２は回転し、もう少しで一回転しようとする手前で、中釜外側面３ｇと下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの間の隙間２３内より出て、中釜押え２ｂの剣先部から外れ、ボビンケース糸出口４ｃより出ている下糸２４を絡めて、天秤１６でノド板針穴１５に引き上げられ、縫い目を形成する。

発明の効果

労働集約型の生産工程を改善し、ミシンの高速化と自動化により、生産性を高め、人件費の削減によりコスト競争力を強め、安価で高品質の商品を大量に市場に供給することができる。

継手６の取付け孔と、下糸防護導管５（１）の挿入孔を開けた、回転軸１の一例図。 外釜底部２ｃに継手取り付け窪み２ｇを加工し、窪み２ｇに継手６を取り付けた、外釜２の一例図。 中釜側面ガイドレール３ｆの下部に空間３ｊを開け、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に下糸防護導管５（２）を取り付け、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に鋼板５ｄを取り付けた、中釜３の一例図。 ボビンケース中心軸４ａを短く切り、下糸防護導管取付け金具差し込み口４ｂを開けた、ボビンケース４の改造図。 下糸防護導管５（２）に鋼板５ｄを取り付けた、下糸防護導管５の一例図。 外釜２に取付け、下糸防護導管５をしっかり支える、継手６の一例図。 下糸防護導管５（１）をミシン底部に取り付け固定する、支持金具７の一例図。 下糸防護導管５（２）を中釜３に取り付ける、下糸防護導管取付け金具８の一例図。 ボビンレス下糸連続供給装置の一例図。 ボビンレス下糸連続供給装置の釜の一例図。 釜にボビンケース４をセットした一例図。 中釜外側面３ｇと下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの間の隙間２３内と、外釜２と中釜３の間の隙間内を、外釜２の回転に伴う上糸２５の遷移状態を示した一例図。

本発明のボビンレス下糸連続供給装置の製造は、既存工場の設備や工作機械等で、部品の製造や改造が容易にできる。新たに設備投資をする必要はなく、実用化は可能である。従来使用している、ボビンや下糸巻き器等、多くの部品が不要になり、ミシンの製造コストを圧縮して、低価格の高機能ミシンを提供することができる。

１は回転軸、２は外釜、２ａは外釜二枚剣先、２ｂは中釜押さえ、２ｃは外釜底部、２ｄは外釜軸、２ｅは外釜側面ガイドレール溝、２ｆは外釜内側面、２ｇは継手取付け窪み、２ｈは外釜一枚剣先、２ｉは外釜二枚剣先根元部、２ｊは中釜押さえ根元部、２ｍ（１）は外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押え根元部２ｊの間の対向空間、３は中釜、３ａは中釜中心軸、３ｂは下糸防護導管取付け口、３ｃは中釜中心軸取付け枠、３ｄは中釜底部、３ｅは中釜中心軸糸通り穴、３ｆは中釜側面ガイドレール、３ｆ（１）と３ｆ（２）は中釜側面ガイドレール切欠部、３ｇは中釜外側面、３ｈは下糸防護導管５（２）取付け溝、３ｉは鋼板取付け溝、３ｊは中釜側面ガイドレール下部の空間、４はボビンケース、４ａはボビンケース中心軸、４ｂは下糸防護導管取付け金具差し込み口、４ｃはボビンケース糸出口、４ｄは糸調子バネ、４ｅは溝、４ｆはツマミ、４ｇはボビンケース窪み、５は下糸防護導管、５ａは下糸防護導管糸入り口、５ｂは下糸防護導管糸出口、５ｃは下糸防護導管５（２）糸出口軸、５ｄは鋼板、５ｅは鋼板上部の縁、５ｆは鋼板下部の角、５ｇは鋼板内側面、５ｈは鋼板外側面、５（１）と５（３）は釜の外部用下糸防護導管、５（２）は釜の内部用下糸防護導管、６又は６（１）は継手、６（２）又は６ｅは継手回転筒、６（３）又は６ａは継手軸、６ｂはナット、６ｃは継手軸糸入り口、６ｄは継手軸糸出口、６ｆは継手取付け枠、７は支持金具、８は下糸防護導管取付け金具、９はネジ、１０は歯車、１１は針、１２は針止めネジ、１３は中釜止め金具、１４は中釜止め窪み、１５はノド板針穴、１６は天秤、１７は糸調子器、１８は糸調子糸掛け、１９はハズミ車、２０は回転軸取付け枠、２１は糸立て台、２３は中釜外側面と下糸防護導管及び鋼板の間の隙間、２４は下糸、２５は上糸。

本発明は、ボビンを備えたミシンからボビンを無くし、ボビン交換の手間を省き、生産性の向上を計った、ボビンレス下糸連続供給装置に関するものである。

下糸２４は、ボビンに巻かれている量が限定され、ボビンに巻かれている下糸２４が無くなると、巻いてある新しいボビンと交換して縫製作業を行っている。

ボビンの交換は、図４参照、下糸２４の巻いてある新しいボビンをボビンケース内に収容し、下糸２４を溝４ｅより糸調子バネ４ｄの下に食い込ませ、更に糸調子バネ４ｄの下部にある糸穴に引き入れる、そしてボビンケース糸出口４ｃに通し、約５ｃｍ位引き出しておく。

ボビンケース４に下糸２４通しが終ったら、ボビンケース４のツマミ４ｆを持ってボビンケース中心軸４ａに中釜中心軸３ａを差し込み、指先でカチッと音がするまで押し込み、中釜３にボビンケース４をセットする。
このように手間のかかる非能率的な作業を行っている。

釜は、外釜側面ガイドレール溝２ｅと中釜側面ガイドレール３ｆの篏合部は、外釜２と中釜３の唯一の接点であり、外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間の隙間を形成し、又外釜内側面２ｆと中釜外側面３ｇの間に隙間を形成している。

篏合部は、外釜側面ガイドレール溝２ｅと中釜側面ガイドレール３ｆが隙間無く篏合しているため、上糸２５が篏合部に入り込むことができない。

中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）と３ｆ（２）は、対向空間を形成している。この対向空間は、外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間の隙間、及び外釜内側面２ｆと中釜外側面３ｇとの間の隙間内に上糸ループの一端が出入りする空間である。

中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）は、上糸ループの一端が、外釜内側面２ｆと中釜外側面３ｇとの間の隙間、又外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間の隙間内に入る入口である。

中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）は、上糸ループの一端が、外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間の隙間、又外釜内側面２ｆと中釜外側面３ｇとの間の隙間内より出る出口である。

上糸２５は、外釜二枚剣先２ａに捕捉されループ状になり、外釜二枚剣先２ａの下側と上側に分けられ、時計と反対周りに回っている。

外釜二枚剣先２ａの下側に回り込んだ上糸ループの一端は、外釜２が回転することで中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に当接し、その当接位置に残され、外釜２と中釜３の間の隙間内を遷移する。

更に外釜２が回転するに従い、外釜内側面２ｆと中釜外側面３ｇとの間の隙間内より中釜底部３ｄをくぐり、外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間の隙間内に進入する。

更に外釜２は回転し、上糸ループの一端は、外釜底部２ｃの表面を１０時９時と下降し、最下点６時で外釜２の中心部をまたぎ、上昇に転じる。

更に外釜２は回転し、外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間の隙間内を４時３時と上昇して、中釜底部３ｄをくぐり、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）と３ｆ（２）の対向空間内に戻り、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に当接し、その当接位置に残っている上糸ループの一端は、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）より離れ、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に向って移動し、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に当接し、その当接位置に残っている。

外釜二枚剣先２ａの上側に回り込んだ上糸ループの一端は、図９参照、外釜二枚剣先２ａの根元部２ｉに当接し、その当接位置に残され、外釜２とボビンケース４の外部を遷移する。外釜２は更に１０時９時と下降し、最下点６時で中釜中心軸３ａの頭部をまたぎ、上昇に転じる。外釜２は更に４時３時と上昇し、上糸ループの一端は、外釜二枚剣先２ａの根元部２ｉから徐々に剣先部に移動し、中釜止め金具１３と中釜止め窪み１４との間の隙間をくぐり抜け、約２時で外釜二枚剣先２ａと中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）より外れ、ループ状になり、中釜押え２ｂの剣先部に引き掛かる。

更に外釜２は回転し、もう少しで一回転しようとする少し手前で、中釜押さえ２ｂの剣先部は、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）と３ｆ（２）の対向空間内に入り、上糸は釜の外に出て中釜押さえ２ｂの剣先部から外れ、ボビンケース糸出口４ｃより出ている下糸２４を絡めて、天秤１６でノド板針穴１５に引き込まれ、縫い目を形成する。外釜２は、二回転に一回上糸２５を引き掛け、中釜３の周りを回り、縫い目を形成し、縫製作業を可能にしている。

