JP2013034494A - ミシン用釜 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で、縫製を開始する場合に下糸を確実に釜止溝内に位置決めできるミシン用釜を提供する。
【解決手段】内釜の釜止部４０は、軸に対する径方向に延びる釜止溝４４を有する。釜止溝４４は、側壁を構成する下流側壁４１及び上流側壁４２と、溝底を構成する溝底壁４３を備える。釜止部４０は、上流側壁４２と溝底壁４３の間に、溝底壁４３を一方の側壁５２として釜止溝４４内から凹む溝状の案内溝５０を備える。案内溝４０は、縫製を終了する場合に、下糸９を案内して釜止溝４４内に配置する。次回に縫製を開始する場合に、上糸は、釜止溝４４内に確実に位置する下糸９を確実に絡めとる事ができる。又、案内溝４０は、下糸９の切断後の端部を保持する為、端部が自由になって釜止溝４４から離脱する事を防止する。
【選択図】図３

Description

本発明はミシンに用いる釜に関する。

従来、ミシンは針板の下側に釜を備える。釜は縫針の上下動に合わせて軸と一体に回転する外釜と、外釜が支持し、外釜とは独立に回転可能な内釜を備える。内釜は外周部分に、ミシンが備える釜止片が係合する溝状の釜止溝を備える。釜止片は内釜が外釜に従動して回転しないように内釜を制止する。ミシンは縫針で布を貫通した上糸を外釜で捕捉し、制止状態の内釜が保持する下糸に上糸を絡めて縫製を行う。

釜止片は釜止溝内に先端を付き出して内釜の従動回転を制止する。上糸は、縫製時に釜止溝内で下糸を絡めて縫い目を形成する。釜止溝は更に、溝の一方の側壁を縁として溝状に掘って形成した下糸の通過溝を備える。下糸は縫製時に縫い目と釜の位置関係に応じて通過溝を通過する。又、ミシンは縫製を開始する場合に下糸の端部が自由な位置に存在しないようにする為、縫製終了後に切断した下糸を通過溝内に配置する。通過溝内に下糸を位置決めできるので、縫製を開始する場合に上糸が下糸を絡められないまま縫製し、縫い目を形成できずに、所謂鳥の巣を形成してしまう事を防止できる。

通過溝は溝状の通路であり、釜止片を係止する釜止溝内に常に開放している為、下糸が通過溝から離脱する場合がある。離脱して端部が自由になった下糸は釜止溝からも離脱する場合がある。すると縫製を開始する場合に上糸が下糸を絡めとる事ができない場合がある。故に、例えば特許文献１記載の釜は、通過溝から下糸の離脱を完全に防止できるように通過溝に下糸の離脱防止片を設けている。

実用新案登録第２５９００４１号公報

通過溝に設ける離脱防止片は釜とは別部品である為、製造の手間が増え、コスト高を招く場合があった。

本発明の目的は、簡易な構成で、縫製を開始する場合に下糸を確実に釜止溝内に位置決めできるミシン用釜を提供する事である。

本発明のミシン用釜は、ミシンの針板の下側に設けられる軸に支えられ、縫針の上下動に合わせて前記軸と一体に回転する外釜と、前記外釜に支持されて前記外釜とは独立に回転可能であり、且つ、前記軸に対する径方向に延びる溝状の釜止溝を外周側に有し、前記ミシンに取付けられる釜止片が前記釜止溝に係合して前記外釜に従動する回転が制止される内釜とを備えるミシン用釜において、前記内釜は、前記外釜が正方向に回転する場合の回転方向における下流側で、前記釜止溝の一方の側壁を構成する下流側壁と、前記下流側壁と、前記釜止溝の溝底を構成する溝底壁との間において、前記溝底壁を一方の側壁として前記釜止溝内から前記回転方向に凹む溝状に形成され、縫製の際に下糸が通過する通過溝と、前記外釜の前記回転方向における上流側で、前記釜止溝の他方の側壁を構成する上流側壁と、前記上流側壁と前記溝底壁との間の一部において、前記溝底壁を一方の側壁として前記釜止溝内から前記回転方向とは逆方向に凹む溝状に形成され、前記下糸を切断した際に前記下糸を案内して前記釜止溝内に前記下糸を配置する案内溝とを備える。

