CN213463974U - 一种智能全自动热熔绕扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能全自动热熔绕扣机，包括有机架，机架上设置有待加工位、加工位以及落扣位，在加工位处设置有绕线机构、熔线沾合机构、拉线断线机构，机架上设置有能将待加工位处的纽扣输送到加工位加工并在加工完成后输送至落扣位的送扣装置，所述的机架内设置有能控制绕线机构、拉线断线机构、熔线沾合机构以及送扣装置运作的控制系统。本实用新型的装置包括有待加工位、加工位以及落扣位，机架上设置有能将待加工位处的纽扣输送到加工位加工并在加工完成后输送至落扣位的送扣装置，只要操作人员将要加工的纽扣依次放入待加工位，纽扣就会依次经过加工位加工，然后从落扣位掉落，操作便捷，节省了人力，提高了加工效率。

Description

一种智能全自动热熔绕扣机

【技术领域】

本实用新型涉及服装加工装置，尤其是一种智能全自动热熔绕扣机。

【背景技术】

随着服装行业不断发展，服装生产对自动化和智能化的要求越来越高，钉扣机或手工将四孔或两孔或蘑菇扣扣子用缝纫线固定在衣服上时，如果扣子与面料之间不留出一定的空间，扣扣子时会非常困难，扣合后也会撑大钮门，并会使衣服钮门附件的面料上留下难看的压痕和皱起。所以人们在钉扣时有时会特意在扣子与面料之间留出间隔，这样做扣子无法钉牢，很容易脱落，在面料上也不能挺立，影响美观。同时四孔扣子被四组缝纫线固定在面料上还是会撑大纽门。为使纽扣钉的牢固美观，现有技术中，要采用手工绕线包裹之方法，使分散的四组线组合成一股粗线。这种手工绕线包裹之缺点是：绕线速度慢，一致性差。为了使绕线速度加快人们就做出了打结式绕线机，但是现有的绕线机是以打结的方式用缝纫线将四组线钉扣绕绑在一起。这样的方式，很容易散开，达不到锁紧钉扣线、防止扣子脱落的目的。而且扣结方式在修口时还会留下两条线尾巴，需要人工修剪。虽然比原来的纯手工加工提升了很大效率，但还是无法满足大批量服装生产和高品质服装工艺需求。

针对此种情况，申请人实用新型了名称为“一种智能全自动热熔绕扣机”，公开号为“CN110820187A”，但是该专利在实际使用过程中还存在如下缺点：

该设计结构虽然可以对纽扣和布料的连接处进行自动加工处理，但是只能对单个纽扣与布料的连接处进行加工处理，这就使得每一次加工都需要操作人员将要加工的纽扣放到加工位置进行加工，加工完成后，操作人员手动将加工完成的纽扣取出，整个过程都离不开操作人员，这对操作人员的耐力与体力要求极高。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。

【实用新型内容】

为了解决现有技术中的不足，提供一种智能全自动热熔绕扣机，其工作效率高，全程自动化工作，能依次对多个纽扣与布料的连接处进行加工处理，节省人力。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种智能全自动热熔绕扣机，其特征在于，包括有机架，机架上设置有待加工位、加工位以及落扣位，在所述的加工位处设置有能为纽扣与布料的连接处缠绕绕扣线的绕线机构、用于熔化绕扣线上的热熔丝以及将绕扣线固定在纽扣与布料连接处的熔线沾合机构、用于拉断绕扣线的拉线断线机构，机架上设置有能将待加工位处的纽扣输送到加工位加工并在加工完成后输送至落扣位的送扣装置，所述的机架内设置有能控制绕线机构、拉线断线机构、熔线沾合机构以及送扣装置运作的控制系统。

如上所述的一种智能全自动热熔绕扣机，其特征在于，所述的送扣装置包括有转盘，所述转盘的边缘上开设有可供纽扣与布料的连接处挂靠的扣槽，所述的扣槽在待加工位、加工位、落扣位处依次停留，转盘的一侧设置有转盘转轴，所述的机架内设置有能驱动转盘转轴的转盘驱动装置，在待加工位处设置有能检测到有纽扣进入并控制转盘转动的触控开关。

