JP2012081232A - ボビンレス下糸連続供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ボビンを無くして、下糸を釜の外部より中釜内に導入し、外釜底部と中釜底部の間のスキ間内で、上糸が下糸に絡まることのないボビンレス下糸連続供給装置を提供する。
【解決手段】下糸防護導管５（２）の糸出口を中釜側面のガイドレ−ル３ｆの下部に開けてある下糸防護導管取付け口３ｂに取付ける。他の端は、下糸防護導管糸入口５ａと外釜軸２ｄに取り付けた継手軸糸出口６ｄと接続する。下糸防護導管５（２）と外釜底部及び側面の接触部にはスキ間ができぬように精密加工して釜を組立てる。中釜側面のガイドレ−ル３ｆは外釜側面ガイドレ−ル溝２ｅ内で接触している。この間は外釜と中釜との間にスキ間がない、スキ間がある場所は、中釜側面ガイドレ−ル３ｆ切れ端の間のみである。故に、上糸ル−プの一端は、中釜側面ガイドレ−ル３ｆの切れ端より釜のスキ間内に出入りしている。
【選択図】図３

Description

本発明は、ボビンの交換の手間を省き、作業能率向上と人件費の削減を図った、ボビンレス下糸連続供給装置に関するものである。

ボビンに巻かれている下糸の量が限定され、ボビンに巻かれている下糸が無くなると巻いてある新しいボビンと交換して縫製作業を行っている。

下糸をボビンケ−スに通すには、下糸の巻いてあるボビンをボビンケ−ス４内に収容し下糸を溝４ｅ及び糸調子バネ４ｄの中心部にある糸穴に引き入れる、そしてツマミの根元部にあるボビンケ−ス下糸出口４ｃに通し約５ｃｍ位引き出しておく、
ボビンケ−ス４に下糸通しが終ったら、ボビンケ−ス４のツマミを持って中釜中心軸３ａにはめこむ、指先でカチットと音がするまで押し込む。

特開平９−３２７５８６号公報 特開平８−２５７２８２号公報 特開平５−３３７２７４号公報 特開平９−２９４８８８号公報 特開平６−２５４２７８号公報 特開２００４−２４３００１号公報

実用新案文献

実用新案文献１

実用新案登録第３０８００５１

ボビンを備えたミシンからボビンを無くして、下糸を外釜軸２ｄから中釜中心軸糸通り穴に綺麗な糸を糸切れせずスム−ズに連続供給するには、外釜底部２ｃと中釜底部３ｄの間のスキ間内で上糸が下糸に絡まる課題を解決しなければならない。

