CN112048833B - 一种智能送扣全自动热熔绕扣机的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能送扣全自动热熔绕扣机的加工方法，包括如下步骤：A、启动绕扣机，将连接有布料的纽扣依次放入至自动放扣装置的送扣通道内；B、当位于送扣通道最下方的纽扣进入到待加工位且触碰到触控开关时，送扣装置将位于待加工位的纽扣送到加工位处进行加工，加工完成后执行下一步骤；C、位于送扣通道内的纽扣继续下落，当位于送扣通道内最下方的纽扣进入到待加工位处并触碰到触控开关时，送扣装置将位于加工位处加工好的纽扣送到落扣位，同时将位于待加工位处的待加工纽扣送到加工位进行加工；D、重复步骤C，直至送扣通道内没有纽扣，完成所有纽扣的加工。本发明的整个加工过程不需要人工协助，节省了人力，提高了加工的效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及服装加工方法，尤其是一种智能送扣全自动热熔绕扣机的加工方法。
【背景技术】
随着服装行业不断发展，服装生产对自动化和智能化的要求越来越高，钉扣机或手工将四孔或两孔或蘑菇扣扣子用缝纫线固定在衣服上时，如果扣子与面料之间不留出一定的空间，扣扣子时会非常困难，扣合后也会撑大钮门，并会使衣服钮门附件的面料上留下难看的压痕和皱起。所以人们在钉扣时有时会特意在扣子与面料之间留出间隔，这样做扣子无法钉牢，很容易脱落，在面料上也不能挺立，影响美观。同时四孔扣子被四组缝纫线固定在面料上还是会撑大纽门。为使纽扣钉的牢固美观，现有技术中，要采用手工绕线包裹之方法，使分散的四组线组合成一股粗线。这种手工绕线包裹之缺点是：绕线速度慢，一致性差。为了使绕线速度加快人们就做出了打结式绕线机，但是现有的绕线机是以打结的方式用缝纫线将四组线钉扣绕绑在一起。这样的方式，很容易散开，达不到锁紧钉扣线、防止扣子脱落的目的。而且扣结方式在修口时还会留下两条线尾巴，需要人工修剪。虽然比原来的纯手工加工提升了很大效率，但还是无法满足大批量服装生产和高品质服装工艺需求。
针对此种情况，申请人发明了名称为“一种智能全自动热熔绕扣机”，公开号为“CN110820187A”，但是该专利在实际使用过程中还存在如下缺点：
通过该设计的加工方法虽然可以对纽扣和布料的连接处进行自动加工处理，但是只能对单个纽扣与布料的连接处进行加工处理，这就使得每一次加工都需要操作人员将要加工的纽扣放到加工位置进行加工，加工完成后，操作人员手动将加工完成的纽扣取出，整个过程都离不开操作人员，这对操作人员的耐力与体力要求极高。
本发明即是针对现有技术的不足而研究提出。
【发明内容】
为了解决现有技术中的不足，提供一种智能送扣全自动热熔绕扣机的加工方法，通过该加工方法工作效率高，全程自动化工作，能依次对多个纽扣与布料的连接处进行加工处理，节省人力。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种智能送扣全自动热熔绕扣机的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、启动绕扣机，所述的绕扣机包括有机架，机架上设有待加工位、加工位以及落扣位，在所述的加工位处设置有能对纽扣与布料的连接处缠绕绕扣线的绕线机构、用于熔化绕扣线上的热熔丝同时将绕扣线固定在纽扣与布料的连接处的熔线沾合机构以及用于拉断绕扣线的拉线断线机构，所述的机架上并位于所述的待加工位上方设置有能存放待加工纽扣并能将待加工纽扣输送到待加工位处的自动放扣装置，机架上设置有能将待加工位处的纽扣输送到加工位加工并在加工完成后输送至落扣位的送扣装置，所述的机架内设置有能控制绕线机构、拉线断线机构、熔线沾合机构、自动放扣装置以及送扣装置运作的控制系统；将连接有布料的纽扣依次放入至自动放扣装置的送扣通道内；
B、当位于送扣通道最下方的纽扣进入到待加工位且触碰到触控开关时，送扣装置将位于待加工位的纽扣送到加工位处进行加工，加工完成后执行下一步骤；
