JP2008116667A - ペリクル収納容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 樹脂のシート材を成形してペリクル収納容器の蓋体1とし、この蓋体1の上面に蓋体の短辺と成す角度が10°以内で、なおかつ他のリブと交差しないリブ3を設ける。各リブが他のリブにより切断されることが無いため、リブ3の上下方向(縦方向)の剛性は大きく向上し、外力による蓋体の変形ならびにペリクルの損傷が防止される。
また、リブをほぼ一方向のものだけで構成することになるため、リブと直交する方向の曲げ剛性は低くなり、これにより、蓋体は開蓋時においてごく初期の段階からしなやかに撓みを生ずる。そのため、開蓋時の初期の段階から蓋体と容器本体の内部へ空気はスムーズに流入し、急激な外気の流入が発生しないため内部のペリクルに異物が付着するおそれが大幅に低減される。
【選択図】 図1
Description
この場合、異物はフォトマスクの表面上には直接付着せず、ペリクル上に付着するため、リソグラフィー時に焦点をフォトマスクのパターン上に合わせておけば、ペリクル上の異物は転写に無関係となる。
そのため、ペリクル自体に高い清浄性が求められることはもとより、保管、輸送に使用するペリクル収納容器にもその清浄性を維持しうる性能が強く求められる。具体的には、帯電防止性能に優れ、擦れた際にも発塵の少ない材質、ペリクルおよび構成部品間の接触を極力防ぐ構造、外力が加わった際の変形を防ぐ高剛性な構造、といった点が要求される。
元々、小型で剛性が確保しやすいことに加え、射出成形では厚みを局所的に変えることが容易で要所に肉厚のある補強を加えることができるからである。
これは、1箇所もしくは数箇所のゲートから金型内に樹脂を高速注入する射出成形では樹脂の流れる距離が長すぎるため製法的に困難なためである。真空成形は、金型に加熱した樹脂シートを被せ、真空引きするだけで成形できるため大型品も容易に成形することが可能である。
しかしながら、真空成形の場合、厚肉のものが成形できないこと、リブである程度の補強はできるものの、基本的に同じ板厚のシートを折り曲げるだけなので、高剛性のものが作りにくいという問題がある。
また、リブだけでは補強不足の場合には、例えば、特許文献2に示すように、別の補強体と締結して剛性を確保することが行われていた。
大型のペリクル収納容器では蓋体も大きいため、蓋体をゆっくり持ち上げても、特にこの現象が生じやすい。
したがって、容器内部の清浄度を保つための高い剛性を有し、なおかつ蓋体を開ける際に異物を巻き込みペリクルに付着させることがないペリクル収納容器はこれまで得られていなかった。
そして、このリブは蓋体外形の短辺と成す角度が10°以内であることが特に良い。
図1は、本発明のペリクル収納容器の一例を示す模式的な斜視図であり、図2は、この容器本体から蓋体を持ち上げた状態を示す模式的な側面図である。
図1に示すように、容器本体2上にはペリクル(図示しない)が載置され、蓋体1により覆われている。そして、蓋体1と容器本体2は、粘着テープ等(図示しない)で密封固定するか、クリップ等の締結具(図示しない)で固定される。
また、蓋体、容器本体の材質は、アクリル、ABS、PVCなどの樹脂から適宜選択することができるが、帯電による異物付着を低減するため、帯電防止材料を使用することが好適である。そして、蓋体は内部を確認しやすくするため透明または半透明、容器本体は異物を確認しやすいよう黒色であることが良い。
そして、蓋体1の上部面には補強用の5本のリブ3が設けられている。このリブ3は、蓋体外形の何れか一辺と成す角度が10°以内で(図1の例では短辺と10°以内)なおかつ、他に設けられているリブと交差していないことが必要である。
これらリブの幅、高さ、配置、本数、断面形状等は、必要とされる蓋体の剛性に応じて適宜設計すればよく、この図の形態に何ら限定されるものではない。
例えば、図3に示すように、蓋体21の上部面に形成された互いに交差する形態のリブは、一見バランスよく剛性に優れるように見受けられるが、これらは所望の剛性を発揮することができない。
即ち、真空成形法で製作されたこのような形態のリブは、折り曲げられた縦方向の面によって剛性を確保するのであるが、交差(接続)した他のリブによりこの縦方向の面による剛性が切断されてしまうためである。