特開平６−２５４２７８号公報 特開２００４−２４３００１号公報 特開２００９−１１５４１号公報 特開２００４−１５４５５４号公報

実用新案文献

実用新案文献

実用新案登録第３０８００５１

ボビンを備えたミシンからボビンを無くし、継手６を介して下糸防護導管５で、下糸２４を、外釜２外部から中釜３内部に連続供給して縫製作業を行うには、外釜２と中釜３の間の隙間内で、上糸２５が下糸２４「下糸防護導管５（２）」に絡まる課題を解決する。

そこで本発明は、中釜３に下糸防護導管５（２）と鋼板５ｄを取付け、下糸２４を、外釜２の外部から中釜３の内部に連続供給して縫製作業を可能とする、ボビンレス下糸連続供給装置を提供することを目的とする。

上記課題と目的を達成するために、図９参照、請求項１のボビンレス下糸連続供給装置は、駆動機構により外釜２を回転させる回転軸１と、中釜３の周りを回転する外釜２と、ボビンケース４に下糸２４を供給する中釜３と、中釜３にセットしボビンケース糸出口４ｃに下糸２４を供給するボビンケース４と、下糸２４を外釜２外部より中釜３内部に導入する下糸防護導管５と、上糸２５が下糸防護導管５（２）に絡まるのを防ぐ鋼板５ｄを取り付けた下糸防護導管５（２）と、外釜２に取り付け下糸防護導管５をしっかり支える継手６と、下糸防護導管５（１）をミシン底部に取り付け固定する支持金具７と、鋼板５ｄを取り付けた下糸防護導管５（２）を中釜３内部に取り付け固定する下糸防護導管取付け金具８と、を備えている。

上記課題と目的を達成するために、図１参照、請求項１の回転軸１は、従来使用している回転軸１に、継手６取付け孔及び下糸防護導管５（１）を挿入する挿入孔を開ける。継手６挿入孔は、回転軸１と継手回転筒６ｅとの接触部に隙間ができぬように精密加工する。又下糸防護導管５（１）の挿入孔は、回転軸１と下糸防護導管５（１）が接触しないように開ける。

上記課題と目的を達成するために、図２参照、請求項１の外釜２は、従来使用している外釜２を改造する。

図２の（１）は、外釜底部２ｃの中心部の表面に継手取付け窪み２ｇを加工する。

図２の（１）は、外釜ガイドレール溝２ｅの下部の縁を残して、外釜内側面２ｆの表面を削り取る。鋼板５ｄを中釜３に取付け釜を組み立てた時、鋼板５ｄの上部の縁５ｅに外釜ガイドレール溝２ｅの下部の縁が覆いかぶさるように、又従来の外釜２と中釜３との間の隙間を保持するように、外釜内側面２ｆの表面を削り取る。

図２の（２）は、図１１参照、窪み２ｇに継手６を取り付けたとき、外釜２が滑らかに回転するように外釜底部２ｃの表面と継手軸６ａ及び下糸防護導管５（２）の接触面を研磨加工する。

上記課題と目的を達成するために、図３参照、請求項１の中釜３は、従来使用している中釜３を改造する。

図３の（１）は、中釜側面ガイドレール３ｆ下部の空間３ｊは、下糸防護導管５（２）が外釜２と中釜３の間の隙間を塞がぬように、又下糸防護導管５（２）が中釜外側面３ｇに接触して外釜２の回転を妨げぬように、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）より少し中に入った中釜側面ガイドレール３ｆの下部の中釜側面を縦に細長く切り取り空間３ｊを開ける。空間３ｊの広さは、上糸２５が下糸防護導管５（２）の上部を横切り通過できる程度に広くする。

図３の（１）は、下糸防護導管５（２）取付け溝３ｈを中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）より少し中に入った中釜側面ガイドレール３ｆの下部の中釜側面ガイドレール３ｆと外釜側面ガイドレール溝２ｅの嵌合部より中釜側面ガイドレール３ｆの根元部に向かって掘る。図１１参照、釜を組み立てた時、下糸防護導管５（２）が外釜側面ガイドレール溝２ｅの下部の縁に軽く接触する程度に開ける。圧接すると外釜２が回転不能になる。

図３の（１）は、下糸防護導管取付け口３ｂを中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）より少し中に入った中釜側面ガイドレール３ｆの根元部に開ける。
下糸防護導管取付け溝３ｈと下糸防護導管取付け口３ｂは繋がっている。

図３の（１）は、鋼板５ｄの取付け溝３ｉは、中釜側面ガイドレール３ｆと外釜側面ガイドレール溝２ｅの嵌合部に切る。釜を組み立てた時、鋼板５ｄが外釜側面ガイドレール溝２ｅの下部の縁に軽く接触する程度に開ける。圧接すると外釜が回転不能になる。

図３の（２）は、図１１参照、中釜中心軸取付け枠３ｃは、取付け位置を高くして上糸が継手６の頭部を跨げるように、中釜中心軸取付け枠３ｃと下糸防護導管５（２）及び継手６の頭部の間の隙間を広くする。

図３の（２）は、図１１参照、中釜中心軸３ａに糸通り孔３ｅを開ける。糸通り孔３ｅより下糸２４をボビンケース糸出口４ｃに送り、ボビンの役目をはたしている

図３の（２）は、図１０と図１１参照、下糸防護導管取付け溝３ｈと鋼板５ｄの取付け溝３ｉに下糸防護導管５（２）と鋼板５ｄを取り付けた時、下糸防護導管５（２）と鋼板外側面５ｈ及び外釜側面ガイドレール溝２ｅの下部の縁と外釜内側面２ｆとの接触面は、外釜２が滑らかに回転するように又上糸２５が食い込まぬように研磨加工する。

図３の（２）は、下糸防護導管５（２）と鋼板５ｄの取り付けは、下糸防護導管５（２）取付け溝３ｈに下糸防護導管５（２）糸出口軸５ｃを押し込み取り付ける。鋼板５ｄ取付け溝３ｉに、鋼板５ｄの上部の縁５ｅの突出部を差し込み取り付ける。鋼板５ｄが壁になり、中釜外側面３ｇと鋼板内側面５ｇ及び下糸防護導管５（２）の間に隙間２３を形成する。

図３の（２）は、隙間２３の上部（鋼板上部の縁５ｅ）は開放されており、上糸２５の釜内外への出入り口になっている。［０００７］参照、

図３の（２）は、中釜外側面３ｇと中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に取り付けられている下糸防護導管５（２）の縦軸との間の隙間２３は開放されており、上糸２５が下糸防護導管５（２）の縦軸の上部を通過し、外釜２と中釜３の間の隙間内に入る、入口である。［０００８］参照、

図３の（２）は、中釜外側面３ｇと中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に取り付けられている鋼板５ｄの斜め軸との間の隙間２３は開放されており、上糸２５が鋼板５ｄ上部の縁５ｅより釜の外に出る出口である。［０００９］参照、

太い糸を使用する場合は、中釜側面ガイドレール３ｆの山を高くして、中釜外側面３ｇと下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの間の隙間２３を広げる。

上記課題と目的を達成するために、図４参照、請求項１のボビンケース４は、従来使用しているボビンケース４を改造する。下糸防護導管取付け金具差し込み口４ｂは、ボビンケース糸出口４ｃとボビンケース窪み４ｇの間の側面を細長く切り取り、中釜３にボビンケース４が容易にセットできるようにする。ボビンケース中心軸４ａは、中釜中心軸糸通り穴３ｅに、かぶさらないように短く切り、下糸２４をボビンケース糸出口４ｃに連続供給する。

上記課題と目的を達成するために、図５参照、請求項１の下糸防護導管５の糸通り孔は、糸切れせず、糸通りが良好になるように研磨加工する。曲がり角は、糸通しが容易にできるように可能な限り大きなカーブにする。

図５の下糸防護導管５（１）と５（２）及び鋼板５ｄの素材は、回転軸１と外釜２の高速回転力に耐える強靭な同一素材を使用する。下糸防護導管５（３）の素材は、糸汚れが防止できればよい安価な素材を使用する。

図３の（１）参照、板状の下糸防護導管５（２）は角を取り丸くして鋼板内側面５ｇに下糸防護導管５（２）の縦軸を溶接にて取付け中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）より少し中に入った中釜側面ガイドレール下部の空間３ｊ内にある下糸防護導管取付け溝３ｈに取り付ける。

図５の（２）の鋼板５ｄは、鋼板上部の縁５ｅの突出部を鋼板内側面５ｇにＬ字型に折り曲げ、突出部を中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）の取付け溝３ｉに差し込み取付ける。

図３の（２）参照、鋼板５ｄは、中釜外側面３ｇと鋼板内側面５ｇ及び下糸防護導管５（２）の間に隙間２３を形成し、上糸２５が下糸防護導管５（２）の下部に入り込み、絡みつくのを防ぐ。

図１０と図１１参照、外釜が滑らかに回転するように又上糸２５が食い込まぬように、外釜内側面２ｆと鋼板外側面５ｈの接触面は、研磨加工する。又外釜側面ガイドレール溝２ｅの下部の縁と下糸防護導管５（２）の接触部も研磨加工する。