C、位于送扣通道内的纽扣继续下落，当位于送扣通道内最下方的纽扣进入到待加工位处并触碰到触控开关时，送扣装置将位于加工位处加工好的纽扣送到落扣位，同时将位于待加工位处的待加工纽扣送到加工位进行加工；
D、重复步骤C，直至送扣通道内没有纽扣，完成所有纽扣的加工。
如上所述的一种智能送扣全自动热熔绕扣机的加工方法，其特征在于，
所述的送扣装置包括有转盘，所述转盘的边缘上开设有可供纽扣与布料的连接处挂靠的扣槽，所述的扣槽在待加工位、加工位、落扣位处依次停留，转盘的一侧设置有转盘转轴，所述的机架内设置有能驱动转盘转轴的转盘驱动装置。
如上所述的一种智能送扣全自动热熔绕扣机的加工方法，其特征在于，
所述的自动放扣装置包括有放扣机架，所述的放扣机架内在竖直方向上设有可供纽扣放入并能连通待加工位的送扣通道，所述放扣机架的上端和下端分别设置有与所述送扣通道相连通的进扣口和出扣口，所述的送扣通道内设置有能将进入到送扣通道内的纽扣依次送入至待加工位且能触发触控开关的挤压装置；
在步骤B中，挤压装置将送扣通道内位于最下方的纽扣按压到待加工位，当进入到待加工位中的纽扣触碰到触控开关时，送扣装置将位于待加工位的纽扣送到加工位处进行加工。
如上所述的一种智能送扣全自动热熔绕扣机的加工方法，其特征在于，
所述的放扣机架包括有固定支架，所述的固定支架上设置有前挡板、后挡板、左挡板和右挡板，所述的前挡板、后挡板、左挡板以及右挡板围绕形成送扣通道。
如上所述的一种智能送扣全自动热熔绕扣机的加工方法，其特征在于，所述的左挡板、右挡板可左右移动的设在固定支架上进而调节送扣通道的宽度；
所述的后挡板可前后移动的设在固定支架上进而调节送扣通道的厚度。
如上所述的一种智能送扣全自动热熔绕扣机的加工方法，其特征在于，所述的挤压装置包括有位于固定支架内且竖直设置的导向滑轨，导向滑轨上设有滑动件，所述的滑动件上转动连接有在向下移动时一端能穿过后挡板的按压臂，所述的放扣机架内设置有在按压臂向下运动时能驱动按压臂的一端穿过后挡板的弹性件，所述的后挡板上开设有可供按压臂在竖直方向移动的导向槽，所述的挤压装置包括有能带动所述按压臂在导向滑轨上做往复运动的第一驱动装置，所述的导向滑轨的一侧设置有在按压臂向上运动时能驱使按压臂穿过挡板的一端缩回的导向板。
如上所述的一种智能送扣全自动热熔绕扣机的加工方法，其特征在于，所述转盘的边缘上开设有四个扣槽，其中一个扣槽位于待加工位、其中一个扣槽位于加工位、其中一个扣槽位于落扣位。
如上所述的一种智能送扣全自动热熔绕扣机的加工方法，其特征在于，所述的机架内设置有当扣槽带动纽扣转动到加工位处能将转盘固定的固定机构；在步骤B中，当转盘带动位于待加工位处的扣槽转动至加工位处时，固定机构向转盘靠近并将转盘固定。
如上所述的一种智能送扣全自动热熔绕扣机的加工方法，其特征在于，所述的进扣口处设置有能计算进入到送扣通道内纽扣数量的计数器。
如上所述的一种智能送扣全自动热熔绕扣机的加工方法，其特征在于，所述的机架上设置有安装线筒的线筒座，线筒座与绕线机构之间设置有能调节绕扣线松紧的绕扣线松紧调节器，所述的绕扣线松紧调节器和绕线机构之间设置有能检测绕扣线是否断线的断线检测报警装置。
与现有技术相比，本发明的一种智能送扣全自动热熔绕扣机的加工方法，具有如下优点：
1、本发明在加工时只需将待加工的纽扣依次放入至自动放扣装置，然后无需操作，就可以对放入自动放扣装置内的纽扣与布料的连接处进行加工，加工完成后的纽扣也会自动掉落，为后续加工的纽扣腾出加工位，整个加工过程不需要人工协助，节省了人力，提高了加工的效率。
2、本发明使用的绕扣机包括有机架，机架上设有待加工位、加工位以及落扣位，机架上设置有能将预存放多个待加工纽扣的自动放扣装置，机架上设置有能将待加工位处的纽扣输送到加工位加工并在加工完成后输送至落扣位的送扣装置，只要操作人员将要加工的纽扣依次放入至自动放扣装置即可实现自动加工，不需要操作人员一直待在机器旁，节省了人力，可以同时对多个装置进行操作，提高了加工效率。
