CN105734850A - 一种自动绕线割线一体绕线器 - Google Patents

Abstract

本发明属于缝纫机零部件技术领域，特指一种自动绕线割线一体绕线器，在绕线器主座上设置有绕线器主轴，绕线器主轴的下端设置有绕线轮，绕线衬垫连接在绕线器主轴的上端部并位于绕线器主座上方，压线控制板通过绕线凸轮轴与绕线器主座连接，并位于绕线器主座的上方，绕线凸轮轴通过联动机构与绕线器主轴上的绕线器连杆连接，所述绕线衬垫上设置有割线刀，割线刀在每次绕线后由制动装置控制停在指定位置；本发明将割线刀集成到绕线器上，每次绕完线割线后，线会留在割线刀下，下次绕线只需要放上梭芯，不需要手动辅助绕线，操作更加方便、简单。

Description

一种自动绕线割线一体绕线器

技术领域：

本发明属于缝纫机零部件技术领域，特指一种自动绕线割线一体绕线器。

背景技术：

缝纫机绕线器可以将线卷上的线快速有效地绕在梭芯上，以供缝纫机使用。现有的缝纫机绕线器，如：201520537135.1公开的缝纫机绕线器，包括绕线座和具有摆臂的轴套，在绕线座上穿设有能相对于绕线座平移的转轴，所述的摆臂与绕线座轴向定位周向转动连接，所述的转轴穿过所述轴套且与轴套轴向定位周向转动连接，所述的转轴一端外围设有与绕线座转动连接的拨杆，所述的拨杆另一端通过弹性联动机构与轴套相连，所述的转轴由金属材料制成且在转轴的另一端固连有由塑料制成的绕线动力轮。该绕线器在绕线之前，需要手动将缝线绕到梭芯上几圈，来固定初始线头以便缝线能够顺利绕到梭芯上，操作起来麻烦费时。绕完后需要将线割断，而割线刀是在机壳上打孔独立安装的，安装比较复杂，成本也高。

发明内容：

本发明的目的是提供一种不需要手动辅助绕线、操作更加方便、简单的自动绕线割线一体绕线器。

本发明是这样实现的：

一种自动绕线割线一体绕线器，包括有绕线器主座，在绕线器主座上设置有绕线器主轴，绕线器主轴的下端设置有绕线轮，绕线衬垫连接在绕线器主轴的上端部并位于绕线器主座上方，压线控制板通过绕线凸轮轴与绕线器主座连接，并位于绕线器主座的上方，所述的绕线凸轮轴通过联动机构与绕线器主轴上的绕线器连杆连接，所述绕线衬垫上设置有割线刀，割线刀在每次绕线后由制动装置控制停在指定位置。

在上述的一种自动绕线割线一体绕线器中，所述在绕线器主座上还设置有销子，绕线器连杆的一端套装在绕线器主轴上、另一端套装在销子上。

在上述的一种自动绕线割线一体绕线器中，所述联动机构包括有固设在绕线凸轮轴上的绕线凸轮、设置在销子上的调节板，调节板的一端与绕线凸轮接触连接，调节板的另一端通过复位板拉簧与绕线器主座上的连接柱连接，在销子上的绕线器连杆外套装有满线复位簧，所述的满线复位簧的一端限位于绕线连杆上，另一端限位于调节板上。

在上述的一种自动绕线割线一体绕线器中，所述销子的下端设置有卡簧将绕线器连杆限位在销子上。

在上述的一种自动绕线割线一体绕线器中，所述制动装置包括有压线控制板及位于绕线衬垫上的卡槽，所述压线控制板包括板体及卡钩部，卡钩部能够设置在绕线衬垫的卡槽内实现制动。

在上述的一种自动绕线割线一体绕线器中，所述制动装置包括设置在绕线器主轴下端或设置在绕线轮上的具有设定轨迹的制动凸轮，制动凸轮上设置有限位卡槽，绕线凸轮轴能够与限位卡槽连接实现制动。

在上述的一种自动绕线割线一体绕线器中，所述联动机构包括有固设在绕线凸轮轴上的绕线凸轮、固设在绕线器连杆上的联动板，联动板的一端与绕线凸轮接触连接，联动板的另一端通过复位板拉簧与绕线器主座上的连接柱连接，绕线凸轮带动联动板，联动板可以带动绕线器连杆摆动。