如上所述的一种智能全自动热熔绕扣机，其特征在于，所述转盘的边缘上开设有四个扣槽，其中一个扣槽位于待加工位、其中一个扣槽位于加工位、其中一个扣槽位于落扣位。

如上所述的一种智能全自动热熔绕扣机，其特征在于，所述的转盘驱动装置包括有能转动设在转轴上的轴承座，所述的转盘驱动装置还包括有能驱动轴承座相对转轴转动的第一驱动气缸，所述的转轴上固定有轴套，所述的轴承座与轴套之间设置有能使两者同步运动或分离的离合结构。

如上所述的一种智能全自动热熔绕扣机，其特征在于，所述的离合结构包括有设在轴承座上且与转轴的长度方向平行设置的第二驱动气缸，所述轴套上开设有可供第二驱动气缸的活塞杆穿过进而可以使转轴与轴承座同步转动的轴孔，所述轴孔的数量为4个，且所述轴孔的位置与所述扣槽的位置相对应。

如上所述的一种智能全自动热熔绕扣机，其特征在于，所述的机架内设置有当转盘上的扣槽带动纽扣转动到加工位处能将转盘固定的固定机构。

如上所述的一种智能全自动热熔绕扣机，其特征在于，所述的机架上设置有安装线筒的线筒座，线筒座与绕线机构之间设置有能调节绕扣线松紧的绕扣线松紧调节器，所述的绕扣线松紧调节器和绕线机构之间设置有能检测绕扣线是否断线的断线检测报警装置。

与现有技术相比，本实用新型的一种智能全自动热熔绕扣机，具有如下优点：

1、本实用新型的装置包括有待加工位、加工位以及落扣位，机架上设置有能将待加工位处的纽扣输送到加工位加工并在加工完成后输送至落扣位的送扣装置，只要操作人员将要加工的纽扣依次放入待加工位，纽扣就会依次经过加工位加工，然后从落扣位掉落，操作便捷，节省了人力，提高了加工效率。

2、本实用新型的转盘的边缘开设有四个扣槽，当位于待加工位的扣槽带动纽扣转动到加工位时，下一个纽扣即可进入到代加工位的扣槽内等待，当加工位的纽扣加工完成后，转盘带动加工位的扣槽转动至落扣位，加工完成的纽扣自动掉落，处于待加工位的扣槽带动纽扣转动至加工位进行加工，一直循环，节省了加工时间，提高了加工效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的立体图之一；

图2为本实用新型的立体图之二；

图3为本实用新型的主视图；

图4为实用新型的内部结构图；

图5为本实用新型送扣装置的立体图；

图6为本实用新型送扣装置的分解图；

图7为本实用新型绕线机构的结构图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1至图7所示，在本实施例中，一种智能全自动热熔绕扣机，包括有机架1，机架1上设置有待加工位101、加工位102以及落扣位103，在所述的加工位102处设置有能为纽扣与布料的连接处缠绕绕扣线的绕线机构2、用于熔化绕扣线上的热熔丝以及将绕扣线固定在纽扣与布料连接处的熔线沾合机构4、用于拉断绕扣线的拉线断线机构3，机架1上设置有能将待加工位101处的纽扣输送到加工位102加工并在加工完成后输送至落扣位103的送扣装置5，所述的机架1内设置有能控制绕线机构2、拉线断线机构3、熔线沾合机构4以及送扣装置5运作的控制系统6。本实用新型的装置包括有待加工位、加工位以及落扣位，机架上设置有能将待加工位处的纽扣输送到加工位加工并在加工完成后输送至落扣位的送扣装置，只要操作人员将要加工的纽扣依次放入待加工位，纽扣就会依次经过加工位加工，然后从落扣位掉落，操作便捷，节省了人力，提高了加工效率。

如图1至图7所示，在本实施例中，所述的送扣装置5包括有转盘51，所述转盘51的边缘上开设有可供纽扣与布料的连接处挂靠的扣槽511，所述的扣槽511在待加工位101、加工位102、落扣位103处依次停留，转盘51的一侧设置有转盘转轴52，所述的机架1内设置有能驱动转盘转轴52的转盘驱动装置53，在待加工位101处设置有能检测到有纽扣进入并控制转盘51转动的触控开关7。当纽扣触碰到触控开关7时，触控开关7将信号传输给控制系统，转盘驱动装置运作，进而带动转盘51转动，可以使位于待加工位101的扣槽转动至加工位102处，同时使加工位102处的扣槽转动至落扣位103处，设计合理，提高准确度。