しかしながら、実際の保管・輸送中において、容器本体に蓋体が嵌合されている状態では、容器本体の剛性により蓋体は完全に支持されるため、曲げ剛性の低下は全く問題にならない。逆に、このことは蓋体を容器本体から持ち上げる際に大きな利点を生み出す。
そして、リブと直交する方向(この例では長辺方向)の低い曲げ剛性により、蓋体11は開蓋時のごく初期の段階からしなやかに撓みを生ずる。そのため、開蓋の初期の段階から蓋体と容器本体の内部へ空気はスムーズに静かに流入し、蓋体を抵抗無く容易に持ち上げることができるうえ、急激な外気の流入が発生しないため内部のペリクルに異物が付着するおそれが大幅に低減される。
帯電防止ABS樹脂シート(t=3mm、黒色)を真空成形法により成形し、図1に示す形状のペリクル収納容器本体2を製作した。
この容器本体は中央部が一段高くなっており、その部分にペリクルを載置するようになっている。
次に、帯電防止ABS樹脂シート(t=3mm、透明)を真空成形法により成形し、図1に示すような形状の蓋体1を製作した。蓋体1の上部にはリブ3が五箇所設けられており、四箇所のリブは高さ20mm、幅50mmとし、中央の一箇所については高さ20mm、幅100mmとした。
もちろん、この蓋体1と容器本体2は嵌合するできるようになっており、組立後の外観が図1のようになる。全体の大きさは、長さ1450×幅1330×高さ95mmである。
そして、蓋体の開閉により容器内部のペリクルに異物が付着するか否かの評価を行った。
このときの蓋体11は、持ち上げ直後から小さな撓みが生じ、容器本体12から完全に離れたときには、中央部で約20mmの撓み(図2中a寸法)が生じていた。その後、内部に収納されていたペリクル14を注意深く取り出し、そのまま暗室内にて集光ランプによる異物検査を行った。その結果、ペリクル膜上には異物の増加は全く見られなかった。
ちなみに、この時、蓋体11、容器本体12は毎回、再洗浄したものを行い、テスト用ペリクルは同じものを繰り返し使用した。
次に、剛性の評価として、蓋体1上(正確にはリブ3上)に1000×1300×8mmtのアルミ板(重量約28kg)を載せた。
その後、蓋体外観を横方向から観察したが、蓋体には顕著な撓みは生じていなかった。
この容器本体は中央部が一段高くなっており、その部分にペリクルを載置するようになっている。
次に、帯電防止ABS樹脂シート(t=3mm、透明)を真空成形法により成形し、図3に示すような形状の蓋体21を製作した。
蓋体21の上部には井桁状のリブ23が設けられており、リブは全ての箇所で高さ20mm、幅50mmである。もちろん、この蓋体21と容器本体22は嵌合するようになっており、組立後の外観が図3のようになる。
全体の大きさは、実施例と同じく長さ1450×幅1330×高さ95mmである。
図4に示すように、蓋体31の両短辺を2名の作業者が掴んでゆっくりと持ち上げ、そのまま取り去った。このときの蓋体31は、持ち上げるのに非常に抵抗があり、容易に持ち上げることができなかった。
容器本体32から蓋体31が離れた時には急激な空気の巻き込みが生じ、内部に収納されていたペリクル34の膜面が大きく波打っているのが透明な蓋体31を通して観察された。
その結果、ペリクル膜上には、大きさが50〜100μm程度の異物3個が新たに付着していることが確認された。
その後、確認のためさらに4回、この実験を行ったが、4回中3回でペリクル膜上への異物増加が発生した。この時、蓋体31、容器本体32は毎回、再洗浄を行い、テスト用ペリクルは同じものを使用したが、付着した異物を毎回エアブローにより除去して行った。
2 容器本体
3 リブ
11 蓋体
12 容器本体
13 リブ
14 ペリクル
21 蓋体
22 容器本体
23 リブ
31 蓋体
32 容器本体
33 リブ
34 ペリクル
a、b 撓み量
Claims (2)
- ペリクルを載置する容器本体と、ペリクルを被覆すると共に容器本体と周縁部で嵌め合い係止する蓋体からなるペリクル収納容器において、蓋体は樹脂のシート材を成形したものであり、この蓋体の上面に蓋体外形の何れか一辺と成す角度が10°以内で、なおかつ他のリブと交差しないリブを少なくとも1つ設けたことを特徴とするペリクル収納容器。
- 前記リブは、蓋体外形の短辺と成す角度が10°以内であることを特徴とする請求項1に記載のペリクル収納容器。
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