上記課題と目的を達成するために、図６参照、請求項１の継手６は、下糸防護導管５をしっかり支える軸受けの機能を兼備している。素材は、釜と同一素材を使用する。又釜以外の素材を使用する場合は、回転軸１と外釜２の高速回転力に耐える強靭な素材を使用する。

図６の６（１）は、継手６の組み立て完成図である。外釜２が滑らかに回転するように継手回転筒６ｅと継手軸６ａは、摺合せ加工する。

図６の６（２）は、継手回転筒６ｅである。図２の（２）参照、継手回転筒取付け枠６ｆを外釜底部２ｃの表面の窪み２ｇに、ネジ９でしっかり取り付け固定する。

図６の６（３）は、継手軸６ａである。糸出口６ｄ軸の下部は、外釜２が滑らかに回転するように研磨加工する。頭部は、上糸が引き掛からぬように丸く研磨加工する。ナット６ｂは緩み止め機能の付いた特殊ナットである。外釜２と継手回転筒６ｅが滑らかに回転するように、又、外釜２と下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの接触部に隙間ができぬように調節する。

上記課題と目的を達成するために、図７参照、請求項１の支持金具７は、下糸防護導管５（１）が回転軸１の回転力に耐えるように継手６と接続し、ミシン底部にしっかり取り付け固定する金具である。素材は、回転軸１の高速回転力に耐える素材を使用する。

上記課題と目的を達成するために、図８参照、請求項１の下糸防護導管取付け金具８は、下糸防護導管５（２）が外釜２の回転力に耐えるように、中釜３にしっかり取付け固定する金具である。 素材は釜と同一素材を使用する。

請求項２のボビンレス下糸連続供給装置は、下糸防護導管５（１）と５（３）により釜の外部を構成している部分と、鋼板５ｄを取付けた下糸防護導管５（２）により釜の内部を構成している部分と、ボビンケース４により構成されている部分と、の三部分で構成されている。

上記課題と目的を達成するために、図９参照、請求項２のボビンレス下糸連続供給装置の釜の外部構造は、外釜２の継手取付け窪み２ｇに、継手取付け枠６ｆをネジ９で取付け固定する。下糸防護導管５（１）を、外釜２に取付けてある継手軸糸入り口６ｃに差し込みネジ９で止め接続し、ミシン底部に取付けてある回転軸１の挿入孔に挿入し、外釜２を回転軸１に取り付け、ネジ９で止め固定し、挿入孔より出ている下糸防護導管５（１）の端を、支持金具７でミシン底部に取付け固定する。下糸防護導管５（３）をミシン頭部よりミシン底部に導入し、回転軸１の挿入孔より出ている下糸防護導管５（１）に差し込み、ネジ９で止め接続する。 下糸防護導管５（３）の糸入り口５ａを、取付け金具でミシン頭部にネジ９で取付ける。
釜の外部は、 回転軸１と、継手６と、支持金具７と、下糸防護導管５（１）と５（３）によって構成されている。

上記課題と目的を達成するために、図３及び図１０と図１１参照、請求項２のボビンレス下糸連続供給装置の釜の内部構造は、下糸防護導管５（２）を中釜側面ガイドレール下部の空間３ｊより下糸防護導管取付け溝３ｈに押し込み、中釜３内部の下糸防護導管取付け口３ｂに取り付けてある、下糸防護導管取付け金具８の筒に通してネジ９で止め固定し、鋼板５ｄの突起部を鋼板取付け溝３ｉに差し込み取付け、中釜外側面３ｇと鋼板内側面５ｇ及び下糸防護導管５（２）の間に、従来の隙間の広さを保った隙間２３を形成している。中釜３に取り付けられている下糸防護導管５（２）糸入り口５ａに外釜２に取り付けてある継手軸糸出口６ｄを差し込み、ネジ９で止め接続し、釜を組み立てる。外釜２は、時計の針と反対回りに中釜３と下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの周りを回っている。外釜二枚剣先２ａが上糸を捕捉する直前に、鋼板取付け溝３ｉに取り付けられている鋼板上部の縁５ｅと鋼板下部の角５ｆを結んだ斜め軸は、外釜内側面２ｆの表面を削り取った外釜内側面２ｆに入り、外釜２が回転するに従い徐々に外釜側面ガイドレール溝２ｅの下部の縁が鋼板上部の縁５ｅに覆いかぶさり、外釜内側面２ｆと中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に取り付けてある鋼板外側面５ｈが接触し、外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押え根元部２ｊとの間の対向空間２ｍ（１）に鋼板５ｄの壁を造り対向空間２ｍ（１）を塞ぎ、上糸２５が下糸防護導管５（２）の下部に入り込むのを防ぐ。上糸２５は、中釜外側面３ｇと鋼板内側面５ｇ及び下糸防護導管５（２）の間の隙間２３内に進入し下糸防護導管５（２）に絡まることはなく、中釜側面ガイドレール３ｆ下部の空間３ｊ内にある下糸防護導管５（２）の上部を横切り通過し、鋼板５ｄと中釜３の間の隙間２３より出て、ボビンケース糸出口４ｃより出ている下糸２４を絡めて縫い目を形成する。
ボビンレス下糸連続供給装置の釜は、外釜２と、中釜３と、継手６と、下糸防護導管取付け金具８と、鋼板５ｄを取り付けた下糸防護導管５（２）によって構成されている。

上記課題と目的を達成するために、図４と図１１参照、請求項２のボビンレス下糸連続供給装置のボビンケース４は、中釜中心軸３ａにボビンケース中心軸４ａを差し込み、中釜３にボビンケース４をセットする。中釜中心軸糸通り孔３ｅは、ボビンを備えたミシンからボビンを無くし、ボビンに変わり、ボビンケース糸出口４ｃに下糸２４を連続供給する。
ボビンレス下糸連続供給装置のボビンケース４は、中釜３とボビンケース４によって構成されている。

以下図面を参照しながらボビンレス下糸連続供給装置について以下説明する。

ボビンレス下糸連続供給装置は、請求項１に示すように、回転軸１と、外釜２と、中釜３と、ボビンケース４と、下糸防護導管５と、鋼板５ｄを取り付けた下糸防護導管５（２）と、継手６と、支持金具７と、下糸防護導管取付け金具８と、から構成されている。

図１と図９参照、回転軸１は、継手６取付け孔と下糸防護導管５（１）を挿入する挿入孔を開けてある、駆動機構の歯車１０と、ミシン底部の軸受け（不図示）を内設した回転軸取付け枠２０に取り付ける。

図２と図６参照、外釜２に継手６を取り付ける、継手回転筒６ｅの取付け枠６ｆを、外釜底部２ｃの表面の窪２ｇにネジ９でしっかり取り付け固定する。継手回転筒６ｅに継手軸６ａを差し込み、外釜２が滑らかに回転するように、又、継手回転筒６ｅの取付け枠６ｆの表面と継手軸糸出口６ｄ軸との間に隙間ができぬように緩み止めナット６ｂで調節し継手６を組み立てる。

図９参照、 下糸防護導管５（１）の取り付けは、下糸防護導管糸出口５ｂを継手軸糸入り口６ｃに差し込みネジ９でしっかり止め接続する。回転軸１の先端部に外釜２をネジ９で取り付ける。歯車１０より出ている下糸防護導管５（１）の端部を支持金具７の筒に差し込みネジ９でしっかり止め固定する。下糸防護導管５（１）は、回転軸１の回転力に耐えるように継手６でしっかり支え、支持金具７でミシン底部、又は、回転軸取付け枠２０にネジ９で取り付け固定する。回転軸１の挿入孔より出ている下糸防護導管５（１）の端部に、ミシン頭部より導入した下糸防護導管５（３）を差し込み、ネジ９で止め接続する。下糸防護導管５（３）糸入り口５ａを取付け金具でミシン頭部にネジ９で取り付ける。

図３参照、下糸防護導管５（２）を中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に取り付ける、下糸防護導管取付け金具８を、下糸防護導管取付け口３ｂにネジ９でしっかり取り付け固定する。下糸防護導管５（２）の糸出口軸５ｃを、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）下部の空間３ｊより下糸防護導管５（２）糸出口軸取付け溝３ｈに押し込み、下糸防護導管取付け口３ｂに取り付けてある下糸防護導管取付け金具８の筒に通し、ネジ９でしっかり止め固定する。
中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）下部の溝３ｉに鋼板５ｄの上部の縁５ｅの突出部を差し込み取り付ける。

図３の（２）参照、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）と中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）の間の対向空間に下糸防護導管５（２）と鋼板５ｄで壁を造り、中釜外側面３ｇと下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの間に隙間２３を形成する。

釜の組み立ては、図１０参照、中釜３に取り付けてある下糸防護導管糸入り口５ａに外釜２に取り付けてある継手軸糸出口６ｄを差し込み、ネジ９でしっかり止め、外釜側面ガイドレール溝２ｅと中釜側面ガイドレール３ｆを嵌合させ、中釜押さえ２ｂで中釜側面ガイドレール３ｆの上部を押さえ、中釜押さえ２ｂをネジ９で外釜２に取り付け釜を組み立てる。

