JP2022110999A - 下糸連続供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】下糸連続供給装置は、下糸１３を外釜２の外部から中釜３の内部に導入する、この場合、外釜２と中釜３の間の隙間１０内で上糸１２が下糸１３に絡まる課題を解決しなければならない。【解決手段】そこで本発明は、下糸供給器枠８（１）に継手６と下糸導入管５（２）を取り付けた下糸供給器８を中釜３に取付け、外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押さえ根元部２ｊの間の対向空間２ｋを塞ぎ、上糸１２が対向空間２ｋ内に進入するのを防ぎ、外釜２と中釜３の間の隙間１０内で、上糸１２が下糸１３「下糸導入管５（２）」に絡まる課題を解決する。【選択図】図９

Description

従来のミシンは、下糸１３を巻いたボビンを中釜３にセットして、下糸１３をボビンケース糸出口４ｃに引き出しておく。上糸１２を外釜２の剣先で捕捉しループ状にして、一方の端は外釜２の外部を遷移している。他の一方の端は外釜２と中釜３の間の隙間１０内を遷移している。
本発明の下糸連続供給装置はボビンを備えていない。上糸１２を外釜２の剣先で捕捉しループ状にして、片方の端は外釜２の外部を遷移している、他の片方の端は、外釜２と中釜３の間の隙間１０内を遷移している。下糸１３を外釜２の外部より中釜３の内部に導入するには、外釜２と中釜３の間の隙間１０内を通らなければならない、下糸１３は外釜２と中釜３の間の隙間１０内に張られた状態になっているため、上糸１２と下糸１３が交差し、絡まってしまう。
本発明は、この絡まる状態を解決しなければならない。

一般に、ミシンにより、布地を糸により縫う原理は、以下のようなものである。

上糸１２を伴った針が布地を貫いて上下運動をしている。

針が布地の下に下がっている間に上糸１２を緩め、上糸をループ状にし、このループ部分に外釜の回転運動によって外釜の剣先を挿入して、ループ部分を外釜の回転に伴って連れて回転するようにする。

外釜を更に回転させ、外釜内部に保持するボビンの周囲に上糸のループ部分を通す（上糸のループ部分がボビンをくぐる）ことにより、ボビンが保持する下糸１３を上糸１２に交差させる。

針を上昇させ、上糸１２を上に強く引っ張って、交差させた下糸１３を持ち上げて縫い目を形成する。

一個の縫い目が完成し、針が上昇している間に布目を一目ずつ前方に送る。

特開平５－３３７２７４号公報 特開平８－２５７２８２号公報 特開平９－３２７５８６号公報 特開平９－２９４８８８号公報

下糸連続供給装置は、下糸１３を外釜２の外部から中釜３の内部に導入する、この場合、外釜２と中釜３の間の隙間１０内で、上糸１２が下糸１３に絡まる課題を解決しなければならない。

そこで本発明は、下糸供給器枠８（１）に継手６と下糸導入管５（２）を取り付けた下糸供給器８を中釜３に取り付け、外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押さえ根元部２ｊの間の対向空間２ｋを塞ぎ、上糸１２が対向空間２ｋ内に進入するのを防ぎ、外釜２と中釜３の間の隙間１０内で、上糸１２が下糸１３「下糸導入管５（２）」に絡まる課題を解決する。

上記課題を達成するために、請求項１の下糸供給器８は、下糸供給器枠８（１）と継手６と下糸導入管５（２）とを備えている。

図８参照、下糸供給器枠８（１）の素材は、釜と同一素材を使用する。
下糸供給器枠８（１）の形状は、図３参照、釜を組み立てた時、下糸供給器側面８ｂと外釜内側面２ｆは、中釜側面ガイドレール３ｆに切られている下糸供給器取付け溝３ｉと下糸導入管５（２）取付け窪３ｈに下糸供給器８を取り付けた時、隙間がなく接触するように設計し精密加工する。図２参照、下糸供給器側面８ｂは外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押さえ根元部２ｊの間の対向空間２ｋに壁を造り、対向空間２ｋを塞ぎ、上糸１２の対向空間２ｋ内への進入を防ぐ。
下糸供給器側面８ｂと外釜内側面２ｆは接触せず、対向空間２ｋが塞がらず、開いている場合は、下糸供給器側面８ｂは中釜側面ガイドレール３ｆの溝３ｉに取り付けられ対向空間２ｋ内に設置されている状態になっており（下糸１３は対向空間２ｋ内に張られている状態になっている）、外釜２の回転により上糸１２が対向空間２ｋ内に進入し、下糸供給器側面８ｂの下部を通り、下糸供給器側面８ｂを跨ぐことができず絡みついてしまう。

