CN206768386U - 一种缝纫机绕线器及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缝制设备技术领域，涉及一种缝纫机绕线器及缝纫机；包括有绕线器主座、绕线轴及连接在绕线器主座底平面上的销轴，绕线轴穿设在绕线器主座上的摆动孔内并通过连杆铰接在销轴上，在绕线轴的下端设置有绕线轮、上侧设置有绕线盘，绕线轴外侧的绕线器主座上设置有凸轮轴，压线控制板与凸轮轴连接，压线控制板的转动通过凸轮轴带动绕线轴摆动，绕线盘的上平面设置有割线刀、底平面上设置有环形槽及环形槽内的凸台外壁上的定位槽，在绕线器主座上设置有伸入环形槽或定位槽内的定位销，绕线时定位销位于环形槽内，绕线完成后位于定位槽内。本实用新型在绕线完成后，定位销位于定位凹槽内，保证每次绕线结束后绕线盘都停在固定的位置。

Description

一种缝纫机绕线器及缝纫机

技术领域：

本实用新型属于缝制设备技术领域，特指一种缝纫机绕线器及缝纫机。

背景技术：

缝纫机上一般都设置有绕线器用于对梭芯进行绕线。传统的绕线器在完成绕线后需要手动地剪断缝线，且每次绕线前都需要进行预绕线，具有使用不方便的缺陷。为了改善上述现象，研发人员研发出了无需预绕的绕线器。如专利号为201620361883.3公开的一种自动绕线割线一体绕线器、申请号为201610266181.1公开的一种自动绕线割线一体绕线器、专利号为201520566936.0公开的一种无需预绕的绕线器。上述绕线器的主要特征是：绕线切刀安装在绕线盘上，绕线结束后，手动取下梭芯并通过绕线切刀切断缝线。在切断缝线的同时，缝线的另一端被压在绕线盘和绕线切刀之间，并且线头被压的位置处于梭芯容纳缝线的范围内。因此当拨动绕线控制板进入绕线动作时，缝线会自动绕进梭芯，无需手动在梭芯上预绕一部分缝线，由此实现了快捷绕线的功能。为了实现绕线盘停止在设定位置的效果，通过绕线凸轮轴的下端与止动凸轮作用对绕线盘进行定位；或在绕线凸轮轴的下端设置止动勾，止动勾进入绕线轮的卡槽内对绕线盘进行定位。但是，上述结构存在着结构复杂、零件制作复杂等缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种成本低、结构简单、能使绕线盘在绕线停止后能实现自动定位的缝纫机绕线器及缝纫机。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型的其中一个目的是提供一种缝纫机绕线器，包括有绕线器主座、绕线轴及连接在绕线器主座底平面上的销轴，所述绕线轴穿设在绕线器主座上的摆动孔内并通过连杆铰接在销轴上，在绕线轴的下端设置有绕线轮、上侧设置有绕线盘，绕线轴外侧的绕线器主座上设置有凸轮轴，压线控制板与凸轮轴连接，压线控制板的转动通过凸轮轴带动绕线轴摆动，所述绕线盘的上平面设置有割线刀，所述绕线盘的底平面上设置有环形槽及环形槽内的凸台外壁上的定位槽，在绕线器主座上设置有伸入环形槽或定位槽内的定位销，绕线时定位销位于环形槽内，线完成后绕线盘摆动使定位销位于定位槽内。

在上述的一种缝纫机绕线器中，所述压线控制板的转动通过凸轮轴带动绕线轴摆动的具体结构：包括有设置在绕线器主座底平面的连接柱、固设在凸轮轴上的凸轮及设置在销轴上的联动板，联动板的一端与绕线凸轮接触连接，联动板的另一端通过复位拉簧与连接柱连接，套装在销轴上的满线复位簧，满线复位簧的一端连接在连杆上、另一端连接在联动板上，压线控制板带动凸轮驱动联动板，联动板作用于连杆进而带动绕线轴摆动。

在上述的一种缝纫机绕线器中，所述绕线轴上轴向设置有卡簧，绕线盘通过卡簧与绕线轴固连。

在上述的一种缝纫机绕线器中，所述环形槽与绕线盘同轴设置。

在上述的一种缝纫机绕线器中，定位槽沿绕线盘径向设置，位于环形槽与绕线轴孔之间。

在上述的一种缝纫机绕线器中，所述割线刀包括有安装部及刀头，所述安装部固定在绕线盘上，刀头设置在绕线盘的凸环的上平面上，且刀头与凸环的上平面贴合，刀头上设置有刀刃。

在上述的一种缝纫机绕线器中，所述刀刃为V形刀刃或直刀刃。

在上述的一种缝纫机绕线器中，所述安装部上设置有安装孔及定位孔，安装部通过安装孔套设在绕线轴上、通过螺钉及定位孔固设在绕线盘的上平面上。

本实用新型的另一个目的是提供一种缝纫机，包括上述的缝纫机绕线器。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型在绕线盘的底平面设置有环形槽与定位槽，在绕线器主座上设置有定位销，绕线时，定位销位于环形槽内，在绕线完成后定位销进入定位槽内对绕线盘进行定位，保证每次绕线结束后绕线盘都停在固定的位置，操作更加方便、简单。