如图1至图7所示，在本实施例中，所述转盘51的边缘上开设有四个扣槽511，其中一个扣槽511位于待加工位101、其中一个扣槽511位于加工位102、其中一个扣槽511位于落扣位103。当位于待加工位的扣槽带动纽扣转动到加工位时，下一个纽扣即可进入到代加工位的扣槽内等待，当加工位的纽扣加工完成后，转盘带动加工位的扣槽转动至落扣位，加工完成的纽扣自动掉落，处于待加工位的扣槽带动纽扣转动至加工位进行加工，一直循环，节省了加工时间，提高了加工效率。

如图1至图7所示，在本实施例中，所述的转盘驱动装置53包括有能转动设在转轴52上的轴承座531，所述的转盘驱动装置53还包括有能驱动轴承座531相对转轴52转动的第一驱动气缸532，所述的转轴52上固定有轴套521，所述的轴承座531与轴套521之间设置有能使两者同步运动或分离的离合结构。当轴承座531与轴套521固定时，第一驱动气缸532驱动轴承座转动，转轴52也会跟随转动，可以使转盘51上的扣槽511从上一个工位移动到下一个工位上，当轴承座531与轴套521分离时，第一驱动气缸驱动轴承座531回到初始状态，当轴承座531再次与轴套521固定时，第一驱动气缸驱动轴承座转动，扣槽511继续从当前工位运动到下一工位，完成一个纽扣的加工过程。

如图1至图7所示，在本实施例中，所述的离合结构包括有设在轴承座531上且与转轴52的长度方向平行设置的第二驱动气缸54，所述轴套521上开设有可供第二驱动气缸54的活塞杆541穿过进而可以使转轴52与轴承座531同步转动的轴孔5211，所述轴孔5211的数量为4个，且所述轴孔5211的位置与所述扣槽511的位置相对应。第二驱动气缸54带动活塞杆541插入到轴套521上的轴孔5211内时，此时，转轴52与轴承座531可以同步转动，当第二驱动气缸54带动活塞杆541离开轴孔5211时，两者分离，实现轴承座531与轴套521的离与合。

如图1至图7所示，在本实施例中，所述的机架1内设置有当转盘上的扣槽511带动纽扣转动到加工位102处能将转盘固定的固定机构8。当转盘带动扣槽511转动到加工位时，固定机构的端部会插入至位于加工位的扣槽511中，可以固定转盘，避免了第一驱动气缸带动轴承座复位时带动转盘发生转动，保证转盘在加工时，位于加工位处的扣槽不会发生偏离，同时还可以防止纽扣与布料的连接处从扣槽中掉落，提高加工的精确度。

如图1至图7所示，在本实施例中，所述的机架1上设置有安装线筒的线筒座11，线筒座11与绕线机构2之间设置有能调节绕扣线松紧的绕扣线松紧调节器12，所述的绕扣线松紧调节器12和绕线机构2之间设置有能检测绕扣线是否断线的断线检测报警装置13；当进入到绕线机构的绕扣线断开时，断线检测报警装置会将断线信息传递到控制系统，确保在断线时装置停止工作，并发出通知，能够在断线的第一时间通知人员处理，避免浪费人力物力。

如图7所示，在本实施例中，所述的绕线机构2包括有底座21，底座21上设置有绕线支架22，在绕线支架22上设置有绕线臂23，绕线支架22上设置有能带动绕线臂23旋转绕线的绕线臂驱动装置221。

下面对智能全自动热熔绕扣机的工作过程做进一步的说明。

当纽扣进入到待加工位101处的扣槽中，触碰触控开关，转盘转动，位于待加工位101的纽扣转动至加工位102处，同时固定机构8配合扣槽固定位于加工位的纽扣，同时下一个待加工纽扣进入到待加工位101的扣槽中。

