CN107904800B - 一种缝纫机的自动绕线器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种缝纫机的自动绕线器，属于缝纫机技术领域。它解决了如何满足不同粗细缝线在绕线过程中的夹紧要求且使缝线能够夹的更紧的问题。本绕线器包括绕线座、梭芯垫、能够驱动梭芯垫相对绕线座转动的绕线轴和固连在梭芯垫上的割线刀，割线刀的一端为一侧具有刀口的割线部，绕线座上具有与割线部相对且顺着梭芯垫的转动方向由下往上倾斜的夹线斜面，割线部与夹线斜面之间形成有夹线间隙，夹线间隙顺着梭芯垫的转动方向从割线部刀口所在的一侧到割线部的另一侧逐渐变小。通过以上设计，使得本绕线器能够适用于不同尺寸缝线的夹紧，使得不同粗细的缝线线头在绕线过程中均能夹紧在割线刀下，而且能够使缝线夹的更紧，更不容易发生脱落。

Description

一种缝纫机的自动绕线器

技术领域

本发明属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机的自动绕线器。

背景技术

缝纫机工作时，需要梭芯上缠绕线，放在梭壳里，以保证完成目标要求。为了提高绕线效率，在机器的上部增加了绕线器，可用边工作，边实现绕线的功能。目前的缝纫机上的绕线器是整个组装好，用螺钉将绕线器的安装板固定在机头上实现绕线器的固定。安装后的绕线器在缝纫机工作时，会自动带动绕线器上的转轴转动，最终实现自动绕线的功能。

如中国专利【申请号：201610266181.1】公开了一种自动绕线割线一体绕线器，在绕线器主座上设置有绕线器主轴，绕线器主轴的下端设置有绕线轮，绕线衬垫连接在绕线器主轴的上端部并位于绕线器主座上方，压线控制板通过绕线凸轮轴与绕线器主座连接，并位于绕线器主座的上方，绕线凸轮轴通过联动机构与绕线器主轴上的绕线器连杆连接，所述绕线衬垫上设置有割线刀，割线刀在每次绕线后由制动装置控制停在指定位置；该绕线器将割线刀集成到绕线器上，每次绕完线割线后，线会留在割线刀下，下次绕线只需要放上梭芯，不需要手动辅助绕线，操作更加方便、简单。

但是，上述绕线器存在以下缺陷：1、由于上述绕线器中割线刀与绕线衬垫之间的间隙大小是固定不变的，那么，当缝线较粗时，可能无法确保缝线完全卡入上述间隙，这样缝线受到的夹紧力有限，在绕线转动过程中容易受拉脱落；当缝线较细时，虽然能够完全卡入上述间隙，但是缝线受到的夹紧力较小，在绕线转动过程中也容易受拉脱落，导致自动绕线中止，也就是说，针对不同粗细的缝线，上述绕线器容易出现夹不紧而脱线的情况发生，不能很好地满足不同粗细缝线的自动绕线要求；2、上述绕线器中的割线刀通过螺钉固定在绕线衬垫上，由于上述割线刀较短，其弹性变形的空间极为有限，也就是说，割线刀与绕线衬垫之间的间隙很难变大，那么就导致线不容易被卡入夹紧，导致线容易在转动绕线过程中受拉容易脱落。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机的自动绕线器，本发明解决的技术问题是如何满足不同粗细缝线在绕线过程中的夹紧要求且使缝线能够夹的更紧。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机的自动绕线器，包括绕线座、梭芯垫、能够驱动梭芯垫相对绕线座转动的绕线轴和固连在梭芯垫上的割线刀，所述割线刀的一端为一侧具有刀口的割线部，其特征在于，所述绕线座上具有与割线部相对且顺着梭芯垫的转动方向由下往上倾斜的夹线斜面，所述割线部与夹线斜面之间形成有夹线间隙，所述夹线间隙顺着梭芯垫的转动方向从割线部刀口所在的一侧到割线部的另一侧逐渐变小。