図１０参照、鋼板５ｄを取り付けない下糸防護導管５（２）を、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）下部の溝３ｈに埋め込み取り付けた場合、外釜２の回転により、下糸防護導管５（２）は外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押え根元部２ｊの対向空間２ｍ（１）内に設置された状態になる。外釜２が回転し、外釜側面ガイドレール溝２ｅと中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）が嵌合した時、外釜二枚剣先２ａと根元部２ｉを結んだ線と、下糸防護導管５（２）との間に三角空間が生ずる。上糸２５は、この三角空間内で下糸防護導管５（２）の下部に入り込み、下糸防護導管５（２）は下糸防護導管取付け溝３ｈに取り付けられているため、上糸は進行できなくなり下糸防護導管５（２）に絡みつく。

図１０と図１１参照、上糸２５が下糸防護導管５（２）の下部に入り込むのを防ぐには、外釜二枚剣先２ａが上糸を捕捉する直前に、鋼板５ｄの斜め軸が外釜側面ガイドレール溝２ｅの下部の外釜内側面２ｆに入り、外釜内側面２ｆと下糸防護導管５（２）に取り付けられている鋼板外側面５ｈが接触し、鋼板５ｄが外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押え根元部２ｊの間の対向空間２ｍ（１）を塞ぎ、中釜外側面３ｇと鋼板５ｄ及び下糸防護導管５（２）の間の隙間２３が形成される。外釜側面ガイドレール溝２ｅの下部の縁が鋼板上部の縁５ｅに覆いかぶさり、上糸２５は隙間２３内に進入し下糸防護導管５（２）の上部を横切り通過する。外釜２が滑らかに回転するように又上糸２５が食い込まぬように外釜内側面２ｆと鋼板外側面５ｈとの接触面は研磨加工する、又下糸防護導管５（２）と外釜側面ガイドレール溝２ｅとの接触面も研磨加工する。

図１１参照、中釜３にボビンケース４をセットする。中釜中心軸３ａの糸通り孔３ｅは、ボビンの役目をはたし、良好な下糸２４をボビンケース糸出口４ｃに連続供給する。

下糸２４通しは、図９参照、多巻きした下糸２４を、糸立て台２１に乗せて、糸調節糸掛け１８を通り、糸通し器で、下糸防護導管５（３）糸入り口５ａより下糸防護導管５（１）内に入り、継手６を介して下糸防護導管５（２）糸出口５ｂより中釜３内部に導入し、中釜中心軸糸通り穴３ｅに通す。中釜中心軸糸通り穴３ｅに供給された下糸２４は、ボビンケース４に切られている溝４ｅより、糸調子バネ４ｄの中心部の下部にある糸穴に引き入れる、そしてボビンケース糸出口４ｃに連続供給される。

外釜２の回転に伴う上糸２５の遷移状態を図１２で説明する。
上糸２５は外釜二枚剣先２ａに捕捉されループ状になり、外釜二枚剣先２ａの下側と上側に分けられ、時計と反対回りに、中釜３と下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの周りを回っている。

図１２の（１）は、外釜二枚剣先２ａが上糸２５を捕捉する直前に、外釜内側面２ｆと鋼板外側面５ｈが接触し、鋼板５ｄが外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押え根元部２ｊとの間の対向空間２ｍ（１）を塞ぎ、中釜外側面３ｇと鋼板内側面５ｇ及び下糸防護導管５（２）の間に隙間２３を形成する。

図１２の（２）は、外釜２が回転するに従い、外釜側面ガイドレール溝２ｅと中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）が嵌合する。外釜二枚剣先２ａの下側に回り込んだ上糸ループの一端は、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に当接し、その当接位置に残り、中釜外側面３ｇと鋼板内側面５ｇ及び下糸防護導管５（２）の間の隙間２３内に進入する。

図１２の（３）は、更に外釜２は回転するに従い、上糸ループの一端は、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に当接し、その当接位置に残り、空間３ｊ内で下糸防護導管５（２）の上部を横切り通過し、外釜内側面２ｆと中釜外側面３ｇの間の隙間内に進入する。

図１２の（４）は、更に外釜２は回転するに従い、上糸ループの一端は、下降し、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）より離れ、中釜外側面３ｇと下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの間の隙間２３内を中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に向かって移動し、中釜底部３ｄをくぐり、下糸防護導管５（２）の上部を横切り、通過し、外釜底部２ｃと中釜底部３ｄの間の隙間内に進入する。

図１２の（５）は、更に外釜２は回転し上糸ループの一端は、最下点、６時で下糸防護導管５（２）の上部を横切り、継手軸６ａの頭部をまたぎ、上昇に転じる。

図１２の（６）は、外釜２は更に回転し、外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間の隙間内を上昇した上糸ループの一端は、中釜底部３ｄをくぐり、中釜外側面３ｇと下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの間の隙間２３内に戻り、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に当接し、その当接位置に残り、外釜二枚剣先２ａの剣先部に引き掛かっている。

図１２の（７）は、図９参照、外釜二枚剣先２ａの上側に回り込み、外釜２の外部を遷移している上糸ループの一端は、最下点６時で中釜中心軸３ａの頭部をまたぎ、外釜二枚剣先２ａの根元部２ｉから徐々に剣先部に移動し、中釜止め金具１３と中釜止め窪み１４との間の隙間をくぐり抜け、外釜二枚剣先２ａより外れ、ループ状になり、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）より離れ、中釜押さえ２ｂの剣先部に引き掛かる。

図１２の（８）は、更に外釜２は回転し、もう少しで一回転しようとする手前で、中釜外側面３ｇと下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの間の隙間２３内より出て、中釜押え２ｂの剣先部から外れ、ボビンケース糸出口４ｃより出ている下糸２４を絡めて、天秤１６でノド板針穴１５に引き上げられ、縫い目を形成する。

発明の効果

労働集約型の生産工程を改善し、ミシンの高速化と自動化により、生産性を高め、人件費の削減によりコスト競争力を強め、安価で高品質の商品を大量に市場に供給することができる。

継手６の取付け孔と、下糸防護導管５（１）の挿入孔を開けた、回転軸１の一例図。 外釜底部２ｃに継手取り付け窪み２ｇを加工し、窪み２ｇに継手６を取り付けた、外釜２の一例図。 中釜側面ガイドレール３ｆの下部に空間３ｊを開け、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に下糸防護導管５（２）を取り付け、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に鋼板５ｄを取り付けた、中釜３の一例図。 ボビンケース中心軸４ａを短く切り、下糸防護導管取付け金具差し込み口４ｂを開けた、ボビンケース４の改造図。 下糸防護導管５（２）に鋼板５ｄを取り付けた、下糸防護導管５の一例図。 外釜２に取付け、下糸防護導管５をしっかり支える、継手６の一例図。 下糸防護導管５（１）をミシン底部に取り付け固定する、支持金具７の一例図。 下糸防護導管５（２）を中釜３に取り付ける、下糸防護導管取付け金具８の一例図。 ボビンレス下糸連続供給装置の一例図。 ボビンレス下糸連続供給装置の釜の一例図。 釜にボビンケース４をセットした一例図。 中釜外側面３ｇと下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの間の隙間２３内と、外釜２と中釜３の間の隙間内を、外釜２の回転に伴う上糸２５の遷移状態を示した一例図。

本発明のボビンレス下糸連続供給装置の製造は、既存工場の設備や工作機械等で、部品の製造や改造が容易にできる。新たに設備投資をする必要はなく、実用化は可能である。従来使用している、ボビンや下糸巻き器等、多くの部品が不要になり、ミシンの製造コストを圧縮して、低価格の高機能ミシンを提供することができる。

１は回転軸、２は外釜、２ａは外釜二枚剣先、２ｂは中釜押さえ、２ｃは外釜底部、２ｄは外釜軸、２ｅは外釜側面ガイドレール溝、２ｆは外釜内側面、２ｇは継手取付け窪み、２ｈは外釜一枚剣先、２ｉは外釜二枚剣先根元部、２ｊは中釜押さえ根元部、２ｍ（１）は外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押え根元部２ｊの間の対向空間、３は中釜、３ａは中釜中心軸、３ｂは下糸防護導管取付け口、３ｃは中釜中心軸取付け枠、３ｄは中釜底部、３ｅは中釜中心軸糸通り穴、３ｆは中釜側面ガイドレール、３ｆ（１）と３ｆ（２）は中釜側面ガイドレール切欠部、３ｇは中釜外側面、３ｈは下糸防護導管５（２）取付け溝、３ｉは鋼板取付け溝、３ｊは中釜側面ガイドレール下部の空間、４はボビンケース、４ａはボビンケース中心軸、４ｂは下糸防護導管取付け金具差し込み口、４ｃはボビンケース糸出口、４ｄは糸調子バネ、４ｅは溝、４ｆはツマミ、４ｇはボビンケース窪み、５は下糸防護導管、５ａは下糸防護導管糸入り口、５ｂは下糸防護導管糸出口、５ｃは下糸防護導管５（２）糸出口軸、５ｄは鋼板、５ｅは鋼板上部の縁、５ｆは鋼板下部の角、５ｇは鋼板内側面、５ｈは鋼板外側面、５（１）と５（３）は釜の外部用下糸防護導管、５（２）は釜の内部用下糸防護導管、６又は６（１）は継手、６（２）又は６ｅは継手回転筒、６（３）又は６ａは継手軸、６ｂはナット、６ｃは継手軸糸入り口、６ｄは継手軸糸出口、６ｆは継手取付け枠、７は支持金具、８は下糸防護導管取付け金具、９はネジ、１０は歯車、１１は針、１２は針止めネジ、１３は中釜止め金具、１４は中釜止め窪み、１５はノド板針穴、１６は天秤、１７は糸調子器、１８は糸調子糸掛け、１９はハズミ車、２０は回転軸取付け枠、２１は糸立て台、２３は中釜外側面と下糸防護導管及び鋼板の間の隙間、２４は下糸、２５は上糸。

