CN203049209U - 一种加固钮扣自动绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加固钮扣自动绕线机，包括机架（2），在机架（2）外设有壳体（1），在壳体（1）内还设有驱动装置（3）和控制系统（4），所述控制系统（4）与驱动装置（3）控制连接，在所述壳体（1）内还设有为纽扣的连接处缠绕绕扣线加固钉扣线的绕线机构（5），在所述壳体（1）内还设有固定绕扣线端部以及拉断绕扣线的拉线断线机构（6），在所述壳体（1）内还设有熔融绕扣线以及将绕扣线固定在纽扣连接处的熔线沾合机构（7）。

Description

一种加固钮扣自动绕线机

【技术领域】

本实用新型涉及服装加工装置，尤其是钮扣绕线机。

【背景技术】

随着服装行业不断发展，对服装质量的要求也越来越高。钉扣机（或手工）将四孔（或两孔）扣子用缝纫线固定在衣服上时，如扣子与面料之间不留出一定空间，扣扣子时会非常困难，扣合后也会撑大钮门，并会衣服钮门附件的面料上留下难看的压痕和皱起。所以人们在钉扣时有时会特意在扣子与面料之间留出间隔，这样做扣子无法钉牢，很容易脱落，在面料上也不能挺立，影响美观。同时四孔扣子被四组缝纫线固定在面料上还是会撑大纽门。为使纽扣钉的牢固美观，现有技术中，要采用手工绕线包裹之方法，使分散的四组线组合成一股粗线。这种手工绕线包裹之缺点是：绕线速度慢，一致性差。为了使绕线速度加快人们就做出了打结式绕线机，但是现有的绕线机是以打结的方式用缝纫线将四组线钉扣绕绑在一起。这样的方式，很容易散开，达不到锁紧钉扣线、防止扣子脱落的目的。而且扣结方式在修口时还会留下两条线尾巴，需要人工修剪。虽然比原来的纯手工加工提升了很大效率，但还是无法满足大批量服装生产和高品质服装工艺需求。

【实用新型内容】

为了解决现有技术中的不足，提供一种工作效率高，全程自动化工作的配合含热熔丝成份的绕扣线使用的钮扣绕线机。

本实用新型采用以下技术方案：

一种加固钮扣自动绕线机，包括机架，在机架外设有壳体，在壳体内还设有驱动装置和控制系统，所述控制系统与驱动装置控制连接，在所述壳体内还设有为纽扣的连接处缠绕绕扣线加固钉扣线的绕线机构，在所述壳体内还设有固定绕扣线端部以及拉断绕扣线的拉线断线机构，在所述壳体内还设有熔线以及将绕扣线固定在纽扣连接处的熔线沾合机构；所述的驱动装置分别与绕线机构、拉线断线机构以及熔线沾合机构控制连接。

在钮扣绕线机内安装了绕线机构可以自动绕线，提高了绕线机的绕线速度，安装拉线断线机构免去了采用手工将绕扣线的一端固定提高了效率，同样熔线沾合机构也免去了手工熔线的繁琐，提高了效率。该纽扣绕线机只需要将纽扣放入固定板内整个拉线、绕线、熔线沾合、断线都是全自动完成，大大提高了工作效率。

所述的绕线机构包括有安装在支架上的底座，在所述底座上设有绕线臂以及驱动绕线臂运动的电机。

这种绕线机构适用于衬衫之类的纽扣绕线结构，由于衬衫之类的纽扣连接处的钉扣线比较短，直接绕线便可以将整个连接处钉扣线固定。

所述绕线机构包括有底座，在所述底座上设有安装支架，在所述安装支架上设有绕线臂，在所述底座与安装支架之间设有导轨，在所述底座上还设有驱动安装支架沿导轨做水平运动的伸缩臂，在所述绕线臂上还设有用于提拉纽扣的拉扣件，在所述安装支架上还设有推动拉扣件进入工作位置的推动装置。

该绕线机设有拉扣件，这种设计可以使一些纽扣连接处钉扣线过长不便绕线的情况，可以将连接处钉扣线拉直以便于绕线，而且还设有伸缩臂，所述的伸缩臂可以带动绕线臂沿导轨前后运动，这样边绕线边前后运动可以使绕线将整个纽扣连接处的钉扣线缠绕使得绕线更加美观牢固。