図５参照、 下糸導入管５は、釜の外部用５（１）と釜の内部用５（２）がある。
外部用の下糸導入管５（１）の素材は、下糸導入管取付け枠７に下糸導入管５（１）を取り付けた時、回転軸１の回転力に耐え、継手６と共に下糸供給器８をしっかり支える素材を使用する。下糸導入管５（１）糸出口５ｂにネジ山５ｄを切り、、継手軸糸入り口６ｃに切ってあるネジ山５ｄにねじ込み接続する。
内部用の下糸導入管５（２）は、板状に加工する。素材は、釜と同じ素材を使用する。
下糸導入管５の糸通り孔は、糸切れせず、糸通りが良好になるように研磨加工する。外部は、研磨加工して角を取り、丸くする。

図６参照、継手６の素材は、釜と同一素材を使用する。糸通り孔は、糸切れせず、糸通りが良好になるように研磨加工する。
継手軸糸入り口６ｃにネジ山５ｄを切る。

図８は、下糸供給器８の完成図である。
下糸供給器枠底部８ａに開けてある継手軸６ａの挿入孔８ｃに継手軸６ａの縦軸部分を挿入する、継手軸６ａの横軸部分を下糸供給器枠底部８ａに溶接にて取り付ける。
継手糸出口軸６ｄを下糸導入管５（２）糸入り口５ａに差し込み、下糸導入管５（２）の糸出口軸５ｃまでを下糸供給器枠底部８ａより下糸供給器枠の側面８ｄまで溶接にて取り付ける。溶接部は、外釜２と中釜３の間の隙間１０内で上糸１２が下糸導入管５（２）に引き掛かり、切れないように研磨加工する。外釜内側面２ｆと下糸供給器枠側面８ｂの接触部、及び外釜底部２ｃと下糸供給器底部８ａの接触部は、外釜２が滑らかに回転するように研磨加工をする。継手軸６ａを回転軸１の継手挿入孔に挿入し、接触部は外釜２が滑らかに回転するように研磨加工をする。

上記課題を達成するために、請求項２の下糸連続供給装置は、回転軸１と、外釜２と、中釜３と、ボビンケース４と、下糸導入管５と、継手６と、下糸導入管取付け枠７と、下糸供給器８と、によって構成されている。

図１参照、回転軸Ｉは、既成のパイプを使用する。パイプの内側面は研磨加工する。素材は、外釜２の高速回転力に耐える素材を使用する。

図２参照、外釜２は、従来使用している外釜２を使用する。

図３参照、中釜３は、従来使用している中釜３を使用する。
下糸供給器８に取り付けられている、下糸導入管５（２）の糸出口軸５ｃを中釜３に掘られている窪３ｈに、ネジ９でしっかり取り付ける。
下糸導入管５（２）が中釜外側面３ｇに接触して外釜２の回転を妨げぬように、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）より下糸供給器８取付け溝３ｉを切り、溝３ｉの先に下糸導入管糸出口軸５ｃを押し込み取り付ける窪３ｈを掘り、下部に空間３ｊを開ける。
中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に、下糸供給器側面８ｂの上部の角８ｅを差し込み取り付ける取付け溝３ｉを切る。釜を組み立てた時、下糸供給器側面８ｂと外釜内側面２ｆは接触するように設計し、溝３ｉは隙間がなく接触するように精密加工する。
中釜３に下糸供給器８を取り付けたため、外釜底部２ｃと中釜底部３ｄの間の隙間１０は、下糸供給器底部８ａにより狭くなっている。隙間１０を広くするために、中釜底部３ｄの側面を約１センチ切り取り、又中釜中心軸取付け枠３ｃも約１センチ上にあげ取付け、中釜底部３ｄと外釜底部２ｃ（下糸供給器底部８ａ）の間の隙間１０を約１センチ広げる。
中釜中心軸取付け枠３ｃを約１センチ上にあげ取付けたため、中釜中心軸３ａを約１センち短くする。

図４参照、ボビンケース４は、従来使用しているボビンケース４を使用する。
下糸導入孔４ｂをボビンケース糸出口４ｃとボビンケース窪み４ｇの間の側面に開ける。
ボビンケース中心軸４ａに○型の糸通り針金４ｆを溶接にて取り付ける。
中釜中心軸取付け枠３ｃを約１センチ上にあげ取り付けたため、ボビンケース中心軸４ａを約１センチ短くする。