位于加工位处的绕线机构2、熔线沾合机构4、拉线断线机构3的工作方式；开机时，先为熔线钳预热，将缠绕有绕扣线的线筒固定在线筒固定柱上，接通气管，控制系统接收到信息启动电机转动，当绕线臂转过一定角度后,控制系统接收到信号后发出指令使电机停止转动从而使绕线臂定位，让绕线臂处于最高处，这样便于穿线，此时气流从绕线臂尾部的进气孔进入从端部吹出，将绕扣线的头靠近进线孔，随着气流绕扣线就会从出线管端部出来，用手抓住吹出的绕扣线，进气孔停止吹气，绕线臂转向下方同时一支勾线臂将绕扣线勾住固定在安装板上，绕线机构开始绕线，将绕扣线缠绕在钮脚处，在绕过固定圈数后停止绕线，绕线臂回到初始位置最低处，同时另一支勾线臂勾住绕扣线，然后熔线沾合机构开始工作，熔线驱动装置打开熔线钳，推进装置将熔线钳推到加工位，熔线驱动装置使熔线钳闭合，熔线钳夹住钮脚将绕扣线熔融并使其固定在钮扣连接处，同时拉线断线机构的断线驱动装置使安装板向下转动从而使勾线臂将熔融固定的绕扣线扯断，勾线臂松开使扯断的废旧线头进入回收槽中，然后断线驱动装置将安装板推回初始位置，完成位于加工位的纽扣与布料连接处的加工。

以上仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能全自动热熔绕扣机，其特征在于，包括有机架(1)，机架(1)上设置有待加工位(101)、加工位(102)以及落扣位(103)，在所述的加工位(102)处设置有能为纽扣与布料的连接处缠绕绕扣线的绕线机构(2)、用于熔化绕扣线上的热熔丝以及将绕扣线固定在纽扣与布料连接处的熔线沾合机构(4)、用于拉断绕扣线的拉线断线机构(3)，机架(1)上设置有能将待加工位(101)处的纽扣输送到加工位(102)加工并在加工完成后输送至落扣位(103)的送扣装置(5)，所述的机架(1)内设置有能控制绕线机构(2)、拉线断线机构(3)、熔线沾合机构(4)以及送扣装置(5)运作的控制系统(6)。

2.根据权利要求1所述的一种智能全自动热熔绕扣机，其特征在于，所述的送扣装置(5)包括有转盘(51)，所述转盘(51)的边缘上开设有可供纽扣与布料的连接处挂靠的扣槽(511)，所述的扣槽(511)在待加工位(101)、加工位(102)、落扣位(103)处依次停留，转盘(51)的一侧设置有转盘转轴(52)，所述的机架(1)内设置有能驱动转盘转轴(52)的转盘驱动装置(53)，在待加工位(101)处设置有能检测到有纽扣进入并控制转盘(51)转动的触控开关(7)。

3.根据权利要求2所述的一种智能全自动热熔绕扣机，其特征在于，所述转盘(51)的边缘上开设有四个扣槽(511)，其中一个扣槽(511)位于待加工位(101)、其中一个扣槽(511)位于加工位(102)、其中一个扣槽(511)位于落扣位(103)。

4.根据权利要求3所述的一种智能全自动热熔绕扣机，其特征在于，所述的转盘驱动装置(53)包括有能转动设在转轴(52)上的轴承座(531)，所述的转盘驱动装置(53)还包括有能驱动轴承座(531)相对转轴(52)转动的第一驱动气缸(532)，所述的转轴(52)上固定有轴套(521)，所述的轴承座(531)与轴套(521)之间设置有能使两者同步运动或分离的离合结构。

5.根据权利要求4所述的一种智能全自动热熔绕扣机，其特征在于，所述的离合结构包括有设在轴承座(531)上且与转轴(52)的长度方向平行设置的第二驱动气缸(54)，所述轴套(521)上开设有可供第二驱动气缸(54)的活塞杆(541)穿过进而可以使转轴(52)与轴承座(531)同步转动的轴孔(5211)，所述轴孔(5211)的数量为4个，且所述轴孔(5211)的位置与所述扣槽(511)的位置相对应。

6.根据权利要求3所述的一种智能全自动热熔绕扣机，其特征在于，所述的机架(1)内设置有当转盘上的扣槽(511)带动纽扣转动到加工位(102)处能将转盘固定的固定机构(8)。

7.根据权利要求1所述的一种智能全自动热熔绕扣机，其特征在于，所述的机架(1)上设置有安装线筒的线筒座(11)，线筒座(11)与绕线机构(2)之间设置有能调节绕扣线松紧的绕扣线松紧调节器(12)，所述的绕扣线松紧调节器(12)和绕线机构(2)之间设置有能检测绕扣线是否断线的断线检测报警装置(13)。

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