在上述的一种自动绕线割线一体绕线器中，所述绕线器主座上设置有腰形孔，绕线器主轴设置在腰形孔内。

在上述的一种自动绕线割线一体绕线器中，所述绕线衬垫上设置有通孔，绕线器主轴的一端设置在通孔内，所述的绕线器主轴上设置有卡簧。

本发明相比现有技术突出的优点是：

本发明将割线刀集成到绕线器上，每次绕完线割线后，线会留在割线刀下，下次绕线只需要放上梭芯，不需要手动辅助绕线，操作更加方便、简单；此绕线器线量调节更加人性化，线量调节范围以满线量为最大线量，保证用户不会出现线量溢出的情况。

附图说明：

图1是实施例一的爆炸示意图；

图2是实施例一的绕线状态的结构示意图；

图3是实施例一的绕线完成后的结构示意图；

图4是实施例二的绕线状态的结构示意图；

图5是实施例二的绕线完成后的结构示意图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，

实施例一：参见图1—3：

一种自动绕线割线一体绕线器，包括有绕线器主座1，在绕线器主座1上设置有能相对于绕线器主座1平移的绕线器主轴2，绕线器主轴2的下端固设有绕线轮3，绕线衬垫4连接在绕线器主轴2的上端部并位于绕线器主座1上方，绕线衬垫4上方的绕线器主轴2用于套装梭芯16。在绕线器主座1上还设置有绕线凸轮轴5、销子6，在绕线凸轮轴5上设置有压线控制板7，绕线器连杆8的一端套装在绕线器主轴2上、另一端套装在销子6上，所述压线控制板7位设置在绕线器主座1的上方，所述的绕线凸轮轴5通过联动机构与绕线器主轴2上的绕线器连杆8接触连接，所述的绕线衬垫4的上表面设置有割线刀18。

上述压线控制板7上设置有腰形孔，绕线凸轮轴2的上端设置在腰形孔内，并通过垫片23、端面螺钉24实现压线控制板7与绕线凸轮轴2的连接。

为了保证绕线器在每次绕线后停在指定位置，绕线器主轴2为竖直安装时，保证割线刀18面向用户；或是绕线器主轴2为水平安装时，保证割线刀18朝上设置，方便用户割线，本发明设置了制动装置。

该制动装置包括有压线控制板7及位于绕线衬垫4的卡槽10，所述压线控制板7包括板体及卡钩部9，卡钩部9能够设置在绕线衬垫4的卡槽10内实现制动，控制割线刀18面向客户。卡钩部9与板体之间可以是分体式结构或一体式结构。

本发明的联动机构包括有固设在绕线凸轮轴5上的绕线凸轮11、设置在销子6上的调节板12，绕线凸轮11通过螺钉固定在绕线凸轮轴5上。调节板12的一端与绕线凸轮11接触连接，调节板12的另一端通过复位板拉簧13与绕线器主座1上的连接柱14连接，在绕线器连杆8位于销子6上的部分外套装有满线复位簧15，所述的满线复位簧的一端限位于绕线连杆8上，另一端限位于调节板12上。

除了上述结构，所述联动机构包括有固设在绕线凸轮轴5上的绕线凸轮11、固设在绕线器连杆7上的联动板，联动板的一端与绕线凸轮11接触连接，联动板的另一端通过复位板拉簧与绕线器主座1上的连接柱连接。绕线凸轮11带动联动板，联动板可以带动绕线器连杆7摆动。

在销子6的下端设置有卡簧22将绕线器连杆8限位在销子6上。

为了保持梭芯16的底平面是位于平面上，在所述绕线衬垫4的上表面向下设置有下凹17，在下凹17处设置有割线刀18。所述割线刀18通过螺钉固定在绕线衬垫4上。安装后，螺钉的上表面低于绕线衬垫4的上表面或与绕线衬垫4的上表面平齐。