下糸防護導管５（１）をミシン頭部の外からミシン底部へ引き入れ回転軸管１に挿入し、外釜軸２ｄに取り付けてある継手６（１）の継手軸糸入口６ｃに差し込み接続する。
下糸防護導管５（１）は、回転軸管１の回転力に負けぬように、継手６と支持金具７でしっかり支え、ミシン本体に取り付ける。
下糸防護導管５（２）の糸出口５ｂを中釜側面ガイドレ−ル３ｆの下部に開けてある下糸防護導管取付け口３ｂより中釜３内側に導入し、下糸防護導管取付け金板でしっかり取り付ける。他の端は、下糸防護導管５（２）の糸入口５ａと外釜軸２ｄに取付けた継手６の継手軸糸出口６ｄをしっかり止め接続する。下糸防護導管５（２）と外釜２との間にスキ間ができぬように精密加工する、下糸防護導管５（２）と外釜２ガイドレ−ル溝２ｅは接触しておりスキ間が無く、上糸ル−プの片方がスキ間内をスム−ズに通り抜け、中釜側面ガイドレ−ル切れ端３ｆ（１）より外へ出る、、中釜側面ガイドレ−ル３ｆの切れ端３ｆ（１）のこの場所のみ、上糸が自由にスキ間内に出入りできる。下糸防護導管５（２）を外釜２に取付けた場合は、如何なる場所に取り付けても、外釜２の回転に従い、ガイドレ−ルの切れ端３ｆ（１）を通過し、切れ端内にある上糸が絡まる。
中釜側面ガイドレ−ル３ｆの下部に下糸防護導管を取付けると移動せず、外釜が回転してもスキ間ができない、故に上糸は、中釜側面ガイドレ−ル３ｆの切れ端３ｆ（１）からスキ間内に出入りしており、常にガイドレ−ル切れ端３ｆ（１）の間内にある。
下糸防護導管は中釜側面下糸防護導取付け口３ｂと外釜軸２ｄに取り付けてある継手に動かないようにしっかり取付ける。外釜２と下糸防護導管５（２）の接触部は、外釜が滑らかに回転するようにスリ合せ加工する、又上糸が下糸防護導管５（２）に絡まらぬように角を取り丸くし、精密加工して、スキ間を無くし、継手軸６ｂと中釜側面下糸防護導管取付け口３ｂにしっかりネジ８で止め取付ける。糸通り孔は、糸切れ防止のため研磨加工する。曲がり角は、糸通しが容易にできるように可能な限り大きなカ−ブにする。
ボビンケ−ス４を中釜３にセットする、ボビンケ−ス４のツマミを持って、中釜中心軸３ａをボビンケ−ス中心軸４ａに差し込み、指先でカチッと音がするまで中釜３に押し込む。
下糸は、継手６を介して下糸防護導管５内を通り、外釜２外部より中釜３内部に導入され、中釜中心軸糸通り穴３ｅに連続供給される。中釜中心軸糸通り穴３ｅに供給された下糸は、ボビンケ−ス中心軸糸通り穴４ｂより、ボビンケ−ス４内部に導入される、ボビンケ−ス４に切られている溝４ｅより、糸調子バネ４ｄの下を潜り、中心部にある糸穴に引き入れる、そしてボビンケ−ス糸出口４ｃに供給され、約５ｃｍ位引き出しておく。
上糸は、外釜二枚剣先２ａに挟まれて、中釜３側面の周りを回っている、上糸ル−プの一端は、外釜２の外部からボビンケ−ス４の表面を移動している。他の端は、外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間のスキ間を移動している、外釜二枚剣先２ａに挟まれた上糸ル−プは最下位（６時）で、中釜中心軸３ａの頭部と、継手軸糸出口６ｄと下糸防護導管糸入口５ａとの接続部を同時にまたぎ、約３時の所で外釜二枚剣先２ａから外れる、ボビンケ−ス糸出口４ｃから出ている下糸を絡めて、天秤でノド板針穴に引き上げ縫い目を形成する、この動作を繰返すことにより縫製作業を可能にする

本発明のボビンレス下糸連続供給装置は、ボビン交換の手間を省き、自動化が可能になり、高品質化、生産性向上、人件費削減を実現する。

ボビンレス下糸連続供給装置の組立て図。 回転軸管１に外釜２を取付けた図。 外釜２に取り付けてある継手６と中釜側面下糸防護導管取付け口３ｂに下糸防護導管５（２）を取付けた釜の一例図。 ボビンケ−ス４に糸通り穴を開けた図。 下糸防護導管５の一例図 継手６の一例図。 支持金具７の一例図

以下、本発明の実施の形態を図１から図７に基づいて説明する。

図１は、ボビンレス下糸連続供給装置の組立て図。
次の項目順に組み立てる。
１、下糸防護導管５（２）の糸出口５ｂを中釜側面下糸防護導管取付け口３ｂに差し込みネジ８でしっかり止め取り付ける。
２、継手軸糸出口６ｄを下糸防護導管５（２）糸入口５ａに差し込みネジ８でしっかり止め接続する。
３、継手６（１）を外釜２内部より外釜軸２ｄに差し込み釜を組み立てる。
４、外釜より導入した下糸防護導管５（１）糸出口５ｂを継手軸糸入口６ｃに差し込みネジ８でしっかり止め接続する。
５、外釜軸２ｄに回転軸管１と下糸訪護導管５（１）を接続した継手６（１）を差し込み、外釜軸２ｄのネジ８でしっかり止め取り付ける。
６、回転軸管１より出た下糸防護導管５（１）は支持金具７でミシン底部にネジ８で取り付けしっかり支える。
７、支持金具７より出ている下糸防護導管５（１）はミシン頭部９の外より導入した下糸防護導管５（１）と接続しネジ８で止める。
８、ボビンケ−ス中心軸糸通り穴４ｂと中釜中心軸糸通り穴３ｅを合わせる。
９、釜の位置決めをする。（ミシン説明書参照）
１０、下糸防護導管５に下糸を通す。（ミシン説明書参照）
１１、ボビンケ−スに下糸を通す。（ミシン説明書参照）
１２、中釜３にボビンケ−スをセットする。（ミシン説明書参照）