図５参照、下糸導入管５（１）糸出口５ｂにネジ山５ｄを切る。糸通り孔は研磨加工する。
下糸導入管５（１）の素材は、回転軸１の回転力に耐える素材を使用して、下糸供給器８を継手６と下糸導入管取付け枠７で、しっかり支えなければならない。

図６参照、継手６の素材は、釜と同一素材を使用する。
継手軸糸入口６ｃにネジ山５ｄを切る。糸通り孔は研磨加工する。

図７参照、下糸導入管取付け枠７は、下糸導入管取付け枠７の筒に下糸導入管５（１）を通してネジ９で止め、継手６と共に下糸供給器８をしっかり支える枠である。素材は、ミシン底部の素材と同じ素材を使用し、ミシン底部に溶接にて取り付ける。

図８参照、下糸供給器枠８（１）に下糸導入管５（２）と継手６を溶接にて取り付けている下糸供給器８は、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）より下糸供給器８取付け溝３ｉを切り、溝３ｉの先に掘られている下糸導入管５（２）取付け窪３ｈに下糸導入管５（２）糸出口軸５ｃをネジ９で取付ける。中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）より下糸供給器８取付け溝３ｉを切り、下糸供給器８の鋼板上部の角８ｅを差し込み取付け、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）と３ｆ（２）の間に壁を造り、中釜外側面３ｇと下糸供給器８との間に隙間１１を形成する。
釜を組み立てた時、下糸供給器側面８ｂと外釜内側面２ｆが接触するように設計し、下糸供給器取付け溝３ｉと下糸導入管５（２）取付け窪３ｈは、下糸供給器８を取り付けた時、隙間がなく接触するように精密加工する。外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押さえ根元部２ｊの間の対向空間２ｋに壁を造り、対向空間２ｋを塞ぎ、上糸１２が対向空間２ｋ内に進入するのを防いでいる。下糸供給器８は、中釜外側面３ｇの間に隙間１１を形成する。隙間１１は、外釜２と中釜３の間の隙間１０と接続している。
故に下糸導入管５（２）は、継手６と接続して、下糸供給器枠８（１）に溶接にて取り付けられ、外釜２と中釜３の間の隙間１０内にあるが、下糸導入管５（２）「下糸１３」は隙間１０内の空間に張られていない。上糸１２は下糸導入管５（２）「下糸１３」の上部を通過し（下糸供給器８を上糸ループ部分がくぐる）、下糸導入管５（２）「下糸１３」に絡まることなく隙間１０内を通過する。

上記課題を達成するために、請求項２の下糸連続供給装置の機構は、
図９参照、回転軸１と下糸導入管５（１）及び下糸導入管取付け枠７で、釜の外部を構成している、外釜２と、
外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押さえ根元部２ｊの間の対向空間２ｋを塞ぎ、下糸を釜の外部から釜の内部へ導入し、ボビンケース中心軸４ａに取り付けられている○型の糸通り針金４ｆを通り、ボビンケース糸出口４ｃに引き出す、下糸供給器８と、
中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）と３ｆ（２）に下糸供給器８の取付け溝３ｉを切り、下糸導入管糸出口軸５ｃの取付け窪み３ｈを掘り、取付け窪３ｈの下部に空間３ｊを開けた、中釜３と、
ボビンケース側面に糸通り孔４ｂを開け、中心軸４ａに○型の糸通り針金４ｆを取り付けた、ボビンケース４と、
の４部分で構成されている。