为了实现绕线器主轴3的平移，所述绕线器主座2上设置有腰形孔19，绕线器主轴3沿腰形孔19平移。

上述绕线衬垫4上设置有通孔20，绕线器主轴3的一端设置在通孔20内，上述绕线器主轴3上设置有卡簧21。

绕线轮3包括有轮子25，在轮子25上设置有凹槽26，O型圈27设置在凹槽26内。

本实施例的工作原理：

缝线用割线刀18割断，线会夹在割线刀18和绕线衬垫4之间。放上梭芯16，参见图2，扳动压线控制板7，使其与梭芯16接触，在绕线凸轮11、调节板12与满线复位簧15的作用下，O型圈27与绕线驱动轮28接触，绕线器开始工作。绕满线后参见如图3，压线控制板7在绕线凸轮11、调节板12、复位板拉簧13以及满线复位簧15的作用下弹出，O型圈27与绕线驱动轮28分离，同时压线控制板7前端的卡勾9在惯性的作用下进入到绕线衬垫4的外圆的卡槽10中，此时绕线结束。取下绕好的梭芯16，用绕线衬垫4上的割线刀18将线割断。

实施例二：参见图4、5：

本实施例与实施例一的结构基本相同，其区别在于制动装置的结构：

所述制动装置包括设置在绕线器主轴2下端或设置在绕线轮上的具有设定轨迹的制动凸轮29，制动凸轮29上设置有限位卡槽30，绕线凸轮轴5能够与限位卡槽30连接实现制动。

本实施例的工作原理：

在绕线器主轴2的下端或绕线轮上增加一特定轨迹的制动凸轮29，通过制动凸轮29与绕线凸轮轴5的相对位置变化进行制动。如图4所示为绕线器工作时示意图，扳动压线控制板7，O型圈27与绕线驱动轮28接触，制动凸轮29与绕线凸轮轴5分离。满线后，参见图5，在复位板拉簧以及满线复位簧的作用下，O型圈27与绕线驱动轮28分离，同时制动凸轮29的卡槽会与绕线凸轮轴5接触从而产生限位，进行制动。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动绕线割线一体绕线器，包括有绕线器主座，其特征在于：在绕线器主座上设置有绕线器主轴，绕线器主轴的下端设置有绕线轮，绕线衬垫连接在绕线器主轴的上端部并位于绕线器主座上方，压线控制板通过绕线凸轮轴与绕线器主座连接，并位于绕线器主座的上方，所述的绕线凸轮轴通过联动机构与绕线器主轴上的绕线器连杆连接，所述绕线衬垫上设置有割线刀，割线刀在每次绕线后由制动装置控制停在指定位置。

2.根据权利要求1所述的一种自动绕线割线一体绕线器，其特征在于：所述在绕线器主座上还设置有销子，绕线器连杆的一端套装在绕线器主轴上、另一端套装在销子上。

3.根据权利要求2所述的一种自动绕线割线一体绕线器，其特征在于：所述联动机构包括有固设在绕线凸轮轴上的绕线凸轮、设置在销子上的调节板，调节板的一端与绕线凸轮接触连接，调节板的另一端通过复位板拉簧与绕线器主座上的连接柱连接，在销子上的绕线器连杆外套装有满线复位簧，所述的满线复位簧的一端限位于绕线连杆上，另一端限位于调节板上。

4.根据权利要求2所述的一种自动绕线割线一体绕线器，其特征在于：所述销子的下端设置有卡簧将绕线器连杆限位在销子上。

5.根据权利要求1所述的一种自动绕线割线一体绕线器，其特征在于：所述制动装置包括有压线控制板及位于绕线衬垫上的卡槽，所述压线控制板包括板体及卡钩部，卡钩部能够设置在绕线衬垫的卡槽内实现制动。

6.根据权利要求1所述的一种自动绕线割线一体绕线器，其特征在于：所述制动装置包括设置在绕线器主轴下端或设置在绕线轮上的具有设定轨迹的制动凸轮，制动凸轮上设置有限位卡槽，绕线凸轮轴能够与限位卡槽连接实现制动。

7.根据权利要求1所述的一种自动绕线割线一体绕线器，其特征在于：所述联动机构包括有固设在绕线凸轮轴上的绕线凸轮、固设在绕线器连杆上的联动板，联动板的一端与绕线凸轮接触连接，联动板的另一端通过复位板拉簧与绕线器主座上的连接柱连接，绕线凸轮带动联动板，联动板可以带动绕线器连杆摆动。

8.根据权利要求1所述的一种自动绕线割线一体绕线器，其特征在于：所述绕线器主座上设置有腰形孔，绕线器主轴设置在腰形孔内。

9.根据权利要求1所述的一种自动绕线割线一体绕线器，其特征在于：所述绕线衬垫上设置有通孔，绕线器主轴的一端设置在通孔内，所述的绕线器主轴上设置有卡簧。