本発明は、ボビンを備えたミシンからボビンを無くし、ボビン交換の手間を省き、生産性の向上を計った、ボビンレス下糸連続供給装置に関するものである。

下糸２４は、ボビンに巻かれている量が限定され、ボビンに巻かれている下糸２４が無くなると、巻いてある新しいボビンと交換して縫製作業を行っている。

ボビンの交換は、図４参照、下糸２４の巻いてある新しいボビンをボビンケース内に収容し、下糸２４を溝４ｅより糸調子バネ４ｄの下に食い込ませ、更に糸調子バネ４ｄの下部にある糸穴に引き入れる、そしてボビンケース糸出口４ｃに通し、約５ｃｍ位引き出しておく。

図９参照、ボビンケース４に下糸２４通しが終ったら、ボビンケース４のツマミ４ｆを持ってボビンケース中心軸４ａに中釜中心軸３ａを差し込み、指先でカチッと音がするまで押し込み、中釜３にボビンケース４をセットする。
ボビンケース糸出口４ｃより出ている下糸２４をノド板針穴１５に通し約５ｃｍ位引き出しておく。
このように手間のかかる非能率的な作業を行っている。

釜は、外釜側面ガイドレール溝２ｅと中釜側面ガイドレール３ｆの篏合部は、外釜２と中釜３の唯一の接点であり、外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間の隙間を形成し、又外釜内側面２ｆと中釜外側面３ｇの間に隙間を形成している。

篏合部は、外釜側面ガイドレール溝２ｅと中釜側面ガイドレール３ｆが隙間無く篏合しているため、上糸２５が篏合部に入り込むことができない。

中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）と３ｆ（２）は、対向空間を形成している。この対向空間は、外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間の隙間、及び外釜内側面２ｆと中釜外側面３ｇとの間の隙間内に上糸ループの一端が出入りする空間である。

中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）は、上糸ループの一端が、外釜内側面２ｆと中釜外側面３ｇとの間の隙間、又外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間の隙間内に入る入口である。

中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）は、上糸ループの一端が、外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間の隙間、又外釜内側面２ｆと中釜外側面３ｇとの間の隙間内より出る出口である。

上糸２５は、外釜二枚剣先２ａに捕捉されループ状になり、外釜二枚剣先２ａの下側と上側に分けられ、時計と反対周りに回っている。

外釜二枚剣先２ａの下側に回り込んだ上糸ループの一端は、外釜２が回転することで中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に当接し、その当接位置に残され、外釜２と中釜３の間の隙間内を遷移する。

更に外釜２が回転するに従い、外釜内側面２ｆと中釜外側面３ｇとの間の隙間内より中釜底部３ｄをくぐり、外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間の隙間内に進入する。

更に外釜２は回転し、上糸ループの一端は、外釜底部２ｃの表面を１０時９時と下降し、最下点６時で外釜２の中心部をまたぎ、上昇に転じる。

更に外釜２は回転し、外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間の隙間内を４時３時と上昇して、中釜底部３ｄをくぐり、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）と３ｆ（２）の対向空間内に戻り、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に当接し、その当接位置に残っている上糸ループの一端は、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）より離れ、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に向って移動し、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に当接し、その当接位置に残っている。

図９参照、外釜二枚剣先２ａの上側に回り込んだ上糸ループの一端は、図９参照、外釜二枚剣先２ａの根元部２ｉに当接し、その当接位置に残され、外釜２とボビンケース４の外部を遷移する。外釜２は更に１０時９時と下降し、最下点６時で中釜中心軸３ａの頭部をまたぎ、上昇に転じる。外釜２は更に４時３時と上昇し、上糸ループの一端は、外釜二枚剣先２ａの根元部２ｉから徐々に剣先部に移動し、中釜止め金具１３と中釜止め窪み１４との間の隙間をくぐり抜け、約２時で外釜二枚剣先２ａと中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）より外れ、ループ状になり、中釜押え２ｂの剣先部に引き掛かる。

図９参照、更に外釜２は回転し、もう少しで一回転しようとする少し手前で、中釜押さえ２ｂの剣先部は、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）と３ｆ（２）の対向空間内に入り、上糸は釜の外に出て中釜押さえ２ｂの剣先部から外れ、ボビンケース糸出口４ｃより出て、ノド板針穴１５に引き込まれている下糸２４を絡めて、縫い目を形成する。外釜２は、二回転に一回上糸２５を引き掛け、中釜３の周りを回り、縫い目を形成し、縫製作業を可能にしている。

特開平６−２５４２７８号公報 特開２００４−２４３００１号公報 特開２００９−１１５４１号公報 特開２００４−１５４５５４号公報

実用新案文献

実用新案文献

実用新案登録第３０８００５１

ボビンを備えたミシンからボビンを無くし、継手６を介して下糸防護導管５で、下糸２４を、外釜２外部から中釜３内部に連続供給して縫製作業を行うには、外釜２と中釜３の間の隙間内で、上糸２５が下糸２４「下糸防護導管５（２）」に絡まる課題を解決する。

そこで本発明は、中釜３に下糸防護導管５（２）と鋼板５ｄを取付け、下糸２４を、外釜２の外部から中釜３の内部に連続供給して縫製作業を可能とする、ボビンレス下糸連続供給装置を提供することを目的とする。

上記課題と目的を達成するために、図９参照、請求項１のボビンレス下糸連続供給装置は、駆動機構により外釜２を回転させる回転軸１と、中釜３の周りを回転する外釜２と、ボビンケース４に下糸２４を供給する中釜３と、中釜３にセットしボビンケース糸出口４ｃに下糸２４を供給するボビンケース４と、下糸２４を外釜２外部より中釜３内部に導入する下糸防護導管５と、上糸２５が下糸防護導管５（２）に絡まるのを防ぐ鋼板５ｄを取り付けた下糸防護導管５（２）と、外釜２に取り付け下糸防護導管５をしっかり支える継手６と、下糸防護導管５（１）をミシン底部に取り付け固定する支持金具７と、鋼板５ｄを取り付けた下糸防護導管５（２）を中釜３内部に取り付け固定する下糸防護導管取付け金具８と、を備えている。

上記課題と目的を達成するために、図１参照、請求項１の回転軸１は、従来使用している回転軸１に、継手６取付け孔及び下糸防護導管５（１）を挿入する挿入孔を開ける。継手６挿入孔は、回転軸１と継手回転筒６ｅとの接触部に隙間ができぬように精密加工する。又下糸防護導管５（１）の挿入孔は、回転軸１と下糸防護導管５（１）が接触しないように開ける。

上記課題と目的を達成するために、図２参照、請求項１の外釜２は、従来使用している外釜２を改造する。

図２の（１）は、外釜底部２ｃの中心部の表面に継手取付け窪み２ｇを加工する。

図２の（１）は、外釜ガイドレール溝２ｅの下部の縁を残して、外釜内側面２ｆの表面を削り取る。鋼板５ｄを中釜３に取付け釜を組み立てた時、鋼板５ｄの上部の縁５ｅに外釜ガイドレール溝２ｅの下部の縁が覆いかぶさるように、又従来の外釜２と中釜３との間の隙間を保持するように、外釜内側面２ｆの表面を削り取る。

図２の（２）は、図１１参照、窪み２ｇに継手６を取り付けたとき、外釜２が滑らかに回転するように外釜底部２ｃの表面と継手軸６ａ及び下糸防護導管５（２）の接触面を研磨加工する。

上記課題と目的を達成するために、図３参照、請求項１の中釜３は、従来使用している中釜３を改造する。

図３の（１）は、中釜側面ガイドレール３ｆ下部の空間３ｊは、下糸防護導管５（２）が外釜２と中釜３の間の隙間を塞がぬように、又下糸防護導管５（２）が中釜外側面３ｇに接触して外釜２の回転を妨げぬように、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）より少し中に入った中釜側面ガイドレール３ｆの下部の中釜側面を縦に細長く切り取り空間３ｊを開ける。空間３ｊの広さは、上糸２５が下糸防護導管５（２）の上部を横切り通過できる程度に広くする。