区别于现有技术，在本缝纫机的自动绕线器中，通过在梭芯垫上设计与割线部相对且顺着梭芯垫的转动方向由下往上倾斜的夹线斜面，这样使得割线部与梭芯垫之间能够形成顺着梭芯垫的转动方向从割线部刀口所在的一侧到割线部远离刀口的另一侧逐渐变小的夹线间隙，这样使得不同粗细的缝线都能顺利的从夹线间隙较大的一端卡入，且由于夹线间隙越变越小，那么无论缝线粗细，均能够找到合适的夹紧空间，从而满足了不同粗细缝线在绕线过程中的夹紧要求；并且，只需割线时使缝线往较小夹紧间隙方向用力一扯，就能使缝线越夹越紧；同时，当缝线夹好自动绕线时，缝线会受到与转动方向相同的拉力拉扯，由于上述夹线间隙顺着转动方向逐渐变小，这样缝线受拉力的作用会被拉向更小的夹线间隙中，这样使得缝线在自动绕线中反而不会受拉脱落而会夹的更紧；因此，通过以上夹紧间隙的设计，不仅使得本绕线器能够适用于不同尺寸缝线的夹紧，使得不同粗细的缝线线头在绕线过程中均能夹紧在割线刀下，而且能够使缝线夹的更紧，更不容易发生脱落。

在上述的缝纫机的自动绕线器中，所述割线刀具有弹性且包括呈长条状的本体，所述梭芯垫呈圆柱状，所述本体的长度大于梭芯垫的半径，所述割线部位于本体的一端，所述本体的另一端通过螺钉固连在梭芯垫上。通过以上对割线刀长度和固定位置的设计，以固定位置作为支点，使得割线部的一端具有较长的力臂，这样使得割线部容易发生弹性变形，这样当缝线卡入夹线间隙并受力向夹线间隙较小一端移动时，缝线能够略微撑开割线部使割线部发生弹性变形，那么缝线在割线部的弹力作用下就能夹的更紧，更不容易发生脱落。

在上述的缝纫机的自动绕线器中，所述本体的两端分别向上弯折，所述割线部位于本体的一端，所述本体的另一端具有支撑部，所述梭芯垫上开设有割刀安装槽，所述本体位于割刀安装槽内，所述割刀安装槽的底部的两端分别具有凸台部一和凸台部二，所述割刀安装槽靠近凸台部二一端的底部上具有螺钉安装孔，所述割线部抵靠在凸台部一上，所述支撑部抵靠在凸台部二上，所述本体与割刀安装槽底部之间形成有间隔。通过以上对割线刀的结构和其安装结构的设计，即通过上述凸台部一和割线部的配合、凸台部二和抵靠部的配合，使得割线刀固定后，本体与梭芯垫能够产生间隔，再配合割线刀固定点的位置，即上述用于割线刀固定的螺钉安装孔的位置，这样使得割线刀获得了充足的弹性形变空间，并且以上抵靠部的设计，使得割线部弹性变形上翘时，割线刀整体能够进一步发生弹性弯曲，因此，通过以上设计，使得割线部更容易受缝线挤压而发生更大的弹性变形，那么缝线在割线部的弹力作用下就能夹的更紧，更不容易发生脱落。

在上述的缝纫机的自动绕线器中，所述本体的中部具有呈环形的连接部，所述连接部套设在绕线轴上并能够沿着绕线轴轴线滑动。通过以上连接部与绕线轴的配合设计，绕线轴在割线刀形变过程中能够提供导向，使得割线刀的形变更加稳定，从而使得割线刀形变后能够提供稳定的弹力，进而使得缝线能够更好的夹紧，更不容易发生脱落。

在上述的缝纫机的自动绕线器中，所述梭芯垫上具有凹台，凹台的高度低于凸台部一的高度，所述夹线斜面为凹台的台面，所述割线部部分伸出凸台部一，所述刀口位于凹台的上方。通过以上凸台部一和凹台的高度差设计，确保割线部与梭芯垫之间能够形成上述夹线间隙，当然上述高度差是极小的。

在上述的缝纫机的自动绕线器中，所述割线部的下侧具有与夹线斜面正对且与绕线轴轴线垂直的水平面，所述夹线间隙形成于上述水平面和夹线斜面之间。缝线夹在以上两个面上，那么缝线受到割线部施加的压力垂直于缝线向下，由于夹线斜面倾斜，这样该垂直压力就能产生沿着夹线斜面向内即向小夹线间隙方向的分力，这样有利于缝线夹的更紧，不容易脱落。