3、本发明的自动放扣装置包括有前挡板，后挡板，左挡板以及右挡板，通过调节左挡板以及右挡板之间的距离可以加工不同直径的纽扣，通过调节后挡板与前挡板之前的距离可以加工不同厚度的的纽扣，功能强大，可广泛应用。
4、本发明的转盘的边缘开设有四个扣槽，当位于待加工位的扣槽带动纽扣转动到加工位时，下一个纽扣即可进入到代加工位的扣槽内等待，当加工位的纽扣加工完成后，转盘带动加工位的扣槽转动至落扣位，加工完成的纽扣自动掉落，处于待加工位的扣槽带动纽扣转动至加工位进行加工，一直循环，节省了加工时间，提高了加工效率。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本发明步骤A中将纽扣放入自动放扣装置的示意图；
图2为本发明纽扣进入到待加工位的示意图；
图3为本发明步骤B中待加工位的纽扣进入到加工位的示意图；
图4为本发明步骤C中加工完成的纽扣从落扣位掉出的示意图；
图5为本发明绕扣机的立体图；
图6为本发明的自动放扣装置与机架的拆分图；
图7为本发明机架的内部结构图；
图8为本发明送扣装置的立体图；
图9为本发明自动放扣装置的结构图；
图10为本发明自动放扣装置的拆分图之一；
图11为本发明自动放扣装置的拆分图之二；
图12为本发明挤压装置的结构图；
图13为本发明挤压装置的分解图；
图14为本发明绕线机构的结构图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。
如图1至图14所示，在本实施例中，一种智能送扣全自动热熔绕扣机的加工方法，包括如下步骤：
A、启动绕扣机，所述的绕扣机包括有机架1，机架1上设有待加工位101、加工位102以及落扣位103，在所述的加工位102处设置有能对纽扣与布料的连接处缠绕绕扣线的绕线机构2、用于熔化绕扣线上的热熔丝同时将绕扣线固定在纽扣与布料的连接处的熔线沾合机构4以及用于拉断绕扣线的拉线断线机构3，所述的机架1上并位于所述的待加工位101上方设置有能存放待加工纽扣并能将待加工纽扣输送到待加工位101处的自动放扣装置5，机架1上设置有能将待加工位101处的纽扣输送到加工位102加工并在加工完成后输送至落扣位103的送扣装置6，所述的机架1内设置有能控制绕线机构2、拉线断线机构3、熔线沾合机构4、自动放扣装置5以及送扣装置6运作的控制系统7；将连接有布料的纽扣依次放入至自动放扣装置5的送扣通道511内；
B、当位于送扣通道511最下方的纽扣进入到待加工位101且触碰到触控开关8时，送扣装置6将位于待加工位101的纽扣送到加工位102处进行加工，加工完成后执行下一步骤；
C、位于送扣通道511内的纽扣继续下落，当位于送扣通道511内最下方的纽扣进入到待加工位101处并触碰到触控开关8时，送扣装置6将位于加工位102处加工好的纽扣送到落扣位103，同时将位于待加工位101处的待加工纽扣送到加工位102进行加工；
D、重复步骤C，直至送扣通道511内没有纽扣，完成所有纽扣的加工。
如图1至图14所示，在本实施例中，所述的送扣装置6包括有转盘61，所述转盘61的边缘上开设有可供纽扣与布料的连接处挂靠的扣槽611，所述的扣槽611在待加工位101、加工位102、落扣位103处依次停留，转盘61的一侧设置有转盘转轴62，所述的机架1内设置有能驱动转盘转轴62的转盘驱动装置63，在待加工位101处设置有能检测到有纽扣进入并控制转盘61转动的触控开关8。当纽扣触碰到触控开关8时，触控开关8将信号传输给控制系统，驱动转盘驱动装置运作，进而带动转盘61转动，可以使位于待加工位101的扣槽转动至加工位102处，同时使加工位102处的扣槽转动至落扣位103处，设计合理，提高准确度。