所述绕线臂包括有出线管，在所述出线管端部设有压紧绕扣线使其有张紧力的压线装置，所述压线装置包括固定在出线管上的固定件，在所述固定件上设有可自由活动且封住出线管出线端口的压线片，在所述压线片和所述固定件之间设有压缩弹簧，在绕线臂尾部还设有一个与出线管连通的进气孔，在进气孔一侧设有与出线管连通的进线孔。

绕扣线是从绕线臂的出线管穿出，在绕线管出线口的端部设有压线装置，压线装置主要作用是在于当绕线臂绕线时绕扣线从绕线管往出走，如果不给其施加一个拉力就无法绕线，或者会使绕线很松散，在端部架设一个压线装置可以使其在绕线的时候将绕扣线拉紧使其有张力，这样绕出来的绕扣线才能起到固定作用，进气孔和进线孔是用于穿线的，进气孔向出线管中吹气当绕扣线端头接近进线孔是就会随着气流一同从出线管另一端穿出。

所述拉线断线机构包括有底座支架，在所述底座支架上铰接有安装板，在所述安装板上设有一对将绕扣线固定且交替工作的勾线臂，在所述底座支架上还设有带动安装板绕铰接处转动的断线驱动装置。

拉线断线机构设有两个勾线臂，这两个勾线臂可以交替工作，在绕线的时候一个勾线臂拉住线头绕线臂绕线，熔线时另一个勾线臂抓同时勾住绕扣线，拉断绕扣线后以后者的勾线臂代替之前的绕勾线臂使绕线臂可以继续下一次绕线，这样反复更替绕线不间断，大大提高了效率。

所述熔线沾合机构包括有安装架和固定板，在所述固定板上设有熔融绕扣线且将其固定在纽扣连接处的熔线钳，所述固定板与安装架之间设有导滑轨，在所述熔线钳上设有加热装置，在所述安装架上还设有推动固定板沿导滑轨进入工作位的推进装置，在所述固定板上还设有张开或闭合熔线钳的熔线驱动装置。

熔线沾合机构采用熔线钳，将熔线钳加热后使其夹住需要熔融的绕扣线所处的连接处，这样可以将绕扣线熔融固定在连接处，熔线钳的张开闭合都是自动进行，进入工作位或是退出工作位都是自动进行，这样免去再用手工熔融拉断绕扣线的复杂工序，提高了效率，而且使熔接处更加标准美观。

所述驱动装置为气压驱动装置。

所述驱动装置为液压驱动装置。

采用气液压装置进行驱动可以横好的定位和运动，动作迅速快捷，提高工作效率。

在所述壳体上还设有安装绕扣线的管套，在所述壳体底部还设有回收熔融拉断的绕扣线的回收槽。

管套可以便于将绕扣线套管安装在其上，回收槽可以将熔融拉断的绕扣线回收，利于环保。

所述伸缩臂、推动装置、推进装置、熔线驱动装置分别与驱动装置控制连接。

采用以上技术方案后的自动钮扣绕线机，工作效率高，大大减少了劳动力，而且针对不同类型纽扣连接采用不同绕线机构便于绕线，使绕线连接处美观，从绕线到熔线全部采用自动化。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