本発明のミシン用釜は、下糸を切断した場合に、釜止溝内から溝状に形成した案内溝に下糸を案内する事ができるので、案内溝に接続する釜止溝内に下糸を確実に配置する事ができる。故に上糸は、下糸が釜止溝内に確実に位置しているので、次回に縫製を開始する場合に確実に下糸を絡めとる事ができる。故にミシン用釜は、縫製を開始する場合に所謂鳥の巣の形成等が生じないので、糸を無駄に消費する事がない。

縫製終了の際に前記下糸を切断する為、前記ミシンが備える切断装置は、前記ミシンに前記外釜及び前記内釜を組み付けた場合に、前記外釜の前記回転方向において前記内釜の前記案内溝が配置される位置よりも上流側に配置されていてもよい。下糸は、切断装置が案内溝よりも上流側にあれば、下糸を切断する場合に釜止溝から切断装置へ向かう過程で案内溝を介する。故にミシン用釜は、下糸の切断後に確実に下糸を案内溝で案内して釜止溝内に配置する事ができる。上糸は、下糸が釜止溝内に確実に位置しているので、次回に縫製を開始する場合に確実に下糸を絡めとる事ができる。故にミシン用釜は、縫製を開始する場合に所謂鳥の巣の形成等が生じないので、糸を無駄に消費する事がない。

前記案内溝の溝幅は、下糸の太さよりも細くてもよい。ミシン用釜は、下糸の太さより細い溝幅の案内溝で下糸を保持する事ができるので、切断後の下糸が自由になって釜止溝から離脱してしまう事を防止できる。又、上糸は、案内溝が下糸を保持する事で下糸が弛まずに張った状態で釜止溝内に位置しているので、次回に縫製を開始する場合に確実に下糸を絡めとる事ができる。故にミシン用釜は、縫製を開始する場合に所謂鳥の巣の形成等が生じないので、糸を無駄に消費する事がない。又、案内溝で下糸を保持する構造は、下糸の太さより細い溝幅の案内溝を形成すれば足りるので、他部材等を用いた保持機構よりも簡易に形成でき、製造コストを低減できる。又、下糸を案内溝で保持する事で布との間で下糸が弛まずに張った状態で切断装置で切断すれば、布の裏に残る下糸の長さを短くする事ができ、糸を無駄に消費する事がない。

前記案内溝内に付勢力で前記溝幅を変更可能な付勢部材を設けてもよい。ミシン用釜は、付勢部材の付勢力を用いれば、案内溝内で下糸を確実に保持する事ができるので、切断後の下糸が自由になって釜止溝から離脱してしまう事を確実に防止できる。又、上糸は、案内溝で下糸を確実に保持する事で下糸が弛まずに張った状態で釜止溝内に位置しているので、次回に縫製を開始する場合に確実に下糸を絡めとる事ができる。故にミシン用釜は、縫製を開始する場合に所謂鳥の巣の形成等が生じないので、糸を無駄に消費する事がない。

ミシンの釜１０付近を示す図。 内釜３０の正面図。 図２の仮想円Ｂ内を正面左斜め上方から見た釜止部４０の拡大図。 正面左斜め上方から見た釜止部１４０の拡大図。 釜止部２４０付近を上方から見た拡大図。

以下、本発明に係るミシン用釜の一実施形態について図面を参照して説明する。図１を参照して釜１０の概略構成について説明する。図１に示すミシン（図示略）の釜１０は、周知のようにミシンの土台となるベッド部（図示略）が備える針板２の下方に位置する。釜１０は一例として工業用ミシンに用いる垂直全回転釜である。ベッド部は、ミシンの上軸（図示略）に同期して回転する下軸（図示略）と、下軸にギアを介して連動する釜軸３を有する。釜軸３は釜１０を回転可能に軸支えする。尚、以下の説明では紙面表裏方向を釜１０を支える釜軸３の軸方向とし、紙面手前側を釜１０の正面側とする。また紙面右手側をミシンの前方側とし、左手側をミシンの後方側とする。