在上述的缝纫机的自动绕线器中，所述梭芯垫的外周面上具有顺着梭芯垫的转动方向由下向上倾斜延伸的导线面，所述导线面的起始端靠近夹线间隙变小的一端。通过以上导线面的设计为缝线绕设提供导向，使得缝线能够准确且顺利的绕设在梭芯上，这样使得缝线在绕线过程中不容易绕乱，使得夹在夹线间隙上的缝线受力均匀，这样有利于缝线在绕线过程中保持夹紧，使得缝线不容易发生脱落。

在上述的缝纫机的自动绕线器中，所述绕线座上具有导线条，所述导线条上具有顺着梭芯垫转动方向由下向上倾斜抬升的导线坡面，所述导线条位于梭芯垫的外周侧。在实际使用中，导线坡面的起始端靠近凹台的初始夹线位置，通过以上导线条和导线条上导线坡面的设计，进一步为夹紧后的缝线绕设提供导向，使得缝线能够准确且顺利的绕设在梭芯上，这样使得缝线在绕线过程中不容易绕乱，使得夹在夹线间隙上的缝线受力均匀，这样有利于缝线在绕线过程中保持夹紧，使得缝线不容易发生脱落。

在上述的缝纫机的自动绕线器中，所述导线坡面的起始端与绕线座的上端面相接，所述导线坡面包括依次相接的抬升弧面一、平缓面一、抬升弧面二和平缓面二，所述抬升弧面一和抬升弧面二均由下向上倾斜延伸，所述平缓面一和平缓面二均与绕线座上端面平行。通过以上对导线坡面的细化设计，使得缝线夹紧自动绕线时，其能够被上述设计的导线坡面更加平稳的往梭芯方向导引，这样有利于提高缝线绕设质量，使得缝线在绕线过程中不容易绕乱，从而进一步保证缝线在绕线过程中能够保持夹紧，使得缝线不容易发生脱落。

在上述的缝纫机的自动绕线器中，所述导线面所在的位置高于平缓面一所在的位置，所述平缓面二与梭芯垫的上端面平齐。通过以上设计，使得缝线绕线时，缝线能够先受抬升弧面一和平缓面一的导引作用缓缓向上斜拉，然后再受位置较高的抬升弧面二、平缓面二和导线面的共同导引作用，从而使得缝线能够更好地被导向梭芯，这样有利于提高缝线绕设质量，使得缝线在绕线过程中不容易绕乱，从而进一步保证缝线在绕线过程中能够保持夹紧，使得缝线不容易发生脱落。

在上述的缝纫机的自动绕线器中，所述导线条呈弧形条状，所述梭芯垫顺着导线条的后端向前端转动，所述导线条的后端与梭芯垫外周面之间的距离小于所述导线条前端与梭芯垫外周面之间的距离。通过以上设计，使得导线条能够更好地为缝线绕设提供导向，进一步提高缝线的绕线质量，从而进一步保证缝线不容易绕乱，使得缝线在绕线过程中能够保持夹紧，不容易发生脱落。

与现有技术相比，本缝纫机的自动绕线器具有以下优点：

1、本绕线器通过对夹线间隙以及割线刀进行设计，使得本绕线器能够适用于不同尺寸缝线的夹紧，使得不同粗细的缝线线头在绕线过程中均能夹紧在割线刀下，而且能够使缝线夹的更紧，更不容易发生脱落。

2、本绕线器通过导线面和导线条的设计，能够更好地为缝线绕线提供导向，使得缝线不容易绕乱，使得缝线能够准确且顺利的绕设在梭芯上，提高了绕线质量。

附图说明

图1是本绕线器准备绕线时的示意图。

图2是本绕线器的结构示意图一。

图3是本绕线器的结构示意图二。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是本绕线器中部分结构的爆炸示意图。