【附图说明】

图1为本实用新型自动钮扣绕线机的整机结构视图。

图2为本实用新型壳体和机架的爆炸视图。

图3为本实用新型内部各机构安装结构视图。

图4为本实用新型绕线机构第一实施例结构视图。

图5为本实用新型绕线机构第二实施例结构视图。

图6为本实用新型绕线机构第一实施例爆炸视图。

图7为本实用新型绕线机构第一实施例爆炸视图。

图8为本实用新型绕线臂爆炸视图。

图9为本实用新型绕线机构俯视图。

图10为图9所示绕线机构D-D方向剖视图。

图11为本实用新型拉线断线机构结构视图。

图12为本实用新型拉线断线机构爆炸视图。

图13为本实用新型熔线沾合机构结构视图。

图14为本实用新型熔线沾合机构爆炸视图。

【具体实施方式】

如图1和图2所示自动钮扣绕线机包括壳体1和机架2，所述壳体1包括有面板11，在面板11上设有固定钮扣的酒窝板12，在酒窝板12上方还设有可活动的盖板13，所述盖板13铰接在面板11或是机架2上，盖板13可以绕铰接处做旋转，酒窝板12上设有卡槽121，需要绕线的钮扣就将钮扣连接处置于卡槽121内，在酒窝板12上还设有一个触碰片122，触碰片122与壳体1内的第一触碰开关14配合，当钮扣放入壳体1内，钮扣连接处置于卡槽121中就会将触碰片122拨动从而触发第一触碰开关14。在壳体1内还设有第二触碰开关15，所述第二触碰开关15与盖板13配合，当盖板13闭合时触发第二触碰开关15。在壳体1尾部设有可以安装绕线管的管套8，在壳体1底部还设有回收废旧线头的回收槽9。壳体1设在机架2上，壳体1内还设有驱动装置3，以及控制驱动装置3的控制系统4。

如图3所示的钮扣绕线机的内部结构视图，在壳体1内部分别设有绕线机构5、拉线断线机构6以及熔线沾合机构7。

如图4和图6所示为绕线机构5的第一种实施例，其包括有底座51，所述的底座51安装在支架2上并固定，在所述的底座51设有绕线臂53，绕线臂53与底座51之间设有轴承521，这样绕线臂53做轴向旋转，在底座51上还设有电机54，电机54通过皮带带动绕线臂53做轴向旋转进行绕线运动，在绕线臂53上还设有遮光片512，在底座51上设有感光件511，所述遮光片512与感光件511配合对绕线臂53进行定位。如图8所示的绕线臂53包括有固定管538，在固定管538中设有出线管531，出线管531为中空的弯管，在其端部设有压紧绕扣线使其在缠绕过程中具有拉紧力的压线装置532，所述压线装置532包括有固定件533，在固定件533上设有压线片534，压线片534可以前后活动，在固定件533与压线片534之间设有压缩弹簧535，压缩弹簧535使压线片534可以压紧在出线管531的端部，且压缩弹簧535的弹力可以通过固定件533来调节已达到所欲的压紧力强度。如图10所示在绕线臂53尾部设有进气孔536，在进气孔536一侧设有进线孔537，当进气孔536向出线管531吹气时在进线孔537附近会产生一个负压，当绕扣线靠经进线孔537是就会被吸入，然后随着气流进入出线管531再从出线管531端部穿出，在出线时需要将压线片534拨开使出线管531端部露出。

如图5所示为绕线机构5的第二种实施例，其包括有底座51和安装支架52，所述底座51与安装支架52通过导轨58连接，安装支架52可以在导轨58上前后滑动，所述的底座51安装在支架2上并固定，在所述的在安装支架52上设有绕线臂53，绕线臂53与安装支架52之间设有轴承521，这样绕线臂53做轴向旋转，在安装支架52上还设有电机54，电机54通过皮带带动绕线臂53做轴向旋转进行绕线运动，在绕线臂53上还设有遮光片512，在安装支架52上设有感光件511，所述遮光片与感光件511配合对绕线臂53进行定位，在底座51上还设有伸缩臂55，所述伸缩臂55是驱动安装支架52沿导轨58做运动的动力装置。如图8所示的绕线臂53包括有固定管538，在固定管538中设有出线管531，出线管531为中空的弯管，在其端部设有固定件533，在固定件533上设有压线片534，压线片534可以前后活动，在固定件533与压线片534之间设有压缩弹簧535，压缩弹簧535使压线片534可以压紧在出线管531的端部，且压缩弹簧535的弹力可以通过固定件533来调节已达到所需的压紧力强度，在固定管538端部设有拉扣件56，其主要作用是将纽扣拉紧使纽扣的连接处张紧，以便于绕线，所述拉扣件56包括有连杆564和推杆562，推杆562设在连杆564尾端，在连杆564上设有带有凹槽的夹片561，夹片561主要作用是将纽扣夹住，在连杆上还设有恢复弹簧563，恢复弹簧563可以为夹片561提供拉力，在安装支架52上还收有推动装置57，所述推动装置57推动推杆562从而带动连杆564向前运动，当推动装置57撤销推进后回到初始位置则由恢复弹簧563提供恢复力使连杆564恢复到初始位置。