図３の（１）は、下糸防護導管５（２）取付け溝３ｈを中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）より少し中に入った中釜側面ガイドレール３ｆの下部の中釜側面ガイドレール３ｆと外釜側面ガイドレール溝２ｅの嵌合部より中釜側面ガイドレール３ｆの根元部に向かって掘る。図１１参照、釜を組み立てた時、下糸防護導管５（２）が外釜側面ガイドレール溝２ｅの下部の縁に軽く接触する程度に開ける。圧接すると外釜２が回転不能になる。

図３の（１）は、下糸防護導管取付け口３ｂを中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）より少し中に入った中釜側面ガイドレール３ｆの根元部に開ける。
下糸防護導管取付け溝３ｈと下糸防護導管取付け口３ｂは繋がっている。

図３の（１）は、鋼板５ｄの取付け溝３ｉは、中釜側面ガイドレール３ｆと外釜側面ガイドレール溝２ｅの嵌合部に切る。釜を組み立てた時、鋼板５ｄが外釜側面ガイドレール溝２ｅの下部の縁に軽く接触する程度に開ける。圧接すると外釜が回転不能になる。

図３の（２）は、図１１参照、中釜中心軸取付け枠３ｃは、取付け位置を高くして上糸が継手６の頭部を跨げるように、中釜中心軸取付け枠３ｃと下糸防護導管５（２）及び継手６の頭部の間の隙間を広くする。

図３の（２）は、図１１参照、中釜中心軸３ａに糸通り孔３ｅを開ける。糸通り孔３ｅより下糸２４をボビンケース糸出口４ｃに送り、ボビンの役目をはたしている

図３の（２）は、図１０と図１１参照、下糸防護導管取付け溝３ｈと鋼板５ｄの取付け溝３ｉに下糸防護導管５（２）と鋼板５ｄを取り付けた時、下糸防護導管５（２）と鋼板外側面５ｈ及び外釜側面ガイドレール溝２ｅの下部の縁と外釜内側面２ｆとの接触面は、外釜２が滑らかに回転するように又上糸２５が食い込まぬように研磨加工する。

図３の（２）は、下糸防護導管５（２）と鋼板５ｄの取り付けは、下糸防護導管５（２）取付け溝３ｈに下糸防護導管５（２）糸出口軸５ｃを押し込み取り付ける。鋼板５ｄ取付け溝３ｉに、鋼板５ｄの上部の縁５ｅの突出部を差し込み取り付ける。鋼板５ｄが壁になり、中釜外側面３ｇと鋼板内側面５ｇ及び下糸防護導管５（２）の間に隙間２３を形成する。

図３の（２）は、隙間２３の上部（鋼板上部の縁５ｅ）は開放されており、上糸２５の釜内外への出入り口になっている。［０００７］参照、

図３の（２）は、中釜外側面３ｇと中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に取り付けられている下糸防護導管５（２）の縦軸との間の隙間２３は開放されており、上糸２５が下糸防護導管５（２）の縦軸の上部を通過し、外釜２と中釜３の間の隙間内に入る、入口である。［０００８］参照、

図３の（２）は、中釜外側面３ｇと中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に取り付けられている鋼板５ｄの斜め軸との間の隙間２３は開放されており、上糸２５が鋼板５ｄ上部の縁５ｅより釜の外に出る出口である。［０００９］参照、

太い糸を使用する場合は、中釜側面ガイドレール３ｆの山を高くして、中釜外側面３ｇと下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの間の隙間２３を広げる。

上記課題と目的を達成するために、図４参照、請求項１のボビンケース４は、従来使用しているボビンケース４を改造する。下糸防護導管取付け金具差し込み口４ｂは、ボビンケース糸出口４ｃとボビンケース窪み４ｇの間の側面を細長く切り取り、中釜３にボビンケース４が容易にセットできるようにする。ボビンケース中心軸４ａは、中釜中心軸糸通り穴３ｅに、かぶさらないように短く切り、下糸２４をボビンケース糸出口４ｃに連続供給する。

上記課題と目的を達成するために、図５参照、請求項１の下糸防護導管５の糸通り孔は、糸切れせず、糸通りが良好になるように研磨加工する。曲がり角は、糸通しが容易にできるように可能な限り大きなカーブにする。

図５の下糸防護導管５（１）と５（２）及び鋼板５ｄの素材は、回転軸１と外釜２の高速回転力に耐える強靭な同一素材を使用する。下糸防護導管５（３）の素材は、糸汚れが防止できればよい安価な素材を使用する。

図３の（１）参照、板状の下糸防護導管５（２）は角を取り丸くして鋼板内側面５ｇに下糸防護導管５（２）の縦軸を溶接にて取付け中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）より少し中に入った中釜側面ガイドレール下部の空間３ｊ内にある下糸防護導管取付け溝３ｈに取り付ける。

図５の（２）の鋼板５ｄは、鋼板上部の縁５ｅの突出部を鋼板内側面５ｇにＬ字型に折り曲げ、突出部を中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）の取付け溝３ｉに差し込み取付ける。

図３の（２）参照、鋼板５ｄは、中釜外側面３ｇと鋼板内側面５ｇ及び下糸防護導管５（２）の間に隙間２３を形成し、上糸２５が下糸防護導管５（２）の下部に入り込み、絡みつくのを防ぐ。

図１０と図１１参照、外釜が滑らかに回転するように又上糸２５が食い込まぬように、外釜内側面２ｆと鋼板外側面５ｈの接触面は、研磨加工する。又外釜側面ガイドレール溝２ｅの下部の縁と下糸防護導管５（２）の接触部も研磨加工する。

上記課題と目的を達成するために、図６参照、請求項１の継手６は、下糸防護導管５をしっかり支える軸受けの機能を兼備している。素材は、釜と同一素材を使用する。又釜以外の素材を使用する場合は、回転軸１と外釜２の高速回転力に耐える強靭な素材を使用する。

図６の６（１）は、継手６の組み立て完成図である。外釜２が滑らかに回転するように継手回転筒６ｅと継手軸６ａは、摺合せ加工する。

図６の６（２）は、継手回転筒６ｅである。図２の（２）参照、継手回転筒取付け枠６ｆを外釜底部２ｃの表面の窪み２ｇに、ネジ９でしっかり取り付け固定する。

図６の６（３）は、継手軸６ａである。糸出口６ｄ軸の下部は、外釜２が滑らかに回転するように研磨加工する。頭部は、上糸が引き掛からぬように丸く研磨加工する。ナット６ｂは緩み止め機能の付いた特殊ナットである。外釜２と継手回転筒６ｅが滑らかに回転するように、又、外釜２と下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの接触部に隙間ができぬように調節する。

上記課題と目的を達成するために、図７参照、請求項１の支持金具７は、下糸防護導管５（１）が回転軸１の回転力に耐えるように継手６と接続し、ミシン底部にしっかり取り付け固定する金具である。素材は、回転軸１の高速回転力に耐える素材を使用する。

上記課題と目的を達成するために、図８参照、請求項１の下糸防護導管取付け金具８は、下糸防護導管５（２）が外釜２の回転力に耐えるように、中釜３にしっかり取付け固定する金具である。 素材は釜と同一素材を使用する。

請求項２のボビンレス下糸連続供給装置は、下糸防護導管５（１）と５（３）により釜の外部を構成している部分と、鋼板５ｄを取付けた下糸防護導管５（２）により釜の内部を構成している部分と、ボビンケース４により構成されている部分と、の三部分で構成されている。

上記課題と目的を達成するために、図９参照、請求項２のボビンレス下糸連続供給装置の釜の外部構造は、外釜２の継手取付け窪み２ｇに、継手取付け枠６ｆをネジ９で取付け固定する。下糸防護導管５（１）を、外釜２に取付けてある継手軸糸入り口６ｃに差し込みネジ９で止め接続し、ミシン底部に取付けてある回転軸１の挿入孔に挿入し、外釜２を回転軸１に取り付け、ネジ９で止め固定し、挿入孔より出ている下糸防護導管５（１）の端を、支持金具７でミシン底部に取付け固定する。下糸防護導管５（３）をミシン頭部よりミシン底部に導入し、回転軸１の挿入孔より出ている下糸防護導管５（１）に差し込み、ネジ９で止め接続する。下糸防護導管５（３）の糸入り口５ａを、取付け金具でミシン頭部にネジ９で取付ける。釜の外部は、 回転軸１と、継手６と、支持金具７と、下糸防護導管５（１）と５（３）によって構成されている。