釜１０は外釜２０と内釜３０を備える。外釜２０は釜軸３に接続し、釜軸３と一体に回転する回転体である。外釜２０は、上軸に同期して針板２上で一点鎖線Ａに沿う上下動を行う縫針１に同期して回転する。本実施形態の外釜２０は、正面視した場合に矢印Ｃで示す反時計回りの回転方向に回転する。外釜２０は釜１０の正面側を開口側とする有底の円筒形状を有する。外釜２０は内周側の側壁に、周方向に一周する溝状の溝部２１を有する。外釜２０は外周部分に、周方向に沿って延び、回転方向Ｃの前方即ち下流側へ先端を向ける剣先２２を備える。縫針１の先端は、縫針１が下方に移動した場合に針板２に開口する針通穴５を通過して釜１０内に進入する。縫針１の上下動と外釜２０の回転は共に上軸に同期する。故に外釜２０は、縫針１が下方に移動した場合に剣先２２を縫針１の先端と干渉せぬ位置に配置するように回転する。

内釜３０は外釜２０とは独立に回転可能な状態で、外釜２０の内周に嵌る回転体である。図２に示すように内釜３０は、外釜２０と同様、釜１０の正面側を開口側とする有底の円筒形状を有する。内釜３０は外周側の側壁に、周方向に沿って略一周する鍔状の鍔部３１を有する。鍔部３１は、内釜３０を外釜２０の内周に嵌める場合に外釜２０の溝部２１に係合し、内釜３０の抜けを防止する。溝部２１は、内釜３０が外釜２０に対して回転する場合に鍔部３１を案内する。故に内釜３０は外釜２０とは独立に同軸で回転する。

内釜３０は筒底３２の中央で突起するボビン軸３３を備える。内釜３０は下糸９（図３参照）を巻装したボビン（図示略）を収納するボビンケース４（図１参照）を内周に着脱可能に装着する。ボビン軸３３は、縫製に応じてボビンから下糸９を引き出せるように、ボビンケース４内のボビンを回転可能に軸支えする。

内釜３０は更に、外周部分に釜止部４０を備える。図２、図３に示すように、釜止部４０は釜軸３に対する径方向に延びる釜止溝４４を有する。釜止片７は釜止溝４４内に先端を挿入する。釜止片７は後端側（図示略）を針板２（図１参照）又はミシン機枠(図示略)に固定し、先端を釜止溝４４に係合する事で、内釜３０が外釜２０に従動して回転するのを制止する。

釜止溝４４は下流側壁４１、上流側壁４２、溝底壁４３を備える。下流側壁４１は外釜２０の回転方向Ｃの下流側に位置し、釜止溝４４の一方の側壁を構成する。下流側壁４１は釜止片７の先端に対して周方向に向き合う。上流側壁４２は回転方向Ｃの上流側に位置し、釜止溝４４の他方の側壁を構成する。上流側壁４２も同様に釜止片７の先端に対して周方向に向き合う。溝底壁４３は周方向に沿う壁面を有し、釜止溝４４の底壁を構成する。溝底壁４３は釜止片７の先端に対して釜軸３の軸方向に向き合う。

下流側壁４１は、溝底壁４３の壁面を一方の側壁とし、下流側壁４１の壁面を回転方向Ｃに凹む溝状に掘り込んだ通過溝４６を有する。通過溝４６の一方の端は溝底壁４３の外周側の縁端４８に通じ、他方の端は溝底壁４３の内周側の縁端４５に通ずる。通過溝４６は釜止溝４４内に開放しており、ボビンから引き出した下糸９を配置して釜１０の上方へ案内する通路として機能する。下糸９は縫製時に縫い目と釜１０の位置関係に応じて通過溝４６内及び釜止溝４４内を通過する。釜止溝４４内には釜止片７の先端が係合する為、下糸９は通過溝４６を通過する事で釜止片７との接触を避ける事ができる。上糸（図示略）は、縫製時に通過溝４６又は釜止溝４４で位置決めした下糸９を絡めとる。上糸は、針通穴５を介して針板２上に載置する布６（図１参照）の位置まで下糸９を引き上げて縫い目を形成する。