2、本实用新型将割线刀集成到绕线器上，每次绕完线割线后，线会留在割线刀下，下次绕线只需要放上梭芯，不需要手动辅助绕线，操作更加方便、简单。

3、本实用新型相比于现有技术，具有结构大幅度简化，零件制作简单，通过微小的成本即可实现绕线器自动上线的功能。

附图说明：

图1是本实用新型的立体示意图之一。

图2是本实用新型的立体示意图之一。

图3是本实用新型的主视图。

图4是图3的A-A剖面示意图。

图5是本实用新型的绕线轴上设置有梭芯的示意图。

图6是本实用新型的绕线盘底面朝上的示意图。

图7是本实用新型的割线刀的示意图。

图8是本实用新型的绕线器主座的示意图。

图中，1、绕线器主座；2、绕线轴；3、销轴；4、连杆；5、绕线盘；6、凸轮轴；7、压线控制板；8、环形槽；9、定位槽；10、定位销；11、摆动孔；12、连接柱；13、凸轮；14、联动板；15、梭芯；16、卡簧；17、绕线轴孔；18、割线刀；19、安装部；20、刀头；21、凸环；22、刀刃。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—8：

一种缝纫机绕线器，包括有绕线器主座1、绕线轴2及连接在绕线器主座1底平面上的销轴3，所述绕线轴2穿设在绕线器主座1上的摆动孔11并通过连杆4铰接在销轴3上，在绕线轴2的下端设置有绕线轮23、上侧设置有绕线盘5，绕线盘5位于绕线器主座1的上方，绕线盘6与绕线轴2同步转动。在绕线轴2外侧的绕线器主座1上设置有凸轮轴6，压线控制板7连接在凸轮轴6的上端，且压线控制板7位于绕线器主座1的外围。压线控制板7的转动通过凸轮轴6带动绕线轴2在摆动孔11内摆动，也就是相对于绕线器主座1平移。所述绕线盘5的上平面设置有割线刀18，所述绕线盘5的底平面上设置有环形槽8及环形槽8内的凸台外壁上的定位槽9，环形槽8与定位槽9连通，在绕线器主座1上设置有伸入环形槽8或定位槽9内的定位销10，绕线时，定位销10位于环形槽8内，不会影响绕线盘5的正常旋转；当绕线盘5处于非绕线状态也就是结束绕线时，绕线盘5摆动使定位销10位于定位槽9内，因此阻止了绕线盘5的自由旋转，以达到对绕线轴2、绕线盘5定位的目的。为了使绕线轴2转动灵活，在绕线轴2与连杆4之间设置轴承。

本实用新型的摆动孔11为腰形孔，绕线轴2是穿设在上述腰形孔内，绕线轴2的两端分别伸出绕线器主座1的上下两端。绕线盘5位于绕线器主座1的上方。扳动压线控制板7控制绕线轴2相对于绕线器主座1在摆动孔11内摆动。

另外，本实用新型绕线器主座1的外围设置有凸轮轴安装孔，凸轮轴6穿设在该凸轮轴安装孔内，凸轮轴6的两端分别伸出绕线器主座1的上下两端，压线控制板7通过螺钉与凸轮轴6固定连接，由压线控制板7带动凸轮轴6转动。

进一步地，本实用新型所述的压线控制板7的转动通过凸轮轴6带动绕线轴2摆动的具体结构是：包括有设置在绕线器主座1底平面的连接柱12、固设在凸轮轴6上的凸轮13及设置在销轴3上的联动板14，联动板14的一端与凸轮13接触连接，联动板14的另一端通过复位拉簧(图中未示)与连接柱12连接，满线复位簧(图中未示)套设在销轴3上，满线复位簧的一端连接在连杆4上，另一端连接在联动板14上，压线控制板6带动凸轮13驱动联动板14，联动板14作用于连杆4进而带动绕线轴2平移，在梭芯15绕满线后，满线复位簧驱动绕线轴2摆动复位。

当然，压线控制板7的转动通过凸轮轴6带动绕线轴2摆动的也可以采用如下结构：

包括固设在凸轮轴6上的凸轮13、固设在连杆4上的联动板14，联动板14的一端与凸轮13接触连接，联动板14的另一端通过复位拉簧与绕线器主座1上的连接柱12连接。凸轮13带动联动板14，联动板14可以带动连杆4摆动。

进一步地，所述绕线轴2上轴向设置有卡簧16，绕线盘5通过卡簧16与绕线轴2固连。绕线盘5上设置有绕线轴孔16。绕线轴2设置在绕线轴孔16内，并通过卡簧16卡紧固定。