如图1至图14所示，在本实施例中，所述的自动放扣装置5包括有放扣机架51，所述的放扣机架51内在竖直方向上设有可供纽扣放入并能连通待加工位101的送扣通道511，所述放扣机架51的上端和下端分别设置有与所述送扣通道511相连通的进扣口512和出扣口513，所述的送扣通道511内设置有能将进入到送扣通道511内的纽扣依次送入至待加工位101且能触发触控开关8的挤压装置52。挤压装置52可以将进入到送扣通道511中的纽扣依次压入到位于待加工位101出的扣槽中，同时可以借助挤压装置52的外力来使纽扣触碰触控开关，进一步提高加工的精确度；
在步骤B中，挤压装置52将送扣通道511内位于最下方的纽扣按压到待加工位101，当进入到待加工位101中的纽扣触碰到触控开关8时，送扣装置6将位于待加工位101的纽扣送到加工位102处进行加工。
如图1至图14所示，在本实施例中，所述的放扣机架51包括有固定支架514，所述的固定支架514上设置有前挡板515、后挡板516、左挡板517和右挡板518，所述的前挡板515、后挡板516、左挡板517以及右挡板518围绕形成送扣通道511。
如图1至图14所示，在本实施例中，所述的左挡板517、右挡板518可左右移动的设在固定支架514上进而调节送扣通道511的宽度；所述的后挡板516可前后移动的设在固定支架514上进而调节送扣通道511的厚度；通过调节左挡板517以及右挡板518之间的距离可以加工不同直径的纽扣，通过调节后挡板与前挡板之前的距离可以加工不同厚度的的纽扣，功能强大，可广泛应用。
如图1至图14所示，在本实施例中，所述的挤压装置52包括有位于固定支架514内且竖直设置的导向滑轨521，导向滑轨521上设有滑动件524，所述的滑动件524上转动连接有在向下移动时一端能穿过后挡板516的按压臂522，所述的放扣机架51内设置有在按压臂522向下运动时能驱动按压臂522的一端穿过后挡板516的弹性件，所述的后挡板516上开设有可供按压臂522在竖直方向移动的导向槽5161，所述的挤压装置52包括有能带动所述按压臂522在导向滑轨521上做往复运动的第一驱动装置，所述的导向滑轨521的一侧设置有在按压臂522向上运动时能驱使按压臂522穿过挡板516的一端缩回的导向板523；按压臂522在向下运动的过程中，按压臂的一端会从后挡板516的导向槽5161中伸出，向下按压纽扣，将位于最下方的纽扣压入位于待加工位处的扣槽中，当按压臂522向上运动时，由于导向板523的导向作用，按压臂522伸出后挡板的一端会向后移动缩回，位于送扣通道内的纽扣可以继续向下运动，按压臂的往复运动，可以使送扣通道内的纽扣逐一进入到位于待加工位101处的扣槽中。
如图1至图14所示，在本实施例中，所述转盘61的边缘上开设有四个扣槽611，其中一个扣槽611位于待加工位101、其中一个扣槽611位于加工位102、其中一个扣槽611位于落扣位103。当位于待加工位的扣槽带动纽扣转动到加工位时，下一个纽扣即可进入到代加工位的扣槽内等待，当加工位的纽扣加工完成后，转盘带动加工位的扣槽转动至落扣位，加工完成的纽扣自动掉落，处于待加工位的扣槽带动纽扣转动至加工位进行加工，一直循环，节省了加工时间，提高了加工效率。
如图1至图14所示，在本实施例中，所述的机架1内设置有当扣槽611带动纽扣转动到加工位102处能将转盘固定的固定机构9，在步骤B中，当转盘带动位于待加工位101处的扣槽611转动至加工位102处时，固定机构9向转盘靠近并将转盘固定。当转盘带动扣槽611转动到加工位时，固定机构的端部会插入至位于加工位的扣槽611中，可以固定转盘，防止转盘发生转动，保证转盘在加工时，位于加工位处的扣槽不会发生偏离，提高加工的精确度。
如图1至图14所示，在本实施例中，所述的进扣口512处设置有能计算进入到送扣通道511内纽扣数量的计数器53，可以计算进入到送扣通道511中的纽扣的数量。
如图1至图14所示，在本实施例中，所述的机架1上设置有安装线筒的线筒座11，线筒座11与绕线机构2之间设置有能调节绕扣线松紧的绕扣线松紧调节器12，所述的绕扣线松紧调节器12和绕线机构2之间设置有能检测绕扣线是否断线的断线检测报警装置13；当进入到绕线机构的绕扣线断开时，断线检测报警装置会将断线信息传递到控制系统，确保在断线时装置停止工作，并发出通知，能够在断线的第一时间通知人员处理，避免浪费人力物力。