図２は、回転軸管１に外釜２を取付けた図。
１、回転軸管１と継手軸６ａに下糸防護導管５（１）を接続した継手６（１）を外釜軸２ｄにネジ８でしっかり止め取り付ける。

図３は、中釜側面の下糸防護導管取付け口３ｂに、下糸防護導管５（２）糸出口５ｂを取付け、外釜側面に渡り、外釜軸２ｄに取付けてある継手６に接続した釜の一例図。
（１）外釜２は、外釜底部２ｃと中釜底部３ｄの間の狭いスキ間の中に下糸防護導管５（２）を設置するために、外釜軸２ｄから外釜側面ガイドレ−ル溝２ｅの底部までの間を加工してスキ間を広くする。
中釜３は、中釜止め凹１３より約半周した中釜側面ガイドレ−ル３ｆ下部に下糸防護導管取付け口３ｂを開ける（下糸防護導管取付け口３ｂは中釜側面ガイドレ−ル３ｆの下部ならば何処でもよいが、最良の場所に取付け口を開ける）。
この場所は、中釜側面ガイドレ−ル３ｆが外釜ガイドレ−ル溝２ｅに埋まり、中釜３と外釜２が接触しておりスキ間が無い場所である。
スキ間ができる場所は、中釜側面ガイドレ−ル３ｆが切れている区間のみである、上糸ル−プの片方は、この区間から釜のスキ間内に出入りする。
（２）中釜に下糸防護導管５（２）を取付ける、下糸防護導管取付け口３ｂより中釜３内部に導入し、下糸防護導管５（２）を取付け金板５ｃで取付ける、外釜側面のガイドレ−ル溝２ｅの下部より外釜側面に渡し、継手軸糸出口６ｄと下糸防護導管糸入口５ａを接続する、継手軸糸出口６ｄと下糸防護導管糸出口５ｂの接続部が外釜底部２ｃの表面に突出していると、上糸が絡まるので頭部を丸く加工して上糸が絡まらないようにする、外釜底部と下糸防護導管５（２）の接触部は、外釜２が中釜３の周りを滑らかに回るようにスリ合せ加工する又上糸が下糸防護導管５（２）に絡まらぬように精密加工してスキ間を無くす、スキ間が有ると上糸が下糸防護導管５（２）に絡まる。
上糸ル−プの一端は、外釜２側面よりボビンケ−スの表面を移動し、中釜中心軸３ａの頭部をまたぎ、中釜３止め金具１３を潜り抜ける。他の端は、外釜底部２ｃと中釜底部３ｄの間のスキ間内を通過して、時計の約３時の所で外釜二枚剣先２ａより外れ、ボビンケ−ス糸出口４ｃより出ている下糸を絡めてノド板針穴に引き上げ縫い目を形成する。

図４は、中釜中心軸３ａとボビンケ−ス４に糸通り穴を開けた図
中釜中心軸３ａとボビンケ−ス中心軸４ａの同位置に糸通り穴を開ける、ボビンケ−ス４の側面にも糸通り穴を開ける。
この糸通り穴を開けることにより、下糸を従来のボビンに巻いたのと同じ常態でボビン糸出口４ｃに供給できる。