图6是本绕线器中割线刀与梭芯垫配合时的剖视示意图。

图7是本绕线器中割线刀的结构示意图。

图8是本绕线器中梭芯垫的结构示意图。

图9是本绕线器中绕线座的结构示意图。

图中，1、绕线座；11、导线条；11a、导线坡面；11a1、抬升弧面一；11a2、平缓面一；11a3、抬升弧面二；11a4、平缓面二；2、梭芯垫；2a、夹线斜面；2b、导线面；21、割刀安装槽；21a、凸台部一；21b、凸台部二；21c、螺钉安装孔；22、凹台；3、绕线轴；4、割线刀；41、割线部；41a、刀口；42、本体；43、支撑部；44、连接部；5、夹线间隙；6、间隔；7、梭芯；8、夹线器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，将缝线穿过夹线器8夹在绕线器上，然后将梭芯7装在绕线器上就能实现自动绕线。通过本绕线器能够使缝线在绕线过程中不容易出现脱落。具体来说，如图2所示，本自动绕线器的结构包括绕线座1、呈圆柱状的梭芯垫2、能够驱动梭芯垫2相对绕线座1转动的绕线轴3和固连在梭芯垫2上的割线刀4，割线刀4的一端为一侧具有刀口41a的割线部41，刀口41a呈V字形且刀口41a两侧壁上具有倾斜向下的导向面。如图3和图4所示，绕线座1上具有与割线部41相对且顺着梭芯垫2的转动方向由下往上倾斜的夹线斜面2a，割线部41与夹线斜面2a之间形成有夹线间隙5，夹线间隙5顺着梭芯垫2的转动方向从割线部41刀口41a所在的一侧到割线部41远离刀口41a的另一侧逐渐变小。

如图5、图6和图7所示，割线刀4具有弹性且包括呈长条状的本体42，本体42的两端分别向上弯折，本体42的长度大于梭芯垫2的半径。割线部41位于本体42的一端，本体42的另一端具有支撑部43。本体42的中部具有呈环形的连接部44，连接部44套设在绕线轴3上并能够沿着绕线轴3轴线滑动。其中，梭芯垫2上开设有用于安装割线刀4的割刀安装槽21，本体42位于割刀安装槽21内，割刀安装槽21的底部两端分别具有凸台部一21a和凸台部二21b，割线部41抵靠在凸台部一21a上，支撑部43抵靠在凸台部二21b上，本体42与割刀安装槽21的底部之间形成有间隔6。割刀安装槽21靠近凸台部二21b一端的底部上具有螺钉安装孔21c，连接部44与抵靠部之间的本体42上具有供螺钉穿设的螺孔，螺孔与螺钉安装孔21c的位置正对，螺孔与螺钉安装孔21c内穿设有螺钉，本体42通过螺钉固连在梭芯垫2上。

如图8所示，梭芯垫2上具有凹台22，凹台22的高度低于凸台部一21a的高度，夹线斜面2a为凹台22的台面，割线部41部分伸出凸台部一21a，刀口41a位于凹台22的上方。梭芯垫2的外周面上具有顺着梭芯垫2的转动方向由下向上倾斜延伸的导线面2b，导线面2b的起始端靠近夹线间隙5变小的一端。

如图9所示，绕线座1上具有呈弧形条状的导线条11，导线条11上具有顺着梭芯垫2转动方向由下向上倾斜抬升的导线坡面11a，导线条11位于梭芯垫2的外周侧。导线坡面11a的起始端与绕线座1的上端面相接，导线坡面11a包括依次相接的抬升弧面一11a1、平缓面一11a2、抬升弧面二11a3和平缓面二11a4，抬升弧面一11a1和抬升弧面二11a3均由下向上倾斜延伸，平缓面一11a2和平缓面二11a4均与绕线座1上端面平行。导线面2b所在的位置高于平缓面一11a2所在的位置，所述平缓面二11a4与梭芯垫2的上端面平齐。梭芯垫2顺着导线条11的后端向前端转动，导线条11的后端与梭芯垫2外周面之间的距离小于导线条11前端与梭芯垫2外周面之间的距离。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了绕线座1、导线条11、导线坡面11a、抬升弧面一11a1、平缓面一11a2、抬升弧面二11a3、平缓面二11a4、梭芯垫2、夹线斜面2a、导线面2b、割刀安装槽21、凸台部一21a、凸台部二21b、螺钉安装孔21c、凹台22、绕线轴3、割线刀4、割线部41、刀口41a、本体42、支撑部43、连接部44、夹线间隙5、间隔6、梭芯7、夹线器8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种缝纫机的自动绕线器，包括绕线座(1)、梭芯垫(2)、能够驱动梭芯垫(2)相对绕线座(1)转动的绕线轴(3)和固连在梭芯垫(2)上的割线刀(4)，所述割线刀(4)的一端为一侧具有刀口(41a)的割线部(41)，其特征在于，所述绕线座(1)上具有与割线部(41)相对且顺着梭芯垫(2)的转动方向由下往上倾斜的夹线斜面(2a)，所述割线部(41)与夹线斜面(2a)之间形成有夹线间隙(5)，所述割线部(41)的下侧具有与夹线斜面(2a)正对且与绕线轴(3)轴线垂直的水平面，所述夹线间隙(5)形成于上述水平面和夹线斜面(2a)之间，所述夹线间隙(5)顺着梭芯垫(2)的转动方向从割线部(41)刀口(41a)所在的一侧到割线部(41)的另一侧逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的自动绕线器，其特征在于，所述割线刀(4)具有弹性且包括呈长条状的本体(42)，所述梭芯垫(2)呈圆柱状，所述本体(42)的长度大于梭芯垫(2)的半径，所述割线部(41)位于本体(42)的一端，所述本体(42)的另一端通过螺钉固连在梭芯垫(2)上。