図９参照、下糸連続供給装置を組み立てる。
１、 中釜３に下糸供給器８を取り付ける。
中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）側に切られている溝３ｉに下糸供給器８の側面上部の角８ｄを差し込み、窪３ｈに下糸導入管糸出口軸５ｃを入れてネジ９で止め固定する。
中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）側に切られている溝３ｉに下糸供給器８の側面上部の角８ｅを差し込み取り付ける。
２、 外釜側面ガイドレール溝２ｅに中釜側面ガイドレール３ｆを差し込み、中釜側面ガイドレール３ｆを中釜押さえ２ｂで押さえ、中釜押さえ２ｂを外釜２にネジ９で取り付け、釜を組み立てる。
３、 釜を組み立てた時、下糸供給器８は、外釜二枚剣先根元部２ｉの外釜内側面２ｆと、中釜押さえ根元部２ｊの外釜内側面２ｆと接触している。
下糸供給器８は、外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押さえ根元部２ｊの間の対向空間２ｋに壁を造り、対向空間２ｋを塞ぎ、中釜外側面３ｇと下糸供給器８の間に隙間１１を形成して、上糸１２が対向空間２ｋ内に進入するのを防ぐ。
４、 外釜二枚剣先２ａが上糸１２を捕捉した時、下糸供給器８と外釜内側面２ｆが接触せず、外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押さえ根元部２ｊの間の対向空間２ｋが開いている場合、上糸は、外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押さえ根元部２ｊの間の対向空間２ｋ内に進入し、下糸供給器８は対向空間２ｋ内に取り付けられている状態になっているため、下糸供給器側面８ｂの下側に入り、中釜側面ガイドレールに切られている溝３ｉと窪３ｈに取り付けられている下糸供給器側面８ｂと下糸導入管糸出口軸５ｃを跨ぐことができず（下糸供給器８を上糸のループ部分がくぐることができず）、下糸供給器側面８ｂと下糸導入管５（２）に絡みついてしまう。
故に、下糸供給器８と外釜内側面２ｆは接触して、上糸１２が対向空間２ｋ内に進入するのを防がなければならない。
５、 下糸導入管５（１）を、ミシン底部に取り付けられている回転軸１の糸通り孔に通し、下糸導入管糸出口５ｂを、下糸供給器８の底部８ａより出ている継手軸糸入り口６ｃにネジ込み取り付ける。
６、 ミシン底部に取り付けられている回転軸１を、外釜軸２ｄに差し込み、ネジ９で止め取り付ける。
７、 回転軸１より出ている下糸導入管糸入り口５ａをミシン底部に取り付けられている下糸導入管取付け枠７の取付け孔に通し、ネジ９で止め取り付ける。

中釜３に下糸供給器８を取り付けて縫製作業を行う。
１、 下糸供給器８は、釜を組み立てた時、外釜二枚剣先根元部２ｉの外釜内側面２ｆと中釜押さえ根元部２ｊの外釜内側面２ｆと接触し、壁を造り、外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押さえ根元部２ｊの間の対向空間２ｋを塞ぎ、上糸が対向空間２ｋ内に進入するのを防ぎ、中釜外側面３ｇと下糸供給器８の間の隙間１１を形成している。
２、 下糸通しは、下糸１３を釜の外部から下糸導入管５（１）に通し、下糸供給器８に取り付けられている継手６を介して、下糸導入管５（２）に通して中釜内部に導入し、ボビンケース中心軸４ａに取り付けられている○型の糸通り針金４ｆに通して、ボビンケース糸出口４ｃに引出し、針板の針孔に通し止めておく。下糸１３は、ボビンケース糸出口４ｃと針板の針孔の間の空間に張られている。
３、 上糸１２を伴った針は布地を貫いて下に動く、針が布地の下に下がっている間に上糸を緩め、上糸をループ状にし、このループ部分に外釜２の回転運動によって外釜二枚剣先２ａを挿入して、ループ部分を外釜２の回転に伴って連れて中釜３の周りを回転する。
４、 外釜２を更に回転させ、上糸のループの片方は釜の外部を遷移し、他の片方は外釜２と中釜３の間の隙間１０内を遷移している。
５、 釜の外部を遷移している上糸ループの片方は、ボビンケース糸出口４ｃと針板の針孔の間の空間に張られている下糸１３の下部を通過する。
６、 外釜２と中釜３の間の隙間１０内を遷移している上糸ループの他の片方は、下糸供給器８と外釜内側面２ｆが接触しているため、対向空間２ｋ内に入れず、中釜外側面３ｇと下糸供給器８の間の隙間１１内に進入し、下糸導入管５（２）の上部を通過し、外釜２と中釜３の間の隙間１０内を遷移する。
７、 外釜２は更に回転し、下降し、釜の外部を遷移している上糸ループの片方は最下点で中釜中心軸３ａの頭部を跨ぎ、ボビンケース糸出口４ｃと針板の針孔の間の空間に張られている下糸１３に上糸１２が交差し、針は上昇に転じる。
８、 外釜２と中釜３の間の隙間１０内を遷移している上糸ループの他の片方は、下糸導入管５（２）に絡まることなく最下点で下糸供給器８に取り付けられている継手６の頭部を跨ぎ（上糸のループ部分が下糸供給器８をくぐる）、針は上昇に転じる。
９、 外釜２は更に回転し、上糸ループを一本化し、針を上昇させ、上糸１２を上に強く引っ張って、交差させた下糸１３をループ内に抱え込んで針板の針孔に持ち上げて縫い目を形成する。
１０、 一個の縫い目が完成し、針が上昇している間に布目を一目ずつ前方に送る。