釜止部４０は更に、案内溝５０を備える。案内溝５０は、溝底壁４３の壁面を一方の側壁５２とし、上流側壁４２の壁面を回転方向Ｃとは逆方向に凹む溝状に掘り込んで形成した部位である。案内溝５０は上記の側壁５２と、側壁５２と向き合う他方の側壁５１と、側壁５１及び側壁５２を接続する溝底として機能する底壁５３を備える。案内溝５０の一方の溝端５６は溝底壁４３の外周側の縁端４８に通じ、他方の溝端５７は釜止溝４４の上流側壁４２に通ずる。案内溝５０は通過溝４６と同様に釜止溝４４内に開放している。

図１に示すように、ミシンは縫製を終了する場合に上糸及び下糸９を切断する切断装置１５を備える。切断装置１５は釜１０の外周に沿う弧状を有する移動刃及び固定刃、移動刃を駆動するソレノイド等（図示略）を備える。切断装置１５は、釜１０を正面視した場合に、内釜３０の釜止部４０に対し、外釜２０の回転方向Ｃの上流側に位置する。図２，図３に示すように、釜止部４０が備える案内溝５０は、縫製を終了する場合に、切断装置１５（図１参照）が切断した下糸９の端部が自由にならないように、下糸９を保持する。更に案内溝５０は、案内溝５０が接続する釜止溝４０内に下糸９を案内し、下糸９を確実に釜止溝４０内に配置する。

図３に示すように、案内溝５０は、側壁５１と側壁５２との間の距離である溝幅Ｗが、下糸９の太さＶよりも細い。下糸９は、縫製時に通過溝４６又は釜止溝４４内を通過するが、縫製を終了する場合には、切断装置１５で切断する為、切断装置１５のある釜止溝４４よりも回転方向Ｃの上流側へ向かう。上記したように案内溝５０は、釜止溝４４の上流側壁４２に溝端５７が通じており、釜止溝４４と接続する。故に、切断装置１５が下糸９を切断する場合に、案内溝５０は、釜止溝４４内から切断装置１５へ向けて下糸９を案内する。又、釜止溝４４の溝底壁４３が案内溝５０の側壁５２となるので、下糸９は、釜止溝４４から案内溝５０に移動する場合に段差等に引っかかったりする事がなく、スムーズに移動できる。案内溝５０の溝幅Ｗが下糸９の太さＶよりも細い為、案内溝５０が下糸９を保持する。換言すると、案内溝５０は、溝幅Ｗを下糸９の太さＶよりも細くするという簡易な構造を有するだけで、下糸９の保持を行う事ができる。下糸９は、案内溝５０と切断装置１５との間で張った状態となる。切断装置１５は、弛まずに張った状態となった下糸９が固定刃と移動刃の間に挟まってしまう事がないので、確実に下糸９を切断する事ができる。又、切断装置１５は、下糸９が布６との間で弛まずに張った状態で切断するので、布６の裏に残る下糸９の長さを短くする事ができ、糸を無駄に消費する事がない。

切断装置１５が下糸９を切断した後も、案内溝５０は側壁５１と側壁５２で下糸９の端部を挟む。故に下糸９は、切断側の端部が自由にならず、案内溝５０内に位置する状態を維持する。更に下糸９は、切断前に釜止溝４４内から案内溝５０内に向かう為、切断後に案内溝５０が保持する端部よりもボビン側の部位は、釜止溝４４内に位置する。故に、次回に縫製を開始する場合に、上糸は、案内溝５０が釜止溝４４に位置決めした下糸９を確実に絡めとる事ができる。故に本実施形態の釜１０は、縫製を開始する場合に所謂鳥の巣の形成等が生じないので、糸を無駄に消費する事がない。