如图14所示，在本实施例中，所述的绕线机构2包括有底座21，底座21上设置有绕线支架22，在绕线支架22上设置有绕线臂23，绕线支架22上设置有能带动绕线臂23旋转绕线的绕线臂驱动装置221。
下面对智能送扣全自动热熔绕扣机的工作过程做进一步的说明。
将要加工的纽扣依次从自动放扣装置5的进扣口512放入至送扣通道511中，纽扣放入的同时，计数器53计算进入的数量，通过控制系统开始工作，挤压装置52的按压臂522向下按压纽扣，使得位于最下方的纽扣进入到位于待加工位101处的扣槽中，触碰触控开关，转盘转动，位于待加工位101的纽扣转动至加工位102处，同时固定机构9配合扣槽固定位于加工位的纽扣，同时下一个待加工纽扣进入到待加工位101的扣槽中。
位于加工位处的绕线机构2、熔线沾合机构4、拉线断线机构3的工作方式；开机时，先为熔线钳预热，将缠绕有绕扣线的线筒固定在线筒固定柱上，接通气管，控制系统接收到信息启动电机转动，当绕线臂转过一定角度后,控制系统接收到信号后发出指令使电机停止转动从而使绕线臂定位，让绕线臂处于最高处，这样便于穿线，此时气流从绕线臂尾部的进气孔进入从端部吹出，将绕扣线的头靠近进线孔，随着气流绕扣线就会从出线管端部出来，用手抓住吹出的绕扣线，进气孔停止吹气，绕线臂转向下方同时一支勾线臂将绕扣线勾住固定在安装板上，绕线机构开始绕线，将绕扣线缠绕在钮脚处，在绕过固定圈数后停止绕线，绕线臂回到初始位置最低处，同时另一支勾线臂勾住绕扣线，然后熔线沾合机构开始工作，熔线驱动装置打开熔线钳，推进装置将熔线钳推到加工位，熔线驱动装置使熔线钳闭合，熔线钳夹住钮脚将绕扣线熔融并使其固定在钮扣连接处，同时拉线断线机构的断线驱动装置使安装板向下转动从而使勾线臂将熔融固定的绕扣线扯断，勾线臂松开使扯断的废旧线头进入回收槽中，然后断线驱动装置将安装板推回初始位置，完成位于加工位的纽扣与布料连接处的加工。
以上仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种智能送扣全自动热熔绕扣机的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、启动绕扣机，所述的绕扣机包括有机架(1)，机架(1)上设有待加工位(101)、加工位(102)以及落扣位(103)，在所述的加工位(102)处设置有能对纽扣与布料的连接处缠绕绕扣线的绕线机构(2)、用于熔化绕扣线上的热熔丝同时将绕扣线固定在纽扣与布料的连接处的熔线沾合机构(4)以及用于拉断绕扣线的拉线断线机构(3)，所述的机架(1)上并位于所述的待加工位(101)上方设置有能存放待加工纽扣并能将待加工纽扣输送到待加工位(101)处的自动放扣装置(5)，机架(1)上设置有能将待加工位(101)处的纽扣输送到加工位(102)加工并在加工完成后输送至落扣位(103)的送扣装置(6)，所述的机架(1)内设置有能控制绕线机构(2)、拉线断线机构(3)、熔线沾合机构(4)、自动放扣装置(5)以及送扣装置(6)运作的控制系统(7)；将连接有布料的纽扣依次放入至自动放扣装置(5)的送扣通道(511)内；
B、所述的自动放扣装置(5)包括有放扣机架(51)，所述的放扣机架(51)内在竖直方向上设有可供纽扣放入并能连通待加工位(101)的送扣通道(511)，所述放扣机架(51)的上端和下端分别设置有与所述送扣通道(511)相连通的进扣口(512)和出扣口(513)，所述的送扣通道(511)内设置有能将进入到送扣通道(511)内的纽扣依次送入至待加工位(101)且能触发触控开关(8)的挤压装置(52)，所述的挤压装置(52)将送扣通道(511)内位于最下方的纽扣按压到待加工位(101)，当进入到待加工位(101)中的纽扣触碰到触控开关(8)时，送扣装置(6)将位于待加工位(101)的纽扣送到加工位(102)处进行加工，加工完成后执行下一步骤；