具体地，本实用新型所述环形槽8与绕线盘5同轴设置。

更具体地，所述定位槽8沿绕线盘5径向设置，位于环形槽8与绕线轴孔17之间。

本实用新型在工作时的时候(即绕线时)，将压线控制板6向梭芯15扳动，绕线轴相对于绕线器主座1平移，绕线轴2下端的绕线轮与缝纫机主轴上的绕线驱动轮接触连接，定位销10进入环形槽8内，绕线轴随着缝纫机主轴的转动而转动时梭芯15绕线，实现正常绕线功能。等绕到足够的线量之后，联动板14对连杆的作用消失，在满线复位簧的作用下，驱动绕线盘5与之前绕线轴2平移的方向反向移动，绕线动作停止，而后定位销10进入到绕线盘5的定位槽9里面，从而实现绕线停止时绕线盘5的精确定位。

此外，本实用新型的绕线盘5的上平面还设置有割线刀18。剪完线后，线头卡在割线刀18与绕线盘5之间，在放上空的梭芯后，便能实现自动绕线，无需人工手工预先将缝线绕到梭芯15上几圈，来固定初始线头以便缝线能够顺利绕到梭芯15上。

具体地，所述割线刀18包括有安装部19及刀头20，所述安装部19固定在绕线盘5上，刀头20设置在绕线盘5的凸环21的上平面上，且刀头20与凸环21的上平面贴合，刀头20上设置有刀刃22。

更具体地，所述刀刃22为V形刀刃或直刀刃。本实施例采用V形刀刃。

更具体地，所述安装部19上设置有安装孔及定位孔，安装部19通过安装孔套设在绕线轴2上、通过螺钉及定位孔固设在绕线盘5的上平面上。

本实用新型的另一个目的是提供一种缝纫机，包括上述的缝纫机绕线器。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种缝纫机绕线器，其特征在于：包括有绕线器主座(1)、绕线轴(2)及连接在绕线器主座(1)底平面上的销轴(3)，所述绕线轴(2)穿设在绕线器主座(1)上的摆动孔内并通过连杆(4)铰接在销轴(3)上，在绕线轴(2)的下端设置有绕线轮、上侧设置有绕线盘(5)，绕线轴(2)外侧的绕线器主座(1)上设置有凸轮轴(6)，压线控制板(7)与凸轮轴(6)连接，压线控制板(7)的转动通过凸轮轴(6)带动绕线轴(2)摆动，所述绕线盘(5)的上平面设置有割线刀(18),所述绕线盘(5)的底平面上设置有环形槽(8)及环形槽(8)内的凸台外壁上的定位槽(9)，在绕线器主座(1)上设置有伸入环形槽(8)内或定位槽(9)内的定位销(10)，绕线时定位销(10)位于环形槽(8)内，绕线完成后绕线盘(5)摆动使定位销(10)位于定位槽(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机绕线器，其特征在于：所述压线控制板(7)的转动通过凸轮轴(6)带动绕线轴(2)摆动的具体结构：包括设置在绕线器主座(1)底平面的连接柱(12)、固设在凸轮轴(6)上的绕线凸轮(13)及设置在销轴(3)上的联动板(14)，联动板(14)的一端与绕线凸轮(13)接触连接，联动板(14)的另一端通过复位拉簧与连接柱(12)连接，套装在销轴(3)上的满线复位簧的一端连接在连杆(4)上、另一端连接在联动板(14)上，压线控制板(7)带动绕线凸轮(13)驱动联动板(14)，联动板(14)作用于连杆(4)进而带动绕线轴(2)摆动。

3.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机绕线器，其特征在于：所述绕线轴(2)上轴向设置有卡簧(16)，绕线盘(5)通过卡簧(16)与绕线轴(2)固连。

4.根据权利要求1所述的一种缝纫机绕线器，其特征在于：所述环形槽(8)与绕线盘(5)同轴线设置。

5.根据权利要求1或4所述的一种缝纫机绕线器，其特征在于：定位槽(9)沿绕线盘(5)径向设置，位于环形槽(8)与绕线轴孔(17)之间。

6.根据权利要求1所述的一种缝纫机绕线器，其特征在于：所述割线刀(18)包括有安装部(19)及刀头(20)，所述安装部(19)固定在绕线盘(5)上，刀头(20)设置在绕线盘(5)的凸环(21)的上平面上，且刀头(20)与凸环(21)的上平面贴合，刀头(20)上设置有刀刃(22)。

7.根据权利要求6所述的一种缝纫机绕线器，其特征在于：所述刀刃(22)为V形刀刃或直刀刃。

8.根据权利要求6所述的一种缝纫机绕线器，其特征在于：所述安装部(19)上设置有安装孔及定位孔，安装部(19)通过安装孔套设在绕线轴(2)上、通过螺钉及定位孔固设在绕线盘(5)的上平面上。

9.一种缝纫机，其特征在于：包括权利要求1-8任一项所述的缝纫机绕线器。