如图11和图12所示的拉线断线机构6包括有底座支架61和安装板62，所述的安装板62通过轴杆621铰接在底座支架61上，安装板62可以绕轴杆621转动，在安装板上设有一对勾线臂63，所述勾线臂63可以将绕扣线勾住并固定在安装板62上，所述的勾线臂63在工作中交替使用，在底座支架61上还设有断线驱动装置64，所述断线驱动装置64连接在安装板62上，当断线驱动装置64运动时可以带动安装板62绕轴杆621转动，当绕扣线被勾线臂63固定在安装板62上，安装板62被断线驱动装置64带动绕轴杆转动将绕扣线从钮扣连接处扯断。

如图13和图14所示的熔线沾合机构7包括有安装架71和固定板77，所述的安装架71与固定板77之间设有导滑轨76，安装架固定在机架2上，固定板77可以沿导滑轨76方向活动，在安装架71上设有推进装置74，推进装置74可以推动固定板77在导滑轨76上移动，在固定板77上设有熔线钳72，在熔线钳72上设有为熔线钳72加热的加热装置73，在固定板77上还设有熔线驱动装置75，所述的熔线驱动装置75连接在熔线钳72上，熔线驱动装置75可以使熔线钳72张开或者闭合。

所述伸缩臂55、推动装置57、推进装置74、熔线驱动装置75分别与驱动装置3控制连接。所述驱动装置3为气压驱动装置或为液压驱动装置

以上为各个机构以及装置的结构，下面对自动钮扣绕线机的工作过程做进一步的说明。

通过控制系统4使机器进入工作状态，先为熔线钳72预热，将缠绕有绕扣线的套管设在管套8上，接通气管（以气压驱动装置举例说明），揭开盖板13时第二触碰开关15松开，控制系统4接收到信息启动电机转动，当绕线臂53转过一定角度后由于绕线臂53上的遮光片512处于感光件511位置时，感光件511传输信号给控制系统4，控制系统4接收到信号后发出指令使电机54停止转动从而使绕线臂53定位，让绕线臂53处于最高处，这样便于穿线，将出线管531端部的压线片534拉起，此时气流从绕线臂53尾部的进气孔536进入从端部吹出，将绕扣线的头靠近进线孔537，随着气流绕扣线就会从出线管531端部出来，用手抓住吹出的绕扣线将压线片534松开，然后将盖板13盖回触发第二触碰开关15，进气孔536停止吹气，绕线臂53转向下方同时一支勾线臂63将绕扣线勾住固定在安装板62上，松开手中的绕扣线将需要固定钮脚（即钮扣连接处的钉扣线）放入酒窝板12中的卡槽121中，此时触碰片122被拨动触发第一触碰开关14，绕线机构5开始绕线，将绕扣线缠绕在钮脚处，在绕过固定圈数后停止绕线，绕线臂53回到初始位置（最低处），同时另一支勾线臂63勾住绕扣线，然后熔线沾合机构7开始工作，熔线驱动装置75打开熔线钳72，推进装置将熔线钳72推到工作位，熔线驱动装置75使熔线钳72闭合，熔线钳72夹住钮脚将绕扣线熔融并使其固定在钮扣连接处，同时拉线断线机构6的断线驱动装置64是安装板62向下转动从而使勾线臂63将熔融固定的绕扣线扯断，勾线臂63松开使扯断的废旧线头进入回收槽9中，然后断线驱动装置64将安装板62推回初始位置。上面所述的为绕线机构5的第一种实施例工作过程，若为第二种实施例（主要用于西装和大衣的钮扣上，即钮扣的连接处钉扣线较长），当盖板13盖上后，推动装置57推动推杆562，推杆562带动连杆564向前运动，使设在连杆564端部的夹片561紧挨在酒窝板12上，钮扣卡在夹片561的凹槽中，当触碰到触碰片122后触发第一触碰开关14，推动装置57回到初始位置，夹片561在恢复弹簧563的作用下将钮扣连接处的钉扣线拉直，绕线臂53开始绕线，在伸缩臂55的带动下绕线臂53一边绕线一边前后运动，由于钮扣连接处太长，这样可以绕扣线缠绕在整个钮扣的连接处并且使缠绕均匀，其余工作过程均与第一中实施例相同。