上記構成の釜１０を備えるミシンで縫製を行う場合における釜１０の動作について簡単に説明する。図１に示すように、縫針１は上軸（図示略）に従動して上下動し、釜１０は外釜２０が釜軸３に従動して反時計回りに回転する。上軸はミシンモータ（図示略）に直結して駆動し、釜軸３は上記したように下軸（図示略）を介して上軸に同期して駆動する。内釜３０は、針板２又はミシン機枠に後端側を固定した釜止片７の先端が釜止部４０の釜止溝４４に係合する為、外釜２０が回転しても従動する事なく制止する。

縫針１は、下方に移動すると布６を貫通し、針板２の針通穴５を介して釜１０内に進入する。縫針１は内釜３０の釜止部４０の裏側の針穴４７に先端部が到達し、先端部に備える糸穴に通した上糸を釜止部４０の裏側に運ぶ。上糸は、縫針１が上方に移動する場合、布６との摩擦抵抗で縫針１と共に上方へは移動せず針穴４７付近に残り、弛んでループを生ずる。上糸のループは、釜止部４０の背面側で溝底壁４３の壁面に突き当たり、釜止部４０に対して背面側へ広がる。

外釜２０の剣先２２は、外釜２０の回転に伴い釜止部４０の背面側で上糸のループを捕捉する。剣先２２が捕捉した上糸は、外釜２０の更なる回転に伴い外釜２０が外周に有する上糸を案内する為の溝（図示略）に沿って、釜１０の正面側に新たなループを形成する。下糸９は上記の通り、端部を案内溝５０に配置し、端部よりもボビン（図示略）側の部位は確実に案内溝５０が接続する釜止溝４４内に位置する。上糸の新たなループは、釜止溝４４内に位置する下糸９の外周を一周して取り囲む。

天秤（図示略）は上糸を針板２上に引き上げる。上糸は、釜止片７の先端と溝底壁４３の壁面の間隙を抜けて、釜１０の正面側に形成した上記新たなループを小さくする。上糸は、小さくなったループが取り囲む下糸９を絡めとる。下糸９は上糸と共に、釜止片７と溝底壁４３の間隙を抜ける。下糸９は、針通穴５を通過して布６に到達し、上糸と共に布６に縫い目を形成する。以後、下糸９は縫い目とボビンとの間で張る為、釜止部４０においては通過溝４６内又は釜止溝４４内に位置する。故に上糸は、縫い目を形成するにあたって確実に下糸９を絡めとる事ができる。

縫製を終了する場合、切断装置１５は上糸及び下糸９を釜止溝４４よりも回転方向Ｃの上流側へ引き寄せて切断する。下糸９は釜止溝４４に接続する案内溝５０に進入する。案内溝５０は側壁５１と側壁５２の間に下糸９を挟み、切断装置１５との間で下糸９を張った状態にする。切断装置１５は、下糸９に弛みがない状態で下糸９を切断する事ができる。故に切断装置１５は、下糸９を切断した後に布６の裏に残る下糸９の長さを短くする事ができる。案内溝５０が端部を保持する下糸９は、確実に、案内溝５０に接続する釜止溝４４内に位置する。故にミシンは、次回の縫製を開始する場合に、釜止溝４４内に位置する下糸９を上糸で確実に絡めとり、所謂糸抜けが生じないので、所謂鳥の巣の形成等が生ずる事はなく、糸を無駄に消費する事がない。

本発明は上記実施の形態に限定しない。本発明は種々の変更が可能である。例えば図４に示す釜止部１４０の案内溝１５０のように、上流側壁４２に通じて釜止溝４４内に接続する溝端１５７を、釜止溝４４の溝底壁４３の内周側の縁端４５に近づけてもよい。案内溝１５０の長さを延ばし、且つ、深さを深くする事ができるので、側壁１５１及び側壁１５２で挟む下糸９の端部を更に確実に保持できる。尚、案内溝１５０を形成するには、先ず本実施形態の案内溝５０（図３参照）を形成し、底壁１５３を更に掘り込んで深くした底壁１５４を形成すればよい。