3.根据权利要求2所述的缝纫机的自动绕线器，其特征在于，所述本体(42)的两端分别向上弯折，所述割线部(41)位于本体(42)的一端，所述本体(42)的另一端具有支撑部(43)，所述梭芯垫(2)上开设有割刀安装槽(21)，所述本体(42)位于割刀安装槽(21)内，所述割刀安装槽(21)的底部两端分别具有凸台部一(21a)和凸台部二(21b)，所述割刀安装槽(21)靠近凸台部二(21b)一端的底部上具有螺钉安装孔(21c)，所述割线部(41)抵靠在凸台部一(21a)上，所述支撑部(43)抵靠在凸台部二(21b)上，所述本体(42)与割刀安装槽(21)的底部之间形成有间隔(6)。

4.根据权利要求2所述的缝纫机的自动绕线器，其特征在于，所述本体(42)的中部具有呈环形的连接部(44)，所述连接部(44)套设在绕线轴(3)上并能够沿着绕线轴(3)轴线滑动。

5.根据权利要求3或4所述的缝纫机的自动绕线器，其特征在于，所述梭芯垫(2)上具有凹台(22)，凹台(22)的高度低于凸台部一(21a)的高度，所述夹线斜面(2a)为凹台(22)的台面，所述割线部(41)部分伸出凸台部一(21a)，所述刀口(41a)位于凹台(22)的上方。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的缝纫机的自动绕线器，其特征在于，所述梭芯垫(2)的外周面上具有顺着梭芯垫(2)的转动方向由下向上倾斜延伸的导线面(2b)，所述导线面(2b)的起始端靠近夹线间隙(5)变小的一端。

7.根据权利要求6所述的缝纫机的自动绕线器，其特征在于，所述绕线座(1)上具有导线条(11)，所述导线条(11)上具有顺着梭芯垫(2)转动方向由下向上倾斜抬升的导线坡面(11a)，所述导线条(11)位于梭芯垫(2)的外周侧。

8.根据权利要求7所述的缝纫机的自动绕线器，其特征在于，所述导线坡面(11a)的起始端与绕线座(1)的上端面相接，所述导线坡面(11a)包括依次相接的抬升弧面一(11a1)、平缓面一(11a2)、抬升弧面二(11a3)和平缓面二(11a4)，所述抬升弧面一(11a1)和抬升弧面二(11a3)均由下向上倾斜延伸，所述平缓面一(11a2)和平缓面二(11a4)均与绕线座(1)上端面平行。

9.根据权利要求8所述的缝纫机的自动绕线器，其特征在于，所述导线面(2b)所在的位置高于平缓面一(11a2)所在的位置，所述平缓面二(11a4)与梭芯垫(2)的上端面平齐。

10.根据权利要求7或8或9所述的缝纫机的自动绕线器，其特征在于，所述导线条(11)呈弧形条状，所述梭芯垫(2)顺着导线条(11)的后端向前端转动，所述导线条(11)的后端与梭芯垫(2)外周面之间的距离小于所述导线条(11)前端与梭芯垫(2)外周面之间的距离。