図５は、下糸防護導管５の一例図
下糸防護導管５の糸通り孔は、糸切れせず、糸通りが良好になるように研磨加工する、曲がり角は糸通しが容易に出来るように可能な限り大きなカ−ブにする。
（１）釜外部用下糸防護導管５（１）の糸入口５ａは、図示のように糸出口軸５ｂ及び継手軸糸出口６ｄが差し込める孔を開ける。糸出口５ｂは、図示のように糸入口５ａ及び継手軸糸入口６ｃに差し込める軸を作る。
（２）釜内部用下糸防護導管５（２）糸出口５ｂは中釜側面下糸防護導管取付口３ｂに下糸防護導管取付け金板５ｃにて中釜内部に取付ける、下糸防護導管糸入口５ａは継手軸糸出口６ｄと接続する、外釜２との接触面は上糸が絡まらぬように精密加工してスキ間を無くす、表面は角を取り丸く加工する。

図６は、継手６の一例図。
継手６は、下糸防護導管５を支える軸受の機能を兼備している。
（１）は、外釜軸２ｄに取付ける継手の組立て完成図です。
（２）は、継手回転筒です。
（３）は、継手軸６ａです、ナットで外釜２と継手回転筒６（２）が滑らかに回転するように又外釜底部２ｃと下糸防護導管５（２）の接触部にスキ間ができぬように調節する。

図７は、支持金具７の一例図です。
支持金具は、下糸防護導管５が回転軸管１の回転力に負けぬように、継手６と共にしっかり支持できなければならない。

１は回転軸管、２は外釜、２ａは外釜二枚剣先、２ｂは外釜一枚剣先、２ｃは外釜底部、２ｄは外釜軸、２ｅは外釜２側面ガイドレ−ル溝、３は中釜、３ａは中釜中心軸、３ｂは下糸防護導管取付け口、３ｃは中釜中心軸取付け枠、３ｄは中釜底部、３ｅは中釜中心軸糸通り穴、３ｆは中釜３側面ガイドレ−ル、４はボビンケ−ス、４ａはボビンケ−ス中心軸、４ｂはボビンケ−ス糸通り穴、４ｃはボビンケ−ス糸出口、４ｄは糸調子バネ、４ｅは溝、５は下糸防護導管、５ａは下糸防護導管糸入口、５ｂは下糸防護導管糸出口、５（１）は釜の外部用下糸防護導管、５（２）は釜の内部用下糸防護導管、６は継手、６ａは継手軸、６ｂは継手軸ナット、６ｃは継手軸糸入口、６ｄは継手軸糸出口、６（１）は外釜軸２ｄに取り付ける継手、７は支持金具、８は取付けネジ、９はミシン頭部、１０は歯車、１１は針、１２は糸通し器、１３は中釜止め金具と凹み。

Claims (2)

1. 駆動機構により回転運動する外釜２を装着した回転軸管１と、
   外釜軸２ｄに継手６を取付けた外釜２と、
   中釜止め凹より約半周した中釜側面ガイドレ−ル下部に下糸防護導管取付け口を開けた中釜３と、
   糸通り穴３ｅを開けた中釜中心軸３ａと、
   ボビンケ−ス側面と中心軸に糸通り穴４ｂを開けたボビンケ−ス４と、
   下糸をミシン頭部の外より中釜３内に導入する下糸防護導管５と、
   外釜２に取付ける継手６と、
   回転軸管１に挿入した下糸防護導管５（１）を固定する支持金具７と、
   を備えた、ボビンレス下糸連続供給装置。
2. 下糸防護導管５（２）の糸出口軸を中釜ガイドレ−ル３ｆ下部の下糸防護導管取付け口３ｂにしっかり取り付ける、
   外釜軸２ｄに取付けた継手糸出口軸６ｄに下糸防護導管５（２）の糸入口５ａを接続し取付ける、
   下糸防護導管５（２）と外釜２側面及び外釜底部２ｃの接触部はスリ合わせ加工してスキ間をなくし下糸防護導管５（２）を外釜から中釜へ導入する、
   請求項１に記載の、ボビンレス下糸連続供給装置。

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