図５に示す釜止部２４０の案内溝２５０のように、案内溝２５０内にバネ片２５５等の付勢部材を設け、案内溝２５０の溝幅を広げたり狭くしたりする事ができるようにしてもよい。図５の案内溝２５０は、側壁５２側にバネ片２５５を設け、バネ片２５５が付勢力で側壁５１との間の間隙を狭くできるようにしたものである。バネ片２５５の付勢力は下糸９の弾性力程度の弱いものである事が好ましい。下糸９を底壁５３に沿って配置した場合、案内溝２５０はバネ片２５５が撓んで溝幅を広げる。案内溝２５０は側壁５１とバネ片２５５との間に下糸９を挟んで保持する。切断装置１５が下糸９を切断しても、バネ片２５５は、付勢力で下糸９の端部を側壁５１との間に保持した状態を維持する。故に下糸９の端部は切断後において自由になる事がない。案内溝２５０が下糸９を保持しつつ案内する事で、下糸９は、釜止溝４０内に位置する状態を維持でき、釜止溝４０からの離脱を確実に防止する事ができる。

ミシンは、案内溝５０の溝幅Ｗを下糸９の太さＶより細幅としたが、略同一幅とした上で、側壁５１，５２の表面に凹凸を設け、下糸９との摺擦において生ずる抵抗によって下糸９を案内溝５０内に保持できるようにしてもよい。又は、下糸９に対して吸着性のある部材を案内溝５０の側壁５１，５２の表面に貼り付け、案内溝５０内に下糸９を吸着保持してもよい。ミシンは、案内溝５０の縁部分の角に面取りを行ってもよい。また、案内溝５０の溝幅Ｗは、下糸９が最初に進入する部分のみ下糸９よりも細い幅としてもよい。

１ 縫針
２ 針板
３ 釜軸
７ 釜止片
９ 下糸
１０ 釜
１５ 切断装置
２０ 外釜
３０ 内釜
４０ 釜止部
４１ 下流側壁
４２ 上流側壁
４３ 溝底壁
４４ 釜止溝
４６ 通過溝
５０，１５０，２５０ 案内溝
２５５ バネ片

Claims (4)

1. ミシンの針板の下側に設けられる軸に支えられ、縫針の上下動に合わせて前記軸と一体に回転する外釜と、前記外釜に支持されて前記外釜とは独立に回転可能であり、且つ、前記軸に対する径方向に延びる溝状の釜止溝を外周側に有し、前記ミシンに取付けられる釜止片が前記釜止溝に係合して前記外釜に従動する回転が制止される内釜とを備えるミシン用釜において、
   前記内釜は、
   前記外釜が正方向に回転する場合の回転方向における下流側で、前記釜止溝の一方の側壁を構成する下流側壁と、
   前記下流側壁と、前記釜止溝の溝底を構成する溝底壁との間において、前記溝底壁を一方の側壁として前記釜止溝内から前記回転方向に凹む溝状に形成され、縫製の際に下糸が通過する通過溝と、
   前記外釜の前記回転方向における上流側で、前記釜止溝の他方の側壁を構成する上流側壁と、
   前記上流側壁と前記溝底壁との間の一部において、前記溝底壁を一方の側壁として前記釜止溝内から前記回転方向とは逆方向に凹む溝状に形成され、前記下糸を切断した際に前記下糸を案内して前記釜止溝内に前記下糸を配置する案内溝と
   を備える事を特徴とするミシン用釜。
2. 縫製終了の際に前記下糸を切断する為、前記ミシンが備える切断装置は、前記ミシンに前記外釜及び前記内釜を組み付けた場合に、前記外釜の前記回転方向において前記内釜の前記案内溝が配置される位置よりも上流側に配置されている事を特徴とする請求項１に記載のミシン用釜。
3. 前記案内溝の溝幅は、下糸の太さよりも細い事を特徴とする請求項１又は２に記載のミシン用釜。
4. 前記案内溝内に付勢力で前記溝幅を変更可能な付勢部材を設けた事を特徴とする請求項１から３の何れか一つに記載のミシン用釜。

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