Claims (9)

1.一种加固钮扣自动绕线机，包括机架（2），在机架（2）外设有壳体（1），在壳体（1）内还设有驱动装置（3）和控制系统（4），所述控制系统（4）与驱动装置（3）控制连接，其特征在于：在所述壳体（1）内还设有为纽扣的连接处缠绕绕扣线加固钉扣线的绕线机构（5），在所述壳体（1）内还设有固定绕扣线端部以及拉断绕扣线的拉线断线机构（6），在所述壳体（1）内还设有熔融绕扣线以及将绕扣线固定在纽扣连接处的熔线沾合机构（7）；所述的驱动装置（3）分别与绕线机构（5）、拉线断线机构（6）以及熔线沾合机构（7）控制连接。 

2.根据权利要求1所述的一种加固钮扣自动绕线机，其特征在于：所述的绕线机构（5）包括有安装在支架（2）上的底座（51），在所述底座（51）上设有绕线臂（53）以及驱动绕线臂（53）运动的电机（54）。 

3.根据权利要求1所述的一种加固钮扣自动绕线机，其特征在于：所述绕线机构（5）包括有底座（51），在所述底座（51）上设有安装支架（52），在所述安装支架（52）上设有绕线臂（53），在所述底座（51）与安装支架（52）之间设有导轨（58），在所述底座（51）上还设有驱动安装支架（52）沿导轨（58）做水平运动的伸缩臂（55），在所述绕线臂（53）上还设有用于提拉纽扣的拉扣件（56），在所述安装支架（52）上还设有推动拉扣件（56）进入工作位置的推动装置（57）。 

4.根据权利要求2或3所述的一种加固钮扣自动绕线机，其特征在 于：所述绕线臂（53）包括有出线管（531），在所述出线管（531）端部设有压紧绕扣线使其有张紧力的压线装置（532），所述压线装置（532）包括固定在出线管（531）上的固定件（533），在所述固定件（533）上设有可自由活动且封住出线管（531）出线端口的压线片（534），在所述压线片（534）和所述固定件（533）之间设有压缩弹簧（535），在绕线臂（53）尾部还设有一个与出线管（531）连通的进气孔（536），在进气孔（536）一侧设有与出线管（531）连通的进线孔（537）。 

5.根据权利要求1所述的一种加固钮扣自动绕线机，其特征在于：所述拉线断线机构（6）包括有底座支架（61），在所述底座支架（61）上铰接有安装板（62），在所述安装板（62）上设有一对将绕扣线固定且交替工作的勾线臂（63），在所述底座支架（61）上还设有带动安装板（62）绕铰接处转动的断线驱动装置（64）。 

6.根据权利要求1或3所述的一种加固钮扣自动绕线机，其特征在于：所述熔线沾合机构（7）包括有安装架（71）和固定板（77），在所述固定板（77）上设有熔融绕扣线且将其固定在纽扣连接处的熔线钳（72），所述固定板（77）与安装架（71）之间设有导滑轨（76），在所述熔线钳（72）上设有加热装置（73），在所述安装架（71）上还设有推动固定板（77）沿导滑轨（76）进入工作位的推进装置（74），在所述固定板（77）上还设有张开或闭合熔线钳（72）的熔线驱动装置（75）。 

7.根据权利要求1所述的一种加固钮扣自动绕线机，其特征在于： 所述驱动装置（3）为气压驱动装置。 

8.根据权利要求1所述的一种加固钮扣自动绕线机，其特征在于：所述驱动装置（3）为液压驱动装置。 

9.根据权利要求6所述的一种加固钮扣自动绕线机，其特征在于：在所述壳体（1）上还设有安装绕扣线的管套（8），在所述壳体（1）底部还设有回收拉断的绕扣线的回收槽（9），所述伸缩臂（55）、推动装置（57）、推进装置（74）、熔线驱动装置（75）分别与驱动装置（3）控制连接。 

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