上記課題と目的を達成するために、図３及び図１０と図１１参照、請求項２のボビンレス下糸連続供給装置の釜の内部構造は、下糸防護導管５（２）を中釜側面ガイドレール下部の空間３ｊより下糸防護導管取付け溝３ｈに押し込み、中釜３内部の下糸防護導管取付け口３ｂに取り付けてある、下糸防護導管取付け金具８の筒に通してネジ９で止め固定し、鋼板５ｄの突起部を鋼板取付け溝３ｉに差し込み取付け、中釜外側面３ｇと鋼板内側面５ｇ及び下糸防護導管５（２）の間に、従来の隙間の広さを保った隙間２３を形成している。中釜３に取り付けられている下糸防護導管５（２）糸入り口５ａに外釜２に取り付けてある継手軸糸出口６ｄを差し込み、ネジ９で止め接続し、釜を組み立てる。外釜２は、時計の針と反対回りに中釜３と下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの周りを回っている。外釜二枚剣先２ａが上糸を捕捉する直前に、鋼板取付け溝３ｉに取り付けられている鋼板上部の縁５ｅと鋼板下部の角５ｆを結んだ斜め軸は、外釜内側面２ｆの表面を削り取った外釜内側面２ｆに入り、外釜２が回転するに従い徐々に外釜側面ガイドレール溝２ｅの下部の縁が鋼板上部の縁５ｅに覆いかぶさり、外釜内側面２ｆと中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に取り付けてある鋼板外側面５ｈが接触し、外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押え根元部２ｊとの間の対向空間２ｍ（１）に鋼板５ｄの壁を造り対向空間２ｍ（１）を塞ぎ、上糸２５が下糸防護導管５（２）の下部に入り込むのを防ぐ。上糸２５は、中釜外側面３ｇと鋼板内側面５ｇ及び下糸防護導管５（２）の間の隙間２３内に進入し下糸防護導管５（２）に絡まることはなく、中釜側面ガイドレール３ｆ下部の空間３ｊ内にある下糸防護導管５（２）の上部を横切り通過し、鋼板５ｄと中釜３の間の隙間２３より出て、図９参照、ボビンケース糸出口４ｃより出てノド板針孔１５に引き込まれている下糸２４を絡めて縫い目を形成する。
ボビンレス下糸連続供給装置の釜は、外釜２と、中釜３と、継手６と、下糸防護導管取付け金具８と、鋼板５ｄを取り付けた下糸防護導管５（２）によって構成されている。

上記課題と目的を達成するために、図４と図１１参照、請求項２のボビンレス下糸連続供給装置のボビンケース４は、中釜中心軸３ａにボビンケース中心軸４ａを差し込み、中釜３にボビンケース４をセットする。中釜中心軸糸通り孔３ｅは、ボビンを備えたミシンからボビンを無くし、ボビンに変わり、ボビンケース糸出口４ｃに下糸２４を連続供給する。
ボビンレス下糸連続供給装置のボビンケース４は、中釜３とボビンケース４によって構成されている。

以下図面を参照しながらボビンレス下糸連続供給装置について以下説明する。

ボビンレス下糸連続供給装置は、請求項１に示すように、回転軸１と、外釜２と、中釜３と、ボビンケース４と、下糸防護導管５と、鋼板５ｄを取り付けた下糸防護導管５（２）と、継手６と、支持金具７と、下糸防護導管取付け金具８と、から構成されている。

図１と図９参照、回転軸１は、継手６取付け孔と下糸防護導管５（１）を挿入する挿入孔を開けてある、駆動機構の歯車１０と、ミシン底部の軸受け（不図示）を内設した回転軸取付け枠２０に取り付ける。

図２と図６参照、外釜２に継手６を取り付ける、継手回転筒６ｅの取付け枠６ｆを、外釜底部２ｃの表面の窪２ｇにネジ９でしっかり取り付け固定する。継手回転筒６ｅに継手軸６ａを差し込み、外釜２が滑らかに回転するように、又、継手回転筒６ｅの取付け枠６ｆの表面と継手軸糸出口６ｄ軸との間に隙間ができぬように緩み止めナット６ｂで調節し継手６を組み立てる。

図９参照、 下糸防護導管５（１）の取り付けは、下糸防護導管糸出口５ｂを継手軸糸入り口６ｃに差し込みネジ９でしっかり止め接続する。回転軸１の先端部に外釜２をネジ９で取り付ける。歯車１０より出ている下糸防護導管５（１）の端部を支持金具７の筒に差し込みネジ９でしっかり止め固定する。下糸防護導管５（１）は、回転軸１の回転力に耐えるように継手６でしっかり支え、支持金具７でミシン底部、又は、回転軸取付け枠２０にネジ９で取り付け固定する。回転軸１の挿入孔より出ている下糸防護導管５（１）の端部に、ミシン頭部より導入した下糸防護導管５（３）を差し込み、ネジ９で止め接続する。下糸防護導管５（３）糸入り口５ａを取付け金具でミシン頭部にネジ９で取り付ける。

図３参照、下糸防護導管５（２）を中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に取り付ける、下糸防護導管取付け金具８を、下糸防護導管取付け口３ｂにネジ９でしっかり取り付け固定する。下糸防護導管５（２）の糸出口軸５ｃを、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）下部の空間３ｊより下糸防護導管５（２）糸出口軸取付け溝３ｈに押し込み、下糸防護導管取付け口３ｂに取り付けてある下糸防護導管取付け金具８の筒に通し、ネジ９でしっかり止め固定する。
中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）下部の溝３ｉに鋼板５ｄの上部の縁５ｅの突出部を差し込み取り付ける。

図３の（２）参照、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）と中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）の間の対向空間に下糸防護導管５（２）と鋼板５ｄで壁を造り、中釜外側面３ｇと下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの間に隙間２３を形成する。

釜の組み立ては、図１０参照、中釜３に取り付けてある下糸防護導管糸入り口５ａに外釜２に取り付けてある継手軸糸出口６ｄを差し込み、ネジ９でしっかり止め、外釜側面ガイドレール溝２ｅと中釜側面ガイドレール３ｆを嵌合させ、中釜押さえ２ｂで中釜側面ガイドレール３ｆの上部を押さえ、中釜押さえ２ｂをネジ９で外釜２に取り付け釜を組み立てる。

図１０参照、鋼板５ｄを取り付けない下糸防護導管５（２）を、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）下部の溝３ｈに埋め込み、固定し、取り付けた場合、外釜２の回転により、下糸防護導管５（２）は外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押え根元部２ｊの対向空間２ｍ（１）内に設置された状態になる。外釜２が回転し、外釜側面ガイドレール溝２ｅと中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）が嵌合した時、外釜二枚剣先２ａと根元部２ｉを結んだ線と、下糸防護導管５（２）との間に三角空間が生ずる。上糸２５は、この三角空間内で下糸防護導管５（２）の下部に入り込み、下糸防護導管５（２）は下糸防護導管取付け溝３ｈに取り付け固定されているため、上糸２５は進行できなくなり下糸防護導管５（２）に絡みつく。

図１０と図１１参照、鋼板５ｄを取り付けた下糸防護導管５（２）を中釜３に取り付ける。上糸２５が下糸防護導管５（２）の下部に入り込むのを防ぐには、外釜二枚剣先２ａが上糸２５を捕捉する直前に、鋼板５ｄの斜め軸が外釜側面ガイドレール溝２ｅの下部の外釜内側面２ｆに入り、外釜内側面２ｆと下糸防護導管５（２）に取り付けられている鋼板外側面５ｈが接触し、鋼板５ｄが外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押え根元部２ｊの間の対向空間２ｍ（１）を塞ぎ、中釜外側面３ｇと鋼板５ｄ及び下糸防護導管５（２）の間の隙間２３が形成される。外釜側面ガイドレール溝２ｅの下部の縁が鋼板上部の縁５ｅに覆いかぶさり、上糸２５は隙間２３内に進入し下糸防護導管５（２）の上部を横切り通過する。外釜２が滑らかに回転するように又上糸２５が食い込まぬように外釜内側面２ｆと鋼板外側面５ｈとの接触面は研磨加工する、又下糸防護導管５（２）と外釜側面ガイドレール溝２ｅとの接触面も研磨加工する。

図１１参照、中釜３にボビンケース４をセットする。中釜中心軸３ａの糸通り孔３ｅは、ボビンの役目をはたし、良好な下糸２４をボビンケース糸出口４ｃに連続供給する。

下糸２４通しは、図９参照、多巻きした下糸２４を、糸立て台２１に乗せて、糸調節糸掛け１８を通り、糸通し器で、下糸防護導管５（３）糸入り口５ａより下糸防護導管５（１）内に入り、継手６を介して下糸防護導管５（２）糸出口５ｂより中釜３内部に導入し、中釜中心軸糸通り穴３ｅに通す。中釜中心軸糸通り穴３ｅに供給された下糸２４は、ボビンケース４に切られている溝４ｅより、糸調子バネ４ｄの中心部の下部にある糸穴に引き入れる、そしてボビンケース糸出口４ｃに連続供給される。

外釜２の回転に伴う上糸２５の遷移状態を図１２で説明する。
上糸２５は外釜二枚剣先２ａに捕捉されループ状になり、外釜二枚剣先２ａの下側と上側に分けられ、時計と反対回りに、中釜３と下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの周りを回っている。