C、位于送扣通道(511)内的纽扣继续下落，当位于送扣通道(511)内最下方的纽扣进入到待加工位(101)处并触碰到触控开关(8)时，送扣装置(6)将位于加工位(102)处加工好的纽扣送到落扣位(103)，同时将位于待加工位(101)处的待加工纽扣送到加工位(102)进行加工；
D、重复步骤C，直至送扣通道(511)内没有纽扣，完成所有纽扣的加工。
2.根据权利要求1所述的一种智能送扣全自动热熔绕扣机的加工方法，其特征在于，所述的送扣装置(6)包括有转盘(61)，所述转盘(61)的边缘上开设有可供纽扣与布料的连接处挂靠的扣槽(611)，所述的扣槽(611)在待加工位(101)、加工位(102)、落扣位(103)处依次停留，转盘(61)的一侧设置有转盘转轴(62)，所述的机架(1)内设置有能驱动转盘转轴(62)的转盘驱动装置(63)。
3.根据权利要求1所述的一种智能送扣全自动热熔绕扣机的加工方法，其特征在于，所述的放扣机架(51)包括有固定支架(514)，所述的固定支架(514)上设置有前挡板(515)、后挡板(516)、左挡板(517)和右挡板(518)，所述的前挡板(515)、后挡板(516)、左挡板(517)以及右挡板(518)围绕形成送扣通道(511)。
4.根据权利要求3所述的一种智能送扣全自动热熔绕扣机的加工方法，其特征在于，所述的左挡板(517)、右挡板(518)可左右移动的设在固定支架(514)上进而调节送扣通道(511)的宽度；
所述的后挡板(516)可前后移动的设在固定支架(514)上进而调节送扣通道(511)的厚度。
5.根据权利要求3所述的一种智能送扣全自动热熔绕扣机的加工方法，其特征在于，所述的挤压装置(52)包括有位于固定支架(514)内且竖直设置的导向滑轨(521)，导向滑轨(521)上设有滑动件(524)，所述的滑动件(524)上转动连接有在向下移动时一端能穿过后挡板(516)的按压臂(522)，所述的放扣机架(51)内设置有在按压臂(522)向下运动时能驱动按压臂(522)的一端穿过后挡板(516)的弹性件，所述的后挡板(516)上开设有可供按压臂(522)在竖直方向移动的导向槽(5161)，所述的挤压装置(52)包括有能带动所述按压臂(522)在导向滑轨(521)上做往复运动的第一驱动装置，所述的导向滑轨(521)的一侧设置有在按压臂(522)向上运动时能驱使按压臂(522)穿过后 挡板(516)的一端缩回的导向板(523)。
6.根据权利要求2所述的一种智能送扣全自动热熔绕扣机的加工方法，其特征在于，所述转盘(61)的边缘上开设有四个扣槽(611)，其中一个扣槽(611)位于待加工位(101)、其中一个扣槽(611)位于加工位(102)、其中一个扣槽(611)位于落扣位(103)。
7.根据权利要求2所述的一种智能送扣全自动热熔绕扣机的加工方法，其特征在于，所述的机架(1)内设置有当扣槽(611)带动纽扣转动到加工位(102)处能将转盘固定的固定机构(9)；
在步骤B中，当转盘带动位于待加工位(101)处的扣槽(611)转动至加工位(102)处时，固定机构(9)向转盘靠近并将转盘固定。
8.根据权利要求3所述的一种智能送扣全自动热熔绕扣机的加工方法，其特征在于，所述的进扣口(512)处设置有能计算进入到送扣通道(511)内纽扣数量的计数器(53)。
9.根据权利要求1所述的一种智能送扣全自动热熔绕扣机的加工方法，其特征在于，所述的机架(1)上设置有安装线筒的线筒座(11)，线筒座(11)与绕线机构(2)之间设置有能调节绕扣线松紧的绕扣线松紧调节器(12)，所述的绕扣线松紧调节器(12)和绕线机构(2)之间设置有能检测绕扣线是否断线的断线检测报警装置(13)。
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