下糸を連続供給できるため、ボビンに巻かれている下糸の無くなるのを気にせず作業ができるため、精神的に疲れが減少し、生産能力が増し、作業の変化に素早く対応することができる。

既成のパイプを使用した、回転軸１の一例図。 従来使用している、外釜２の一例図。 中釜側面ガイドレール３ｆの下部に空間３ｊを開け、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）と３ｆ（２）に下糸供給器８の取付け溝３ｉを切り、下糸導入管５（２）糸出口軸５ｃの取付け窪３ｈを掘った、中釜３の一例図。 ボビンケース側面に糸通り孔４ｂを開け、中心軸４ａに○型の糸通り針金４ｆを取り付けた、ボビンケース４の一例図。 外釜外部より中釜内部に下糸を導入する下糸導入管５（１）と５（２）の、下糸導入管５の一例図。 継手６の一例図。 ミシン底部に溶接にて取り付けられている下糸導入管取付け枠７の一例図。 下糸供給器８の一例図。 釜の機構の一例図。

下糸連続供給装置は、下糸を連続供給できるため作業工程を自動化し、人手に頼る体制を改善し、環境変化に素早く対応して、安価で高品質の商品を増産することができる。

１は回転軸、２は外釜、２ａは外釜二枚剣先、２ｂは中釜押さえ、２ｃは外釜底部、２ｄは外釜軸、２ｅは外釜側面ガイドレール溝、２ｆは外釜内側面、２ｈは外釜一枚剣先、２ｉは外釜二枚剣先根元部、２ｊは中釜押さえ根元部、２ｋは外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押え根元部２ｊの間の対向空間、３は中釜、３ａは中釜中心軸、３ｂは下糸導入管取付け口、３ｃは中釜中心軸取付け枠、３ｄは中釜底部、３ｆは中釜側面ガイドレール、３ｆ（１）と３ｆ（２）は中釜側面ガイドレール切欠部、３ｇは中釜外側面、３ｈは下糸導入管５（２）取付け窪み、３ｉは下糸供給器取付け溝、３ｊは中釜側面ガイドレール下部の空間、４はボビンケース、４ａはボビンケース中心軸、４ｂは糸通り孔、４ｃはボビンケース糸出口、４ｄは糸調子バネ、４ｅは溝、４ｆは○型の糸通り針金、４ｇはボビンケース窪み、５は下糸導入管、５ａは下糸導入管糸入り口、５ｂは下糸導入管糸出口、５ｃは下糸導入管５（２）糸出口軸、５（１）は釜の外部用下糸導入管、５（２）は釜の内部用下糸導入管、５ｄはネジ山、６は継手、６ａは継手軸、６ｃは継手軸糸入り口、６ｄは継手軸糸出口、７は下糸導入管取付け枠、８は下糸供給器、９はネジ、１０は外釜と中釜の間の隙間、１１は中釜外側面と下糸供給器の間の隙間、１２は上糸、１３は下糸。

図３参照、中釜３は、従来使用している中釜３を使用する。
下糸供給器８に取り付けられている、下糸導入管５（２）の糸出口軸５ｃを中釜３に掘られている窪３ｈに、ネジ９でしっかり取り付ける。
下糸導入管５（２）が中釜外側面３ｇに接触して外釜２の回転を防げぬように、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）より下糸供給器８取付け溝３ｉを切り、溝３ｉの先に下糸導入管糸出口軸５ｃを押し込み取り付ける窪３ｈを堀り、下部に空間３ｊを開ける。
中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に、下糸供給器側面８ｂの上部の角８ｅを差し込み取り付ける取付け溝３ｉを切る。釜を組み立てた時、下糸供給器側面８ｂと外釜内側面２ｆは接触するように設計し、溝３ｉは隙間なく接触するように精密加工する。
中釜３に下糸供給器８を取り付けたため、外釜底部２ｃと中釜底部３ｄの間の隙間１０’は、下糸供給器底部８ａにより狭くなっている。隙間１０’を広くするために、中釜底部３ｄの側面を約１センチ切り取り、又中釜中心軸取付け枠３ｃも約１センチ上にあげ取付け、中釜底部３ｄと外釜底部２ｃ（下糸供給器底部８ａ）の間の隙間１０’を約１センチ広げる。
中釜中心軸取付枠３ｃを約１センチ上にあげ取付けたため、中釜中心軸３ａを約１センチ短くする。