図１２の（１）は、外釜二枚剣先２ａが上糸２５を捕捉する直前に、外釜内側面２ｆと鋼板外側面５ｈが接触し、鋼板５ｄが外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押え根元部２ｊとの間の対向空間２ｍ（１）を塞ぎ、中釜外側面３ｇと鋼板内側面５ｇ及び下糸防護導管５（２）の間に隙間２３を形成する。

図１２の（２）は、外釜２が回転するに従い、外釜側面ガイドレール溝２ｅと中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）が嵌合する。外釜二枚剣先２ａの下側に回り込んだ上糸ループの一端は、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に当接し、その当接位置に残り、中釜外側面３ｇと鋼板内側面５ｇ及び下糸防護導管５（２）の間の隙間２３内に進入する。

図１２の（３）は、更に外釜２は回転するに従い、上糸ループの一端は、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に当接し、その当接位置に残り、空間３ｊ内で下糸防護導管５（２）の上部を横切り通過し、外釜内側面２ｆと中釜外側面３ｇの間の隙間内に進入する。

図１２の（４）は、更に外釜２は回転するに従い、上糸ループの一端は、下降し、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）より離れ、中釜外側面３ｇと下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの間の隙間２３内を中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に向かって移動し、中釜底部３ｄをくぐり、下糸防護導管５（２）の上部を横切り、通過し、外釜底部２ｃと中釜底部３ｄの間の隙間内に進入する。

図１２の（５）は、更に外釜２は回転し上糸ループの一端は、最下点、６時で下糸防護導管５（２）の上部を横切り、継手軸６ａの頭部をまたぎ、上昇に転じる。

図１２の（６）は、外釜２は更に回転し、外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間の隙間内を上昇した上糸ループの一端は、中釜底部３ｄをくぐり、中釜外側面３ｇと下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの間の隙間２３内に戻り、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に当接し、その当接位置に残り、外釜二枚剣先２ａの剣先部に引き掛かっている。

図１２の（７）は、図９参照、外釜二枚剣先２ａの上側に回り込み、外釜２の外部を遷移している上糸ループの一端は、最下点６時で中釜中心軸３ａの頭部をまたぎ、外釜二枚剣先２ａの根元部２ｉから徐々に剣先部に移動し、中釜止め金具１３と中釜止め窪み１４との間の隙間をくぐり抜け、外釜二枚剣先２ａより外れ、ループ状になり、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）より離れ、中釜押さえ２ｂの剣先部に引き掛かる。

図９参照、図１２の（８）は、更に外釜２は回転し、もう少しで一回転しようとする手前で、中釜外側面３ｇと下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの間の隙間２３内より出て、中釜押え２ｂの剣先部から外れ、ボビンケース糸出口４ｃより出て、ノド板針穴１５に引き上げられている下糸２４に絡まり、縫い目を形成する。

発明の効果

労働集約型の生産工程を改善し、ミシンの高速化と自動化により、生産性を高め、人件費の削減によりコスト競争力を強め、安価で高品質の商品を大量に市場に供給することができる。

継手６の取付け孔と、下糸防護導管５（１）の挿入孔を開けた、回転軸１の一例図。 外釜底部２ｃに継手取り付け窪み２ｇを加工し、窪み２ｇに継手６を取り付けた、外釜２の一例図。 中釜側面ガイドレール３ｆの下部に空間３ｊを開け、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に下糸防護導管５（２）を取り付け、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に鋼板５ｄを取り付けた、中釜３の一例図。 ボビンケース中心軸４ａを短く切り、下糸防護導管取付け金具差し込み口４ｂを開けた、ボビンケース４の改造図。 下糸防護導管５（２）に鋼板５ｄを取り付けた、下糸防護導管５の一例図。 外釜２に取付け、下糸防護導管５をしっかり支える、継手６の一例図。 下糸防護導管５（１）をミシン底部に取り付け固定する、支持金具７の一例図。 下糸防護導管５（２）を中釜３に取り付ける、下糸防護導管取付け金具８の一例図。 ボビンレス下糸連続供給装置の一例図。 ボビンレス下糸連続供給装置の釜の一例図。 釜にボビンケース４をセットした一例図。 中釜外側面３ｇと下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの間の隙間２３内と、外釜２と中釜３の間の隙間内を、外釜２の回転に伴う上糸２５の遷移状態を示した一例図。

本発明のボビンレス下糸連続供給装置の製造は、既存工場の設備や工作機械等で、部品の製造や改造が容易にできる。新たに設備投資をする必要はなく、実用化は可能である。従来使用している、ボビンや下糸巻き器等、多くの部品が不要になり、ミシンの製造コストを圧縮して、低価格の高機能ミシンを提供することができる。

１は回転軸、２は外釜、２ａは外釜二枚剣先、２ｂは中釜押さえ、２ｃは外釜底部、２ｄは外釜軸、２ｅは外釜側面ガイドレール溝、２ｆは外釜内側面、２ｇは継手取付け窪み、２ｈは外釜一枚剣先、２ｉは外釜二枚剣先根元部、２ｊは中釜押さえ根元部、２ｍ（１）は外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押え根元部２ｊの間の対向空間、３は中釜、３ａは中釜中心軸、３ｂは下糸防護導管取付け口、３ｃは中釜中心軸取付け枠、３ｄは中釜底部、３ｅは中釜中心軸糸通り穴、３ｆは中釜側面ガイドレール、３ｆ（１）と３ｆ（２）は中釜側面ガイドレール切欠部、３ｇは中釜外側面、３ｈは下糸防護導管５（２）取付け溝、３ｉは鋼板取付け溝、３ｊは中釜側面ガイドレール下部の空間、４はボビンケース、４ａはボビンケース中心軸、４ｂは下糸防護導管取付け金具差し込み口、４ｃはボビンケース糸出口、４ｄは糸調子バネ、４ｅは溝、４ｆはツマミ、４ｇはボビンケース窪み、５は下糸防護導管、５ａは下糸防護導管糸入り口、５ｂは下糸防護導管糸出口、５ｃは下糸防護導管５（２）糸出口軸、５ｄは鋼板、５ｅは鋼板上部の縁、５ｆは鋼板下部の角、５ｇは鋼板内側面、５ｈは鋼板外側面、５（１）と５（３）は釜の外部用下糸防護導管、５（２）は釜の内部用下糸防護導管、６又は６（１）は継手、６（２）又は６ｅは継手回転筒、６（３）又は６ａは継手軸、６ｂはナット、６ｃは継手軸糸入り口、６ｄは継手軸糸出口、６ｆは継手取付け枠、７は支持金具、８は下糸防護導管取付け金具、９はネジ、１０は歯車、１１は針、１２は針止めネジ、１３は中釜止め金具、１４は中釜止め窪み、１５はノド板針穴、１６は天秤、１７は糸調子器、１８は糸調子糸掛け、１９はハズミ車、２０は回転軸取付け枠、２１は糸立て台、２３は中釜外側面と下糸防護導管及び鋼板の間の隙間、２４は下糸、２５は上糸。

Claims (2)

1. 下糸防護導管５（１）と継手６を挿入する挿入孔を開けた、回転軸１と、
   外釜底部２ｃに継手取付け窪み２ｇを加工し、外釜側面ガイドレール溝２ｅの下部の外釜内側面２ｆを削り取った、外釜２と、
   中釜中心軸３ａに糸通り孔３ｅを開け、中釜側面ガイドレール３ｆの下部に空間３ｊを開け、中釜側面ガイドレール３ｆの下部に下糸防護導管５（２）取付け溝３ｈを掘り、中釜側面ガイドレールの根元部に下糸防護導管取付け口３ｂを開け、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に鋼板５ｄ取付け溝３ｉを切った、中釜３と、
   ボビンケース中心軸４ａを短く切り、ボビンケース４側面に下糸防護導管取付け金具差し込み口４ｂを開けた、ボビンケース４と、
   鋼板５ｄに下糸防護導管５（２）を取付け、下糸２４を外釜２外部より中釜３内部に導入する下糸防護導管５（１）と５（３）と、
   外釜２に取付け、下糸防護導管５をしっかり支える、継手６と、
   下糸防護導管５（１）をミシン底部に取付け固定する、支持金具７と、
   下糸防護導管５（２）を中釜３に取付ける、下糸防護導管取付け金具８と、
   を備えた、ボビンレス下糸連続供給装置。
2. 下糸防護導管５（３）をミシン頭部よりミシン底部に導入し、下糸防護導管５（１）と接続し、下糸防護導管５（１）を回転軸１の挿入孔に挿入し、回転軸１に外釜２と共に装着されている継手６と接続し、支持金具７でミシン底部に取付け固定する。部分と、
   下糸防護導管５（２）に取り付けてある鋼板５ｄを中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に取付け、下糸防護導管５（２）を中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に取付け、外釜２に取付けてある継手６と接続し、下糸防護導管取付け金具８で中釜３に取付け固定する。部分と、
   ボビンケース４を中釜３にセットする。部分と、
   の三部分で構成されている、ボビンレス下糸連続供給装置。

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