図４参照、ボビンケース４は、従来使用しているボビンケース４を使用する。
下糸導入管５（２）差し込み口４ｂをボビンケース糸出口４ｃとボビンケース窪み４ｇの間の側面に開ける。
ボビンケース中心軸４ａに○型の糸通り針金４ｆを溶接にて取り付ける。
中釜中心軸取り付け枠３ｃを約１センチ上にあげ取り付けたため、ボビンケース中心軸４ａを約１センチ短くする。
ボビンケース４の中釜への取り付けは、
ボビンケースに糸通しが終わったら、ツマミ４ｈを持って中釜中心軸にはめ込み、軽く支えながら指先でしっかり押し込み、固定する。
ボビンケース４の取り外し方は、
針が針板より上にあるのを確認して、テーブルの下に手を入れるか、又はミシン頭部を向こう側に倒し、ボビンケースのツマミ４ｈを起こして取り外す。

１は回転軸、２は外釜、２ａは外釜二枚剣先、２ｂは中釜押さえ、２ｃは外釜底部、２ｄは外釜軸、２ｅは外釜側面ガイドレール溝、２ｆは外釜内側面、２ｈは外釜一枚剣先、２ｉは外釜二枚剣先根元部、２ｊは中釜押さえ根元部、２ｋは外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押さえ根元部２ｊの間の対向空間、３は中釜、３ａは中釜中心軸、３ｂは下糸導入管取付口、３ｃは中釜中心軸取付枠、３ｄは中釜底部、３ｆは中釜側面ガイドレール、３ｆ（１）と３ｆ（２）は中釜側面ガイドレール切欠部、３ｇは中釜外側面、３ｈは下糸導入管５（２）取付け窪み、３ｉは下糸供給器取付け溝、３ｊは中釜側面ガイドレール下部の空間、４はボビンケース、４ａはボビンケース中心軸、４ｂは下糸導入管５（２）差し込み口、４ｃはボピンケース糸出口、４ｄは糸調子バネ、４ｅは溝、４ｆは○型の糸通り針金、４ｇはボピンケース窪み、４ｈはツマミ、５は下糸導入管、５ａは下糸導入管糸入り口、５ｂは下糸導入管糸出口、５ｃは下糸導入管５（２）糸出口軸、５（１）は釜の外部用下糸導入管、５（２）は釜の内部用下糸導入管、５ｄはネジ山、６は継手、６ａは継手軸、６ｃは継手軸糸入りロ、６ｄは継手軸糸出ロ、６ｅは継手頭部、７は下糸導入管取付け枠、８は下糸供給器、８ａは下糸供給器底部、８ｂは下糸供給器側面、８ｃは継手取付け孔、８ｄは中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）側に取り付ける下糸供給器側面８ｂの上部の角、８ｅは中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）側に取り付ける下糸供給器側面８ｂの上部の角、９はネジ、１０は外釜と中釜の間の隙間、１１は中釜外側面と下糸供給器側面８ｂの間の隙間、１２は上糸、１３は下糸。

Claims (2)

1. 下糸供給器８は、
   下糸供給器枠８（１）に、下糸導入管５（２）と継手６を溶接にて取り付けている。
2. 下糸連続供給装置の機構は、
   回転軸１と下糸導入管取付け枠７に下糸導入管５（１）を取り付けた、外釜２の部分と、
   外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押さえ根元部２ｊの間の対向空間２ｋを塞ぎ、下糸を釜の外部から釜の内部へ導入し、ボビンケース中心軸４ａに取り付けてある○型の糸通り針金４ｆを通り、ボビンケース糸出口４ｃへ引き出す、下糸供給器８の部分と、
   下糸供給器８取付け溝３ｉを切り、下糸導入管５（２）取付け窪３ｈを掘り、中釜側面ガイドレール下部に空間３ｊを開けた、中釜３の部分と、
   ボビンケース側面に糸通り孔４ｂを開け、中心軸４ａに○型の糸通り針金４ｆを取り付けた、ボビンケース４の部分と、
   を備えた４部分で構成されている。

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